CN203401253U - 塔机起重臂架笼式焊接转胎 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机起重臂架笼式焊接转胎，它是由上座圈与下座圈组成一个圆环，用连接架将两个圆环连接起来，形成笼式结构；在每个座圈下面安放滚轮装置，使得焊接转胎可以滚动旋转。对比现有技术，本实用新型安装方便、使用安全可靠；大大提高焊接工效，只需天车辅助吊装一次入位，省时省力，采用该焊接胎具，一天可以焊接10m臂架节3个，提高效率1.5倍；焊接质量好，臂架的任何一条焊缝都可以实现平缝焊接，保持船型焊，焊缝外观成型好，焊接质量高。

Description

塔机起重臂架笼式焊接转胎

一、技术领域 

本实用新型属于塔式起重机起重臂架节焊接的工装技术，具体涉及一种塔机起重臂笼式焊接转胎。

二、背景技术 

起重臂架是塔式起重机的重要承载部件，起重臂架长度一般在50-80m之间，是由5-10m之间的各个臂节拼接组成，根据使用需要，可以组合成不同的臂长。按照设计要求，起重臂为桁架结构，截面为三角形，上弦杆采用圆钢，两个下弦杆采用角钢扣方。每个臂架节需要焊接两个下弦接头、斜腹杆和水平腹杆。对各点的焊缝都有相应要求。因臂架节较长，现在普遍采用将臂架节直接放在地面上焊接的方法，为了焊接平缝，操作方便，需将三角型臂架节用支杆支起来。采用上述焊接方法存在以下问题：

1、因臂架节一般为5m和10m，支起来时通常需要支架2处，由于没有固定不稳固，万一碰倒支架，会给焊工带来危险。

2、焊接一个臂架，需要翻转几次，每一次都要用天车吊装和翻转，翻转一次平均耗时约15分钟。既占用天车还很不安全。 

3、耗费工时，焊接一个10m臂架节，一个成手焊工一天只能焊接2个。 

三、发明内容 

本实用新型的目的是提供一种塔机起重臂架笼式焊接转胎，能够稳固的固定臂架节，灵活地翻转工件，方便焊工操作。

本实用新型采用的技术方案是：塔机起重臂架笼式焊接转胎由上座圈与下座圈组成一个圆环，用连接架将两个圆环连接起来，形成笼式结构；在每个座圈下面安放滚轮装置，使得焊接转胎可以滚动旋转。 

使用时将上座圈打开，将臂架节放入笼内，安放平稳后，合上座圈，用螺栓将上、下座圈连接牢固。然后使用顶紧装置从三个方向将臂架节顶紧，使得臂架节不得移动。当臂架旋转到需要施焊的位置为水平时，用销轴将笼子固定。 

本实用新型从根本上解决了常规焊接方法存在的问题，具有如下的优点： 

1、安装方便、使用安全可靠；

2、大大提高焊接工效，只需天车辅助吊装一次入位，省时省力；采用该焊接胎具，一天可以焊接10m臂架节3个，提高效率1.5倍。

3、焊接质量好，臂架的任何一条焊缝都可以实现平缝焊接，保持船型焊，焊缝外观成型好，焊接质量高。 

四、附图说明 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

五、具体实施方式 

塔机起重臂架笼式焊接转胎由两组单元组成，每组单元包括底架5、滚轮装置4、下座圈2、上座圈1、连接架6。在座圈下面有底架5，滚轮装置4安装在底架5上。底架5是用钢板拼焊而成的座架，两组底架5通过槽钢7连接，用于支撑滚轮装置4。上、下座圈则是两个半圆形钢板，中间用多块连接板6与两个半圆形钢板焊接，形成一个半圆形座圈。在每组座圈上都装有丝杠3，用于紧固工件。两组座圈通过螺栓和连接架6连接起来。上座圈1与下座圈2一端通过铰轴连接，另一端由螺栓锁定。使用时打开上座圈，将工件放入，然后将座圈连接紧固，再用丝杠3从几个方向将工件顶紧。

Claims (5)

1.一种塔机起重臂架笼式焊接转胎，其特征是：由上座圈（1）与下座圈（2）组成一个圆环，用连接架（6）将两个圆环连接起来，形成笼式结构；在每个座圈下面安放滚轮装置（4）。

2.根据权利要求1所述的塔机起重臂架笼式焊接转胎，其特征是：在座圈下面有底架（5），滚轮装置（4）安装在底架（5）上。

3.根据权利要求2所述的塔机起重臂架笼式焊接转胎，其特征是：所说的底架（5）是用钢板拼焊而成的座架，两组底架（5）通过槽钢（7）连接。

4.根据权利要求1所述的塔机起重臂架笼式焊接转胎，其特征是：上座圈（1）与下座圈（2）一端通过铰轴连接，另一端由螺栓锁定。

5.根据权利要求1所述的塔机起重臂架笼式焊接转胎，其特征是：在每组座圈上都装有丝杠（3）。