JP2019123187A - 熱転写プリンタ、真贋判定システム、印画物の製造方法、真贋判定方法及び中間転写媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】印画物の真贋判定を確度高く行う。【解決手段】熱転写シート２０を加熱し、中間転写媒体１０の転写領域内の転写層に色材層を転写して画像を形成すると共に、転写領域および転写層残存領域に跨るように識別パターンを形成し、その後、中間転写媒体１０を加熱し、転写領域の転写層を被転写体４０上に転写して印画物を製造する。転写領域の転写後、転写層残存領域には識別パターンを分割した割符画像が残存する。撮影部８０が割符画像を撮影し、撮影データを保存する。印画物上の割符画像と、撮影した割符画像とを比較して、印画物の真贋判定を行う。【選択図】図１

Description

本発明は、熱転写プリンタ、真贋判定システム、印画物の製造方法、真贋判定方法及び中間転写媒体に関する。

熱転写画像を任意の対象物に形成するプリンタの１つとして、受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体と、色材層を有する熱転写シートとを使用し、中間転写媒体の受容層に色材を転写して画像を形成し、その後、画像が形成された受容層を含む転写層を中間転写媒体から被転写体上に転写する熱転写プリンタが提案されている。

この熱転写プリンタで製造される印画物は、例えば、運転免許証、クレジットカード、キャッシュカード、社員証、身分証等のＩＤカードとして利用される。このような印画物は偽造されるおそれがあるため、偽造防止の目的で、ホログラムを転写したり、ＩＣタグを埋め込んだりしている。ＩＤカードの発行元からは、真贋判定をさらに確度高く行う手法が求められている。

特許第４５９０８０９号公報

本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、印画物の真贋判定を確度高く行うことができる真贋判定システム及び真贋判定方法を提供することを課題とする。また、本発明は、真贋判定を確度高く行うことができる印画物の製造方法、印画物を製造する熱転写プリンタ、及び印画物の製造に用いられる中間転写媒体を提供することを課題とする。

本発明による熱転写プリンタは、支持体の一方の面上に受容層を含む転写層が設けられた中間転写媒体を供給する第１供給部と、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを供給する第２供給部と、前記熱転写シートを加熱し、前記中間転写媒体の転写領域内の前記転写層に前記色材層を転写して画像を形成すると共に、前記転写領域および転写層残存領域に跨るように識別パターンを形成する印画部と、被転写体を供給する第３供給部と、前記中間転写媒体を加熱し、前記転写領域の前記転写層を前記被転写体上に転写し、印画物を作製する転写部と、前記転写領域の前記転写層を前記被転写体上に転写した後、前記転写層残存領域に前記識別パターンを分割した第１割符画像が残存する前記中間転写媒体を巻き取る巻取部と、を備えるものである。

本発明の真贋判定システムは、本発明の熱転写プリンタにて作製された印画物上に形成されている前記識別パターンを分割した第２割符画像の入力を受け付ける入力部と、前記入力部を介して入力された前記第２割符画像と、前記熱転写プリンタにて前記印画物を作製した後に前記中間転写媒体の前記転写層残存領域に残存する前記第１割符画像の撮影データとを比較し、前記印画物の真贋判定を行う判定部と、を備えるものである。

本発明の一態様による真贋判定システムは、前記転写部と前記巻取部との間に設けられ、前記第１割符画像を撮影する撮影部をさらに備える。

本発明の真贋判定システムは、本発明の熱転写プリンタと、前記第１割符画像を撮影する撮影部と、撮影した前記第１割符画像を記憶する記憶部と、前記印画物上に形成されている前記識別パターンを分割した第２割符画像の入力を受け付ける入力部と、前記記憶部に記憶されている前記第１割符画像と、前記入力部を介して入力された前記第２割符画像とを比較し、前記印画物の真贋判定を行う判定部と、を備えるものである

本発明による印画物の製造方法は、支持体の一方の面上に受容層を含む転写層が設けられた中間転写媒体、及び基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを使用し、前記熱転写シートを加熱し、前記中間転写媒体の転写領域内の前記転写層に前記色材層を転写して画像を形成すると共に、前記転写領域および転写層残存領域に跨るように識別パターンを形成する工程と、前記中間転写媒体を加熱し、前記転写領域の前記転写層を被転写体上に転写して印画物を製造する工程と、前記転写領域の前記転写層を前記被転写体上に転写した後、前記転写層残存領域に前記識別パターンを分割した第１割符画像が残存する前記中間転写媒体を巻き取る工程と、を備えるものである。

本発明による真贋判定方法は、本発明の印画物の製造方法で製造した印画物上に形成されている前記識別パターンを分割した第２割符画像の入力を受け付ける工程と、前記第１割符画像を撮影する工程と、撮影した前記第１割符画像と、入力された前記第２割符画像とを比較し、前記印画物の真贋判定を行う工程と、を備えるものである。

本発明の一態様による真贋判定方法は、前記中間転写媒体を巻き取る前に前記第１割符画像を撮影する。

本発明による中間転写媒体は、支持体の一方の面に、前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体であって、被転写体上に前記転写層が転写される転写領域と、前記被転写体上に前記転写層が転写されない転写層残存領域とに跨るように、前記転写層に識別パターンが設けられているものである。

本発明によれば、印画物の真贋判定を確度高く行うことができる。

本発明の実施形態に係る真贋判定システムの概略構成図である。 中間転写媒体の平面図である。 図２のIII-III線断面図である。 画像が形成された中間転写媒体の平面図である。 転写層を転写した後の中間転写媒体の平面図である。 製造される印画物の例を示す平面図である。 熱転写シートの平面図である。 図７のVIII−VIII線断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は画像が形成された中間転写媒体の平面図である。 画像が形成された中間転写媒体の平面図である。 画像形成前の中間転写媒体の平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る真贋判定システムの概略構成図である。真贋判定システムは、印画物を製造する熱転写プリンタＰと、過去に製造した印画物の真贋判定を行う判定装置Ｊとを備える。

熱転写プリンタＰは、熱転写シート２０を用いて、中間転写媒体１０に設けられた受容層１３（図３参照）に画像を印画する印画部５０と、中間転写媒体１０の転写層１４（図３参照）を被転写体４０上に転写する転写部６０と、転写層１４を転写した後の中間転写媒体１０を撮影する撮影部８０とを備える。

図２は中間転写媒体１０の平面図であり、図３は図２のIII-III線断面図である。中間転写媒体１０は、支持体１１と、支持体１１の一方の面上に設けられた転写層１４とを備えている。転写層１４は、支持体１１上に設けられた剥離層１２と、剥離層１２上に積層された受容層１３とを有する積層構成をなしている。受容層１３は、中間転写媒体１０の最表面に位置し、転写層１４を構成する層のうち支持体１１から最も遠くに位置している。

中間転写媒体１０には従来公知のものを使用することができる。中間転写媒体１０の構成は、図３に示すものに限定されない。例えば、剥離層１２と受容層１３との間に、保護層（図示略）等の任意の層が設けられていてもよい。また、支持体１１側から、保護層、受容層１３がこの順で積層されてなる転写層１４とすることもできる。また、支持体１１と転写層１４との間に離型層（図示略）等の任意の層が設けられていてもよい。また、支持体１１の他方の面上に、背面層（図示略）が設けられていてもよい。

中間転写媒体１０には、一定の間隔を空けて検知マーク１５が形成されている。検知マーク１５同士の間が１画面分の領域１６となり、受容層１３に色材が熱転写されて画像が形成される。画像形成後、転写層１４の画像を含む領域が被転写体４０上に転写される。

中間転写媒体１０において、１画面分の領域１６は、被転写体４０上に転写される転写領域Ｒよりも大きい。そのため、１画面分の領域１６のうち、転写領域Ｒよりも外側に位置する周縁部は、転写層１４を被転写体４０へ転写した後も転写層１４が残存する転写層残存領域１７となる。

印画部５０は、図４に示すように、転写領域Ｒ内に画像を印画する際に、転写領域Ｒ及び転写層残存領域１７に跨るように識別パターン１８（識別画像）を印画する。識別パターン１８は、バーコードのようなパターンでもよいし、キャラクターのイラストや図形であってもよい。

転写領域Ｒの転写層１４を被転写体４０上に転写すると、識別パターン１８は分割される。図５に示すように、転写層残存領域１７には、分割された識別パターン１８の一方（割符画像１８ａ）が残存する。図６に示すように、被転写体４０の端部には、分割された識別パターンの他方（割符画像１８ｂ）が転写される。撮影部８０は、例えばデジタルカメラであり、中間転写媒体１０に残存する割符画像１８ａ（第１割符画像）を撮影する。撮影部８０は割符画像１８ａを取り込めるものであればよく、スキャナーであってもよい。

判定装置Ｊは、制御装置３０、記憶部３６及び入力装置３８を備える。制御装置３０は例えばコンピュータであり、撮影データ取得部３２及び判定部３４の機能を有する。

撮影データ取得部３２は、撮影部８０が割符画像１８ａを撮影した撮影データを取得し、記憶部３６に格納する。

入力装置３８は、例えばスキャナーであり、真贋判定対象の印画物（被転写体４０）に印画されている割符画像１８ｂ（第２割符画像）を読み取り、画像データを入力する。

判定部３４は、入力装置３８から入力された割符画像と、記憶部３６に記憶されている撮影データとを照合し、符合（合致）した場合は真贋判定対象の印画物は真正なものであると判定する。

次に、熱転写プリンタＰで使用される熱転写シート２０について説明する。図７は熱転写シート２０の平面図であり、図８は図７のVIII−VIII線断面図である。図７、図８に示すように、熱転写シート２０は、基材２１と、基材２１の同一面上に設けられたイエロー（Ｙ）層２２、マゼンタ（Ｍ）層２３、シアン（Ｃ）層２４を含む染料層２５と、ブラック（ＢＫ）の溶融層２６とを有する。染料層２５及び溶融層２６からなる色材層２７の組が繰り返し設けられている。

基材２１について特に限定はなく、例えば、薄紙やプラスチックの延伸または未延伸フィルムを用いることができる。

染料層２５は、染料、及び染料を担持するためのバインダー樹脂を含有している。染料及びバインダー樹脂は、昇華型熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。

溶融層２６は、加熱により溶融軟化し、転写層１４上に転写可能であるとの条件を満たす層であればよく、例えば、顔料及びバインダー樹脂が含まれる。

熱転写シート２０の構成は、図７、図８に示すものに限定されない。例えば、熱転写シート２０の色材層が形成されている面とは反対側の面に背面層（図示略）が設けられていてもよい。

図１に示すように、熱転写プリンタの供給部７０（第１供給部）には、中間転写媒体１０をリボン状に巻き取った巻取が装填される。供給部７０は、中間転写媒体１０の巻取を回転させ、中間転写媒体１０を長尺帯状で印画部５０及び転写部６０へ順に搬送する。

印画部５０は、サーマルヘッド５３と、サーマルヘッド５３の下方側に設けられた回転駆動自在なプラテンロール５４と、サーマルヘッド５３をプラテンロール５４に対して昇降自在とさせる昇降手段（図示略）を有する。供給部７０から供給された中間転写媒体１０は、サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間を通過するようになっている。

また、印画部５０では、熱転写シート２０が、供給ロール５１（第２供給部）側からガイドロール５５を経由して、サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間を通り、ガイドロール５６を経由して、巻取りロール５２に巻き取られるようになっている。サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間において、熱転写シート２０の染料層２５及び溶融層２６と、中間転写媒体１０の受容層１３とが対向するようになっている。

サーマルヘッド５３は、熱転写シート２０の基材２１側から染料層２５を加熱し、中間転写媒体１０の受容層１３に染料を移行して、画像を形成する。また、サーマルヘッド５３は、熱転写シート２０の基材２１側から溶融層２６を加熱し、中間転写媒体１０の受容層１３に熱溶融性インキ等を転写して、画像（文字等）を形成する。

画像形成工程では、まず、中間転写媒体１０と、熱転写シート２０のＹ層２２とが位置合わせされ、サーマルヘッド５３がプラテンロール５４に向けて降下し、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０を介してサーマルヘッド５３がプラテンロール５４に当接する。プラテンロール５４が回転駆動して、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０が送られる。この間、サーマルヘッド５３に送信されてきた画像データに基づいて、サーマルヘッド５３により熱転写シート２０のＹ層２２の領域が選択的に加熱され、熱転写シート２０から受容層１３にイエロー染料が移行する。

イエローの転写後、サーマルヘッド５３が上昇してプラテンロール５４から離れる。次に、中間転写媒体１０と熱転写シート２０のＭ層２３とが位置合わせされる。そして、イエロー染料を受容層１３に移行する方法と同様にして、Ｍ層２３及びＣ層２４を加熱し、マゼンタ染料及びシアン染料を受容層１３に順次移行する。

続いて、サーマルヘッド５３が上昇してプラテンロール５４から離れる。次に、中間転写媒体１０と熱転写シート２０の溶融層２６とが位置合わせされる。サーマルヘッド５３がプラテンロール５４に向けて降下し、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０を介してサーマルヘッド５３がプラテンロール５４に当接する。プラテンロール５４が回転駆動して、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０が送られる。この間、サーマルヘッド５３に送信されてきた画像データに基づいて、サーマルヘッド５３により、熱転写シート２０の溶融層２６の領域が選択的に加熱される。これにより、中間転写媒体１０に画像が形成される。

染料層２５又は溶融層２６を加熱して画像を形成する際に、転写領域Ｒ及び転写層残存領域１７にまたがるように識別パターン１８を印画する。

印画部５０において受容層１３に画像及び識別パターン１８が形成された中間転写媒体１０は、ガイドロール７２を経由して転写部６０へ搬送される。

転写部６０は、ヒートローラ６１と、ヒートローラ６１の下方に設けられた加圧ロール６２とを備える。転写部６０は、被転写体供給部４２（第３供給部）から供給された被転写体４０へ、中間転写媒体１０の転写層１４を転写する。

被転写体供給部４２は、中間転写媒体１０の搬送に合わせて枚葉状の被転写体４０を１枚ずつ繰り出す繰り出し装置、及び繰り出した被転写体４０を搬送するコンベア装置等を有する。本実施形態では、枚葉状の被転写体４０を用いる場合について説明するが、被転写体は長尺の巻取状のものでもよい。

転写部６０は、ヒートローラ６１と加圧ロール６２との間で、画像が形成された中間転写媒体１０の受容層１３面を被転写体４０へ重ね合わせて加熱する。これにより、転写領域Ｒの転写層１４が被転写体４０に転写され、被転写体４０に画像が形成される。この時、識別パターン１８が割符画像１８ａ及び１８ｂに分割され、割符画像１８ａが中間転写媒体１０の転写層残存領域１７に残存し、割符画像１８ｂが被転写体４０に転写される。

割符画像１８ｂを含む画像が形成された被転写体４０（印画物）は、排出部４４へ搬送され、１枚ずつ集積される。

被転写体４０へ転写層１４が転写された後の中間転写媒体１０は、巻取りロール７１（巻取部）に巻き取られる。転写部６０と巻取りロール７１との間に撮影部８０が設けられており、転写層残存領域１７に残存している割符画像１８ａを撮影する。撮影部８０による撮影データは記憶部３６に格納される。

市場に流通している印画物の真贋判定を行う場合は、判定対象の印画物の端部に印画されている割符画像１８ｂを読み込む。そして、記憶部３６に格納されている割符画像１８ａと、読み込んだ割符画像１８ｂとを比較し、符合するか否かを判定することで、印画物の真贋判定を確度高く行うことができる。

識別パターン１８は複数箇所に形成してもよい。例えば、図９（ａ）（ｂ）に示すように、略矩形状の転写領域Ｒの４つの辺のうち、２つの辺又は３つの辺に形成してもよい。また、４つの辺の全てに識別パターン１８を形成してもよい。図９（ｃ）に示すように、１つの辺の複数箇所に識別パターン１８を形成してもよい。複数の識別パターン１８は同じパターンでもよいし、異なるパターンでもよい。

また、２辺以上に跨るような識別パターン１８を形成してもよい。図１０は、２辺に跨る識別パターン１８の例を示している。

識別パターン１８を複数個所に設けることで、各割符の形状だけでなく、各割符の位置関係情報も利用することができ、真贋判定の確度をさらに向上させることができる。また、割符の形状に疑義が生じた場合には、転写不良が発生している可能性が高く、このチェック箇所を増やすことで転写不良も精度高く検出することができるようになる。

印画部５０は、複数画面に同じ識別パターン１８を形成してもよいし、画面毎に識別パターン１８を変えてもよい。製造した印画物に固有の情報と、割符画像１８ａの撮影データとを紐付けて記憶部３６に格納してもよい。真贋判定の際は、判定対象の印画物の固有情報に対応する撮影データを照合に利用する。

上記実施形態では、印画部５０で画像を形成する際に中間転写媒体１０に識別パターン１８を形成していたが、図１１に示すように、中間転写媒体１０に予め識別パターン１８を形成しておいてもよい。

蛍光染料を用いて識別パターン１８を形成してもよい。この場合、紫外線を照射して割符画像１８ａを撮影する。

上記実施形態では、熱転写プリンタＰ内に設けた撮影部８０により中間転写媒体１０に残存する割符画像１８ａを撮影する例について説明したが、熱転写プリンタＰから巻取りロール７１を取り外し、中間転写媒体１０を巻き出して撮影を行ってもよい。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１０ 中間転写媒体
１１ 支持体
１２ 剥離層
１３ 受容層
１４ 転写層
１５ 検知マーク
１７ 転写層残存領域
１８ 識別パターン
１８ａ、１８ｂ 割符画像
２０ 熱転写シート
２１ 基材
２２ イエロー層
２３ マゼンタ層
２４ シアン層
２５ 染料層
２６ 溶融層
２７ 色材層
４０ 被転写体
４２ 被転写体供給部（第３供給部）
５０ 印画部
５１ 供給ロール（第２供給部）
６０ 転写部
７０ 供給部（第１供給部）
８０ 撮影部

Claims (8)

1. 支持体の一方の面上に受容層を含む転写層が設けられた中間転写媒体を供給する第１供給部と、
   基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを供給する第２供給部と、
   前記熱転写シートを加熱し、前記中間転写媒体の転写領域内の前記転写層に前記色材層を転写して画像を形成すると共に、前記転写領域および転写層残存領域に跨るように識別パターンを形成する印画部と、
   被転写体を供給する第３供給部と、
   前記中間転写媒体を加熱し、前記転写領域の前記転写層を前記被転写体上に転写し、印画物を作製する転写部と、
   前記転写領域の前記転写層を前記被転写体上に転写した後、前記転写層残存領域に前記識別パターンを分割した第１割符画像が残存する前記中間転写媒体を巻き取る巻取部と、
   を備える熱転写プリンタ。
2. 請求項１に記載の熱転写プリンタにて作製された印画物上に形成されている前記識別パターンを分割した第２割符画像の入力を受け付ける入力部と、
   前記入力部を介して入力された前記第２割符画像と、前記熱転写プリンタにて前記印画物を作製した後に前記中間転写媒体の前記転写層残存領域に残存する前記第１割符画像の撮影データとを比較し、前記印画物の真贋判定を行う判定部と、
   を備える真贋判定システム。
3. 前記転写部と前記巻取部との間に設けられ、前記第１割符画像を撮影する撮影部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の真贋判定システム。
4. 請求項１に記載の熱転写プリンタと、
   前記第１割符画像を撮影する撮影部と、
   撮影した前記第１割符画像を記憶する記憶部と、
   前記印画物上に形成されている前記識別パターンを分割した第２割符画像の入力を受け付ける入力部と、
   前記記憶部に記憶されている前記第１割符画像と、前記入力部を介して入力された前記第２割符画像とを比較し、前記印画物の真贋判定を行う判定部と、
   を備える真贋判定システム。
5. 支持体の一方の面上に受容層を含む転写層が設けられた中間転写媒体、及び基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを使用し、前記熱転写シートを加熱し、前記中間転写媒体の転写領域内の前記転写層に前記色材層を転写して画像を形成すると共に、前記転写領域および転写層残存領域に跨るように識別パターンを形成する工程と、
   前記中間転写媒体を加熱し、前記転写領域の前記転写層を被転写体上に転写して印画物を製造する工程と、
   前記転写領域の前記転写層を前記被転写体上に転写した後、前記転写層残存領域に前記識別パターンを分割した第１割符画像が残存する前記中間転写媒体を巻き取る工程と、
   を備える印画物の製造方法。
6. 請求項５に記載の印画物の製造方法で製造した印画物上に形成されている前記識別パターンを分割した第２割符画像の入力を受け付ける工程と、
   前記第１割符画像を撮影する工程と、
   撮影した前記第１割符画像と、入力された前記第２割符画像とを比較し、前記印画物の真贋判定を行う工程と、
   を備える真贋判定方法。
7. 前記中間転写媒体を巻き取る前に前記第１割符画像を撮影することを特徴とする請求項６に記載の真贋判定方法。
8. 支持体の一方の面に、前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体であって、
   被転写体上に前記転写層が転写される転写領域と、前記被転写体上に前記転写層が転写されない転写層残存領域とに跨るように、前記転写層に識別パターンが設けられていることを特徴とする中間転写媒体。
   

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