CN217229925U - 一种主泵电机专用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备领域，具体涉及一种主泵电机专用吊装装置。包括十字吊梁，所述十字吊梁开有空腔，所述十字吊梁的顶部铰接有两个吊环，所述吊环挂接在山字钩上，十字吊梁上铰接有多个吊臂。本实用新型的有益效果在于：在十字吊梁上开设空腔，以此供主泵电机的输出端插入，进而减小了起吊装置和主泵电机的吊装高度，起吊装置和主泵电机能够同步从圆形拱门通过，进而提高了主泵电机的吊装、运输效率。

Description

一种主泵电机专用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，具体涉及一种主泵电机专用吊装装置。

背景技术

吊具是指起重机械中用于吊取重物的装置，最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。

相关技术中一种用于吊运主泵电机的吊具，包括十字吊梁，十字吊梁的四个梁臂上均铰接有吊臂，吊臂的底部可拆卸有托板。十字吊梁顶部的中心位置处还固定连接有两个耳板，两个耳板之间穿设有安装销，安装销上套设有用于与吊机连接的吊环。

安装主泵电机时，主泵电机可能需要从不同场地之间的拱门通过。然而由于主泵电机的高度较高且上述吊具本身存在一定高度，因此主泵电机和吊具往往难以一次性同步通过拱门，导致主泵电机的安装效率较低。

因此需研制开发一套可以重复安全使用，质量轻便，易于吊耳锁定操作的起吊专用吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主泵电机专用吊装装置，它能够有效地提高主泵电机的安装效率。

本实用新型的技术方案如下：一种主泵电机起吊专用装置，包括十字吊梁，所述十字吊梁开有空腔，所述十字吊梁的顶部铰接有两个吊环，所述吊环挂接在山字钩上，十字吊梁上铰接有多个吊臂。

优选的，所述的吊臂上开有与其底部相通的安装槽，吊臂的底部设有底板，所述底板和所述吊臂之间设有用于锁紧的锁紧组件。

优选的，所述的锁紧组件包括滑动且转动穿过底板和吊臂的两个相互平行的销轴，销轴一端的延边抵触底板的外侧壁，另一端设有限位件。

优选的，所述的吊臂上开有与其底部相通的安装槽，吊臂的底部设有底板。

优选的，所述的底板内开有呈球型的容纳腔，底板相对安装槽长度方向的两侧均开有与容纳腔相通的通槽。

优选的，所述的底板包括两个相互紧贴且栓接的单板，容纳腔和两个通槽均对称分布在两个单板上；容纳腔内转动连接有中转球，中转球上固定连接有手柄，手柄转动穿出一个单板。

优选的，所述的中转球外侧壁上相对其球心的对称开有两个呈半球型设置的固定球槽。

优选的，所述的吊臂相对安装槽长度方向的侧壁上开有安装球槽，固定球槽、安装球槽、通槽之间滑移有卡接球，中转球相对两个固定球槽之间的位置设有用于与卡接球相斥或者相吸的电磁铁。

优选的，所述的底板的顶部开有与容纳腔相通的添油孔。

优选的，所述的容纳腔的侧壁上周向开有多个布油槽，多个布油槽均与添油孔相通，布油槽的轴线与手柄的中心线垂直设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在十字吊梁上开设空腔，以此供主泵电机的输出端插入，进而减小了起吊装置和主泵电机的吊装高度，起吊装置和主泵电机能够同步从圆形拱门通过，进而提高了主泵电机的吊装、运输效率；

(2)锁紧时，先对电磁铁实现通电，电磁铁对卡接球的相斥力使得卡接球移动至通槽和安装球槽内，再手动转动手柄，手柄带动中转球转动，以此使得卡接球抵紧中转球的外侧壁。拆卸时，首先转动手柄，进而使得固定球槽转动至与通槽对应，然后再通过控制系统对电磁铁通入反向电流，电磁铁对卡接球产生吸力，进而将卡接球吸入固定球槽和通槽内，以此能够对底板和吊臂实现拆分；同时本实用新型还具有操作简单，实用性强，在不拆除专用吊具的情况下可以随主泵电机一同进出圆拱形大门，减少拆装次数，同时降低操作人员工作强度，提高工作效率，缩减检修周期等优点。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种主泵电机专用吊装装置的结构示意图；

图2是实施例1中销轴、吊臂、底板之间连接关系的爆炸图；

图3是实施例2中单板、中转球、吊臂之间连接关系的爆炸图。

图中：1十字吊梁，101空腔，2吊环，3山字钩，4吊臂，41安装槽，42安装球槽，5底板，50单板，51容纳腔，52通槽，53添油孔，6布油槽，7销轴，8限位件，9中转球，91固定球槽，10手柄，11电磁铁，12卡接球。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种主泵电机起吊专用装置，其包括十字吊梁，十字吊梁的下表面竖直向上开有用于容纳主泵电机输出端的空腔。吊装时，通过将主泵电机的输出端插入空腔内，以此节省主泵电机的吊装高度，进而使得起吊装置和主泵电机能够同步通过圆形拱门。

以下结合图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种主泵电机起吊专用装置包括十字吊梁1，十字吊梁1的四个梁臂均铰接有用于吊起主泵电机的吊臂4；十字吊梁1下表面的中心竖直向上开有用于容纳主泵电机输出端的空腔101，空腔101的设置节省了吊梁吊运主泵电机时的吊装空间，吊梁和主泵电机能够同步从圆形拱门通过，以此提高了主泵电机的吊装效率。

目前，现有技术中吊梁通常通过安装销与吊机的吊环2铰接实现连接，安装销的铰接处定期需要检修，为此需要将安装销拆下。然而，由于安装销的重量较重，因此拆装过程往往需要多人配合作业，且劳动强度大。

为此本实用新型中的十字吊梁1的顶部铰接有两个吊环2，而吊机活动升降端设置为山字钩3，通过将两个吊环2挂接在山字钩3上，不仅能够满足吊装的需求，而且也不需要经常检修，十字吊梁1上铰接有多个吊臂4，本实用新型的实施例中的吊臂4为4个。

如图2所示，每个吊臂4上均开有与其底部相通的安装槽41，吊臂4的底部可拆卸连接有底板5，底板5和吊臂4之间设有用于锁紧的锁紧组件。所述的锁紧组件包括滑动且转动穿过底板5和吊臂4的两个相互平行的销轴7，销轴7一端的延边抵触底板5的外侧壁，另一端设有限位件8。限位件8用于防止在吊装主泵电机的过程中，销轴7受力从底板5和吊臂4之间意外脱落而发生安全事故的情况。由于销轴7和底板5的重量较重，因此拆装底板5的过程通常需要多人配合，劳动强度大，且需要人为托起底板5再穿入销轴7，如操作不慎可能会挤伤工人手部引起职业伤害。同一个底板5的两个销轴7上的限位件8，其中一个实用螺母，另一个可以采用拆装比螺母更便捷的结构。拆装主泵电机时，工人将底板5上的一个销轴7拆下，另一个始终留在底板5上。

吊装时，通过转动吊臂4，以此使得吊臂4移动至主泵电机的吊耳上，此后再将底板5安装至吊臂4上。主泵电机被吊起时，主泵电机的吊耳压紧在底板5上。

当底板5发生转动时，将安装槽41底部的开口让开，方便主泵电机上的吊耳进出安装槽41。之后，转动底板5，从而将销轴7重新穿过底板5和吊臂4，以此将底板5和吊臂4重新锁紧。

实施例1的实施原理为：工人通过行车将起吊装置移动至主泵电机上，然后通过升降起吊装置，使得主泵电机的吊耳移动至对应吊臂4的安装槽41内，此后，工人将销轴7穿过底板5和吊臂4，并装好限位件8。在此过程中，主泵电机顶部的输出端能够全部移动至十字吊梁1的空腔101内，进而减小了主泵电机和起吊装置的装配高度，起吊装置和主泵电机能够同步通过圆形拱门，有利于提高主泵电机的吊装效率。

实施例2

如图3所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，底板5内开有呈球型的容纳腔51，底板5相对安装槽41长度方向的两侧均开有与容纳腔51相通的通槽52。底板5包括两个相互紧贴且栓接的单板50，容纳腔51和两个通槽52均对称分布在两个单板50上；容纳腔51内转动连接有中转球9，中转球9上固定连接有手柄10，手柄10转动穿出一个单板50。中转球9外侧壁上相对其球心的对称开有两个呈半球型设置的固定球槽91。

吊臂4相对安装槽41长度方向的侧壁上开有安装球槽42，固定球槽91、安装球槽42、通槽52之间滑移有卡接球12，中转球9相对两个固定球槽91之间的位置设有用于与卡接球12相斥或者相吸的电磁铁11。

当抵板与吊臂4处于松开状态时，固定球槽91正对对应的球槽，此时，卡接球12位于对应的固定球槽91和通槽52内。

锁紧时，先对电磁铁11实现通电，电磁铁11对卡接球12的相斥力使得卡接球12移动，当卡接球12同时位于通槽52和安装球槽42内时，手动转动手柄10，手柄10带动中转球9转动，以此使得卡接球12在填满安装球槽42的同时抵紧中转球9的外侧壁。

拆卸时，首先转动手柄10，进而使得固定球槽91转动至与通槽52对应，然后再对电磁铁11通入反向电流，电磁铁11对卡接球12产生吸力，进而将卡接球12吸入固定球槽91和通槽52内，以此工人能够对底板5和吊臂4实现拆分。

其中，底板5和吊臂4滑动配合，安装球槽42沿安装槽41的长度方向设置有多个，以此当不同型号的主泵电机上吊耳的位置不同时，工人通过调节底板5的位置，能够使得主泵电机的输出端插入空腔101内，进而使得吊装不同高度的主泵电机时，吊具和主泵电机均能同步从圆形拱门通过。

如图3所示，底板5的顶部开有与容纳腔51相通的添油孔53，通过添油孔53向中转球9的外侧壁上涂抹润滑油，以此能够更加省力的转动手柄10。

由于中转球9与容纳腔51的侧壁紧贴，因此仅仅通过添油孔53很难将中转球9的外侧壁全部涂抹润滑油。为此球型容纳腔51的侧壁上周向开有多个布油槽6，多个布油槽6均与添油孔53相通，布油槽6的轴线与手柄10的中心线垂直设置。

添油时，润滑油先填满布油槽6，当转动手柄10时，中转球9在容纳腔51内转动，而布油槽6内的润滑油能够沾染至中转球9的外侧壁上，以此提高了润滑油在中转球9上覆盖的全面性。

实施例2的实施原理为：锁紧时，先对电磁铁11实现通电，电磁铁11对卡接球12的相斥力使得卡接球12移动，当卡接球12同时位于通槽52和安装球槽42内时，工人手动转动手柄10，手柄10带动中转球9转动，以此使得卡接球12在填满安装球槽42的同时抵紧中转球9的外侧壁。拆卸时，首先转动手柄10，进而使得固定球槽91转动至与通槽52对应，然后再对电磁铁11通入反向电流，电磁铁11对卡接球12产生吸力，进而将卡接球12吸入固定球槽91和通槽52内，以此能够对底板5和吊臂4实现拆分。多个安装球槽42的设置使得起吊装置吊装不同型号的主泵电机时，主泵电机和起吊装置均能同步通过圆形拱门，进而提高了吊装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：包括十字吊梁，所述十字吊梁开有空腔，所述十字吊梁的顶部铰接有两个吊环，所述吊环挂接在山字钩上，十字吊梁上铰接有多个吊臂。

2.如权利要求1所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的吊臂上开有与其底部相通的安装槽，吊臂的底部设有底板，所述底板和所述吊臂之间设有用于锁紧的锁紧组件。

3.如权利要求2所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的锁紧组件包括滑动且转动穿过底板和吊臂的两个相互平行的销轴，销轴一端的延边抵触底板的外侧壁，另一端设有限位件。

4.如权利要求1所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的吊臂上开有与其底部相通的安装槽，吊臂的底部设有底板。

5.如权利要求4所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的底板内开有呈球型的容纳腔，底板相对安装槽长度方向的两侧均开有与容纳腔相通的通槽。

6.如权利要求5所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的底板包括两个相互紧贴且栓接的单板，容纳腔和两个通槽均对称分布在两个单板上；容纳腔内转动连接有中转球，中转球上固定连接有手柄，手柄转动穿出一个单板。

7.如权利要求6所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的中转球外侧壁上相对其球心的对称开有两个呈半球型设置的固定球槽。

8.如权利要求7所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的吊臂相对安装槽长度方向的侧壁上开有安装球槽，固定球槽、安装球槽、通槽之间滑移有卡接球，中转球相对两个固定球槽之间的位置设有用于与卡接球相斥或者相吸的电磁铁。

9.如权利要求5所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的底板的顶部开有与容纳腔相通的添油孔。

10.如权利要求9所述的一种主泵电机专用吊装装置，其特征在于：所述的容纳腔的侧壁上周向开有多个布油槽，多个布油槽均与添油孔相通，布油槽的轴线与手柄的中心线垂直设置。

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