CN211004262U - 一种人孔盖旋转吊臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人孔盖旋转吊臂，包括油罐和人孔盖，所述油罐上内外贯穿设置有人孔，所述油罐上固定安装有环形盲板，所述环形盲板设置在所述人孔周向且内圈位于所述人孔内，所述环形盲板与所述人孔同轴设置，所述油罐、环形盲板以及人孔盖均对应设置有螺纹孔；所述油罐一侧固定安装有支座，所述支座上转动安装有L形吊臂，所述L形吊臂上端设置有穿孔，所述人孔盖上端通过链条固定连接有螺杆，所述螺杆穿过所述穿孔后旋接配合有提升绞盘。本人孔盖旋转吊臂安装使用方便，结构简单，可靠性高。

Description

一种人孔盖旋转吊臂

技术领域

本实用新型涉及油罐技术领域，尤其涉及一种人孔盖旋转吊臂。

背景技术

油罐上设置有人孔，人孔是用于供人员进入罐体进行检修，以及清洗，对油罐内剩余的油角进行人工清运。但是在清理或者检修时，操作人员需要对油罐上的人孔盖进行拆卸，人孔盖的重量达到180公斤，一个普通操作人员根本无法操作，在拆卸过程中，还会存在一定的风险。在检修以及清理完成后，需要将人孔盖安装复位，一个操作人员需要逐步安装固定螺栓，还要安装调节人孔盲板和法兰的螺栓，安装防泄漏金属垫子，这些都无法兼顾，经常会出现漏装的现象，而且，耗费人力巨大，耗费时间长，一旦泄露，影响工期，增加成本。

现有专利CN204778469U公开了新型具有安全锁的人孔盖吊臂结构，其公开了设有人孔的罐体和与人孔配合的人孔盖，所述罐体左侧固接有环形锁止盘，所述锁止盘上排布有若干个锁止孔且锁止盘正中通过轴承配接有用于吊挂人孔盖的倒L型吊臂，所述吊臂下端固接有承接盘且承接盘上设有与锁止孔一一对应的承接孔，所述吊臂上还套接有可贯穿承接孔和锁止孔的锁止栓且锁止栓可沿吊臂上下移动。因此本实用新型既可实现利用安全锁防止人孔盖在打开的状态下摇晃，从而令人孔盖打开状态更加稳定，方便工人操作，且不会碰伤工人，还可使得人孔盖旋转至更多的角度，适用性更强。但是，人孔盖的重量大，倒L型吊臂在使用时强度低，而且，最为主要的是，在安装时，需要利用工具将螺杆与行程槽连接，而且，罐体一般在室外使用，风吹日晒雨淋，螺杆的螺牙生锈，影响连接强度，人孔盖重量大，一旦失效，操作人员在打开或者关闭人孔盖时，距离人孔盖较近，会出现脚部砸伤等工伤，对操作人员的安全造成威胁。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种强度高，使用寿命长，安全系数高的人孔盖旋转吊臂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种人孔盖旋转吊臂，包括油罐和人孔盖，所述油罐上内外贯穿设置有人孔，所述油罐上固定安装有环形盲板，所述环形盲板设置在所述人孔周向且内圈位于所述人孔内，所述环形盲板与所述人孔同轴设置，所述油罐、环形盲板以及人孔盖均对应设置有螺纹孔；所述油罐一侧固定安装有支座，所述支座上转动安装有L形吊臂，所述L形吊臂上端设置有穿孔，所述人孔盖上端通过链条固定连接有螺杆，所述螺杆穿过所述穿孔后旋接配合有提升绞盘。

这样，在安装人孔盖时，首先，将人孔盖正对人孔，然后安装螺栓，将人孔盖、环形盲板和油罐通过螺栓固定连接，之后，将螺杆穿过L形吊臂上的穿孔后，旋接提升绞盘，使得提升绞盘旋转至下端与 L形吊臂抵接，完成安装。在安装之后，需要打开时，将螺栓旋下，然后将人孔盖打开即可。无需现场根据实际使用调整螺杆在L形吊臂中的位置，提高安装精度以及效率。在需要调整时，旋转提升绞盘即可。

进一步的，所述L形吊臂与所述人孔盖之间还设置有二次保险链条。可以提高安全性能，避免链条断裂时，人孔盖掉落。

进一步的，所述L形吊臂弯折处固定安装有加强筋杆。增加连接强度，人孔盖重量大，设置有加强筋杆，可以减少L形吊臂的弯曲。

进一步的，所述支座上固定安装有导杆，所述导杆插入所述L形吊臂内，所述导杆上固定安装有压力轴承和定位轴承，所述定位轴承外侧固定安装有轴承底座，所述轴承底座位于所述L形吊臂下方，所述轴承底座通过钢板与所述人孔盖一侧固定连接，所述压力轴承位于所述定位轴承上方，所述压力轴承与所述L形吊臂下端内孔固定连接。这样，在需要打开人孔盖时，将螺栓取下，然后转动人孔盖，使得L形吊臂和轴承底座同步旋转，减少人孔盖的晃动。

进一步的，所述人孔盖外侧固定安装有两个把手。方便打开人孔盖。

进一步的，所述人孔盖内正对所述环形盲板设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形密封圈。可以更好地进行密封。

综上所述，本人孔盖旋转吊臂安装使用方便，结构简单，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型公开的一种人孔盖旋转吊臂的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，

一种人孔盖旋转吊臂，包括油罐和人孔盖1，所述油罐上内外贯穿设置有人孔，所述油罐上固定安装有环形盲板，所述环形盲板设置在所述人孔周向且内圈位于所述人孔内，所述环形盲板与所述人孔同轴设置，所述油罐、环形盲板以及人孔盖1均对应设置有螺纹孔；所述油罐一侧固定安装有支座，所述支座上转动安装有L形吊臂2，所述L形吊臂2上端设置有穿孔，所述人孔盖1上端通过链条3固定连接有螺杆4，所述螺杆4穿过所述穿孔后旋接配合有提升绞盘5。

这样，在安装人孔盖时，首先，将人孔盖正对人孔，然后安装螺栓，将人孔盖、环形盲板和油罐通过螺栓固定连接，之后，将螺杆穿过L形吊臂上的穿孔后，旋接提升绞盘，使得提升绞盘旋转至下端与 L形吊臂抵接，完成安装。在安装之后，需要打开时，将螺栓旋下，然后将人孔盖打开即可。无需现场根据实际使用调整螺杆在L形吊臂中的位置，提高安装精度以及效率。在需要调整时，旋转提升绞盘即可。

本实施例中，所述L形吊臂2与所述人孔盖1之间还设置有二次保险链条6。可以提高安全性能，避免链条断裂时，人孔盖掉落。

本实施例中，所述L形吊臂2弯折处固定安装有加强筋杆7。增加连接强度，人孔盖重量大，设置有加强筋杆，可以减少L形吊臂的弯曲。

本实施例中，所述支座上固定安装有导杆，所述导杆插入所述L 形吊臂2内，所述导杆上固定安装有压力轴承和定位轴承，所述定位轴承外侧固定安装有轴承底座8，所述轴承底座8位于所述L形吊臂 2下方，所述轴承底座8通过钢板81与所述人孔盖1一侧固定连接，所述压力轴承位于所述定位轴承上方，所述压力轴承与所述L形吊臂2下端内孔固定连接。这样，在需要打开人孔盖时，将螺栓取下，然后转动人孔盖，使得L形吊臂和轴承底座同步旋转，减少人孔盖的晃动。

本实施例中，所述人孔盖1外侧固定安装有两个把手11。方便打开人孔盖。

本实施例中，所述人孔盖1内正对所述环形盲板设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形密封圈。可以更好地进行密封。

具体的，所述提升绞盘5与所述L形吊臂2之间设置有垫块9，所述垫块9上设置有开孔，允许螺杆穿过。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人孔盖旋转吊臂，其特征在于，包括油罐和人孔盖，所述油罐上内外贯穿设置有人孔，所述油罐上固定安装有环形盲板，所述环形盲板设置在所述人孔周向且内圈位于所述人孔内，所述环形盲板与所述人孔同轴设置，所述油罐、环形盲板以及人孔盖均对应设置有螺纹孔；所述油罐一侧固定安装有支座，所述支座上转动安装有L形吊臂，所述L形吊臂上端设置有穿孔，所述人孔盖上端通过链条固定连接有螺杆，所述螺杆穿过所述穿孔后旋接配合有提升绞盘。

2.根据权利要求1所述的一种人孔盖旋转吊臂，其特征在于，所述L形吊臂与所述人孔盖之间还设置有二次保险链条。

3.根据权利要求1所述的一种人孔盖旋转吊臂，其特征在于，所述L形吊臂弯折处固定安装有加强筋杆。

4.根据权利要求1所述的一种人孔盖旋转吊臂，其特征在于，所述支座上固定安装有导杆，所述导杆插入所述L形吊臂内，所述导杆上固定安装有压力轴承和定位轴承，所述定位轴承外侧固定安装有轴承底座，所述轴承底座位于所述L形吊臂下方，所述轴承底座通过钢板与所述人孔盖一侧固定连接，所述压力轴承位于所述定位轴承上方，所述压力轴承与所述L形吊臂下端内孔固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种人孔盖旋转吊臂，其特征在于，所述人孔盖外侧固定安装有两个把手。

6.根据权利要求1所述的一种人孔盖旋转吊臂，其特征在于，所述人孔盖内正对所述环形盲板设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形密封圈。

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