CN220078311U - 一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，包括主吊耳、框架主梁，两根框架主梁分别焊接在主吊耳两侧，框架主梁内侧通过支撑梁焊接连接，一侧框架主梁的端部同轴焊接有端部母法兰，另一侧框架主梁的端部同轴焊接有端部公法兰，本实用新型吊装框架通过分成多个利于运输的单件模块化结构，将承载要求较高的吊具实现快速运输，利于施工实施；吊装框架通过法兰连接方式，可实现快速安装和解开，并通过定位沉台，保持拆装精度；吊装框架通过焊接有多组筋板，有效提升局部强度及稳定性。

Description

一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架

技术领域

本实用新型涉及海上风电安装技术领域，特别是涉及一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架。

背景技术

海上风能资源一直是备受关注的焦点，海上风力发电技术的是目前海上风能资源开发的最重要途径。海上风电的快速发展带动了各种基础结构的发展，针对单桩基础水平承载力在浅层淤泥位置不足的缺点，目前新型的桩-吸力筒基础得到了推广使用，在打入完成的大直径单桩外部套入一个环形的负压筒基础，通过负压沉贯到位形成对单桩泥面部分的水平支撑，一般环形负压筒直径超过25米，如果建造一个一体的吊装架，整体结构尺寸大，运输不方便，同时施工时占用甲板区域多，制约施工开展。

为了解决上述问题，我们提出了一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，通过吊装框架的模块化结构便于快速拆装、运输及施工，具有良好的工程应用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，包括主吊耳、框架主梁，所述主吊耳为钢板切割组焊制造成型，所述框架主梁有两根且分别焊接在所述主吊耳两侧，所述框架主梁为采用厚壁钢管切割制造成型，两根所述框架主梁远离所述主吊耳的内侧通过支撑梁焊接连接，提高吊装框架结构的稳定性，两根所述框架主梁远离所述主吊耳一端的上下方分别焊接有辅助支撑肘板，所述辅助支撑肘板的高度与所述主吊耳的高度一致，便于在安装时支撑框架主梁和支撑梁水平，利于单元组对安装，同时，辅助支撑肘板通过所设置的加工工艺孔满足转运吊装挂卸扣需要，一侧所述框架主梁的端部同轴焊接有端部母法兰，所述端部母法兰上均布圆周布置有母法兰螺栓孔，所述端部母法兰中间加工有圆形的对位沉台，另一侧所述框架主梁的端部同轴焊接有端部公法兰，所述端部公法兰均布圆周布置有公法兰螺栓孔，所述端部公法兰中间设置有圆形的对位凸台。

优选地，所述框架主梁与支撑梁连接角之间焊接有加强筋板。

优选地，所述端部母法兰、端部公法兰分别与所述框架主梁连接处焊接有法兰加强筋板。

优选地，所述端部公法兰上每间隔2至3个所述公法兰螺栓孔设置有1个，通过螺钉拧入工艺螺纹孔拆开端部母法兰和端部公法兰，。

优选地，所述对位沉台的内径大于所述对位凸台的外径，便于对位凸台插入对位沉台进行轴向定位，保证母法兰螺栓孔和公法兰螺栓孔对齐，方便安装连接用螺栓。

优选地，所述主吊耳上设置有3个吊点，设置在所述主吊耳上方的一个吊点用于连接上吊锁具总成的卸扣，设置在所述主吊耳下方的两个吊点分别用于连接下部外侧吊锁具总成和下部内侧吊锁具总成的卸扣。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、吊装框架通过分成多个利于运输的单件模块化结构，将承载要求较高的吊具实现快速运输，利于施工实施；

2、吊装框架通过法兰连接方式，可实现快速安装和解开，并通过定位沉台，保持拆装精度；

3、吊装框架通过焊接有多组筋板，有效提升局部强度及稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施例施工整体组成示意图；

图2是本实用新型的优选实施例吊装框架组装完成示意图；

图3是本实用新型的优选实施例吊装框架分体单元组成示意图；

图4是本实用新型的优选实施例吊装框架分体单元侧视示意图。

其中，图1-4中附图标记与部件之间的对应关系为：

1、吊装框架；11、主吊耳；12、框架主梁；13、支撑梁；14、加强筋板；15、辅助支撑肘板；16、端部母法兰；161、母法兰螺栓孔；162、对位沉台；17、法兰加强筋板；18、端部公法兰；181、公法兰螺栓孔；182、工艺螺纹孔；183、对位凸台；2、上吊锁具总成；3、下部外侧吊锁具总成；4、下部内侧吊锁具总成；5、环形负压筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合图1-4对本实用新型的实施例的一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架进行具体说明。

如图1-4所示，吊装框架包括主吊耳11、框架主梁12，主吊耳11为钢板切割组焊制造成型，主吊耳11上设置有3个吊点，设置在主吊耳11上方的一个吊点用于连接上吊锁具总成2的卸扣，设置在主吊耳11下方的两个吊点分别用于连接下部外侧吊锁具总成3和下部内侧吊锁具总成4的卸扣，框架主梁12有两根且分别焊接在主吊耳11两侧，框架主梁12为采用厚壁钢管切割制造成型，两根框架主梁12远离主吊耳11的内侧通过支撑梁13焊接连接，框架主梁12与支撑梁13连接角之间焊接有加强筋板14，两根框架主梁12远离主吊耳11一端的上下方分别焊接有辅助支撑肘板15，一侧框架主梁12的端部同轴焊接有端部母法兰16，端部母法兰16上均布圆周布置有母法兰螺栓孔161，端部母法兰16中间加工有圆形的对位沉台162，另一侧框架主梁12的端部同轴焊接有端部公法兰18，端部公法兰18均布圆周布置有公法兰螺栓孔181，端部公法兰18上每间隔2至3个公法兰螺栓孔181设置有1个工艺螺纹孔182，端部公法兰18中间设置有圆形的对位凸台183，对位沉台162的内径大于对位凸台183的外径，端部母法兰16、端部公法兰18分别与框架主梁12连接处焊接有法兰加强筋板17。

本专利实施原理：

第一步：根据被吊装的环形负压筒5尺寸和重量以及具体吊点设置位置进行组合式吊装框架的设计，确定主吊耳11和框架主梁12尺寸，确定辅助支撑肘板15、端部母法兰16、法兰加强筋板17、端部公法兰18的强度和规格尺寸，根据主吊耳11高度，确定辅助支撑肘板15高度，满足吊装框架1单元放置时整体处于水平，便于各单元分件的组对安装，对焊缝进行探伤检查，合格后进行油漆，配备相关的上吊锁具总成2、下部外侧吊锁具总成3、下部内侧吊锁具总成4涉及的高强吊带、卸扣等，完成整套吊具的制造；

第二步：吊机将6分片的吊装框架1分别吊装放置形成一个六边形环，按照相邻两件的端部母法兰16与另一件的端部公法兰18靠近进行布置，通过吊机和现场牵拉将端部母法兰16与端部公法兰18贴近，控制使得对位凸台183嵌入对位沉台162，实现准确对正，此时母法兰螺栓孔161与公法兰螺栓孔181对正，进行结合位置的螺栓安装，将螺栓穿入法兰螺栓孔，完成后进行初步预紧，同理操作完成其余5处的法兰安装，之后分别进行螺栓预紧，达到要求的扭矩，完成吊装框架1安装；

第三步：将上吊锁具总成2、下部外侧吊锁具总成3、下部内侧吊锁具总成4用到的高强吊带、卸扣等进行预先安装，同时放置在吊装框架1每个单元的主吊耳11附近。将上吊锁具总成2的卸扣安装到主吊耳11上部吊耳孔内，预紧卸扣，同理在主吊耳11下部内外的吊耳孔内分别安装下部外侧吊锁具总成3、下部内侧吊锁具总成4的卸扣，完成整套吊具组装；

第四步：将上吊锁具总成2上端高强吊带分别挂扣到吊机主钩上，起吊吊具到被吊装的环形负压筒5上方，将下部外侧吊锁具总成3的卸扣连接到环形负压筒5外圈的吊点内，下部内侧吊锁具总成4的卸扣连接到环形负压筒5内圈的吊点内，按照设计计算，此时环形负压筒5被水平吊起，之后起吊环形负压筒5进行移位或其它施工工作；

第五步：完成吊装安装后，下部外侧吊锁具总成3、下部内侧吊锁具总成4已经与环形负压筒5解脱，吊具调整下放吊具到船甲板，解钩后分别拆除6个位置的主吊耳11上的卸扣，解脱上吊锁具总成2、下部外侧吊锁具总成3、下部内侧吊锁具总成4，之后松开母法兰螺栓孔161与公法兰螺栓孔181安装的连接螺栓，由于吊装有结构内应力，此时需要用拆下来的螺栓拧入工艺螺纹孔182，通过螺杆端部顶动端部母法兰16，使得对位凸台183从对位沉台162脱出，完成分体单元拆解。同理拆解其余位置，完成全部拆解后进行单件保养和维护，完成后入库供下一次项目使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，包括主吊耳（11）、框架主梁（12），其特征在于：所述主吊耳（11）为钢板切割组焊制造成型，所述框架主梁（12）有两根且分别焊接在所述主吊耳（11）两侧，所述框架主梁（12）为采用厚壁钢管切割制造成型，两根所述框架主梁（12）远离所述主吊耳（11）的内侧通过支撑梁（13）焊接连接，两根所述框架主梁（12）远离所述主吊耳（11）一端的上下方分别焊接有辅助支撑肘板（15），一侧所述框架主梁（12）的端部同轴焊接有端部母法兰（16），所述端部母法兰（16）上均布圆周布置有母法兰螺栓孔（161），所述端部母法兰（16）中间加工有圆形的对位沉台（162），另一侧所述框架主梁（12）的端部同轴焊接有端部公法兰（18），所述端部公法兰（18）均布圆周布置有公法兰螺栓孔（181），所述端部公法兰（18）中间设置有圆形的对位凸台（183）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，其特征在于：所述框架主梁（12）与支撑梁（13）连接角之间焊接有加强筋板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，其特征在于：所述端部母法兰（16）、端部公法兰（18）分别与所述框架主梁（12）连接处焊接有法兰加强筋板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，其特征在于：所述端部公法兰（18）上每间隔2至3个所述公法兰螺栓孔（181）设置有1个工艺螺纹孔（182）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，其特征在于：所述对位沉台（162）的内径大于所述对位凸台（183）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种适用于环形负压筒吊装的吊装框架，其特征在于：所述主吊耳（11）上设置有3个吊点，设置在所述主吊耳（11）上方的一个吊点用于连接上吊锁具总成（2）的卸扣，设置在所述主吊耳（11）下方的两个吊点分别用于连接下部外侧吊锁具总成（3）和下部内侧吊锁具总成（4）的卸扣。