CN111032785B - 硅橡胶复合材料及防振部件 - Google Patents

Abstract

硅橡胶复合材料包括硅橡胶、平均直径为30nm以下的第一碳纳米管和平均直径大于30nm且为1000nm以下的第二碳纳米管。相对于100重量份硅橡胶，第一碳纳米管为2.5重量份以上且10重量份以下，第二碳纳米管为5重量份以上且15重量份以下。防振部件为在25℃下的固有振动频率为100Hz以下的形状，防振部件不具备封入硅橡胶复合材料的部件，通过熔接或压入而将硅橡胶复合材料固定在金属部件上。由此，提供损耗角正切和弹性模量的温度依赖性小、且具有高耐久性的硅橡胶复合材料及防振部件。

Description

硅橡胶复合材料及防振部件

相关申请的相互参照

本申请基于2017年8月24日提出的日本申请编号2017-161570号，在此引用其记载内容。

技术领域

本发明涉及硅橡胶复合材料和防振部件。

背景技术

专利文献1公开了一种橡胶部件。在该技术中，以乙丙橡胶(EPDM)为基础。在此基础上，提供一种从低温区域到高温区域损耗角正切(tanδ)大的阻尼器用橡胶部件。

专利文献2-专利文献7公开了含有碳纳米管或碳纤维以及弹性体的复合材料、及其制造方法。已知在这些材料中，通过使物质纳米化而表现出各种特性。这样的特性如专利文献8所记载的那样，被称为纳米尺寸效应。专利文献9公开了橡胶部件的用途的一例。

列举为现有技术的现有技术文献记载的内容，通过参照而被引用为该说明书中的技术要素的说明。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2007-9073号公报

专利文献2:日本专利第5844064号

专利文献3:日本专利第4456576号

专利文献4:日本专利第4394659号

专利文献5:日本专利第5670817号

专利文献6:日本专利第5763991号

专利文献7:日本专利第5639329号

专利文献8:日本特开2015-52179号公报

专利文献9:日本特开2010-138949号公报

在现有技术中，弹性模量的温度依赖性大。即，相对于材料的温度的变化，固有振动频率的变化大。由此，就有这样的情况：在复合材料所期待的至少一种用途中，不能满足所要求的特性。

例如，硅橡胶复合材料有时要求提供大的衰减能力。换言之，有时要求提供大的损耗角正切。

另外，有时要求硅橡胶复合材料具有耐久性。换言之，有时要求在自然环境中长期持续维持性能。

此外，硅橡胶复合材料的温度根据其使用环境、来自外部的热、使用引起的自身发热等多种因素而变化。因此，对于硅橡胶复合材料，有要求其性能的温度依赖性小的情况。特别是，有要求作为主要性能的要素的弹性模量的温度依赖性小的情况。

在上述观点中，或者在未提及的其他观点中，要求对硅橡胶复合材料和防振部件进行进一步的改良。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种硅橡胶复合材料和防振部件，其损耗角正切和弹性模量的温度依赖性小，并且具有高的耐久性。

本发明的第二目的是提供一种硅橡胶复合材料和防振部件，其能够在宽的温度范围内保持高损耗角正切和高弹性模量，并且具有高的耐久性。

根据本发明的第一实施方式，硅橡胶复合材料包括硅橡胶、平均直径为30nm以下的第一碳纳米管和平均直径大于30nm且为1000nm以下的第二碳纳米管。相对于100重量份硅橡胶，第一碳纳米管为2.5重量份以上且10重量份以下，第二碳纳米管为5重量份以上15重量份以下。

根据本发明的第一实施方式的硅橡胶复合材料，提供一种硅橡胶复合材料，其由于第二碳纳米管，损耗角正切和弹性模量的温度依赖性小、且具有高耐久性。

根据本发明的第二实施方式，防振部件具有在25℃下的固有频率为100Hz以下的形状，并且不具备用于封入硅橡胶复合材料的构件，通过熔接或压入而将基于本发明的第一实施方式的硅橡胶复合材料固定到金属构件上。

根据本发明的第二实施方式的防振部件，可通过提供一种防振部件，其由于第二碳纳米管，损耗角正切和弹性模量的温度依赖性小且具有高的耐久性。

附图说明

参照说明书附图同时基于下述详细叙述，更加明确本发明的上述目的和其他目的、特征和优点。

图1表示研究的材料的组成的图。

图2表示研究的材料的组成的图。

图3表示研究的材料的组成的图。

图4表示研究的材料的组成的图。

图5表示研究的材料的组成的图。

图6表示研究的材料的组成的图。

图7表示描绘了多个样品的图表。

图8表示描绘了多个样品的图表。

图9表示边界区域的图表。

图10表示损耗角正切的范围的图表。

图11表示储能剪切弹性模量的范围的图表。

图12表示振动传递特性的一例的图表。

图13表示振动传递特性的一例的图表。

图14表示用于计算振动传递特性的公式组的图。

图15表示应用例1的截面图。

图16表示应用例2的截面图。

图17表示应用例3的框图。

图18表示应用例4的框图。

图19表示应用例5的框图。

图20表示应用例6的框图。

具体实施方式

参照附图，对多个实施例以及多个应用例进行说明。在多个实施例和多个应用例中，有对功能上和/或结构上对应的部分以及/或者关联的部分赋予相同的参照符号或百以上的位不同的参照符号的情况。关于对应的部分以及/或者关联的部分，可以参照其他实施例和应用例的说明。

第一实施方式

在该实施方式中，硅橡胶复合材料包含硅橡胶、平均直径30nm以下的碳纳米管(以下称为CNT)和小石墨片。硅橡胶的一例是株式会社信越化学制造的防振用硅橡胶KE-5560-U。

CNT具有纳米尺寸效应。关于纳米尺寸效果，可通过参照引用专利文献8。具有纳米尺寸效应的CNT在下文中被称为第一CNT。第一CNT具有能够发挥纳米尺寸效果的平均直径。第一CNT的平均直径可以为1nm以上20nm以下。第一CNT的一例为Nanocyl公司制造的NC7000。

混炼硅橡胶、第一CNT和小石墨片。关于它们的混炼，可通过参照引用专利文献2和专利文献3。它们是使用辊的弹性混炼法，使CNT展纤。

相对于100重量份硅橡胶，第一CNT为2.5重量份以上10重量份以下。换言之，第一CNT为2.5phr以上10phr以下。如果第一CNT的混合量过低，则不能体现出增强效果。由样品可知，第一CNT的下限为2.5phr以上。第一CNT的上限可以是向蜂窝区域的变化点。在此，关于逾渗区域及蜂窝区域，可通过参照引用专利文献3、专利文献4、专利文献5及专利文献6。根据蜂窝区域开始的值相关的开发者的见解，作为第一CNT的上限，建议为10phr以下。

相对于100重量份硅橡胶，小石墨片为5重量份以上。小石墨片被混炼到硅橡胶中，相对于100重量份硅橡胶，小石墨片小于30重量份。相对于100重量份硅橡胶，小石墨片可以为20重量份以下。

小石墨片不产生纳米尺寸效果，期待利用了表面积的表面的摩擦(磨擦)效果。小石墨片不改变硅橡胶和第一CNT的物理性能，而只是用于提供摩擦。由样品可知，小石墨片的下限为5phr以上。小石墨片的上限以可特定为可混炼到硅橡胶中的量，例如小于30重量份。由样品可知，小石墨片的上限也可以为20phr以上。

小石墨片是含有由碳6元环网面构成的层叠结构的板状碳物质。板状碳物质包含膨胀石墨粉、粉碎石墨粉、氧化石墨烯、多层氧化石墨烯和剥离石墨烯中的至少一种。板状碳物质可以是含有它们中的至少2种的混合物。板状碳物质例如为膨胀石墨粉。膨胀石墨为东洋碳株式会社制造。

与在表面残留有官能团的炭黑不同，以膨胀石墨粉为代表的上述板状碳物质是石墨烯结构，所以只有π电子。因此，即使添加，强度也不易下降。另外，若过度加入膨胀石墨粉，则变成干巴巴的状态，加工性差。因此，膨胀石墨粉的添加量的上限为可特定为可混炼于硅橡胶中的量，例如不足30重量份。

一个观点是脉冲法NMR。在该观点中，硅橡胶复合材料形成有基于第一CNT的微小单元。进而，可采用使用了脉冲法NMR的哈恩回波法(Hahn-echo法)。通过使用脉冲NMR的哈恩回波法，在温度120℃，观测核1H下测定得到的自旋-自旋驰豫时间包括第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)和第二自旋-自旋驰豫时间(T2nn)。第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)为3000μs以上，并且具有第二自旋-自旋驰豫时间(T2nn)的成分的成分分率(fnn)小于0.1。关于自旋-自旋驰豫时间，通过参照引用专利文献4和专利文献7。

脉冲法NMR是在无交联状态下测定的。即，脉冲法NMR是在没有加入交联剂的状态下测定的。交联时，由于交联的影响而无法测定。另外，虽然加入了交联剂，但想要在没有进行交联的状态下，即在未交联的状态下进行测定时，由于测定而使温度升高时会发生反应。

第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)是网眼链成分的自旋-自旋驰豫时间。优选第一自旋-自旋驰豫时间长、分子运动性高。从该观点出发，第一自旋-自旋驰豫时间优选为3000μs以上。具有第二自旋-自旋驰豫时间(T2nn)的成分的成分分率(fnn)是非网眼链的成分分率。非网眼链越少越优选。从该观点出发，成分分率优选小于0.1。

一个观点是损耗角正切tanδ。已知损耗角正切tanδ作为评价弹性和粘性的指标。例如，关于损耗角正切，通过参照引用专利文献1。作为抑制振动的传递的阻尼器，优选损耗角正切tanδ为0.3以上。而且，优选在宽的温度范围内稳定从而维持上述值。从这样的观点出发，从0℃到80℃的损耗角正切为0.3以上。

一个观点是储能剪切弹性模量。硅橡胶复合材料优选在宽的温度范围内稳定，从而发挥弹性。要求硅橡胶复合材料在0℃下的储能剪切模量为10MPa以上100MPa以下。要求硅橡胶复合材料在80℃下的储能剪切模量为5MPa以上50MPa以下。另外，要求硅橡胶复合材料在0℃和80℃的储能剪切弹性模量的比为3以下。

一个观点是疲劳耐久性。在该实施方式中，疲劳耐久性通过撕裂强度来评价。疲劳耐久性基于实验进行评价。例如，在材料片上形成规定大小的初期龟裂，向扩大该龟裂的方向施加拉伸，观测直到断裂为止的次数。该实验对多个线性压力进行。例如，形成几毫米的初期龟裂。硅橡胶复合材料优选具有耐受1000次以上的拉伸的强度。

硅橡胶复合材料可以用于防振部件。在该情况下，防振部件是在25℃下的固有振动频率为100Hz以下的形状。防振部件不具备封入硅橡胶复合材料的部件，通过熔接或压入而将硅橡胶复合材料固定在金属部件上。

在该实施方式中，使用下述的硅橡胶复合材料：含有硅橡胶和平均直径30nm以下的第一CNT，相对于100重量份硅橡胶，第一CNT为2.5重量份以上10重量份以下。第一CNT是在逾渗区域和蜂窝区域之间的边界区域中的量。在该边界区域中，在得到高损耗角正切tanδ的同时，储存剪切弹性模量不会过度增加。

进而，该实施方式是含有小石墨片的硅橡胶复合材料。小石墨片赋予衰减特性的提高、稳定的温度依赖性。其结果是，可以得到具有高衰减性能、即高损耗角正切tanδ的硅橡胶复合材料。而且，可以得到具有高强度、即高储能剪切弹性模量的硅橡胶复合材料。进而，得到损耗角正切tanδ和储能剪切弹性模量的温度依赖性小的硅橡胶复合材料。

第二实施方式

在该实施方式中，包含硅橡胶、平均直径为30nm以下的第一CNT和平均直径大于30nm且为1000nm以下的CNT。该CNT不具有纳米尺寸效果，具有表面积的摩擦(磨擦)效果。这样的CNT以下称为第二CNT。相对于100重量份硅橡胶，第一CNT为2.5重量份以上10重量份以下。相对于100重量份硅橡胶，第二CNT为5重量份以上15重量份以下。第二CNT的一例为昭和电工株式会社制造的VGCF-H。

第一实施方式中的小石墨片、第二CNT都是填料。这些填料在硅橡胶复合材料中产生聚合物和填料之间的摩擦。但是，填料的衰减机制，即摩擦方式(磨擦方式)不同。小石墨片，例如膨胀石墨是石墨内部的层间摩擦。与此相对，在包含第一CNT和第二CNT的第二实施方式中，在直径不同的2种以上的CNT之间产生摩擦。

样品1

在图1中，样品1(SMP1)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 2.5phr、膨胀石墨5phr的硅橡胶复合部件。

样品2

样品2(SMP2)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 2.5phr、膨胀石墨10phr的硅橡胶复合部件。

样品3

样品3(SMP3)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、膨胀石墨2.5phr的硅橡胶复合部件。

样品3在80℃下发挥小于0.3的损耗角正切tanδ。而且，样品3发挥小于3000μs的第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)。样品3具有0.1以上的成分分率(fnn)。由此，样品3不能满足所要求的性能。样品3提供比较例。

样品4

在图2中，样品4(SMP4)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、膨胀石墨5phr的硅橡胶复合部件。

样品5

样品5(SMP5)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、膨胀石墨10phr的硅橡胶复合部件。

样品6

样品6(SMP6)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、膨胀石墨20phr的硅橡胶复合部件。

样品1、2、4、5、6在0℃和80℃两个温度下，发挥0.3以上的损耗角正切tanδ。样品1、2、4、5、6在0℃下发挥10MPa以上、在80℃下发挥5MPa以上的SSM。此外，在0℃下的SSM相对于在80℃下的SSM的比率小于3。样品1、2、4、5、6发挥1000次以上的疲劳耐久性。样品1、2、4、5、6发挥3000μs以上的第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)。样品1、2、4、5、6具有小于0.1的成分分率(fnn)。样品1、2、4、5、6提供实施例。

样品7

样品7(SMP7)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、膨胀石墨30phr的硅橡胶复合部件。在该样品中，膨胀石墨过多，难以与硅橡胶混炼，因此不能得到样品片。在膨胀石墨20phr的样品6中，由于得到了样品片，所以认为在20phr和30phr之间存在可混炼的界限值。从这样的观点出发，膨胀石墨的上限小于30phr，可以作为能够混炼的量。样品7提供比较例。

样品8

在图3中，样品8(SMP8)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、第二CNT 2.5phr的硅橡胶复合部件。

样品8在80℃下发挥小于0.3的损耗角正切tanδ。而且，样品8发挥小于3000μs的第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)。样品8具有0.1以上的成分分率(fnn)。由此，样品8不能满足所要求的性能。样品8提供比较例。

样品9

样品9(SMP9)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、第二CNT 5phr的硅橡胶复合部件。

样品10

样品10(SMP10)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、第二CNT 10phr的硅橡胶复合部件。

样品11

在图4中，样品11(SMP11)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、第二CNT 15phr的硅橡胶复合部件。

样品9、10、11在0℃和80℃两个温度下，发挥0.3以上的损耗角正切tanδ。样品9、10、11在0℃下发挥10MPa以上、在80℃下发挥5MPa以上的SSM。此外，在0℃下的SSM相对于在80℃下的SSM的比率小于3。样品9、10、11发挥1000次以上的疲劳耐久性。样品9、10、11发挥3000μs以上的第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)。样品9、10、11具有小于0.1的成分分率(fnn)。样品9、10、11提供实施例。

样品12

样品12(SMP12)是包含硅橡胶100phr、第一CNT 5phr、第二CNT 30phr的硅橡胶复合部件。在该样品中，第二CNT过多，难以与硅橡胶混炼，因此不能得到样品片。认为：在第二CNT 15phr的样品11中，由于得到了样品片，所以在15phr和30phr之间存在可混炼的界限值。从这样的观点出发，第二CNT的上限小于30phr，可以作为能够混炼的量。样品12提供比较例。

比较例CA

在图5中，比较例CA(CMP CA)仅为硅橡胶。仅通过硅橡胶，不能满足在80℃下的损耗角正切tanδ、在0℃下的SSM、在80℃下的SSM、疲劳耐久性以及成分分率(fnn)中所要求的性能。

比较例CB

比较例CB(CMP CB)是含有硅橡胶100phr、第一CNT5phr的硅橡胶复合部件。在比较例CB中，不能满足在80℃下的损耗角正切tanδ、第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)以及成分分率(fnn)中所要求的性能。

比较例CC

在图6中，比较例CC(CMP CC)是含有硅橡胶100phr、第一CNT10phr的硅橡胶复合部件。在比较例CC中，不能满足0℃下的损耗角正切tanδ、80℃下的损耗角正切tanδ以及第一自旋-自旋驰豫时间(T2n)中所要求的性能。

在比较例CB和比较例CC中，认为第一CNT位于边界区域。但是，比较例CB和比较例CC显示难以在宽的温度范围内稳定地提供高损耗角正切tanδ。

比较例CD

比较例CD(CMP CD)是含有硅橡胶100phr、膨胀石墨10phr的硅橡胶复合部件。在比较例CD中，不能满足0℃下的SSM、80℃下的SSM、疲劳耐久性以及成分分率(fnn)中所要求的性能。比较例CD显示仅通过膨胀石墨难以满足所要求的性能。

在图7中，由上述样品1～样品7和比较例CA～比较例CD可认为，硅橡胶复合部件在第一CNT 2.5phr以上、膨胀石墨5phr以上20phr以下，能够满足所要求的性能。

在图8中，由上述样品8～样品12和比较例CA～比较例CC可认为，硅橡胶复合部件在第一CNT 2.5phr以上、第二CNT 5phr以上15phr以下，能够满足所要求的性能。

在图9中，图示了逾渗区域(percolation)、边界区域(boundary)以及蜂窝区域(cellulation)。逾渗区域是由于CNT的添加量过少，SSM不能提高至与添加量相匹配的区域。另一方面，蜂窝区域是由于CNT的添加量过多，损耗角正切tanδ降低的区域。

为了通过第一CNT的添加量有效地提高损耗角正切tanδ，优选使第一CNT的添加量在边界区域。即，优选使第一CNT的添加量处于下侧阈值THL和上侧阈值THH之间。上述多个样本表示它们的阈值。

在图10中，图示了损耗角正切tanδ的评价基准。损耗角正切在0℃和80℃下均优选为0.3以上。这些温度根据硅橡胶复合部的应用例而稍作调节。

在图11中，图示了SSM的评价基准。SSM优选在0℃下为10MPa以上100MPa以下。SSM优选在80℃下为5MPa以上50MPa以下。进而，SSM的比、即G’(0℃)/G’(80℃)优选小于3。

图12表示一个实施例的振动传递特性。图13表示EPDM(三元乙丙橡胶)的振动传递特性。图14表示用于导出这些振动传递特性的关系式组。另外，fn是固有振动频率，f是振动的频率，K是弹簧常数，m是质量，G’是剪切弹性模量，α是根据材料的部件形状设定的系数，以及τ是振动传递率。代入各温度下的剪切弹性模量G’及损耗角正切tanδ，绘出频率f与振动传递率τ的关系。

通过将图12与图13进行比较，可明确实施例的硅橡胶复合部件与EPDM的差别。根据实施例，在宽的温度范围内得到高的损耗角正切tanδ。因此，在低频区域中，能够抑制振动的放大。根据实施例，由于在宽的温度范围内固有振动频率的变化少，所以能够避免与其他构成部件的共振。根据实施例，在温度降低的情况下，由于固有振动频率的增加少，所以即使在低温时也能够在高频区域使振动衰减。

应用例1

在图15中，防振部件10配置在振动状态不同的两个部件之间。两个部件例如是振动源和支承该振动源的支承部件。两个部件可以是振动源和由该振动源支承的其他部件。防振部件10抑制两个部件之间的振动的传递。防振部件10吸收传递的振动。防振部件10抑制两个部件中的任一个部件的振动。

防振部件10具有固定在一个部件上的第一固定部11和固定在另一个部件上的第二固定部12。第一固定部11和第二固定部12由铝系或铁系的金属制成。防振部件10具有配置在第一固定部11和第二固定部12之间的硅橡胶复合材料13。硅橡胶复合材料13也被称为高衰减材料。硅橡胶复合材料13通过在先的多个应用例来提供。

在一个应用例中，硅橡胶复合材料13自身在自然环境中露出。即，硅橡胶复合材料13暴露在大气中，暴露在雨中。硅橡胶复合材料13即使在这样的环境下，也满足每个用途不同的耐久性的要求。

防振部件10的整体形状是25℃下的固有振动频率为100Hz以下的形状。这是用于振动衰减而通常使用的形状的固有振动频率。

硅橡胶复合材料13可以通过包括熔接和压入的各种形式来固定。不使用封入硅橡胶复合材料13的部件，而通过熔接14将硅橡胶复合材料13固定在第一固定部11上。不使用封入硅橡胶复合材料13的部件，而通过压入15将硅橡胶复合材料13固定在第二固定部12上。硅橡胶复合材料13通过压入15嵌入形成于第二固定部12的嵌合部16。

应用例2

本应用例是将在先的应用例作为基础方式的变形例。在上述应用例中，硅橡胶复合材料13露出。不同的是，在本应用例的防振部件10中，硅橡胶复合材料13未露出。

在图16中，防振部件10具有表面层217。表面层217覆盖硅橡胶复合材料13。表面层217提供用于封入硅橡胶复合材料13的容器。表面层217也是用于保持硅橡胶复合材料13的形状的容器。表面层217也是保护硅橡胶复合材料13的保护层。防振部件10的防振性能基本是从硅橡胶复合材料13得到的。仅通过表面层217对防振性能几乎没有贡献。表面层217由薄弹性材料提供。例如，表面层217可以由橡胶或弹性体提供。如上所述，硅橡胶复合材料13优选露出，但如本应用例那样，不会妨碍具有表面层217。

应用例3

在图17中，该应用例将防振部件(DAMP)10或硅橡胶复合材料13应用于车辆用空调。在此，对振动源为压缩机(COMP)30，并且压缩机30安装在发动机(ENGN)40上的情况下的噪音和/或振动的传递进行说明。

车辆20具有作为供人乘坐的乘客室的乘员室(PSCM)21。车辆20具有用于容纳包含振动源的设备的机械室(MCCM)22。在机械室22中搭载有作为振动源的压缩机30。压缩机30是用于车辆用空调的制冷循环的部件。压缩机30由发动机40驱动。在压缩机30和发动机40之间配置有防振部件10。防振部件10将压缩机30固定在发动机40上。

压缩机30吸引、压缩、排出制冷剂。压缩机30藉由制冷循环的多个部件(MEMB)50直接和/或间接地与车辆20接触。压缩机30经由作为部件50之一的管道与车辆20直接接触。压缩机30经由作为流体的制冷剂和部件50与车辆20间接接触。例如，是抑制制冷剂的脉动的消声器部件50之一。压缩机30经由消声器间接地与车辆20接触。发动机40通过用于发动机40的防振机构(DAMP)60与车辆20接触。

在压缩机30是振动源的情况下，压缩机30的一部分振动作为能量71从压缩机30自身向车辆20外漏出。能量71主要作为噪音被放射。能量71的一部分在车辆20的车身上表现为振动。压缩机30的振动经由防振部件10传递到发动机40。其结果是，压缩机30的振动成为能量72，从发动机40向车辆20外漏出。这里，能量72也是噪音和/或振动。

进而，压缩机30的振动经由发动机40和防振机构60传递到乘员室21。此时，压缩机30的振动成为能量73而漏出至乘员室21。这里，能量73也是噪音和/或振动。能量73例如作为噪音被存在于乘员室21中的驾驶者和/或同乘者感觉到。另外，能量73成为方向盘的振动而被驾驶员感觉到。另一方面，压缩机30的振动也经由部件50传递到乘员室21。此时，压缩机30的振动成为能量74而漏出至乘员室21。这里，能量74也是噪音和/或振动。

防振部件10通过硅橡胶复合材料13抑制低频区域的振动的放大。防振部件10通过硅橡胶复合材料13实现在高频区域的振动的衰减。防振部件10实现两者。防振部件10降低向车辆20外放射的噪音和/或振动。防振部件10抑制向乘员室21的噪音的增加和/或向乘员室21的振动传递的增加。

应用例4

在图18中，该应用例将防振部件10或硅橡胶复合材料13应用于车辆用空调。在此，对振动源为发动机40时的噪音和/或振动的传递进行说明。

在发动机40是振动源的情况下，发动机40的振动作为包含噪音和/或振动的能量72向车辆20外漏出。进而，发动机40的振动经由防振部件10传递到压缩机30。进而，发动机40的振动经由防振部件10和压缩机30传递到部件50。其结果，发动机40的振动作为能量71、73、74漏出。

防振部件10通过硅橡胶复合材料13抑制振动的传递。进而，防振部件10通过硅橡胶复合材料13抑制低频区域的振动的放大。在施加由发动机40的振动引起的大的加速度的情况下，防振部件10抑制防振部件10自身、压缩机30以及部件50的破坏。

应用例5

在图19中，该应用例将防振部件10或硅橡胶复合材料13应用于车辆用空调。在此，对振动源为压缩机30，并且压缩机30设置在车辆20的车身(BODY)80上时的噪音和/或振动的传递进行说明。在该情况下，压缩机30的振动经由防振部件10传递到车身80，进而传递到乘员室21。在该情况下，防振部件10也提供与上述应用例同样的作用效果。

应用例6

在图20中，该应用例将防振部件10或硅橡胶复合材料13应用于车辆用或家庭用的空调。在此，对振动源为压缩机30，并且压缩机30设置在地面上固定的支撑台(BASE)90上时的噪音和/或振动的传递进行说明。此时，压缩机30的振动经由部件50和支承台90传递。在该情况下，防振部件10也提供与上述应用例同样的作用效果。

其他应用例

本说明书的公开不限于所例示的应用。公开包括所例示的应用和基于这些应用的本领域技术人员的变形方式。例如，本发明不限于例示的部件和/或要素的组合。本发明可以通过多种组合来实施。本发明可以具有能够追加到例示中的追加的部分。本发明包含省略了例示的部件和/或要素的内容。本发明包含一个例示和其他例示之间的部件和/或要素的置换或组合。所公开的技术范围不限于应用例的记载。所公开的几个技术范围由权利要求书的记载来表示，并且应该理解为包括与权利要求书的记载等同的意思和范围内的所有变更。

硅橡胶复合部件在上述温度条件、即0℃和80℃下满足上述评价基准。由此，在实际的应用中，在耐久性方面，在-40℃至120℃的温度范围内发挥所要求的性能。另外，作为衰减特性，在-20℃至120℃的温度范围内发挥所要求的性能。

防振部件10或硅橡胶复合材料13可适用于在低频区域抑制振动的放大，在高频区域使振动衰减的技术领域。防振部件10或硅橡胶复合材料13可适用于广泛的用途。

应用例包括空调领域的设备。应用例例如包括车辆用空调(包括输送用冷冻冷藏单元、公共汽车空调等)、家庭用空调、业务用空调、空气净化器、小型制冷器(spot cooler)或电风扇。应用例包括这些装置中的部件。应用例包括在制冷循环中制冷剂的流动使管道振动的部件。应用例例如包括压缩机、热交换器(冷凝器、散热器、蒸发器或加热器芯)、电磁阀、制冷剂管道、储液器(receiver)、蓄能器、喷射器及空调单元。应用例包括用于吹送空气的部件。应用例例如包括风扇或鼓风机电动机。应用例包括用于输送水、例如防冻液的部件。例如，水泵或水管是应用例。

应用例包括由发动机驱动的压缩机或电动压缩机。防振部件10能够用于降低由作为振动源的压缩机引起的噪音的用途。防振部件10能够用于防止与压缩机连接的制冷剂管道或部件的破损和/或干涉。这些压缩机在很多用途中使用。例如，在空调、热泵式热水器、热泵式热水地暖装置、冰箱、热泵式洗涤干燥机、自动售货机、冷冻机以及冷冻冷藏陈列柜中使用。

应用例包括车辆中的动力系统的部件。应用例包括打开阀门和/或关闭阀门时的碰撞、燃料流动、电气设备成为振动的原因的部件。应用例包括发电机、车辆用发电机、通过发动机而旋转的交流发电机、用于使发动机起动的起动器。应用例包括逆变器、发动机冷却用水泵、燃料泵、电动机、汽油用喷射器以及柴油用喷射器。应用例包括与用于车辆的行驶安全相关的部件。应用例例如包括方向盘、驱动桥、变速器以及车身。

应用例包括车辆以外的领域。应用例例如包括热泵式热水器、其室外机、其水箱、机器人部件或住宅设备机器。

Claims (7)

1.一种硅橡胶复合材料，其含有硅橡胶、平均直径为30nm以下的第一碳纳米管和平均直径大于30nm且为1000nm以下的第二碳纳米管，

相对于100重量份的所述硅橡胶，

所述第一碳纳米管为2.5重量份以上、10重量份以下，

所述第二碳纳米管为5重量份以上、15重量份以下。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶复合材料，其中，形成有基于上述第一碳纳米管的微小单元，

通过使用了脉冲法NMR的哈恩回波法，在温度120℃、观测核1H下测定得到的自旋-自旋弛 豫时间包含第一自旋-自旋弛 豫时间T2n和第二自旋-自旋弛 豫时间T2nn，

所述第一自旋-自旋弛 豫时间T2n为3000μs以上，

且具有所述第二自旋-自旋弛 豫时间T2nn的成分的成分分率fnn小于0.1。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶复合材料，其中，0℃至80℃下的损耗角正切为0.3以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的硅橡胶复合材料，其中，0℃下的储能剪切弹性模量为10MPa以上100MPa以下，

80℃下的储能剪切弹性模量为5MPa以上50MPa以下，

并且，0℃和80℃的储能剪切弹性模量的比为3以下。

5.一种防振部件，其为25℃下的固有振动频率为100Hz以下的形状，所述防振部件不具备封入权利要求1～4中任一项所述的硅橡胶复合材料的部件，通过熔接或压入而将权利要求1～4中任一项所述的硅橡胶复合材料固定在金属部件上。

6.一种防振部件，其具备权利要求1～4中任一项所述的硅橡胶复合材料(13)和固定有所述硅橡胶复合材料的金属部件(11、12)，其中，

所述硅橡胶复合材料露出到外部，

所述防振部件为在25℃下的固有振动频率为100Hz以下的形状。

7.一种防振部件，其具备权利要求1～4中任一项所述的硅橡胶复合材料(13)、

固定有所述硅橡胶复合材料的金属部件(11、12)，

和封入所述硅橡胶复合材料的部件(217)，

其中，所述防振部件为在25℃下的固有振动频率为100Hz以下的形状。

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