CN213326625U - 液压提升器固定吊笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种液压提升器固定吊笼；其特征是：包括底座（1）、压板（3）、侧板（4）、定位块（8）、吊笼耳轴（10）、销轴（12）、液压提升器（13）；底座（1）中心开有圆孔用于液压提升器（13）的钢绞线穿过，底座（1）上方设置有压板（3）用于固定液压提升器（13）的下锚固底座；相邻吊笼耳轴（10）之间安装有销轴（12），通过销轴（12）与其它吊装工具进行连接；定位块（8）安装在两块侧板（4）之间用于固定液压提升器（13）。本液压提升器固定吊笼通过侧板将底座与顶板连接成一体，采用压板与定位块将液压提升器固定在底座与侧板上，吊笼装置可绕销轴自由转动以实现液压提升器在倾斜状态下的安全吊装。

Description

液压提升器固定吊笼

技术领域

本实用新型涉及设备吊装作业领域，具体是一种液压提升器固定吊笼。

背景技术

液压提升器以其吊装重量大、吊装过程平稳等特点已广泛应用于吊装领域，但现有液压提升器使用中钢绞线不能够反生弯折必须始终保持与被吊装物体垂直，所以到目前为止液压提升器均是竖直固定使用，只能完成垂直提升作业。而在特殊作业条件下进行设备安装时，可能需要对设备进行倾斜吊装操作，故现有液压提升器的固定方式无法满足此类操作需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种实现液压提升器在设备倾斜吊装方面能够进行可靠操作的液压提升器固定吊笼。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种液压提升器固定吊笼，包括底座、竖向筋板、压板、侧板、立板、水平筋板、顶板、定位块、吊装、吊笼耳轴、加强环、销轴、液压提升器；底座的下方设置有竖向筋板以提高底座承载强度，底座中心开有圆孔用于液压提升器的钢绞线穿过，底座上方设置有压板用于固定液压提升器的下锚固底座；顶板与底座之间用侧板连接，侧板的外侧设置有两块立板，立板之间等间距设置有水平筋板以提高侧板的强度；顶板与吊装板连接在一起，吊笼耳轴上设置加强环来提高耳轴承载力，相邻吊笼耳轴之间安装有销轴，通过销轴与其它吊装工具进行连接；定位块安装在两块侧板之间用于固定液压提升器。

本液压提升器固定吊笼具有以下优点：

1、拓展了液压提升器使用范围，改变了传统液压提升器只能竖直固定使用的状况，提高了设备倾斜吊装过程的安全性。

2、吊笼结构强度高：底座下方设置有竖向筋板，侧板外侧设置有立板及水平筋板，顶板与吊装板、吊笼耳轴焊在一起并通过侧板与底座形成一整体结构。

3、液压提升器固定牢固：通过压板将液压提升器下锚固底座固定在底座上，通过定位块将液压缸底座、上锚固底座与侧板固定在一起，固定强度高。

4、吊笼可绕销轴自由转动：吊笼耳轴采用双片结构，耳轴之间设置有销轴。在倾斜吊装时吊笼带动液压提升器绕销轴自由转动，始终保持液压提升器和钢绞线在一条直线上。

附图说明

图1为液压提升器固定吊笼各部件示意图。

图2为液压提升器固定吊笼各部件分解示意图。

图3A为液压提升器固定吊笼的使用状态示意图一。

图3B为液压提升器固定吊笼的使用状态示意图二。

图3C为液压提升器固定吊笼的使用状态示意图三。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2和图3A-图3C所示，一种液压提升器固定吊笼，包括底座1、竖向筋板2、压板3、侧板4、立板5、水平筋板6、顶板7、定位块8、吊装板9、吊笼耳轴10、加强环11、销轴12、液压提升器13；底座1的下方设置有竖向筋板2以提高底座承载强度，底座1中心开有圆孔用于液压提升器13的钢绞线穿过，底座1上方设置有压板3用于固定液压提升器13的下锚固底座；顶板7与底座1之间用侧板4连接，侧板4的外侧设置有两块立板5，立板5之间等间距设置有水平筋板6以提高侧板4的强度；顶板7与吊装板9连接在一起，吊笼耳轴10上设置加强环11来提高耳轴承载力，相邻吊笼耳轴10之间安装有销轴12，通过销轴12与其它吊装工具进行连接；定位块8安装在两块侧板4之间用于固定液压提升器13。

本液压提升器固定吊笼的制造及使用过程如下：

步骤一，底座制作

选用20mm厚钢板切割一块长300mm、宽300mm钢板作为底座1；选用16mm钢板切割成边长50mm的L型铁件做为压板3；选用16mm厚钢板切割成长300mm、宽100mm钢板，呈井字形焊接在底座1下部作为竖向筋板2。

步骤二，顶板制作

选用20mm厚钢板切割一块长300mm、宽300mm钢板作为顶板7；选用16mm钢板切割一块上口宽150mm、下口宽300mm的T型板做为吊装板9；切割12mm厚直径150mm圆板，中间开60mm直径的孔，并将其焊接在吊装板9的上口做为吊笼耳轴10；选用直径60mm长180mm圆钢做为销轴12。

步骤三，侧板制作

选用16mm厚钢板切割一块长2600mm、宽300mm钢板作为侧板4

；选用12mm厚钢板切割一块长2600mm、宽60mm钢板作为立板5，两块立板5间距150mm，均匀布置在侧板4背面；选用12mm厚钢板长150mm、宽60mm矩形板作为水平筋板6，将其按间距360mm水平布置安装在立板5之间，水平筋板6与立板5、侧板4焊接在一起。

步骤四，吊笼组装

将侧板4底部与底座1下方的竖向筋板2的侧面焊接在一起，将侧板（4）顶部与吊装板9的侧边焊接在一起，完成吊笼的组装。

步骤五，液压提升器安装

将液压提升器13安装到吊笼底座1上，在下锚固底座16四个角上分别安装2块压板3，2块压板3成90度角布置，压板3分别与下锚固底座16底座1焊接在一起。然后再液压缸底座15、上锚固底座14的两侧分别安装2块定位块8，将定位块8与侧板4焊接在一起。

Claims (1)

1.一种液压提升器固定吊笼，其特征是：包括底座（1）、竖向筋板（2）、压板（3）、侧板（4）、立板（5）、水平筋板（6）、顶板（7）、定位块（8）、吊装板（9）、吊笼耳轴（10）、加强环（11）、销轴（12）、液压提升器（13）；底座（1）的下方设置有竖向筋板（2）以提高底座承载强度，底座（1）中心开有圆孔用于液压提升器（13）的钢绞线穿过，底座（1）上方设置有压板（3）用于固定液压提升器（13）的下锚固底座；顶板（7）与底座（1）之间用侧板（4）连接，侧板（4）的外侧设置有两块立板（5），立板（5）之间等间距设置有水平筋板（6）以提高侧板（4）的强度；顶板（7）与吊装板（9）连接在一起，吊笼耳轴（10）上设置加强环（11）来提高耳轴承载力，相邻吊笼耳轴（10）之间安装有销轴（12），通过销轴（12）与其它吊装工具进行连接；定位块（8）安装在两块侧板（4）之间用于固定液压提升器（13）。

Images