CN216971733U - 一种横梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横梁吊具，包括箱体、可拆吊耳、卡板及吊钩；所述的箱体两端分别设有若干吊耳孔，吊耳孔为通孔，吊耳孔的轴线垂直于箱体的侧板；每个吊耳孔内设有一可拆吊耳，可拆吊耳包括圆柱销和手柄，圆柱销的一端设有定位凸缘，手柄安装在定位凸缘的端面上，圆柱销的另一端设有卡槽，圆柱销的另一端穿过吊耳孔，卡板卡在圆柱销的卡槽内，卡板固定在箱体侧板上；所述的箱体底部设有若干吊钩。本实用新型结构简单，操作方便，既解决了一台吊车起重能力受限制的问题，又满足了不同吊点距的起吊要求；通用性强，减少了吊具的数量，节约了成本。

Description

一种横梁吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体讲是一种横梁吊具。

背景技术

随着风力发电机的功率越做越大，相应的电机质量也越来越大，原有厂房配置的吊车已经不能满足大吨位电机的起重要求，需增加大吨位的吊车，但是，大吨位的吊车又超过了现有厂房设计的能力，不允许安装大吨位的吊车，所以不能满足较大吨位风力发电机的制造要求。

如租赁汽车吊，一般厂房空间的高度也不够，需将厂房底部拆除，成本较高，而且汽车吊每次吊运电机移动的范围较小，使用效率低，不适合电机的批量生产，所以也不能解决以上的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、操作方便，既能解决一台吊车起重能力受限制的问题，又能满足不同吊点距的起吊要求的横梁吊具。

本实用新型采用的技术方案是：一种横梁吊具，包括箱体、可拆吊耳、卡板及吊钩；所述的箱体两端分别设有若干吊耳孔，吊耳孔为通孔，吊耳孔的轴线垂直于箱体的侧板；每个吊耳孔内设有一可拆吊耳，可拆吊耳包括圆柱销和手柄，圆柱销的一端设有定位凸缘，手柄安装在定位凸缘的端面上，圆柱销的另一端设有卡槽，圆柱销的另一端穿过吊耳孔，卡板卡在圆柱销的卡槽内，卡板固定在箱体侧板上；所述的箱体底部设有若干吊钩。

上述的横梁吊具中，所述的箱体上对称设有两个上部固定吊耳，所述的上部固定吊耳包括圆柱吊耳Ⅰ和挡板Ⅰ，圆柱吊耳Ⅰ穿过箱体的两侧板并与两侧板焊接；圆柱吊耳Ⅰ的两端分别焊接一个挡板Ⅰ，挡板I垂直于圆柱吊耳Ⅰ的轴线。

上述的横梁吊具中，所述的箱体上对称设有两组下部固定吊耳，下部固定吊耳包括圆柱吊耳Ⅱ和挡板Ⅱ，圆柱吊耳Ⅱ穿过箱体的两侧板并与两侧板焊接；圆柱吊耳Ⅱ的两端分别焊接一个挡板Ⅱ，挡板Ⅱ垂直于圆柱吊耳Ⅱ的轴线。

上述的横梁吊具中，箱体两侧壁上上部固定吊耳正下方和下部固定吊耳正上方分别设有防脱装置；防脱装置包括防脱片和扭簧，防脱片与箱体侧壁通过销轴铰接，所述的扭簧套在销轴上，扭簧的两端分别与防脱片和箱体侧壁连接；防脱片的端部与挡板Ⅰ内侧面的下端或挡板Ⅱ内侧面的上端接触。

上述的横梁吊具中，所述的箱体侧壁的顶部设有刻度尺，箱体顶部设有活动托架，所述的活动托架包括顶板、两侧板及两个半圆柱钢，两侧板平行焊接在顶板的两侧，两个半圆柱钢垂直于侧板焊接在顶板的两端；顶板中心处设有通孔，通孔用于与箱体顶部的孔配合固定活动托架。

上述的横梁吊具中，还包括两个支架，箱体支撑在两个支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，既解决了一台吊车起重能力受限制的问题，又满足了不同吊点距的起吊要求；本实用新型通用性强，减少了吊具的数量，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

图4是图1中C-C的剖视图。

图5是两台吊车吊钩吊运横梁的示意图。

图6是一台吊车吊运横梁的示意图。

图7是本实用新型的活动托架的结构示意图。

图中： 1.箱体 2.刻度尺 3.活动托架 4.下部固定吊耳 5.防脱装置 6.上部固定吊耳 7.可拆吊耳 8.卡板 9.吊钩 10.支架 4-1.圆柱吊耳Ⅱ 4-2.挡板Ⅱ5-1.弹簧 5-2.防脱片 6-1.圆柱吊耳Ⅰ 6-2.挡板Ⅰ 7-1.手柄 7-2.圆柱销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型包括箱体1、可拆吊耳7、卡板8、吊钩9、下部固定吊耳4、上部固定吊耳6，活动托架3、防脱装置5、两个支架10及刻度尺2。

所述的箱体1是由钢板焊接而成，箱体1的长度大于两台吊车吊钩的最小距离，箱体1支撑在两个支架10上，保证吊钩9不与地面接触。所述的箱体1顶部设有两个活动托架3，所述的活动托架3包括顶板31、两侧板32及两个半圆柱钢33，两侧板32平行焊接在顶板31的两侧，两个半圆柱33钢垂直于侧板32焊接在顶板31的两端；顶板31中心处设有通孔34，通孔34用于与箱体顶部的孔配合固定活动托架3。箱体1两侧板的顶部设有刻度尺2，用于两个调节活动托架3位置，保证两个活动托架3调节到所需位置。箱体1两端分别设有两个吊耳孔，且两个吊耳孔的距离与吊车的吊钩相符合，吊耳孔为通孔，吊耳孔的轴线垂直于箱体1的侧板。每个吊耳孔内设有一可拆吊耳7，可拆吊耳7包括圆柱销7-2和手柄7-1，圆柱销7-2的一端设有定位凸缘，手柄7-1安装在定位凸缘的端面上，用于吊耳的安装和拆卸。圆柱销7-2的另一端设有卡槽，圆柱销7-2的另一端穿过吊耳孔，卡板8卡在圆柱销7-2的卡槽内，卡板8固定在箱体侧板上，卡板8用于可拆吊耳7的限位，防止可拆吊耳滑7落。所述的箱体底部中心处设有一个吊钩9，吊钩9能360︒旋转。

所述的箱体1上对称设有两个上部固定吊耳，所述的上部固定吊耳6包括圆柱吊耳Ⅰ6-1和挡板Ⅰ6-2，圆柱吊耳Ⅰ6-1穿过箱体1的两侧板并与两侧板焊接；圆柱吊耳Ⅰ6-1的两端分别焊接一个挡板Ⅰ6-2，挡板I6-2垂直于圆柱吊耳Ⅰ6-1的轴线。所述的箱体1上对称设有两组下部固定吊耳4，每组两个下部固定吊耳4。下部固定吊耳4包括圆柱吊耳Ⅱ4-1和挡板Ⅱ4-2，圆柱吊耳Ⅱ4-1穿过箱体1的两侧板并与两侧板焊接；圆柱吊耳Ⅱ4-1的两端分别焊接一个挡板Ⅱ4-2，挡板Ⅱ4-2垂直于圆柱吊耳Ⅱ4-1的轴线。

箱体1的两侧壁上上部固定吊耳6的正下方和下部固定吊耳4 的正上方分别设有防脱装置5；防脱装置5包括防脱片5-2和扭簧5-1，防脱片5-2与箱体1发侧壁通过销轴铰接，所述的扭簧5-1套在销轴上，扭簧5-1的两端分别与防脱片5-2和箱体侧壁连接。防脱片5-2的端部与挡板Ⅰ6-2内侧面的下端或挡板Ⅱ4-2内侧面的上端接触，用于防止下部固定吊耳4和上部固定吊耳6上的吊索脱落。

本实用新型的实施方式：

1.需利用两台吊车吊运工件时：

1.1 拆除固定卡板8的螺栓，再将卡板8拆除。

1.2 通过手柄7-1拉动可拆吊耳7，直到可拆吊耳7的另一端面与箱体1的内侧表面平齐。

1.3 分别指挥两台吊车的吊钩11下降，直到两台吊车的吊钩11分别下降到箱体1两端可拆吊耳7位置。

1.4 将可拆吊耳7安装到位（见图5），再将卡板8安装到位。

1.5 吊车的吊钩11与横梁1连接好后，可根据实际需要选择吊钩9或下部固定吊耳4连接吊索吊运工件。

1.6 还可根据需要将活动托架3调节到所需的位置，再连接吊索吊运工件。

1.7 每次使用完成后，需将横梁吊具放置在支架10上，再拆除可拆吊耳。

2. 利用一台吊车吊运工件时（也可拆除吊钩9）：

2.1通过四根吊索将横梁吊具与吊车的吊钩11相连：吊索一端与上部固定吊耳6相连，另一端与吊车的吊钩11相连。

2.2 根据实际需要选择下部固定吊耳4或将活动托架调节到所需的位置，再连接吊索吊运工件。

2.3 每次使用完成后，需将横梁吊具放置在支架10上，再拆除吊索。

Claims (6)

1.一种横梁吊具，其特征是：包括箱体、可拆吊耳、卡板及吊钩；所述的箱体两端分别设有若干吊耳孔，吊耳孔为通孔，吊耳孔的轴线垂直于箱体的侧板；每个吊耳孔内设有一可拆吊耳，可拆吊耳包括圆柱销和手柄，圆柱销的一端设有定位凸缘，手柄安装在定位凸缘的端面上，圆柱销的另一端设有卡槽，圆柱销的另一端穿过吊耳孔，卡板卡在圆柱销的卡槽内，卡板固定在箱体侧板上；所述的箱体底部设有若干吊钩。

2.根据权利要求1所述的横梁吊具，其特征是：所述的箱体上对称设有两个上部固定吊耳，所述的上部固定吊耳包括圆柱吊耳Ⅰ和挡板Ⅰ，圆柱吊耳Ⅰ穿过箱体的两侧板并与两侧板焊接；圆柱吊耳Ⅰ的两端分别焊接一个挡板Ⅰ，挡板I垂直于圆柱吊耳Ⅰ的轴线。

3.根据权利要求2所述的横梁吊具，其特征是：所述的箱体上对称设有两组下部固定吊耳，下部固定吊耳包括圆柱吊耳Ⅱ和挡板Ⅱ，圆柱吊耳Ⅱ穿过箱体的两侧板并与两侧板焊接；圆柱吊耳Ⅱ的两端分别焊接一个挡板Ⅱ，挡板Ⅱ垂直于圆柱吊耳Ⅱ的轴线。

4.根据权利要求3所述的横梁吊具，其特征是：箱体两侧壁上上部固定吊耳正下方设有防脱装置，箱体两侧壁上下部固定吊耳正上方也设有防脱装置；防脱装置包括防脱片和扭簧，防脱片与箱体侧壁通过销轴铰接，所述的扭簧套在销轴上，扭簧的两端分别与防脱片和箱体侧壁连接；防脱片的端部与挡板Ⅰ内侧面的下端或挡板Ⅱ内侧面的上端接触。

5.根据权利要求1所述的横梁吊具，其特征是：所述的箱体侧壁的顶部设有刻度尺，箱体顶部设有活动托架，所述的活动托架包括顶板、两侧板及两个半圆柱钢，两侧板平行焊接在顶板的两侧，两个半圆柱钢垂直于侧板焊接在顶板的两端；顶板中心处设有通孔，通孔用于与箱体顶部的孔配合固定活动托架。

6.根据权利要求1所述的横梁吊具，其特征是：还包括两个支架，箱体支撑在两个支架上。

Images