CN110791964A - 弹性纤维用处理剂和弹性纤维 - Google Patents

弹性纤维用处理剂和弹性纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN110791964A
CN110791964A CN201910882880.2A CN201910882880A CN110791964A CN 110791964 A CN110791964 A CN 110791964A CN 201910882880 A CN201910882880 A CN 201910882880A CN 110791964 A CN110791964 A CN 110791964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
phosphate
agent
chemical formula
acid ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910882880.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110791964B (zh
Inventor
本田浩气
伊藤旬
西川武志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Original Assignee
Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takemoto Oil and Fat Co Ltd filed Critical Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Publication of CN110791964A publication Critical patent/CN110791964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110791964B publication Critical patent/CN110791964B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/38Polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明的课题在于提供一种可对弹性纤维赋予优异的抗静电性和解舒性、并同时抑制加工时的摩擦变动和跳花的弹性纤维用处理剂。本发明的弹性纤维用处理剂包含下述化学式1所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮和平滑剂。[化学式1]

Description

弹性纤维用处理剂和弹性纤维
技术领域
本发明涉及一种弹性纤维用处理剂和附着有该弹性纤维用处理剂的弹性纤维,所述弹性纤维用处理剂对弹性纤维赋予优异的抗静电性和解舒性,并同时抑制加工时的摩擦变动和跳花(綾落ち)。
背景技术
以往,作为弹性纤维用处理剂,有文献提出了包含基础成分(A)、以及脲系成分(B)的处理剂等,所述基础成分(A)选自矿物油、硅油和酯油中的至少一种,所述脲系成分(B)为选自脲化合物和脲·氨基甲酸酯化合物中的至少一种(例如,参见专利文献1)。但是,这些现有的弹性纤维用处理剂中,尽管因纱线的跳花所致的断线和内层的解舒性方面良好,但在加工时存在由于因行进纱线与辊的刮擦所致的张力变动而引起的摩擦变动、解舒时的剥离带电以及通过与辊的刮擦而产生的带电而使得所完成的坯布上产生斑点的问题。因此,在目前的技术中,不能充分应对可同时实现确保优异的抗静电性和解舒性、并且抑制加工时的摩擦变动和跳花等的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2016-135936号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明所要解决的课题在于提供一种弹性纤维用处理剂和附着有该弹性纤维用处理剂的弹性纤维,所述弹性纤维用处理剂对弹性纤维赋予优异的抗静电性和解舒性,并同时抑制加工时的摩擦变动和跳花。
用于解决课题的手段
但是,本发明人为了解决上述课题进行了研究,结果发现,含有特定的高级脂肪酸酯改性硅酮和平滑剂而成的弹性纤维用处理剂是恰好合适的。
用于解决上述课题的弹性纤维用处理剂包含下述化学式1所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮和平滑剂。
[化学式1]
化学式3中,X1、X2、X3为化学式2所表示的有机基团、化学式3所表示的有机基团或甲基。其中,X1、X2、X3中的至少一者为化学式2所表示的有机基团或化学式3所表示的有机基团。n、m为0~1000的整数。其中n、m中的至少一者为1以上的整数,n、m的结合单元可以是无规结合、也可是嵌段结合,结合顺序是任意的。
[化学式2]
Figure BDA0002206368990000022
化学式2中,R1是碳原子数为1~20的脂肪族烃基,R2是碳原子数为5~19的脂肪族烃基。
[化学式3]
Figure BDA0002206368990000023
化学式3中,R3是碳原子数为5~19的脂肪族烃基,R4是碳原子数为1~20的脂肪族烃基。
上述高级脂肪酸酯改性硅酮优选为化学式1中的X1为化学式2所表示的有机基团或化学式3所表示的有机基团、X2为化学式2所表示的有机基团或化学式3所表示的有机基团、X3为甲基的高级脂肪酸酯改性硅酮。
优选化学式2中的R1是碳原子数为1~4的脂肪族烃基,化学式3中的R4是碳原子数为1~4的脂肪族烃基。
优选在将上述高级脂肪酸酯改性硅酮以及上述平滑剂的合计含有比例设为100质量份的情况下,以0.01~20质量份的比例含有上述高级脂肪酸酯改性硅酮、并且以80~99.99质量份的比例含有上述平滑剂。
上述高级脂肪酸酯改性硅酮在25℃的运动粘度优选为5~10000mm2/s。
进一步优选包含选自抗静电剂和防胶着剂中的至少一者。
上述抗静电剂优选包含选自磷酸酯、磷酸酯的金属盐、磷酸酯的胺盐、磺酸的金属盐、磺酸的鎓盐、硫酸二甲酯季化物和硫酸二乙酯季化物中的至少一者。
上述防胶着剂优选包含选自重均分子量为3000~100000的硅氧烷树脂和碳原子数为10~22的脂肪酸的碱土金属盐中的至少一者。
优选在将上述高级脂肪酸酯改性硅酮、上述平滑剂以及选自上述抗静电剂和上述防胶着剂中的至少一者的合计含有比例设为100质量份的情况下,以0.01~20质量份的比例含有上述高级脂肪酸酯改性硅酮、以70~99.98质量份的比例含有上述平滑剂、并且以0.01~10质量份的比例含有选自上述抗静电剂和上述防胶着剂中的至少一者。
上述弹性纤维用处理剂在25℃的运动粘度优选为2~100mm2/s。
用于解决上述课题的弹性纤维附着有上述弹性纤维处理剂。
发明效果
根据本发明,能够对弹性纤维赋予优异的抗静电性和解舒性,并同时抑制加工时的摩擦变动和跳花。
具体实施方式
本发明涉及一种弹性纤维用处理剂,其是含有特定的高级脂肪酸酯改性硅酮和平滑剂而成的。另外,本发明涉及一种弹性纤维,其附着有该弹性纤维用处理剂。
首先对本发明的弹性纤维用处理剂(以下称为本发明的处理剂)进行说明。本发明的处理剂是含有特定的高级脂肪酸酯改性硅酮和平滑剂而成的弹性纤维用处理剂。另外,本发明的处理剂优选含有选自抗静电剂和防胶着剂中的至少一者。
(高级脂肪酸酯改性硅酮)
本发明的处理剂中使用的高级脂肪酸酯改性硅酮是下述化学式4所表示的化合物。
[化学式4]
Figure BDA0002206368990000031
化学式4中,n、m各自独立地为0~1000的整数。其中,n、m中的至少一者为1以上的整数。n、m的结合单元可以是无规结合、也可以是嵌段结合。n、m的结合单元的结合顺序是任意的。
化学式4中,X1、X2、X3是化学式5所表示的有机基团、化学式6所表示的有机基团或甲基,X1、X2、X3中的至少一者为化学式5所表示的有机基团或化学式6所表示的有机基团。其中,优选X1、X2中的至少一者为化学式5所表示的有机基团或化学式6所表示的有机基团,X3为甲基。
[化学式5]
[化学式6]
Figure BDA0002206368990000042
化学式5中,R1是碳原子数为1~20的脂肪族烃基,例如可以举出亚甲基、亚乙基、亚丙基、异亚丙基、亚丁基、异亚丁基、亚戊基、亚己基、异亚己基、亚庚基、亚辛基、异亚辛基、亚壬基、异亚壬基、亚癸基、异亚癸基、亚十一烷基、异亚十一烷基、亚十二烷基、异亚十二烷基、亚十三烷基、异亚十三烷基、亚十四烷基、异亚十四烷基、亚十五烷基、异亚十五烷基、亚十六烷基、异亚十六烷基、亚十七烷基、异亚十七烷基、亚十七碳烯基、从十七碳二烯基中除去一个氢而得到的残基、亚十八烷基、异亚十八烷基、亚十八碳烯基、从十八碳二烯基中除去一个氢而得到的残基、亚十九烷基、异亚十九烷基、亚二十烷基、异亚二十烷基等,其中优选碳原子数为1至4的亚甲基、亚乙基、亚丙基、异亚丙基、亚丁基、异亚丁基等。
化学式5中,R2是碳原子数为5~19的脂肪族烃基,例如可以举出戊基、异戊基、己基、异己基、庚基、异庚基、辛基、异辛基、壬基、异壬基、癸基、异癸基、十一烷基、异十一烷基、十二烷基、异十二烷基、十三烷基、异十三烷基、十四烷基、异十四烷基、十五烷基、异十五烷基、十六烷基、异十六烷基、十七烷基、异十七烷基、十七碳烯基、十七碳二烯基、十八烷基、异十八烷基、十八碳烯基、十八碳二烯基、十九烷基、异十九烷基等。
化学式6中,R3是碳原子数为5~19的脂肪族烃基,例如可以举出亚戊基、亚己基、异亚己基、亚庚基、亚辛基、异亚辛基、亚壬基、异亚壬基、亚癸基基、异亚癸基、亚十一烷基、异亚十一烷基、亚十二烷基、异亚十二烷基、亚十三烷基、异亚十三烷基、亚十四烷基、异亚十四烷基、亚十五烷基、异亚十五烷基、亚十六烷基、异亚十六烷基、亚十七烷基、异亚十七烷基、亚十七碳烯基、从十七碳二烯基中除去一个氢而得到的残基、亚十八烷基、异亚十八烷基、亚十八碳烯基、从十八碳二烯基中除去一个氢而得到的残基、亚十九烷基、异亚十九烷基等。
化学式6中,R4是碳原子数为1~20的脂肪族烃基,例如可以举出甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基、异己基、庚基、异庚基、辛基、异辛基、壬基、异壬基、癸基、异癸基、十一烷基、异十一烷基、十二烷基、异十二烷基、十三烷基、异十三烷基、十四烷基、异十四烷基、十五烷基、异十五烷基、十六烷基、异十六烷基、十七烷基、异十七烷基、十七碳烯基、十七碳二烯基、十八烷基、异十八烷基、十八碳烯基、十八碳二烯基、十九烷基、异十九烷基等,其中优选甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基。
本发明的处理剂中使用的高级脂肪酸酯改性硅酮的运动粘度没有特别限制,优选在25℃为5~10000mm2/s。
(平滑剂)
被供至本发明的处理剂中的平滑剂可以使用公知的物质,对其种类没有限制,例如可以举出含有选自矿物油、聚α烯烃、酯、化学式4所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮以外的硅酮中的1种或2种以上的平滑剂,其中优选平滑剂(合计100质量份)中的10~90质量份为化学式4所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮以外的硅酮,余下的10~90质量份为选自矿物油、酯、聚α烯烃中的1种或2种以上。
作为平滑剂中使用的矿物油,例如可以举出sonneborn公司制造的商品名Semtol40、sonneborn公司制造的商品名Carnation、Cosmo Oil Lubricants株式会社制造的商品名Cosmo Pure Spin D、Cosmo Oil Lubricants株式会社制造的商品名Cosmo PureSpin RC、Cosmo Oil Lubricants株式会社制造的商品名Cosmo Pure Spin RB、富士兴产株式会社制造的商品名Fukkol NT-60、富士兴产株式会社制造的商品名Fukkol NT-100、S-OIL公司制造的商品名Ultra-S 2、S-OIL公司制造的商品名Ultra-S 3、SK Lubricants公司制造的商品名YUBASE 3、SK Lubricants公司制造的商品名YUBASE 4、出光兴产株式会社制造的商品名Diana Fresia W8、出光兴产株式会社制造的商品名Diana Fresia W32、出光兴产株式会社制造的商品名Diana Fresia G9、出光兴产株式会社制造的商品名DianaFresia K8、埃克森美孚公司制造的商品名Crystol N72、Japan Sun Oil公司制造的商品名SUN 60N等在25℃的运动粘度为2~100mm2/s的锭子油或液体石蜡等,可以将1种或2种以上合用。
作为可在平滑剂中使用的聚α烯烃,例如可以举出由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯等α烯烃合成出的聚α烯烃。具体地说,可以举出新日铁住金化学公司制造的商品名PAO201、新日铁住金化学公司制造的商品名PAO401、新日铁住金化学公司制造的商品名PAO601、新日铁住金化学公司制造的商品名PAO801、LION Speciality Chemicals株式会社制造的商品名Lipolube 40、LION Speciality Chemicals株式会社制造的商品名Lipolube60、LION Speciality Chemicals株式会社制造的商品名Lipolube 80等。
作为平滑剂中使用的酯没有特别限定,可以举出由脂肪酸和醇制造的酯。作为酯,例如可示例出由选自下述中的具有奇数或偶数个烃基的脂肪酸和醇制造的酯,但也可以为不以下述脂肪酸、醇作为原料的酯。酯可以使用1种或合用2种以上。作为酯油的粘度没有特别限定,例如优选25℃的运动粘度为2~100mm2/s。
关于构成平滑剂中使用的酯的脂肪酸,对其碳原子数、有无支链、元数等没有特别限制,可以为高级脂肪酸、可以为环状的脂肪酸、也可以为含有芳香环的脂肪酸。作为上述脂肪酸,例如可以举出辛酸、2-乙基己基酸、癸酸、月桂酸、异十三烷酸、十四烷酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、花生酸、山嵛酸、木蜡酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸等。
关于构成平滑剂中使用的酯的醇,对其碳原子数、有无支链、元数等没有特别限制,可以为高级醇、可以为环状的醇、也可以为含有芳香环的醇。作为上述醇,例如可以举出辛醇、2-乙基己醇、癸醇、月桂醇、异十三烷基、肉豆蔻醇、十六烷醇、硬脂醇、异硬脂醇、油醇、乙二醇、己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐等。
作为平滑剂中使用的硅酮,只要为化学式4所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮以外的硅酮且为作为平滑剂使用的公知的硅酮就没有特别限定,例如可以举出信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-10cs、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-20cs、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-50cs、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-100cs、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-1000cs、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-10000cs、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-50-100cs、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-4003、信越化学工业株式会社制造的商品名KF-4917、MomentivePerformance Materials公司制造的商品名TSF451-10、Momentive PerformanceMaterials公司制造的商品名TSF451-20、Toray Dow Corning株式会社制造的商品名SH200-10CS、Toray·Dow Corning株式会社制造的商品名SH510-100CS、WackerAsahikasei Silicone株式会社制造的商品名WACKER SILICONE FLUID AK10、WackerAsahikasei Silicone株式会社制造的商品名WACKER SILICONE FLUID AK20、WackerAsahikasei Silicone株式会社制造的商品名WACKER SILICONE FLUID AK50等聚二甲基硅氧烷、聚烷基硅氧烷、聚烷基苯基硅氧烷等,可以使用1种或合用2种以上。
关于作为平滑剂使用的成分,除了上述的矿物油、聚α烯烃、酯、硅酮以外,还可以含有公知的成分作为平滑剂。
(抗静电剂)
本发明的处理剂中可以含有为了增强抗静电性的目的而使用的抗静电剂。抗静电剂可以举出离子性的试剂,其中优选磷酸酯、磷酸酯的金属盐、磷酸酯的胺盐、磺酸的金属盐、磺酸的鎓盐、硫酸二甲酯季化物和硫酸二乙酯季化物。作为磷酸酯、磷酸酯的金属盐、磷酸酯的胺盐,例如为使选自有机醇和相对于1摩尔有机醇以1~10摩尔的比例加成碳原子数为2~4的环氧烷烃而得到的化合物中的至少一者与五氧化二磷或氧卤化磷发生反应而得到的磷酸酯、磷酸酯的金属盐、磷酸酯的胺盐。具体地说,可以举出选自下述化合物中的至少一种。
(1)磷酸己酯钠盐、磷酸辛酯钠盐、磷酸癸酯钠盐、磷酸十二烷基酯钠盐、磷酸十三烷基酯钠盐、磷酸十四烷基酯钠盐、磷酸十五烷基酯钠盐、磷酸十六烷基酯钠盐、磷酸十七烷基酯钠盐、磷酸十八烷基酯钠盐、磷酸二十二烷基酯钠盐、磷酸三(二十八烷基)酯钠盐、磷酸十八碳烯基酯钠盐、磷酸己酯钾盐、磷酸辛酯钾盐、磷酸癸酯钾盐、磷酸十二烷基酯钾盐、磷酸十三烷基酯钾盐、磷酸十四烷基酯钾盐、磷酸十五烷基酯钾盐、磷酸十六烷基酯钾盐、磷酸十七烷基酯钾盐、磷酸十八烷基酯钾盐、磷酸二十二烷基酯钾盐、磷酸三(二十八烷基)酯钾盐、磷酸十八碳烯基酯钾盐等脂肪族醇为直链醇的磷酸酯碱金属盐。
(2)磷酸己酯镁盐、磷酸辛酯镁盐、磷酸癸酯镁盐、磷酸十二烷基酯镁盐、磷酸十三烷基酯镁盐、磷酸十四烷基酯镁盐、磷酸十五烷基酯镁盐、磷酸十六烷基酯镁盐、磷酸十七烷基酯镁盐、磷酸十八烷基酯镁盐、磷酸二十二烷基酯镁盐、磷酸三(二十八烷基)酯镁盐、磷酸十八碳烯基酯镁盐、磷酸己酯钙盐、磷酸辛酯钙盐、磷酸癸酯钙盐、磷酸十二烷基酯钙盐、磷酸十三烷基酯钙盐、磷酸十四烷基酯钙盐、磷酸十五烷基酯钙盐、磷酸十六烷基酯钙盐、磷酸十七烷基酯钙盐、磷酸十八烷基酯钙盐、磷酸二十二烷基酯钙盐、磷酸三(二十八烷基)酯钙盐、磷酸十八碳烯基酯钙盐等脂肪族醇为直链醇的磷酸酯碱土金属盐。
(3)磷酸己酯辛胺盐、磷酸辛酯辛胺盐、磷酸癸酯辛胺盐、磷酸十二烷基酯辛胺盐、磷酸十三烷基酯辛胺盐、磷酸十四烷基酯辛胺盐、磷酸十五烷基酯辛胺盐、磷酸十六烷基酯辛胺盐、磷酸十七烷基酯辛胺盐、磷酸十八烷基酯辛胺盐、磷酸二十二烷基酯辛胺盐、磷酸三(二十八烷基)酯辛胺盐、磷酸十八碳烯基酯辛胺盐、磷酸己酯二辛胺盐、磷酸辛酯二辛胺盐、磷酸癸酯二辛胺盐、磷酸十二烷基酯二辛胺盐、磷酸十三烷基酯二辛胺盐、磷酸十四烷基酯二辛胺盐、磷酸十五烷基酯二辛胺盐、磷酸十六烷基酯二辛胺盐、磷酸十七烷基酯二辛胺盐、磷酸十八烷基酯二辛胺盐、磷酸二十二烷基酯二辛胺盐、磷酸三(二十八烷基)酯二辛胺盐、磷酸十八碳烯基酯二辛胺盐、磷酸己酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸辛酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸癸酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十二烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十三烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十四烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十五烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十六烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十七烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十八烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸二十二烷基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸三(二十八烷基)酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸十八碳烯基酯二甲基十二烷基胺盐、磷酸己酯二丁基乙醇胺盐、磷酸辛酯二丁基乙醇胺盐、磷酸癸酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十二烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十三烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十四烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十五烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十六烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十七烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十八烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸二十二烷基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸三(二十八烷基)酯二丁基乙醇胺盐、磷酸十八碳烯基酯二丁基乙醇胺盐、磷酸己酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸辛酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸癸酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十二烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十三烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十四烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十五烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十六烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十七烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十八烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸二十二烷基酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸三(二十八烷基)酯十二烷基二乙醇胺盐、磷酸十八碳烯基酯十二烷基二乙醇胺盐等脂肪族醇为直链醇的磷酸酯胺盐。
(4)2-乙基-1-己基磷酸酯钾盐、6-甲基-1-己基磷酸酯钾盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯钾盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯钾盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯钾盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯钾盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯钾盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯钾盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯钾盐、2-己基-1-辛基磷酸酯钾盐、2-己基-1-癸基磷酸酯钾盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯钾盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯钾盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯钾盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯钾盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯钾盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯钾盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯钾盐、2-乙基-1-己基磷酸酯钠盐、6-甲基-1-己基磷酸酯钠盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯钠盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯钠盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯钠盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯钠盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯钠盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯钠盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯钠盐、2-己基-1-辛基磷酸酯钠盐、2-己基-1-癸基磷酸酯钠盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯钠盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯钠盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯钠盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯钠盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯钠盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯钠盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯钠盐等脂肪族醇为支链醇的磷酸酯碱金属盐。
(5)2-乙基-1-己基磷酸酯镁盐、6-甲基-1-己基磷酸酯镁盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯镁盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯镁盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯镁盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯镁盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯镁盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯镁盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯镁盐、2-己基-1-辛基磷酸酯镁盐、2-己基-1-癸基磷酸酯镁盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯镁盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯镁盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯镁盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯镁盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯镁盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯镁盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯镁盐、2-乙基-1-己基磷酸酯钙盐、6-甲基-1-己基磷酸酯钙盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯钙盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯钙盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯钙盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯钙盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯钙盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯钙盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯钙盐、2-己基-1-辛基磷酸酯钙盐、2-己基-1-癸基磷酸酯钙盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯钙盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯钙盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯钙盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯钙盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯钙盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯钙盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯钙盐等脂肪族醇为支链醇的磷酸酯碱土金属盐。
(6)2-乙基-1-己基磷酸酯辛胺盐、6-甲基-1-己基磷酸酯辛胺盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯辛胺盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯辛胺盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯辛胺盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯辛胺盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯辛胺盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯辛胺盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯辛胺盐、2-己基-1-辛基磷酸酯辛胺盐、2-己基-1-癸基磷酸酯辛胺盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯辛胺盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯辛胺盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯辛胺盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯辛胺盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯辛胺盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯辛胺盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯辛胺盐、2-乙基-1-己基磷酸酯二辛胺盐、6-甲基-1-己基磷酸酯二辛胺盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯二辛胺盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯二辛胺盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯二辛胺盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯二辛胺盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯二辛胺盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯二辛胺盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯二辛胺盐、2-己基-1-辛基磷酸酯二辛胺盐、2-己基-1-癸基磷酸酯二辛胺盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯二辛胺盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯二辛胺盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯二辛胺盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯二辛胺盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯二辛胺盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯二辛胺盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯二辛胺盐、2-乙基-1-己基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、6-甲基-1-己基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-己基-1-辛基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-己基-1-癸基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、2-乙基-1-己基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、6-甲基-1-己基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-己基-1-辛基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-己基-1-癸基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、2-乙基-1-己基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、6-甲基-1-己基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、7-甲基-1-庚基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-丙基-1-庚基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、10-甲基-1-癸基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-丁基-1-辛基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-丁基-1-癸基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-己基-1-辛基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-己基-1-癸基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-己基-1-十二烷基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-辛基-1-癸基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐等脂肪族醇为支链醇的磷酸酯胺盐。
(7)聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯钾盐等的将相对于1摩尔直链醇以1~10摩尔的比例加成碳原子数为2~4的环氧烷而成的物质作为原料的磷酸酯的碱金属盐。
(8)聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯钙盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯钙盐等的将相对于1摩尔直链醇以1~10摩尔的比例加成碳原子数为2~4的环氧烷而成的物质作为原料的磷酸酯的碱土金属盐。
(9)聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成十二烷基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成癸基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐等的将相对于1摩尔直链醇以1~10摩尔的比例加成碳原子数为2~4的环氧烷而成的物质作为原料的磷酸酯的胺盐。
(10)聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯钠盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯钠盐等的将相对于1摩尔支链醇以1~10摩尔的比例加成碳原子数为2~4的环氧烷而成的物质作为原料的磷酸酯的碱金属盐。
(11)聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯镁盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯钙盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯钙盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯钙盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯钙盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯钙盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯钙盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯钙盐等的将相对于1摩尔支链醇以1~10摩尔的比例加成碳原子数为2~4的环氧烷而成的物质作为原料的磷酸酯的碱土金属盐。
(12)聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯二辛胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯二甲基十二烷基胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯二丁基乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-乙基-1-己基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-癸基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-己基-1-十二烷基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、聚氧乙烯2摩尔加成2-辛基-1-十二烷基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、聚氧乙烯5摩尔加成2-己基-1-癸基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐、聚氧乙烯4摩尔加成聚氧丙烯3摩尔加成2-丁基-1-辛基醚磷酸酯十二烷基二乙醇胺盐等的将相对于1摩尔支链醇以1~10摩尔的比例加成碳原子数为2~4的环氧烷而成的物质作为原料的磷酸酯的胺盐。
(13)磷酸己酯、磷酸辛酯、磷酸癸酯、磷酸十二烷基酯、磷酸十三烷基酯、磷酸十四烷基酯、磷酸十五烷基酯、磷酸十六烷基酯、磷酸十七烷基酯、磷酸十八烷基酯、磷酸二十二烷基酯、磷酸三(二十八烷基)酯、磷酸十八碳烯基酯等脂肪族醇为直链醇的磷酸酯。
(14)2-乙基-1-己基磷酸酯、6-甲基-1-己基磷酸酯、7-甲基-1-庚基磷酸酯、2,6-二甲基-4-庚基磷酸酯、2-丙基-1-庚基磷酸酯、10-甲基-1-癸基磷酸酯、2-丁基-1-辛基磷酸酯、2-丁基-1-癸基磷酸酯、11-甲基-1-十二烷基磷酸酯、2-己基-1-辛基磷酸酯、2-己基-1-癸基磷酸酯、2-己基-1-十二烷基磷酸酯、2-辛基-1-癸基磷酸酯、2-辛基-1-十二烷基磷酸酯、2-癸基-1-十四烷基磷酸酯、2-(1,3,3-三甲基丁基)-5,7,7-三甲基-1-辛基磷酸酯、2-(4-甲基己基)-8-甲基-1-癸基磷酸酯、2-(1,5-二甲基己基)-5,9-二甲基-1-癸基磷酸酯等脂肪族醇为支链醇的磷酸酯。
(15)甲磺酸的钠盐、氟磺酸的钠盐、辛磺酸的钠盐、苯磺酸的钠盐、对甲苯磺酸的钠盐、十二烷基-6-磺酸的钠盐、十四烷基-7-磺酸的钠盐、十六烷基-8-磺酸的钠盐、十八烷基-9-磺酸的钠盐、支链壬基苯磺酸的钠盐、直链癸基苯磺酸的钠盐、支链癸基苯磺酸的钠盐、直链十二烷基苯磺酸的钠盐、支链十二烷基苯磺酸的钠盐、支链十三烷基苯磺酸的钠盐、直链十四烷基苯磺酸的钠盐、支链十四烷基苯磺酸的钠盐、支链十六烷基苯磺酸的钠盐、二(2-乙基己基)磺化琥珀酸的钠盐、二(十二烷基)磺化琥珀酸的钠盐、甲磺酸的钾盐、氟磺酸的钾盐、辛磺酸的钾盐、苯磺酸的钾盐、对甲苯磺酸的钾盐、十二烷基-6-磺酸的钾盐、十四烷基-7-磺酸的钾盐、十六烷基-8-磺酸的钾盐、十八烷基-9-磺酸的钾盐、支链壬基苯磺酸的钾盐、直链癸基苯磺酸的钾盐、支链癸基苯磺酸的钾盐、直链十二烷基苯磺酸的钾盐、支链十二烷基苯磺酸的钾盐、支链十三烷基苯磺酸的钾盐、直链十四烷基苯磺酸的钾盐、支链十四烷基苯磺酸的钾盐、支链十六烷基苯磺酸的钾盐、二(2-乙基己基)磺化琥珀酸的钾盐、二(十二烷基)磺化琥珀酸的钾盐、甲磺酸的镁盐、氟磺酸的镁盐、辛磺酸的镁盐、苯磺酸的镁盐、对甲苯磺酸的镁盐、十二烷基-6-磺酸的镁盐、十四烷基-7-磺酸的镁盐、十六烷基-8-磺酸的镁盐、十八烷基-9-磺酸的镁盐、支链壬基苯磺酸的镁盐、直链癸基苯磺酸的镁盐、支链癸基苯磺酸的镁盐、直链十二烷基苯磺酸的镁盐、支链十二烷基苯磺酸的镁盐、支链十三烷基苯磺酸的镁盐、直链十四烷基苯磺酸的镁盐、支链十四烷基苯磺酸的镁盐、支链十六烷基苯磺酸的镁盐、二(2-乙基己基)磺化琥珀酸的镁盐、二(十二烷基)磺化琥珀酸的镁盐、甲磺酸的钙盐、氟磺酸的钙盐、辛磺酸的钙盐、苯磺酸的钙盐、对甲苯磺酸的钙盐、十二烷基-6-磺酸的钙盐、十四烷基-7-磺酸的钙盐、十六烷基-8-磺酸的钙盐、十八烷基-9-磺酸的钙盐、支链壬基苯磺酸的钙盐、直链癸基苯磺酸的钙盐、支链癸基苯磺酸的钙盐、直链十二烷基苯磺酸的钙盐、支链十二烷基苯磺酸的钙盐、支链十三烷基苯磺酸的钙盐、直链十四烷基苯磺酸的钙盐、支链十四烷基苯磺酸的钙盐、支链十六烷基苯磺酸的钙盐、二(2-乙基己基)磺化琥珀酸的钙盐、二(十二烷基)磺化琥珀酸的钙盐等磺酸的金属盐。
(16)甲磺酸的四丁基铵盐、氟磺酸的四丁基铵盐、辛磺酸的四丁基铵盐、苯磺酸的四丁基铵盐、对甲苯磺酸的四丁基铵盐、十二烷基-6-磺酸的四丁基铵盐、十四烷基-7-磺酸的四丁基铵盐、十六烷基-8-磺酸的四丁基铵盐、十八烷基-9-磺酸的四丁基铵盐、支链壬基苯磺酸的四丁基铵盐、直链癸基苯磺酸的四丁基铵盐、支链癸基苯磺酸的四丁基铵盐、直链十二烷基苯磺酸的四丁基铵盐、支链十二烷基苯磺酸的四丁基铵盐、支链十三烷基苯磺酸的四丁基铵盐、直链十四烷基苯磺酸的四丁基铵盐、支链十四烷基苯磺酸的四丁基铵盐、支链十六烷基苯磺酸的四丁基铵盐、二(2-乙基己基)磺化琥珀酸的四丁基铵盐、二(十二烷基)磺化琥珀酸的四丁基铵盐、甲磺酸的四丁基鏻盐、氟磺酸的四丁基鏻盐、辛磺酸的四丁基鏻盐、苯磺酸的四丁基鏻盐、对甲苯磺酸的四丁基鏻盐、十二烷基-6-磺酸的四丁基鏻盐、十四烷基-7-磺酸的四丁基鏻盐、十六烷基-8-磺酸的四丁基鏻盐、十八烷基-9-磺酸的四丁基鏻盐、支链壬基苯磺酸的四丁基鏻盐、直链癸基苯磺酸的四丁基鏻盐、支链癸基苯磺酸的四丁基鏻盐、直链十二烷基苯磺酸的四丁基鏻盐、支链十二烷基苯磺酸的四丁基鏻盐、支链十三烷基苯磺酸的四丁基鏻盐、直链十四烷基苯磺酸的四丁基鏻盐、支链十四烷基苯磺酸的四丁基鏻盐、支链十六烷基苯磺酸的四丁基鏻盐、二(2-乙基己基)磺化琥珀酸的四丁基鏻盐、二(十二烷基)磺化琥珀酸的四丁基鏻盐、甲磺酸的辛基二甲基乙基铵盐、甲磺酸的二(十二烷基)二甲基铵盐、甲磺酸的二癸基二甲基铵盐、甲磺酸的辛基二甲基羟基乙基铵盐、甲磺酸的十二烷基二甲基羟基乙基铵盐、甲磺酸的二癸基甲基羟基乙基铵盐等磺酸的鎓盐。
(17)月桂酸二甲氨基丙基酰胺的硫酸二甲酯季化物、硬脂酸二甲氨基丙基酰胺的硫酸二甲酯季化物、异硬脂酸二甲氨基丙基酰胺的硫酸二甲酯季化物等硫酸二甲酯季化物、1-甲基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(异十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(十五烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(十八碳烯基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(十八烷基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(异十八烷基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(十八碳烯基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(十八烷基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、3-甲基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑鎓的甲基硫酸盐、3-甲基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑鎓的甲基硫酸盐、3-甲基-2-(异十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑鎓的甲基硫酸盐、3-甲基-2-(十五烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-3-(十八烷基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-3-(异十八烷基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-3-(十八碳烯基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的甲基硫酸盐、1-甲基-3-(十六烷基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的甲基硫酸盐、N-十六烷基-N-甲基-吗啉鎓的甲基硫酸盐、N-十八烷基-N-甲基-吗啉鎓的甲基硫酸盐、N-十八碳烯基-N-甲基-吗啉鎓的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N,N-二辛基-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N,N-二(十二烷基)-N-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N,N-二(十八烷基)-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N,N-二异十八烷基-N-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N-辛基-N-(2-羟基乙基)-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N-十二烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N-十六烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N-十八烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的甲基硫酸盐、N,N-二甲基-N-异十八烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的甲基硫酸盐、辛基二甲基乙基铵的甲基硫酸盐、十二烷基二甲基铵的甲基硫酸盐、二癸基二甲基铵的甲基硫酸盐、辛基二甲基乙醇铵的甲基硫酸盐、十二烷基二甲基乙醇铵的甲基硫酸盐、二癸基甲基乙醇铵的甲基硫酸盐等硫酸二甲酯季化物。
(18)月桂酸二甲氨基丙基酰胺的硫酸二乙酯季化物、硬脂酸二甲氨基丙基酰胺的硫酸二乙酯季化物、异硬脂酸二甲氨基丙基酰胺的硫酸二乙酯季化物等的硫酸二乙酯季化物、1-乙基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(异十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(十五烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(十八碳烯基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(十八烷基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(异十八烷基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(十八碳烯基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(十八烷基酰胺乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、3-乙基-2-(十七碳烯基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑鎓的乙基硫酸盐、3-乙基-2-(十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑鎓的乙基硫酸盐、3-乙基-2-(异十七烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑鎓的乙基硫酸盐、3-乙基-2-(十五烷基)-4,5-二氢-3-(2-羟基乙基)-1H-咪唑啉鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-3-(十八烷基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-3-(异十八烷基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-3-(十八碳烯基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的乙基硫酸盐、1-乙基-3-(十六烷基)-2,4,5-三氢-1H-咪唑鎓的乙基硫酸盐、N-十六烷基-N-乙基-吗啉鎓的乙基硫酸盐、N-十八烷基-N-乙基-吗啉鎓的乙基硫酸盐、N-十八碳烯基-N-乙基-吗啉鎓的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N,N-二辛基-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N,N-二(十二烷基)-N-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N,N-二(十八烷基)-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N,N-二异十八烷基-N-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N-辛基-N-(2-羟基乙基)-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N-十二烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N-十六烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N-十八烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的乙基硫酸盐、N-甲基-N-乙基-N-异十八烷基-N-(2-羟基乙基)-铵的乙基硫酸盐等硫酸二乙酯季化物。
其中,优选为选自被分类在上述(4)、(5)、(6)、(10)、(11)、(12)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)中的化合物中的至少一种。
(防胶着剂)
本发明中可以含有为了增强解舒性的目的而使用的防胶着剂。作为防胶着剂,例如可以举出滑石、水滑石、二氧化硅、硅氧烷树脂、固体石蜡、亚甲基双硬脂酰胺、亚乙基双硬脂酰胺、氨基甲酸酯蜡、褐煤酸蜡、高级脂肪酸金属盐等,其中优选为选自硅氧烷树脂、高级脂肪酸金属盐中的至少一种,更优选为选自基于GPC的重均分子量为3000~100000的硅氧烷树脂和碳原子数为10~22的脂肪酸的碱土金属盐中的至少一种。
基于GPC的重均分子量可以利用以下的测定条件求出。
机种:HLC-8120GPC(东曹株式会社制造液相色仪)
柱:TSK gel Super H4000(东曹株式会社制造)
+TSK gel Super H3000(东曹株式会社制造)
+TSK gel Super H2000(东曹株式会社制造)
柱温度:40℃
检测器:RI(Refractive Index)
溶剂:四氢呋喃
流速:0.5ml/分钟
试样浓度:0.25质量%
注入量:10μl
标准:聚苯乙烯(东曹株式会社制造;TSK STANDARD POLYSTYRENE)
关于硅氧烷树脂,优选为选自MQ硅氧烷树脂、MDQ硅氧烷树脂、T硅氧烷树脂和MTQ硅氧烷树脂中的至少一种,M/Q比为0.5~1.5的情况下的硅氧烷树脂是最优选的。关于碳原子数为10~22的脂肪酸的碱土金属盐,优选硬脂酸镁。作为硬脂酸镁没有特别限制,任何制造商的商品均可使用,例如可以举出株式会社Sun-Ace社制造的SAK-MS-P、日油株式会社制造的硬脂酸镁G、日油株式会社制造的硬脂酸镁GF-200、日油株式会社制造的硬脂酸镁GR、日油株式会社制造的工硬脂酸镁、日油株式会社制造的日局硬脂酸镁、日东化成工业株式会社制造的Mg-St、日东化成工业株式会社制造的Mg-LF、株式会社Sun-Ace社制造的SAK-MS-P/USP等产品。
此处,对于针对硅氧烷树脂所记载的M、D、T、Q进行说明。这些记述方法通常被用作构成硅氧烷树脂的成分的记述方法,M为1官能性结构单元R5R6R7SiO1/2,D为2官能性结构单元R8R9SiO2/2,T为3官能性结构单元R10SiO3/2,Q为4官能性结构单元SiO4/2。R5~R10是碳原子数为1~24的烃基、-RaNHRbNH2(式中,Ra和Rb是碳原子数为2或3的烃基)、-RcNH2(式中,Rc是碳原子数为2或3的烃基)等所表示的有机氨基、乙烯基、甲醇基。
(高级脂肪酸酯改性硅酮、平滑剂、以及选自抗静电剂和防胶着剂中的至少一者的含有比例)
本发明的处理剂中的上述高级脂肪酸酯改性硅酮的含有比例没有特别限制,在将处理剂整体设为100质量份的情况下,上述高级脂肪酸酯改性硅酮在该处理剂整体中的含有比例优选为0.01~20质量份。
另外,在将构成处理剂的上述高级脂肪酸酯改性硅酮与平滑剂的合计含有比例设为100质量份的情况下,优选上述高级脂肪酸酯改性硅酮的含有比例为0.01~20质量份、并且平滑剂的含有比例为80~99.99质量份。
另外,在将构成处理剂的上述高级脂肪酸酯改性硅酮、平滑剂、以及选自抗静电剂和防胶着剂中的至少一者的合计含有比例设为100质量份的情况下,优选高级脂肪酸酯改性硅酮的含有比例为0.01~20质量份、平滑剂的含有比例为70~99.98质量份、并且选自抗静电剂和防胶着剂中的至少一者的含有比例为0.01~10质量份。
(其他成分)
在本发明的处理剂中,在必要时也可以在无损于本发明效果的范围内合用其他成分。作为该其他成分,可以举出氨基改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、羧基改性聚二甲基硅氧烷、环氧改性聚二甲基硅氧烷、巯基改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性聚二甲基硅氧烷等改性硅油(化学式4所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮以外的硅酮且为不作为平滑剂使用的硅酮)、非离子型表面活性剂、高级醇所代表的连接剂、润湿性提高剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂等作为纤维处理剂公知的成分。
以上说明的本发明的处理剂中所使用的高级脂肪酸酯改性硅酮、平滑剂、抗静电剂、防胶着剂等各成分均可以通过公知的方法容易地制造。
本发明的处理剂本身的制备可以应用公知的方法。
本发明的处理剂的运动粘度优选在25℃为2~100mm2/s。
接着对本发明所涉及的弹性纤维(以下称为本发明的弹性纤维)进行说明。本发明的弹性纤维是附着有本发明的处理剂的弹性纤维。本发明的处理剂相对于弹性纤维的附着量没有特别限制,优选以0.1~10质量%的比例附着。
作为弹性纤维,例如可以举出聚酯系弹性纤维、聚酰胺系弹性纤维、聚烯烃系弹性纤维、聚氨酯系弹性纤维等,其中优选聚氨酯系弹性纤维。
另外,作为本发明的处理剂的给油(給油)方法,可以举出利用不进行稀释的净给油法在弹性纤维的纺纱工序中使其附着于弹性纤维的方法。作为附着方法,可以应用辊给油法、引导给油法、喷雾给油法等公知的方法。给油辊通常位于从模口到卷绕横动装置(traverse)之间,其中,利用位于拉伸辊与拉伸辊之间的给油辊使本发明的处理剂附着于聚氨酯系弹性纤维时,效果的表达显著,是优选的。
本发明的弹性纤维的制造方法没有特别限定,可以利用公知的方法制造,例如有湿式纺纱法、熔融纺纱法、干法纺纱法。其中,从弹性纤维的品质、制造效率的方面出发,优选干法纺纱法。
如以上所说明,利用含有化学式4所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮和平滑剂的本发明的处理剂时,具有可对弹性纤维赋予优异的抗静电性和解舒性、并同时抑制加工时的摩擦变动和跳花的效果。
特别是通过使化学式5所表示的有机基团中的R2的碳原子数为5以上,可抑制摩擦变动且提高解舒性。另外,通过使化学式6所表示的有机基团中的R3的碳原子数为19以下、R4的碳原子数为20以下,能够确保在金属上的吸附位点、得到吸附效果。其结果,可抑制摩擦变动。
[实施例]
以下,为了更具体地说明本发明的构成和效果,举出实施例等,但本发明并不限于这些实施例。
试验分组1(弹性纤维用处理剂的制造)
通过下述制备方法制备实施例、比较例中使用的弹性纤维用处理剂,将其内容汇总在表1~2中。
·实施例1:如表2所示,通过将高级脂肪酸酯改性硅酮ES-1(1质量份)、平滑剂A-1(77质量份)、平滑剂A-3(20质量份)、抗静电剂C-1(1质量份)、以及防胶着剂D-3(1质量份)充分混合呈均匀状来制备实施例1的处理剂,利用坎农-芬斯克粘度计测定其在25℃的运动粘度(以下称为25℃粘度)。将实施例1的25℃粘度列于表2。
·实施例2~15、比较例1~4:与实施例1同样地制备实施例2~15、比较例1~4的处理剂,测定其25℃粘度。将实施例2~15、比较例1~4的25℃粘度列于表2。
表2
Figure BDA0002206368990000201
表1中记载的各符号如下所述。
C1:甲基
C2:乙基
C12:十二烷基
C22:二十二烷基
C’3:亚丙基
C’4:亚丁基
C’13:亚十三烷基
C’15:亚十五烷基
C’17:亚十七烷基
C’17-1:亚十七烯基
C’17-2:从十七碳二烯基中除去一个氢而得到的残基
C’21:亚二十一烷基
表2中记载的各符号如下所述。
A-1:信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-10cs
A-2:信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-20cs
A-3:Cosmo Oil Lubricants株式会社制造的商品名Cosmo Pure Spin RC
A-4:出光兴产株式会社制造的商品名Diana Fresia W8
A-5:S-OIL公司制造的商品名Ultra-S2
A-6:新日铁住金化学公司制造的商品名PAO401
A-7:信越化学工业株式会社制造的商品名KF-96-50cs
C-1:3摩尔的2-己基-1-癸醇与1摩尔的P2O5反应而得到的磷酸酯的镁盐
C-2:十二烷基苯磺酸的四丁基鏻盐
C-3:3摩尔的2-己基-1-癸醇与1摩尔的P2O5反应而得到的磷酸酯的二丁基乙醇胺盐
C-4:异硬脂酸二甲氨基丙基酰胺的硫酸二乙酯季化物
C-5:二辛基磺基琥珀酸酯的钠盐
C-6:3摩尔的2-乙基己醇与1摩尔的P2O5反应而得到的磷酸酯的镁盐
D-1:R5、R6、R7均为甲基、M/Q比为1/1的分子量8000的硅氧烷树脂
D-2:R5、R6、R7均为甲基、R8、R9均为甲基、M/D/Q比为0.8/0.1/1的GPC重均分子量15000的硅氧烷树脂
D-3:R5、R6、R7均为甲基、R10为辛基、M/T/Q比为0.8/0.3/0.7的GPC重均分子量5000的硅氧烷树脂
D-4:硬脂酸镁
D-5:具有十八烷胺与亚甲基二苯基二异氰酸酯反应而成的结构的脂肪族二脲化合物
试验分组2(合成纤维的制造)
将由分子量2900的四亚甲基醚二醇、双-(对异氰酸酯基苯基)-甲烷和乙二胺构成的聚氨酯的N,N-二甲基乙酰胺溶液(35质量%)聚合,制成聚合物溶液(A)。
接着,作为抗氧化剂,使用通过叔丁基二乙醇胺与亚甲基-双(4-环己基异氰酸酯)的反应而生成的聚氨酯(杜邦公司制造“Methacrol”(注册商标)2462)与对甲酚和二乙烯基苯的缩聚物(杜邦公司制造“Methacrol”(注册商标)2390)的2比1(质量比)的混合物,制备该混合物的N,N-二甲基乙酰胺溶液(35质量%),作为其他添加剂溶液(B)。
将上述溶液(A)、(B)各自以96比4(质量比)的比例均匀混合,制成纺纱原液。
使用这样得到的纺纱原液,通过公知的在氨纶中使用的干法纺纱方法,将44dtex/3fil的复丝的聚氨酯系弹性纤维进行纺纱,将实施例1~15、比较例1~4中示出的处理剂以无溶剂(NEET)的状态由位于卷取前的拉伸辊与拉伸辊之间的给油辊进行辊给油。将这样进行了辊给油的纤维借助可提供38mm的卷绕宽度的横动导纱器使用表面带动卷纱法(Surface drive)的卷取机以卷取速度为600m/分钟卷取在长度58mm的圆筒状纸管上,得到干法纺纱聚氨酯系弹性纤维卷装500g。聚氨酯系弹性纤维用处理剂的附着量的调节中,按照通过调整给油辊的转速以使附着量均为5质量%的方式进行。使用这样得到的干法纺纱聚氨酯系弹性纤维卷装进行下述的测定和评价,将结果汇总示于表2中。
试验分组3(弹性纤维用处理剂和弹性纤维的评价)
·跳花
将上述得到的刚纺纱后的干法纺纱聚氨酯系弹性纤维卷装(500g卷)以送出20m/分钟、卷取40m/分钟卷取1000m,对于这种情况下因卷装的跳花所致的断纱的次数以下述基准进行评价。
◎:因跳花所致的断纱为0次
○:因跳花所致的断纱为1次以上且小于3次
×:因跳花所致的断纱为3次以上
·摩擦变动
使用摩擦测定仪(Eiko Sokki公司制造,SAMPLE FRICTION UNIT MODELTB-1),在两个自由辊间配置直径1cm、表面粗糙度2S的镀铬缎光面销钉,使得从上述卷装(500g卷)中抽出的聚氨酯系弹性纤维相对于该镀铬缎光面销钉的接触角度为90度。在25℃、60%RH的条件下,在入侧施加初期张力(T1)5g,每0.1秒测定以100m/分钟的速度运转时的出侧的2次张力(T2),测定1分钟。求出此时的T2的标准偏差,以下述基准进行评价。
◎:标准偏差小于1.5
○:标准偏差为1.5以上且小于2.0
×:标准偏差为2.0以上
·解舒张力
在一侧利用第1驱动辊和与其始终相接的第1游离辊构成送出部,另外,在相反侧利用第2驱动辊和与其始终相接的第2游离辊构成卷取部,将该卷取部相对于该送出部在水平方向离开20cm进行设置。将上述得到的刚纺纱后的干法纺纱聚氨酯系弹性纤维卷装安装于第1驱动辊,进行解舒至纱线卷的厚度达到2mm为止,卷取在第2驱动辊上。将聚氨酯系弹性纤维从第1驱动辊的送出速度固定在50m/分钟,另一方面,使聚氨酯系弹性纤维向第2驱动辊上的卷取速度从50m/分钟起缓慢上升,将聚氨酯系弹性纤维从卷装强制解舒。在该强制解舒时,测定在送出部分与卷取部分之间不出现聚氨酯系弹性纤维的跳纱(踊り)的时刻的卷取速度V(m/分钟),由下述式(1)求出解舒性(%),按下述基准进行评价。
◎:解舒性小于120%(完全没有问题,能够稳定地解舒)
○:解舒性为120%以上且小于180%(纱线的抽出稍有阻力,但未发生断线,能够稳定地解舒)
×:解舒性为180%以上(纱线的抽出有阻力,也有断线,操作上有问题)
[数学式1]
解舒性(%)=(V-50)×2……1
·发电
在两个自由辊间配置直径1cm、表面粗糙度2S的镀铬缎光面销钉,使得从上述纱线卷装中抽出的聚氨酯系弹性纤维相对于该镀铬缎光面销钉的接触角度为90度。在该镀铬缎光面销钉的下部1cm的位置配置静电电位测定器(春日电机公司制造,KSD-0103),测定在25℃、60%RH的条件下以50m/分钟的速度送出、以100m/分钟的速度卷取的情况下的发电,按下述基准进行评价。
◎:发电小于100伏特(能够稳定地操作)
○:发电为100伏特以上且小于500伏特(在整经工序中稍微发生纱线的靠近,但能够稳定地操作)
×:发电为500伏特以上(在整经工序中发生纱线的靠近,操作中产生问题)
如上所述,由表2的结果可知,根据本发明,具有可对弹性纤维赋予优异的抗静电性和解舒性、并同时抑制加工时的摩擦变动和跳花的效果。

Claims (11)

1.一种弹性纤维用处理剂,其特征在于,其包含下述化学式1所表示的高级脂肪酸酯改性硅酮和平滑剂,
[化学式1]
Figure FDA0002206368980000011
化学式1中,
X1、X2、X3为化学式2所表示的有机基团、化学式3所表示的有机基团或甲基,其中X1、X2、X3中的至少一者为化学式2所表示的有机基团或化学式3所表示的有机基团;
n、m为0~1000的整数,其中n、m中的至少一者为1以上的整数,n、m的结合单元可以是无规结合、也可是嵌段结合,结合顺序是任意的;
[化学式2]
Figure FDA0002206368980000012
化学式2中,
R1是碳原子数为1~20的脂肪族烃基,
R2是碳原子数为5~19的脂肪族烃基;
[化学式3]
Figure FDA0002206368980000013
化学式3中,
R3是碳原子数为5~19的脂肪族烃基,
R4是碳原子数为1~20的脂肪族烃基。
2.如权利要求1所述的弹性纤维用处理剂,其中,所述高级脂肪酸酯改性硅酮是化学式1中的X1为化学式2所表示的有机基团或化学式3所表示的有机基团、X2为化学式2所表示的有机基团或化学式3所表示的有机基团、X3为甲基的高级脂肪酸酯改性硅酮。
3.如权利要求1或2所述的弹性纤维用处理剂,其中,化学式2中的R1是碳原子数为1~4的脂肪族烃基,化学式3中的R4是碳原子数为1~4的脂肪族烃基。
4.如权利要求1~3中任一项所述的弹性纤维用处理剂,其中,将所述高级脂肪酸酯改性硅酮以及所述平滑剂的合计含有比例设为100质量份的情况下,以0.01~20质量份的比例含有所述高级脂肪酸酯改性硅酮、并且以80~99.99质量份的比例含有所述平滑剂。
5.如权利要求1~4中任一项所述的弹性纤维用处理剂,其中,所述高级脂肪酸酯改性硅酮在25℃的运动粘度为5~10000mm2/s。
6.如权利要求1~5中任一项所述的弹性纤维用处理剂,其中,该处理剂进一步包含选自抗静电剂和防胶着剂中的至少一者。
7.如权利要求6所述的弹性纤维用处理剂,其中,所述抗静电剂包含选自磷酸酯、磷酸酯的金属盐、磷酸酯的胺盐、磺酸的金属盐、磺酸的鎓盐、硫酸二甲酯季化物和硫酸二乙酯季化物中的至少一者。
8.如权利要求6所述的弹性纤维用处理剂,其中,所述防胶着剂包含选自重均分子量为3000~100000的硅氧烷树脂和碳原子数为10~22的脂肪酸的碱土金属盐中的至少一者。
9.如权利要求6~8中任一项所述的弹性纤维用处理剂,其中,在设所述高级脂肪酸酯改性硅酮、所述平滑剂以及选自所述抗静电剂和所述防胶着剂中的至少一者的合计含有比例为100质量份的情况下,以0.01~20质量份的比例含有所述高级脂肪酸酯改性硅酮,以70~99.98质量份的比例含有所述平滑剂,并且以0.01~10质量份的比例含有选自所述抗静电剂和所述防胶着剂中的至少一者。
10.如权利要求1~9中任一项所述的弹性纤维用处理剂,其中,所述弹性纤维用处理剂在25℃的运动粘度为2~100mm2/s。
11.一种弹性纤维,其特征在于,其附着有权利要求1~10中任一项所述的弹性纤维用处理剂。
CN201910882880.2A 2018-09-20 2019-09-18 弹性纤维用处理剂和弹性纤维 Active CN110791964B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018176133A JP6480072B1 (ja) 2018-09-20 2018-09-20 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
JP2018-176133 2018-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110791964A true CN110791964A (zh) 2020-02-14
CN110791964B CN110791964B (zh) 2020-10-23

Family

ID=65655749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910882880.2A Active CN110791964B (zh) 2018-09-20 2019-09-18 弹性纤维用处理剂和弹性纤维

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6480072B1 (zh)
CN (1) CN110791964B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116018438A (zh) * 2020-09-07 2023-04-25 竹本油脂株式会社 弹性纤维用处理剂和弹性纤维

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7537699B2 (ja) * 2019-10-21 2024-08-21 東レ・オペロンテックス株式会社 弾性繊維用処理剤
JP6877795B1 (ja) * 2020-09-07 2021-05-26 竹本油脂株式会社 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
JP6910679B1 (ja) * 2020-12-21 2021-07-28 竹本油脂株式会社 巻き取り速度が1000m/min以上のエラストマー繊維高速紡糸工程用処理剤、及びエラストマー繊維の製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004092011A (ja) * 2002-07-31 2004-03-25 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
JP2004339669A (ja) * 2003-05-15 2004-12-02 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 弾性繊維用処理剤及びその弾性繊維
CN101994250A (zh) * 2009-08-20 2011-03-30 竹本油脂株式会社 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维
CN102770596A (zh) * 2010-02-25 2012-11-07 松本油脂制药株式会社 聚氨酯弹性纤维用处理剂和聚氨酯弹性纤维
CN105088801A (zh) * 2014-05-13 2015-11-25 竹本油脂株式会社 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维
CN105178033A (zh) * 2014-05-14 2015-12-23 竹本油脂株式会社 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007100291A (ja) * 2005-09-09 2007-04-19 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
JP2009179889A (ja) * 2008-01-29 2009-08-13 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 弾性繊維用処理剤およびその応用
JP5139828B2 (ja) * 2008-02-07 2013-02-06 松本油脂製薬株式会社 弾性繊維用処理剤および弾性繊維
JP2013112900A (ja) * 2011-11-25 2013-06-10 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
WO2014148368A1 (ja) * 2013-03-22 2014-09-25 松本油脂製薬株式会社 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
JP6663721B2 (ja) * 2015-01-15 2020-03-13 松本油脂製薬株式会社 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004092011A (ja) * 2002-07-31 2004-03-25 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
JP2004339669A (ja) * 2003-05-15 2004-12-02 Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd 弾性繊維用処理剤及びその弾性繊維
CN101994250A (zh) * 2009-08-20 2011-03-30 竹本油脂株式会社 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维
CN102770596A (zh) * 2010-02-25 2012-11-07 松本油脂制药株式会社 聚氨酯弹性纤维用处理剂和聚氨酯弹性纤维
CN105088801A (zh) * 2014-05-13 2015-11-25 竹本油脂株式会社 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维
CN105178033A (zh) * 2014-05-14 2015-12-23 竹本油脂株式会社 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116018438A (zh) * 2020-09-07 2023-04-25 竹本油脂株式会社 弹性纤维用处理剂和弹性纤维
CN116018438B (zh) * 2020-09-07 2023-12-19 竹本油脂株式会社 弹性纤维用处理剂和弹性纤维

Also Published As

Publication number Publication date
CN110791964B (zh) 2020-10-23
JP2020045596A (ja) 2020-03-26
JP6480072B1 (ja) 2019-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110791964B (zh) 弹性纤维用处理剂和弹性纤维
JP6542452B1 (ja) 合成繊維用処理剤及び合成繊維
JP5630933B1 (ja) ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維
CN101994250B (zh) 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维
JP5665236B2 (ja) 塗布型弾性繊維用処理剤、弾性繊維の処理方法及び弾性繊維
US11834777B2 (en) Elastic fiber treating agent and elastic fibers
WO1999035314A1 (fr) Fibre elastique antistatique de polyurethanne et materiau servant a fabriquer cette fibre
JP6951801B1 (ja) 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
CN116034192B (zh) 弹性纤维用处理剂和弹性纤维
JP5590755B1 (ja) ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維
JP3907313B2 (ja) 仮撚工程に供する合成繊維用の処理剤及び合成繊維の処理方法
JP2007270414A (ja) 弾性繊維用油剤およびそれが付着した弾性繊維
WO2023140375A1 (ja) 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
CN116018438B (zh) 弹性纤维用处理剂和弹性纤维
JP7098207B1 (ja) 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
US6123990A (en) Anti-static lubricant composition and method of making same
JP6141554B1 (ja) 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
JP6549339B1 (ja) 合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法及び合成繊維
JP7522415B1 (ja) 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
CN116685736B (zh) 弹性体纤维高速纺丝工序用处理剂以及弹性体纤维的制造方法
CN111764173A (zh) 弹性纤维用处理剂和弹性纤维
JPH10158938A (ja) 弾性繊維の油剤付与方法
JP2004162187A (ja) ポリウレタン系弾性繊維用処理剤及びポリウレタン系弾性繊維の処理方法
CN112609455A (zh) 弹性纤维用处理剂和弹性纤维
JP3280790B2 (ja) ポリウレタン弾性糸用油剤

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant