CN101316681A - 过滤装置 - Google Patents

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Abstract

一种过滤装置(10)，配备有过滤槽(11)、布置在过滤槽(11)中的过滤鼓(13)、以及旋转过滤鼓(13)的驱动机构(49)。过滤元件(41)由具有大量循环孔(50)的多孔板(40)构成。多孔板(40)形成为圆筒形状。进口(50a)在多孔板(40)的外周表面(40a)上敞开。出口(50b)在多孔板(40)的内周表面(40b)上敞开。通过蚀刻来形成循环孔(50)。在进口(50a)和关于板厚度方向的中间部分之间形成循环孔(50)的最小开口(51)。循环孔(50)的开口宽度从最小开口(51)到出口(50b)增加以便形成锥形形状。

Description

过滤装置
技术领域
本发明涉及一种用于对其中混有例如碎片、细污泥等的污染流体进行净化的过滤装置。
背景技术
进行诸如切割、研磨等加工的机床等使用如冷却剂的流体来冷却工件。这种流体与如加工产生的碎片、细污泥等杂质混合。为了重复利用含有碎片、污泥等的污染流体，使用过滤装置来消除污染流体中的碎片、污泥等。
本申请的发明人长期研究和开发过滤装置，并且作为部分产品，已经开发出使用由冲压金属制成的过滤元件的过滤装置。例如，日本实用新型公开公报第4-33929中描述了冲压金属过滤元件。在冲压金属的制造过程中，通过具有大量销钉的冲压模具在金属板上钻出大量冲孔。这些冲孔按照预定间距形成在金属板上。该冲压金属形成为圆筒形并设置在过滤槽内。当污染流体从过滤元件的外周侧流到内周侧时，包含在污染流体内的碎片等粘附在冲孔上。
通过具有大量销钉的冲压模具来形成冲压金属过滤元件的冲孔。由模具销钉冲压出的冲孔具有沿金属板厚度方向平直的内表面。冲孔的内表面是粗糙的，具有切痕等。而且不可避免地，冲孔的开口容易出现凸起，例如毛刺。在这种过滤元件中，碎片容易粘附在冲孔内或被冲孔钩住，从而碎片不能轻易脱离。因此在某些情况下，仅仅通过用刮板擦除过滤元件表面可能不能消除碎片，从而可能出现堵塞。
此外，为了使用配备有大量销钉的模具在金属板上形成冲孔，必须要使用相对较软的材料作为冲压金属的金属板。因此，冲压金属过滤元件的硬度低，并且容易变形。取决于用于去除粘附在过滤元件上的碎片的刮板的接触状态，冲压金属可能会变形，从而留有改进的空间。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种过滤装置，其中能够容易从过滤元件中分离污染流体内的碎片等，从而不会轻易出现堵塞。
本发明的过滤装置包括储存含有碎片的污染流体的过滤槽、可旋转地布置在过滤槽内中浸没在污染流体中的过滤鼓、以及围绕过滤鼓轴线旋转过滤鼓的驱动机构。过滤鼓包括过滤元件，该过滤元件通过将具有大量循环孔的多孔板形成为圆筒形而形成，从而每个循环孔的进口在多孔板的外周表面上敞开，而出口在多孔板的内周表面上敞开。多孔板的循环孔通过蚀刻形成，并且具有这样的形状以便在多孔板沿多孔板厚度方向的横截面内形成最小开口，从而，开口宽度在进口和关于板厚度方向的中间部分之间最小，开口宽度从最小开口向出口逐渐增加，并且开口宽度在出口处是最大的。
根据本发明，用作过滤元件的多孔板的循环孔通过蚀刻而形成，并且具有这样的形状以便形成最小开口，从而，开口宽度在进口和相关于板厚度方向的中间部分之间是最小的，并且开口宽度从最小开口到出口逐渐增加以形成锥形形状。因此，污染流体内的碎片等不容易粘附在多孔板内，并且容易脱离多孔板。粘附在多孔板上的碎片等容易脱落而不堵塞循环孔。因此当过滤元件旋转时，它们能容易从过滤元件中脱落。例如，通过刮板式输送机将脱落的碎片等向出口部刮除。
按照本发明的优选形式，进口形成为具有最小开口，而出口形成为具有最大开口。如果循环孔是圆形，则最小开口的内径应该大于多孔板的厚度。
在本发明的优选形式中，过滤鼓可以形成为圆筒形，刮板可邻近过滤鼓的外周表面，刮板的远端可以沿着过滤鼓的轴线方向延伸以便接触或紧密邻近过滤鼓的外周表面。过滤槽可以包括容纳刮板式输送机的过滤槽体和位于过滤槽体旁边的过滤器容纳室。按照本发明的优选形式，过滤鼓容纳在过滤器容纳室内。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的过滤装置的剖视图；
图2是沿着图1中F2-F2线截取的过滤装置的剖视图；
图3是图2中所示的过滤鼓的多孔板的一部分的平面图；
图4是沿着图3中F4-F4线的多孔板的一部分的剖视图；
图5是根据本发明第二实施例的多孔板的剖视图；
图6是根据本发明第三实施例的多孔板的剖视图；
图7是根据本发明第四实施例的过滤装置的剖视图；
图8是沿着图7中F8-F8线截取的过滤装置的剖视图；
图9是图8中所示的部分过滤装置的放大图。
具体实施方式
现在将参考图1-4来描述根据本发明第一实施例的过滤装置。
图1表示污染流体回收装置的略图。污染流体回收装置用来去除用于机床1(例如加工中心)的冷却剂中的杂质，从而使得冷却剂能够重复利用。从机床1中排出的污染冷却剂是污染流体D的实例。通过切割等产生的铝合金碎片、黑色金属等的碎片、诸如碳等的非金属微粒等都混合在污染流体D中。
污染流体D从机床1通过排放通道2流到过滤装置10。通过过滤装置10来净化污染流体D。由过滤装置10净化的干净流体C经由泵3抽送之后，通过供给通道4再次流到机床1。
下面是过滤装置10的详细描述。如图1和2中所示，过滤装置10包括容纳污染流体D的过滤槽11、净化槽12、过滤鼓13、刮板式输送机14等。净化槽12形成为邻近过滤槽11。过滤鼓13位于过滤槽11内。污染流体D从排放通道2流入过滤槽11。斜对向上延伸的汲水部分15形成在过滤槽11的端部。具有马达作为其驱动源的旋转驱动机构16配备在汲水部分15的顶部。
刮板式输送机14设置成从过滤槽11的底部11a延伸到汲水部分15。刮板式输送机14包括链条23和多个刮板24。刮板24连接到链条23上。链条23在上链轮21和下链轮22之间不断行进。链条23被旋转驱动机构16驱动而沿着图1中箭头A指示的方向运动。链条23在运动中由导向部件25(图示在图2中)沿着箭头A的方向进行引导，导向部件25位于过滤槽11的底部11a等。
沿着链条23的纵向按预定间隔来排列刮板24。典型地如图2中所示，碎片K停留在过滤槽11的底部11a上。刮板24携带碎片K连同污泥等一起穿过汲水部分15而进入出口部26。出口部26位于过滤槽11的外部。出口部26所处的位置比过滤槽11的流体表面Q更高。已经到达出口部26的碎片K、污泥等从出口部26下落到回收箱27。
刮板式输送机14包括下部(外部)14a和上部(内部)14b。刮板式输送机14的下部14a沿着过滤槽11的底部11a向出口部26移动。刮板式输送机14的上部14b从出口部26经由下部14a之上的区域，向下部14a的开始端，即向下链轮22运动。
过滤鼓13水平地布置在刮板式输送机14的下部14a和上部14b之间。如图2中所示，过滤槽11在适当的位置上形成有开口30，这些开口30分别面向过滤鼓13的相反端。净化槽12通过开口30与过滤鼓13的内部31连通。因此，引入过滤鼓13的内部31的干净流体C通过开口30流入净化槽12。
过滤鼓13配备有过滤元件41、短圆柱末端部件43、位于末端部件43上的链轮44等等。通过将多孔板40卷成圆柱形来构成过滤元件41，多孔板40将在后面描述。末端部件43通过固定部件42(图示在图2中)，例如螺钉，分别固定到过滤元件41的相反端部。过滤槽11配备有轴承45。过滤鼓13由轴承45来支撑以便围绕水平轴线X进行旋转。过滤鼓13的整个外围浸没在污染流体D内。因此，过滤鼓13在污染流体D内旋转。
刮板式输送机14的链条23啮合链轮44的各个上部。从而，当刮板式输送机14沿着图1中箭头A的方向运动时，过滤鼓13沿着箭头B指示的方向旋转。用于驱动刮板式输送机14的旋转驱动机构16也用作旋转过滤鼓13的驱动机构49。
如图3中所示，用作过滤元件41的多孔板40具有大量按预定间距形成的循环孔50。尽管这些循环孔50各自都是圆形的，但替代地可采用不同于圆形的任何其他形状的循环孔。如图4中所示，进口50a开口在多孔板40的一个表面(外周表面40a)上，该表面在多孔板40卷成圆柱形时位于外周侧。出口50b开口在多孔板40的另一表面(内周表面40b)上，该表面位于内周侧。在图4中，箭头G表示污染流体流经循环孔50的方向。
如图4中所示，在多孔板40沿其厚度方向的横截面中，每个循环孔50的开口宽度在进口50a处是最小的，并且朝出口50b增加。因此，循环孔50的横截面是锥形的以便开口宽度从进口50a到出口50b增加。具有最小内径的最小开口51形成在进口50a处。具有最大内径的最大开口52形成在出口50b处。通过从一侧蚀刻而在金属板(多孔板40的材料)腐蚀形成各自具有这种横截面形状的循环孔50。蚀刻的实例是基于使用光致抗腐蚀涂覆(photo-resist coating)和酸液的光刻。
多孔板40的厚度实例是0.15mm。最小开口51的内径(孔径)大于多孔板40的厚度，例如从φ0.2变化到φ0.25mm。然而，根据过滤精度、流速和其他条件，可以采用一些与上述不同的其他板厚度和孔径。
如图1中所示，刮板60邻近过滤鼓13的外周表面。刮板60的远端61接触或紧密邻近过滤鼓13的外周表面。刮板60的远端61沿着过滤鼓13的轴线方向X(水平方向)延伸。
通过蚀刻来形成多孔板40的循环孔50。因此，非常薄的高硬度金属板可以用作多孔板40的材料。金属板实例是硬度约为传统不锈钢板两倍的不锈钢弹簧材料。通过将多孔板40卷成圆柱形而制成的过滤元件41不管其厚度都具有很大硬度。因此，即使当刮板60的远端61与过滤元件41接触时也不易变形。换句话说，多孔板40的厚度还能小于由冲压金属制成的传统过滤元件的厚度。由于多孔板厚度能减小，因此循环孔50的直径还能小于传统循环孔的直径，从而能大大增加过滤精度。
下面描述以这种方式构造成的过滤装置10的操作。
从机床1排出的污染流体D通过排放通道2流入过滤槽11。流入过滤槽11的污染流体D从过滤鼓13的外周侧开始，以相对低的速度穿过多孔板40的循环孔50，流入过滤鼓13的内部31。当完成这一步骤时，碎片等粘附到循环孔50的进口50a附近的区域上。污染流体D内的细粒等通过如粘附到碎片上也停留在进口50a附近。因此，干净流体C缓慢流入过滤鼓13的内部31。
由过滤鼓13净化的干净流体C从过滤鼓13的内部31经由开口30流入净化槽12。流入净化槽12的干净流体C经由泵3抽送之后，穿过供给通道4再次流入机床1。
随着过滤鼓13的旋转，粘附到过滤鼓13的外周表面上的碎片K被刮板60的远端61刮掉。刮掉的碎片K落在过滤槽11的底部11a上。由刮板式输送机14将沉积在过滤槽11的底部11a上的碎片K等刮送到出口部26。
在本实施例中，通过蚀刻形成循环孔50。除此之外，在每个进口50a内形成最小开口51，并且开口宽度从最小开口51到出口50b增加以便形成锥形形状。开口宽度在出口50b处最大。
因此，图4中图示的循环孔50并不具有任何传统冲压金属过滤元件所具有的“毛刺”。每个循环孔50的内表面都是光滑的而不没有任何不规则性，例如切痕。此外，它具有锥形形状以便它从进口50a到出口50b扩大。因此，碎片不会粘附在多孔板40内，从而不容易出现堵塞。即使碎片等粘附到多孔板40的外周表面40a上，但是，这些碎片等也不容易粘附在多孔板40内。
当过滤鼓13在污染流体D内旋转时，粘附到多孔板40上的碎片等与过滤鼓13的外周表面一起在污染流体D内运动。当过滤鼓13的旋转时，围绕过滤鼓13相对流动的污染流体D与碎片等进行接触。此外，当过滤鼓13正在旋转时，碎片由于它们自身重量而与过滤鼓13的下表面分开。此外，碎片等承受由于过滤鼓13旋转而引起的离心力等。由于这些原因，粘附到过滤鼓13上的碎片等下沉到过滤槽11的底部11a。
此外，当刮板24在污染流体D内的过滤鼓13附近运动时，产生污染流体D的流动。污染流体D的该流动促使碎片等与过滤鼓13分离。
从而，使得碎片等容易与过滤鼓13分离。因此，如果刮板60的远端61保持与过滤鼓13分开，则粘附到过滤鼓13的外周表面上的碎片在碎片与刮板60的远端61进行接触时从过滤鼓13脱落。根据这些情况，如果没有使用刮板60，碎片等也能与过滤鼓13分开。与过滤鼓13分开并落在过滤槽11的底部11a上的碎片K能由刮板式输送机14输送到出口部26。
图5表示根据本发明第二实施例的多孔板40沿其厚度方向的横截面。在本实施例中，通过从两个表面同时蚀刻金属板来形成循环孔50，这种金属板作为多孔板40的材料。在板厚度方向的中心部分中形成各个循环孔50的最小开口51。循环孔50的开口宽度从最小开口51到出口50b增加，并且开口宽度在出口50b处是最大的。因此，在本实施例中，最小开口51的前部和后部两侧都是锥形的。根据本实施例的循环孔50，与传统冲压金属过滤元件的循环孔相比，碎片等能更容易与多孔板40分开，从而不容易出现堵塞。
图6表示根据本发明第三实施例的多孔板40沿其厚度方向的横截面。本实施例中各个循环孔50的最小开口51在板厚度方向上形成在进口50a附近的中间部分内。开口宽度从进口50a附近到出口50b增加以便形成锥形形状，并且开口宽度在出口50b处最大。具有这些循环孔50的多孔板40也能产生与第一实施例的多孔板40相同的效果。
图7至9表示根据本发明第四实施例的过滤装置10A。由于过滤装置10A的基本结构和功能都与第一实施例的过滤装置10类似，因此使用相同的附图标记来表示两个装置的相同部分，并且省略了对这些部分的描述。下面是对不同部分的描述。
该过滤装置10A的过滤槽11包括容纳刮板式输送机14的过滤槽体70和形成在过滤槽体70侧面的过滤器容纳室71。过滤器容纳室71构成过滤槽11的一部分，与过滤槽体70并排形成。如图8所示，隔板72配备在过滤槽体70和过滤器容纳室71之间。在隔板72之下形成连通孔73。过滤槽体70和过滤器容纳室71通过连通孔73相互连通。因此，过滤槽体70内的污染流体D能流入过滤器容纳室71内。
过滤鼓13位于过滤器容纳室71内。由于过滤鼓13的结构和功能都类似于第一实施例的过滤鼓13，因此省略了对其的描述。图7所示的过滤鼓13水平地布置在过滤器容纳室71内，以便轴线X(图示在图7中)沿着刮板式输送机14的运动方向A延伸。
如图8所示，马达75位于过滤器容纳室71之上。马达75使得驱动链轮76沿箭头E指示的方向旋转。过滤鼓13配备有从动链轮(未图示)。在驱动链轮76和从动链轮周围及之间传送动力传送部件78，例如链条。因此，当马达75旋转时，过滤鼓13沿着由环绕轴线X的箭头B指示的方向旋转。马达75、驱动链轮76和动力传送部件78构成用于旋转过滤鼓13的驱动机构49。
过滤鼓13形成为圆筒形状。刮板机构80配备在过滤鼓13的外周表面附近。图9放大地图示了图8的一部分。刮板机构80包括第一刮板81、第二刮板82、支持板83等等。第一刮板81的远端沿着过滤鼓13的轴线方向X延伸，以便它接触或紧密邻近过滤鼓13的外周表面。
第二刮板82由具有橡皮状弹性的板状材料制成。第二刮板82的远端沿着过滤鼓13的轴线X方向延伸，以便它接触过滤鼓13的内周表面。过滤器容纳室71的底部表面71a朝底部11a倾斜以便它能将从过滤鼓13中分离的碎片引向刮板式输送机14。
支持板83位于过滤鼓13的内部，并处于与第一刮板81的远端相对应的位置上。支持板83沿着过滤鼓13的轴线X方向延伸，并且从内部支撑过滤鼓13。支持板83的两端都通过构件(未图示)固定到过滤器容纳室71上。当第一刮板81推动过滤鼓13时，支持板83防止过滤鼓13变形。
流体喷射机构90配备在过滤器容纳室71内。流体喷射机构90包括喷嘴91和流体源92。喷嘴91将干净流体C’喷向位于刮板机构80之上的流体表面Q。流体源92向喷嘴91供应干净流体C’。流体C’比污染流体D纯净，并且优选为净化到与干净流体C相同的程度。在没有刮板机构80的另一实施例的情况下，流体喷射机构90将干净流体C’喷射到过滤器容纳室71内的流体表面Q附近的区域上。
下面描述过滤装置10A的操作。
将要过滤的污染流体D送入过滤槽体70。污染流体D内包含的大碎片沉淀在过滤槽体70内，并且由刮板式输送机14刮送到出口部26。过滤槽体70内的污染流体D穿过连通孔73流入过滤器容纳室71内。污染流体D从过滤鼓13的外周侧流入过滤鼓13的内部31。由过滤鼓13净化的干净流体C穿过过滤鼓13端部处的开口而流入净化槽12。
在过滤鼓13旋转时，粘附到过滤鼓13的外周表面上的小碎片被刮板机构80刮掉。刮掉的碎片沿着过滤器容纳室71的底部表面71a向过滤槽11的底部11a运动。这些碎片连同堆积在底部11a上的相对大的碎片K一起被刮板式输送机14排出。
本实施例的过滤鼓13包含在过滤器容纳室71内。过滤器容纳室71形成在过滤槽体70的侧面上，并且在它们之间具有隔板72。过滤鼓13包含在过滤器容纳室71内，该过滤器容纳室71与刮板式输送机14间隔开。由于包含在污染流体D内的大部分碎片沉淀在过滤槽体70内，过滤器容纳室71内的污染流体D中所包含的碎片量相对少。因此，过滤鼓13能避免暴露给大量碎片。此外，过滤鼓13也能避免接触大量碎片。因此，过滤鼓13能保持令人满意的过滤性能。
此外，根据本发明，通过流体喷射机构90能将干净流体C’喷射到过滤器容纳室71内的流体表面Q附近的区域上。因此，能防止在流体表面Q附近形成成块的污泥，从而过滤器容纳室71能保持净化。因此，过滤鼓13可保持令人满意的过滤性能。
工业实用性
在实施本发明中，应该理解成本发明的部件，包括过滤鼓和循环孔以及过滤槽的具体形状，都可以按不同改进形式来实施而不脱离本发明的精神。此外，多个过滤鼓可以相互平行地排列在过滤槽内。

Claims (9)

1、一种过滤装置，其特征在于包括：
储存含有碎片的污染流体的过滤槽(11)；
可旋转地布置在所述过滤槽(11)中并浸没在所述污染流体中的过滤鼓(13)；以及
围绕所述过滤鼓(13)的轴线(X)旋转所述过滤鼓(13)的驱动机构(49)，
所述过滤鼓(13)包括过滤元件(41)，该过滤元件(41)通过将具有大量循环孔(50)的多孔板(40)形成为圆筒形状而形成，从而每个所述循环孔(50)的进口(50a)在所述多孔板(40)的外周表面(40a)上敞开，而出口(50b)在所述多孔板(40)的内周表面(40b)上敞开，
所述多孔板(40)的所述循环孔(50)通过蚀刻形成，并且具有这样的形状，使得所述多孔板(40)在其厚度方向的横截面中形成最小开口(51)，从而在所述进口(50a)和关于板厚度方向的中间部分之间开口宽度最小，所述开口宽度从所述最小开口(51)向所述出口(50b)逐渐增加，并且所述开口宽度在所述出口(50b)处最大。
2、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述进口(50a)形成为具有所述最小开口(51)，而所述出口(50b)形成为具有最大开口(52)。
3、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述循环孔(50)是圆形，并且所述最小开口(51)的内径大于所述多孔板(40)的厚度。
4、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤鼓(13)形成为圆筒形状，刮板(60)邻近所述过滤鼓(13)的外周表面，并且所述刮板(60)的远端(61)沿着所述过滤鼓(13)的所述轴线(X)的方向延伸，从而接触或紧密邻近所述过滤鼓(13)的外周表面。
5、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：还包括出口部(26)和刮板式输送机(14)，所述出口部(26)所处的位置高于所述过滤槽(11)中的所述污染流体的流体表面(Q)，所述刮板式输送机(14)用于将沉淀在所述过滤槽(11)的底部(11a)上的碎片向所述出口部(26)刮送，其中所述刮板式输送机(14)包括沿着所述过滤槽(11)的底部(11a)向所述出口部(26)运动的下部(14a)，和从所述下部(14a)之上经过并返回到所述下部(14a)的开始端的上部(14b)，并且其中所述过滤鼓(13)水平地布置在所述刮板式输送机(14)的所述下部(14a)和所述上部(14b)之间。
6、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：还包括出口部(26)和刮板式输送机(14)，所述出口部(26)所处的位置高于所述过滤槽(11)中的所述污染流体的流体表面(Q)，所述刮板式输送机(14)用于将沉淀在所述过滤槽(11)的底部(11a)上的碎片向所述出口部(26)刮送，其中所述刮板式输送机(14)包括沿着所述过滤槽(11)的底部(11a)向所述出口部(26)运动的下部(14a)，和从所述下部(14a)之上穿过并返回到所述下部(14a)的开始端的上部(14b)，所述过滤槽(11)配备有容纳所述刮板式输送机(14)的过滤槽体(70)和位于所述刮板式输送机(14)旁边并与所述过滤槽体(70)并排布置的过滤器容纳室(71)，且所述过滤鼓(13)位于所述过滤器容纳室(71)中，使得所述轴线(X)沿着所述刮板式输送机(14)的运动方向延伸。
7、根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤鼓(13)形成为圆筒形状，刮板(81)位于所述过滤鼓(13)的外周表面附近，并且所述刮板(81)的远端沿着所述过滤鼓(13)的所述轴线(X)的方向延伸，从而接触或紧密邻近所述过滤鼓(13)的外周表面。
8、根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于：包括流体喷射机构(90)，所述流体喷射机构(90)向所述过滤器容纳室(71)中的污染流体喷射流体。
9、根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于：包括流体喷射机构(90)，所述流体喷射机构(90)向位于所述刮板(81)之上的污染流体的流体表面喷射流体。
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