JPH04179568A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、例えばファブリックリボンなどのようにマル
チ記録が可能なインクリボンを用いて記録を行う記録装
置に関するものである。

【従来の技術】

従来、繰返し使用可能なインクリボンを用いて記録を行
う、例えばデイジ−ホイールプリンタやワイヤドツトプ
リンタ等では、何回も繰返して同じインクリボンを使用
すると、その記録濃度が薄くなって印字品質が次第に劣
化する。このような場合は、オペレータの判断によって
リボンカセットが交換されるのが一般的である。しがし
、なかには、そのインクリボンの使用時間を測定し、そ
の使用時間が所定時間以上になるとプリンタの表示器に
インクリボンの寿命表示等を行なって、それ以降の記録
動作を禁止するプリンタも出現している。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来例では、例えば前者の場合は、イ
ンクリボンのインクが消耗されて、それによる記録濃度
が低下しているにも拘らず、オペレータが見過している
ためそのまま記録が行なわれ、印字品質が劣化してしま
うことがある。また後者のプリンタの表示器に記録寿命
を表示するプリンタでは、そのインクリボンによる記録
濃度がそれほど低下していないにも拘らず、そのインク
リボンが使用不能であるとして寿命表示されてしまうた
め、リボンの効率的な使用ができないという問題があっ
た。 本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、インクリ
ボンのインク残量を検出し、その残量に応じて記録回数
を変更して記録することにより、インクリボンのインク
残量の低下による記録濃度の濃度の低下を防止できる記
録装置を提供することを目的とする。

【ｉ！題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本発明の記録装置は以下の様
な構成からなる。即ち、 マルチストライクのインクリボンのインクを記録媒体に
転写して記録を行う記録装置であって、前記インクリボ
ンのインク残量を検出する検出手段と、前記検出手段に
より検出されたインク残量に応じて記録回数を変更して
記録を行う記録手段とを有する。

【作用】

以上の構成において、インクリボンのインク残量を検出
し、その検出されたインク残量に応じて記録回数を変更
して記録を行うことにより、インクリボンのインク残量
が少なくなっても、記録濃度を低下することなく記録で
きる。

【実施例】

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。なお、この実施例で使用されるインクリボ
ン９は、ファブリックリボンと呼ばれるマルチストライ
クのインクリボンとし、熱転写プリンタ等で使用される
樹脂上にインク層を塗布して形成されたワンタイムのイ
ンクリボンとは異なるものである。 〈電子タイプライタの説明（第１図〜第２図）〉第１図
は本実施例のインパクト式の記録部を備えた電子タイプ
ライタの記録部の要部を示す外観斜視図、第２図はこの
電子タイプライタの概略構成を示すブロック図である。 同図において、１はプラテンローラであり、記録紙台と
紙送りローラを兼用している。このプラテンローラ１は
、記録紙２を巻回して支持し、紙送り用モータ２０９（
第２図）の駆動により矢印Ｃ方向に回転駆動されて、記
録紙２を矢印りで示す方向に搬送している。プラテンロ
ーラ１の記録紙２を支持した正面側近傍の下方には、ガ
イド軸４がプラテンローラ１と平行に架設されており、
このガイド軸４上にはキャリッジ３が摺動可能に支持さ
れている。このキャリッジ３は、キャリッジモータ２０
８（第２図）の回転駆動によってガイド軸４上をプラテ
ンローラｌに平行に矢印Ｆ。 Ｒ方向に摺動走行できるようになっている。 キャリッジ３のプラテンローラｌと対向する正面には、
記録紙２をプラテンローラ１に沿うように案内するカー
ドホルダ５が設けられている。また、キャリッジ３上の
カードホルダ５の背後には活字ホイール（デイジ−ホイ
ール）７が装着可能になっており、この活字ホイール７
は、ホイールモータ２１０（第２図）を駆動することに
より回転される。更に、この活字ホイール７の背後には
、活字ホイール７の活字の背面を打撃し、インクリボン
９を介して記録するためのハンマ８が設けられている。 更に、キャリッジ３上にはインクリボン９を収納し、こ
のインクリボン９の記録に使用する部分を張架する腕を
有したインクリボンカセット１０が着脱自在に装着され
るようになっている。このインクリボンカセット１０が
キャリッジ３上に装着されると、キャリッジ３に搭載さ
れたリボン送りモータ３３と同軸に取付けられたリボン
送り爪３０１と、リボンカセット１０の内部の主ギアと
が嵌合し、リボン送りモータ３３よりのリボン送り力が
、リボン送り爪３０１を介してインクリボン９を巻取る
リールに伝達される。 更に、キャリッジ３上には、インクリボン９の有効部分
の終端を検出するためのエンドセンサ１１が設けられて
いる。このエンドセンサ１１は、リボンカセット１０の
開口部において、記録に使用されるインクリボン９の張
架部分に所定位置で対応するように設けられている。エ
ンドセンサ１１は発光ダイオード等の発光素子と、その
発光された光の反射光を受光するフォトトランジスタ等
の受光素子とから成る反射型の光学センサとして構成さ
れている。 そして、このエンドセンサ１１によりインクリボン９の
終端を検出するために、インクリボン９の終端部に、そ
の反射率が他の有効部分よりも格段に高く構成されたエ
ンドマーク領域が設けられている。ここでは、インクリ
ボン９の有効部分の色を黒色とし、このエンドマーク領
域は白色に構成されているものとする。そしてエンドセ
ンサ１１に対向して、発光素子よりの光が反射される検
出点の位置にインクリボン９の有効部分が位置するか、
または反射率の高いエンドマークの部分が位置するかに
よって、エンドセンサ１１の出力レベルが変化すること
により、インクリボン９の終端が検出される。こうして
インクリボン９の終端が検出されると、次にリボン送り
モータ３３をそれまでとは異なる逆方向に回転させて、
インクリボン９の搬送を行う。 第２図はこの実施例の電子タイプライタの概略構成を示
すブロック図で、第１図と共通する部分は同じ番号で示
し、それらの説明を省略する。 ２０１は装置全体を制御する制御部で、マイクロコンピ
ュータ等のＣＰＵ２２１リ の制御プログラムや各種データを記憶しているＲＯＭ２
２２及びＣＰＵ２２１のワークエリアとして使用される
ＲＡＭ２２３等を備えている。２０２はプリント機構等
を備え、制御部２０１よりの指示に基づいて記録紙上に
記録を行う記録部である。この記録部２０２の主要部は
前述した第１図に示されている。 ２１１はキーボードで、オペレータにより操作されて文
字コードの入力や、各種機能指示等が入力される。２１
２は表示部で、キーボード２１１より入力された各種文
字等が表示される。２０３はハンマ８を駆動するための
ハンマドライバ、２０４〜２０７のそれぞれは、制御部
２０１の指示により、それぞれ対応するモータを回転駆
動するモータドライバである。３０は第３図にその詳細
を示す濃度検出器で、インクリボン９のインク残量を、
その抵抗値を基に測定し、その結果を制御部２０１に出
力している。 くインク濃度検出器の説明（第３図、第４図）〉第３図
は、第１図及び第２図に示されたインク濃度検出器３０
の詳細図である。 第３図において、３１はインクリボン９の上端に接触し
ている金属性の接触ワイヤ、３２は同じくインクリボン
９の下端に接触している接触ワイヤである。インク濃度
検出器３０は、これら接触ワイヤ３１と３２との間に通
電し、インクリボン９を流れる電流値を基に、そのイン
クリボン９の幅方向の抵抗値を測定している。これによ
り、インクリボン９のインク残量を検出して、このイン
クリボン９を用いて記録される記録濃度を予測すること
ができる。 第４図はインクリボン９による記録濃度と、その抵抗と
の関係を示す図である。 第４図では、縦軸に記録濃度をとり、横軸にリボン抵抗
をとっている。この図から明らかなように、記録濃度と
インクリボンの抵抗値とは反比例の関係にある。なお、
■の値はインクリボンによる印字品質の最低レベルに相
当する記録濃度を示し、そのときのインクリボン９の抵
抗値はＪの値を示している。ここで、インクリボン９に
染み込ませたインク自体は導電性であるため、インクリ
ボン９のインク残量が多いときはその抵抗値が低いが、
インク残量が減少するとその抵抗値が高（なる傾向にあ
る。 以上より、記録濃度を最低レベルより以上にするために
は、インクリボン９の抵抗値がＪの値より小さくなけれ
ばならない。またＩｌ＋１１＋・・・＋　　Ｉｎは濃度
領域１〜■。をｎ等分したときの各記録濃度の値を示し
、それら各記録濃度に対肥したインクリボンの抵抗値は
Ｊ　Ｉ　＋　Ｊ２　＋　・・・Ｊ、で表わされている。 なお、■。はインクリボン９の初期の記録濃度値を示し
、Ｊｏはインクリボン９の初期抵抗値である。 〈動作説明　（第１図〜第６図）〉 ′　次に、本実施例の電子タイプライタの動作を説明す
る。 まずキーボード２１１から１文字の記録指令が入力され
ると、活字ホイール７が回転され、入力された文字コー
ドに対応する活字が選択されて、ハンマ８の打撃位置に
位置付けられる。次に、このハンマ８が駆動されて、活
字ホイール７の活字の背面を打撃すると、その活字がイ
ンクリボン９を介して記録紙２に転写されて、１文字が
記録される。 こうして、１文字の印字が終了するとキャリッジ３が、
第１図中で例えばＲ方向に１字分の所定ピッチ移動され
、次に入力された文字が記録される。この繰り返しによ
り１行の文字が記録されると、プラテンローラ１が矢印
Ｃ方向に所定量回転され、記録紙２がＤ方向に１行分の
所定ピッチだけ送られて改行がなされる。 ところで、本実施例の電子タイプライタの電源オン時に
は、インクリボン９の張架部分は所定の初期位置（非印
字時の待機位置）にシフトされ、記録時には配録位置ヘ
シフトされて転写記録が行われる。また、記録データが
連続して入力されない場合は、その間にインクリボン９
の張架部分は上記の待機位置にシフトされる。 第５図は実施例の電子タイプライタにおける記録動作を
示すフローチャートで、この処理を実行する制御プログ
ラムはＲＯＭ２２２に記憶されている。 まず、電子タイプライタの電源がオフされている状態で
は、第１図の構成において不図示のリボンフレームはＢ
方向に回動されており、これに伴なってインクリボン９
の張架部分は活字ホイール７の活字の打撃位置（記録位
置）より下方の所定の初期位置（非記録時の待機位置）
にシフトされている。 この状態から電子タイプライタの電源がオンされると、
第５図のステップＳ１からステップＳ２に進み、ＣＰＵ
２２１は、エンドセンサ１１の検圧圧力が黒か、即ちリ
ボンカセット１０に貼っであるシート（白）の有／無を
調べる。この検出出力が白、即ち、ファブリックリボン
でないインクリボンカセットがキャリッジに搭載されて
いるときは通常の制御が行なわれる。 ステップＳ２で、検出圧力が黒、即ちファブリックイン
クリボンのカセット１０が搭載されたときはステップＳ
４に進む。この時、リボンフレームはＢ方向に回動され
ており、これに伴なってインクリボン９の張架部分は活
字ホイール７の活字の記録位置より下方の所定の初期位
置とし、非記録時の待機位置とする（ステップＳ５）。 次に、この状態でキーボード２１１からの記録指令の入
力を待ち（ステップＳ６）、記録指令が入力されるとソ
レノイド（図示せず）をシフトさせて、インクリボン９
を記録位置にシフトさせる（ステップＳ７）。このとき
ステップＳ８で、必要に応じてリボン送りモータ３３を
回転駆動し、インクリボン９を第１図中のＥ方向に記録
ピッチに対応するピッチだけ送る。 インク濃度検出器３０は、インクリボン９と連係して動
作するように回転自在にキャリッジ３に取付けられてい
る。よってステップＳ９では、記録位置において、イン
クリボン９の幅方向の抵抗値を測定してインクリボン９
の抵抗値がｊの値より小さいか、即ち記録濃度値が工の
値より大きいかどうか調べる。抵抗値がＪの値より大き
いときは、インクリボン９のインク残量が少ないため、
インクリボン９の寿命であるとして、リボンカセットｌ
Ｏを交換するように、リボンエンドであることを表示部
２１２に表示する（ステップ５ｌＯ）。 インクリボン９の抵抗値がＪより小さく、記録濃度値が
Ｉの値より大きいと期待できるときはステップＳｌｌに
進み、通常の記録動作を行う。ここで、よりインクリボ
ン９の寿命を長くするようにインクリボン９を経済的に
使用するため、記録濃度領域１０〜■をｎ等分して、各
々に対応した記録速度で記録を行う。これには、ステッ
プＳ１１でインクリボン９の抵抗値に応じてインクの復
帰時間を求め、それに対応してステップＳ１２で記録速
度を変更する。 即ち、ステップＳｌｌで記録の動作の前にインクリボン
９の抵抗値がＪ、の値より小さいかを調べる。検出され
た抵抗値がＪｏより小さいときは現在の記録速度で記録
動作を行うが（ステップ５１３）、検出した抵抗値がＪ
８より大きい（記録濃度が１８より低いと予想される）
ときは、記録濃度を高めるために記録回数を増加して、
複数回のインパクトにより記録を行うようにする。そし
て、ステップＳ１４でキーボード２１’ｌよりの次の記
録指令が入力されるのを待つ。 次に、キーボード２１１から連続して記録指令が入力さ
れるか否かを調べ、入力された場合には記録位置にシフ
トさせる前に戻り（ステップＳ７）、以下の処理を繰り
返す。 一方、記録指令が連続して入力されない場合には、タイ
プライタの使用者に記録文字が見えるように、インクリ
ボン９の待機位置にシフトさせる（ステップ５１５）。 そして、記録指令の所に戻って以下の処理を繰り返す。 第６図は第５図のステップＳＬ２の記録回数を変更する
処理を示すフローチャートである。 まずステップ５１２１で通常の印字圧でハンマ８を駆動
して、１回目の記録を行う。次にステップ５１２２に進
み、ハンマ８による衝打圧（インプレッション）を変更
して、再度同じ文字を重ね打ちする。これにより、記録
された文字の１度が向上することになる。 〈他の実施例　（第７図）〉 第７図は他の実施例の電子タイプライタの処理を示すフ
ローチャートである。このフローチャートは、リボンエ
ンドを報知した後の処理を示している。 ステップＳ２１でリボンエンドを報知した後、ステップ
Ｓ２２に進む。ここでキャリッジ３を現在の位置で待機
させ、この状態でキーボード２１１からの記録指令の入
力を待ち（ステップ５２３）、記録指令が入力されると
ソレノイド（図示せず）をシフトさせて、インクリボン
９を記録位置にシフトさせる（ステップ５２４）。この
ときステップＳ２５で、必要に応じてリボン送りモータ
３３を回転駆動し、インクリボン９を第１図中のＥ方向
に、記録ピッチに対応するピッチだけ送る。 インク濃度検出器３０は、インクリボン９と連係して動
作するように回転自在にキャリッジ３に取付けられてい
る。よってステップＳ２６では、記録位置において、イ
ンクリボン９の幅方向の抵抗値を測定してインクリボン
９の抵抗値を検８する。この抵抗値に応じてステップＳ
２７で記録回数を変更する。即ち、抵抗値が高くなるほ
ど（記録濃度が低（なるほど）、記録回数を増加させる
ようにする。 次にステップＳ２８に進み、この記録回数が所定回数Ｎ
よりも大きくなるとステップＳ２９に進んで、記録動作
を停止する。一方、ステップ８２８で記録回数が所定回
数Ｎよりも小さいときはステップＳ３０に進み、現在の
記録回数に応じて重ね打ちを行って記録を行う。 次に、キーボード２１１から連続して記録指令が入力さ
れるか否かを調べ、入力された場合には記録位置にシフ
トさせる前に戻り（ステップ５２４）、前述した処理を
繰り返す。一方、記録指令が連続して入力されない場合
には、タイプライタの使用者に記録文字が見えるように
、インクリボン９の待機位置にシフトさせる（ステップ
５３２）。そして、記録指令の所に戻って以下の処理を
繰り返す。 以上説明したように本実施例によれば、ファブリックリ
ボンの幅方向の抵抗を測定して、そのインクリボンのイ
ンク濃度を検出することにより、オペレータの見過し等
による、インクリボンのインク濃度の低下に伴う記録濃
度の低下を防止できる。 また、インクリボンのインク濃度を検出し、そのインク
濃度に応じて重ね打ちの回数を変更して記録濃度を保つ
ことができる。これにより、インクリボンのインク濃度
の低下に伴う記録濃度の変化を防止でき、インクリボン
の寿命を延ばすことができる。 なお、前述した実施例では、活字ホイールを用いたプリ
ンタの場合で説明したが、本発明はこれに限定されるも
のでなく、例えばワイヤドツト形式のプリンタであって
もよい。また、インクリボンとしては、マルチストライ
ク方式のファブリックリボンだけでな（、樹脂性のイン
クシートにインクを塗布してマルチプリントできるイン
クリボンの場合にも適用できる。 【発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクリボンの残
留インク量を検出することにより、インクリボンの残留
インク量に応じて記録回数を変更して言己録するため、
インクリボンのインク残量が少なくなっても記録濃度が
低下することな（記録できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の電子タイプライタの記録部の主要部
を示す外観斜視図、 第２図は本実施例の電子タイプライタの概略構成を示す
ブロック図、 第３図は本実施例の電子タイプライタのインク濃度検出
器の詳細図、 第４図は記録濃度とインクリボンの抵抗値との関係を説
明した図、 第５図は本実施例の電子タイプライタにおける制御手順
の流れを示すフローチャート、第６図は第５図のステッ
プＳ１２の記録回数の変更処理を示すフローチャート、
そして第７図は本発明の第２の実施例の電子タイプライ
タにおける、インクリボンのインク濃度より記録回数を
変更する処理を示すフローチャートである。 図中、■・・・プラテンローラ、２・・・記録紙、３・
・・キャリッジ、７・・・活字ホイール、８・・・ハン
マ、９・・・インクリボン、１０・・・インクリボンカ
セット、１１・・・リボンエンドセンサ、３０・・・イ
ンク濃度検出器、３１．３２・・・インク濃度検出器の
接触ワイヤ、３３・・・リボン送りモータ、２０１・・
・制御部、２０２・・・記録部、２０８・・・キャリッ
ジモータ、２０９・・・紙送り用モータ、２１１・・・
キーボード、２１２−・・表示部、２２１　・ＣＰ　Ｕ
、２２２　・ＲＯＭ、２２３・・・ＲＡＭである。 特許出願人　　キャノン株式会社 代理人　弁理士　　大塚康徳（他１名）第３図 第４図 第５図 第　６１）４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチストライクのインクリボンのインクを記録
   媒体に転写して記録を行う記録装置であつて、 前記インクリボンのインク残量を検出する検出手段と、 前記検出手段により検出されたインク残量に応じて記録
   回数を変更して記録を行う記録手段と、を有することを
   特徴とする記録装置。
2. （２）前記記録手段は記録回数を複数回にするときは、
   最初は通常の記録時と同様にして記録を行い、後続の記
   録時には前記検出手段により検出されたインク残量に応
   じた印加エネルギーにより記録を行うようにしたことを
   特徴とする請求項第１項に記載の記録装置。