CN214935247U - 一种海上风电基础吊装用吊耳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海上风电设备技术领域，具体涉及涉及一种海上风电基础吊装用吊耳结构，包括风机基础的过渡段主钢管，所述过渡段主钢管内安装有内平台，过渡段主钢管的内壁间隔设置有多个吊耳。该吊耳结构能够方便作业人员在过渡段内平台区域的可操作性和安全性，利于吊装索具的安装和拆卸，从而减少高空作业时间，有效解决风机基础在吊装过程中可能发生的事故风险问题。

Description

一种海上风电基础吊装用吊耳结构

技术领域

本实用新型涉及海上风电设备技术领域，具体涉及涉及一种海上风电基础吊装用吊耳结构。

背景技术

在海上风电基础安装过程中，风机基础吊装作业是海洋工程施工中风险最大的环节之一。随着我国海上风电的开发和海洋工程的日益发展，海上风电的装机容量不断增加，单个风机基础的吊装重量也在不断增大，如何保证风机基础吊装的施工安全是海洋平台设计中必须面对和解决的技术难题。海上风机基础包括单桩基础、三角架基础、导管架基础、浮式基础和吸力式基础，风机基础各构件在钢结构制造厂厂内的制作完成后，然后将基础运输至海上安装现场，需要整体吊装，一般情况下，海上风机基础整体结构尺寸和重量较大，为了降低高空作业安全风险，提高风机基础施工吊装的工作效率，节省吊装机械的吊装工期和使用成本，选择合适的吊耳方位和结构非常重要。

吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件，是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全。然而现有的吊耳基本上是设置在基础的顶部或者侧面，但是这种吊耳结构型式一般需要相匹配吊梁，对基础的吊耳位置布置精度要求高，每个吊耳位置均需精密测量，并制作相匹配的吊梁假体进行现场测试，增加制造费用及工期；且吊梁与基础吊耳为刚性连接，吊梁长期的反复使用，受船舶晃动影响，吊梁会与吊耳发生磕碰变形。若发生变形现场无法解决，从而影响吊装施工进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种海上风电基础吊装用吊耳结构，该吊耳结构能够方便作业人员在过渡段内平台区域的可操作性和安全性，利于吊装索具的安装和拆卸，从而减少高空作业时间，有效解决风机基础在吊装过程中可能发生的事故风险问题。

本实用新型的技术方案在于：一种海上风电基础吊装用吊耳结构，包括风机基础的过渡段主钢管，所述过渡段主钢管内安装有内平台，过渡段主钢管的内壁间隔设置有多个吊耳。

进一步地，所述风机基础为单桩基础、三角架基础、导管架基础、浮式基础或吸力式基础。

进一步地，所述吊耳的型式为板式吊耳和轴式吊耳。

进一步地，所述板式吊耳包括主吊耳板、吊耳加强环板。

进一步地，所述主吊耳板的根部焊接于主钢管内壁，吊耳主板的上部设置有吊耳孔，吊耳主板上位于吊耳孔的两侧分别贴合焊接有吊耳加强板。

进一步地，每个板式吊耳包括一个或多个主吊耳板，每个板式吊耳的中心线到主钢管内壁距离均等。

进一步地，所述主吊耳板为超厚钢板。

进一步地，所述轴式吊耳包括垫板、管轴和挡板。

进一步地，所述管轴的轴线为水平方向，且根部焊接于主钢管内；所述垫板焊接在管轴与主钢管内壁相连接的一端，所述管轴外端焊接有挡板。

进一步地，每根管轴的内部设置十字筋板或井字筋板，且所述十字筋板或井字筋板与垫板焊接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该吊耳结构能够在保证吊装强度和风机基础整体稳定性的前提下，提出了一种操作简便且经济的吊耳结构，能够方便作业人员在过渡段内平台区域的可操作性和安全性，利于吊装索具的安装和拆卸，从而减少高空作业时间，有效解决风机基础在吊装过程中可能发生的事故风险问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一板式吊耳结构俯视图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型的实施例二轴式吊耳结构俯视图；

图4为本实用新型的图3的B-B剖面图；

图中：1-过渡段主钢管；2-内平台；3-主吊耳板；4-吊耳加强板；5-吊耳孔；6-管轴；7-挡板；8-垫板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种海上风电基础吊装用吊耳结构，包括风机基础的过渡段主钢管1，所述过渡段主钢管内安装有内平台2，人员可站在内部平台上进行吊索具安装。所述过渡段主钢管的内壁间隔设置有多个吊耳。

本实施例中，所述风机基础为单桩基础、三角架基础、导管架基础、浮式基础或吸力式基础。

本实施例中，所述吊耳的型式为板式吊耳，所述板式吊耳包括主吊耳板3、吊耳加强环板4。

本实施例中，所述主吊耳板的根部焊接于主钢管内壁，吊耳主板的上部设置有用于穿销的吊耳孔5，吊耳主板上位于吊耳孔的两侧分别贴合焊接有吊耳加强板。

本实施例中，每个板式吊耳包括一个或多个主吊耳板，每个板式吊耳的中心线到主钢管内壁距离均等。

本实施例中，所述主吊耳板为超厚钢板，适用于超大重量的设备结构起吊。

实施例二 参考图3和图4

一种海上风电基础吊装用吊耳结构，包括风机基础的过渡段主钢管1，所述过渡段主钢管内安装有内平台2，人员可站在内部平台上进行吊索具安装。所述过渡段主钢管的内壁间隔设置有多个吊耳。

本实施例中，所述风机基础为单桩基础、三角架基础、导管架基础、浮式基础或吸力式基础。

本实施例中，所述吊耳的型式为轴式吊耳，所述轴式吊耳包括垫板6、管轴8和挡板7。

本实施例中，所述管轴的轴线为水平方向，且根部焊接于主钢管内；所述垫板焊接在管轴与主钢管内壁相连接的一端，所述管轴外端焊接有挡板。

本实施例中，为了提高管轴的强度，每根管轴的内部设置十字筋板或井字筋板，且所述十字筋板或井字筋板与垫板焊接。

该海上风机基础吊装用吊耳结构具体施工过程：

运输船将基础运输至风机机位点后，抛锚固定运输船。将吊梁工装挂到安装船的主钩上，然后通过人工挂工或自动挂钩系统进行基础挂钩操作，施工人员可站在基础内平台操作，进行穿销挂钩和调整钩头位置。挂钩完成后开始起吊，调整钩头位置，安装船起重大臂缓慢家里，运输船解除基础的海绑准备起吊。在起吊的过程中需同时注意吊索具的受力情况，防止吊索具受力不均或偏载，直至基础下放至机位点泥面处，待基础稳定后解除吊索具装置，基础入泥贯入到设计标高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种海上风电基础吊装用吊耳结构，包括风机基础的过渡段主钢管，其特征在于，所述过渡段主钢管内安装有内平台，过渡段主钢管的内壁间隔设置有多个吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，所述风机基础为单桩基础、三角架基础、导管架基础、浮式基础或吸力式基础。

3.根据权利要求1或2所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，所述吊耳的型式为板式吊耳和轴式吊耳。

4.根据权利要求3所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，所述板式吊耳包括主吊耳板、吊耳加强环板。

5.根据权利要求4所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，所述主吊耳板的根部焊接于主钢管内壁，吊耳主板的上部设置有吊耳孔，吊耳主板上位于吊耳孔的两侧分别贴合焊接有吊耳加强板。

6.根据权利要求4所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，每个板式吊耳包括一个或多个主吊耳板，每个板式吊耳的中心线到主钢管内壁距离均等。

7.根据权利要求4、5或6所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，所述主吊耳板为超厚钢板。

8.根据权利要求3所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，所述轴式吊耳包括垫板、管轴和挡板。

9.根据权利要求8所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，所述管轴的轴线为水平方向，且根部焊接于主钢管内；所述垫板焊接在管轴与主钢管内壁相连接的一端，所述管轴外端焊接有挡板。

10.根据权利要求8或9所述的一种海上风电基础吊装用吊耳结构，其特征在于，每根管轴的内部设置十字筋板或井字筋板，且所述十字筋板或井字筋板与垫板焊接。

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