JP4236417B2

JP4236417B2 - 合成繊維用処理剤

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Publication number: JP4236417B2
Application number: JP2002122235A
Authority: JP
Inventors: 利宏田中; 裕西河; 泰伸荒川; 良宣犬塚
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003013361A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維用処理剤に関する。さらに詳しくは、合成繊維の製造工程や後加工工程において使用され、合成繊維の生産性や品質を向上させるのに有効な合成繊維用処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より合成繊維は、紡糸、延伸等の製造工程や、仮撚、整経、製織、製編等の後加工工程において、ガイドや針等との走行摩擦を低減させて毛羽立ちや糸切れ等のトラブルを防止するため、紡糸工程で処理剤が付与されている。
【０００３】
かかる処理剤としては、エマルジョン系、ストレート系、鉱物油系、ポリジメチルシロキサン系のものが使用されている。
【０００４】
合成繊維の中には、粘着性が大きいため、パーン、ドラム、チーズ等に巻き取られたパッケージから糸条を解舒することが困難なものがあり、糸条の解舒性を向上させるため、金属せっけん等の膠着防止剤を前記エマルジョン系、ストレート系、鉱物油系、ポリジメチルシロキサン系の処理剤に含有させることも行われている。
【０００５】
しかし、合成繊維用処理剤が付与された糸条が、ガイドや針等と高速で擦過させられることによってガイドや針等にスカムの脱落、蓄積が発生し、このため糸条に毛羽立ちや糸切れが発生するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、製造工程や後加工工程においてガイド等へスカム等が脱落、蓄積することを防止し、合成繊維の生産性や品質を向上させるのに有効な合成繊維用処理剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成繊維用処理剤は前記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、ステアリン酸と酸化マグネシウムを原料とし、乾式直接法で製造されたジステアリン酸マグネシウム塩、ステアリン酸と水酸化ナトリウムを原料とし、複分解沈殿法で、副成する水溶性塩を多量の洗浄温水を用い精製する工程を経て製造されたジステアリン酸マグネシウム塩、および、ステアリン酸と水酸化マグネシウムを原料とし、湿式直接法で製造されたジステアリン酸マグネシウム塩のいずれかを金属石けんとして含有し、かつ、処理剤中の不純物を測定するための元素分析により検出されるナトリウムとイオウ、または、ナトリウムとイオウと塩素が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする合成繊維用処理剤である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の合成繊維用処理剤は、金属石けんを含有するものである。金属石けんを含有しないと、巻き取られた糸条をパッケージから解舒することが困難となる問題がある。
【０００９】
かかる金属石けんとして、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、アイコサン酸、ドコサン酸、ラウリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、オクタン酸、トール油脂肪酸等の脂肪酸、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、ｄ−ピマル酸、イソ−ｄ−ピマル酸、ポドカルプ酸、アガテンジカルボン酸、安息香酸、ケイ皮酸、ｐ−オキシケイ皮酸、ジテルペン酸等の樹脂酸またはナフテン酸等のアルカリ塩以外の金属塩またはこれらの混合塩が好ましい。
【００１０】
金属塩中の金属種としては、アルミニウム、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、銀、バリウム、ベリリウム、カドミウム、コバルト、クロム、銅、鉄、水銀、マンガン、ニッケル、鉛、スズ、チタン等が好ましい。
【００１１】
このように、使用する金属石けんは、脂肪酸金属塩であるのが好ましく、特にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等が好ましいと考えられるが、本発明では特に、後述の各実施例で好結果が得られた特定の製法で製造された金属石けんを含有する。すなわち、ステアリン酸と酸化マグネシウムを原料とし、乾式直接法で製造されたジステアリン酸マグネシウム塩、ステアリン酸と水酸化ナトリウムを原料とし、複分解沈殿法で、副成する水溶性塩を多量の洗浄温水を用い精製する工程を経て製造されたジステアリン酸マグネシウム塩、および、ステアリン酸と水酸化マグネシウムを原料とし、湿式直接法で製造されたジステアリン酸マグネシウム塩のいずれかを金属石けんとして含有する。
【００１２】
本発明の合成繊維用処理剤は、金属石けんの他に、平滑剤、帯電防止剤、分散剤等を含有することも好ましい。
【００１３】
平滑剤としては、鉱物油等のパラフィン系炭化水素、ヤシ油、牛脂、パーム油、ひまし油、ナタネ油等の天然油脂類、ラウリルオレート、ネオペンチルジラウレート、オレイルオレート、ジオレイルアジペート、２−エチルヘキシルステアレート、イソプロピルミリステート、イソプロピルパルミテート、ノルマルブチルステアレート、イソラウリルオレート、ネオペンチルグリコールジオレエート、トリメチロールプロパントリ２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート等の脂肪族エステル類、シロキサン単位として、１）ジメチルシロキサン単位から成るポリジメチルシロキサン、２）ジメチルシロキサン単位と炭素数２〜４のアルキル基を含むジアルキルシロキサン単位とから成るポリジアルキルシロキサン類、３）ジメチルシロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とから成るポリシロキサン類等のシリコーンオイル等が好ましく使用される。
【００１４】
本発明の合成繊維用処理剤に使用する平滑剤は、取り扱い性やガイド類との走行摩擦を低減する観点から、２５℃における粘度が５×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ²／Ｓであるのが好ましい。かかる粘度は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３（原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法）に記載された方法で測定され得る。
【００１５】
帯電防止剤としては、アルキルサルフェート、脂肪酸石けん、アルキルスルフォネート、アルキル燐酸エステル等のアニオン界面活性剤等が好ましく使用される。
【００１６】
分散剤としては、シリコーンレジン、ポリエーテル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、カルボキシアミド変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、有機カルボン酸等が単独または混合物として好ましく使用される。
【００１７】
また、本発明の合成繊維用処理剤には必要に応じて、つなぎ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、濡れ性向上剤等の通常合成繊維処理剤に使用される成分を含有させることも好ましく行われる。これらの金属石けん、平滑剤、帯電防止剤等の含有量は、目的に応じて適宜決定されるのが好ましい。
【００１８】
本発明の合成繊維用処理剤は、不純物が５０ｐｐｍ以下である。不純物とは、前記の金属石けん、平滑剤、帯電防止剤、分散剤等の処理剤に所定の効果を発揮させるために含有させる成分以外のものをいう。とくに本発明では、この不純物は、後述の各実施例に示すように、元素分析により特定される。すなわち、処理剤中の不純物を測定するための元素分析により、ナトリウムとイオウ、または、ナトリウムとイオウと塩素が検出されるものを不純物としている。この不純物におけるナトリウムとイオウ、または、ナトリウムとイオウと塩素が５０ｐｐｍを越えた場合、ガイド類にスカムの脱落、蓄積が発生する問題がある。
【００１９】
不純物は、使用する金属石けん、平滑剤等の製造工程において副成したり、合成繊維用処理剤の製造工程中に混入すると考えられる。
【００２０】
一般的に金属石けんは、脂肪酸と金属酸化物、水酸化物とを反応させる直接法または脂肪酸と水酸化ナトリウムをけん化反応させ、金属塩水溶液で複分解させる複分解法等で製造される。
【００２１】
金属石けんの製造は、低温の反応条件で微粉末のものを製造することができるため、複分解法が採用されることが一般的であるが、複分解法では多量に副生する塩化ナトリウムや原料として使用する水酸化ナトリウムに不純物として窒素、リン、硫黄、塩素を含む化合物が混入する場合がある。例えば、カリウムイオン、カルシウムイオン、硫酸イオン、リン酸イオン、硝酸イオン等で構成される無機塩が混入する場合があり、これらの不純物、特に水溶性塩を最終工程で精製しても残存する場合がある。
【００２２】
本発明の合成繊維用処理剤は、金属石けんに含有する金属種以外の金属を含有する不純物を実質的に含有しないのが好ましい。
【００２３】
金属石けんとしてステアリン酸マグネシウムを使用する場合、硫酸ナトリウムおよび塩化ナトリウムのうち少なくとも一種を不純物として実質的に含有しないのが好ましい。
【００２４】
本発明で使用する金属石けん等の固体物質の平均粒子径は、取り扱い性や分散性を向上させる観点から、０．１〜１．０μｍであるのが好ましい。
【００２５】
本発明の合成繊維用処理剤の製造方法は、特に制限されるものではなく（ただし、金属石けんの製法は、前述の特定の製法に制限される）、例えば、固体であるステアリン酸マグネシウム等の金属石けんと液体であるシリコーンオイル等の平滑剤とを所定割合で混合し、湿式粉砕して金属石けんを分散させる方法が挙げられる。ここで湿式粉砕に用いる粉砕機としては、縦型ビーズミル、横型ビーズミル、サンドグラインダー、コロイドミル等の各種の湿式粉砕機が使用できる。
【００２６】
本発明の合成繊維用処理剤は、木綿繊維、羊毛繊維等の天然繊維、レーヨン、ベンベルグ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリアミド系、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維等の合成繊維に好適に使用され、特にポリウレタン系繊維等の弾性繊維に好適に使用され、フィラメント系、スパン系のいずれにも使用できる。
【００２７】
本発明の合成繊維用処理剤の付着量は、繊維の太さ、品種、形態等で適宜選択される。
【００２８】
また、繊維への付着は、主として紡糸、延伸等の製造工程で行われるのが好ましく、仮撚、整経、製織、製編等の後加工工程で行われるのも好ましい。付着方法は、ローラー法、ノズル法、スプレー法等を選ぶことができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。実施例および比較例中の部は重量部、％は重量％を表す。
【００３０】
なお、実施例中の各特性の評価方法について最初に説明する。
［合成繊維用処理剤の分散安定性および平均粒子径］
分散安定性に関しては処理剤１００ｍｌを密栓付きガラス製１００ｍｌメスシリンダーに入れ、４０℃にて１週間と１ケ月間放置し、１週間後と１ケ月間後の処理剤の外観を観察し、下記の基準で評価した。
◎：均一な分散状態で外観に変化がなかった。
○：５ｍｌ未満の透明層が発生した。
△：５ｍｌ以上の透明層が発生した。
×：沈殿が発生した。
【００３１】
平均粒子径に関しては膠着防止剤が１０００ｐｐｍの濃度となるように処理剤を希釈して試料とした。この試料を２５℃で超遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００）を用いて面積基準の平均粒子径を測定した。
【００３２】
［合成繊維への処理剤の付与］
合成繊維として、ポリウレタン糸を用いた。
まず、分子量２９００のテトラメチレンエーテルグリコール、ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタンおよびエチレングリコールからなるポリウレタンのＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド（以下ＤＭＡＣと略する。）溶液（３５重量％）を重合しポリマ溶液（Ａ）とした。
【００３３】
次に、アメリカ合衆国特許３５５５１１５号に開示されたｔ−ブチルジエタノールアミンとメチレン−ビス−（４−シクロヘキシルイソシアネ−ト）の反応によって生成せしめたポリウレタン系染着剤ＤＭＡＣ溶液（３５重量％）（Ｂ）とアメリカ合衆国特許３５５３２９０号に開示されたｐ−クレゾ−ルとジビニルベンゼンの縮合重合体の２対１重量比の混合物である酸化防止剤ＤＭＡＣ溶液（３５重量％）（Ｃ）とした。Ａ、Ｂ、Ｃそれぞれを９４重量％、４重量％、２重量％で均一に混合し、紡糸溶液とした。ここで得られた紡糸溶液を用いて、ゴデローラーと巻取機の速度比１．４として５４０ｍ／分のスピードで乾式紡糸を行い、巻き取り前にオイリングローラーによって合成繊維用処理剤をニート給油して、処理剤の付着量がポリウレタン糸に対し４．０重量％となるように付与された２０ｄｔｅｘ、モノフィラメントのポリウレタン糸を長さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅３８ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サ−フェスドライブの巻取機を用いて巻き取り、３００ｇの巻糸体を得た。処理剤の付与量の測定は、ＪＩＳ−Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に準じ、抽出溶剤としてｎ−ヘキサンを用いて抽出した値とした。
【００３４】
［合成繊維の評価］
破断強度、破断伸度は、ポリウレタン糸をインストロン４５０２型引張試験機を用い、引張テストすることにより得た。これらは下記により定義される。
【００３５】
５ｃｍ（Ｌ１）の試料を５０ｃｍ／分の引張速度で３００％伸長を５回繰返した。このときの応力を（Ｇ１）とした。次に該長さを３０秒間保持した。さらに６回目にポリウレタン糸が切断するまで伸長した。この破断時の応力を（Ｇ３）、破断時の試料長さを（Ｌ３）とした。
以下、上記の特性は下記式により与えられる。
強度＝（Ｇ３）
伸度＝１００×｛（Ｌ３）−（Ｌ１））／（Ｌ１）｝
【００３６】
解舒張力は米国特許４２９６１７４号明細書のカラム４、２０行から４５行および図６に記載される方法を用いて測定した。糸を４５．７ｍ／分で巻糸体の側面から引き剥がし、１８３ｍを引き剥がす間の平均張力を計測した。計測時の温度は２５℃、６０％ＲＨにて実施した。計測する巻糸体の位置は巻糸体表層、中央層、最内部層とした。具体的に巻糸体表層とは巻糸体表面から約５グラムの糸を除去した層であった。この理由は巻糸体表面の巻き上げのパターンを故意に変える場合があるからである。最内部層とは巻糸体に巻糸を約５ｇを残した層。中央層とは巻糸体表層、最内部層の中間の層とした。解舒張力を測定する巻糸体は３ヶ月以上、約２０℃にて保管したものを使用した。
【００３７】
［スカムの評価］
スカム発生量に関しては、合成繊維の紡糸巻取りの際の評価をスカム評価１とし、巻き取られた巻糸体を使用する際の評価をスカム評価２として評価した。
紡糸巻取りの際の評価は、紡糸巻取機のクロムメッキが施されたサ−フェスドライブロールへのスカムの脱落および蓄積状態を４５０００ｋｍ巻き取った時点で、肉眼観察し、次の基準で評価した。
◎：スカムの付着がほとんどなかった。
○：スカムがやや付着しているが、糸の安定走行に問題はなかった。
×：スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。
【００３８】
巻き取られた巻糸体を使用する際の評価は、巻糸体をミニチュア整経機に１０本仕立て、２５℃×６５％ＲＨの雰囲気下で糸速度３００ｍ／分で１５００ｋｍ巻き取った。このとき、ミニチュア整経機のクシガイドに対するスカムの脱落および蓄積状態を肉眼観察し、次の基準で評価した。
◎：スカムの付着がほとんどなかった。
○：スカムがやや付着しているが、糸の安定走行に問題はなかった。
×：スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。
【００３９】
［実施例１］
分散媒体として２５℃における粘度が２０×１０^-6ｍ²／Ｓであるシリコーンオイル９４．３重量部と分散剤としてアミノ変性シリコーン０．７重量部とを混合したシリコーン混合物を得た（Ｓ−１）。次に金属石けんとしてステアリン酸と酸化マグネシウムを原料とし、乾式直接法で製造された、ナトリウム含有量が３０ｐｐｍのジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−１）４．０重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−１）がコロイド状に分散された分散液からなる合成繊維用処理剤（Ｔ−１）を得た。元素分析により処理剤（Ｔ−１）中にナトリウム、イオウが３ｐｐｍ検出され、主たる不純物は硫酸ナトリウムであり、不純物のナトリウム、イオウは５０ｐｐｍ以下であることが判明した
【００４０】
処理剤（Ｔ−１）の組成および評価を表１に、（Ｔ−１）を付与した合成繊維の評価を表２に示す。
解舒張力は、不純物を含有した処理剤（Ｕ−１）を用いた比較例１よりやや低く、良好な結果であった。
【００４１】
スカム評価１の結果により、スカムの付着がほとんどないことが判明した。
これに対し、不純物を含有した処理剤（Ｕ−１）を用いた比較例１はスカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があり、連続紡糸を行うにはクリーニングを実施する必要があった。
【００４２】
スカム評価２の結果でも、スカムの付着がほとんどないことが判明した。
これに対し、不純物を含有した処理剤（Ｕ−１）を用いた比較例１はスカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。
【００４３】
［実施例２］
実施例１で使用したシリコーン混合物（Ｓ−１）に実施例１で使用した金属石けん（Ｍ−１）を実施例１での使用量の１．５倍量である６．０重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−１）がコロイド状に分散された分散液からなる処理剤（Ｔ−２）を得た。
【００４４】
元素分析により処理剤（Ｔ−２）中にナトリウム、イオウ、塩素が４ｐｐｍ検出され、主たる不純物は硫酸ナトリウムであり、不純物のナトリウム、イオウ、塩素は５０ｐｐｍ以下であった。
【００４５】
処理剤（Ｔ−２）の組成および評価を表１に、（Ｔ−２）を付与した合成繊維の評価を表２に示す。
解舒張力は、不純物を含有した処理剤（Ｕ−２）を用いた比較例２よりやや低く、良好な結果であった。
【００４６】
スカム評価１の結果により、スカムの付着がほとんどないことが判明した。
これに対し、不純物を含有した処理剤（Ｕ−２）を用いた比較例２はスカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があり、連続紡糸を行うにはクリーニングを実施する必要があった。
【００４７】
スカム評価２の結果でも、スカムの付着がほとんどないことが判明した。
これに対し、不純物を含有した処理剤（Ｕ−２）を用いた比較例２はスカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。
【００４８】
［実施例３］
実施例１で使用したシリコーン混合物（Ｓ−１）に金属石けんとしてステアリン酸と水酸化ナトリウムを原料とする複分解沈殿法で、副成する水溶性塩を多量の洗浄温水を用い精製する工程を経て製造され、ナトリウム含有量が２８０ｐｐｍのジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−２）４．０重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−２）がコロイド状に分散された分散液からなる処理剤（Ｔ−３）を得た。（Ｔ−３）の不純物を測定するため元素分析を実施した結果、ナトリウム、イオウ、塩素が２８ｐｐｍ検出され、主たる不純物は硫酸ナトリウムであり、不純物のナトリウム、イオウ、塩素は５０ｐｐｍ以下であることが判明した。
【００４９】
処理剤（Ｔ−３）の組成および評価を表１に、（Ｔ−３）を付与した合成繊維の評価を表２に示す。
解舒張力は、不純物を含有した処理剤（Ｕ−１）を用いた比較例１よりやや低く、良好な結果であった。
【００５０】
スカム評価１およびスカム評価２の結果により、スカムの付着がほとんどないことが判明した。
【００５１】
［実施例４］
分散媒体として２５℃における粘度が２０×１０^-6ｍ²／Ｓであるシリコーンオイル９４．３重量部と分散剤としてカルボキシアミド変性シリコーン０．７重量部とを混合したシリコーン混合物得た（Ｓ−２）。シリコーン混合物（Ｓ−２）に金属石けんとしてステアリン酸と水酸化マグネシウムを原料とする湿式直説法で製造されたナトリウム含有量が７０ｐｐｍのジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−３）であるジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−３）を４．０重量部加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｍ−３）がコロイド状に分散された分散液からなる処理剤（Ｔ−４）を得た。Ｔ−４不純物を測定するため元素分析を実施した結果、ナトリウム、イオウが６ｐｐｍ検出され、主たる不純物は硫酸ナトリウムであり、不純物のナトリウム、イオウは５０ｐｐｍ以下であることが判明した。
【００５２】
処理剤（Ｔ−４）の組成および評価を表１に、（Ｔ−４）を付与した合成繊維の評価を表２に示す。
解舒張力は、不純物を含有した処理剤（Ｕ−３）を用いた比較例３よりやや低く、良好な結果であった。
【００５３】
スカム評価１の結果により、スカムの付着がほとんどないことが判明した。
これに対し、不純物を含有した処理剤（Ｕ−３）を用いた比較例３はスカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があり、連続紡糸を行うにはクリーニングを実施する必要があった。
【００５４】
スカム評価２の結果でも、スカムの付着がほとんどなかった。
これに対し、不純物を含有した処理剤（Ｕ−３）を用いた比較例３はスカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。
【００５５】
［比較例１］
分散媒体として２５℃における粘度が２０×１０^-6ｍ²／Ｓであるシリコーンオイル９４．３重量部と分散剤としてアミノ変性シリコーン０．７重量部とを混合したシリコーン混合物得た（Ｓ−１）。次に金属石けんとしてステアリン酸と水酸化ナトリウムを原料とする複分解沈殿法のジステアリン酸マグネシウム塩（Ｎ−１）を用いた。（Ｎ−１）中のナトリウム含有量は１８００ｐｐｍであった。シリコーン混合物（Ｓ−１）に対し（Ｎ−１）を４．０重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｎ−１）がコロイド状に分散された分散液から成る処理剤（Ｕ−１）を得た。Ｕ−１の不純物を測定するため元素分析を実施した結果、ナトリウム、イオウが３００ｐｐｍ検出され、主たる不純物は硫酸ナトリウムであり、不純物を実質的に含有していたことが判明した。
【００５６】
処理剤（Ｕ−１）の組成および評価を表１に、（Ｕ−１）を付与した合成繊維の評価を表２に示す。
スカム評価１の結果により、スカムの付着および蓄積が多く、スカム評価２の結果でも、スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。蓄積物の主たる成分は硫酸ナトリウム１０水和物であった。
【００５７】
［比較例２］
シリコーン混合物（Ｓ−１）に６．０重量部のジステアリン酸マグネシウム塩（Ｎ−１）を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｎ−１）がコロイド状に分散された分散液からなる処理剤（Ｕ−２）を得た。Ｕ−２の不純物を測定するため元素分析を実施した結果、ナトリウム、イオウ、塩素が４７０ｐｐｍ検出され、主たる不純物は硫酸ナトリウムであり、不純物を実質的に含有していたことが判明した。処理剤（Ｕ−２）の組成および評価を表１に、（Ｕ−２）を付与した合成繊維の評価を表２に示す。
【００５８】
スカム評価１の結果により、スカムの付着および蓄積が多く、スカム評価２の結果でも、スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。蓄積物の主たる成分は硫酸ナトリウム１０水和物と塩化ナトリウムであった。
【００５９】
［比較例３］
シリコーン混合物（Ｓ−２）に金属石けんとしてステアリン酸と水酸化ナトリウムを原料とする複分解沈殿法のジステアリン酸マグネシウム塩（Ｎ−２）を用いた。元素分析により（Ｎ−２）のナトリウム含有量は２２００ｐｐｍであった。
【００６０】
シリコーン混合物（Ｓ−２）に対し（Ｎ−２）を４．０重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｎ−２）がコロイド状に分散された分散液から成る処理剤（Ｕ−３）を得た。Ｕ−１の不純物を測定するため元素分析を実施した結果、ナトリウム、イオウが３３０ｐｐｍ検出され、主たる不純物は硫酸ナトリウムであり、不純物を実質的に含有していたことが判明した。
処理剤（Ｕ−３）の組成および評価を表１に、（Ｕ−３）を付与した合成繊維の評価を表２に示す。
【００６１】
スカム評価１の結果により、スカムの付着および蓄積が多く、スカム評価２の結果でも、スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大きな問題があった。蓄積物の主たる成分は硫酸ナトリウム１０水和物であった。
【００６２】
【表１】

【００６３】
【表２】

【００６４】
【発明の効果】
以上説明した本発明には、合成繊維用処理剤に優れたハンドリング性を付与するとともに合成繊維に優れた解舒性を付与し、加工工程においてもガイド類へのスカムの付着および蓄積を低減できるという効果がある。

Claims

ステアリン酸と酸化マグネシウムを原料とし、乾式直接法で製造されたジステアリン酸マグネシウム塩、ステアリン酸と水酸化ナトリウムを原料とし、複分解沈殿法で、副成する水溶性塩を多量の洗浄温水を用い精製する工程を経て製造されたジステアリン酸マグネシウム塩、および、ステアリン酸と水酸化マグネシウムを原料とし、湿式直接法で製造されたジステアリン酸マグネシウム塩のいずれかを金属石けんとして含有し、かつ、処理剤中の不純物を測定するための元素分析により検出されるナトリウムとイオウ、または、ナトリウムとイオウと塩素が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする合成繊維用処理剤。
処理対象合成繊維が弾性繊維であることを特徴とする請求項１に記載の合成繊維用処理剤。