CN215886210U - 一种压缩机抬轴工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机检修工具领域，公开了一种压缩机抬轴工具，包括横梁和连接于横梁下方的吊托，其中，所述吊托顶面的左右两侧各连接一螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的上端贯穿横梁、并与一调整螺母螺接，所述调整螺母的底面贴设于横梁的顶面；所述横梁底面的左右两侧各连接一支腿，所述横梁顶面连接有加强板，所述加强板对应调整螺母的位置开设有扳手操作孔。本实用新型在对转子进行抬轴操作时，通过吊托托住转子下部，用扳手旋转调整螺母以带动螺纹拉杆向上提升吊托，进而实现转子轴径的抬升，其操作平稳，控制精度高，方便快捷，安全可靠。

Description

一种压缩机抬轴工具

技术领域

本实用新型涉及压缩机检修工具领域，更具体地说，涉及一种压缩机抬轴工具。

背景技术

抬轴是大型转动设备检修时常见的重要操作环节，过程精度要求较高。以某大型轴流式压缩机为例，其转子重量约20吨，为确保不破坏转子与压缩机内匹配件的配合状态，抬轴时转子轴径的抬升高度仅为0.2-0.3mm，因而抬轴过程需控制得非常精细。由于转子重量较大，考虑到抬轴器自身结构和强度需要，现有的常规抬轴器外形尺寸通常较大。然而，很多大型压缩机由于轴向空间限制，造成常规抬轴器安装位置的轴向空间不足，无法安装和使用；若现场制作龙门架或借用大型吊车、行车等，对吊具要求较高，抬轴过程精度较难控制，操作过程存在较高风险且费用高。为此，本实用新型提供了一种压缩机抬轴工具来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种压缩机抬轴工具，用以在压缩机有限的轴向空间内实现抬轴工具的安装，并实现压缩机转子轴径的可靠抬升。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种压缩机抬轴工具，包括横梁和连接于所述横梁下方的吊托，所述吊托顶面的左右两侧各连接一螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的上端贯穿横梁、并与一调整螺母螺接，所述调整螺母的底面贴设于横梁的顶面；所述横梁底面的左右两侧各连接一支腿，所述横梁的顶面连接有加强板，所述加强板对应调整螺母的位置开设有扳手操作孔。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述支腿相对的一侧与横梁的底面之间分别连接有一支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强板的顶面安装有两个吊耳。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊托的内表面铺设有垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫片为胶皮垫或铜皮中的一种。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿和加强板通过焊接与横梁连接到一起，所述支撑板通过焊接与横梁和支腿连接到一起。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过螺纹拉杆和调整螺母的设计，实现了吊托与横梁之间的连接；在对转子进行抬轴操作时，通过吊托托住转子下部，通过扳手旋转调整螺母以带动螺纹拉杆向上提升吊托，进而实现转子轴径的抬升，其操作平稳，控制精度高，方便快捷，安全可靠。

(2)本方案通过加强板与支撑板的设计，增强了抬轴工具于转子径向上的结构强度，因而可减少横梁于转子轴向上的宽度尺寸，实现横梁于转子轴向上的宽度尺寸的最小化，进而在压缩机有限的轴向空间内实现了抬轴工具的安装，解决了常规抬轴器安装位置的轴向空间不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中标号说明：

1、支腿；2、横梁；3、加强板；4、吊耳；5、扳手操作孔；6、螺纹拉杆；7、调整螺母；8、吊托；9、支撑板；10、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，一种压缩机抬轴工具，包括横梁2和连接于横梁2下方的吊托8；其中，吊托8顶面的左右两侧各连接一螺纹拉杆6，螺纹拉杆6的上端贯穿横梁2、并与一调整螺母7螺接，调整螺母7的底面贴设于横梁2的顶面；横梁2底面的左右两侧各连接一支腿1，横梁2的顶面连接有加强板3，加强板3对应调整螺母7的位置开设有扳手操作孔5。

本实施例通过螺纹拉杆6和调整螺母7的设计，实现了吊托8与横梁2之间的连接；在对转子进行抬轴操作时，通过吊托8托住转子下部，通过扳手缓慢旋转调整螺母7以带动螺纹拉杆6向上提升吊托8，进而实现压缩机转子轴径的抬升。

可以理解的是，在抬轴操作过程中，需要安装百分表用来实时观察转子轴径的抬升高度，避免因转子轴径抬升而破坏转子与压缩机内匹配件的配合状态。另外，本实施例通过旋转调整螺母7以带动螺纹拉杆6向上提升吊托8的传动方式，相当于丝杠螺母传动。因而，使用本实用新型的压缩机抬轴工具对转子轴径进行抬升，操作平稳，控制精度高，方便快捷，安全可靠。

进一步说明，加强板3设置于横梁2的顶面，且与横梁2的左右两侧面齐平，增强抬轴工具于转子径向上的结构强度，因而可减少横梁2于转子轴向上的宽度尺寸，实现横梁2于转子轴向上的宽度尺寸的降低，便于在压缩机有限的轴向空间内实现抬轴工具的安装。可以理解的是，加强板3上扳手操作孔5的设置，预留出扳手在旋转调整螺母7时的操作空间；在满足操作需求的前提下扳手操作孔5的尺寸不宜过大，以减小其对加强板3结构强度的影响，确保加强板3与横梁2之间的连接强度。本实施例中扳手操作孔5的数量为两个，分别对应两个调整螺母7的位置，但本实用新型并不以此为限，本领域技术人员根据实际操作需求和强度进行综合考虑，也可连通成为一个扳手操作孔5。

可以理解的是，吊托8的内表面为与转子外壁近似的弧形，以更好地承托住转子下部。需要说明的是，吊托8内表面的半径稍大于转子的半径，以避免吊托8与转子之间出现抱死、难以脱开的情况。

进一步的，两个支腿1相对的一侧与横梁2的底部之间分别连接有一支撑板9。需要说明的是，本实施例中的支撑板9实质上为一种斜撑结构，有效增强横梁2和支腿1之间的结构强度。

本实施例通过支撑板9的设计，进一步增强抬轴工具于转子径向上的结构强度，因而可进一步减少横梁2于转子轴向上的宽度尺寸，实现横梁2于转子轴向上的宽度尺寸的最小化，进而在压缩机有限的轴向空间内实现了抬轴工具的安装，解决了常规抬轴器安装位置的轴向空间不足的问题。

进一步的，加强板3的顶面安装有两个吊耳4。吊耳4的设置便于抬轴工具的整体吊装和搬运。

进一步的，吊托8的内表面铺设有垫片10。垫片10为胶皮垫或铜皮中的一种。可以理解的是，通过垫片10的设置，避免吊托8在承托转子时可能对转子造成的伤害。

进一步的，支腿1和加强板3通过焊接与横梁2连接到一起，支撑板9通过焊接与横梁2和支腿1连接到一起。该实施例通过焊接的方式，提高横梁2的结构强度，进而提高抬轴工具的整体强度。

工作原理：本实用新型的压缩机抬轴工具，通过加强板3与支撑板9的设计，增强了抬轴工具于转子径向上的结构强度，因而可减少横梁2于转子轴向上的宽度尺寸，实现横梁2于转子轴向上的宽度尺寸的最小化，进而在压缩机有限的轴向空间内实现了抬轴工具的安装，解决了常规抬轴器安装位置的轴向空间不足的问题。本实用新型的压缩机抬轴工具，在对转子进行抬轴操作时，通过吊托8托住转子下部，通过扳手缓慢旋转调整螺母7以带动螺纹拉杆6向上提升吊托8，进而实现转子轴径的抬升，其操作平稳，控制精度高，方便快捷，安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压缩机抬轴工具，包括横梁(2)和连接于所述横梁(2)下方的吊托(8)，其特征在于：所述吊托(8)顶面的左右两侧各连接一螺纹拉杆(6)，所述螺纹拉杆(6)的上端贯穿横梁(2)、并与一调整螺母(7)螺接，所述调整螺母(7)的底面贴设于横梁(2)的顶面；所述横梁(2)底面的左右两侧各连接一支腿(1)，所述横梁(2)的顶面连接有加强板(3)，所述加强板(3)对应调整螺母(7)的位置开设有扳手操作孔(5)。

2.根据权利要求1所述的压缩机抬轴工具，其特征在于：两个所述支腿(1)相对的一侧与横梁(2)的底面之间分别连接有一支撑板(9)。

3.根据权利要求1所述的压缩机抬轴工具，其特征在于：所述加强板(3)的顶面安装有两个吊耳(4)。

4.根据权利要求1所述的压缩机抬轴工具，其特征在于：所述吊托(8)的内表面铺设有垫片(10)。

5.根据权利要求4所述的压缩机抬轴工具，其特征在于：所述垫片(10)为胶皮垫或铜皮中的一种。

6.根据权利要求2所述的压缩机抬轴工具，其特征在于：所述支腿(1)和加强板(3)通过焊接与横梁(2)连接到一起，所述支撑板(9)通过焊接与横梁(2)和支腿(1)连接到一起。

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