CN209740567U - 一种塔式起重机的下支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机的下支座结构，包括底座、筋板、盖板和下支座主弦，所述底座上焊接固定有钢板，所述钢板的表面焊接固定有耳板，所述底座的表面中间位置焊接固定有定位块，所述定位块的顶部设有定位螺母和支撑螺栓，所述支撑螺栓的顶部焊接固定有筋板，所述筋板顶部焊接固定有盖板，所述筋板与盖板组成箱体，箱体四周焊接固定有下支座主弦，所述下支座主弦上焊接固定有下支座连接耳座，所述下支座主弦之间设有固定角钢连接杆和活动角钢连接杆。该塔式起重机的下支座结构，不仅减少了因焊接和运输过程中主弦变形较大导致安装困难的问题，还保证了下支座连接座安装时的定位精度，提高了装配效率。

Description

一种塔式起重机的下支座结构

技术领域

本实用新型属于塔式起重机技术领域，具体涉及一种塔式起重机的下支座结构。

背景技术

塔式起重机主要用于起升高度大，作业半径大的工业、民用建筑施工，以及电站、水利、港口、造船等施工作业。从塔机的技术发展方面来看，新的产品层出不穷，新产品在生产效能、操作简便、保养容易和运行可靠方面均有提高。塔机的研究正向着组合式发展。所谓的组合式，就是以塔身结构为核心，按结构和功能特点，将塔身分解成若干部分，并依据系列化和通用化要求，遵循模数制原理再将各部分划分成若干模块。塔式起重机由：底座(1)、塔身、塔顶、上、下支座、爬升架、行车式起重臂、平衡臂等部分组成。其中下支座是塔式起重机的主要结构部件。但现有塔式起重机存在定位困难、精度差，在安装或运输过程中下支座主弦焊接过程中容易变形，下支座连接耳座与爬升架连接错位，进而导致安装困难，甚至无法安装的情况，影响了塔机安装效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塔式起重机的下支座结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机的下支座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机的下支座结构，包括底座、筋板、盖板、下支座主弦，所述底座上焊接固定有钢板，所述钢板的顶部焊接固定有耳板，所述耳板上开设有轴孔，所述底座的表面中间位置焊接固定有定位块，所述定位块的顶部设有定位螺母，所述定位螺母内螺纹连接支撑螺栓，所述支撑螺栓的顶部焊接固定有筋板，所述筋板的顶部焊接固定有盖板，所述筋板与盖板通过焊接组成箱体，箱体的四周焊接固定有下支座主弦，所述下支座主弦的上半部分通过焊接固定有下支座连接耳座，所述下支座主弦之间通过焊接固定有三组固定角钢连杆，所述下支座主弦的下方焊接固定有四组连接座，所述连接座上开设有另一组轴孔，所述连接座上的轴孔与耳板上的轴孔通过固定销轴进行固定。

优选的，所述下支座主弦上安装有一组活动角钢连杆，所述活动角钢连杆的两端开设有绞制孔，所述活动角钢连杆通过绞制孔螺栓与下支座主弦活动连接。

优选的，所述钢板上开设有八个定位孔，所述连接座的底面与钢板上定位孔对应的位置，开设有同样规格的定位孔，所述连接座与钢板通过螺栓进行固定。

优选的，所述下支座主弦与筋板的底部焊接固定有加强筋，所述筋板与盖板所组成的箱体的中心与底座的中心在同一条直线上。

优选的，所述下支座连接耳座由耳块、封板及安装导向销组成，所述下支座主弦由角钢及贴板组成。

本实用新型的技术效果和优点：该塔式起重机的下支座结构，通过下支座主弦之间焊接固定角钢连接杆，可增加其强度，形成稳定的结构，进而减少焊接变形，同时可增强运输过程中抵抗因磕碰等原因造成的下支座主弦变形；通过下支座主弦之间铰接活动角钢连接杆，在增加强度的同时能够更加方便顶升加节作业；通过耳板与连接座的设置，连接座与耳板相契合，能够快速的对塔式起重机下支座进行定位安装；通过定位螺母与支撑螺栓的配合以及钢板上的定位孔与连接座上定位孔相匹配，避免了安装过程中产生的位置偏差，确保塔式起重机下支座安装定位的精准性，该塔式起重机的下支座结构，不仅减少了因焊接和运输过程中主弦变形较大导致安装困难的问题，还保证了下支座连接座安装时的定位精度，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A-A向的剖视图；

图3为本实用新型的连接座的结构示意图。

图中：1底座、2筋板、3盖板、4钢板、5耳板、6连接座、7定位块、8定位螺母、9支撑螺栓、10下支座主弦、11下支座连接耳座、12活动角钢连杆、13固定销轴、14固定角钢连杆、15绞制孔螺栓、16定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塔式起重机的下支座结构，包括底座1、筋板2、盖板3和下支座主弦10，所述底座1上焊接固定有钢板4，所述钢板4的顶部焊接固定有耳板5，所述耳板5上开设有轴孔，所述底座1的表面中间位置焊接固定有定位块7，所述定位块7的顶部设有定位螺母8，所述定位螺母8内螺纹连接支撑螺栓9，所述支撑螺栓9的顶部焊接固定有筋板2，所述筋板2的顶部焊接固定有盖板3，所述筋板2与盖板3通过焊接组成箱体，箱体的四周焊接固定有下支座主弦10，所述下支座主弦10的上半部分通过焊接固定有下支座连接耳座11，所述下支座主弦10之间通过焊接固定有三组固定角钢连杆14，所述下支座主弦10的下方焊接固定有四组连接座6，所述连接座6上开设有另一组轴孔，所述连接座6上的轴孔与耳板5上的轴孔通过固定销轴13进行固定。

具体的，所述下支座主弦10上安装有一组活动角钢连杆12，所述活动角钢连杆12的两端开设有绞制孔，所述活动角钢连杆12通过绞制孔螺栓15与下支座主弦10活动连接，在运输及正常使用过程中，活动角钢连杆12均安装在下支座主弦10上，只有需要顶升增加标准节时，可先将活动角钢连杆12拆下，完成顶升加节后再将活动角钢连杆12安装在下支座主弦10上，进而方便顶升加节作业。

具体的，所述钢板4上开设有八个定位孔16，所述连接座6的底面与钢板4上定位孔16对应的位置，开设有同样规格的定位孔16，所述连接座6与钢板4通过螺栓进行固定。

具体的，所述下支座主弦10与筋板2的底部焊接固定有加强筋，所述筋板2与盖板3所组成的箱体的中心与底座1的中心在同一条直线上，保证塔式起重机的稳定性。

具体的，所述下支座连接耳座11由耳块、封板及安装导向销组成，所述下支座主弦10由角钢及贴板组成。

具体的，该塔式起重机的下支座结构，在使用时，通过起重机吊起下支座结构，将连接座6放置在耳板5内，将下支座结构缓慢放置到底座1上，通过固定销轴13将连接座6与耳板5进行固定，通过定位螺母8与支撑螺栓9之间的配合，以及连接板与钢板4上的定位孔16配合，准确的将下支座结构与底座1进行固定，在需要顶升增加标准节时，可将活动角钢连杆12拆下，完成顶升加节后，再将活动角钢连杆12安装在下支座主弦10上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塔式起重机的下支座结构，包括底座(1)、筋板(2)、盖板(3)和下支座主弦(10)，其特征在于：所述底座(1)上焊接固定有钢板(4)，所述钢板(4)的顶部焊接固定有耳板(5)，所述耳板(5)上开设有轴孔，所述底座(1)的表面中间位置焊接固定有定位块(7)，所述定位块(7)的顶部设有定位螺母(8)，所述定位螺母(8)内螺纹连接支撑螺栓(9)，所述支撑螺栓(9)的顶部焊接固定有筋板(2)，所述筋板(2)的顶部焊接固定有盖板(3)，所述筋板(2)与盖板(3)通过焊接组成箱体，箱体的四周焊接固定有下支座主弦(10)，所述下支座主弦(10)的上半部分通过焊接固定有下支座连接耳座(11)，所述下支座主弦(10)之间通过焊接固定有三组固定角钢连杆(14)，所述下支座主弦(10)的下方焊接固定有四组连接座(6)，所述连接座(6)上开设有另一组轴孔，所述连接座(6)上的轴孔与耳板(5)上的轴孔通过固定销轴(13)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述下支座主弦(10)上安装有一组活动角钢连杆(12)，所述活动角钢连杆(12)的两端开设有绞制孔，所述活动角钢连杆(12)通过绞制孔螺栓(15)与下支座主弦(10)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述钢板(4)上开设有八个定位孔(16)，所述连接座(6)的底面与钢板(4)上定位孔(16)对应的位置，开设有同样规格的定位孔(16)，所述连接座(6)与钢板(4)通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述下支座主弦(10)与筋板(2)的底部焊接固定有加强筋，所述筋板(2)与盖板(3)所组成的箱体的中心与底座(1)的中心在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述下支座连接耳座(11)由耳块、封板及安装导向销组成，所述下支座主弦(10)由角钢及贴板组成。