CN218538947U - 一种电铲环轨托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电铲环轨托架，包括环轨、电铲底架和主撑架，所述环轨一侧设置有第一压板，所述环轨另一侧设置有第二压板，所述环轨通过第一压板和第二压板借助于螺栓固定于电铲底架上，所述主撑架中心处固定有中心圆盘，所述主撑架的端口处均固定有固定座，所述固定座内部两侧均加工有螺栓耳孔，所述螺栓耳孔内安装有螺栓顶丝，所述中心圆盘顶部中心处焊接有固定立板，所述固定立板表面开设有吊装圆孔，提供一种电铲环轨托架工装，有效改变传统繁琐、复杂、费力的更换工艺，提高检修作业安全系数。同时还能保证安装的精确性，减少对其它施工的影响问题，该一种电铲环轨托架现场操作使用方便。

Description

一种电铲环轨托架

技术领域

本实用新型属于机械电铲环轨检修技术领域，具体涉及一种电铲环轨托架，尤其是运用在WK系列电铲环轨更换领域。

背景技术

大型矿用WK系列电铲的环轨为大型锻件，安装于回转平台底部是电铲回转的关键零件之一。传统的更换方式需用辅助工程设备长时间配合作业，同时在配合过程中还要求精细固定、调平、找正其位置，基本依靠熟练的检修经验人为指挥把控，维修成本极高，并且不利于检修施工作业安全。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电铲环轨托架，包括环轨、电铲底架和主撑架，所述环轨一侧设置有第一压板，所述环轨另一侧设置有第二压板，所述环轨通过第一压板和第二压板借助于螺栓固定于电铲底架上，所述主撑架中心处固定有中心圆盘，所述主撑架的端口处均固定有固定座，所述固定座内部两侧均加工有螺栓耳孔，所述螺栓耳孔内安装有螺栓顶丝，所述中心圆盘顶部中心处焊接有固定立板，所述固定立板表面开设有吊装圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主撑架由多根钢筋间隔45°以中心圆盘为中心对称焊接而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主撑架的相邻钢筋之间固定有横拉筋，相邻钢筋之间通过横拉筋连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心圆盘、固定座和横拉筋均通过焊接方式固定于主撑架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环轨由两个弧形锻件组成，且两个弧形锻件对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环轨的截面为T形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置主撑架，以保持固定环轨的稳定性；通过设置固定座、螺栓耳孔以及螺栓顶丝，用于使环轨和主撑架之间相连接，固定卡紧环轨；通过设置固定立板和吊装圆孔，便于使用吊环和钢丝绳进行起吊，并通过钢丝绳穿过中央枢轴孔进行固定托架，实现托举环轨和底架紧贴固定；本实用新型在于现场安装变得简单快捷、高效、方便，其优点：一、该方法使用方便，简单易懂、易学。二、安装过程简单，可组合应用，制造成本低，便于就地购买安装，便于现场作业。三、使用该一种为WK系列电铲环轨安装非常方便，省力，便于操作，保护工艺和设备的性能。

(2)本实用新型提供一种电铲环轨托架工装，有效改变传统繁琐、复杂、费力的更换工艺，提高检修作业安全系数。这样的安装操作方式，能够克服现场安装环轨的高成本和维修高成本造成困难，同时方便现场循环使用，同时还能保证安装的精确性，减少对其它施工的影响问题，该一种电铲环轨托架现场操作使用方便，省时、省力，工作效率高，易配合，便于现场人员的操作。

(3)本实用新型造价成本低、制作固定简便、实用范围广，注重实用，原理简洁易懂，操作方便实用性强。可广泛应用于大型矿用 WK系列电铲，不仅能够有效提高检修工作效率，而且能适精准合提高装配精度，还能有效保障检修作业安全。本实用新型注重实用，原理简洁易懂，操作方便实用性强，能够实现快速便捷、精准装配、安全可靠安装环轨的目的。从而提高在现场条件下的作业、维修人员的安全，为企业实现降本增效，能使作业人员在每台设备上安装环轨节省16万元左右。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为环轨托架结构示意图；

图2为A-A剖视图(示意吊装立板断面结构)；

图3为环轨安装结构示意图(示意环轨整体安装结构布局)；

图4为B-B剖视图(示意环轨断面安装方式)；

图中：1、环轨；2、第一压板；3、第二压板；4、底架；5、横拉筋；6、主撑架；7、固定座；8、固定立板；9、中心圆盘；10、螺栓顶丝；11、吊装圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电铲环轨托架，包括环轨1、电铲底架4和主撑架6，环轨1一侧设置有第一压板2，环轨1另一侧设置有第二压板3，环轨1通过第一压板2和第二压板3借助于螺栓固定于电铲底架4上，主撑架6中心处固定有中心圆盘9，主撑架6的端口处均固定有固定座7，固定座7内部两侧均加工有螺栓耳孔，螺栓耳孔内安装有螺栓顶丝10，中心圆盘9顶部中心处焊接有固定立板8，固定立板8表面开设有吊装圆孔11，主撑架6由多根钢筋间隔45°以中心圆盘9为中心对称焊接而成，主撑架6的相邻钢筋之间固定有横拉筋5，相邻钢筋之间通过横拉筋5 连接固定，中心圆盘9、固定座7和横拉筋5均通过焊接方式固定于主撑架6上，环轨1由两个弧形锻件组成，且两个弧形锻件对称设置，环轨1的截面为T形结构。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，环轨1为对开式结构，断面呈T型结构，为大型锻造加工的轨道部件，对辊盘组件提供平滑的锥形支撑表面和轨道，借助第一压板2和第二压板3，使用螺栓固定安装于WK系列电铲底架4上。

利用主撑架6间隔45°对称焊接至中心圆盘9，主撑架6之间使用横拉筋5进行加固，其末端对称焊接固定座7，并在固定座7两侧加工螺栓耳孔，并配置螺栓顶丝10，用于固定卡紧环轨1，整体设计成为一个圆周托架，且在中心圆盘9焊接固定立板8，固定立板8开设吊装圆孔11，便于使用吊环和钢丝绳进行起吊，并通过钢丝绳穿过中央枢轴孔进行固定托架，实现托举环轨1和底架4紧贴固定。把利用环轨1，放置在底部设有固定座7上，在进行调节固定座7两侧螺栓耳孔内的螺栓顶丝10固定好后，通过吊车吊钩连接吊装圆孔11 进行快速整体起吊环轨1，当环轨1到达预定位置后进行用上部螺栓进行固定，固定完毕后，再次进行调节固定座7两侧螺栓耳孔内的螺栓顶丝10，以达到最合适的位置即可。下一步焊接人员进行焊接即可。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电铲环轨托架，包括环轨(1)、电铲底架(4)和主撑架(6)，其特征在于：所述环轨(1)一侧设置有第一压板(2)，所述环轨(1)另一侧设置有第二压板(3)，所述环轨(1)通过第一压板(2)和第二压板(3)借助于螺栓固定于电铲底架(4)上，所述主撑架(6)中心处固定有中心圆盘(9)，所述主撑架(6)的端口处均固定有固定座(7)，所述固定座(7)内部两侧均加工有螺栓耳孔，所述螺栓耳孔内安装有螺栓顶丝(10)，所述中心圆盘(9)顶部中心处焊接有固定立板(8)，所述固定立板(8)表面开设有吊装圆孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电铲环轨托架，其特征在于：所述主撑架(6)由多根钢筋间隔45°以中心圆盘(9)为中心对称焊接而成。

3.根据权利要求2所述的一种电铲环轨托架，其特征在于：所述主撑架(6)的相邻钢筋之间固定有横拉筋(5)，相邻钢筋之间通过横拉筋(5)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种电铲环轨托架，其特征在于：所述中心圆盘(9)、固定座(7)和横拉筋(5)均通过焊接方式固定于主撑架(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种电铲环轨托架，其特征在于：所述环轨(1)由两个弧形锻件组成，且两个弧形锻件对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种电铲环轨托架，其特征在于：所述环轨(1)的截面为T形结构。

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