CN105088801A

CN105088801A - 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维

Info

Publication number: CN105088801A
Application number: CN201510240832.5A
Authority: CN
Inventors: 荒川泰伸; 西川武志
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2015-05-13
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2035-05-13
Also published as: JP2015214777A; JP5590755B1; CN105088801B

Abstract

提供可得到具有优异的卷形状的卷装，而且在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少，结果可得到响应近年来高水平要求的优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维的聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维。使用含有特定的平滑剂和特定的氨基改性硅酮而成的物质作为聚氨酯类弹性纤维用处理剂。

Description

聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维

技术领域

本发明涉及在后加工中的浮渣(scum)产生或解舒时的断纱少，可得到优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维的聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维。

背景技术

以往，作为聚氨酯类弹性纤维用处理剂，提出了将氨基改性硅酮掺混于矿物油和/或聚二有机基硅氧烷中而成的处理剂(例如参照专利文献1)，由聚有机硅氧烷、醚改性聚有机硅氧烷和氨基改性聚有机硅氧烷构成的处理剂(例如参照专利文献2)等，但在这些以往的提案中具有以下问题：无法充分响应近年来纺织工序的高速化中对高水平的加工品位的要求。另外，以往作为聚氨酯类弹性纤维用处理剂，还提出了含有聚二甲基硅氧烷、氨基改性硅酮和特定的粒径的硬脂酸镁而成的处理剂(例如参照专利文献3)等，但在该以往的发明中存在以下问题：虽然加工品位得到某种程度的改善，但容易产生由硬脂酸镁所引起的卷绕形状缺陷，无法得到兼顾所要求的高水平的加工品位与卷绕形状的聚氨酯类弹性纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-97471号公报

专利文献2：日本特开平5-5277号公报

专利文献3：日本特开2000-144578号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明所要解决的课题在于：提供在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少，可得到响应近年来的高水平要求的优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维的聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维。

解决课题的手段

本发明人为了解决所述问题而进行研究，结果发现：作为聚氨酯类弹性纤维用处理剂，含有特定的平滑剂和特定的氨基改性硅酮而成的处理剂的确适合。

即，本发明涉及一种聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其特征在于，含有下列平滑剂和以下列化学式1表示的氨基改性硅酮而成。

平滑剂：由选自硅油、矿物油、脂肪酸酯和液态聚烯烃的一种或二种以上物质构成，并且25℃下的运动粘度为5~50mm²/s。

[化学式1]

在化学式1中，

X¹、X²：为甲基、碳原子数1~4的烷氧基或羟基，并且X¹和X²中的至少一个为碳原子数1~4的烷氧基或羟基，

X³：以下列化学式2表示的氨基改性基团，

R¹：碳原子数1~5的烷基，

p：4~1200的整数，

q：1~100的整数。

[化学式2]

在化学式2中，

R²、R³：碳原子数2~5的亚烷基，

r：0或1。

首先，对本发明所涉及的聚氨酯类弹性纤维用处理剂(以下称为本发明的处理剂)进行说明。本发明的处理剂含有所述平滑剂和所述以化学式1表示的氨基改性硅酮而成。

供本发明的处理剂的平滑剂由选自硅油、矿物油、脂肪酸酯和液态聚烯烃的一种或二种以上物质构成，并且25℃下的运动粘度为5~50mm²/s。作为硅油，例如可列举出1)重复单元由二甲基硅氧烷单元构成的聚二甲基硅氧烷类、2)重复单元由二甲基硅氧烷单元和含有碳原子数2~4的烷基的二烷基硅氧烷单元构成的聚二烷基硅氧烷类和3)重复单元由二甲基硅氧烷单元和甲基苯基硅氧烷单元构成的聚硅氧烷类等。另外，作为矿物油，可列举出含有链烷烃成分、环烷烃成分和芳香成分等的一般的石油馏分。此外，作为脂肪酸酯，例如可列举出1)硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油醇酯、油酸油醇酯、硬脂酸异十三烷醇酯、异硬脂酸异二十五烷醇酯等脂族一元醇与脂族单羧酸的酯，2)二癸酸1,6-己二醇酯、三羟甲基丙烷单油酸酯单月桂酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、蓖麻油等天然油脂等脂族多元醇与脂族单羧酸的酯，3)己二酸二月桂醇酯、壬二酸二油醇酯等脂族一元醇与脂族多元羧酸的酯等。此外，作为液态聚烯烃，可列举出将1-丁烯、1-己烯、1-癸烯等聚合而得的聚α烯烃等。其中，作为平滑剂，优选含有聚二甲基硅氧烷等硅油的平滑剂。作为这样的平滑剂，使用25℃下的运动粘度为5~50mm²/s的平滑剂。在本发明中，运动粘度为通过JIS-K2283(石油制品运动粘度试验方法)中记载的使用坎农-芬斯克粘度计的方法求得的值。

供本发明的处理剂的氨基改性硅酮为所述化学式1表示的物质。化学式1中的X¹、X²为甲基，甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等碳原子数1~4的烷氧基，或羟基，并且X¹和X²中的至少一个为碳原子数1~4的烷氧基或羟基，但其中优选X¹和X²为甲基或羟基、并且X¹和X²中的至少一个为羟基的情况，更优选X¹和X²均为羟基的情况。

化学式1中的X³为所述化学式2表示的氨基改性基团。化学式2中的R²、R³为亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基等碳原子数2~5的亚烷基，r为0或1。

化学式1中的R¹为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基等碳原子数1~5的烷基。p为4~1200的整数，q为1~100的整数，但其中优选p为15~700的整数、而且R¹为甲基的情况，更优选p为100~500的整数、而且q为1~10的整数的情况。

作为具体地以化学式1表示的氨基改性硅酮，可列举出侧链具有3-氨基丙基、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基的双末端羟基改性氨基改性硅酮等，其中更优选侧链具有N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基的双末端羟基改性氨基改性硅酮。

作为供本发明的处理剂的氨基改性硅酮，优选氨基当量为3000~30000g/摩尔的情况的化合物。在本发明中，氨基当量为通过将试样精称至异丙醇与二甲苯的1:1(质量比)混合溶剂中，并用0.1N盐酸水溶液进行滴定的滴定法求得的值。

作为本发明的处理剂，优选以80~99.9质量%的比例含有如以上说明那样的平滑剂和以0.1~20质量%的比例含有如以上说明那样的以化学式1表示的氨基改性硅酮(合计100质量%)而成的处理剂，更优选以95~99.9质量%的比例含有平滑剂和以0.1~5质量%的比例含有以化学式1表示的氨基改性硅酮(合计100质量%)而成的处理剂。

接着，对本发明所涉及的聚氨酯类弹性纤维的处理方法(以下称为本发明的处理方法)进行说明。本发明的处理方法为以下处理方法，其特征在于，将所述本发明的处理剂不稀释而通过净(neat)给油法，以相对于聚氨酯类弹性纤维为0.1~10质量%的比例的方式附着。作为附着方法，可使用导纱器给油法、辊式给油法、喷雾给油法等公知的方法。

最后，对本发明所涉及的聚氨酯类弹性纤维进行说明。本发明所涉及的聚氨酯类弹性纤维为通过以上说明的本发明的处理方法得到的聚氨酯类弹性纤维。

在本发明中，聚氨酯类弹性纤维实质上指以聚氨酯作为主要构成部分的弹性纤维，通常指由含有85质量%以上的链段化(segmented)的聚氨酯的长链聚合物纺纱而得到的弹性纤维。

长链聚合物具有所谓软链段和硬链段。软链段为聚醚、聚酯、聚醚酯等较长链的链段，硬链段为通过异氰酸酯与二胺或二醇增链剂的反应衍生的较短链的链段。这样的长链聚合物通常用有机二异氰酸酯将羟基末端的软链段前体封端而生成预聚物，用二胺或二醇使该预聚物链延长，由此进行制备。

对于软链段，所述聚醚中含有由四亚甲基二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、四氢呋喃、3-甲基四氢呋喃等衍生的链段，但其中优选由四亚甲基二醇衍生的链段。另外，所述聚酯中含有由乙二醇、四亚甲基二醇、2,2-二甲基-1,3丙二醇等与己二酸、琥珀酸等二元酸衍生的链段。此外，所述聚醚酯中含有由聚醚与聚酯等衍生的链段。

作为软链段前体的封端所使用的所述有机二异氰酸酯，可列举出双(对异氰酸基苯基)甲烷(MDI:bis-(p-isocyanatophenyl)-methane)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、双(4-异氰酸基环己基)甲烷(PICM:bis-(4-isocyanatocyclohexyl)-methane)、六亚甲基二异氰酸酯、3,3,5-三甲基-5-亚甲基环己基二异氰酸酯等，但其中优选MDI。

作为预聚物的链延长所使用的所述二胺，可列举出乙二胺、1,3-环己二胺、1,4-环己二胺等。

作为预聚物的链延长所使用的所述二醇，可列举出乙二醇、1,3-丙二醇、4-丁二醇、新戊二醇、1,2-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己二醇、1,4-双(β-羟基乙氧基)苯、对苯二甲酸双(β-羟基乙基)酯和对苯二甲醇等。以上对成为聚氨酯类弹性纤维的原料的长链聚合物进行了说明，但在本发明中，这样的长链聚合物的聚合方法无特殊限制。

成为聚氨酯类弹性纤维的原料的长链聚合物可含有苯并三唑类等紫外线吸收剂，受阻胺类等耐候剂，受阻酚类等抗氧化剂，氧化钛、氧化铁等各种颜料，硫酸钡、氧化锌、氧化铯、银离子等功能性添加剂等。

作为在将长链聚合物用作原料将聚氨酯类弹性纤维纺纱时使用的溶剂，可列举出N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮等，但优选DMAc。以溶液的总质量为基准将长链聚合物的浓度设为30~40质量%、特别是35~38质量%适合于使用溶剂的干式纺纱法。

通常，在将二醇用作增链剂的情况下，将聚氨酯类弹性纤维通过熔融纺纱法、干式纺纱法或湿式纺纱法纺纱，而在将二胺用作增链剂的情况下，将聚氨酯类弹性纤维通过干式纺纱法纺纱。在本发明中，纺纱法无特殊限制，但优选使用溶剂的干式纺纱法。

发明的效果

根据以上说明的本发明，有在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少，可得到响应近年来高水平要求的优异的加工品位的聚氨酯类弹性纤维的效果。

实施例

以下，为了使本发明的构成和效果更具体而列举实施例等，但本发明并不限定于这些实施例。需说明的是，在以下实施例和比较例中，份指质量份，而%指质量%。

试验分类1(平滑剂的制备)

在由2种成分以上构成的情况下，将它们以表1所记载的比例(质量比)混合，制备表1所记载的平滑剂。

[表1]

在表1中，

S5：25℃下的运动粘度为5mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96L-5cs)，

S10：25℃下的运动粘度为10mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-10cs)

S20：25℃下的运动粘度为20mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-20cs)

S30：25℃下的运动粘度为30mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-30cs)

S50：25℃下的运动粘度为50mm²/s的聚二甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制的商品名KF-96-50cs)

M6：25℃下的运动粘度为6mm²/s的矿物油(Witoco公司制的商品名Semtol40)

M10：25℃下的运动粘度为10mm²/s的矿物油(COSMOOILLUBRICANTSCo.,Ltd.(コスモ石油ルブリカンツ株式会社)制的商品名COSMOPURESPIND(コスモピュアスピンD))

M15：25℃下的运动粘度为15mm²/s的矿物油(富士兴产株式会社制的商品名FUCOLNT-60(フッコールNT-60))

M21：25℃下的运动粘度为21mm²/s的矿物油(Witoco公司制的商品名Carnation)

M40：25℃下的运动粘度为40mm²/s的矿物油(富士兴产株式会社制的商品名FUCOLNT-100(フッコールNT-100))

试验分类2(氨基改性硅酮的合成)

·氨基改性硅酮(AS-1)的合成

将27000g的化学式1中的p=360的双末端羟基改性聚二甲基硅氧烷、206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺和3.3g的氢氧化钾40%水溶液加入玻璃制的反应容器内，在搅拌的同时升温至90℃，进行4小时的反应。然后，添加32g的水，通过减压进行脱水操作，使用硅藻土(celite)进行过滤，得到27000g的氨基改性硅酮(AS-1)。

·氨基改性硅酮(AS-2)~(AS-11)的合成

与氨基改性硅酮(AS-1)同样地合成表2所记载的氨基改性硅酮(AS-2)~(AS-11)。

·氨基改性硅酮(AS-12)的合成

将924g的化学式1中的p=12的双末端硅烷醇改性聚二甲基硅氧烷、206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺和0.8g的氢氧化钾40%水溶液放入玻璃制的反应容器内，在搅拌的同时升温至90℃，进行4小时的反应。然后，添加32g的水，在通过减压进行脱水操作后，添加120g的二甲基二甲氧基硅烷，在搅拌的同时于90℃进行2小时的反应，在减压下进行脱甲醇处理，使用硅藻土进行过滤，得到900g的氨基改性硅酮(AS-12)。

·氨基改性硅酮(as-1)的合成

将162g的六甲基二硅氧烷、18g的水、10.3g的氢氧化钾40%水溶液、13320g的八甲基环四硅氧烷和206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺加入玻璃制的反应容器中，在搅拌的同时升温至90℃，在进行4小时的反应后，通过减压进行脱水，在减压下进行脱甲醇处理，使用硅藻土进行过滤，得到13000g的氨基改性硅酮(as-1)。

·氨基改性硅酮(as-2)的合成

将162g的六甲基二硅氧烷、18g的水、0.4g的氢氧化钾40%水溶液、120g的二甲基二甲氧基硅烷和206g的N-[3-(二甲氧基甲基甲硅烷基)丙基]乙二胺加入玻璃制的反应容器中，在搅拌的同时升温至90℃，在进行4小时的反应后，在减压下进行脱水和脱甲醇处理，使用硅藻土进行过滤，得到300g的氨基改性硅酮(as-2)。

将以上合成的氨基改性硅酮的内容汇总并示出于表2中。

[表2]

在表2中，各符号相当于化学式1和化学式2中对应的各符号。

试验分类3(弹性纤维用处理剂的制备)

·实施例1{弹性纤维用处理剂(P-1)的制备}

在20~35℃范围内的温度下将99份的表1所记载的平滑剂(L-1)和1份的表2所记载的氨基改性硅酮(AS-1)混合至变得均匀，制备弹性纤维用处理剂(P-1)。

·实施例2~17和比较例1~3{弹性纤维用处理剂(P-2)~(P-17)和(R-1)~(R-3)的制备}

与实施例1的弹性纤维用处理剂(P-1)同样地制备实施例2~17的弹性纤维用处理剂(P-2)~(P-17)和比较例1~3的弹性纤维用处理剂(R-1)~(R-3)。将它们的内容汇总示出于表3中。

[表3]

在表3中，

L1~L-9：表1所记载的平滑剂，

AS-1~AS-12、as-1、as-2：表2所记载的氨基改性硅酮。

·试验分类4(聚氨酯类弹性纤维用处理剂在聚氨酯类弹性纤维上的附着和评价)

·聚氨酯类弹性纤维用处理剂在聚氨酯类弹性纤维上的附着

通过常规方法使双(对异氰酸基苯基)甲烷/四亚甲基醚二醇(数均分子量1800)=1.58/1(摩尔比)的混合物于90℃反应3小时，在得到封端二醇后，用N,N’-二甲基乙酰胺(以下称为DMAc)将该封端二醇稀释。接着，将含有乙二胺和二乙胺的DMAc溶液加入前述封端二醇的DMAc溶液中，于室温下使用高速搅拌装置进行混合，使其链延长从而得到聚合物。进一步加入DMAc从而制成前述聚合物浓度约为35%的DMAc溶液，在该DMAc溶液中，以相对于聚合物为4.7%的方式添加氧化钛，以相对于聚合物为3.0%的方式添加受阻胺类耐候剂，和以相对于聚合物为1.2%的方式添加受阻酚类抗氧化剂，进行混合从而制成均匀的聚合物混合溶液。使用该聚合物混合溶液，通过在公知的斯潘德克斯弹性纤维所使用的干式纺纱方法，将由单丝数4根形成的44dtex的弹性丝纺纱，从卷绕前的涂油辊将各实例的聚氨酯类弹性纤维用处理剂直接以净的状态进行辊给油。经由提供42mm卷宽度的横动导纱器，使用表面驱动的卷绕机将这样经辊给油的弹性纤维以550m/分钟的卷绕速度卷绕于长度57mm的圆筒状纸管上，得到干式纺纱聚氨酯类弹性纤维的卷装。聚氨酯类弹性纤维用处理剂的附着量的调节通过调整涂油辊的转数进行，使处理剂以7.0%的目标值附着。

·测定和评价

将前述得到的干式纺纱聚氨酯类弹性纤维卷装供于下列测定和评价，将结果汇总示出于表4中。

·纱卷的形状的评价

对于前述卷装(500g卷)，测定卷绕宽度的最大值(Wmax)与最小宽度(Wmin)，根据双方的差值(Wmax-Wmin)求得凸边(bulge)，通过下列标准进行评价：

◎：凸边低于4mm

○：凸边为4~7mm。

·加工时的浮渣产生的评价

在微型整经机中准备10根前述卷装(500g卷)纱卷，于25℃在65%RH的气氛下以300m/分钟的纱速度卷绕100km。此时，肉眼观察微型整经机梳形导丝器中的浮渣的蓄积状态，通过以下标准进行评价：

◎：基本无浮渣附着

○：稍有浮渣附着，但在纱的稳定移动方面不存在问题

×：浮渣的附着和蓄积多，在纱的稳定移动方面存在大的问题。

·加工时的解舒性的评价

在一侧由第1驱动辊和经常与其接触的第1游动辊构成送出部，而在相反侧由第2驱动辊和经常与其接触的第2游动辊构成卷绕部，相对于该送出部在水平方向距离20cm设置该卷绕部。在第1驱动辊上安装与前述相同的卷装(500g卷)，解舒至纱卷厚度变为2mm，卷绕到第2驱动辊上。将聚氨酯类弹性纤维从第1驱动辊的送出速度以50m/分钟固定，另一方面将聚氨酯类弹性纤维到第2驱动辊的卷绕速度从50m/分钟起缓慢升高，将聚氨酯类弹性纤维从卷装强制解舒。测定在该强制解舒时在送出部分和卷绕部分之间聚氨酯类弹性纤维的跳动消失时的卷绕速度V(m/分钟)，根据下列数学式1求得解舒性(%)，通过以下标准进行评价：

◎：解舒性低于120%(完全不存在问题，可稳定地解舒)

○：解舒性为120%以上且低于180%(虽然在纱的拉出方面稍微存在阻力，但未产生断纱，可稳定地解舒)

×：解舒性为180%以上(在纱的拉出方面存在阻力，也存在断纱，在操作方面存在问题)。

[数学式1]

解舒性(%)=(V-50)×2。

·加工时的加工品位的评价

使用前述卷装(500g卷)的试样纱制备织物拉伸布帛，进行染色等后加工，评价其外观品位。首先，用阳离子可染聚酯纱(168dtex/48fil)对试样纱进行包纱加工。将此时的包纱机的条件设为捻数=450T/M、牵伸=3.0而得到的包纱作为纬纱用，而将设为捻数700T/M、牵伸=3.5而得到的包纱作为经纱用。接着，将得到的包纱分别用作纬纱、经纱，在将5100根(轴经整经1100根)的经纱进行上浆并整经后，使用剑杆织机以2/1斜纹组织进行织制。然后，将通过织制得到的布料依据常规方法进行精制加工、中间定形(185℃)、减量加工，进而进行使用阳离子染料的染色加工、干燥、整理剂处理，并在180℃、布帛20m/分钟、定形区域24m的条件下进行整理定形。主要着眼于布料的皱纹，通过以下3个等级评价这样进行后加工后的拉伸布帛的外观品位：

◎：完全无皱纹

○：有皱纹，但几乎不令人担心

×：皱纹令人担心。

[表4]

由表4的结果也可知，根据本发明的处理剂和处理方法，在聚氨酯类弹性纤维的制备中，可得到具有优异的卷形状的卷装，而且在后加工中的浮渣产生或解舒时的断纱少，结果可得到针织物的表面光滑且加工品位优异的聚氨酯类弹性纤维。

Claims

1.一种聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其特征在于，含有下列平滑剂和以下列化学式1表示的氨基改性硅酮而成，

平滑剂：由选自硅油、矿物油、脂肪酸酯和液态聚烯烃的一种或二种以上物质构成，并且25℃下的运动粘度为5~50mm²/s的平滑剂；

[化学式1]

在化学式1中，

X³：以下列化学式2表示的氨基改性基团，

R¹：碳原子数1~5的烷基，

p：4~1200的整数，

q：1~100的整数；

[化学式2]

在化学式2中，

R²、R³：碳原子数2~5的亚烷基，

r：0或1。

2.权利要求1所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的X¹和X²为甲基或羟基、并且X¹和X²中的至少一个为羟基的情况的化合物。

3.权利要求1或2所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的X¹和X²为羟基的情况的化合物。

4.权利要求1~3中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的p为15~700的整数、而且R¹为甲基的情况的化合物。

5.权利要求1~4中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是化学式1中的p为100~500的整数、而且q为1~10的整数的情况的化合物。

6.权利要求1~5中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，以化学式1表示的氨基改性硅酮是其氨基当量为3000~30000g/摩尔的情况的化合物。

7.权利要求1~6中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其中，平滑剂含有硅油。

8.权利要求1~7中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其以80~99.9质量%的比例含有平滑剂和以0.1~20质量%的比例含有以化学式1表示的氨基改性硅酮(合计100质量%)而成。

9.权利要求1~7中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂，其以95~99.9质量%的比例含有平滑剂和以0.1~5质量%的比例含有以化学式1表示的氨基改性硅酮(合计100质量%)而成。

10.一种聚氨酯类弹性纤维的处理方法，其特征在于，将权利要求1~9中任一项所述的聚氨酯类弹性纤维用处理剂不稀释而通过净给油法，以相对于聚氨酯类弹性纤维为0.1~10质量%的比例的方式附着。

11.一种聚氨酯类弹性纤维，所述弹性纤维通过权利要求10所述的聚氨酯类弹性纤维的处理方法得到。