CN105178033A - 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有优异的分散稳定性、在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少、可得到适应近年来高水平要求的优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维的聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维。使用含有特定的平滑剂、特定的氨基改性硅酮和特定的高级脂肪酸盐而成的组合物作为聚氨酯类弹性纤维用处理剂。

Description

聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维

技术领域

本发明涉及一种具有优异的分散稳定性、在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少、可得到优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维的聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维。

背景技术

目前，作为聚氨酯类弹性纤维用处理剂，提出了：含有在分子内具有烷基、羧基、氧化亚烷基等的氨基改性聚硅氧烷的处理剂(例如参照专利文献1)，含有特定粒径的金属皂和在末端具有甲基的氨基改性硅酮的处理剂(例如参照专利文献2)，含有高聚合氨基改性硅酮的处理剂(例如参照专利文献3)等。但是，虽然这些现有的聚氨酯类弹性纤维用处理剂具有各自所对应的优点，但具有以下问题：分散稳定性不足，无法得到适应近年来高水平要求的优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-053960号公报；

专利文献2：日本特开2000-144578号公报；

专利文献3：日本特开2003-201678号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明所要解决的课题在于：提供一种具有优异的分散稳定性、在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少、可得到适应近年来高水平要求的优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维的聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决所述问题而进行研究的结果发现：作为聚氨酯类弹性纤维用处理剂，含有特定的平滑剂、特定的氨基改性硅酮和特定的高级脂肪酸盐而成的处理剂真正地适合。

即，本发明涉及一种聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其特征在于，含有下列的平滑剂、下列的以化学式1表示的氨基改性硅酮和下列的以化学式2表示的高级脂肪酸盐而成。

平滑剂：由选自硅油、矿物油、脂肪酸酯和液态聚烯烃的一种或二种以上物质构成，并且25℃下的运动粘度为5~50mm²/s的平滑剂。

[化学式1]

[化学式2]

在化学式1、化学式2中，

X¹、X²：为甲基、碳原子数1~4的烷氧基或羟基，并且X¹和X²中的至少一个基团为碳原子数1~4的烷氧基或羟基，

X³：下列的以化学式3表示的氨基改性基团，

R¹：碳原子数1~5的烷基，

R²：从碳原子数12~22的脂肪酸中除去1个羧基而得到的残基，

M：具有n价原子价的金属原子，

p：4~1200的整数，

q：1~100的整数，

n：1~3的整数。

[化学式3]

在化学式3中，

R³、R⁴：碳原子数2~5的亚烷基，

r：0或1。

首先，对本发明所涉及的聚氨酯类弹性纤维用处理剂(以下称为本发明的处理剂)进行说明。本发明的处理剂含有所述的平滑剂、所述的以化学式1表示的氨基改性硅酮和所述的以化学式2表示的高级脂肪酸盐而成。

供于本发明处理剂中的平滑剂由选自硅油、矿物油、脂肪酸酯和液态聚烯烃的一种或二种以上物质构成，并且25℃下的运动粘度为5~50mm²/s。作为硅油，例如可列举出：1)重复单元由二甲基硅氧烷单元构成的聚二甲基硅氧烷类、2)重复单元由二甲基硅氧烷单元和含有碳原子数2~4的烷基的二烷基硅氧烷单元构成的聚二烷基硅氧烷类、和3)重复单元由二甲基硅氧烷单元和甲基苯基硅氧烷单元构成的聚硅氧烷类等。另外，作为矿物油，可列举出：含有石蜡成分、环烷烃成分和芳香成分等的一般性石油馏分。此外，作为脂肪酸酯，例如可列举出：1)硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油酯、油酸油酯、硬脂酸异十三烷基酯、异硬脂酸异二十五烷基酯等的脂族一元醇与脂族单羧酸的酯，2)二癸酸1,6-己二醇酯、三羟甲基丙烷单油酸酯·单月桂酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、蓖麻油等天然油脂等的脂族多元醇与脂族单羧酸的酯，3)己二酸二月桂酯、壬二酸二油酯等的脂族一元醇与脂族多元羧酸的酯等。此外，作为液态聚烯烃，可列举出：将1-丁烯、1-己烯、1-癸烯等聚合而得到的聚α烯烃等。其中，作为平滑剂，优选含有聚二甲基硅氧烷等硅油的平滑剂。作为这样的平滑剂，使用25℃下的运动粘度为5~50mm²/s的平滑剂。在本发明中，运动粘度为通过使用JIS-K2283(石油制品运动粘度试验方法)中记载的卡农-芬斯克粘度计的方法求得的值。

供于本发明处理剂中的氨基改性硅酮为所述的以化学式1表示的氨基改性硅酮。化学式1中的X¹、X²为甲基，甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等的碳原子数1~4的烷氧基，或羟基，并且X¹和X²中的至少一个基团为碳原子数1~4的烷氧基或羟基，但其中优选X¹和X²为甲基或羟基、并且X¹和X²中的至少一个基团为羟基的情况，更优选X¹和X²均为羟基的情况。

化学式1中的X³为所述的以化学式3表示的氨基改性基团。化学式3中的R³、R⁴为亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基等的碳原子数2~5的亚烷基，r为0或1。

化学式1中的R¹为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基等的碳原子数1~5的烷基。p为4~1200的整数，q为1~100的整数，但其中优选p为15~700的整数、而且R¹为甲基的情况，更优选p为100~500的整数、而且q为1~10的整数的情况。

具体而言，作为以化学式1表示的氨基改性硅酮，可列举出：在侧链具有3-氨基丙基、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基的双末端羟基改性氨基改性硅酮等，但其中更优选在侧链具有N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基的双末端羟基改性氨基改性硅酮。

作为供于本发明处理剂中的氨基改性硅酮，优选氨基当量为3000~30000g/摩尔的情况的化合物。在本发明中，氨基当量为通过将试样精称至异丙醇与二甲苯的1:1(质量比)混合溶剂中，并用0.1N盐酸水溶液进行滴定的滴定法求得的值。

供于本发明处理剂中的高级脂肪酸盐为所述的以化学式2表示的高级脂肪酸盐。化学式2中的R²为从月桂酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、花生酸、山酸等的碳原子数12~22的脂肪酸中除去1个羧基而得到的残基；M为1)锂、钠、钾等具有1价原子价的金属原子，2)铍、镁、钙、钡、锰、镍、锌等具有2价原子价的金属原子，3)铝、铁、铈等具有3价原子价的金属原子；n为1~3的整数。

具体而言，作为以化学式2表示的高级脂肪酸盐，可列举出：月桂酸钾盐、月桂酸钠盐、月桂酸锂盐、肉豆蔻酸钾盐、肉豆蔻酸钠盐、肉豆蔻酸锂盐、棕榈酸钾盐、棕榈酸钠盐、棕榈酸锂盐、硬脂酸钾盐、硬脂酸钠盐、硬脂酸锂盐、花生酸钾盐、花生酸钠盐、花生酸锂盐、山酸钾盐、山酸钠盐、山酸锂盐、二月桂酸镁盐、二月桂酸钙盐、二月桂酸锌盐、二肉豆蔻酸镁盐、二肉豆蔻酸钙盐、二肉豆蔻酸锌盐、二棕榈酸镁盐、二棕榈酸钙盐、二棕榈酸锌盐、二硬脂酸镁盐、二硬脂酸钙盐、二硬脂酸锌盐、二花生酸镁盐、二花生酸钙盐、二花生酸锌盐、二山酸镁盐、二山酸钙盐、二山酸锌盐、肉豆蔻酸棕榈酸镁盐、肉豆蔻酸棕榈酸钙盐、肉豆蔻酸棕榈酸锌盐、肉豆蔻酸硬脂酸镁盐、肉豆蔻酸硬脂酸钙盐、肉豆蔻酸硬脂酸锌盐、棕榈酸硬脂酸镁盐、棕榈酸硬脂酸钙盐、棕榈酸硬脂酸锌盐、三硬脂酸铝盐、三硬脂酸铁盐等。其中，作为高级脂肪酸盐，优选二肉豆蔻酸镁盐、二棕榈酸镁盐、二硬脂酸镁盐、二硬脂酸钙盐、肉豆蔻酸棕榈酸镁盐、肉豆蔻酸硬脂酸镁盐、棕榈酸硬脂酸镁盐及它们的混合物等化学式2中的M为具有2价原子价的金属原子、而且n为2的整数、并且平均粒径在0.1~1.0μm范围内的高级脂肪酸盐。在本发明中，平均粒径为通过激光衍射法求得的值。

作为本发明的处理剂，优选以下列的比例含有以上所说明的下列的各成分而成的处理剂，其中各成分的合计为100质量%：70~99.8质量%的平滑剂、0.1~20质量%的以化学式1表示的氨基改性硅酮、和0.1~10质量%的以化学式2表示的高级脂肪酸金属盐，更优选以下列的比例含有下列的各成分而成的处理剂，其中各成分的合计为100质量%：89~99.8质量%的平滑剂、0.1~5质量%的以化学式1表示的氨基改性硅酮、和0.1~6质量%的以化学式2表示的高级脂肪酸金属盐。

接着，对本发明所涉及的聚氨酯类弹性纤维的处理方法(以下称为本发明的处理方法)进行说明。本发明的处理方法为以下处理方法，其特征在于，不稀释所述本发明的处理剂，而通过净油供给法(ニート給油法)，相对于聚氨酯类弹性纤维，以0.1~10质量%的比例附着所述本发明的处理剂。作为附着方法，可使用导槽注油法、辊式注油法、喷雾注油法等公知的方法。

最后，对本发明所涉及的聚氨酯类弹性纤维进行说明。本发明所涉及的聚氨酯弹性纤维为通过以上说明的本发明的处理方法得到的聚氨酯类弹性纤维。

在本发明中，聚氨酯类弹性纤维实质上指以聚氨酯作为主要构成部分的弹性纤维，通常指由含有85质量%以上的嵌段化的聚氨酯的长链聚合物纺纱(纺丝)而得到的弹性纤维。

长链聚合物具有所谓软嵌段和硬嵌段。软嵌段为聚醚、聚酯、聚醚酯等较长链嵌段，硬嵌段为通过异氰酸酯与二胺或二醇链延伸剂的反应衍生的较短链嵌段。这样的长链聚合物通常用有机二异氰酸酯将羟基末端的软嵌段前体封端(capping)而生成预聚物，用二胺或二醇使该预聚物链伸长从而进行制备。

对于软嵌段，在所述聚醚中含有由1,4-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、四氢呋喃、3-甲基四氢呋喃等衍生的化合物，但其中优选由1,4-丁二醇衍生的化合物。另外，在所述聚酯中含有由乙二醇、1,4-丁二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇等二醇与己二酸、琥珀酸等二元酸衍生的化合物。此外，在所述聚醚酯中含有由聚醚与聚酯等衍生的化合物。

作为软嵌段前体的封端所使用的所述有机二异氰酸酯，可列举出：双(对异氰酸酯基苯基)甲烷(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、双(4-异氰酸酯基环己基)甲烷(PICM)、六亚甲基二异氰酸酯、3,3,5-三甲基-5-亚甲基环己基二异氰酸酯等，但其中优选MDI。

作为预聚物的链延长所使用的所述二胺，可列举出：乙二胺、1,3-环己二胺、1,4-环己二胺等。

作为预聚物的链延长所使用的所述二醇，可列举出：乙二醇、1,3-丙二醇、4-丁二醇、新戊二醇、1,2-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己二醇、1,4-双(β-羟基乙氧基)苯、对苯二甲酸双(β-羟基乙基)酯和对二甲苯二醇等。以上，对成为聚氨酯类弹性纤维的原料的长链聚合物进行了说明，但在本发明中这样的长链聚合物的聚合方法无特殊限制。

成为聚氨酯类弹性纤维的原料的长链聚合物可含有：苯并三唑类等紫外线吸收剂，受阻胺类等耐气候剂，受阻酚类等抗氧化剂，氧化钛、氧化铁等各种颜料，硫酸钡、氧化锌、氧化铯、银离子等功能性添加剂等。

作为在将长链聚合物用作原料并将聚氨酯类弹性纤维纺纱时使用的溶剂，可列举出：N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮等，但优选DMAc。以溶液的总质量为基准将长链聚合物的浓度设为30~40质量%、特别是35~38质量%适合于使用溶剂的干式纺纱法。

通常，在将二醇用作链延长剂的情况下，将聚氨酯类弹性纤维通过熔融纺纱法、干式纺纱法或湿式纺纱法等纺纱，而在将二胺用作链延长剂的情况下，将聚氨酯类弹性纤维通过干式纺纱法纺纱。在本发明中，纺纱法无特殊限制，但优选使用溶剂的干式纺纱法。

发明效果

根据以上说明的本发明，有以下效果：具有优异的分散稳定性，在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少，可得到适应近年来高水平要求的优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维。

实施例

以下，为了使本发明的构成和效果更具体而列举实施例等，但本发明并不限定于这些实施例。需说明的是，在以下实施例和比较例中，“份”指“质量份”，而且“%”指“质量%”。

试验分类1(平滑剂的制备)

在由2种成分以上构成的情况下，将它们以表1所记载的比例(质量比)混合，制备了表1所记载的平滑剂。

[表1]

在表1中，

S5：25℃下的运动粘度为5mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96L-5cs)；

S10：25℃下的运动粘度为10mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-10cs)；

S20：25℃下的运动粘度为20mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-20cs)；

S30：25℃下的运动粘度为30mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-30cs)；

S50：25℃下的运动粘度为50mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-50cs)；

M6：25℃下的运动粘度为6mm²/s的矿物油(Witoco公司制的商品名Semtol40)；

M10：25℃下的运动粘度为10mm²/s的矿物油(COSMOOILLUBRICANTSCo.,Ltd.(コスモ石油ルブリカンツ株式会社)制的商品名COSMOPURESPIND(コスモピュアスピンD))；

M15：25℃下的运动粘度为15mm²/s的矿物油(富士兴产株式会社制的商品名FUCOLNT-60(フッコールNT-60))；

M21：25℃下的运动粘度为21mm²/s的矿物油(Witoco公司制的商品名Carnation)；

M40：25℃下的运动粘度为40mm²/s的矿物油(富士兴产株式会社制的商品名FUCOLNT-100(フッコールNT-100))。

试验分类2(氨基改性硅酮的合成)

·氨基改性硅酮(AS-1)的合成

将27000g的化学式1中的p=360的双末端羟基改性聚二甲基硅氧烷、206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺和3.3g的氢氧化钾的40%水溶液加入玻璃制的反应容器内，在搅拌的同时升温至90℃，进行了4小时的反应。然后，添加32g的水，通过减压进行脱水操作，使用硅藻土(Celite)进行过滤，得到了27000g的氨基改性硅酮(AS-1)。

·氨基改性硅酮(AS-2)~(AS-11)的合成

与氨基改性硅酮(AS-1)相同地合成了表2所记载的氨基改性硅酮(AS-2)~(AS-11)。

·氨基改性硅酮(AS-12)的合成

将924g的化学式1中的p=12的双末端硅烷醇改性聚二甲基硅氧烷、206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺和0.8g的氢氧化钾的40%水溶液加入玻璃制的反应容器内，在搅拌的同时升温至90℃，进行了4小时的反应。然后，添加32g的水，在通过减压进行了脱水操作后，添加120g的二甲基二甲氧基硅烷，在搅拌的同时于90℃进行2小时的反应，在减压下进行脱甲醇处理，使用硅藻土进行过滤，得到了900g的氨基改性硅酮(AS-12)。

·氨基改性硅酮(as-1)的合成

将162g的六甲基二硅氧烷、18g的水、10.3g的氢氧化钾的40%水溶液、13320g的八甲基环四硅氧烷和206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺加入玻璃制的反应容器中，在搅拌的同时升温至90℃，在进行了4小时的反应后，通过减压进行脱水，在减压下进行脱甲醇处理，使用硅藻土进行过滤，得到了13000g的氨基改性硅酮(as-1)。

·氨基改性硅酮(as-2)的合成

将162g的六甲基二硅氧烷、18g的水、0.4g的氢氧化钾的40%水溶液、120g的二甲基二甲氧基硅烷和206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺加入玻璃制的反应容器中，在搅拌的同时升温至90℃，在进行了4小时的反应后，在减压下进行脱水和脱甲醇处理，使用硅藻土进行过滤，得到了300g的氨基改性硅酮(as-2)。

将以上合成的氨基改性硅酮的内容汇总并示出于表2中。

[表2]

在表2中，各符号与化学式1和化学式2中对应的各符号相当。

试验分类3(弹性纤维用处理剂的制备)

·实施例1{弹性纤维用处理剂(P-1)的制备}

在20~35℃范围内的温度下将98份的表1所记载的平滑剂(L-1)、1份的表2所记载的氨基改性硅酮(AS-1)和1份的作为高级脂肪酸盐的二硬脂酸镁盐(化学社制的商品名SM-P)混合至变得均匀后，使用卧式砂磨机(beadmill，珠磨机)进行湿式粉碎，制备了分散成胶体状的弹性纤维用处理剂(P-1)。

·实施例2~18和比较例1~3{弹性纤维用处理剂(P-2)~(P-18)和(R-1)~(R-3)的制备}

与实施例1的弹性纤维用处理剂(P-1)相同地制备了实施例2~18的弹性纤维用处理剂(P-2)~(P-18)和比较例1~3的弹性纤维用处理剂(R-1)~(R-3)。将它们的内容汇总并示出于表3中。

[表3]

在表3中，

L1~L-9：表1所记载的平滑剂；

AS-1~AS-12、as-1、as-2：表2所记载的氨基改性硅酮；

MgSt：二硬脂酸镁；

CaSt：二硬脂酸钙；

NaSt：硬脂酸钠。

试验分类4(弹性纤维用处理剂的评价)

对于在试验分类3中制备的各个实例的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，如下所述地评价了处理剂中的高级脂肪酸盐的平均粒径、处理剂的分散稳定性和处理剂的粘度变化。将结果汇总并示出于表3中。

·平均粒径的测定方法

在25℃下的粘度为10mm²/s的聚二甲基硅氧烷中将各个实例的聚氨酯类弹性纤维用处理剂稀释，使得该聚氨酯类弹性纤维用处理剂中的分散质的浓度变为1000mg/L，在液温25℃下将该稀释液供于激光衍射式粒度分布测定装置，测定了体积标准的平均粒径。

·分散稳定性的评价

将100ml的各个实例的聚氨酯类弹性纤维用处理剂加入具塞玻璃制100ml容量瓶中，于40℃下放置1个月，观察刚制备后和1个月后的聚氨酯弹性纤维用处理剂的外观，通过下列标准进行了评价。

◎：均匀的分散状态且外观无变化；

○：产生了低于5ml的透明层；

△：产生了5ml以上的透明层；

×：产生了沉淀。

·粘度变化的评价

使用E型粘度计(东京计器社制的商品名DVH-E型)，以转子E、20rpm测定刚制备后的各个实例的聚氨酯类弹性纤维用处理剂在30℃下的粘度，将其作为初期粘度V₁(Pa·s)。另外，将各个实例的聚氨酯类弹性纤维用处理剂加入具塞玻璃制容器中，于40℃下放置6个月，再次相同地测定30℃下的粘度，将其作为经时后粘度V₂(Pa·s)。然后，计算V₂/V₁，通过下列标准进行了评价。

◎：V₂/V₁低于1.3；

○：V₂/V₁为1.3以上且低于1.5。

由表4的结果也可明确，本发明的处理剂在长时间内维持初期的状态，分散稳定性优异。由于本发明的处理剂在长时间的保存或运输中基本无性状变化，维持优异的稳定性，所以可用性良好。

试验分类5(聚氨酯类弹性纤维用处理剂在聚氨酯类弹性纤维上的附着和评价)

·聚氨酯类弹性纤维用处理剂在聚氨酯类弹性纤维上的附着

通过常规方法使双(对异氰酸酯基苯基)甲烷/四亚甲基醚乙二醇(数均分子量1800)=1.58/1(摩尔比)的混合物于90℃下反应3小时，在得到了封端乙二醇(キャップドグリコール)后，用N,N’-二甲基乙酰胺(以下称为DMAc)将该封端乙二醇进行了稀释。接着，将含有乙二胺和二乙胺的DMAc溶液加入所述封端乙二醇的DMAc溶液中，于室温下使用高速搅拌装置进行混合，使链延长从而得到了聚合物。进一步加入DMAc从而制成所述聚合物浓度约为35%的DMAc溶液，在该DMAc溶液中，相对于聚合物，添加4.7%的氧化钛、3.0%的受阻胺类耐气候剂、和1.2%的受阻酚类抗氧化剂，进行混合从而制成了均匀的聚合物混合溶液。使用该聚合物混合溶液，通过在公知的Spandex(聚氨酯弹性纤维)中使用的干式纺纱方法，将由单丝数4根构成的44dtex的弹性丝进行纺纱，从卷绕前的注油辊将各个实例的聚氨酯类弹性纤维用处理剂直接以净油的状态进行了辊注油。通过提供卷宽度42mm的横动导纱器，使用表面传动的卷绕机将这样经辊注油的弹性纤维以550m/分钟的卷绕速度卷绕于长度57mm的圆筒状纸管上，得到了干式纺纱聚氨酯类弹性纤维的卷束(package)。聚氨酯类弹性纤维用处理剂的附着量的调节通过调整注油辊的转数来进行，使得以5.5%的目标值附着。

·测定和评价

将如上得到的干式纺纱聚氨酯类弹性纤维卷束供于下列的测定和评价，将结果汇总并示出于表4中。

·纱卷体的形状的评价

对于所述卷束(500g卷)，测定卷绕宽度的最大值(Wmax)与最小值(Wmin)，根据双方的差值(Wmax-Wmin)求得拱凸(bulge)，通过下列标准进行了评价。

◎：拱凸低于4mm；

○：拱凸为4~7mm。

·加工时的浮渣产生的评价

将10根所述卷束(500g卷)纱卷体装入小型整经机中，于25℃在65%RH的气氛下以300m/分钟的供纱速度卷绕了100km。此时，肉眼观察小型整经机的梳形导槽(クシガイド)中的浮渣的蓄积状态，通过下列标准进行了评价。

◎：基本无浮渣附着；

○：稍微附着浮渣，但在纱的稳定移动方面不存在问题；

×：浮渣的附着和蓄积多，在纱的稳定移动方面存在大的问题。

·加工时的解舒性的评价

在一侧由第1主动辊(driveroller)和经常与其接触的第1张力调节辊(freeroller)构成输送部，而且在相反侧由第2主动辊和经常与其接触的第2张力调节辊构成卷绕部，相对于该输送部在水平方向距离20cm设置了该卷绕部。在第1主动辊上安装与所述相同的卷束(500g卷)，解舒至纱卷厚度变为2mm，卷绕至第2主动辊上。以50m/分钟固定来自于第1主动辊的聚氨酯类弹性纤维的输送速度，另一方面，将至第2主动辊的聚氨酯类弹性纤维的卷绕速度从50m/分钟起缓慢升高，将聚氨酯类弹性纤维从卷束进行了强制解舒。测定在该强制解舒时聚氨酯类弹性纤维在输送部和卷绕部之间不再摇荡时的卷绕速度V(m/分钟)，根据下述的数学式1求得解舒性(%)，通过下列标准进行了评价。

◎：解舒性低于120%(完全不存在问题，可稳定地解舒)；

○：解舒性为120%以上且低于180%(虽然在纱的拉出方面稍微存在阻力，但未产生断纱，可稳定地解舒)；

×：解舒性为180%以上(在纱的拉出方面存在阻力，也存在断纱，在操作方面存在问题)。

[数学式1]

解舒性(%)=(V-50)×2

·加工时的加工品位的评价

使用所述卷束(500g卷)的试样纱制备织物拉伸(弹力)布，进行染色等的后加工，评价了其外观品位。首先，用阳离子可染聚酯纱(168dtex/48fil)对试样纱进行了包纱加工。将此时的包纱机的条件设为捻数=450T/M、牵引=3.0而得到的包纱作为纬纱用，而将设为捻数=700T/M、牵引=3.5而得到的包纱作为经纱用。接着，将得到的包纱分别用作纬纱、经纱，在将5100根(粗卷整经1100根)的经纱进行涂浆并整经后，使用剑杆织机以2/1斜纹组织进行了织制。然后，将通过织制得到的坯布(正機)依据常规方法进行精制加工、中间定型(185℃)、减量加工，进而进行使用阳离子染料的染色加工、干燥、修饰剂处理，并在180℃、布帛20m/分钟、定型区域24m的条件下进行了修饰定型。主要着眼于坯布的皱纹(波打ち、surging)，通过以下3个等级评价了这样进行了后加工后的拉伸布帛的外观品位。

◎：完全无皱纹；

○：有皱纹，但基本不明显；

×：皱纹明显。

[表4]

由表4的结果也可明确，根据本发明的处理剂和处理方法，在聚氨酯弹性纤维的制备中，可得到具有优异的卷绕形状和解舒性的卷束，而且在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少，结果可得到针织物的表面光滑且加工品位优异的聚氨酯类弹性纤维。

Claims (12)

1.一种聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其特征在于，含有下列的平滑剂、下列的以化学式1表示的氨基改性硅酮和下列的以化学式2表示的高级脂肪酸盐而成，

平滑剂：由选自硅油、矿物油、脂肪酸酯和液态聚烯烃的一种或二种以上物质构成，并且25℃下的运动粘度为5~50mm²/s的平滑剂，

[化学式1]

[化学式2]

在化学式1、化学式2中，

X¹、X²：为甲基、碳原子数1~4的烷氧基或羟基，并且X¹和X²中的至少一个基团为碳原子数1~4的烷氧基或羟基，

X³：下列的以化学式3表示的氨基改性基团，

R¹：碳原子数1~5的烷基，

R²：从碳原子数12~22的脂肪酸中除去1个羧基而得到的残基，

M：具有n价原子价的金属原子，

p：4~1200的整数，

q：1~100的整数，

n：1~3的整数，

[化学式3]

在化学式3中，

R³、R⁴：碳原子数2~5的亚烷基，

r：0或1。

2.权利要求1所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的X¹和X²为甲基或羟基，并且X¹和X²中的至少一个基团为羟基的情况的化合物。

3.权利要求1所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的X¹和X²为羟基的情况的化合物。

4.权利要求1~3中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的p为15~700的整数、而且R¹为甲基的情况的化合物。

5.权利要求1~4中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的p为100~500的整数、而且化学式1中的q为1~10的整数的情况的化合物。

6.权利要求1~5中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是其氨基当量为3000~30000g/摩尔的情况的化合物。

7.权利要求1~6中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式2表示的高级脂肪酸盐是化学式2中的M为具有2价原子价的金属原子、而且n为2的整数、并且其平均粒径为0.1~1.0μm的情况的化合物。

8.权利要求1~7中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，平滑剂含有硅油。

9.权利要求1~8中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，所述处理剂以下列的比例含有下列的各成分而成，其中各成分的合计为100质量%，

70~99.8质量%的平滑剂，

0.1~20质量%的以化学式1表示的氨基改性硅酮，以及

0.1~10质量%的以化学式2表示的高级脂肪酸金属盐。

10.权利要求1~8中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，所述处理剂以下列的比例含有下列的各成分而成，其中各成分的合计为100质量%，

89~99.8质量%的平滑剂，

0.1~5质量%的以化学式1表示的氨基改性硅酮，以及

0.1~6质量%的以化学式2表示高级脂肪酸金属盐。

11.一种聚氨酯类弹性纤维的处理方法，其特征在于，不稀释权利要求1~10中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，而通过净油供给法，相对于聚氨酯类弹性纤维，以0.1~10质量%的比例附着权利要求1~10中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂。

12.一种聚氨酯类弹性纤维，其是通过权利要求11所述的聚氨酯类弹性纤维的处理方法得到的聚氨酯类弹性纤维。