CN219636695U - 一种水平轴组件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平轴组件吊具，包括吊具主体、配重和紧固部件；吊具主体的一端用于安装在水平轴组件侧面的法兰盘上；配重装配在所述吊具主体上，且该配重能够在吊具主体进行水平移动，使作用在吊具主体与法兰盘连接处两侧的两个力矩相等，将吊装重心点调整至吊具主体与法兰盘连接处中心位置；紧固部件用于将调整好的配重固定在所述吊具主体上。本实用新型有效利用配重与吊具主体的杠杆原理，调整水平轴组件的吊装重心至吊具主体的安装法兰中心位置，使吊装过程受力均衡，有效减轻工人劳动强度并保证水平轴组件一次吊装到位，避免频繁调整吊装位置引发的安全作业风险。

Description

一种水平轴组件吊具

技术领域

本实用新型涉及一种水平轴组件吊具，属于工程机械制造技术领域。

背景技术

大型圆锥式或旋回式破碎主机动力来源依靠电动机带动水平轴进行旋转运动，动力通过水平轴总成的锥齿轮传递到偏心总成，从而驱使动锥总成进行摆动以挤压破碎物料。现场破碎主机装配时需将部装完成后的水平轴组件水平吊装至主机安装孔内，并与主机安装面通过螺栓连接。

传统吊装方式为先用吊带捆绑水平轴组件中心位置，使其保持平衡，随后缓慢推入主机安装孔。当吊带与主机安装孔即将干涉时，再次向外侧调整捆绑吊带位置，以有足够的吊装距离。在此过程需多次调整捆绑吊带位置，效率低下，而且存在极大的安全隐患。另一方面，装配过程不易控制主机安装面的均匀间隙，无法保证关键装配工序质量。

发明内容

为解决现有技术在水平方向吊装水平轴组件作业效率低且存在较大安全隐患，现设计一种水平轴组件吊具，采用此吊具进行吊装可有效减轻工人吊装作业劳动强度，提升水平轴组件吊装安全性。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种水平轴组件吊具，包括：

吊具主体，其一端用于安装在水平轴组件侧面的法兰盘上；

配重，装配在所述吊具主体上，且该配重能够在吊具主体进行水平移动，使作用在吊具主体与法兰盘连接处两侧的两个力矩相等，将吊装重心点调整至吊具主体与法兰盘连接处中心位置；

紧固部件，用于将调整好的配重固定在所述吊具主体上。

在一些实施例中，所述吊具主体由与水平轴组件侧面的法兰盘固定连接的第一连接部件和与配重活动连接的第二连接部件组成。

在一些实施例中，所述第一连接部件由安装法兰和多个肋板组成；所述安装法兰为环形工件，所述安装法兰上间隔设有一周的螺纹安装孔；多个肋板的一端相互间隔且沿着周向固定在安装法兰的侧平面上，多个肋板的另一端经至少一个弯折向着安装法兰轴向中心线延伸，延伸后的肋板最终与第二连接部件固定在一起。

在一些实施例中，所述安装法兰上安装有吊装部件，用于吊装吊具主体，将水平轴组件推入主机水平轴孔。

在一些实施例中，所述安装法兰的外侧周面设有至少一个弧形凸起，所述弧形凸起上设有通孔，以此构成吊装部件。

在一些实施例中，所述第二连接部件为水平杆式的吊臂；所述吊臂关于所述安装法兰的轴向中心线对称分布；所述吊臂上设有多个用于定位配重的定位孔，多个定位孔在吊臂上呈一字形排列。

在一些实施例中，所述配重整体为方形板结构；所述配重中间开有豁口，用于所述吊具主体的吊臂穿过；所述豁口两侧各设有一个对称布置的耳板，所述耳板上设有安装孔，用于通过紧固部件与吊臂连接。

在一些实施例中，所述配重的顶面设有用于吊取配重的吊耳。

在一些实施例中，所述紧固部件为螺栓，移动配重后，耳板上设有安装孔与吊臂上的定位孔对齐后，通过穿入螺栓将配重固定在吊具主体的吊臂上。

在一些实施例中，所述吊具主体与配重均为左右对称结构。

本实用新型有益效果：

本实用新型有效利用配重与吊具主体的杠杆原理，调整水平轴组件的吊装重心至吊具主体的安装法兰中心位置，使吊装过程受力均衡，有效减轻工人劳动强度并保证水平轴组件一次吊装到位，避免频繁调整吊装位置引发的安全作业风险。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型的水平轴组件吊具结构示意图；

图2为本实用新型的吊具主体结构示意图；

图3为本实用新型的配重结构示意图；

图4为本实用新型的水平轴组件吊具应用示意图。

附图标识：10-吊具主体，20-配重，101-安装法兰，102-肋板，103-吊装部件，104-吊臂，105-定位孔，201-豁口，202-耳板，203-吊耳。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种水平轴组件吊具，包括水平式的吊具主体10、配重20和紧固部件；吊具主体10的一端用于安装在水平轴组件侧面的法兰盘上；配重20装配在吊具主体10上，且该配重20能够在吊具主体10进行水平移动，使作用在吊具主体10与法兰盘连接处两侧的两个力矩相等，将吊装重心点调整至吊具主体10与法兰盘连接处中心位置；紧固部件用于将调整好的配重20固定在吊具主体10上。

以下给出上述实施例关于吊具主体的一优选实施例：

如图2所示，吊具主体10由与水平轴组件侧面的法兰盘固定连接的第一连接部件和与配重20活动连接的第二连接部件组成。

进一步的方案：第一连接部件由安装法兰101和多个肋板102组成；安装法兰101为环形工件，安装法兰101上间隔设有一周的螺纹安装孔；多个肋板102的一端相互间隔且沿着周向固定在安装法兰101的侧平面上，多个肋板102的另一端经至少一个弯折向着安装法兰101轴向中心线延伸，延伸后的肋板102最终与第二连接部件固定在一起。

进一步的方案：安装法兰101上安装有吊装部件103，用于吊装吊具主体10，将水平轴组件推入主机水平轴孔。

优选的方案：安装法兰101的外侧周面设有至少一个弧形凸起，弧形凸起上设有通孔，以此构成吊装部件103。

如图2所示，第二连接部件为水平杆式的吊臂104；吊臂104关于安装法兰101的轴向中心线对称分布；吊臂104上设有多个用于定位配重20的定位孔105，多个定位孔105在吊臂104上呈一字形排列，吊臂104用于安装配重20，且安装后力矩经严格计算；对于不同重量的水平轴，可力臂和配重重量的共同配合，使整体吊装重心始终位于安装法兰101的中心位置。

需要说明的是，吊臂104关于安装法兰101中心线对称分布，用作提升吊具主体10和悬挂配重20；肋板102为弯型，关于安装法兰101和吊臂104对称分布，通过焊接方式连接，用于加强安装法兰101与吊臂104连接强度。

以下给出上述实施例关于配重的一优选实施例：

如图3所示，配重20整体为方形板结构；配重20中间开有豁口201，用于吊具主体10的吊臂104穿过；豁口201两侧各设有一个对称布置的耳板202，耳板202上设有安装孔，用于通过紧固部件与吊臂104连接。

进一步的方案：配重20的顶面设有用于吊取配重20的吊耳203。

进一步的方案：紧固部件为螺栓，移动配重后，耳板202上设有安装孔与吊臂104上的定位孔对齐后，通过穿入螺栓将配重20固定在吊具主体10的吊臂104上。

如图4所示，本实用新型提供的水平轴组件吊具的吊装过程如下：

1）预制工艺吊装孔：在水平轴组件侧面法兰原有的若干安装螺纹孔基础上，预开至少3处工艺吊装孔（若工件已有螺纹安装孔满足吊取要求可选择不开工艺孔），用于与所述吊具连接；

2）安装吊具主体：通过软绳绑缚吊具主体将吊具主体吊起，并安装在水平轴组件侧面法兰上，并确保安装螺栓不露出吊具主体法兰盘另一侧面；

3）安装配重：吊取配重放至指定吊臂定位孔位置，定位孔位置可根据不同产品型号的水平轴组件重量进行灵活调整，以使整体吊装中心总是位于吊具主体的安装法兰盘中心位置，并用螺栓连接配重和吊具主体；

4）打磨和清洁主机中心轴孔：使用砂纸打磨中心轴孔的毛刺或锐边，并用浸润清洗剂的软布清洁安装孔；

5）涂抹润滑脂和密封胶：用刷子在O型圈、磨损环、水平轴安装孔及主机内外安装面均匀涂抹一层薄薄的润滑脂，在靠近O型圈的端盖法兰接触面整圈均匀涂抹密封胶；

6）整体吊装水平轴组件：在安装法兰正上方吊耳处安装卸扣及链条，吊取水平轴组件并缓慢推入主机水平轴孔；

7）预紧法兰螺栓并调整间隙：将安装法兰盘与主机安装面螺纹孔一一对齐，从安装法兰缺口处拧入螺栓，调整安装法兰与主机安装面间隙；

8）拆除吊具：先拆配重，随后拆卸吊具主体，放至存放区域；

9）螺栓定扭安装：用螺纹胶均匀涂抹螺栓，在主机法兰安装面上安装垫圈和螺栓，按指定顺序进行预紧，随后使用定扭扳手拧紧。

需要说明的是，步骤1）中预制吊装孔为螺纹孔，位于水平轴组件上并关于轴线对称分布，与原有安装孔位置不干涉，吊装孔数量不少于3个。

步骤2）安装配重位置需根据不同水平轴的重量进行灵活调整，以使安装法兰两侧的力矩平衡，整体吊装中心始终位于安装法兰中心位置，实现吊装过程受力均衡。

步骤4）中打磨工具使用砂纸，打磨对象为中线轴孔的毛刺或锐边；清理位置为主机安装孔，清理工具包括浸润无油溶剂的软布和压缩空气。

步骤5）中涂刷润滑脂的工具为刷子，使用的润滑脂含有二硫化钼，可减少腐蚀风险。

步骤8）中吊具拆卸顺序为先拆配重，后拆吊具主体，且拆卸过程需用行车和软绳固定吊具，避免安全风险。

步骤9）中安装螺栓使用定扭扳手，扭矩为1350N.M。

综上，水平轴组件与吊具主体通过侧面法兰盘连接，吊装前将配重装夹在吊臂的指定孔位置，通过“杠杆原理”，使作用在法兰盘两侧的两个力矩相等，将吊装重心点调整至法兰盘中心位置，随后在法兰盘预设吊耳位置安装卸扣实现整体吊装。在吊装前，在水平轴轴架侧面预设3处辅助工艺吊装孔，借助原有安装孔及辅助工艺实现平稳吊装水平轴组件。在吊装过程，通过逐渐调整法兰盘与工件安装面间隙，逐步实现螺栓装配的预紧、定扭安装，确保水平轴装配间隙要求。本实用新型的吊具使水平轴组件在吊装过程受力均衡，避免吊装过程需频繁调整吊带位置以适应组件中心偏移，保证了水平轴吊装效率、质量和安全性，有效减轻工人劳动强度，避免安全作业风险。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种水平轴组件吊具，其特征在于，包括：

吊具主体，其一端用于安装在水平轴组件侧面的法兰盘上；

配重，装配在所述吊具主体上，且该配重能够在吊具主体进行水平移动，使作用在吊具主体与法兰盘连接处两侧的两个力矩相等，将吊装重心点调整至吊具主体与法兰盘连接处中心位置；

紧固部件，用于将调整好的配重固定在所述吊具主体上。

2.根据权利要求1所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述吊具主体由与水平轴组件侧面的法兰盘固定连接的第一连接部件和与配重活动连接的第二连接部件组成。

3.根据权利要求2所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述第一连接部件由安装法兰和多个肋板组成；

所述安装法兰为环形工件，所述安装法兰上间隔设有一周的螺纹安装孔；

多个肋板的一端相互间隔且沿着周向固定在安装法兰的侧平面上，多个肋板的另一端经至少一个弯折向着安装法兰轴向中心线延伸，延伸后的肋板最终与第二连接部件固定在一起。

4.根据权利要求3所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述安装法兰上安装有吊装部件，用于吊装吊具主体，将水平轴组件推入主机水平轴孔。

5.根据权利要求4所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述安装法兰的外侧周面设有至少一个弧形凸起，所述弧形凸起上设有通孔，以此构成吊装部件。

6.根据权利要求3所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述第二连接部件为水平杆式的吊臂；

所述吊臂关于所述安装法兰的轴向中心线对称分布；

所述吊臂上设有多个用于定位配重的定位孔，多个定位孔在吊臂上呈一字形排列。

7.根据权利要求1所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述配重整体为方形板结构；

所述配重中间开有豁口，用于所述吊具主体的吊臂穿过；

所述豁口两侧各设有一个对称布置的耳板，所述耳板上设有安装孔，用于通过紧固部件与吊臂连接。

8.根据权利要求7所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述配重的顶面设有用于吊取配重的吊耳。

9.根据权利要求7所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述紧固部件为螺栓，移动配重后，耳板上设有安装孔与吊臂上的定位孔对齐后，通过穿入螺栓将配重固定在吊具主体的吊臂上。

10.根据权利要求1所述的一种水平轴组件吊具，其特征在于：

所述吊具主体与配重均为左右对称结构。