CN106826059A - 一种框式塔机标准节焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种框式塔机标准节焊接装置，包括驱动电机、左支撑底座、右支撑底座、左旋转座、右旋转座和连接杆；所述左旋转座和右旋转座设有连接座，四根连接杆分别与连接座螺纹固定连接；所述驱动电机安装在左支撑底座前端，左支撑底座和右支撑底座设有驱动轮，所述左旋转座设于左支撑底座上方，右旋转座设于右支撑底座上方，左旋转座和右旋转座呈对称布置，左旋转座和右旋转座通过驱动轮与左支撑底座和右支撑底座实现转动连接。本发明的框式塔机标准节焊接装置可以保证标准节的焊接精度高，可靠性和稳定性好；同时减少上下料的麻烦，节省焊接时间，可满足多种不同型号的标准节生产，结构布置合理，操作简便，便于推广应用。

Description

一种框式塔机标准节焊接装置
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种框式塔机标准节焊接装置。
背景技术
塔机，即“塔式起重机”简称，是用于建筑施工中的一种起重设备。框式塔机标准节在在塔式起重机中发挥着重要的作用，是决定塔机高度和稳定性的重要部件。标准节是由主弦杆和腹杆焊接而成的框架，目前框式塔机标准节的焊接方式主要是先焊接单片再将各个单片组合焊接而成，由于标准节截面太大，组装焊接时必须靠行车翻转框架，上下料繁琐、作业困难、劳动强度大、效率低下。且焊接过程中没有安装孔定位，焊接完成后由于焊接收缩，安装孔的尺寸会发生不同程度的变形，导致标准节尺寸精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种框式塔机标准节焊接装置，不需要单独拼焊两侧单片，也不用行车翻转框架，可直接在该焊接装置上进行焊接，操作方便且效率高。
本发明的技术方案为：一种框式塔机标准节焊接装置，包括驱动电机、左支撑底座、右支撑底座、左旋转座、右旋转座和连接杆；所述左旋转座和右旋转座设有连接座，四根连接杆分别与连接座螺纹固定连接；所述驱动电机安装在左支撑底座前端，左支撑底座和右支撑底座设有驱动轮，所述左旋转座设于左支撑底座上方，右旋转座设于右支撑底座上方，左旋转座和右旋转座呈对称布置，左旋转座和右旋转座通过驱动轮与左支撑底座和右支撑底座实现转动连接。
所述左旋转座和右旋转座设有定位孔，定位孔四周设有螺纹孔，用于固定安装定位板；所述定位孔配套有定位机构；定位机构包括调节螺栓、紧固螺母和垫片；通过调节螺栓、紧固螺母和垫片配合把塔机标准节的主弦杆联接套固定连接在定位板。
所述左旋转座和右旋转座设有用于三种不同型号标准节的定位孔。
所述左旋转座和右旋转座的间距可根据标准节长度来调整。
本发明的有益效果是：本发明的框式塔机标准节焊接装置可以保证标准的主弦杆尺寸不变形，能随回转架360度旋转，方便主弦杆和腹杆的焊接，精度高，可靠性和稳定性好；同时减少上下料的麻烦，节省标准节的焊接时间，可满足多种不同型号的标准节生产，结构布置合理，操作简便，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明的框式塔机标准节焊接装置的立体图。
图2为焊接有联接套的主弦杆的示意图。
附图标记：驱动电机1，左支撑底座2，右支撑底座3，左旋转座4，右旋转座5，连接杆6，连接座7，驱动轮8，定位孔9，螺纹孔10，定位板11，定位机构12，调节螺栓13，紧固螺母14，垫片15，主弦杆联接套16。
具体实施方式
以下结合附图描述本发明的实施结构。
如图1至图2所示，本发明的框式塔机标准节焊接装置，包括驱动电,1、左支撑底座2、右支撑底座3、左旋转座4、右旋转座5和连接杆6；左旋转座4和右旋转座5设有连接座7，四根连接杆6分别与连接座7螺纹固定连接；驱动电机1安装在左支撑底座2前端，左支撑底座2和右支撑底座3设有驱动轮8，左旋转座4设于左支撑底座2上方，右旋转座5设于右支撑底座3上方，左旋转座4和右旋转座5呈对称布置，左旋转座5和右旋转座5通过驱动轮8与左支撑底座2和右支撑底座3实现转动连接。
左旋转座4和右旋转座5设有定位孔9，定位孔9四周设有螺纹孔10，用于固定安装定位板11；定位孔9配套有定位机构12；定位机构12包括调节螺栓13、紧固螺母14和垫片15；通过调节螺栓13、紧固螺母14和垫片15配合把框式塔机标准节的主弦杆联接套16固定连接在定位板11，防止主弦杆旋转过程中滑落松脱。
左旋转座4和右旋转座5设有用于三种不同型号标准节的定位孔9，型号分别是中天、长海和大汉标准节，也可以根据实际需求不同型号标准节来定制。
左旋转座4和右旋转座5的间距可根据标准节长度来调整，间距优选为5m。
本发明的框式塔机标准节焊接装置使用步骤：
1.通过驱动电机1带动驱动轮8，使左旋转座4和右旋转座5旋转定位好，分别将四根焊接有联接套的主弦杆通过调节螺栓13、紧固螺母14和垫片15配合把主弦杆联接套16固定连接在定位板11，四根主弦杆各位于四根连接杆6的一侧；
2.在四根主弦杆上进行中间腹杆的焊接，工人可在驱动电机1的作用下旋转左旋转座4和右旋转座5，找到合适的位置快速焊接，完成塔机标准节的主弦杆和中间腹杆的焊接。
拆卸时，只需要通过调节螺栓13松开，利用行车将焊接好的标准节从本发明的框式塔机标准节焊接装置吊出移开即可。
焊接不同型号的标准节时，只需要将四根连接杆6松开螺母，并安装在对应的连接座7，同时将对应的定位孔9配套好定位板11和定位机构12，即可快速变换不同型号的标准节的焊接。
本发明的框式塔机标准节焊接装置可以保证标准的主弦杆尺寸不变形，能随回转架360度旋转，方便主弦杆和腹杆的焊接，精度高，可靠性和稳定性好；同时减少上下料的麻烦，节省标准节的焊接时间，可满足多种不同型号的标准节生产，结构布置合理，操作简便，便于推广应用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种框式塔机标准节焊接装置，其特征在于：包括驱动电机（1）、左支撑底座（2）、右支撑底座（3）、左旋转座（4）、右旋转座（5）和连接杆（6）；所述左旋转座（4）和右旋转座（5）设有连接座（7），四根连接杆（6）分别与连接座（7）螺纹固定连接；所述驱动电机（1）安装在左支撑底座（2）前端，左支撑底座（2）和右支撑底座（3）设有驱动轮（8），所述左旋转座（4）设于左支撑底座（2）上方，右旋转座（5）设于右支撑底座（3）上方，左旋转座（4）和右旋转座（5）呈对称布置，左旋转座（4）和右旋转座（5）通过驱动轮（8）与左支撑底座（2）和右支撑底座（3）实现转动连接。
2.根据权利要求1所述的框式塔机标准节焊接装置，其特征在于：所述左旋转座（4）和右旋转座（5）设有定位孔（9），定位孔（9）四周设有螺纹孔（10），用于固定安装定位板（11）；所述定位孔（9）配套有定位机构（12）；所述定位机构（12）包括调节螺栓（13）、紧固螺母（14）和垫片（15），通过调节螺栓（13）、紧固螺母（14）和垫片（15）配合把框式塔机标准节的主弦杆联接套（16）固定连接在定位板（11）。
3.根据权利要求2所述的框式塔机标准节焊接装置，其特征在于：所述左旋转座（4）和右旋转座（5）设有用于三种不同型号标准节的定位孔（9）。
4.根据权利要求1所述的框式塔机标准节焊接装置，其特征在于：所述左旋转座（4）和右旋转座（5）的间距可根据标准节长度来调整。
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