CN110740870A - 热转移打印装置及热转移打印方法 - Google Patents

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Abstract

实现打印的图像画质的稳定化。本发明的热转移打印装置具有热敏头(1)及压印辊(2)，将包括以面顺序设置的黄色层(51)、品红色层(52)及青色层(53)的1组墨层(50)连续地设置多组而成的墨带(5)和打印纸(7)重叠，在热敏头(1)与压印辊(2)之间进行搬送，并且，热敏头(1)将墨带(5)加热而转印墨，在打印纸(7)形成图像。该热转移打印装置包括：传感器(20)，其检测墨层(50)的含墨量；及控制部(10)，其根据传感器(20)的检测结果而控制形成图像时向热敏头(1)施加的能量。

Description

热转移打印装置及热转移打印方法
技术领域
本发明涉及热转移打印装置及热转移打印方法。
背景技术
目前，公知有如下的热转移打印机：在热敏头与压印辊之间夹入墨带和打印纸，并从热敏头向墨带加热，从而以与图像对应的图案来将墨带的墨转印到打印纸。
在墨带中以面顺序设有黄色层、品红色层及青色层的1组染料层连续地设有多组。从缠绕墨带而形成的墨带供给辊抽出的墨带通过热敏头而回收到墨带回收辊。
根据制造工厂、制造时期，墨带各自的含墨量(墨涂布量)多少会不同。即便用热敏头施加相同的打印能量，在使用了含墨量多的墨带的情况和使用了含墨量少的墨带的情况下，形成于打印纸的图像的浓度等不同，在画质上存在差异。
另外，即便在含墨量为相同程度的墨带的情况下，根据直到搭载于热转移打印机为止的周边环境(温度，湿度)的不同、热转移打印机的设置环境的不同，形成于打印纸的图像的浓度等会不同，在画质上存在差异。
专利文献1：日本特开2009-83207号公报
发明内容
本发明是鉴于上述以往的情况而研发的，本发明的课题在于提供一种能够将打印的图像的画质稳定化的热转移打印装置及热转移打印方法。
本发明的热转移打印装置，其具有热敏头及压印辊，将打印纸和包括以面顺序设置的黄色层、品红色层及青色层的1组墨层连续地设置多组而成的墨带重叠，在所述热敏头与所述压印辊之间进行搬送，并且，所述热敏头对所述墨带加热而转印墨，在所述打印纸形成图像，所述热转移打印装置包括：传感器，其检测所述墨层的含墨量；及控制部，其根据所述传感器的检测结果而控制在形成图像时向所述热敏头施加的能量。
在本发明的一个方式的热转移打印装置中，所述传感器具有向所述墨带照射光的发光部及接收透过了所述墨带的光的受光部。
在本发明的一个方式的热转移打印装置中，所述传感器设于供给所述墨带的墨带供给部与所述热敏头之间。
在本发明的一个方式的热转移打印装置中，所述传感器设于所述热敏头与回收使用完的墨带的墨带回收部之间。
在本发明的一个方式的热转移打印装置中，所述传感器检测在所述打印纸形成图像时所使用的打印区域的含墨量和在形成图像时未使用的未打印区域的含墨量。
在本发明的一个方式的热转移打印装置中，在所述墨带以面顺序设有黄色层、品红色层、青色层及保护层，所述热敏头向形成于所述打印纸的图像上转印所述保护层，所述传感器具有向所述墨带照射光的发光部及接收透过了所述墨带的光的受光部，并对所述黄色层、所述品红色层或所述青色层的所述打印区域的透过光强度、所述未打印区域的透过光强度及保护层形成区域的透过光强度进行测量。
本发明的热转移打印方法，其特征在于，包括如下工序：从打印纸辊抽出打印纸；利用包括以面顺序设置的黄色层、品红色层及青色层的1组墨层连续地设置多组而成的墨带中的1组墨层，通过热敏头而将黄色、品红色及青色转印到打印纸上来形成图像；检测所述墨层的含墨量；根据所检测的含墨量而控制在形成图像时向所述热敏头施加的能量。
在本发明的一个方式的热转移打印方法中，在形成图像之前检测所述墨层的含墨量。
在本发明的一个方式的热转移打印方法中，在形成图像之后，对在所述墨层中的在所述打印纸形成图像时使用的打印区域的含墨量和在形成图像时未使用的未打印区域的含墨量进行检测。
发明效果
根据本发明，能够与墨带的含墨量、周边环境无关地实现打印的图像画质的稳定化。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的热转移打印装置的概略结构图。
图2是墨带的平面图。
图3是对第1实施方式的热转移打印方法进行说明的流程图。
图4是对第2实施方式的热转移打印方法进行说明的流程图。
图5是第3实施方式的热转移打印装置的概略结构图。
图6是表示墨带的打印区域和未打印区域的例子的平面图。
图7是对第3实施方式的热转移打印方法进行说明的流程图。
图8是对第4实施方式的热转移打印方法进行说明的流程图。
具体实施方式
下面，根据附图，对本发明的实施方式进行说明。
[第1实施方式]
图1是本发明的第1实施方式的热转移打印装置的概略结构图，图2是在热转移打印装置中使用的墨带的平面图。热转移打印装置在打印片(打印纸、图像接收纸)上升华转印黄色、品红色、青色而打印图像。
在墨带5上以面顺序设有包括黄色染料的Y层51、包括品红色染料的M层52、包括青色染料的C层53及保护(OP)层54。在墨带5上还可以设有黑色(Bk)的熔化层。热转移打印装置具有热敏头1，该热敏头1利用墨带5而在打印片7(打印纸)上升华转印Y、M、C而打印图像，并在图像上形成保护层。
在热敏头1的下游侧设有缠绕墨带5而形成的墨带供给部3，在热敏头1的上游侧设有墨带回收部4。从墨带供给部3抽出的墨带5通过热敏头1而回收到墨带回收部4。
在热敏头1的下方侧设有旋转自如的压印辊2。包括热敏头1及压印辊2的打印部40夹着打印片7及墨带5对墨带5加热而在打印片7上热转移墨，从而形成图像。
另外，打印部40对OP层54加热而在图像上分层出保护层。通过提高形成保护层时的层压能(由打印部40提供的打印能量)，从而保护层表面成为光泽度低的亚光调，通过降低层压能，从而保护层表面成为光泽度高的光泽调。
在热敏头1的上游侧形成有用于进行打印片7的搬送的旋转驱动自如的输带辊9a和用于向输带辊9a压接打印片7的夹送辊9b。
墨带5在基材层的一侧的面上从墨带回收部4侧依次形成有Y层51、M层52、C层53及OP层54。换句话说，包括Y层51、M层52、C层53及OP层54的1组(一个画面大小)的墨层50连续地设有多组。Y层51、M层52及C层53的尺寸分别比形成于打印片7的一个画面大小的图像的尺寸稍大。
作为Y层51、M层52、C层53优选使用在粘合剂树脂上熔化或分散升华性染料的材料。作为OP层54优选使用透明且具有粘接性、耐光性等的材料。
基材层为用于支承墨层50的层，可使用以往公知的具有某种程度的耐热性和强度的层。例如，可例举聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜等。
在基材层的另一侧的面，即与设有墨层50的面相反侧的面上设有背面层。热敏头1从背面层侧加热墨带5。背面层提高耐热性，以防止因热转移时的热而导致墨带5变形，并改善热转移时的热敏头1的行进性而抑制黏着等。在一般情况下，在粘合剂树脂上涂布添加了滑性剂、界面活性剂、无机粒子、有机粒子、颜料等的材料并进行干燥而形成背面层。
打印片7缠绕于打印纸辊6，并从打印纸辊6被抽出。作为打印片7可使用公知的打印片。通过包括打印纸辊6、输带辊9a及夹送辊9b的驱动部30而抽出(向前方侧的搬送)、卷取(向后方侧的搬送)打印片7。
由打印部40进行图像形成及保护层的分层的打印片7在下游侧通过切纸部8而被切断成打印单纸7a。打印单纸7a从省略图示的排出口排出。
在热敏头1与墨带供给部3之间设有检测从墨带供给部3抽出的墨带5的Y层51、M层52及C层53的含墨量的传感器20。例如，传感器20具有相对墨带5(Y层51、M层52及C层53)而照射光的发光部21和接收透过了墨带5的透过光的受光部22。墨带5的含墨量越多，受光部22中的受光强度越弱。另一方面，墨带5的含墨量越少，受光部22中的受光强度越大。
设有多个照射适于Y层51、M层52及C层53的各个颜色的波长的光的发光部21。
存储部12为硬盘装置、闪存等，储存有规定了为打印期望的浓度的图像而由热敏头1应施加的能量的表。针对墨带5的每个含墨量而准备该表，Y、M、C构成集。
控制部10控制热转移打印装置的各个部的驱动而进行图像形成处理。另外，控制部10从受光部22取得受光强度，从存储部12取出与该受光强度(墨带5的含墨量)对应的表。控制部10参照所取出的表而控制图像形成时的热敏头1的施加能量。
利用图3所示的流程图，对本实施方式的热转移打印方法进行说明。投入热转移打印装置的电源(步骤S1)，当安装了新的墨带5时(步骤S2)，热转移打印装置进行初始动作。在该初始动作中进行墨带5的卷起、回绕。
此时，传感器20向第一组的墨层50的Y层51、M层52及C层53照射光而测量含墨量(步骤S3)。
例如，控制部10计算Y层51、M层52及C层53的透过光的受光强度的平均。在计算结果为第1规定值a以上，第2规定值b以下的情况下(步骤S4_是)，从存储部12选择第1表(步骤S6)。
在计算结果小于第1规定值a的情况下(步骤S4_否，步骤S5_是)，控制部10从存储部12选择第2表(步骤S7)。
在计算结果大于第2规定值b的情况下(步骤S4_否，步骤S5_否)，控制部10从存储部12选择第3表(步骤S8)。
在选择表之后，进行打印处理(步骤S9)。在打印处理中，首先，将打印片7和Y层51对齐，热敏头1介由打印片7及墨带5而抵接到压印辊2。接下来，旋转驱动输带辊9a及墨带回收部4，将打印片7及墨带5向后方侧移送。在此期间，根据图像数据，通过热敏头1而选择性地依次加热Y层51的区域，Y从墨带5升华转印到打印片7上。
在升华转印Y之后，热敏头1上升而从压印辊2离开。接下来，将打印片7和M层52对齐。在该情况下，打印片7向前方侧移送相当于打印尺寸的距离，墨带5向后方侧移送相当于Y层51与M层52之间的边缘的距离。
与升华转印Y的方法同样地，根据图像数据而在打印片7上依次升华转印M及C，并在打印片7上形成图像。控制部10参照在步骤S6～S8中选择的表而控制Y、M、C转印时的热敏头1的施加能量。参照相同的表而进行打印处理，直到切断热转移打印装置的电源为止。
在形成图像之后，通过热敏头1而在整个图像上转印OP层54并形成保护层。之后，打印片7在下游侧通过切纸部8而被切断成打印单纸7a。
这样，在本实施方式中，测量填装在热转移打印装置中的墨带5的含墨量，并根据与测量结果对应的施加能量进行Y层51、M层52及C层53的升华转印而打印图像。因此，与墨带5的含墨量无关地，能够实现打印的图像画质的稳定化。
在上述实施方式中，对根据Y层51、M层52及C层53的透过光的受光强度的平均值而选择存储部12内的表的例子进行了说明，但在针对每个受光强度准备各个颜色的表的情况下，也可以根据Y层51、M层52及C层53各自的透过光的受光强度而分别选择各个颜色的表。
另外，测量Y层51、M层52及C层53的任一个颜色或两个颜色的透过光的受光强度，并根据测量结果而选择构成YMC集的表。
在上述实施方式中，在投入电源之后，在安装新的墨带5时进行了含墨量的测量及表的选择，但也可以每隔一定时间而进行含墨量的测量及表的选择。例如，可以一天一次地、在每规定的时刻进行含墨量的测量及表的选择。
[第2实施方式]
在上述第1实施方式中，在设有多组墨层50的墨带5中，测量第一组(前端)的墨层50的含墨量而选择表，关于后续的墨层50而适用了相同的表，但也可以测量各组的墨层50的含墨量而选择表，并将所选择的表适用于使用了下一个组的墨层50的打印处理。关于这样的热转移打印方法，参照图4所示的流程图而进行说明。
在存在已选择的表的情况下(步骤S11_是)，进入步骤S13。在不存在已选择的表的情况下(步骤S11_否)，即利用第一组的墨层50的情况下，选择规定了打印图像浓度和标准的施加能量的标准表(步骤S12)。
开始进行墨带5的搬送，由墨带供给部3抽出墨带5，由墨带回收部4卷绕墨带5(步骤S13)。
在热敏头1与压印辊2之间夹住打印片7和Y层51之前，传感器20向Y层51照射光而测量受光强度(步骤S14)。热敏头1根据所选择的表而控制施加能量来加热Y层51，并将Y从墨带5升华转印到打印片7上(步骤S15)。
在热敏头1与压印辊2之间夹住打印片7和M层52之前，传感器20向M层52照射光而测量受光强度(步骤S16)。热敏头1根据所选择的表而控制施加能量来加热M层52，并将M从墨带5升华转印到打印片7上(步骤S17)。
在热敏头1与压印辊2之间夹住打印片7和C层53之前，传感器20向C层53照射光而测量受光强度(步骤S18)。热敏头1根据所选择的表而控制施加能量来加热C层53，并将C从墨带5升华转印到打印片7上(步骤S19)。
将OP层54转印到形成于打印片7的图像上(步骤S20)。之后，打印片7在下游侧通过切纸部8而被切断成打印单纸7a。
控制部10计算在步骤S14、S16及S18中测量的Y层51、M层52及C层53的透过光的受光强度的平均。在计算结果为第1规定值a以上，第2规定值b以下的情况下(步骤S21_是)，从存储部12选择第1表(步骤S23)。
在计算结果小于第1规定值a的情况下(步骤S21_否，步骤S22_是)，控制部10从存储部12选择第2表(步骤S24)。
在计算结果大于第2规定值b的情况下(步骤S21_否，步骤S22_否)，控制部10从存储部12选择第3表(步骤S25)。
在存在下一个打印的图像的情况下(步骤S26_是)，根据步骤S23～S25中选择的表而控制施加能量来进行打印处理。
这样，在从1组前的墨层50的含墨量的测量结果选择表，并控制打印处理时的施加能量的情况下，也与墨带5的含墨量无关地是实现打印的图像画质的稳定化。
在本实施方式中，可根据Y层51、M层52及C层53各个透过光的受光强度而分别选择各个颜色的表。另外，可以测量Y层51、M层52及C层53的任一个颜色或两个颜色的透过光的受光强度，并根据测量结果而选择构成YMC集的表。
在本实施方式中，从1组前的墨层50的含墨量的测量结果选择表，控制打印处理时的施加能量，但也可以将从墨层50的含墨量的测量结果选择的表直接适用于使用相同的组的墨层50的打印处理。
[第3实施方式]
图5是第3实施方式的热转移打印装置的概略结构图。在本实施方式中，与图1所示的第1实施方式相比，在传感器20设于热敏头1与墨带回收部4之间的这一点上存在不同。关于与第1实施方式相同的结构，省略说明。
在本实施方式中，传感器20在打印部40中进行打印处理之后，检测卷绕到墨带回收部4的使用完的墨带5的Y层51、M层52及C层53的含墨量。
如上述，Y层51、M层52及C层53的尺寸分别比形成于打印片7的一个画面大小的图像的尺寸稍大。因此，打印处理后的Y层51、M层52及C层53的其周边部成为在打印中未使用的未打印区域，墨未被使用而残留。另一方面，比未打印区域更位于内侧的打印区域在图像打印时墨向打印片7侧移行，残留与打印浓度对应的量的墨。例如，如图6所示，打印处理后的Y层51由打印区域51a和枠状的未打印区域51b构成。
传感器20向打印区域和未打印区域照射光，测量含墨量(残留量)。向未打印区域照射光时的受光强度与向打印区域照射光时的受光强度之差与实际转印到打印片7的墨的量(墨转印量)对应。
根据在热转移打印装置搭载墨带5为止的保管环境、热转移打印装置的设置环境(温度、湿度)，对打印片7的墨转印量发生变化，在图像的画质上产生差异。在本实施方式中，由打印区域与未打印区域之间的墨残留量的差来求出墨转印量，并选择成为期望的墨转印量的即可打印期望的画质的图像的表。
存储部12储存将图像打印时的能量和由该能量进行打印的情况下预测的受光强度的差分对应起来的差分预测值信息。该差分预测值信息针对Y、M、C的各个颜色而准备。差分预测值信息可针对向未打印区域照射光时的各个受光强度而准备。控制部10对所测量的受光强度的差分(差分的实测值)和基于差分预测值信息的受光强度的差分(差分的预测值)进行比较，并根据比较结果而选择表。
利用图7所示的流程图来对本实施方式的热转移打印方法进行说明。
在存在已选择的表的情况下(步骤S101_是)，进入步骤S103。在不存在已选择的表的情况下(步骤S101_否)，即在使用第一组的墨层50的情况下，选择规定了打印图像浓度和标准的施加能量的标准表(步骤S102)。
开始进行墨带5的搬送，由墨带供给部3抽出墨带5，由墨带回收部4卷绕墨带5(步骤S103)。
热敏头1根据所选择的表而控制施加能量来加热Y层51，将Y从墨带5升华转印到打印片7上(步骤S104)。
传感器20向打印处理后的Y层51的未打印区域照射光而测量受光强度(步骤S105)。另外，传感器20向打印处理后的Y层51的打印区域照射光而测量受光强度(步骤S106)。既可以向打印区域内的多处照射光而求出受光强度的平均，也可以向打印区域的整个面照射光。另外，也可以向在打印处理时施加了规定的能量的部分照射光。
热敏头1根据所选择的表而控制施加能量来加热M层52，将M从墨带5升华转印到打印片7上(步骤S107)。
传感器20向打印处理后的M层52的未打印区域照射光而测量受光强度(步骤S108)。另外，传感器20向打印处理后的M层52的打印区域照射光而测量受光强度(步骤S109)。
热敏头1根据所选择的表而控制施加能量来加热C层53，将C从墨带5升华转印到打印片7上(步骤S110)。
传感器20向打印处理后的C层53的未打印区域照射光而测量受光强度(步骤S111)。另外，传感器20向打印处理后的C层53的打印区域照射光而测量受光强度(步骤S112)。
向形成于打印片7的图像上转印OP层54(步骤S113)。之后，打印片7在下游侧通过切纸部8而被切断成打印单纸7a。
控制部10计算在步骤S105和S106中测量的受光强度的差分(步骤S114)。该差分与Y的墨转印量对应。同样地，控制部10计算在步骤S108和S109中测量的受光强度的差分。该差分与M的墨转印量对应。另外，控制部10计算在步骤S111和S112中测量的受光强度的差分。该差分对应于C的墨转印量。
控制部10由储存于存储部12的差分预测值信息和打印处理时的图像数据求出Y、M、C各自的受光强度的差分的预测值(步骤S115)。
控制部10对于Y、M、C分别比较在步骤S114中计算的受光强度的差分的实测值和在步骤S115中求出的受光强度的差分的预测值，并根据比较结果(例如，实测值和预测值的分歧度)来选择表(步骤S116)。
在存在下一个打印的图像的情况下(步骤S117_是)，根据步骤S116中选择的表而控制施加能量，并进行打印处理。
这样，从1组前的墨层50的墨转印量的测量结果选择表而控制打印处理时的施加能量，从而与墨带5的保管环境、热转移打印装置的设置环境无关地实现打印的图像画质的稳定化。
在本实施方式中，测量Y层51、M层52及C层53的任一个颜色或两个颜色的受光强度差，并根据测量结果而选择表集。
[第4实施方式]
在上述第3实施方式中，求出了打印处理后的Y层51、M层52及C层53的打印区域和未打印区域的受光强度差，但也可以根据受光强度比来选择表。
如上述，在墨带5设有背面层。当从传感器20的发光部21照射的光透过墨带5时，光通过背面层而被衰减。在求出打印区域与未打印区域的受光强度差的情况下，排除由背面层导致的衰减的成分。另一方面，关于受光强度比，通过考虑由背面层导致的衰减的影响，因此可求出更准确的值。
因此，在本实施方式中，向透明的OP层54也照射光，并从其受光强度算出由背面层导致的光衰减量x。并且，将从向未打印区域照射光时的受光强度y减去光衰减量x的值与从向打印区域照射光时的受光强度z减去光衰减量x的值之比(y-x)/(z-x)作为受光强度比而算出。
利用图8所示的流程图而对本实施方式的热转移打印方法进行说明。步骤S201～S213与图7所示的流程图的步骤S101～S113相同，因此省略说明。
在转印OP层54之后，传感器20向形成有墨带5的OP层54的区域(保护层形成区域)照射光而测量受光强度(步骤S214)。
控制部10由保护层形成区域的测量结果算出由背面层导致的光衰减量x。并且，控制部10计算从在步骤S205和S206中测量的受光强度减去光衰减量x的值的比率(步骤S214)。该比率对应于Y的墨转印量。同样地，控制部10计算从在步骤S208和S209中测量的受光强度减去光衰减量x的值的比率。该比率对应于M的墨转印量。另外，控制部10计算从在步骤S211和S212中测量的受光强度减去光衰减量x的值的比率。该比率对应于C的墨转印量。
控制部10计算Y、M、C各自的受光强度的比率的平均值。计算结果为第5规定值e以上，第6规定值f以下的情况下(步骤S216_是)，从存储部12选择第1表(步骤S218)。
在计算结果小于第5规定值e的情况下(步骤S216_否，步骤S217_是)，控制部10从存储部12选择第2表(步骤S219)。
在计算结果大于第6规定值f的情况下(步骤S216_否，步骤S217_否)，控制部10从存储部12选择第3表(步骤S220)。
在存在下一个打印的图像的情况下(步骤S221_是)，根据在步骤S218～S220中选择的表而控制施加能量，并进行打印处理。
这样，在根据表示1组前的墨层50的墨转印量的受光强度比而选择表，并控制打印处理时的施加能量的情况下，也能够与墨带5的保管环境、热转移打印装置的设置环境无关地实现打印的图像画质的稳定化。
在本实施方式中，根据Y层51、M层52及C层53各个层的打印区域和未打印区域的受光强度比而分别选择各个颜色的表。另外，测量Y层51、M层52及C层53的任一个颜色或两个颜色的受光强度比，并根据测量结果而选择构成YMC集的表。
在上述实施方式中，对从受光强度的测量结果选择3种表中的任一个表的例子进行了说明，但也可以增加境界值而选择4种以上的表中的任一个表。另外，由受光强度的测量结果准备用于求出适当的施加能量的数式，将测量结果代入数式而算出打印处理时的施加能量。
在热转移打印装置中可安装多种墨带5的情况下，可在存储部12储存墨带5的每种境界值(第1规定值a～第6规定值f)及表。对墨带5附加用于识别种类的条形码等，热转移打印装置读取条形码而识别所设置的墨带5的种类，并使用所对应的境界值及表。
在上述实施方式中，对作为检测墨带5的含墨量的传感器20而具有发光部21及测量透过光的受光强度的受光部22的结构进行了说明，但传感器20的结构不限于此。例如，传感器20可具有数码照相机等摄像手段，对Y层51、M层52及C层53进行摄像，并从摄像的图像检测含有何种程度的墨。
也可以在墨带供给部3与热敏头1之间及热敏头1与墨带回收部4之间均设置传感器20。
传感器20可用于所打印的画面数的计数、墨带5的起头。
在上述第1～第3实施方式中，也可使用省略了OP层54的墨带5。在该情况下，可单独使用设有OP层54的画面防护带而在图像上形成保护层。例如，在打印部40的下游侧(可以是切纸部8的下游侧)设有形成有供给画面防护带的供给辊、回收画面防护带的回收辊、在图像上热转移保护层的热敏头等的保护层形成部。
此外，本发明不限于上述实施方式，在实施阶段中在不脱离其要旨的范围内可将构成要件变形而进行具体化。另外，也可以将上述实施方式中公开的多个构成要件适当组合而形成各种发明。例如，可从实施方式所示的全部构成要件中删除几个构成要件。进而，也可以适当组合不同实施方式中的构成要件。
本申请基于2017年6月30日申请的日本专利申请2017-129282而申请，在此引用其全部内容。
符号说明
1 热敏头
2 压印辊
3 墨带供给部
4 墨带回收部
5 墨带
7 打印片
10 控制部
12 存储部
20 传感器
40 打印部
50 墨层

Claims (9)

1.一种热转移打印装置，其具有热敏头及压印辊，将墨带和打印纸重叠而在所述热敏头与所述压印辊之间进行搬送，并且，所述热敏头对所述墨带进行加热而转印墨，在所述打印纸上形成图像，其中，该墨带由包括以面顺序设置的黄色层、品红色层及青色层的1组墨层连续地设置多组而成，
所述热转移打印装置的特征在于，其包括：
传感器，其检测所述墨层的含墨量；及
控制部，其根据所述传感器的检测结果，对在形成图像时向所述热敏头施加的能量进行控制。
2.根据权利要求1所述的热转移打印装置，其特征在于，
所述传感器具有发光部及受光部，该发光部向所述墨带照射光，该受光部接收透过了所述墨带的光。
3.根据权利要求1或2所述的热转移打印装置，其特征在于，
所述传感器设于墨带供给部与所述热敏头之间，该墨带供给部供给所述墨带。
4.根据权利要求1或2所述的热转移打印装置，其特征在于，
所述传感器设于所述热敏头与墨带回收部之间，该墨带回收部回收使用完的墨带。
5.根据权利要求4所述的热转移打印装置，其特征在于，
所述传感器对在所述打印纸上形成图像时使用的打印区域的含墨量和在形成图像时未使用的未打印区域的含墨量进行检测。
6.根据权利要求5所述的热转移打印装置，其特征在于，
在所述墨带以面顺序设有黄色层、品红色层、青色层及保护层，
所述热敏头向形成于所述打印纸的图像上转印所述保护层，
所述传感器具有发光部及受光部，对所述黄色层、所述品红色层或所述青色层的所述打印区域的透过光强度、所述未打印区域的透过光强度及保护层形成区域的透过光强度进行测量，其中，该发光部向所述墨带照射光，该受光部接收透过了所述墨带的光。
7.一种热转移打印方法，包括如下工序：
从打印纸辊抽出打印纸；
利用墨带中的1组墨层，通过热敏头，将黄色、品红色及青色转印到打印纸上而形成图像，其中，该墨带由包括以面顺序设置的黄色层、品红色层及青色层的1组墨层连续地设置多组而成；
检测所述墨层的含墨量；
根据检测出的含墨量，对在形成图像时向所述热敏头施加的能量进行控制。
8.根据权利要求7所述的热转移打印方法，其特征在于，
在形成图像之前检测所述墨层的含墨量。
9.根据权利要求8所述的热转移打印方法，其特征在于，
在形成图像之后，对在所述墨层中的在所述打印纸上形成图像时使用的打印区域的含墨量和在形成图像时未使用的未打印区域的含墨量进行检测。
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