CN103189121A - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过滤装置，该过滤装置（10）具有：过滤槽（11）、具有刮板（21）的输送装置（13）、一次过滤器（40）、以及旋转的筒形的二次过滤器（60）。过滤槽（11）的内部由一次过滤器（40）分成第一过滤槽部（51）和第二过滤槽部（52）。沉在第一过滤槽部（51）的底部的污泥（S）利用刮板（21）的第一部分（21a）朝向污泥排出部（16）输送。第一过滤槽部（51）内的处理液（Q1）利用一次过滤器（40）过滤后流入第二过滤槽部（52）。第二过滤槽部（52）内的处理液（Q2）利用二次过滤器（60）过滤后输送到清洁槽（12）中。附着在二次过滤器（60）上的污泥（S）落在一次过滤器（40）上，并利用刮板（21）的第二部分（21b）朝向第一过滤槽部（51）排出。

Description

过滤装置

技术领域

本发明涉及对混入了例如切屑、微粒等的处理液进行净化的过滤装置。

背景技术

在进行切削或磨削等机械加工的工作机械等中，为了冷却工件、刀具而使用冷却液（切削液）。在机械加工所使用的冷却液中混入有切屑（碎屑）、微粒等。特别是，在要求轻量化、耐腐蚀性的领域中，由于铝、镁等原料被使用，因此存在切屑多样化的趋势。为了对如上所述的冷却液进行净化并再次使用，以往提出有各种过滤装置。

例如，下述专利文献1、2中公开的过滤装置具有：过滤槽、污泥搬出用的刮板输送装置、作为过滤器起作用的网状滚筒等。另外，为了防止网状滚筒的堵塞，在网状滚筒的内侧配置有清洗液喷射嘴。从网状滚筒的内侧朝向网状滚筒喷射清洗液。即，使用逆洗式网状滚筒。

在先技术文献

专利文献1：日本特许第2904334号公报

专利文献2：日本特许第3389126号公报

发明内容

发明要解决的课题

逆洗式网状滚筒在防止堵塞方面是有效的。但是，由于需要用于喷射清洗液的清洗液喷射机构，因此导致设备庞大，成本也变高。并且，随着网状滚筒的旋转，从清洗液喷射嘴喷射的清洗液的压力反复作用于网状滚筒。网状滚筒每次都会变形。因此，网状滚筒在短时间产生疲劳破坏，从而需要更换新的网状滚筒。因此，存在网状滚筒的寿命缩短的问题。另外，破损的网状滚筒不得不作为工业上的废弃物来处理，从而也存在需要花费成本进行处理的问题。

另外，使用了以往的过滤器的过滤装置不能顺畅地排出伴随着切屑的多样化而产生的浮游污泥、缠绕并生长的切屑等。因此，利用一台过滤装置能够处理的过滤精度存在极限。为了获得高过滤精度，需要与过滤装置分开地另行设置二次处理装置，也存在过滤设备整体变得庞大的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种过滤精度高且难以产生堵塞的过滤装置。

用于解决课题的方案

本发明的过滤装置具有：过滤槽、污泥排出部、输送装置、一次过滤器、第一过滤槽部、第二过滤槽部、筒形的二次过滤器、以及使二次过滤器旋转的旋转机构。所述过滤槽收纳待过滤处理液（例如冷却液）。所述污泥排出部设置在比所述过滤槽的所述处理液的液面高的位置。所述输送装置具有自所述过滤槽的底部至所述污泥排出部进行移动的刮板。所述一次过滤器在所述过滤槽内沿着所述输送装置的移动方向配置。该一次过滤器具有供所述处理液流过的一次流通孔。所述第一过滤槽部形成在所述过滤槽的底部和所述一次过滤器之间。所述第二过滤槽部在所述过滤槽内形成在所述一次过滤器的上侧。所述二次过滤器能够旋转地配置于所述第二过滤槽部。该二次过滤器具有供所述处理液流过的二次流通孔。

在本发明的实施方式中，所述二次流通孔的流路截面积（例如二次流通孔的孔径）比所述一次流通孔的流路截面积（例如一次流通孔的孔径）小。另外，在本发明的优选实施方式中，所述输送装置的刮板具有：在该输送装置的下侧部分与所述过滤槽的底部相对并沿着该底部移动的第一部分和在该输送装置的上侧部分与所述一次过滤器的上表面相对并沿着该上表面移动的第二部分。

所述过滤槽可以具有对所述输送装置的所述下侧部分的链条进行引导的引导部件。该引导部件对所述链条进行引导，以使所述刮板的所述第二部分沿着所述一次过滤器的下表面移动。作为使所述二次过滤器旋转的旋转机构的一例，具有从上方与所述输送装置的链条啮合的链轮。所述链轮随着所述输送装置的移动而从动旋转，从而使所述二次过滤器旋转。

发明的效果

本发明的过滤装置通过一并使用一次过滤器和二次过滤器，能够进行高精度的过滤。并且，由于能够利用污泥排出用的输送装置对一次过滤器进行清洁，因此，难以产生堵塞。根据本发明，可以不需要二次处理用的设备（二次清洁槽及过滤器、供给泵等）。因此，可以提供紧凑且高过滤性能的过滤装置。并且，可以将二次过滤器配置在输送装置的上方。因此，不拆下输送装置的链条即可进行二次过滤器的维护等作业。

另外，本发明的过滤装置由于不需要具有以往的逆洗式网状滚筒的过滤装置那样的清洗液喷射机构，因此，构造变得简单。并且，与以往的逆洗式网状滚筒相比，二次过滤器的耐久性高且寿命长，因此，可以抑制产生工业上的废弃物。

附图说明

图1是本发明一实施方式的过滤装置的剖面图。

图2是沿着图1中的F2-F2线的过滤装置的剖面图。

图3是图1所示的过滤装置的局部立体图。

图4是图1所示的过滤装置的一次过滤器的局部俯视图。

图5是沿着图4中的F5-F5线的一次过滤器的局部剖面图。

图6是图1所示的过滤装置的二次过滤器的局部俯视图。

图7是沿着图6中的F7-F7线的二次过滤器的局部剖面图。

具体实施方式

以下参照图1～图7说明本发明一实施方式的过滤装置。

图1表示从例如加工中心那样的工作机械1所使用的冷却液（切削液）除去异物的设备的概略结构。从工作机械1排出的冷却液是待过滤处理液Q1的一例。在处理液Q1中，根据被加工的原料，混入有例如通过切削等产生的铝合金、镁合金的切屑或铁系金属等的切屑、碳等非金属微粒等。

包含切屑、微粒等的处理液Q1从工作机械1流过流路2供给到过滤装置10中。该处理液Q1利用过滤装置10进行一次过滤后成为处理液Q2。进而，该处理液Q2进行二次过滤后成为清洁液C。被净化的清洁液C被泵3抽起后，经过供给流路4再次供给到工作机械1。

以下说明过滤装置10的详细结构。

如图1和图2所示，过滤装置10具有：收纳待过滤处理液Q1的过滤槽11、收纳过滤后的清洁液C的清洁槽12、以及污泥搬出用的输送装置（刮板输送装置）13。待过滤处理液Q1从流路2供给到过滤槽11中。清洁槽12形成在过滤槽11的附近。

在过滤槽11的端部形成有污泥拢起部15。污泥拢起部15穿过过滤槽11的液面Q3向斜上方延伸并伸出到过滤槽11的外部。在污泥拢起部15的上端形成有污泥排出部16。污泥排出部16设置在比过滤槽11的液面Q3高的位置。在污泥排出部16的附近设置有将电机作为驱动源的驱动机构17。

输送装置13从过滤槽11的底部11a跨设至污泥拢起部15及污泥排出部16。该输送装置13具有链条20（图2和图3所示）和多个刮板21。链条20卷绕在上侧的链轮22和下侧的链轮23上，利用驱动机构17，沿图1中箭头A所示的方向呈环形移动。链条20由设置于过滤槽11的引导部件25、26（图2所示）移动自如地支承。

如图1所示，输送装置13具有下侧部分（去路部分）13a和上侧部分（返回部分）13b。输送装置13的下侧部分13a沿着过滤槽11的底部11a和污泥拢起部15的底面朝向污泥排出部16移动。输送装置13的上侧部分13b从上侧的链轮22朝向下侧的链轮23在下侧部分13a的上方向与下侧部分13a的移动方向相反的方向移动。

输送装置13的上侧部分13b包括：下降部13c、横向移动部13d以及上升部13e等。下降部13c沿着污泥拢起部15向斜下方移动。横向移动部13d沿着过滤槽11的底部11a大致沿水平方向移动。上升部13e朝向液面Q3向斜上方移动。在输送装置13的移动方向改变的部位分别设置有链条导向部31a、31b、31c、31d。

刮板21在链条20的长度方向上隔着规定间隔安装。如图2所示，刮板21具有第一部分21a。第一部分21a在输送装置13的下侧部分13a沿着过滤槽11的底部11a移动。并且，在该刮板21上安装有朝向与第一部分21a相反的一侧的第二部分21b。第二部分21b既可以设置在所有的刮板21上，但也可以在一部分刮板21上按照规定间距设置。作为第二部分21b的一例，是金属制的板，但也可以采用由橡胶等具有弹性的材料构成的刮刀。

刮板21的第一部分21a将沉在过滤槽11的底部11a的切屑等污泥S从过滤槽11的底部11a经过污泥拢起部15输送到污泥排出部16。到达了污泥排出部16的污泥S朝向回收箱35落下。

该过滤装置10具有一次过滤器40。一次过滤器40通过在不锈钢制的面板部件40a上形成很多一次流通孔41（图4和图5中表示一部分）而构成。即，一次过滤器40由冲孔金属板构成。一次流通孔41的孔径D1的一例是φ1mm、板厚t1的一例是1mm。

一次过滤器40在过滤槽11内配置在输送装置13的下侧部分13a和上侧部分13b之间。并且，该一次过滤器40在过滤槽11的内部沿着输送装置13的移动方向配置。

如图1和图2所示，一次过滤器40具有：底板部45、前侧的侧板部46以及后侧的侧板部47。底板部45沿着输送装置13的横向移动部13d大致水平地配置。如图2所示，一次过滤器40的两侧部被安装在设置于过滤槽11侧壁的支承部11b、11c上。

图2所示的引导部件25、26中的下侧的引导部件25支承输送装置13的下侧部分13a。由此，刮板21的第二部分21b相对于一次过滤器40的底板部45的下表面隔着间隙G1相对。上侧的引导部件26支承输送装置13的上侧部分13b。刮板21的第二部分21b与一次过滤器40的底板部45的上表面相接触。

一次过滤器40的前侧的侧板部46从底板部45的前端沿着污泥拢起部15沿倾斜方向延伸。并且，该侧板部46沿着输送装置13的下降部13c。后侧的侧板部47从底板部45的后端朝向液面Q3沿倾斜方向延伸。并且，该侧板部47沿着输送装置13的上升部13e沿倾斜方向延伸。形成了一次过滤器40的面板部件40a的端部48的高度与液面Q3的高度相同。另外，端部48的高度既可以位于液面Q3的上方，也可以位于下方，在实用方面不存在障碍。

形成在一次过滤器40上的一次流通孔41也可以形成在整个面板部件40a上。但是，在本实施方式中，为了谋求降低成本，在包括底板部45在内的长度L（图3所示）的范围形成有一次流通孔41。图3中示出一次流通孔41和链条20的一部分。

过滤槽11的内部由一次过滤器40分隔为第一过滤槽部51和第二过滤槽部52。第一过滤槽部51形成在过滤槽11的底部11a和一次过滤器40之间。第二过滤槽部52在过滤槽11内形成在一次过滤器40的上侧。第一过滤槽部51和第二过滤槽部52经由一次流通孔41相互连通。

并且，该过滤装置10具有圆筒形的二次过滤器（滚筒过滤器）60。二次过滤器60例如由厚度0.2mm左右的较薄的不锈钢的弹簧板构成。该二次过滤器60通过光蚀刻形成有很多二次流通孔61（图6和图7所示）。在二次过滤器60的两端部，利用固定用部件66分别固定有端部件65。在这些端部件65上分别设置有链轮67。这些链轮67从上方与输送装置13的上侧部分13b的链条20啮合。

二次过滤器60在第二过滤槽部52内在一次过滤器40的底板部45的上方配置在输送装置13的上侧部分13b的上方。并且，该二次过滤器60利用设置于过滤槽11的筒形的支承部件70（图2所示）绕水平方向的轴线X旋转自如地被支承。二次过滤器60的整周位于液面Q3的下方。因此，二次过滤器60的整体被浸渍在处理液Q2中。

如图2所示，在支承部件70的内侧形成有清洁液流通部71。清洁液流通部71与二次过滤器60内侧的空间60a连通。即，二次过滤器60的内侧的空间60a经由清洁液流通部71与清洁槽12连通。流入到了二次过滤器60内侧的空间60a的清洁液C可以通过清洁液流通部71流入清洁槽12。

二次过滤器60的链轮67的下部从上方与输送装置13的链条20啮合。若输送装置13沿图1中的箭头A方向移动，则链轮67从动旋转，从而使二次过滤器60沿箭头B所示的方向旋转。即，输送装置13的链条20和链轮67兼用作使二次过滤器60旋转的机构（旋转机构）。

如图6所示，二次过滤器60具有按照规定间距形成的很多二次流通孔61。二次流通孔61的一例是圆形，但也可以是圆形以外的形状。如图7所示，在二次过滤器60的外周面75开设有二次流通孔61的流入口61a。在二次过滤器60的内周面76开设有二次流通孔61的流出口61b。待过滤处理液从流入口61a朝向流出口61b流动。

二次流通孔61的孔径D2（图7所示）的一例为φ0.2mm，板厚t2为0.2mm。即，二次流通孔61的流路截面积比一次流通孔41的流路截面积小。一次过滤器40和二次过滤器60各自的板厚t1、t2以及一次流通孔41和二次流通孔61的大小根据所需要的过滤精度及流量等各种条件被选定，并不限于上述数值。

图7表示将二次过滤器60沿板厚方向进行切断后的截面。二次流通孔61并非是沿板厚方向笔直的形状，板厚方向中间部的孔径变得最小。这种形状的二次流通孔61通过自两表面侧对二次过滤器60的材料即不锈钢板同时进行蚀刻而得到。通过蚀刻而形成的二次流通孔61不存在冲孔金属板那样的毛刺。并且，在二次流通孔61的内面也不产生剪断痕等粗糙部。因此，切屑难以卡住，从而难以产生堵塞。

如图1所示，在二次过滤器60的外周面附近配置有作为刮取板起作用的刮刀部件80。刮刀部件80的前端与二次过滤器60的外周面75接触或靠近。

接着，说明上述结构的过滤装置10的作用。

从工作机械1排出的处理液Q1流过流路2供给到过滤槽11的第一过滤槽部51中。沉在第一过滤槽部51的底部的包含切屑等的污泥S（图1示意性表示），随着输送装置13的移动，利用刮板21的第一部分21a朝向污泥排出部16输送。

第一过滤槽部51内的切屑、微粒等的至少一部分，在浮起的同时与处理液Q1一同从一次过滤器40的下表面侧流过一次流通孔41并流入第二过滤槽部52。通过使处理液Q1流过一次流通孔41，进行较大的切屑的一次过滤。在处理液Q1流过一次流通孔41时，在第一过滤槽部51内浮游的切屑、微粒等在一次流通孔41的入口附近附着在一次过滤器40的下表面。

在输送装置13的下侧部分13a的刮板21沿着过滤槽11的底部11a移动时，堆积在底部11a的较大的切屑等污泥S与刮板21一同移动。与刮板21一同移动的污泥S的一部分碰到附着在一次过滤器40下表面的污泥S，从而使该污泥S从一次过滤器40的下表面剥落。因此，可以防止在一次过滤器40的下表面产生堵塞。另外，也能够以刮板21的第二部分21b的上端与一次过滤器40的下表面相接触的方式配置输送装置13。在这种情况下，可以利用第二部分21b直接清洁一次过滤器40的下表面。

流过一次流通孔41并流入到了第二过滤槽部52的处理液Q2，经过配置于第二过滤槽部52的二次过滤器60的二次流通孔61，流入二次过滤器60内侧的空间60a。不能通过二次流通孔61的较大的切屑、粒子等附着在二次流通孔61的流入口61a附近。因切屑、粒子等堆积在二次过滤器60的外周面75，因此，二次流通孔61的流路截面积实质上减小。由此，可以进一步提高二次流通孔61的过滤效果。

附着在二次过滤器60的外周面75上的污泥S随着二次过滤器60的旋转，被刮刀部件80除去而落到一次过滤器40上。刮刀部件80的前端也可以从二次过滤器60稍微离开。在这种情况下，附着在二次过滤器60的外周面75上的切屑与刮刀部件80的前端接触，从而可以使该切屑从二次过滤器60落下。

落在一次过滤器40上的细微污泥S随着输送装置13的移动，通过刮板21的第二部分21b朝向一次过滤器40的端部48输送。输送到了端部48的污泥S从端部48落到第一过滤槽部51内。这样，一次过滤器40的上表面利用刮板21的第二部分21b被清洁。

落到第一过滤槽部51内的污泥S沉淀在第一过滤槽部51内。从流路2流入第一过滤槽部51内的处理液Q1中的切屑也沉淀在第一过滤槽部51内。沉淀在了第一过滤槽部51内的污泥S利用刮板21的第一部分21a朝向污泥排出部16输送。

流入到了二次过滤器60内部的清洁液C流过清洁液流通部71并流入清洁槽12。清洁槽12内的清洁液C被泵3抽起，并且，流过供给流路4再次供给到工作机械1。因此，可以始终将高精度过滤后的清洁的冷却液（清洁液C）供给到工作机械1，从而可以使工作机械1正常地进行工作。

如以上说明所述，本实施方式的输送装置13的上侧部分（返回侧部分）13b的刮板21具有清洁一次过滤器40上表面的功能。并且，该刮板21也兼具有使从二次过滤器60落到一次过滤器40上的污泥S朝向第一过滤槽部51移动的功能。

一次过滤器40相比二次过滤器60降低过滤精度，使得二次过滤器60在较清洁的处理液Q2中能够充分发挥过滤性能。即，较大的切屑被一次过滤器40过滤后，利用二次过滤器60对更细微的切屑、粒子进行过滤。因此，可以防止较薄且容易损伤的二次过滤器60因较大的切屑而损伤。

另外，根据本实施方式的过滤装置10，由于不需要以往的逆洗式网状滚筒那样的清洗液的喷射机构，因此，结构简单，能源消耗少。并且，可以避免因逆洗式网状滚筒那样的清洗液的喷射而导致的过滤器的变形，从而可以大幅提高二次过滤器60的耐久性。

本实施方式的二次过滤器60配置在输送装置13的上方。因此，在进行二次过滤器60的维护作业等时，不需要拆下输送装置13的链条20。因此，可以容易地进行对二次过滤器60进行处理的作业。并且，也不需要以往的高精度过滤所需的后处理装置。因此，可以紧凑地构成过滤精度高且能源消耗少的过滤装置10。

工业实用性

本发明的过滤装置也能够用于对冷却液以外的处理液进行过滤。不言而喻，在实施本发明时，包括构成过滤装置的过滤槽在内，输送装置、一次过滤器、二次过滤器的具体结构、配置等发明的构成要素可以进行各种变更。另外，也可以将多个二次过滤器沿输送装置的移动方向相互平行地配置。

附图标记说明

10…过滤装置

11…过滤槽

13…输送装置

21…刮板

21a…第一部分

21b…第二部分

40…一次过滤器

41…一次流通孔

51…第一过滤槽部

52…第二过滤槽部

60…二次过滤器

61…二次流通孔

Claims (11)

1.一种过滤装置，其特征在于，具有：

过滤槽（11），其收纳待过滤处理液（Q1）；

污泥排出部（16），其设置在比所述过滤槽（11）的所述处理液（Q1）的液面（Q3）高的位置；

输送装置（13），其具有从所述过滤槽（11）的底部（11a）至所述污泥排出部（16）进行移动的刮板（21）；

一次过滤器（40），其在所述过滤槽（11）内沿着所述输送装置（13）的移动方向配置，并具有供所述处理液（Q1）流过的一次流通孔（41）；

第一过滤槽部（51），其形成在所述过滤槽（11）的底部（11a）和所述一次过滤器（40）之间；

第二过滤槽部（52），其在所述过滤槽（11）内形成在所述一次过滤器（40）的上侧；

二次过滤器（60），其为筒形，能够旋转地配置于所述第二过滤槽部（52），并具有供所述处理液（Q2）流过的二次流通孔（61）；以及

旋转机构（20、67），其使所述二次过滤器（60）旋转。

2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，

所述二次流通孔（61）比所述一次流通孔（41）小。

3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，

所述输送装置（13）的所述刮板（21）具有第一部分（21a）和第二部分（21b），所述第一部分（21a）在该输送装置（13）的下侧部分（13a）与所述过滤槽（11）的底部（11a）相对并沿着该底部（11a）移动，所述第二部分（21b）在该输送装置（13）的上侧部分（13b）与所述一次过滤器（40）的上表面相对并沿着该上表面移动。

4.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，

所述输送装置（13）的所述刮板（21）具有第一部分（21a）和第二部分（21b），所述第一部分（21a）在该输送装置（13）的下侧部分（13a）与所述过滤槽（11）的底部（11a）相对并沿着该底部（11a）移动，所述第二部分（21b）在该输送装置（13）的上侧部分（13b）与所述一次过滤器（40）的上表面相对并沿着该上表面移动。

5.如权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，

所述过滤槽（11）具有对所述输送装置（13）的所述下侧部分（13a）的链条（20）进行引导的引导部件（25），该引导部件（25）对所述链条（20）进行引导，以使所述刮板（21）的所述第二部分（21b）沿着所述一次过滤器（40）的下表面移动。

6.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，

所述过滤槽（11）具有对所述输送装置（13）的所述下侧部分（13a）的链条（20）进行引导的引导部件（25），该引导部件（25）对所述链条（20）进行引导，以使所述刮板（21）的所述第二部分（21b）沿着所述一次过滤器（40）的下表面移动。

7.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，

使所述二次过滤器（60）旋转的旋转机构（20、67）具有从上方与所述输送装置（13）的所述上侧部分（13b）的链条（20）啮合的链轮（67），所述链轮（67）随着所述输送装置（13）的移动而从动旋转，从而使所述二次过滤器（60）旋转。

8.一种过滤装置，其特征在于，具有：

过滤槽（11），其收纳待过滤处理液（Q1）；

污泥排出部（16），其设置在比所述过滤槽（11）的所述处理液（Q1）的液面（Q3）高的位置；

输送装置（13），其具有自所述过滤槽（11）的底部（11a）至所述污泥排出部（16）进行移动的刮板（21），并具有沿着所述过滤槽（11）的底部（11a）移动的下侧部分（13a）和在该下侧部分（13a）的上方向与该下侧部分（13a）的移动方向相反的方向移动的上侧部分（13b），所述刮板（21）具有在所述下侧部分（13a）朝向所述过滤槽（11）的底部（11a）突出的第一部分（21a）和朝向与该第一部分（21a）相反的一侧的第二部分（21b）；

一次过滤器（40），其在所述过滤槽（11）内沿着所述输送装置（13）的移动方向配置在所述输送装置（13）的所述下侧部分（13a）和上侧部分（13b）之间，所述一次过滤器（40）具有供所述处理液（Q1）流过的一次流通孔（41）并具有沿着所述输送装置（13）的所述下侧部分（13a）的刮板（21）的移动方向的下表面和沿着所述输送装置（13）的所述上侧部分（13b）的刮板（21）的移动方向的上表面，该上表面利用所述刮板（21）的第二部分（21b）被清洁；

第一过滤槽部（51），其形成在所述过滤槽（11）的底部（11a）和所述一次过滤器（40）之间；

第二过滤槽部（52），其在所述过滤槽（11）内形成在所述一次过滤器（40）的上侧并经过所述一次过滤器（40）的所述一次流通孔（41）与所述第一过滤槽部（51）连通，所述第一过滤槽部（51）内的所述处理液（Q1）通过所述一次流通孔（41）流入所述第二过滤槽部（52）；

二次过滤器（60），其为筒形，能够旋转地配置于所述第二过滤槽部（52），并具有供所述第二过滤槽部（52）内的处理液（Q2）流过的二次流通孔（61）；以及

旋转机构（20、67），其使所述二次过滤器（60）旋转。

9.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，

所述二次流通孔（61）比所述一次流通孔（41）小。

10.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，

所述刮板（21）的所述第一部分（21a）将沉淀在所述第一过滤槽部（51）内的污泥（S）朝向所述污泥排出部（16）输送，所述刮板（21）的所述第二部分（21b）使所述一次过滤器（40）上的污泥（S）从该一次过滤器（40）的端部（48）朝向第一过滤槽部（51）落下。

11.如权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，

所述刮板（21）的所述第一部分（21a）将沉淀在所述第一过滤槽部（51）内的污泥（S）朝向所述污泥排出部（16）输送，所述刮板（21）的所述第二部分（21b）使所述一次过滤器（40）上的污泥（S）从该一次过滤器（40）的端部（48）朝向第一过滤槽部（51）落下。

Images