CN103728750A - 一种显示面板及显示面板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及显示面板制备方法，通过将显示区中第一边角的两边所在区域设置为切割区，将所述显示区中，所述第一边角对角方向的第二边角的两边所在区域设置为有效区，所述有效区为非切割区域；所述显示区引出的外围信号线和所述显示区的外围布置，设置于所述第二边角的两边中至少一边所在的有效区中。从而可在仅采用一套光掩模板的情况下，制备出不同尺寸大小的显示屏幕，从而可以节省显示面板产品的开发与生产成本，缩短显示面板产品的开发设计时间。

Description

一种显示面板及显示面板制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体可涉及一种应用于显示面板试制过程中的显示面板及显示面板制备方法。
背景技术
目前显示面板生产厂商在决定生产某一型号显示屏产品时，大多采用如图1所示的开发生产流程，即包括：
步骤11，确定开发的产品型号；
步骤12，根据型号外观（包括显示尺寸，分辩率，屏的尺寸等），显示性能（包括透过率，视角，亮度，显示模式等），模组规格（如背光要求，驱动IC等），设计出光掩膜板，以及设计出显示基板上显示区域的分布，像素的结构，周边电路走线与驱动IC边接端子相连的布置，测试、修补、防静电结构的设计与布局等；
步骤13，将设计好的数据发送至光掩膜板厂商；
步骤14，光掩膜板厂商根据数据与补偿要求制备出对应的光掩膜板；
步骤15，制备好的光掩膜板发送回到显示面板生产厂商，用于在显示基板上进行光刻工艺以制备出对应的电路结构形成TFT阵列基板。
现有这种设计开发流程由于要经过产品的设计，数据发送，掩膜板的生产，掩膜板的交货过程，才能投入使用；其中设计与掩膜板的生产耗时最多，不利于产品快速量产抢占市场；另外，由于显示面板产品的TFT阵列基板电路设计具有一定的复杂性，因此很容易出现设计失误，而且大部份设计缺陷错误都是在产品生产出来后通过检测才能发现，这时就需要重新设计或修改光掩膜板，从而浪费了大量时间；而且由于光掩膜板的制备成本极高，在显示面板的生产开发成本中占据了绝大份额，因此修改或重新设计光掩膜板会造成生产成本的提高，不利于生产成本的降低，让产品在市场竞争中不具备价格优势。
在对一些低端产品，即产品显示性能要求不高（甚至只需要能显示），同时产品量需求较小（通常只需要几千片）的开发中，上述不利因素就越发凸出。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示面板制备方法，从而可缩短显示面板产品的开发设计时间，降低显示面板产品开发和制作成本。
本发明提供方案如下：
本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括至少一个显示区，所述显示区中，第一边角的两边所在区域为切割区；
所述显示区中，所述第一边角对角方向的第二边角的两边所在区域为有效区，所述有效区为非切割区域；
所述显示区引出的外围信号线和所述显示区的外围布置，设置于所述第二边角的两边中至少一边所在的有效区中。
优选的，所述外围信号线包括：扫描线、数据线、公共电极线中的至少一种。
优选的，所述外围信号线在引出显示区一预设范围内，相邻的第一信号线和第二信号线间的距离大于第一预设值，所述第一预设值能够确保当第一信号线所在区域被切割时，第二信号线不被切割。
优选的，所述外围布置包括：
测试区、防静电结构、控制芯片、芯片连接端子区、公共电极通道区。
本发明实施例还提供了一种显示面板制备方法，所述方法应用于上述本发明实施例提供的显示面板，所述方法包括：
基于所需显示面板的尺寸，确定需要在原有显示面板的切割区中需要切割的显示区范围；
切除需要切割的显示面板区域。
从以上所述可以看出，本发明提供的显示面板及显示面板制备方法，通过将显示区中第一边角的两边所在区域为切割区，将所述显示区中，所述第一边角对角方向的第二边角的两边所在区域为有效区，所述有效区为非切割区域；所述显示区引出的外围信号线和所述显示区的外围布置，设置于所述第二边角的两边中至少一边所在的有效区中。从而可在仅采用一套光掩模板的情况下，制备出不同尺寸大小的显示屏幕，从而可以节省显示面板产品的开发与生产成本，缩短显示面板产品的开发设计时间。
附图说明
图1为现有技术示意图。
图2为本发明实施例提供的显示面板结构示意图一；
图3为本发明实施例提供的显示面板结构示意图二；
图4为本发明实施例提供的显示面板结构示意图三；
图5为本发明实施例提供的显示面板制备方法流程示意图一；
图6为本发明实施例提供的显示面板制备方法具体切割示意图一；
图7为本发明实施例提供的显示面板制备方法具体切割示意图二；
图8为本发明实施例提供的显示面板制备方法具体切割示意图三；
图9为本发明实施例提供的显示面板制备方法具体切割示意图四。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
本发明实施例提供了一种显示面板，如附图2所示，该显示面板具体包括至少一个显示区1；
显示区1中，边角2的两边（21、22）所在区域为切割区；
显示区1中，边角2对角方向的边角3的两边（31、32）所在区域为有效区，所述有效区为非切割区域；
所述显示区引出的外围信号线4和所述显示区1的外围布置，设置于第二边角3的两边（31、32）中至少一边所在的有效区中。
本发明实施例所提供的显示面板，将显示面板周边走线（即外围信号线4）和外围布置设置在显示区1一个边角3对应两边所在显示面板的有效区即非切割区域中，而将边角3对角线方向的显示区另一边角2对应两边所在显示面板区域设置为切割区，当需要制备其他尺寸显示面板时，可将边角2对应两边所在显示面板区域即切割区多余的显示面板部分切除，而保留显示面板周边走线和外围布置所在的有效区内的显示面板部分，从而可在仅采用一套光掩模板的情况下，制备出不同尺寸大小的显示屏幕，从而可以节省显示面板产品的开发与生产成本，缩短显示面板产品的开发设计时间。
上述本发明实施例所涉及的外围信号线4，具体可以包括扫描线、数据线、公共电极线中的至少一种。本发明实施例所涉及的外围信号线4的制备过程和方法，可与现有成熟技术相同。
而在一具体实施例中，为了避免切割时，破坏需要保留的显示区1引出的外围走线4，本发明实施例所涉及的外围信号线4在引出显示区1一预设范围内，相邻的第一信号线和第二信号线间的距离大于第一预设值，所述第一预设值能够确保当第一信号线所在区域被切割时，第二信号线不被切割。
而上述本发明实施例所涉及的外围布置，具体可以包括测试区、防静电结构、控制芯片IC、芯片连接端子区、公共电极导通区等。即本发明实施例中，如附图2所示，可将显示面板的外围布置，设置于非切割区域即有效区的一布置区5内。
下面，结合附图，对本发明实施例提供的显示面板的具体结构进行详细的说明。
在附图2所示的显示面板设计方案的阵列布局图中，显示面板的周边走线（即显示区1引出的如扫描线，数据线，公电极线等）与外围布置（如测试区，防静电结构，控制芯片，芯片连接端子区，上下公共电极导通区等）设计在显示区1的一个边角3对应的一边即32下面区域中，即本发明实施例所涉及的“有效区”中，且控制芯片及芯片连接端子区，测试、防静电结构区等都靠近该边角3。需要说明的是，附图2所示的实施例中，本发明实施例所涉及的有效区为显示区1边角3的两侧，但在实际应用中，也可将本发明实施例所涉及的有效区设置为显示区1其他边角对应两边所在区域。
而在另一具体实施例中，若显示面板中包括的阵列基板采用面板内绕线驱动技术（GIA：Gate fanout In Active area）布线方案（即扫描线布置在像素区中且平行于数据线）或是采用扫描线（或数据数）走上基板（即非TFT阵列基板）方案，则显示面板中所有的周边走线与外围布置都设计在显示区1的单一边区，并且控制芯片及控制芯片连接端子区，测试、防静电结构区等都靠近该边区的任一端，该显示面板设计方案的阵列布局图具体可如附图3所示。同样，附图3中有效区所示为显示区1的下边且靠近右端，也可以在显示区1的上、左、右边且与靠近的其中一端任意组合。
而在另一具体实施例中，本发明实施例也可以将扫描线的控制芯片51与数据线的控制芯片52分开设置，具体可如附图4所示。同时，本发明实施例中，扫描线或数据线还可有多个分区控制芯片进行分别控制，只需确保扫描线控制芯片51，数据线控制芯片52或分区控制芯片设置于非切割的有效区内即可。
由于本发明实施例所涉及的外围信号线4，采用的是与现有技术不同的非对称设计，因此，在本发明实施例中，可采用特殊的走线设计手段，如对走线进行Z形/回形等设计，来减小非对称设计引起的电阻不均等情况。而在扭曲向列型液晶(TN：twisted nematic liquid crystal)型LCD显示中，可以将现有技术中位于显示区上方的上下公共电极导通区设置在有效区，或通过在扫描线与/或数据线之间均匀分布设置来实现公共电极的相连
本发明实施例中，除了有效区之外的显示面板区域，可用于基板对合时放置封框胶，切割偏差预留区等用途。
本发明实施例提供了一种显示面板制备方法，所述方法应用于上述本发明实施例提供的显示面板中，如附图5所示，该方法具体可以包括：
步骤51，基于所需显示面板的尺寸，确定需要在原有显示面板的切割区中需要切割的显示区范围；
步骤52，切除需要切割的显示面板区域。
下面结合具体实施例，对本发明实施例提供的显示面板制备方法进行详细的说明。
若一显示面板产品d的尺寸，小于某一已开发的、如附图2所示的显示面板产品c的尺寸，则可以采用将已开发产品c的TFT阵列基板对应于d产品的尺寸大小，将多余的显示区通过切割去除。其中，切割部位为从远离有效外区的显示区即切割区，如附图2中边角2对应两边（21、22）所在区域。例如，当d产品的尺寸为（长x1，宽y1）开发产品c的尺寸为（长x0，宽y0），且x1<x0，y1<y0时，切割示意图可如附图6所示。
若x1=x0时，切割示意图可如附图7所示。y1=y0时示意图与附图7类似，在此不再赘述。
若是已开发产品c的结构如附图3所示，则切割区示意图可如附图8所示。
同样，若x1=x0时，切割示意图可如附图9所示。y1=y0时示意图与附图9类似，在此不再赘述。
在附图6、8所示实施例中，x1、y1的值没有固定要求，只要x1≤x0同时y1≤y0则可。
这里需要说明的是，在附图6-9所示实施例中，参数s所示宽度为切割时的显示面板保留区域宽度。在切割时保留的不作为显示的像素区可作为基板对合时放置封框胶，切割偏差预留区等用途，其保留宽度s可根据工艺条件或客户要求进行调节。其中，附图6、8所示的切割方式中，水平与垂直方向的宽度s可以互不相同。
采用本发明实施例提供的显示面板及显示面板制备方法，由于在切割时避开了控制芯片及控制芯片连接端子区，上下公共电极导通区，测试、防静电结构等关建的外围布置，因而切割后所需保留的显示区可以正常显示并进行测试等操作；且由于外围信号线4在引出显示区一预设区域内，相邻外围信号线4间的距离可以保证切割时互不影响，因此，在切割后不再需要用焊接等补线方式来对显示所需的走线进行修补。
本发明实施例中，为了保证切割时避开控制芯片及控制芯片连接端子区，上下公共电极导通区，测试、防静电结构等关建的外围布置，在进行测试，模组控制芯片绑定等工序时，对应采用远离切割区的方式进行对位设计（即控制芯片绑定，测试等的对位mark与对位方式采用以远离切割区的端/角为参考基准）。
另外，本发明实施例中，由于所保留的不作为显示的像素区也可以正常显示，因此，可以通过彩膜基板上的黑矩阵设计或是采用框胶，外加涂层，模组边框等手段将其遮挡，从而不影响正常区域的显示效果。
本发明实施例中，已开发产品c与产品d的每英寸面积上拥有的像素数目（PPI：pixels per inch）等参数可以相同也可以不同。为了减小显示视觉效果差异，在对产品d选择切割原始产品c时，尽量选择PPI，对比度等光学参数与产品d相同或相近的原始产品c。由于低端新产品对显示性能的要求不高，PPI，亮度，对比度等参数的差异也可以通过工艺参数如采用不同液晶材料，偏光片或通过模组背光，控制芯片，灰价等的调节来缩小。若是产品需求方对显示效果无特定要求，只需显示屏能正常显示，则这些工艺参数等都可不用进行调节，即本发明实施例提供的显示面板及显示面板制备方法，特别适用于对分辩率等显示质量要求不高，且生产量需求不大的低端显示屏生产中。
虽然本发明所提出的面板设计方案减小了玻璃的利用率，但在产品需求量不大的情况下，玻璃利用率与材料使用率等造成的成本增加远远低于新开发一套TFT阵列光掩板的成本，同时省去了产品光掩膜板的设计、生产、运输时间，有效降低产品的生产周期。
本发明所提出的面板设计方案，可以将如图1所示的开发生产流程省略为只需根据将要开发产品的要求选择一种已有产品，并确认切割，涂胶等参数。将制备出的TFT基板与上基板进行涂胶贴合等成盒工艺处理后，根据切割参数对其进行切割，因此，显著节省了显示面板的制备流程。
本发明实施例所涉及的显示面板及显示面板制备方法，不仅适用于LCD显示面板上，也可以用在OLED LTPS，电子纸等显示面板中，只要是采用TFT结构实现显示的面板都可采用本发明实施例提供的技术方案，从而可以在采用一套阵列基板用光掩膜板的情况下，制备出不同尺寸的显示屏缩短了产品的开发设计时间，具有较为有效的经济效益。
以上所述仅是本发明的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种显示面板，所述显示面板包括至少一个显示区，其特征在于，所述显示区中，第一边角的两边所在区域为切割区；
所述显示区中，所述第一边角对角方向的第二边角的两边所在区域为有效区，所述有效区为非切割区域；
所述显示区引出的外围信号线和所述显示区的外围布置，设置于所述第二边角的两边中至少一边所在的有效区中。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外围信号线包括：扫描线、数据线、公共电极线中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述外围信号线在引出显示区一预设范围内，相邻的第一信号线和第二信号线间的距离大于第一预设值，所述第一预设值能够确保当第一信号线所在区域被切割时，第二信号线不被切割。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外围布置包括：
测试区、防静电结构、控制芯片、芯片连接端子区、公共电极通道区。
5.一种显示面板制备方法，所述方法应用于如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述方法包括：
基于所需显示面板的尺寸，确定需要在原有显示面板的切割区中需要切割的显示区范围；
切除需要切割的显示面板区域。
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