JPH048572A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はインク濃度に応じて転写媒体の送り量を変化さ
せる記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、電子タイプライタ−等の印字装置が広く使用され
ており、これら印字装置は一般に転写媒体となるインク
リボンを活字ホイールで叩き、前記リボンに塗工したイ
ンクを記録シートに転写するものである。

この種の電子タイプライタ−等にあっては繰り返し使用
できる所謂ファブリックリボンを使用ししているのが一
般的であり、前記リボンが消耗して印字濃度が薄くなる
と、オペレータが適宜判断してリボンカセットを交換す
るようにしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来にあってはリボンカセットの交換判
断はオペレータによって異なる。そのためリボンの消耗
が大きく、印字濃度が薄くなっているにも関わらず、リ
ボン交換が行われながったり、或いはオペレータの見過
ごしによって消耗したリボンのまま記録が行われたりす
ることがあっまた近年では前記リボンの寿命を表示する
ものもあるが、これはプリンタに印字文字数をカウント
させ、そのカウント数が予め印字寿命として設定した数
に達したときにリボン寿命を表示するようにしたものが
ある。しかし前記リボンは使用する環境等によって寿命
が異なる。従って、印字文字数のみの判別ではリボン寿
命をすぎているにも関わらず使用可能を表示することが
あり、逆にり、ボン寿命前であるにも関わらず使用不能
を表示するこ−とがあった。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、転写媒体の使
用可能状態を的確に検出して転写媒体を効率的良く使用
することができると共に、記録濃度を略一定に維持する
ことによって記録品位の高い記録を行うことを可能とし
た記録装置を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明に係る代表的な手段は
、転写媒体を用いて記録媒体に記録を行う記録装置に於
いて、前記転写媒体にエネルギーを印加して前記記録媒
体に記録を行うための記録手段と、記録に応じて前記転
写媒体を送るための送出手段と、前記転写媒体の電気抵
抗を検出して使用可能状態を判別するための濃度検出手
段と、を設けたことを特徴としてなる。

また他の手段としては、前記送出手段による転写媒体の
送り量を変化させる制御手段を有することを特徴とする
特に前記濃度検出手段からの検出に応じて前記送出手段
による転写媒体の送り量を変えるよう制御することを特
徴としてなる６〈作用〉 前記手段にあっては、記録時には濃度検出手段が転写媒
体の電気抵抗によって、該転写媒体の使用可能状態を判
別する。従って、転写媒体の消耗を的確に検出すること
ができ、使用不能状態になったときにはその旨を表示さ
せ、或いは記録動作を停止させることが可能となる。

また前記濃度検出手段からの信号によって転写媒体の送
り量を変えるように構成することにより、例えば転写媒
体が消耗されてきたときには転写媒体の送り量を多くし
て常に安定した濃度での記録を行うことが可能となる。

〈実施例〉 次に前記手段を電子タイプライタ−に適用した本発明の
一実施例に係る記録装置を説明する。

〔第一実施例］ 第１図は記録装置の構成説明図であり、第２図は電子タ
イプライタ−の全体構成説明図である。

（全体構成） 先ず装置全体の構成の説明する。この電子タイプライタ
−は第２図に示すキーボードＫを操作して記録情報を入
力すると、記録装置Ｐが駆動して記録媒体となる記録シ
ート８に前記情報が記録されるものである。

前記記録装置Ｐは本実施例ではデイジ−ホイール記録方
式を用いており、第１図に示すように転写媒体となるフ
ァブリックリボン１を収容したリボンカセット２がキャ
リッジ３に対して着脱可能に装填され、且つこのキャリ
ッジ３には記録手段４が搭載されている。また前記キャ
リッジ３はガイドレール５と本体フレーム６の一端面６
ａにガイドされて移動可能に取り付けられ、キャリ、ジ
３を所望位置ヘンフトさせるよ共に、リボン送出手段７
でリボン１を送り出し、記録手段３を駆動することで記
録シート８に印字記録を行う如く構成している。そして
前記の如くして一行印字した記録シート８をソート搬送
手段９で矢印ａ方向へ搬送する如く構成している。

また前記記録に際してリボン１の消耗の程度を検出する
ための濃度検出手段１０が設けられ、制御手段によって
濃度検出手段１０による検出結果に応じてリボン１の送
り量を変化させる如く構成している。

次に前記各部の構成について具体的に説明する。

（リボンカセット） リボンカセット２はエンドレスの長尺状支持体にインク
を塗布したファブリ、クリボン１を収容するものであり
、カセット本体２ａの両側にアーム２ｂ、２ｃを突設し
てなる。このカセット２内に収容されたエンドレスのフ
ァブリンクリボン１は、カセット本体２ａからガイド部
材２ｄ＋、　　２ｄｚ２ｄａでガイドされ、両アーム２
ｂ、２ｃ間で露出するように張架された後、更にガイド
部材２ｄ４゜２ｄ、でガイドされて再度カセット本体２
ａに戻るように収容されている。従って、記録に際して
リボン１は第１図の矢印す方向へエンドレス状態で送ら
れるものである。

前記リボンカセット２は第３図に示すようにキャリッジ
３上に取り付けられたカセットテーブル３ａに着脱可能
に装填される。前記力セントテーブル３ａはキャリッジ
３に取り付けられた軸３ｂを中心に回動自在に取り付け
られ、その所定位置にはリボンカセット２の装填軸２ｆ
が嵌合する軸支嵌合部３ａ＋が設けられている。

また前記キャリッジ３上にはシフトソレノイド３Ｃが設
けられており、このソレノイド軸３ｃ＋が前記カセット
テーブル３ａの一方側回動端部の下端に当接している。

そして他方側回動端部の下端には捩じりコイルハネ３ｄ
が設けられ、このハネ３ｄによってカセットテーブル３
ａの前記端部が上方へ付勢されている。

従って、リボンカセット２の装填軸２ｆを軸支嵌合部３
ａ＋に嵌合してカセットテーブル３ａに装填した状態に
あっては、前記ノットソレノイド３Ｃのオン、オフによ
ってリボンカセット２が第１図及び第３図の矢印ｃｌ、
　ｃｚ力方向上下方向）にシフトする如く構成されてい
る。これは記録に際して印字部分を視認可能にするため
であり、矢印Ｃ方向ヘシフトするとアーム２ｂ、２ｄ間
に張架されたリボン１が印字位置から下方へ下がり、印
字部分が視認可能となる。このときのリボン位置が記録
待機位置である。また矢印ｃ２方向ヘシフトすルトアー
ム２ｂ、２ｃ間に張架されたリボン１が印字位置へ移動
するものである。

（キャリッジ） キャリッジ３は記録に際して前記リボンカセット２及び
記録手段４を記録シート８の幅方向へ移動させるもので
あり、ガイドレール５及びフレーム端面６ａに対して摺
動自在に取り付けられている。そして前記ガイドレール
５の両端近傍には駆動ブー１月１ａ及び従動ブー１月１
ｂが取り付けられ、両プーリ１１　ａ　、　１１　ｂ間
にはタイミングヘルドｌｌｃが張設され、咳ヘル）ｌｌ
ｃの一部が前記キャリッジ３に接続されている。

従って、前記駆動プーリｌｌａと連結したキャリッジモ
ーター１２を駆動正逆駆動することにより、前記キャリ
ッジ３がガイドレール５に沿って往復移動するものであ
る。

（記録手段） 記録手段４は本実施例ではデイジー活字型エレメントを
用いるものであり、活字ホイール４ａ及びソレノイド４
ｂによって動作するハンマー４Ｃがキャリッジ３に搭載
されている。

前記活字ホイール４ａには回転軸を中心にして放射状に
活字が配列されており、前記回転軸と連結した選字モー
ター４ｄの駆動によって回転する如く構成されている。

従って、前記活字ホイール４ａを回転させて所望活字を
ハンマー４Ｃに対向させると共に、該ハフ７−４ｃを駆
動して所望活字がリボン１を叩くことにより、裏面をプ
ラテンローラ９ａで支持された記録シート８に印字する
ものである。

（リボン送出手段） リボン送出手段７は記録動作に応じてカセット２内のリ
ボン１を送り出すためのものである。その構成は第１図
に示すようにキャリッジ３に送り軸７ａが取り付けられ
、この送り軸７ａは組みギヤ７ｂを介してリボンモータ
ー７ｃが連結しており、該モーター７ｃの駆動によって
送り軸７ａが回転する如く構成されている。

またリボンカセット２内には第１図に示す如くリボン送
りローラ対７ｄ、７ｅが圧接するように取り付けられ、
このローラ対７ｄ、７ｄ間にガイド部材２ｄｓを経由し
たリボン１が挟持されるように収容されている。そして
リボンカセット２をカセットテーブル３ａに装填したと
きに、送り軸７ａの上端に形成した係止爪７ａ＋が前記
一方の送りローラ７ｄと係合する如く構成されている。

従って記録動作に応じて前記リボンモーター７Ｃを駆動
すると、送りローラ対７ｄ、７ｅが第１図の矢印ｄ方向
へ回転し、両ローラ７ｄ、７ｅで挟持されたリボン１に
送り力が付与され、該リボン１が矢印す方向へ送られる
ものである。

（シート搬送手段） 次にシート搬送手段９は記録シート８を記録位置へ搬送
し、且つ記録後のシート８を排出するためのものである
。本実施例にあっては第１図に示すようにハンマー４Ｃ
の動作軸の対向位置であって、キャリッジ３の移動領域
にプラテンローラ９ａが設けらており、このプラテンロ
ーラ９ａが伝達ギヤ９ｂを介して搬送モーター９Ｃと連
結している。また前記プラテンローラ９ａの下方周面に
沿ってペーパーパン９ｄが取り付けられると共に、前記
プラテンローラ９ａには数個のピンチローラ９ｅが圧接
するように取り付けられている。またキャリッジ３には
プラテンローラ９ａと対向する正面であって、活字ホイ
ール４ａの前面には記録シート８をガイドするためのカ
ードホルダー９ｆが取り付られている。

従って、前記プラテンローラ９ａが駆動回転すると、ピ
ンチローラ９ｅとの協働作用によって記録シート８がペ
ーパーパン９ｄでガイドされ、プラテンローラ９ａとカ
ードホルダー９ｆの間を通って第１図の矢印ａ方向へ搬
送されるものである。

（濃度検出手段） ファブリックリボン１は使用によってインクが消耗して
印字濃度が低下する。濃度検出手段１０はこのファブリ
ックリボン１の濃度を検出するためのものである。

本実施例に於ける濃度検出手段１０は第１回及び第４図
に示すようにカセットテーブル３ａ上に取り付けられ、
記録位置よりもリボン１の送出方向上流側に取り付けら
れている。その構成はカセットテーブル３ａに装填され
たリボン１の幅方向上下端に接触する接触ワイヤー１０
ａ、１０ｂが設けられており、両ワイヤー１０ａ、１０
ｂ間に一定電圧を印加してリボン１の幅方向に電流を流
し、リボン１の幅方向の抵抗値を検出器１０ｃによって
検出する如く構成している。

ファブリックリボンｌは支持体上にインクが塗布してあ
り、このインクが印字に応じて消耗していく。そして前
記インクの消耗によってリボンｌの電気抵抗が変化する
。具体的には第５図のグラフに示すように、リボン１の
インク濃度Ｉと電気抵抗値Ｒとは反比例の関係にある。

即ち、リボンｌを使い始めのインク濃度Ｉが高いときは
抵抗値Ｒが小さく、このリボン１が使用されて消耗して
いくとインク濃度Ｉが低下していき（１０，１・・・・
・・■、、）、これに従って抵抗（ｉＲが大きくなる（
Ｒ，、Ｒ，、・・・・・・Ｒ１，）。

従って、例えば第５図に於いてインク濃度Ｉ、。

が許容し得る印字濃度の最低レヘルであるとすると、そ
のときの抵抗値Ｒ，，を検出することによって、リボン
１の交換時期を正確に検出することが出来る。尚、本実
施例ではリボン抵抗値がＲ７になったとき、後述する制
御部からの指令により記録動作を中断すると共にリボン
交換の旨を第２図に示す表示部１３に表示する如く構成
している。

尚、前記濃度検出手段１０はリボンカセット２のシフト
に連動して回動可能に構成され、常にリボン１の幅方向
上下端に接触アーム１０ａ、１０ｂが接触するように構
成されている。

（リボンエンド検出手段） 本実施例にあっては前記リボンカセット２の他にコレク
クブル用のインクリボンを収容したカセフトもカセット
テーブル３ａに装填可能に構成されており、前記インク
リボンによって記録を行うこともできるようになってい
る。そして前記インクリボンで記録を行う際に、該リボ
ンエンドを検出し得るようにエンドセンサー１４が設け
られている。

前記エンドセンサー１４は第１回に示すようにキャリ、
ジ３上に装填されたカセフト２のアーム２ｂの開口部２
ｅから露出するリボンと対向する位置に取り付けられて
おり、発光素子と受光素子とからなる反射型の光学セン
サーで構成している。

そしてインクリボンの終端に該リボンのインク塗布部分
とは異なる反射率のエンドマーク領域を検出することに
よって、リボン終端を検出する如く構成している。

尚、本実施例に於けるエンドセンサー１４は前述したフ
ァブリックリボン１とコレクタプルリボンとの相違も検
出するようになっている。

（制御手段） 次に前記各部を駆動制御するための制御系について説明
する。

第６図に示すブロック図に於いて、１５は制御部であっ
て、ＣＰＵ１５ａ、ＲＯＭ１５ｂ、ＲＡＭ１５ｃからな
る。

ＣＰＵ１５ａは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭ
１５ｂや情報入力装置等からプログラムや各種データを
読み出し、必要な演算や判断を行い、各種制御を行うも
のである。

ＲＯＭ１５ｂは読み出し専用メモリーであり、ＣＰＵ１
５ａが動作するための各種プログラムや記録に必要な各
種データを格納している。

ＲＡＭ１５ｃはリードライトメモリーであり、前記ＣＰ
Ｕ１５ａが命令中のデータや演算結果を一時貯えておく
ワーキングエリア、入力された各種データを格納してお
くバッファエリア等からなっている。

前記制御部１５はインターフェース１６を介してキーボ
ードＫからの指示信号、或いは抵抗検出器１０Ｃやエン
ドセンサー１４からの検出信号等を入力する。そして前
記入力信号に応じてキャリッジモーター１２、リボンモ
ーター７ｃ、選字モーター４ｄ、更には搬送モーター９
ｃを駆動するためのモータードライバー１７．１８．１
９．２０に駆動信号を出力し、またハンマーソレノイド
４ｂ、或いはリボン力セント２を上下にシフトさせるた
めのシフトソレノイド２１を駆動するためのソレノイド
ドライバー２２２３へ夫々駆動信号を出力する如く構成
している。

次に前記制御部１５からの指令によって記録を行う場合
の手順について第７図のフローチャートを参照して説明
する。

先ずカセットを装填した初期状態にあってはカセットシ
フト機構によってリボンが印字位置よりも下方の待機位
置にある。そしてステップＳｌで電源がオンするとステ
ップＳ２に於いてキャリッジ３に装填されているリボン
がファブリックリボン１であるか、コレクタプルリボン
であるかを判別する。例えばコレクタプルリボンを収容
したカセットには白シートを貼着しておき、ファブリッ
クリボン１を収容したカセット２には黒シートを貼着し
ておく。これによって前記エンドセンサー１４が白シー
トを検出したときにはステップＳ１２へ移行して通常の
コレクタプルリボン記録制御を行い、黒ソートを検出し
たときにはステップＳ３へ移行してファブリックリボン
記録制御を行う。

ファブリックリボン記録制御を行うに際し、ステップＳ
３で印字指令が入ると、ステップＳ４へ移行してシフト
ソレノイド２１をオンしてアーム２ｂ、２ｃを上方へシ
フトさせて待機位置にあるリボン１を印字位置へシフト
させる。

そしてステップＳ５に於いて必要に応じてキャリッジモ
ーター１２を駆動して記録手段４を記録位置へ至るよう
にキャリッジ３を移動させると共に、ステップＳ６へ移
行してリボンモーター７Ｃを駆動してリボン１を所定量
送り出す。

次にステップＳ７に移行して濃度検出手段１０からの信
号によってリボン抵抗値ＲがＲ７以下であるか否かを検
出し、リボン抵抗値ＲがＲ，、よりも大きい場合にはリ
ボン濃度が印字に適していないためにステップＳｌｌへ
移行して表示部１３へその旨を表示し、且つ記録動作を
停止する。一方前記リボン抵抗値ＲがＲ７以下の場合は
リボン濃度が印字に適した状態であるためにステップＳ
８へ移行して印字を実行する。

前記印字動作は選字モーター４ｄを駆動して記録情報に
応した活字がハンマー４ｃと対向するまで活字ホイール
４ａを回転さる。そしてハンマーソレノイド４ｂを駆動
して前記所望活字を叩くことによってリボン１のインク
を記録ンート８に転写するものである。

前記の如くして印字が終了すると、ステップＳ９へ移行
して次印字があるか否かを判別し、次印字がある場合に
はステップＳ５へ戻って前記動作を繰り返す。一方、ス
テップＳ９に於いて次印字がない場合にはステップＳＩ
Ｏへ移行してシフトソレノイド２１をオフしてリボン１
を待機位置ヘシフトさせ、ステップＳ３へ戻って印字指
令を待機する。

前記の如くしてファブリンクリボン印字の場合には濃度
検出手段１０により、リボン濃度を検出して印字に適し
た濃度のときのみ印字を実行し、リボン１が印字に適し
ない濃度まで消耗した場合にはその旨を表示して印字動
作を中断することにより、リボン１の消耗度合いを的確
に検出して高品位の記録を行うものである。

〔第二実施例］ 前述した第一実施例ではリボン濃度が所定濃度以下に低
下したときに、その旨を表示すると共に印字動作を停止
するようにした例を示したが、第二実施例として更にイ
ンク濃度に応じてリボン１の送り量を変化させるように
制御する例を示す。

例えば第５図のグラフに示すように、リボン１の初期値
濃度Ｉ０から印字限界濃度１つまでの領域をｎ等分しく
１．．１．、・・・・・・■７）、これに対応するリボ
ン抵抗値（Ｒ，、Ｒ，、・・・・・・Ｒ，）を求め、リ
ボン抵抗値Ｒに応じてリボン送り量を変化させる。即ち
、濃度検出手段１０が検出したリボン抵抗値ＲがＲ０≦
Ｒ＜Ｒ，にあるときはリボン送り量がＮｏ、Ｒ１≦Ｒ＜
　Ｒｚのときはリボン送り量がＮ１、同様にしてリボン
抵抗（ＷＲがＲ６≦Ｒ＜Ｒ１のときはリボン送り量がＮ
。−０となるようにリボン抵抗が高くなるに従ってリボ
ン送り量が多くなるように制御する（Ｎｏ＜Ｎ、＜・・
・・・・）。

例えば文字ｒＡ３を４回連続印字する場合、通常のリボ
ン送り量Ｎでは活字が叩くリボン１の部分は第８図（ａ
）に示すように重複するようになる。

この場合、リボン１のインク濃度が高いときは問題ない
が、使用するに従ってインク濃度が低くなるに伴って活
字で叩いた部分にインクが復帰するまで時間が必要とな
る。そのため前記の如く連続印字をする場合にリボンｌ
を重複して叩くと、インクが復帰していない部分を使用
することになる。

そこでインク濃度が低くなった場合には第８図（ｂ）に
示すようにリボン送り量Ｎを多くして連続印字に対して
活字で叩くリボン部分が重複しないようにし、なるべ（
インクの復帰している部分を使用する。このようにする
ことで急激な印字濃度の変化を防止してリボン１の印字
寿命を延ばすものである。

その手順は第９図のフローチャートのステ・ノブＳ２１
〜Ｓ３４に示すものであり、前述した第一実施例と略同
様であるが、ステップＳ２８．　　Ｓ２９に示す如く濃
度検出手段１０によってリボン抵抗値Ｒを検出し、その
検出結果に応じてリボン送り量を変えながら印字を行う
ように制御するものである。

前記の如くリボン濃度が低下するに従ってリボン１が１
期の濃度に到るために必要なリボン送り量となるように
多くすることで、インク濃度の象徴な変化を防止し、リ
ボン１の使用寿命を延ばすものである。尚、前記リボン
送り量を多くする方法は種々あるが、例えばリボンモー
ター７Ｃとしてステッピングモーターを使用している場
合には、−印字毎のリボン送り時にリボンモーター７Ｃ
に付与するパルス数を増やすように制御すれば良い。

〔第三実施例〕

前述した第二実施例ではインク濃度を検出して自動的に
リボン量を変えるようにした例を示したが、オペレータ
の操作によってリボン送り量を変えられるようにしても
良い。

例えばキーボードにリボン送り量を変えるためのキーを
設け、そのキーを操作することによってリボン量を段階
的に切り換えることができるように構成し、オペレータ
がリボン濃度が低下したと判別したときには前記キーを
操作してリボン送り量度を多くするようにしても前述し
た第二実施例と同様の効果を得ることが出来る。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如＜、濃度検出手段が転写媒体の電気
抵抗を検出することによってインク濃度を検出すること
によって転写媒体の使用可能状態を的確に判別すること
ができる。従って、転写媒体が使用に適しない状態にな
ったときに記録動作を停止させることにより、記録品位
を安定させることができる。

また前記濃度検出手段からの信号によって転写媒体の送
り量を変えるように構成することにより、転写媒体が消
耗しても初期濃度で記録することができ、また転写媒体
の寿命を延ばすことも可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の構成説明図
、第２図は前記記録装置を用いた電子タイプライタ−の
構成説明図、第３図はカセットテーブルのシフトアップ
ダウン構成の説明図、第４図は濃度検出手段の構成説明
図、第５図はインク濃度とリボン抵抗値との関係を示す
グラフ、第６図は制御系のブロック図、第７図は記録手
順を示すフローチャート、第８図（ａ）、　（ｂ）はイ
ンク濃度に対してリボン送り量を変化させた場合の説明
図、第９図は前記の如くインク濃度に対してリボン送り
量を変えて記録する場合の記録手順を示すフローチャー
トである。 １はインクリボン、２はリボンカセット、２ａはカセッ
ト本体、２ｂ、２ｃはアーム、２ｄ＋〜２ｄ、はガイド
部材、２ｅは開口部、２ｆは装填軸、３はキャリッジ、
３ａはカセットテーブル、３ａは軸支嵌合部、３ｂは軸
、３ｃはソレノイド、３ｃ１はソレノイド軸、３ｄは捩
しりコイルハネ、４は記録手段、４ａは活字ホイール、
４ｂはソレノイド、４ｃはハンマー、４ｄは選字モータ
ー、５ガイドレール、６は本体フレーム、６ａはフレー
ム端面、７はリボン送出手段、７ａは送り軸、７ａ、は
係止爪、７ｂは組みギヤ、７ｃはリボンモーター、７ｄ
、７ｅは送りローラ、８は記録シート、９はシート搬送
手段、９ａはプラテンローラ、９ｂは伝達ギヤ、９ｃは
搬送モーター、９ｄはペーパーパン、９ｅはピンチロー
ラ、９ｆはカードホルダー、１０は濃度検出手段、１０
ａ、　１０ｂは接触ワイヤー、１０ｃは検出器、ｌｌａ
は駆動プーリ、ｌｌｂは従動プーリ、ｌｌｃはタイミン
グヘルド、１２はキャリンジモーター、１３は表示部、
１４はエンドセンサー、１５は制御部、１５ａはＣＰ［
Ｊ、Ｉ５ｂはＲＯＭ、１５ｃはＲＡＭ、１６はインター
フェース、１７〜２０はモータードライバー、２１はシ
フトソレノイド、２２２３はソレノイドドライバーであ
る。 第３図 罐←マへへ畷餡−→尊

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写媒体を用いて記録媒体に記録を行う記録装置
   に於いて、 前記転写媒体にエネルギーを印加して前記記録媒体に記
   録を行うための記録手段と、 記録に応じて前記転写媒体を送るための送出手段と、 前記転写媒体の電気抵抗を検出して使用可能状態を判別
   するための濃度検出手段と、 を設けたことを特徴とした記録装置。
2. （２）前記送出手段による転写媒体の送り量を変化させ
   る制御手段を有する請求項（１）記載の記録装置。
3. （３）前記制御手段は、前記濃度検出手段からの検出に
   応じて前記送出手段による転写媒体の送り量を変えるよ
   う制御する請求項（２）記載の記録装置。