CN110930866B - 覆晶薄膜及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆晶薄膜及显示装置，所述覆晶薄膜包括基板及设置于所述基板上的用于绑定连接的纵向引脚和用于对位的横向引脚，且所述纵向引脚与所述横向引脚断开绝缘设置；所述显示装置包括上述覆晶薄膜和显示面板，所述显示面板上具有绑定垫和对位垫，所述对位垫上设置有对位缺口，所述横向引脚设置于所述对位缺口中，所述绑定垫与所述纵向引脚对位绑定连接。本发明提供的覆晶薄膜和显示装置可以实现二者的准确对位连接，提高生产的良率和可靠性。

Description

覆晶薄膜及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种覆晶薄膜及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，特别是手机、平板电脑等手持式显示设备的普及，用户对产品解析度的要求越来越高，高解析度意味着相同尺寸下的布线密度更高，对模组绑定制程的精度要求越高。

在现有技术中，通过将承载有驱动芯片的覆晶薄膜(Chip on Film,COF)与显示面板的输入端子绑定连接，以实现驱动芯片对显示面板显示功能的控制。因此，在覆晶薄膜上设置有输出引脚，同时在显示面板上设置有与输出引脚对应连接的绑定垫。在覆晶薄膜与显示面板的绑定制程中，保证输出引脚与绑定垫的准确对位一直是本领域的一个难题，由于绑定过程中需要使用热压合的方式，覆晶薄膜和显示面板难免会受热膨胀引发输出引脚间距的变化，若对位过程中存在偏差，则很容易出现输出引脚与绑定垫的错位连接，进而导致显示面板功能异常。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明提供一种覆晶薄膜及显示装置，通过在覆晶薄膜的纵向引脚一侧设置横向引脚，并且在显示面板上设置与所述横向引脚对应的包含有缺口的对位垫，可以实现覆晶薄膜与显示面板的对位连接。

本发明提供了一种覆晶薄膜，包括：

基板；以及

引脚区，设置于所述基板上，所述引脚区包括用于绑定连接的多个纵向引脚和用于对位的横向引脚，所述横向引脚设置于所述纵向引脚的一侧，且与所述纵向引脚断开绝缘设置；所述横向引脚与所述纵向引脚垂直，所述横向引脚的长度为两个所述纵向引脚的宽度与相邻两个所述纵向引脚的间距之和。

根据本发明一实施例，所述覆晶薄膜还包括设置于所述基板上的晶片区，所述晶片区与所述引脚区相邻设置。

根据本发明一实施例，所述晶片区包括驱动芯片，所述驱动芯片与所述纵向引脚电性连接，用于向所述纵向引脚发送控制信号。

根据本发明一实施例，每相邻两个所述纵向引脚之间的间距相同；所述横向引脚为单个引脚。

根据本发明一实施例，定义与所述横向引脚最靠近的一个所述纵向引脚为第一纵向引脚，所述横向引脚与所述第一纵向引脚之间的间距与相邻两个所述纵向引脚之间的间距相同。

根据本发明一实施例，所述横向引脚与所述纵向引脚均为长方形引脚。

根据本发明一实施例，所述横向引脚及所述纵向引脚均由金属铜制成。

本发明还提供了一种显示装置，包括如上所述的覆晶薄膜，以及

具有绑定区的显示面板，所述绑定区包括绑定垫和对位垫；

所述绑定垫有多个，且沿横向并排设置，所述绑定垫与所述纵向引脚一一对应绑定连接；

所述对位垫上设置对位缺口，所述横向引脚设置于所述对位缺口中，以保证所述绑定垫与所述纵向引脚对位绑定。

根据本发明一实施例，所述对位垫接地设置，所述绑定垫电性连接所述显示面板的显示单元，单个所述绑定垫的宽度大于或等于单个所述纵向引脚的宽度。

本发明的有益效果是：本发明提供了覆晶薄膜和应用所述覆晶薄膜的显示装置，所述显示装置还包括显示面板，所述显示面板上设置有对位垫，所述对位垫上设置有对位缺口，所述覆晶薄膜上设置有横向引脚，通过将所述横向引脚设置于所述对位缺口中，可以实现所述显示面板与所述覆晶薄膜的准确对位连接；另外，所述覆晶薄膜上的横向引脚与纵向引脚为断开绝缘设置，可以防止在绑定制程中或制程完成后所述横向引脚与显示面板的元器件电性接触而引起纵向引脚的功能异常，提高显示装置的生产良率和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的覆晶薄膜的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明实施例提供了一种覆晶薄膜，通过在所述覆晶薄膜的纵向引脚一侧设置与所述纵向引脚断开的横向引脚，并通过所述横向引脚实现覆晶薄膜与显示面板的准确对位，解决了现有技术中覆晶薄膜与显示面板绑定制程中对位难的问题。

如图1所示，是本发明实施例提供的覆晶薄膜10的结构示意图，所述覆晶薄膜10包括基板11和设置于所述基板11上的引脚区12。所述基板11可以是柔性基板，如聚酰亚胺基板等，用于承载所述覆晶薄膜10上的各种元器件。所述引脚区12包括纵向引脚121和横向引脚122；其中所述纵向引脚121用于与显示面板输入端子绑定连接，以向所述显示面板传递控制信号，所述横向引脚122起对位标记作用，用于保证所述纵向引脚121与显示面板的输入端子准确对位。所述横向引脚122设置于所述纵向引脚121的一侧，并且与所述纵向引脚121断开绝缘设置。

应当理解的是，将本发明实施例提供的覆晶薄膜10与显示面板进行绑定连接时，通过所述横向引脚122实现正确对位，同时所述横向引脚122与所述纵向引脚121断开绝缘设置，可以防止在绑定制程中或制程完成后所述横向引脚122与显示面板的元器件电性接触而引起纵向引脚的功能异常。

可选地，所述多个纵向引脚121为沿横向并排设置，且每相邻两个所述纵向引脚121之间的间距相同；所述横向引脚122为单个引脚，设置于所述纵向引脚121的一侧，且其延伸方向与所述纵向引脚121垂直。

可选地，定义与所述横向引脚122最靠近的一个所述纵向引脚121为第一纵向引脚121’，所述横向引脚122与所述第一纵向引脚121’断开绝缘设置，并且二者之间形成一固定间隙，该间隙的长度等于相邻两个所述纵向引脚121之间的间距，以保证将所述覆晶薄膜10与显示面板绑定时，所述横向引脚122可以准确地与显示面板的对应位置重合，进而保证绑定精度。

可选地，所述横向引脚122的长度为两个所述纵向引脚121的宽度及相邻两个所述纵向引脚121之间的间距之和，即：所述横向引脚122的长度等于两倍的所述纵向引脚121的宽度加上相邻两个所述纵向引脚121之间的间距，例如：当单个所述纵向引脚121的宽度为a，相邻两个所述纵向引脚121之间的间距为b，所述横线引脚122的长度为c，则c＝2*a+b。通过将所述横向引脚122的长度进行上述设置，使所述横向引脚122具有一定长度，在通过所述横向引脚122使所述覆晶薄膜10与显示面板对位时，可进一步确保所述覆晶薄膜10与显示面板的准直设置。

可选地，所述横向引脚122及所述纵向引脚121均为长方向引脚，且所述横向引脚122及所述纵向引脚121均由金属铜制成，从而实现所述横向引脚122与所述纵向引脚121通过同一制程工艺制备完成，有利于提高所述覆晶薄膜10的生产效率。

此外，所述覆晶薄膜10还包括设置于所述基板11上的晶片区13，所述晶片区13与所述引脚区12相邻设置；所述晶片区13内设置有驱动芯片，所述驱动芯片与所述纵向引脚121电性连接，用于向所述纵向引脚121发射控制信号。

本发明实施例提供的覆晶薄膜10通过将引脚区划分为用于绑定连接的纵向引脚和用于定位的横向引脚，可以保证所述覆晶薄膜与显示面板进行绑定连接时，所述纵向引脚与显示面板上的对应引脚准确对位连接，避免了错位绑定造成的显示面板异常；同时，将所述横向引脚与所述纵向引脚断开绝缘设置，可以防止在绑定制程中或制程完成后所述横向引脚与显示面板的元器件电性接触而引起纵向引脚的功能异常。

本发明实施例还提供了一种显示装置30，如图2所示，所述显示装置30包括上述实施例提供的覆晶薄膜10和显示面板20。关于所述覆晶薄膜10的结构特征在上述实施例中已经进行详细说明，此处不再赘述，需要说明的是，本实施例提供的显示装置30中所包含的覆晶薄膜可以是上述实施例提供的覆晶薄膜中的任意一种。

关于所述显示面板20的结构特征参见图3所示，所述显示面板20包括至少一个绑定区21，所述绑定区21与所述覆晶薄膜10上的引脚区12(参见图1所示)对应设置。应当理解的是，所述显示面板20可以包括多个绑定区21，每一个所述绑定区21可以与一个所述覆晶薄膜10绑定连接，从而实现多个覆晶薄膜对显示面板功能的组合控制。

参考图2和图3所示，所述绑定区21内设置有绑定垫211和对位垫212，所述对位垫212设置于所述绑定垫211的一侧。其中所述绑定垫211包括沿横向并排设置的多个，每一个所述绑定垫211与一个所述覆晶薄膜10上的纵向引脚121对应绑定连接，从而实现所述覆晶薄膜10与所述显示面板20的电性连接，达到通过所述覆晶薄膜10上的驱动芯片控制所述显示面板20的显示功能的目的。

所述对位垫212设置于所述绑定垫211的一侧，所述对位垫212与所述绑定垫211的延伸方向相同，均为沿纵向延伸；所述对位垫212上设置有对位缺口212a，所述对位缺口212a用于与所述覆晶薄膜10上的横向引脚122进行匹配，以保证所述绑定垫211与所述纵向引脚121准确对位绑定。

可选地，所述对位垫212包括沿纵向设置的两条，且所述两条对位垫212的中间相同位置设置所述对位缺口212a，且所述对位缺口212沿纵向的尺寸大于或等于所述横向引脚122沿纵向的尺寸，从而形成沿横向延伸的缺口通道，以保证所述横向引脚122可以设置于所述对位缺口212a中。

可选地，所述对位垫212接地设置。需要说明的是，所述覆晶薄膜10与所述显示面板20进行绑定连接时，需要使用热压合工艺，通过将所述对位垫212接地设置，可以将热压合过程中积累的热量及时通过所述对位垫212传导分散，防止热压合过程中所述对位垫212、所述绑定垫211及所述纵向引脚121、所述横向引脚122因受热而翘起。

另外需要说明的是，在本发明实施例提供的显示装置中，所述对位垫212和所述横向引脚122不参与控制信号的传输，仅起到对位的作用，同时所述对位垫212的接地设置还可以起到散热的作用。此外，在将所述覆晶薄膜10与所述显示面板20进行绑定连接时，由于工艺的波动，不可避免地会出现所述横向引脚122与所述对位垫212部分重叠，造成所述横向引脚122对地连通，由于本发明实施例提供覆晶薄膜10中横向引脚122与纵向引脚121断开绝缘设置，因此，即使所述横向引脚122对地连通也不会造成所述纵向引脚121上传输的控制信号异常。

应当理解的是，在所述显示面板20的绑定区21中，所述绑定垫211与所述显示面板20的显示单元电性连接(图中为示出)，以实现所述覆晶薄膜10上的驱动芯片对所述显示面板20的显示单元的控制。

可选地，所述绑定垫211的宽度大于或等于所述纵向引脚121的宽度，以降低所述绑定垫211与所述纵向引脚121对位的难度。

可选地，所述绑定垫211及所述对位垫212均是长方形，所述绑定垫211和所述对位垫212均有金属铜制成，且二者具有相同宽度。应当理解的是，所述绑定垫211及所述对位垫212的上述设置可以简化其制备工艺，提高生产效率。

本发明实施例提供的显示装置，包括显示面板和与所述显示面板绑定连接的覆晶薄膜，所述显示面板上设置有对位垫，所述对位垫上设置有对位缺口，所述覆晶薄膜上设置有横向引脚，通过将所述横向引脚设置于所述对位缺口中，可以实现所述显示面板与所述覆晶薄膜的准确对位连接；另外，将所述覆晶薄膜上的横向引脚与纵向引脚断开绝缘设置，可以防止在绑定制程中或制程完成后所述横向引脚与显示面板的元器件电性接触而引起纵向引脚的功能异常，提高显示装置的生产良率和可靠性。

综上所述，虽然本发明以具体实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括覆晶薄膜、以及与所述覆晶薄膜绑定连接的显示面板；

所述覆晶薄膜包括基板、以及设置于所述基板上的引脚区，所述引脚区包括用于绑定连接的多个纵向引脚和用于对位的横向引脚，所述横向引脚设置于所述纵向引脚的一侧，且与所述纵向引脚断开绝缘设置，所述横向引脚与所述纵向引脚垂直，所述横向引脚的长度为两个所述纵向引脚的宽度与相邻两个所述纵向引脚的间距之和；

所述显示面板包括绑定区，所述绑定区包括绑定垫和对位垫；

所述绑定垫有多个，且沿横向并排设置，所述绑定垫与所述纵向引脚一一对应绑定连接；

所述对位垫平行于所述绑定垫，且设置于所述绑定垫的一侧，所述对位垫的中间位置设置对位缺口，所述横向引脚设置于所述对位缺口中，以保证所述绑定垫与所述纵向引脚对位绑定。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述对位垫接地设置，所述绑定垫电性连接所述显示面板的显示单元，单个所述绑定垫的宽度大于或等于单个所述纵向引脚的宽度。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述覆晶薄膜还包括设置于所述基板上的晶片区，所述晶片区与所述引脚区相邻设置。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述晶片区包括驱动芯片，所述驱动芯片与所述纵向引脚电性连接，用于向所述纵向引脚发送控制信号。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，每相邻两个所述纵向引脚之间的间距相同；所述横向引脚为单个引脚。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，定义与所述横向引脚最靠近的一个所述纵向引脚为第一纵向引脚，所述横向引脚与所述第一纵向引脚之间的间距与相邻两个所述纵向引脚之间的间距相同。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述横向引脚与所述纵向引脚均为长方形引脚。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述横向引脚及所述纵向引脚均由金属铜制成。

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