CN111356746A - 用于形成阻气层的涂布液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂布液,是用于形成阻气层的涂布液,其含有包含水的液状介质、和具有选自羟基、羧基、氨基及磺基中的至少1种官能团的树脂,所述树脂的平均粒径为100~600nm。
Description
技术领域
本发明涉及用于形成阻气层的涂布液。此处所谓“阻气层”,是指为了抑制气体(例如氧)的透过而使用的层。
背景技术
对于例如食品、化妆品等的包装材料而言,为了防止它们的氧化,要求低透氧度。作为透氧度低的包装材料,已知有在基材上具有使用聚乙烯醇或其衍生物形成的阻气层的层叠体。例如,专利文献1及2中,作为阻气层,记载过包含聚乙烯醇和聚(甲基)丙烯酸的膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平6-220221号公报
专利文献2:日本特开2004-18650号公报
发明内容
发明所要解决的问题
使用聚乙烯醇形成的阻气层虽然在低湿度下显示出低透氧度,然而在高湿度下存在其透氧度增大的问题。本发明是着眼于此种情况而完成的,其目的在于,提供一种能够形成在高湿度下显示出低透氧度的阻气层的涂布液。
用于解决问题的方法
能够达成上述目的的本发明如下所示。
[1]一种涂布液,是用于形成阻气层的涂布液,其含有包含水的液状介质、和具有选自羟基、羧基、氨基及磺基中的至少1种官能团的树脂,所述树脂的平均粒径为100~600nm。
[2]根据所述[1]中记载的涂布液,其中,液状介质还包含液状的有机介质。
[3]根据所述[2]中记载的涂布液,其中,液状的有机介质为选自一元醇、二元醇、二甲基甲酰胺、二甲亚砜及丙酮中的至少一种。
[4]根据所述[3]中记载的涂布液,其中,一元醇为选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇及丁醇中的至少一种。
[5]根据所述[1]中记载的涂布液,其中,液状介质包含水及一元醇。
[6]根据所述[1]中记载的涂布液,其中,液状介质由水及一元醇构成。
[7]根据所述[5]或[6]中记载的涂布液,其中,一元醇为选自乙醇及异丙醇中的至少一种。
[8]根据所述[5]或[6]中记载的涂布液,其中,一元醇为异丙醇。
[9]根据所述[5]~[8]中任一项记载的涂布液,其中,一元醇的含量相对于水与一元醇的合计100重量%为1~50重量%。
[10]根据所述[5]~[8]中任一项记载的涂布液,其中,一元醇的含量相对于水与一元醇的合计100重量%为5~50重量%。
[11]根据所述[5]~[8]中任一项记载的涂布液,其中,一元醇的含量相对于水与一元醇的合计100重量%为10~50重量%。
[12]根据所述[1]~[11]中任一项记载的涂布液,其中,液状介质的含量相对于100重量%涂布液为80~99.9重量%。
[13]根据所述[1]~[12]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的含量相对于100重量%涂布液为0.1~20重量%。
[14]根据所述[1]~[11]中任一项记载的涂布液,其中,液状介质的含量相对于100重量%涂布液为85~99.5重量%。
[15]根据所述[1]~[11]及[14]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的含量相对于100重量%涂布液为0.5~15重量%。
[16]根据所述[1]~[11]中任一项记载的涂布液,其中,液状介质的含量相对于100重量%涂布液为90~99重量%。
[17]根据所述[1]~[11]及[16]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的含量相对于100重量%涂布液为1~10重量%。
[18]根据所述[1]~[17]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂包含聚乙烯醇。
[19]根据所述[18]中记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的平均聚合度为800~3000。
[20]根据所述[18]中记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的平均聚合度为900~2500。
[21]根据所述[18]中记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的平均聚合度为1000~2000。
[22]根据所述[18]中记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的重均分子量为100000~500000。
[23]根据所述[18]中记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的重均分子量为150000~400000。
[24]根据所述[18]中记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的重均分子量为170000~300000。
[25]根据所述[18]~[24]中任一项记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的皂化度为80~100%。
[26]根据所述[18]~[24]中任一项记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的皂化度为90~100%。
[27]根据所述[18]~[24]中任一项记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的皂化度为95~100%。
[28]根据所述[18]~[27]中任一项记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的含量相对于100重量%涂布液为0.05~10重量%。
[29]根据所述[18]~[27]中任一项记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的含量相对于100重量%涂布液为0.3~8重量%。
[30]根据所述[18]~[27]中任一项记载的涂布液,其中,聚乙烯醇的含量相对于100重量%涂布液为0.7~6重量%。
[31]根据所述[1]~[30]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂包含聚丙烯酸。
[32]根据所述[31]中记载的涂布液,其中,聚丙烯酸的重均分子量为200000~5000000。
[33]根据所述[31]中记载的涂布液,其中,聚丙烯酸的重均分子量为300000~3000000。
[34]根据所述[31]中记载的涂布液,其中,聚丙烯酸的重均分子量为400000~2000000。
[35]根据所述[31]~[34]中任一项记载的涂布液,其中,聚丙烯酸的含量相对于100重量%涂布液为0.05~10重量%。
[36]根据所述[31]~[34]中任一项记载的涂布液,其中,聚丙烯酸的含量相对于100重量%涂布液为0.2~7重量%。
[37]根据所述[31]~[34]中任一项记载的涂布液,其中,聚丙烯酸的含量相对于100重量%涂布液为0.3~4重量%。
[38]根据所述[18]~[37]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂由聚乙烯醇及聚丙烯酸构成。
[39]根据所述[1]~[38]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的平均粒径为110nm以上。
[40]根据所述[1]~[38]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的平均粒径为120nm以上。
[41]根据所述[1]~[40]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的平均粒径为550nm以下。
[42]根据所述[1]~[40]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的平均粒径为500nm以下。
[43]根据所述[1]~[40]中任一项记载的涂布液,其中,所述树脂的平均粒径为400nm以下。
[44]一种涂膜,其由所述[1]~[43]中任一项记载的涂布液形成,且作为阻气层使用。
[45]根据所述[44]中记载的涂膜,其中,干燥后的涂膜的厚度为0.01~20μm。
[46]根据所述[44]中记载的涂膜,其中,干燥后的涂膜的厚度为0.05~10μm。
[47]一种层叠体,其包含基材、和形成于所述基材上的所述[44]~[46]中任一项记载的涂膜。
[48]一种成形体,其通过将所述[47]中记载的层叠体进一步成形而得。
发明效果
根据本发明的涂布液,可以形成在高湿度下显示出低透氧度的阻气层(涂膜)。
具体实施方式
以下,对本发明中能够使用的各成分等依次进行说明。需要说明的是,后述的例示、优选的记载等只要它们不相互矛盾,则可以组合。
<液状介质>
本发明中使用的液状介质包含水。液状介质可以由水构成,也可以在水的基础上还包含液状的有机介质。此处所谓“液状介质”,是指在25℃及1个大气压下为液状的介质,所谓“液状的有机介质”,是指在25℃及1个大气压下为液状的有机化合物。液状的有机介质可以仅为1种,也可以为2种以上。
作为液状的有机介质,例如可以举出一元醇、二元醇、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、丙酮等。作为一元醇,例如可以举出甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等。
液状介质优选包含水及一元醇,更优选由水及一元醇构成。从涂布液的稳定性及涂膜的干燥时间的观点出发,所述液状介质中的一元醇的含量相对于水与一元醇的合计100重量%优选为1~50重量%,更优选为5~50重量%,进一步优选为10~50重量%。在该状态下,一元醇优选为选自乙醇及异丙醇中的至少一种,更优选为异丙醇。
从低透氧度及造膜性的观点出发,液状介质的含量相对于100重量%涂布液优选为80~99.9重量%,更优选为85~99.5重量%,进一步优选为90~99重量%。
<树脂>
本发明的涂布液包含具有选自羟基、羧基、氨基及磺基中的至少1种官能团的树脂(以下有时简称为“官能树脂(functional resin)”)。氨基可以未取代,也可以由烷基等取代。另外,羧基、氨基及磺基均可以为盐的形态。
官能树脂可以为均聚物,也可以为共聚物。共聚物可以是嵌段共聚物、交替共聚物、无规共聚物、以及它们的组合中的任意种。
作为具有选自羟基、羧基及氨基中的至少1种官能团的树脂,例如可以举出聚乙烯醇(PVA)、乙烯胺-乙烯醇共聚物、(甲基)丙烯酸-乙烯醇共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、多糖类、以及它们的衍生物等。作为具有磺基的树脂,例如可以举出在聚乙烯醇等具有羟基的树脂中将其羟基用磺基取代而得的衍生物等。
从低透氧度及造膜性的观点出发,官能树脂的含量相对于100重量%涂布液优选为0.1~20重量%,更优选为0.5~15重量%,进一步优选为1~10重量%。
官能树脂优选包含聚乙烯醇。从低透氧度及膜的耐久性的观点出发,聚乙烯醇的平均聚合度优选为800~3000,更优选为900~2500,进一步优选为1000~2000。另外,从低透氧度及造膜性的观点出发,聚乙烯醇的皂化度优选为80~100%,更优选为90~100%,进一步优选为95~100%。聚乙烯醇的平均聚合度及皂化度可以依照JIS K 6726:1994测定。
从低透氧度及膜的耐久性的观点出发,聚乙烯醇的重均分子量优选为100000~500000,更优选为150000~400000,进一步优选为170000~300000。该重均分子量可以利用凝胶渗透色谱(GPC)测定。
从低透氧度、造膜性及与基材的密合性的观点出发,在使用聚乙烯醇的情况下,其含量相对于100重量%涂布液优选为0.05~10重量%,更优选为0.3~8重量%,进一步优选为0.7~6重量%。
官能树脂优选包含聚丙烯酸。从低透氧度及造膜性的观点出发,聚丙烯酸的重均分子量优选为200000~5000000,更优选为300000~3000000,进一步优选为400000~2000000。该重均分子量可以利用凝胶渗透色谱(GPC)测定。
从低透氧度及涂膜的耐水性的观点出发,在使用聚丙烯酸的情况下,其含量相对于100重量%涂布液优选为0.05~10重量%,更优选为0.2~7重量%,进一步优选为0.3~4重量%。
官能树脂更优选包含聚乙烯醇及聚丙烯酸,进一步优选由聚乙烯醇及聚丙烯酸构成。该方式中的聚乙烯醇的皂化度、平均聚合度、重均分子量及含量、以及聚丙烯酸的重均分子量及含量如上所述。
本发明的涂布液的特征之一在于,官能树脂的平均粒径为100~600nm。通过使用包含此种官能树脂的涂布液,如后述的实施例栏中所示,可以形成不仅在低湿度下透氧度低、而且在高湿度下透氧度也低的阻气层(涂膜)。
官能树脂的平均粒径是如下所示地测定的值。首先,将涂布液用水稀释,制备固体成分浓度为0.1~0.01重量%的稀释液,将其作为测定样品使用。此处,所谓固体成分浓度,是指稀释液中的液状介质(水、或水及液状的有机介质)以外的成分(官能树脂、以及根据需要使用的后述的其他成分)的浓度。然后,基于JIS Z8828:2013,使用基于动态光散射法的粒径测定装置,测定24℃的所述稀释液中的官能树脂的基于散射光强度基准的调和平均粒径,将该值作为本发明的官能树脂的平均粒径使用。
从低透氧度及膜的耐久性的观点出发,官能树脂的平均粒径优选为110nm以上,更优选为120nm以上。另外,从低透氧度及膜的透明性的观点出发,官能树脂的平均粒径优选为550nm以下,更优选为500nm以下,特别优选为400nm以下。
<其他成分>
本发明的涂布液可以在不明显妨碍本发明的效果(高湿度下的低透氧度)的范围中,含有与液状介质及所述树脂不同的其他成分。作为其他成分,例如可以举出无机层状化合物、螯合物化合物、表面活性剂等。其他成分均可以仅为1种,也可以为2种以上。
作为无机层状化合物,例如可以举出粘土矿物。粘土矿物可以仅为1种,也可以为2种以上。作为粘土矿物,例如可以举出高岭土、地开石、珍珠陶土、埃洛石、叶状蛇纹石、温石棉、叶蜡石、蒙脱石、贝得石、绿脱石、皂石、锌蒙脱石、硅镁石、锂蒙脱石、四硅云母、钠带云母、白云母、珍珠云母、滑石、蛭石、金云母、绿脆云母、绿泥石、水滑石等。粘土矿物也可以是通过处理(例如利用有机物的处理、离子交换等)改良了分散性等的物质。
无机层状化合物优选为绿土族粘土矿物。绿土族粘土矿物可以仅为1种,也可以为2种以上。作为绿土族粘土矿物,例如可以举出蒙脱石、贝得石、绿脱石、皂石、锌蒙脱石、硅镁石、锂蒙脱石。无机层状化合物更优选为蒙脱石。绿土族粘土矿物(特别是蒙脱石)也可以是通过处理(例如利用有机物的处理、离子交换等)改良了分散性等的物质。
涂布液中的无机层状化合物的平均粒径优选为0.02~3μm,更优选为0.1~2μm,进一步优选为0.2~1μm。此处,所谓“涂布液中的无机层状化合物的平均粒径”,是指使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置(例如堀场制作所公司制“LA910”)测定的涂布液中的无机层状化合物的体积基准的中值直径。
上述涂布液中的无机层状化合物的平均粒径L与可以利用粉末X射线衍射法测定的无机层状化合物的单元晶层的厚度a的比(L/a)优选为20~3000,更优选为100~2000,进一步优选为200~1000。需要说明的是,所谓无机层状化合物,是指具有层状晶体结构的无机化合物,所谓无机层状化合物的单元晶层的厚度a,是指晶体结构的一层的厚度。
在使用无机层状化合物的情况下,从低透氧度及膜的柔软性的观点出发,其含量相对于100重量%涂布液优选为0.047~5重量%,更优选为0.05~4.5重量%,进一步优选为0.1~4.4重量%。
在本发明的涂布液包含无机层状化合物的情况下,使用该涂布液进行上述的平均粒径的测定法,在可以区别无机层状化合物的平均粒径与官能树脂的平均粒径的情况下,将后者的测定值作为本发明的官能树脂的平均粒径使用。另一方面,在利用上述的平均粒径的测定法时无法区别无机层状化合物的平均粒径与官能树脂的平均粒径的情况下,通过涂布液的过滤等处理,制备除去了无机层状化合物的涂布液,使用该涂布液进行上述的平均粒径的测定法,将所得的测定值作为本发明的官能树脂的平均粒径使用。
<涂布液的制造>
官能树脂的平均粒径为100~600nm的本发明的涂布液可以通过进行高压分散处理来制造。高压分散处理中,通常使包含官能树脂及液状介质的混合物在形成于高压分散装置的腔室内的细管中、狭缝间以高速通过,利用剪切粉碎作用、空穴作用,进行官能树脂的微细化。
通过使用包含单喷嘴腔室的高压分散装置(例如SUGINO MACHINE公司制“StarBurst”)、包含具有破碎环(日文原文:ブレーカーリング)的腔室的高压分散装置(例如Sanwa Engineering公司制“Homogenizer”)、包含具有阀体的腔室的高压分散装置(例如日本Tetra Pak公司制“Homogenizer”),可以将官能树脂的平均粒径设为本发明给定的范围。高压分散处理的压力优选为50~150MPa。高压分散处理的次数优选为2次以上,通常为5次以下。
<涂膜及层叠体>
通过将本发明的涂布液涂布于基材上并使之干燥而形成涂膜(阻气层),可以制造层叠体(基材/涂膜)。因而,本发明不仅提供所述涂布液,还提供可以作为阻气层使用的所述涂膜、以及包含基材和形成于所述基材上的所述涂膜的层叠体。
层叠体可以仅在其一面具有由本发明的涂布液形成的涂膜,也可以在其两面具有所述涂膜。为了提高由本发明的涂布液形成的涂膜与基材的粘接性,可以对被涂布涂布液的基材的面实施电晕处理、臭氧处理、电子束处理、锚涂剂的涂布等表面处理。
作为基材的材料,例如可以举出热塑性树脂、热固性树脂、光固性树脂、纸、木材、金属等。它们当中,优选热塑性树脂。作为热塑性树脂,例如可以举出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、环状烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、离聚物树脂等烯烃系树脂;聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等酯系树脂;聚酰胺6(别名:尼龙(注册商标)6)、聚酰胺66(别名:尼龙(注册商标)66)、间苯二甲胺-己二酸缩聚物、聚甲基甲基丙烯酰亚胺等酰胺系树脂;聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂;聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物等苯乙烯系树脂;聚丙烯腈;三乙酸纤维素、二乙酸纤维素等纤维素系树脂;聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯等含卤素树脂;聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯醇系树脂;聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯醚、聚甲醛等工程塑料;等。
本发明中,基材的形状没有特别限定。作为基材的形状,例如可以举出织布、无纺布、片、膜、发泡体等。另外,基材也可以是复合材料。作为复合材料的基材,例如可以举出在树脂上蒸镀选自铝、氧化铝及二氧化硅中的至少一种而得的材料。
在使用热塑性树脂膜作为基材的情况下,该膜的制造方法没有特别限定。作为膜的制造方法,例如可以举出挤出、流延、压延法、单轴拉伸、双轴拉伸等。基材的厚度优选为1~1000μm,更优选为5~800μm。
涂布液的涂布方法没有特别限定,可以使用公知的方法。作为涂布方法,例如可以举出直接凹版法、反向凹版法、微型凹版法等凹版法;两辊拍打涂布法(日文原文:2本ロールビートコート法)、底部进料三辊反向涂布法(日文原文:ボトムフィード3本リバースコート法)等辊涂法;刮刀法;模头涂布法;棒涂法;浸渍法;喷涂法;淋涂法;旋涂法;柔性版涂布法;丝网涂布法;使用刷子等的涂布法等。
所涂布的涂布液的干燥方法没有特别限定,可以使用公知的方法。作为干燥,例如可以举出利用加热的干燥、利用减压等非加热方法的干燥、以及利用它们的组合的干燥。它们当中,从装置的简便性出发,优选利用加热的干燥。作为利用加热的干燥中所用的装置,例如可以举出干燥炉、热辊、红外线加热装置、微波加热装置等。利用加热的干燥温度优选为40~150℃,更优选为50~140℃,其干燥时间优选为0.01~1440分钟,更优选为0.01~60分钟。
由本发明的涂布液形成的涂膜的厚度(干燥后的厚度)优选为0.01~20μm,更优选为0.05~10μm。
层叠体可以在由本发明的涂布液形成的涂膜上形成其他层。另外,层叠体也可以在没有形成由本发明的涂布液形成的涂膜的面上形成其他层。作为其他层,例如可以举出热封层等。作为构成热封层的树脂,例如可以举出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物树脂等烯烃系树脂等。为了提高热封层与基材的粘接性,可以对形成热封层的基材的面实施电晕处理、臭氧处理、电子束处理、锚涂剂的涂布等表面处理。
<成形体>
本发明提供将所述层叠体进一步成形而得的成形体。作为所述成形,例如可以举出像日本特开平8-238667号公报、日本特开平5-220913号公报、日本特开昭54-90265、日本特开昭61-108542号公报、日本特开2006-137058号公报、日本特开2003-53823号公报、日本特开平2-69213号公报、日本特开平3-176128号公报、日本特开平5-104572号公报、日本特开昭61-249750号公报、日本特开昭61-244737号公报等中记载的那样的吹塑成形、真空成形、压缩空气成形、真空压缩空气成形等。作为所得的成形体,例如可以举出瓶子、瓶盖、纸箱容器、杯子、盘子、托盘、挤压包装、罐、管、注射器等。
实施例
以下,举出实施例等而对本发明进一步具体说明,然而本发明不受以下的实施例限制,当然也可以在能够符合上文、下文的宗旨的范围中适当地施加变更后实施,它们均包含于本发明的技术范围中。
1.原料
将实施例等中使用的原料及其简写符号记载如下。
(1)树脂
(a)聚乙烯醇(PVA)
PVA(1)(聚乙烯醇、Kuraray公司制“RS2117”、重均分子量:190000、皂化度:99.6%、平均聚合度:1700)
PVA(2)(聚乙烯醇、Kuraray公司制“POVAL 105”、重均分子量:65000、皂化度:98.5%、平均聚合度:500)
PVA(3)(聚乙烯醇、UNITIKA CHEMICAL公司制“(UMR-10HH”、重均分子量:25000、皂化度:98.9%、平均聚合度:240)
(b)聚丙烯酸(PAA)
PAA(1)(聚丙烯酸、和光纯药工业公司制、重均分子量:1000000)
PAA(2)(聚丙烯酸、和光纯药工业公司制、重均分子量:150000)
PAA(3)(聚丙烯酸、和光纯药工业公司制、重均分子量:25000)
(2)液状介质
离子交换水(比电导率:0.7μs/cm以下)
异丙醇
2.高压分散装置
将实施例等中使用的高压分散装置及其简写符号记载如下。
高压分散装置(1)(SUGINO MACHINE公司制“Star Burst”、包含单喷嘴腔室的高压分散装置)
高压分散装置(2)(Sanwa Engineering公司制“Homogenizer H100型”、包含具有破碎环的腔室的高压分散装置)
高压分散装置(3)(Microfluidics Corporation公司制“Microfluidizer M10-E/H”、包含互作用腔室的高压分散装置)
3.特性评价
(1)涂布液中的树脂的平均粒径
将后述的涂布液用离子交换水稀释,制备固体成分浓度为0.1~0.01重量%的稀释液,将其作为测定样品使用。基于JIS Z8828:2013,使用基于动态光散射法的粒径测定装置(MicrotracBEL公司制“Nanotrac WaveII-UT151”),测定24℃的所述稀释液中的树脂的基于散射光强度基准的调和平均粒径,将该值作为树脂的平均粒径使用。将结果表示于表1中。
(2)层叠体的透氧度
基于JIS K7126-2:2006,利用透氧度测定装置(MOCON公司制“OX-TRANML”)在23℃及0%RH或85%RH的条件下测定出后述的层叠体的透氧度。将结果表示于表1中。
4.涂布液的制备
实施例1:涂布液(1)的制备
(1)包含PVA(1)的混合物的制备
向分散釜(浅田铁工公司制“DESPA MH-L”)中添加离子交换水(112.86g)、和PVA(1)(5.94g),将所得的混合物一边以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,一边升温到95℃。将混合物在95℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌30分钟后,冷却到60℃,一边以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟进一步搅拌,一边用5分钟向混合物中滴加异丙醇(212.4g)及离子交换水(73.26g)。其后,将混合物冷却到室温,得到包含PVA(1)的混合物(404.46g)。
(2)包含PAA(1)的混合物的制备
向另外的分散釜(浅田铁工公司制“DESPA MH-L”)中添加离子交换水(48.015g)、和PAA(1)(1.485g),将所得的混合物在室温以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,得到包含PAA(1)的混合物(49.5g)。
(3)包含PVA(1)及PAA(1)的混合物的制备
将如上所述地得到的分散釜(浅田铁工公司制“DESPA MH-L”)中的包含PVA(1)的混合物(404.46g)一边在室温以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,一边向其中慢慢地添加包含PAA(1)的混合物(49.5g),得到包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g)。
(4)高压分散处理及涂布液(1)的制备
对于包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g),利用高压分散装置(1)的单喷嘴腔室以处理压力150MPa处理2次,得到分散液。将所得的分散液(约454g)及氢氧化钠水溶液(0.83g、浓度:10重量%)混合,将所得的混合物在23℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌5分钟,得到涂布液(1)(PVA(1)的含量:1.31重量%、PAA(1)的含量:0.33重量%、水的含量:51.65重量%、异丙醇的含量:46.7重量%)。
实施例2:涂布液(2)的制备
(1)包含PVA(1)及PAA(1)的混合物的制备
与实施例1同样地得到包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g)。
(2)高压分散处理及涂布液(2)的制备
将包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g)在高压分散装置(2)中以处理压力100MPa处理2次,得到分散液。将所得的分散液(约454g)及氢氧化钠水溶液(0.83g、浓度:10重量%)混合,将所得的混合物在23℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌5分钟,得到涂布液(2)(PVA(1)的含量:1.31重量%、PAA(1)的含量:0.33重量%、水的含量:51.65重量%、异丙醇的含量:46.7重量%)。
实施例3:涂布液(3)的制备
(1)包含PVA(1)及PAA(1)的混合物的制备
与实施例1同样地得到包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g)。
(2)高压分散处理及涂布液(3)的制备
将包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g)在高压分散装置(2)中以处理压力50MPa处理2次,得到分散液。将所得的分散液(约454g)及氢氧化钠水溶液(0.83g、浓度:10重量%)混合,将所得的混合物在23℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌5分钟,得到涂布液(3)(PVA(1)的含量:1.31重量%、PAA(1)的含量:0.33重量%、水的含量:51.65重量%、异丙醇的含量:46.7重量%)。
比较例1:涂布液(4)的制备
(1)包含PVA(2)的混合物的制备
向分散釜(浅田铁工公司制“DESPA MH-L”)中添加离子交换水(90g)、和PVA(2)(10g),将所得的混合物一边以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,一边升温到95℃。将混合物在95℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌30分钟后,冷却到室温,得到包含PVA(2)的混合物(100g)。
(2)包含PAA(2)的混合物的制备
向另外的分散釜(浅田铁工公司制“DESPA MH-L”)中添加离子交换水(75g)、和PAA(2)与离子交换水的混合物(和光纯药工业公司制、PAA(2)与离子交换水的混合物中的PAA(2)的浓度:25重量%)50g,将所得的混合物在室温以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,得到包含PAA(2)的混合物(125g)。
(3)涂布液(4)的制备
将如上所述地得到的包含PVA(2)的混合物(60g)与包含PAA(2)的混合物(40g)混合,将所得的混合物在23℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌30分钟,得到包含PVA(2)及PAA(2)的混合物(100g)。将所得的混合物(100g)及氢氧化钠水溶液(0.83g、浓度:10重量%)混合,在23℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌5分钟,得到涂布液(4)(PVA(2)的含量:5.95重量%、PAA(2)的含量:3.97重量%、水的含量:90重量%)。
比较例2:涂布液(5)的制备
(1)包含PVA(3)的混合物的制备
向分散釜(浅田铁工公司制“DESPA MH-L”)中添加离子交换水(100g)、和PVA(3)(25g),将所得的混合物一边以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,一边升温到95℃。将混合物在95℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌30分钟后,冷却到室温,得到包含PVA(3)的混合物(125g)。
(2)包含PAA(3)的混合物的制备
向另外的分散釜(浅田铁工公司制“DESPA MH-L”)中添加离子交换水(50.67g)、PAA(3)(12g)、和氢氧化钠(0.67g),将所得的混合物在室温以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,得到包含PAA(3)的混合物(63.34g)。
(3)涂布液(5)的制备
将如上所述地得到的包含PVA(3)的混合物(21g)与包含PAA(3)的混合物(51.72g)混合,将所得的混合物在23℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌,得到涂布液(5)(PVA(3)的含量:5.78重量%、PAA(3)的含量:13.47重量%、水的含量:80重量%)。
比较例3:涂布液(6)的制备
(1)包含PVA(1)及PAA(1)的混合物的制备
与实施例1同样地得到包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g)。
(2)高压分散处理及涂布液(6)的制备
对于包含PVA(1)及PAA(1)的混合物(约454g),利用高压分散装置(3)的互作用腔室以处理压力110MPa处理1次,得到分散液。将所得的分散液(约454g)及氢氧化钠水溶液(0.83g、浓度:10重量%)混合,将所得的混合物在23℃以1500rpm及圆周速度4.1m/分钟搅拌5分钟,得到涂布液(6)(PVA(1)的含量:1.31重量%、PAA(1)的含量:0.33重量%、水的含量:51.65重量%、异丙醇的含量:46.7重量%)。
5.涂膜及层叠体的制备
使用对厚度15μm的双轴拉伸尼龙(ONy)膜(UNITIKA公司制“ON-U”)的一面进行电晕处理而得的材料作为基材。利用使用了康井精机公司制Test-coater的微型凹版涂布法,在所述基材的电晕处理面上,以涂布速度3m/分钟涂布实施例1~3及比较例1~3中得到的涂布液(1)~(6)中的任意个,然后使用干燥炉在100℃干燥2分钟,由此在基材上形成涂膜,得到层叠体(基材/涂膜)。
需要说明的是,实施例1~3及比较例3中得到的涂布液(1)~(3)及(6)是在凹版辊的线数:#150(即在1英寸中有150条槽)的条件下涂布,比较例1中得到的涂布液(4)是在凹版辊的线数:#250(即在1英寸中有250条槽)的条件下涂布,比较例2中得到的涂布液(5)是在凹版辊的线数:#200(即在1英寸中有200条槽)的条件下涂布。
基材上的涂膜的厚度(干燥后的厚度)均为1μm。将所得的层叠体在23℃及50%RH气氛下静置24小时后,如上所述地测定出23℃及0%RH、或23℃及80%RH的条件下的层叠体的透氧度。将结果表示于表1中。另外,表1中还记载了实施例1~3及比较例1~3中所使用的树脂的种类及含量、所使用的高压分散装置的种类、如上所述地测定出的树脂的平均粒径。
[表1]
PVA=聚乙烯醇,PAA=聚丙烯酸
如表1的结果所示,由树脂的平均粒径为100~600nm的实施例1~3的涂布液形成的层叠体(基材/涂膜)与由不满足所述平均粒径的要件的比较例1~3的涂布液形成的层叠体相比,高湿度(85%RH)下的透氧度低。
产业上的可利用性
可以由本发明的涂布液形成在高湿度下显示出低透氧度的阻气层(涂膜)。在基材上形成有所述涂膜的层叠体作为食品、化妆品等的包装材料而言有用。
本申请以在日本申请的特愿2017-229397号为基础,将其内容全部包含于本申请说明书中。
Claims (8)
1.一种涂布液,是用于形成阻气层的涂布液,其含有:
包含水的液状介质、和
具有选自羟基、羧基、氨基及磺基中的至少1种官能团的树脂,
所述树脂的平均粒径为100nm~600nm。
2.根据权利要求1所述的涂布液,其中,
所述树脂包含聚乙烯醇。
3.根据权利要求2所述的涂布液,其中,
聚乙烯醇的平均聚合度为800~3000。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的涂布液,其中,
所述树脂包含聚丙烯酸。
5.根据权利要求4所述的涂布液,其中,
聚丙烯酸的重均分子量为200000~5000000。
6.一种涂膜,其由权利要求1~5中任一项所述的涂布液形成,且作为阻气层使用。
7.一种层叠体,其包含:
基材、和
形成于所述基材上的权利要求6所述的涂膜。
8.一种成形体,其通过将权利要求7所述的层叠体进一步成形而得。
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