CN220196749U - 一种用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，包括内圈梁、外圈梁、八根径向主梁、八个单元平台、八台顶推千斤顶和四个平台吊耳。内圈梁和外圈梁均呈正八边形；内圈梁的内接圆大于单桩基础的外径，该内圈梁同轴地设在外圈梁的内部；八根径向主梁一一对应地连接在内圈梁的八个角部和外圈梁的八个角部之间；单元平台呈等腰梯形，八个单元平台一一对应地连接八根径向主梁、内圈梁的八条边和外圈梁的八条边之间；八台顶推千斤顶一一对应地径向固定在八个单元平台的中部；四个平台吊耳均布地固定在四个单元平台的中部外侧。本实用新型有效解决了单桩海上竖向对接环向缝焊接难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台。
背景技术
由于海上风机单桩基础相比其他基础结构型式而言，具有海上有效作业天数短、工程经济性较强等优势，因此，风机单桩基础结构型式得到越来越广泛的推广应用。超大直径的超长单桩海上运输的驳船的承载吨位、船长、船宽、型深的技术指标要求高，能够满足运输条件的驳船较少，且运输工效低。受限于起重船的吊高能力，超大直径的超长单桩无法直接进行翻桩立桩作业。为了减少大型船机设备的投入，超大直径的超长单桩采用分节沉桩，再在桩节之间进行有效连接，降低了超大直径的超长单桩一次性沉桩的整体长度。由于海上施工条件差，船舶和单桩均要承受涌浪、风浪的影响，因此单桩在海上竖向对接难度大，需要研究一套安全、节能环保、经济高效的对接辅助平台，保证海上施工作业的安全，提高工效，节约施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，它有效解决了单桩海上竖向对接环向缝焊接难的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，包括内圈梁、外圈梁、八根径向主梁、八个单元平台、八台顶推千斤顶和四个平台吊耳；其中，
所述内圈梁和外圈梁均呈正八边形；所述内圈梁的内接圆大于单桩基础的外径，该内圈梁同轴地设在所述外圈梁的内部；
八根径向主梁一一对应地连接在内圈梁的八个角部和外圈梁的八个角部之间；
所述单元平台呈等腰梯形，每个单元平台包括平台骨架和铺设在平台骨架上的花纹钢板；八个单元平台一一对应地连接八根径向主梁、内圈梁的八条边和外圈梁的八条边之间；
八台顶推千斤顶一一对应地径向固定在八个单元平台的中部；
四个平台吊耳均布地固定在四个单元平台的中部外侧。
上述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其中，所述内圈梁的顶面上和外圈梁的顶面上均设置踢脚板。
上述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其中，所述外圈梁上还设置安全护栏。
上述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其中，所述平台骨架包括一根径向主骨架、两根对称地设在径向中骨架的两侧的径向次骨架和一根与径向主骨架的中部和两根径向次骨架的中部垂直相交的中位骨架；每个单元平台上的顶推千斤顶对应地固定在所述径向中骨架上。
上述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其中，所述径向主骨架均采用无缝钢管制作；所述径向次骨架和中位骨架均采用槽钢制作。
上述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其中，每台顶推千斤顶通过底座固定在单元平台，每台顶推千斤顶的推杆的端头还连接带有橡胶垫的推板。
上述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其中，所述内圈梁、外圈梁和径向主梁均采用无缝钢管制作。
本实用新型的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台具有以下特点：
1、本实用新型的辅助外平台通过八个顶推千斤顶的作用固定在单桩下节段的外壁面上，为单桩海上竖向对接环向缝焊接提供一个稳定的和安全可靠的海上作业平台；
2、本实用新型的辅助外平台结构简单，易于加工，便于安装、拆卸，能重复利用；
3、顶推千斤顶由操作简单的液压系统控制，达到了提高海上风电超大直径超长单桩海上接桩的施工工效以及节约施工成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台的透视图；
图2是本实用新型的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台的平面图；
图3是图2中的A-A向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图3，本实用新型的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，包括内圈梁1、外圈梁3、八根径向主梁2、八个单元平台4、八台顶推千斤顶5和四个平台吊耳6。
内圈梁1和外圈梁3均呈正八边形；内圈梁1的内接圆大于单桩基础100的外径，该内圈梁1同轴地设在外圈梁2的内部；内圈梁1的顶面上和外圈梁3的顶面上均设置高度为100mm、厚度为4mm的踢脚板7；外圈梁3上还设置1.2m高的安全护栏8；内圈梁1和外圈梁3均采用φ300×30mm的无缝钢管制作，保证了刚度和强度。
八根径向主梁2一一对应地连接在内圈梁1的八个角部和外圈梁3的八个角部之间；径向主梁2也采用φ300×30mm的无缝钢管制作。
单元平台4呈等腰梯形，每个单元平台4包括平台骨架和铺设在平台骨架上的花纹钢板；八个单元平台4一一对应地连接八根径向主梁2、内圈梁1的八条边和外圈梁3的八条边之间；平台骨架包括一根径向主骨架41、两根对称地设在径向中骨架41的两侧的径向次骨架42和一根与径向主骨架41的中部和两根径向次骨架42的中部垂直相交的中位骨架43；径向主骨架41采用φ300×30mm的无缝钢管制作；径向次骨架42和中位骨架43均采用10号槽钢制作；花纹钢板的厚度为5mm。
八台顶推千斤顶5一一对应地径向固定在八个单元平台4的中部；每台顶推千斤顶5通过底座5A固定在对应的单元平台4的径向中骨架41上；每台顶推千斤顶5的推杆的端头还连接带有橡胶垫的弧形推板50，橡胶垫能增加推板50与单桩的摩擦力。顶推千斤顶5采用100吨电动液压千斤顶。
四个平台吊耳6均布地固定在四个单元平台4的中部外侧。
本实用新型的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，按以下步骤施工：
1、利用浮吊的吊钩和钢丝绳钩在四个平台吊耳6上，将本实用新型的外平台吊装至单桩下节段101的上方并套在单桩下节段101的上部，到位后启动八台顶推千斤顶5，千斤顶的推杆的推板50顶紧在单桩下节段101的外壁面上，将本实用新型的辅助外平台整体固定在单桩下节段101的外围；
2、待本实用新型的辅助外平台稳固后，通过浮吊将焊接工具及其它设备吊至本实用新型的辅助外平台上；
3、待单桩上节段102与单桩下节段101对接并初步固定后，操作人员在本实用新型的辅助外平台的八个单元平台4上对单桩上节段102与单桩下节段101的环向对接缝进行焊接及防腐作业；
4、待单桩上节段102与单桩下节段101完成海上竖向对接后，吊机先吊住本实用新型的辅助外平台，再启动八台顶推千斤顶5的推杆一一对应地收缩至八个单元平台4的内侧，便于本实用新型的辅助外平台吊离单桩下节段101和单桩上节段102，然后吊机将本实用新型的辅助外平台从单桩上节段102的顶端口吊出并下放至驳船上。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (7)
1.一种用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，包括内圈梁、外圈梁、八根径向主梁、八个单元平台、八台顶推千斤顶和四个平台吊耳；其特征在于，
所述内圈梁和外圈梁均呈正八边形；所述内圈梁的内接圆大于单桩基础的外径，该内圈梁同轴地设在所述外圈梁的内部；
八根径向主梁一一对应地连接在内圈梁的八个角部和外圈梁的八个角部之间；
所述单元平台呈等腰梯形，每个单元平台包括平台骨架和铺设在平台骨架上的花纹钢板；八个单元平台一一对应地连接八根径向主梁、内圈梁的八条边和外圈梁的八条边之间；
八台顶推千斤顶一一对应地径向固定在八个单元平台的中部；
四个平台吊耳均布地固定在四个单元平台的中部外侧。
2.根据权利要求1所述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其特征在于，所述内圈梁的顶面上和外圈梁的顶面上均设置踢脚板。
3.根据权利要求1所述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其特征在于，所述外圈梁上还设置安全护栏。
4.根据权利要求1所述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其特征在于，所述平台骨架包括一根径向主骨架、两根对称地设在径向中骨架的两侧的径向次骨架和一根与径向主骨架的中部和两根径向次骨架的中部垂直相交的中位骨架；每个单元平台上的顶推千斤顶对应地固定在所述径向中骨架上。
5.根据权利要求4所述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其特征在于，所述径向主骨架均采用无缝钢管制作；所述径向次骨架和中位骨架均采用槽钢制作。
6.根据权利要求1所述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其特征在于，每台顶推千斤顶通过底座固定在单元平台，每台顶推千斤顶的推杆的端头还连接带有橡胶垫的推板。
7.根据权利要求1所述的用于单桩海上竖向对接焊的辅助外平台，其特征在于，所述内圈梁、外圈梁和径向主梁均采用无缝钢管制作。
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