CN111093796A - 过滤装置 - Google Patents

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Abstract

过滤装置(10)包括过滤槽(12)、两端被支承的第一滚筒过滤器(30)和悬臂的第二滚筒过滤器(40)。第一滚筒过滤器(30)的第一端部(30a)支承在过滤槽(12)的第一侧壁(12a)上。第一滚筒过滤器(30)的第二端部(30b)支承在第二侧壁(12b)上。第二滚筒过滤器(40)的支承侧的端部(40a)支承在第一侧壁(12a)上。在第二滚筒过滤器(40)的非支承侧的端部(40b)与第二侧壁(12b)之间形成有连通部(51)。第一喷射部(60)向第一滚筒过滤器(30)的外周面(30c)喷射液体。第二喷射部(70)配置在第二滚筒过滤器(40)的附近，向第二滚筒过滤器(40)的外周面(40c)喷射液体。

Description

过滤装置
技术领域
本发明涉及对混入有例如切削屑或微粒等的液体进行净化的过滤装置。
背景技术
在进行切削或磨削等机械加工的机床中，为了冷却工件和工具而使用冷却剂(切削液)。在机械加工中使用的冷却剂中混入有切削屑(切屑)或微粒等除去对象物。在最近的机床中，有除去对象物多样化的趋势。为了净化、再使用这样的冷却剂，以往提出了各种过滤装置。
例如专利文献1、2所记载的过滤装置包括：储藏槽、配置在储藏槽内的过滤滚筒、刮起上述储藏槽内的切屑的刮板输送机、以及向上述过滤滚筒(滚筒过滤器)喷出液体的喷射单元。专利文献1、2所记载的喷射单元从过滤滚筒的外侧向过滤滚筒喷射液体。专利文献3所记载的液体处理装置包括：贮存要处理的液体的槽、配置在该槽内部的旋转滚筒、设置在旋转滚筒上的过滤器、以及从所述过滤器的内侧喷出清洗用液体的喷射喷嘴。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-93713号公报；
专利文献2：日本特开2000-167317号公报；
专利文献3：日本特许第3453689号公报。
发明内容
发明要解决的问题
为了提高过滤能力，希望使用多个滚筒过滤器。专利文献1、2的过滤装置从滚筒过滤器的外侧向露出于液面上的滚筒过滤器的上部喷射液体。在这样的过滤装置中，若平行排列配置多个滚筒过滤器，则在相互相邻的滚筒之间形成液体难以流动的流入部。渣滓滞留在该流入部的液面附近。在这种情况下，渣滓长时间停留在相邻滚筒之间的液面附近，随着时间的推移，渣滓的量增加，从而成为产生各种问题的原因。
因此，本发明的目的在于提供一种过滤能力高且能够抑制滚筒过滤器的堵塞、并且能够高效地排出存在于液面附近的渣滓的过滤装置。
用于解决问题的手段
一个实施方式的过滤装置，包括：具有相互对置的第一侧壁和第二侧壁的过滤槽；两端被支承的第一滚筒过滤器；仅一端被支承的悬臂的第二滚筒过滤器；驱动机构；第一喷射部；第二喷射部；以及输送机。所述驱动机构使所述第一滚筒过滤器和所述第二滚筒过滤器旋转。所述第一喷射部向所述第一滚筒过滤器的外周面喷射液体。所述第二喷射部向所述第二滚筒过滤器的外周面喷射液体。所述输送机将所述过滤槽内渣滓排出到所述过滤槽的外部。所述第一滚筒过滤器具有被所述第一侧壁支承的第一端部和被所述第二侧壁支承的第二端部。悬臂的所述第二滚筒过滤器具有被所述第一侧壁支承的支承侧的端部。在所述第二滚筒过滤器的非支承侧的端部与所述第二侧壁之间形成有连通部。
发明效果
本发明的过滤装置由于使用多个滚筒过滤器(至少第一滚筒过滤器和第二滚筒过滤器)，因此过滤能力高。而且，能够利用第一喷射部和第二喷射部除去附着在这些滚筒过滤器上的渣滓等除去对象物。由第一喷射部从第一滚筒过滤器除去的渣滓落到第一滚筒过滤器与第二滚筒过滤器之间的液体流入部。在本发明中，在悬臂的第二滚筒过滤器的非支承侧的端部与过滤槽的侧壁之间形成有连通部。因此，能够避免渣滓积存在第一滚筒过滤器与第二滚筒过滤器之间的液面附近。
附图说明
图1是第一实施方式涉及的过滤装置的剖视图；
图2是该过滤装置的一部分的俯视图；
图3是沿着图1中的F3-F3线的过滤装置的剖视图；
图4是沿着图1中的F4-F4线的过滤装置的剖视图；
图5是放大示出该过滤装置的一部分的剖视图；
图6是第二实施方式涉及的过滤装置的俯视图；
图7是第三实施方式涉及的过滤装置的俯视图。
具体实施方式
以下，参照图1至图5对第一实施方式涉及的过滤装置进行说明。
图1示出从例如加工中心这样的机床1中使用的冷却剂(切削液)中除去异物的设备的概要。要过滤的液体Q1的一个例子是从用于加工工件W的机床1排出的冷却剂。在该液体Q1中含有通过切削或研磨等产生的切削屑或微粒等除去对象物。
含有除去对象物的液体Q1通过流路2供给到过滤装置10。该液体Q1被过滤装置10过滤，成为清洁的液体Q2而流入清洁槽11。清洁液Q2在被泵3汲起后，经由供给流路4再次向机床1供给。
以下对过滤装置10的详细内容进行说明。
图1是过滤装置10的剖视图，图2是过滤装置10的一部分的俯视图。过滤装置10具有收容要过滤的液体Q1的过滤槽12和用于运出过滤槽12内的除去对象物的输送机(刮板输送机)13。要过滤的液体Q1经由流路2而供给至过滤槽12。在过滤槽12的附近配置有清洁槽11。如图2和图3所示，过滤槽12具有相互对置的第一侧壁12a和第二侧壁12b。
如图1所示，在过滤槽12的端部形成有渣滓运出路径15。渣滓运出路径15从过滤槽12的底部12c向斜上方延伸，并向过滤槽12的外部延伸。在渣滓运出路径15的上端形成有排出部16。排出部16设置在比过滤槽12的液面Q3高的位置。在排出部16的附近设置有以电动机为驱动源的驱动机构17。
输送机13配置在从过滤槽12的底部12c到排出部16的范围内。该输送机13具有一对链条20、21和多个刮板22。链条20、21卷挂在上侧的链轮23和下侧的链轮24上，通过驱动机构17向图1中箭头A所示的方向移动。链条20、21由设置在过滤槽12上的引导部件25、26(如图3和图4所示)支承。刮板22在链条20、21的长度方向上以规定间隔设置。
如图1所示，输送机13具有下侧部分13a和上侧部分13b。下侧部分13a沿着过滤槽12的底部12c和渣滓运出路径15向排出部16移动。上侧部分13b从上侧的链轮23朝向下侧的链轮24移动。沉入到过滤槽12的底部12c的切削屑等渣滓S通过刮板22从底部12c经由渣滓运出路径15被输送到排出部16。到达排出部16的渣滓S向回收箱27(图1所示)落下。
在过滤装置10的内部收容有第一滚筒过滤器30和第二滚筒过滤器40。第一滚筒过滤器30和第二滚筒过滤器40配置在输送机13的下侧部分13a与上侧部分13b之间。而且，第一滚筒过滤器30和第二滚筒过滤器40以相互平行且实质上水平的姿势配置。
第一滚筒过滤器30具有圆筒形的过滤器主体31。过滤器主体31例如可以是在金属板上形成有多个过滤用流通孔的多孔板，也可以是具有过滤用流通孔的网眼部件。也可以是由在多孔板的外侧重叠有网眼部件的复合材料构成的过滤器主体31。在过滤器主体31的内部形成有使过滤后的清洁液Q2流入的流入室32。
第一滚筒过滤器30具有第一端部30a和第二端部30b。第一端部30a旋转自如地支承在过滤槽12的第一侧壁12a上。第二端部30b旋转自如地支承在过滤槽12的第二侧壁12b上。即，第一滚筒过滤器30是第一端部30a和第二端部30b支承在过滤槽12上的“两端支承型”的滚筒过滤器。第一滚筒过滤器30的下半部浸没在液体Q1中，但上半部露出在过滤槽12的液面Q3上。在过滤槽12的底部12c与第一滚筒过滤器30的下表面之间形成有供液体Q1流动的液体流路33。
在第一滚筒过滤器30的第一端部30a和第二端部30b分别设有链轮34、35。链条20、21与链轮34、35啮合。因此，当链条20、21移动时，第一滚筒过滤器30旋转。在第一端部30a和第二端部30b上分别形成有与流入室32连通的开口36、37。流入室32经由开口36、37与清洁槽11连通。
第二滚筒过滤器40具有圆筒形的过滤器主体41。过滤器主体41与第一滚筒过滤器30的过滤器主体31同样，由具有过滤用流通孔的多孔板或网眼部件构成。也可以是由在多孔板的外侧重叠有网眼部件的复合材料构成的过滤器主体31。在过滤器主体41的内部形成有使过滤后的清洁液Q2流入的流入室42。
第二滚筒过滤器40具有支承侧的端部40a和非支承侧的端部40b。支承侧的端部40a旋转自如地支承在过滤槽12的第一侧壁12a上。非支承侧的端部40b不被过滤槽12支承而成为自由的状态。即，第二滚筒过滤器40是悬臂(canti lever)的滚筒过滤器。第二滚筒过滤器40的下半部浸没在液体Q1中，但上半部露出在过滤槽12的液面Q3上。
在第二滚筒过滤器40的支承侧的端部40a设有链轮43。链轮43与链条20啮合。因此，当链条20移动时，第二滚筒过滤器40旋转。在支承侧的端部40a形成有与流入室42连通的开口46。流入室42经由开口46与清洁槽11连通。
如图1和图2所示，在第一滚筒过滤器30和第二滚筒过滤器40之间形成有液体流入部50。液体流入部50与第一滚筒过滤器30的下表面侧的液体流路33连通。如图2和图4所示，在过滤槽12的第二侧壁12b和第二滚筒过滤器40的非支承侧的端部40b之间形成有连通部51。连通部51与第一滚筒过滤器30和第二滚筒过滤器40之间的液体流入部50连通。另外，该连通部51与面向渣滓运出路径15的积液部52连通。
在第一滚筒过滤器30的附近设置有第一喷射部60。第一喷射部60具有配置在比液面Q3高的位置的多个喷射喷嘴61和具备泵的液体供给系统62(图2所示)。液体供给系统62向喷射喷嘴61供给用于清洗的液体(例如清洁槽11内的液体Q2)。多个喷射喷嘴61在第一滚筒过滤器30的轴线方向上以规定间距配置。
如图5放大所示，第一喷射部60的喷射喷嘴61朝向第一滚筒过滤器30的外周面30c从上方喷射清洗液(例如清洁液Q2)。第一滚筒过滤器30向箭头R1所示的方向旋转。该喷射喷嘴61配置成向在第一滚筒过滤器30的整周中刚从液面Q3出来后向上移动的外周面30c的切线方向喷射清洁液Q2。
在第二滚筒过滤器40的附近设有第二喷射部70。第二喷射部70具有配置在比液面Q3高的位置的多个喷射喷嘴71。在喷射喷嘴71上连接有液体供给系统62。液体供给系统62向喷射喷嘴71供给用于清洗的液体(例如清洁槽11内的清洁液Q2)。多个喷射喷嘴71在第二滚筒过滤器40的轴线方向上以规定间距配置。
第二喷射部70的喷射喷嘴71朝向第二滚筒过滤器40的外周面40c从上方喷射清洗液(例如清洁液Q2)。第二滚筒过滤器40向图1中箭头R2所示的方向旋转。该喷射喷嘴71配置成向在第二滚筒过滤器40整周中刚从液面Q3出来后向上移动的外周面40c的切线方向喷射清洁液Q2。
在第一滚筒过滤器30与第二滚筒过滤器40之间形成有液体流入部50。在液体流入部50的上方配置有作为流动促进单元发挥功能的喷射喷嘴80(图2和图3所示)。该喷射喷嘴80与液体供给系统62连接，向液体流入部50的液面喷射液体Q2。而且，该喷射喷嘴80以液体流入部50的液面附近的液体Q2朝向连通部51的方式相对于液体流入部50的液面从斜上方向连通部51的方向喷射液体Q2。
接着，对上述结构的过滤装置10的作用进行说明。
从机床1排出的液体Q1通过流路2供给到过滤槽12。含有切削屑的渣滓S(在图1和图5中示意性地示出)沉入过滤槽12的底部12c。该渣滓S通过输送机13的移动，由刮板22向排出部16输送。然后，从排出部16排落到回收箱27中。
在液体Q1中含有切削屑或微粒等除去对象物。该液体Q1通过从第一滚筒过滤器30的外侧通过过滤用流通孔而被过滤，并流入滚筒过滤器30的内侧的流入室32。流入到流入室32的清洁的液体Q2通过开口36、37流入到清洁槽11。
过滤槽12内的液体Q1的一部分通过从第二滚筒过滤器40的外侧通过过滤用流通孔而被过滤，并流入到滚筒过滤器40的内侧的流入室42。流入到流入室42的清洁液Q2通过开口46而流入到清洁槽11。清洁槽11内的液体Q2由泵3汲起，通过供给流路4再次向机床1供给。因此，能够向机床1供给过滤后的清洁的冷却剂(液体Q2)。
如图5所示，从第一喷射喷嘴61喷出的液体Q2朝向第一滚筒过滤器30。从第一喷射喷嘴61喷出的液体Q2从第一滚筒过滤器30的上方向外周面30c的大致切线方向喷射。由此，附着在第一滚筒过滤器30上的渣滓被除去，防止堵塞。从第二喷射喷嘴71喷出的液体Q2朝向第二滚筒过滤器40。从第二喷射喷嘴71喷出的液体Q2从第二滚筒过滤器40的上方向外周面40c的大致切线方向喷射。由此，附着在第二滚筒过滤器40上的渣滓被除去，防止堵塞。
从第一滚筒过滤器30的外周面30c除去的渣滓落到第一滚筒过滤器30与第二滚筒过滤器40之间的液体流入部50。在液体流入部50的液面附近，通过流动促进单元的喷射喷嘴80，产生朝向连通部51的流动(图2中箭头Y1所示)。因此，液体流入部50内渣滓与液面附近的液体一起向连通部51移动。
在连通部51中，如箭头Y2所示，液面附近的液体Q2朝向与渣滓运出路径15相连的积液部52移动。然后，移动到积液部52的渣滓被输送机13的刮板22运送到排出部16。因此，能够避免漂浮在液体流入部50的液面附近的渣滓积存在第一滚筒过滤器30与第二滚筒过滤器40之间的液面附近。
根据本实施方式的过滤装置10，由于使用多个滚筒过滤器(第一滚筒过滤器30和第二滚筒过滤器40)，因此能够提高过滤能力。第一喷射部60在比液面Q3更高的位置向第一滚筒过滤器30的外周面30c喷射清洗用的液体。第二喷射部70也在比液面Q3更高的位置向第二滚筒过滤器40的外周面40c喷射清洗用的液体。
因此，第一滚筒过滤器30的上半部和第二滚筒过滤器40的上半部都需要在液面Q3上露出。假设第二滚筒过滤器40与第一滚筒过滤器30同样为两端支承型，则在第一滚筒过滤器30与第二滚筒过滤器40之间形成封闭的液体流入部。渣滓始终在该封闭的液体流入部的液面附近漂浮，不排出而积存，由此产生问题。
与此相对，在本实施方式的过滤装置10中，在悬臂型的第二滚筒过滤器40的非支承侧的端部40b与过滤槽12的侧壁12b之间，形成有开放的连通部51。因此，能够使液体流入部50内的渣滓向连通部51移动。而且，通过喷射喷嘴80促进液体流入部50的液面附近的流动。因此，能够使在液体流入部50的液面附近漂浮的渣滓与液面附近的液体一起在短时间内朝向连通部51。
本实施方式的过滤装置10不使用接触式的刮板，能够利用喷射部60、70防止滚筒过滤器30、40的堵塞。因此，能够抑制滚筒过滤器30、40产生磨损或变形，能够大幅提高滚筒过滤器30、40的耐久性。另外，能够减少滚筒过滤器30、40的更换频率等，容易维护。
图6表示第二实施方式涉及的过滤装置10A。该过滤装置10A具有两端被支承的第一滚筒过滤器30、悬臂的第二滚筒过滤器40、悬臂的第三滚筒过滤器100。由于该过滤装置10A具有三个滚筒过滤器30、40、100，因此与第一实施方式(图1～图5)的过滤装置10相比，能够进一步提高过滤能力。
如图6所示，第三滚筒过滤器100的支承侧的端部100a旋转自如地支承在过滤槽12的第一侧壁12a上。在支承侧的端部100a设置有链轮101。非支承侧的端部100b不被第二侧壁12b支承而成为自由的状态。在非支承侧的端部100b与第二侧壁12b之间形成有连通部102。
在第三滚筒过滤器100的附近设有第三喷射部110。第三喷射部110具有配置在比液面Q3高的位置的多个喷射喷嘴111。在喷射喷嘴111上连接有与第一实施方式同样的液体供给系统62(图2所示)。喷射喷嘴111朝向第三滚筒过滤器100的外周面100c，从上方喷射清洗液(例如清洁液Q2)。该喷射喷嘴111配置成向第三滚筒过滤器100整周中刚从液面出来后向上移动的外周面100c的切线方向喷射清洁液Q2。
在第二滚筒过滤器40与第三滚筒过滤器100之间形成有液体流入部120。在液体流入部120的上方配置有作为流动促进单元发挥功能的喷射喷嘴121。喷射喷嘴121从液面斜上方向连通部102的方向喷射清洁液Q2，以使液体流入部120的液面附近的液体朝向连通部102。因此，能够使液体流入部120内的渣滓与液面附近的液体一起向连通部102移动。关于除此之外的结构和作用，由于该过滤装置10A与第一实施方式的过滤装置10是共同的，所以对两者共同的部位标注共同的符号并省略说明。
图7示出第三实施方式涉及的过滤装置10B。该过滤装置10B也具有两端被支承的第一滚筒过滤器30、悬臂的第二滚筒过滤器40、悬臂的第三滚筒过滤器100。如图7所示，第三滚筒过滤器100的支承侧的端部100a旋转自如地支承在过滤槽12的第二侧壁12b上。在支承侧的端部100a设置有链轮101。非支承侧的端部100b不被第一侧壁12a支承而成为自由的状态。在非支承侧的端部100b与第一侧壁12a之间形成有连通部102。
该实施方式的过滤装置10B中，第二滚筒过滤器40的支承侧的端部40a由第一侧壁12a支承。第三滚筒过滤器100的支承侧的端部100a由第二侧壁12b支承。在这种情况下，由于能够将两个悬臂滚筒过滤器40、100的载荷分散支承在第一侧壁12a和第二侧壁12b上，因此能够减轻过滤槽12的强度上的负担。关于除此之外的结构和作用，由于该过滤装置10B与第二实施方式的过滤装置10A是共同的，因此对两者共同的部位标注共同的符号并省略说明。
工业上的可利用性
在实施本发明时，不言而喻，以过滤槽为首，能够对输送机、滚筒过滤器及第一喷射部、第二喷射部的具体结构和配置等构成过滤装置的要素进行各种变更来实施。例如悬臂滚筒过滤器的数量也可以是3个以上。另外，上述第一喷射部和第二喷射部也可以喷射清洁液以外的流体。
符号说明
10、10A、10B..过滤装置，12...过滤槽，12a...第一侧壁，12b....第二侧壁，13..输送机，15...渣滓运出路径，16...排出部，17...驱动机构，22...刮板，30...第一滚筒过滤器，30a...第一端部，30b...第二端部，30c...外周面，40...第二滚筒过滤器，40a..支承侧的端部，40b...非支承侧的端部，40c...外周面，50...液体流入部，51...连通部，60...第一喷射部，61...喷射喷嘴，70...第二喷射部，71...喷射喷嘴，80...喷射喷嘴(流动促进单元)，100...第三滚筒过滤器，100a..支承侧端部，100b...非支承侧端部，100c...外周面，102...连通部，110...第3喷射部，111...喷射喷嘴，120...液体流入部，121...喷射喷嘴(流动促进单元)，Q1...液体，Q2...清洁液，Q3..液面。

Claims (12)

1.一种过滤装置(10)，包括：
过滤槽(12)，具有相互对置的第一侧壁(12a)和第二侧壁(12b)；
第一滚筒过滤器(30)，具有被所述第一侧壁(12a)支承的第一端部(30a)和被所述第二侧壁(12b)支承的第二端部(30b)；
悬臂的第二滚筒过滤器(40)，具有被所述第一侧壁(12a)支承的支承侧的端部(40a)；
连通部(51)，形成在所述第二滚筒过滤器(40)的非支承侧的端部(40b)与所述第二侧壁(12b)之间；
驱动机构(17)，使所述第一滚筒过滤器(30)和所述第二滚筒过滤器(40)旋转；
第一喷射部(60)，向所述第一滚筒过滤器(30)的外周面(30c)喷射液体(Q2)；
第二喷射部(70)，向所述第二滚筒过滤器(40)的外周面(40c)喷射液体(Q2)；以及
输送机，将所述过滤槽(12)内的渣滓排出到所述过滤槽(12)的外部。
2.根据权利要求1所述的过滤装置(10)，其中，
所述第一滚筒过滤器(30)的上部露出在所述过滤槽(12)内的液体(Q1)的液面(Q3)的上方，所述第一喷射部(60)从上方向从所述液面(Q3)出来的所述第一滚筒过滤器(30)的所述外周面(30c)喷射所述液体(Q2)。
3.根据权利要求2所述的过滤装置(10)，其中，
所述第一喷射部(60)向所述第一滚筒过滤器(30)的所述外周面(30c)的切线方向喷射所述液体(Q2)。
4.根据权利要求1所述的过滤装置(10)，其中，
所述第二滚筒过滤器(40)的上部露出在所述过滤槽(12)内的液体(Q1)的液面(Q3)的上方，所述第二喷射部(70)从上方向从所述液面(Q3)出来的所述第二滚筒过滤器(40)的所述外周面(40c)喷射所述液体(Q2)。
5.根据权利要求4所述的过滤装置(10)，其中，
所述第二喷射部(70)向所述第二滚筒过滤器(40)的所述外周面(40c)的切线方向喷射所述液体(Q2)。
6.根据权利要求1所述的过滤装置(10)，其中，
在形成于所述第一滚筒过滤器(30)和所述第二滚筒过滤器(40)之间的液体流入部(50)，具有使所述液体流入部(50)的液面附近的液体(Q1)向所述连通部(51)移动的流动促进单元(80)。
7.一种过滤装置(10)，包括：
过滤槽(12)，具有相互对置的第一侧壁(12a)和第二侧壁(12b)；
流路(2)，向所述过滤槽(12)供给含有除去对象物的液体(Q1)；
渣滓运出路径(15)，形成在排出部(16)和所述过滤槽(12)的底部(12c)之间，所述排出部(16)设置在比所述过滤槽(12)的液面(Q3)高的位置；
输送机(13)，具有从所述渣滓运出路径(15)向所述排出部(16)移动的下侧部分(13a)；
第一滚筒过滤器(30)，具有被所述第一侧壁(12a)支承的第一端部(30a)和被所述第二侧壁(12b)支承的第二端部(30b)，并对从所述流路(2)供给到所述过滤槽(12)的所述液体(Q1)进行过滤；
悬臂的第二滚筒过滤器(40)，具有被所述第一侧壁(12a)支承的支承侧的端部(40a)，配置在所述第一滚筒过滤器(30)和所述渣滓运出路径(15)之间，并对所述过滤槽(12)内的所述液体(Q1)进行过滤；
液体流入部(50)，形成在所述第一滚筒过滤器(30)和所述第二滚筒过滤器(40)之间，并与所述第一滚筒过滤器(30)的下表面侧的液体流路(33)连通；
连通部(51)，形成在所述第二滚筒过滤器(40)的非支承侧的端部(40b)与所述第二侧壁(12b)之间，并与所述液体流入部(50)连通；
积液部(52)，与所述连通部(51)连通，并面向所述渣滓运出路径(15)；
驱动机构(17)，使所述第一滚筒过滤器(30)和所述第二滚筒过滤器(40)旋转；
第一喷射部(60)，向所述第一滚筒过滤器(30)的外周面(30c)喷射液体(Q2)；以及
第二喷射部(70)，向所述第二滚筒过滤器(40)的外周面(40c)喷射液体(Q2)。
8.根据权利要求7所述的过滤装置(10)，其中，
所述第一滚筒过滤器(30)的上部露出在所述过滤槽(12)内的液体(Q1)的液面(Q3)的上方，所述第一喷射部(60)从上方向从所述液面(Q3)出来的所述第一滚筒过滤器(30)的所述外周面(30c)喷射所述液体(Q2)。
9.根据权利要求8所述的过滤装置(10)，其中，
所述第一喷射部(60)向所述第一滚筒过滤器(30)的所述外周面(30c)的切线方向喷射所述液体(Q2)。
10.根据权利要求7所述的过滤装置(10)，其中，
所述第二滚筒过滤器(40)的上部露出在所述过滤槽(12)内的液体(Q1)的液面(Q3)的上方，所述第二喷射部(70)从上方向从所述液面(Q3)出来的所述第二滚筒过滤器(40)的所述外周面(40c)喷射所述液体(Q2)。
11.根据权利要求10所述的过滤装置(10)，其中，
所述第二喷射部(70)向所述第二滚筒过滤器(40)的所述外周面(40c)的切线方向喷射所述液体(Q2)。
12.根据权利要求7所述的过滤装置(10)，其中，
在形成于所述第一滚筒过滤器(30)和所述第二滚筒过滤器(40)之间的液体流入部(50)，具有使所述液体流入部(50)的液面附近的液体(Q1)向所述连通部(51)移动的流动促进单元(80)。
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