CN110687764B - 成像设备和盒 - Google Patents

Abstract

一种成像设备和盒。成像设备包括：盒，其具有待被定位部和待被按压部；设备主体，盒能够可拆卸地附接到设备主体。设备主体包括：开口，当盒附接到设备主体时盒通过开口；盖，其配置成在盖未覆盖开口的打开位置和盖覆盖开口的关闭位置之间移动；定位部，其用于通过与盒的待被定位部接触而使盒相对于设备主体定位；接触部，其配置成不与盖一起移动；以及按压构件，其能够在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间移动，第一位置是按压构件被夹在接触部和盒的待被按压部之间的位置，由此按压盒的待被按压部使得盒的待被定位部与定位部接触，第二位置是按压构件未被夹在接触部和盒的待被按压部之间的位置。

Description

成像设备和盒

本申请是申请日为2017年6月14日、申请号为201710449731.8、发明名称为“电子照相成像设备”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本公开涉及一种用于使用电子照相系统在记录介质上形成图像的电子照相成像设备，在该电子照相成像设备中安装有盒。

背景技术

在电子照相成像设备(以下简称“成像设备)中，用作图像承载构件的电子照相感光构件被均匀地充电，该电子照相感光构件通常是鼓形，即，感光鼓。接下来，带电的感光鼓选择性地被曝光，以在感光鼓上形成静电潜像(静电图像)。之后，形成于感光鼓上的静电潜像利用用作显影剂的调色剂被显影成调色剂图像。形成于感光鼓上的调色剂图像转印到记录介质(例如记录纸或塑料片材)，转印到记录介质上的调色剂图像之后受热或者受压，使得调色剂图像被定影到记录介质，因此该图像得以打印。

这种成像设备通常需要补充调色剂以及维护各种处理单元。为便于调色剂的补充和维护，实际使用处理盒，在该处理盒中，感光鼓、充电单元、显影单元、清洁单元等组合在框架中，并且该处理盒可拆卸地安装到成像设备主体。

此处理盒系统可显著增强可操作性，因为用户可以自己执行维护操作，从而提供可用性绝佳的成像设备。因此，此处理盒系统广泛用于成像设备中。

日本专利特开No.8-328449中公开了一种成像设备，所述成像设备包括驱动力传递构件，所述驱动力传递构件包括联轴器，所述联轴器将驱动从成像设备主体传递到处理盒的一端并且被弹簧朝向处理盒推压。此成像设备配置成使得，当成像设备主体的可打开的盖关闭时，驱动力传递构件由弹簧推动并且向处理盒移动到与处理盒的联轴器接合以传递驱动力。此外，当成像设备主体的可打开的盖打开时，驱动力传递构件通过凸轮抵抗弹簧从处理盒移开到可拆卸状态。

发明内容

本公开旨在改进现有技术，并且提供一种配置，在所述配置中，驱动力传递构件能够在旋转轴线方向上稳定地定位。

在本公开的另一个方面中，提供了以下电子照相成像设备。

所述电子照相成像设备在盒安装到设备主体的状态下，在记录介质上形成图像。所述设备包括驱动源、驱动齿轮和驱动力传递构件。所述驱动齿轮配置成由驱动源旋转。所述驱动力传递构件配置成由从驱动齿轮传递的驱动力旋转，以将驱动力传递到所述盒。所述驱动力传递构件包括联轴器部、第一螺旋齿轮部以及第二螺旋齿轮部。所述联轴器部包括驱动力传递表面，所述驱动力传递表面配置成与所述盒的盒联轴器接合，并且将驱动力传递到盒联轴器。所述第一螺旋齿轮部配置成与所述盒的从动齿轮接合，以传递驱动力。所述第二螺旋齿轮部配置成与所述驱动齿轮接合，以接收驱动力。当驱动力传递构件围绕旋转轴线旋转时，所述联轴器部、所述第一螺旋齿轮部和第二螺旋齿轮部彼此成整体地旋转。联轴器部的驱动力传递表面成形为具有扭曲，当从盒联轴器沿平行于所述旋转轴线的预定方向观察驱动力传递构件时，该扭曲是沿与驱动力传递构件旋转方向相同的方向从所述预定方向的下游侧向上游侧扭曲。第一螺旋齿轮部的螺旋齿成形为具有扭曲，该扭曲所沿的方向与所述驱动力传递表面的扭曲方向相同。第二螺旋齿轮部的螺旋齿成形为具有扭曲，该扭曲所沿的方向与所述第一螺旋齿轮部的螺旋齿的扭曲方向相反。

从以下示例性实施例的说明(参考附图)中，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是电子照相成像设备的截面图，其中所述电子照相成像设备处于盒垂直于鼓的旋转轴线安装的状态。

图2是盒的垂直于鼓的旋转轴线的截面图。

图3是盒的分解透视图。

图4是盒的分解透视图。

图5是设备主体的垂直于鼓的旋转轴线的截面图。

图6是驱动单元的透视图。

图7是驱动力传递构件和驱动齿轮的透视图。

图8是盒的驱动侧的局部透视图。

图9是示出了施加到驱动力传递构件的推力的图示。

图10是从鼓的旋转轴线方向观察的驱动力传递构件附近的图示。

图11是圆柱形凸轮的透视图。

图12是从驱动侧观察的侧板的透视图。

图13是沿鼓的旋转轴线截取的、其上附接有圆柱形凸轮的侧板的截面图(从图12中的箭头XIII的方向观察)。

图14是处于可打开的盖打开的状态中设备主体的垂直于鼓的旋转轴线的截面图，用于示出圆柱形凸轮的连杆配置。

图15是驱动力传递构件附近的平行于鼓的旋转轴线的截面图。

图16A是示出了设备主体的驱动侧上的配置的图示，其中盒安装到设备主体。

图16B是示出了设备主体的非驱动侧上的配置的图示，其中盒安装到设备主体。

图17是示出了在可打开的盖关闭之前驱动力传递构件的纵向方向上的位置的图示。

图18A是示出了盒在相对于设备主体的纵向方向上的位置的图示。

图18B是示出了盒在相对于设备主体的纵向方向上的位置的图示。

图19A是驱动侧上的设备主体的截面图，其示出了盒在垂直于鼓旋转轴线的方向上定位在设备主体中的配置。

图19B是非驱动侧上的设备主体的截面图，其示出了盒在垂直于鼓旋转轴线的方向上定位在设备主体中的配置。

图20是在可打开的盖关闭的情况下设备主体的垂直于鼓的旋转轴线的截面图，用于示出圆柱形凸轮的连杆配置。

图21是设备主体的平行于鼓的旋转轴线的截面图，用于示出驱动力传递构件的移动。

图22是驱动力传递构件和盒的平行于鼓的旋转轴线的截面图，用于示出它们的接合。

具体实施方式

第一实施例

下文将描述本公开的一个实施例。在以下说明中，设备主体A是指电子照相成像设备中排除盒B的部分。纵向方向AM被定义成作为在盒B被安装在设备主体A中的状态中电子照相感光鼓62的旋转轴线的方向。安装有沿设备主体A的纵向方向AM从成像设备主体A向电子照相感光鼓62传递驱动力的驱动力传递构件81的一侧被定义成驱动侧，相反侧被定义成非驱动侧。

参见图1和图2，将描述总体配置和成像过程。图1是根据本公开的一个实施例的电子照相成像设备的成像设备主体(以下称“设备主体A”)和处理盒(以下称“盒B”)的截面图。图2是盒B的截面图。图1和图2均为垂直于电子照相感光鼓62的旋转轴线的截面图。

电子照相成像设备的总体配置

图1中所示的电子照相成像设备是使用电子照相技术的激光束打印机，其中盒B可从设备主体A拆卸。当盒B安装到设备主体A时，设置用于在电子照相感光鼓62上形成潜像的曝光单元3，所述电子照相感光鼓用作盒B的图像承载构件。包含其上将形成图像的记录介质(以下称“片材”)的片材托盘4设置在盒B之下。

设备主体A在片材P的输送方向D上进一步包括拾取辊5a、给送辊对5b、输送辊对5c、转印引导部6、转印辊7、输送引导部8、定影单元9、排出辊对10、输出托盘11等。定影单元9由加热辊9a和压力辊9b构成。

成像过程

将描述成像过程的概况。电子照相感光鼓(以下称“鼓62”)基于打印启动信号沿箭头R的方向以预定周向速度(处理速度)旋转地被驱动。施加有偏电压的充电辊66与鼓62的外周表面形成接触，以均匀地向鼓62的外周表面充电。

曝光单元3根据图像信息输出激光束L。激光束L穿过设在盒B的清洁外壳71中的激光开口71h，以扫描鼓62的外周表面以曝光。因此，与图像信息对应的静电潜像形成于鼓62的外周表面上。

现在参见图2，在显影单元20中，调色剂室29中的调色剂T通过输送构件43的旋转被搅动并且被输送到调色剂供应室28中。调色剂T通过磁辊34(固定磁铁)的磁力承载在显影辊32的表面上。用作显影剂承载构件的显影辊32的周向表面上的调色剂T的层厚度被调整，同时通过显影刮刀42而摩擦带电。调色剂T根据静电潜像在鼓62上显影并且可视化为调色剂图像。

如图1中所示，随着激光束L的输出定时，容纳在设备主体A的下部部分的片材P通过拾取辊5a、给送辊对5b和输送辊对5c被给送出片材托盘4。片材P穿过转印引导部6并且被输送到鼓62与转印辊7之间的转印位置。在该转印位置处，调色剂图像按顺序从鼓62转印到片材P。

转印有调色剂图像的片材P与鼓62分离并且沿输送引导部8被输送到定影单元9。片材P随后穿过构成定影单元9的的加热辊9a与压力辊9b之间的夹持部。在夹持部处经历加压和加热定影过程的调色剂图像定影到片材P。经历调色剂图像定影过程的片材P被输送到排出辊对10并且被排出到输出托盘11上。

参见图2，鼓62的外周表面上在转印之后残余的调色剂由清洁构件(清洁刮刀)77移除，并且再次用于成像过程。从鼓62移除的调色剂存储在清洁单元60的废调色剂室71b中，该废调色剂室是包括感光鼓62的外壳。

在以上说明中，充电辊66、显影辊32、转印辊7和清洁构件77构成在鼓62上作业的处理单元。

盒配置

将参见图2、3和4描述盒B的总体配置。图2是盒B的截面图，图3和图4是盒的一部分的分解透视图。

盒B称作处理盒，包括清洁单元60和显影单元20。处理盒是电子照相感光构件与用于处理电子照相感光构件的处理单元的一体式组合件，包括充电装置、显影装置和清洁单元中的至少一者，并且以可拆卸方式安装到电子显影成像设备的主体。

清洁单元60包括鼓62、充电辊66、清洁构件77以及支撑它们的清洁外壳71。如图3中所示，鼓62被支撑成使设在驱动侧端处的驱动侧鼓法兰63在鼓轴承73的孔洞73a中可旋转。在非驱动侧上，如图4中所示，鼓62由压配合在清洁外壳71中的孔洞71c中的鼓轴78支撑，从而能够在非驱动侧鼓法兰64的孔洞(未图示)中旋转。在清洁单元60中，充电辊66和清洁构件77设置成与鼓62的外周表面接触。

清洁构件77包括：橡胶刮刀77a，所述橡胶刮刀是由橡胶或弹性材料构成的刮刀状弹性构件；以及支撑橡胶刮刀77a的支撑构件77b。橡胶刮刀77a逆鼓62的旋转方向与鼓62接触。换言之，橡胶刮刀77a与鼓62接触，使得其远端指向鼓62的旋转方向的上游。

通过清洁构件77从鼓62的表面移除的废调色剂存储在由清洁外壳71和清洁构件77构成的废调色剂室71b中。用于避免废调色剂从清洁外壳71泄漏的防漏板65设置在清洁外壳71的边缘，从而与鼓62接触。

充电辊66在纵向方向(大体平行于鼓62的旋转轴线)上在清洁外壳71的两端经由充电辊轴承67可旋转地安装到清洁单元60。由于推压构件68将充电辊轴承67推向鼓62，充电辊66与鼓62形成压接触。充电辊66随着鼓62的旋转而旋转。

显影单元20包括显影辊32、支撑显影辊32的显影剂容器23、显影刮刀42等。显影辊32使用设在两端处的轴承构件26和27可旋转地安装到显影剂容器23。显影辊32包括其中的磁辊34。显影单元20包括用于调整显影辊32上的调色剂层的显影刮刀42。辊形间隔保持构件38可旋转地附接到显影辊32的两端。间隔保持构件38和鼓62彼此接触，以便使显影辊32与鼓62保持微小间隙。用于避免调色剂从显影单元20泄漏的防漏板33设置在底部构件22的边缘，从而与显影辊32接触。由显影剂容器23和底部构件22构成的调色剂室29设有输送构件43。输送构件43搅动容纳在调色剂室29中的调色剂，并且将调色剂输送到调色剂供应室28。

如图3和图4中所示，盒B通过将清洁单元60与显影单元20相组合而构成。在显影单元与清洁单元组合时，显影剂容器23的与清洁外壳71的驱动侧上的第一挂孔71i对应的显影第一支撑突起26a的中心与对应于非驱动侧上的第二挂孔71j的显影第二支撑突起23b的中心对准。具体来说，显影单元20沿箭头G的方向移动，使得显影第一支撑突起26a和显影第二支撑突起23b分别装配在第一挂孔71i和第二挂孔71j中。因此，显影单元20可旋转地连接到清洁单元60。之后，鼓轴承73与清洁单元60组合以形成盒B。

非驱动侧上的推压构件46L的第一端46Lb固定到显影剂容器23的表面23k，并且第二端46La与表面71l接触，该表面是清洁单元60的一部分。驱动侧上的推压构件46R的第一端46Rb固定到轴承构件26的表面26b，并且第二端46Ra与表面71k接触，该表面是清洁单元60的一部分。

在本实施例中，推压构件46R和推压构件46L是压缩弹簧。通过借助弹簧的推压力将显影单元20推靠在清洁单元60上，显影辊32被可靠地推靠在鼓62上。借助附接到显影辊32的两端的间隔保持构件38，显影辊32保持与鼓62相距预定间隔。

设备主体的配置

接下来参见图5和6，将描述设备主体A的配置。图5是设备主体A的截面图，图6是驱动单元的透视图。图5中的截面垂直于鼓62的旋转轴线。

设备主体A具有由塑料或类似材料构成的外壳。所述外壳由驱动侧上的侧板15、非驱动侧上的侧板16以及将侧板15和16连接在一起的前板18和后板100构成。设备主体A包括被支撑成能够相对于外壳旋转的可打开的盖13。盒B通过盒插入开口17变得能够从设备主体A拆卸，该盒插入开口通过打开可打开的盖13露出。附接和拆卸盒B时引导盒B的上导轨15g和16d以及下导轨15h和16e(其将在图8和图17中详细描述)分别设置在设备主体A的侧板15和16内侧。曝光单元3由激光扫描器102构成，所述激光扫描器被光学支架101支撑和固定，所述光学支架使用螺钉或类似装置(未图示)被固定成连接侧板15和侧板16。

驱动单元

参见图6，将描述驱动单元103的配置。驱动单元103包括可旋转地由驱动单元侧板103a支撑的多个齿轮并且使用螺钉或类似物(未图示)被支撑和固定在侧板15的位于设备主体A外部的位置。驱动单元103包括用作驱动源的电动机104。多个齿轮构成驱动力传递齿轮系(驱动系)。驱动力传递齿轮系将来自电动机104的驱动力供应到拾取辊5a、给送辊对5b、输送辊对5c、驱动力传递构件81、压力辊9b和排出辊对10，如图5中所示。拾取辊5a包括驱动系中的螺线管(未图示)并且以与打印启动信号同步的定时间歇地被驱动。给送辊对5b和输送辊对5c一直旋转并且将片材P从拾取辊5a给送到转印部。

驱动力通过驱动力传递构件81供应到盒B。驱动力传递构件81的第二齿轮部81e与驱动齿轮105接合，所述驱动齿轮通过从电动机104经由侧板15外侧上的齿轮传递的驱动力旋转，使得来自电动机104的驱动力被传递到该驱动齿轮。联轴器凹部81b和第一齿轮部81a从设在侧板15中的孔洞15k突出到侧板15的内侧，使得驱动力可以传递到盒B。

转印辊7经由两端处的轴承构件7a可旋转地安装到后板100。转印辊7配置成使用附接到轴承构件7a的转印压力弹簧7b向感光鼓62施加预定接触压力。转印辊7与感光鼓62接触以形成转印夹持部并且在转印调色剂图像的同时将从输送辊对5c输送的片材P输送到定影单元9。转印辊7不连接到驱动系并且由感光鼓62驱动。

压力辊9b和加热辊9a固定到定影框架9c以形成定影单元9。定影框架9c使用螺钉或类似物(未图示)固定到侧板15的上表面以及侧板16的上表面。在定影单元9中，压力辊驱动齿轮(未图示)固定到压力辊9b的一端。压力辊9b通过经由驱动系从用作驱动源的电动机104接收驱动力旋转。从转印部输送的片材P输送到排出辊对10，同时调色剂图像通过定影辊对被定影到片材P。

驱动力传递构件81附近的配置

接下来，将描述驱动力传递构件81及其附近的配置。图15是驱动力传递构件81附近的平行于鼓62的旋转轴线的截面图。如图15中所示，驱动力传递构件81、可旋转地支撑驱动力传递构件81的驱动力传递构件轴承83、驱动力传递构件推压弹簧84、圆柱形凸轮86以及侧板15设在设备主体A的驱动侧上。

驱动力传递构件81

接下来，将参考图7和图15描述驱动力传递构件81的配置。图7是驱动力传递构件81和驱动齿轮105的透视图。如图15中所示，驱动力传递构件81的在平行于纵向方向AM的轴向方向上的驱动侧端81c与驱动力传递构件轴承83接合并且被支撑为沿轴向方向可旋转并且可移动。

驱动力传递构件81的在纵向方向AM上的中央部81d与侧板15的孔洞15k相距间隙M。驱动力传递构件81支撑为当盒B未安装到设备主体A时能够在间隙M内略微移动。以下说明基于假设：驱动力传递构件81的旋转轴线平行于纵向方向AM。

驱动力传递构件81包括第一齿轮部81a(第一螺旋齿轮部)、第二齿轮部(第二螺旋齿轮部)81e以及非驱动侧上的联轴器凹部81b。远端81b1设在联轴器凹部81b的远端。在驱动力传递构件81中，联轴器凹部81b、第一齿轮部81a和第二齿轮部81e以此顺序在纵向方向AM上从非驱动侧设置到驱动侧。

圆柱形凸轮86

接下来，将描述用于沿纵向方向AM移动驱动力传递构件81的圆柱形凸轮86。图11是圆柱形凸轮86的透视图，图12是从驱动侧观察的侧板15的透视图。如图11和图12所示，圆柱形凸轮86附接到侧板15，使得能够沿纵向方向AM旋转和移动。圆柱形凸轮86包括两个倾斜表面86a和86b、以及与倾斜表面86a和86b连续并且与纵向方向上的非驱动侧上的侧板15平行的第一端86c。如图12和图13所示，侧板15包括在面对两个倾斜表面86a和86b的位置处的两个倾斜表面15d和15e以及可以面对圆柱形凸轮86的第一端86c的端面15f。圆柱形凸轮86具有与第一端86c相反的第二端86d。

图14是处于可打开的盖13打开的状态中的设备主体A的垂直于鼓62的旋转轴线的截面图，用于示出圆柱形凸轮86的连杆配置，其中所述可打开的盖打开以更换盒B。设备主体A包括连接到可打开的盖13和圆柱形凸轮86的连杆构件85、盒按压构件1和2、盒按压弹簧19和21、以及前板18。可打开的盖13可旋转地附接到侧板15和侧板16(未图示)。连杆构件85包括两端处的凸起85a和85b。凸起85a和85b分别可旋转地安装到可打开的盖13的安装孔13a以及圆柱形凸轮86的安装孔86e。可打开的盖13打开时，圆柱形凸轮86经由连杆构件85旋转，直到圆柱形凸轮86的第一端86c和侧板15的端面15f彼此接触。在圆柱形凸轮86旋转直到圆柱形凸轮86的第一端86c和侧板15的端面15f彼此接触的同时，圆柱形凸轮86在纵向方向AM上向驱动侧移动，同时倾斜表面86a和86b分别与倾斜表面15d和15e接触。

如图15中所示，驱动力传递构件81包括抵接表面81g。圆柱形凸轮86的第二端86d面对抵接表面81g。驱动力传递构件推压弹簧84是压缩弹簧，该压缩弹簧的第一端84a与驱动力传递构件轴承83的弹簧座83a接触，并且第二端84b与驱动力传递构件81的弹簧座81f接触。因此，驱动力传递构件81在轴向方向上被向非驱动侧推压。推压致使驱动力传递构件81的抵接表面81g与圆柱形凸轮86的第一端86c接触(抵接)，使得驱动力传递构件81随着如上所述的圆柱形凸轮81在纵向方向AM上向驱动侧的移动一起向驱动侧移动。向驱动力传递构件81提供驱动力的驱动齿轮105与驱动力传递构件81的第二齿轮部(第二螺旋齿轮部)81e接合。驱动齿轮105和第二齿轮部81e具有的齿宽能够维持驱动力传递构件81能够沿纵向方向AM移动的整个区域中的接合状态。换言之，通过打开或关闭可打开的盖13，驱动力传递构件81能够沿纵向方向AM移动，同时维持与驱动齿轮105接合。因此，驱动力传递构件81通过打开可打开的盖13而在纵向方向AM上向驱动侧移动，以在可打开的盖13打开的状态中来到回缩位置。因此，可以提供用于安装盒B的空间。

将盒B安装到设备主体A

接下来，将描述盒B的安装。图16A是示出了设备主体A的驱动侧上的配置的图示，其中盒B安装到设备主体A。图16B是示出了设备主体A的非驱动侧上的配置的图示，其中盒B安装到设备主体A。如图16A和16B所示，侧板15包括用作引导部的上导轨15g和下导轨15h，并且侧板16包括上导轨16d和下导轨16e。盒B包括位于驱动侧端的被引导部73g和旋转被停止部73c，并且包括位于非驱动侧端的被定位部71d和旋转被停止部71g。当盒B从设备主体A的盒插入开口17插入时，盒B的驱动侧上的被引导部73g和旋转被停止部73c分别由设备主体A的上导轨15g和下导轨15h引导。盒B的非驱动侧上的被定位部71d和旋转被停止部71g分别由设备主体A的上导轨16d和下导轨16e引导。因此，盒B通过在被引导的同时在设备主体A中移动而安装到设备主体A。

在上述安装过程中，盒B沿纵向方向AM定位在设备主体A中。图18A和18B是示出了盒B相对于设备主体A沿纵向方向AM定位的图示。如图18A所示，盒B包括作为定位部的装配部73h。侧板15包括可装配在装配部73h中的被装配部15j。在盒B沿安装方向AL移动同时在设备主体A中被引导的过程中，当盒B的装配部73h被装配到设备主体A的被装配部15j上时，盒B在纵向方向上AM定位，如图18B所示。安装方向AL是与纵向方向AM交叉的方向，在本实施例中，是垂直于纵向方向AM的方向。

驱动力传递构件81和盒B的布置

接下来，将描述驱动力传递构件81及盒B的布置。图8是盒B的驱动侧的局部透视图。图9是示出了施加到驱动力传递构件81的推力的图示。如图8和图9中所示，显影辊齿轮30在纵向方向AM上设在显影辊32的一端。盒B的鼓62与驱动力传递构件81之间存在空间87。此空间87大于图7中所示的驱动力传递构件81的第一齿轮部81a。因此，当盒B安装到设备主体A时，第一齿轮部81a装配在空间87中，如图9中所示。

如图8和图9中所示，显影辊齿轮30包括齿轮部(从动齿轮)30a以及齿轮部的驱动侧上的端面30a1。如图7和图9中所示，驱动力传递构件81包括用于驱动显影辊齿轮30的第一齿轮部81a以及齿轮部81a的非驱动侧上的端面81a1。如图8中所示，显影辊齿轮30的齿轮部30a的端面30a1在纵向方向AM上相对于驱动侧鼓法兰63的联轴器突起(盒联轴器)63b的远端63b1设在驱动侧上。

如图17中所示，即使当可打开的盖打开时，驱动力传递构件81的第一齿轮部81a的端面81a1也相对于显影辊齿轮30的齿轮部30a的端面位置30a1设在非驱动侧上。这使显影辊齿轮30的齿轮部30a以及驱动力传递构件81的第一齿轮部81a在如上所述将盒B安装到设备主体A的过程中能够彼此接合。

图10是在盒B安装到设备主体A的状态中沿纵向方向AM观察驱动力传递构件81、显影辊齿轮30和驱动齿轮105的图示。盒B从箭头方向AL沿设备主体A的导轨插入。换言之，箭头AL是指盒B的安装方向。盒B中的显影辊齿轮30穿过驱动力传递构件81的中心，并且在安装方向AL上定位在垂直于箭头AL的直线L1的上游。向驱动力传递构件81施加驱动力的驱动齿轮105在安装方向AL上定位在直线L1的下游。如上所述，驱动力传递构件81的中央部81d可移动地保持在侧板15的孔洞15k中，并且与其具有间隙M。

显影辊齿轮部30a和第一齿轮部81a彼此接合的部分称为接合部MP1，并且第二齿轮部81e和驱动齿轮105彼此接合的部分称为接合部MP2。在盒B被安装时，显影辊齿轮部30a在接合部MP1处与第一齿轮部81a接触，以沿排斥方向FD施加排斥力，使得驱动力传递构件81沿排斥方向FD移动。由于接合部MP1在安装方向AL上位于直线L1的上游，因此排斥方向FD的矢量包含安装方向AL的分量。驱动齿轮105位于驱动力传递构件81的移动方向(排斥方向FD)上的下游，并且接合部MP2在安装方向AL上位于直线L1的下游。这允许即便驱动力传递构件81接收到排斥力时也能维持第二齿轮部81e和驱动齿轮105的接合，从而可靠地将驱动力从电动机104传递到第二齿轮部81e。

关闭门13的操作

接下来，将描述可打开的盖13在盒B安装到设备主体A并且盒B定位在预定位置之后关闭的状态。图16A是示出了设备主体A的驱动侧上的配置的图示，其中盒B被安装到设备主体A。图16B是设备主体A的非驱动侧上的配置的图示，其中盒B被安装到设备主体A。图16A和16B示出可打开的盖13打开并且盒B尚未与定位部接触的状态。图19A是驱动侧上的设备主体A的截面图，示出了盒B在垂直于鼓62的旋转轴线的方向上定位在设备主体A中的配置。图19B是设备主体A的非驱动侧上的截面图，示出了盒B在垂直于鼓62的旋转轴线的方向上定位在设备主体A中的配置。图19A和19B示出了可打开的盖13关闭并且盒B与定位部接触的状态。

侧板15包括用作定位部的第一定位部15a和第二定位部15b以及旋转停止部15c。侧板16包括定位部16a和旋转停止部16c。盒B包括在驱动侧端的第一定位部73d和第二定位部73f。盒按压构件1和2可旋转地附接到可打开的盖13沿纵向方向的两端。盒按压弹簧19和21附接到设备主体A的前板18的在纵向方向上的两端。盒B包括在面对盒按压构件1和2的位置处的用作推力接收部的被按压部73e和71o。

如图19A和19B中所示，通过关闭可打开的盖13，盒B的被按压部73e和71o分别由被设备主体A的盒按压弹簧19和21推压的盒按压构件1和2按压。这可允许，在驱动侧上，盒B的第一定位部73d、第二定位部73f和旋转被停止部73c通过分别与设备主体A的第一定位部15a、第二定位部15b和旋转停止部15c接触而定位。在非驱动侧上，盒B的被定位部71d和旋转被停止部71g通过分别与设备主体A的定位部16a和旋转停止部16c接触而定位。

图20是在可打开的盖13关闭的情况下设备主体A的垂直于鼓62的旋转轴线的截面图，用于示出圆柱形凸轮86的连杆配置。图21是设备主体A的平行于鼓62的旋转轴线的截面图，用于示出驱动力传递构件81的移动。如图20和图21中所示，盒B的驱动侧鼓法兰63包括驱动侧上的联轴器突起63b，并且包括联轴器突起63b的远端处的远端63b1。通过关闭可打开的盖13，圆柱形凸轮86经由连杆构件85沿纵向方向AM向非驱动侧移动，同时倾斜表面86a和86b分别沿侧板15的倾斜表面15d和15e旋转。这使处于回缩位置的驱动力传递构件81在驱动力传递构件推压弹簧84的作用下沿纵向方向AM向非驱动侧移动。驱动力传递构件81的第一齿轮部81a和盒B的显影辊齿轮30已经彼此接合。由于第一齿轮部81a和显影辊齿轮30是螺旋齿轮，因此它们在移动了齿轮的游隙量之后不会沿旋转方向进一步移动。

在图21中所示的状态中，联轴器凹部81b和联轴器突起63b的三角形相位未对准。因此，驱动力传递构件81沿纵向方向AM的移动停止，这是因为驱动力传递构件81的远端81b1抵接联轴器突起63b的远端63b1。

施加到驱动力传递构件81的推力

接下来参见图7、8、9和22，将描述施加到驱动力传递构件81的沿纵向方向的推力。图22是驱动力传递构件81和盒B的平行于鼓62的旋转轴线的截面图，用于示出它们的接合。

如图8中所示，鼓轴承73包括凹进的底表面73i。如图7中所示，驱动力传递构件81包括底部81b2，其作为联轴器凹部81b的底部上的定位部。

接下来，将描述联轴器凹部81b、第一齿轮部81a和第二齿轮部81e的扭转方向。使平行于纵向方向AM并且从非驱动侧指向驱动侧的方向是+Z方向(预定方向)，使沿+Z方向观察时的逆时针方向是N，并且使驱动力传递构件81被电动机104驱动时的旋转方向是R(与逆时针方向N相反)。

驱动力传递构件81的联轴器凹部81b是扭曲的三角棱柱形孔洞，其横截面是三角形。该扭曲的三角形孔洞的侧面是驱动力传递表面81b3。沿+Z方向观察时，联轴器凹部81b的驱动力传递表面81b3沿与旋转方向R相同的方向从+Z方向上的下游侧向上游侧扭曲。“沿+Z方向观察”是指“当从安装到设备主体A的盒B的联轴器突起63b(盒联轴器)观察驱动力传递构件81时”。

驱动力传递构件81的第一齿轮部81a是螺旋齿轮。沿+Z方向观察时，螺旋齿沿与旋转方向R相同的方向从+Z方向上的下游侧向上游侧扭曲。换言之，第一齿轮部81a的螺旋齿沿与驱动力传递表面81b3的扭曲方向相同的方向扭曲。驱动力传递构件81的第二齿轮部81e是螺旋齿轮。沿+Z方向观察时，螺旋齿沿与旋转方向R相反的方向从+Z方向上的下游侧向上游侧扭曲。从用作驱动源的电动机104向驱动力传递构件81的第二齿轮部81e传递驱动力的驱动齿轮105是螺旋齿轮，并且螺旋齿的扭曲方向与第二齿轮部81e的螺旋齿的扭曲方向相反。第一齿轮部81a的节圆半径大于驱动力传递表面81b3的以驱动力传递构件81的旋转中心为中心在径向方向上的最大半径。

接下来，将描述联轴器突起63b和齿轮部30a的扭转方向。平行于纵向方向AM并且从驱动侧指向非驱动侧的方向称为-Z方向。令沿-Z方向观察的顺时针方向为O(以联轴器突起63b为中心)和P(以显影辊齿轮30为中心)。

如图8中所示，驱动侧鼓法兰63的联轴器突起63b具有横截面呈三角形的扭曲三角棱柱形突起形状，沿-Z方向观察时其从-Z方向上的上游侧向下游侧沿顺时针方向O扭曲。显影辊齿轮30的齿轮部30a是螺旋齿轮，在沿-Z方向观察时，该螺旋齿轮的螺旋齿从-Z方向上的上游侧向下游侧沿顺时针方向P扭曲。

当驱动齿轮105在电动机104的作用下沿旋转方向R旋转时，驱动力传递构件81在驱动力传递构件81的第二齿轮部81e与驱动齿轮105之间的接合力的在-Z方向上的推力FB的作用下沿-Z方向被推压，如图9中所示。驱动力传递构件81还在驱动力传递构件81的第一齿轮部81a与显影辊齿轮30的齿轮部30a之间的接合力的在-Z方向上的推力FA的作用下沿-Z方向被推压。如图22中所示，当联轴器凹部81b和联轴器突起63b的三角形的相位对准时，驱动力传递构件81向非驱动侧移动，以使联轴器突起63b和联轴器凹部81b彼此接合。此外，由于驱动力传递构件81向非驱动侧移动，驱动力传递构件81的远端81b1与鼓轴承73的凹进底表面73i接触并且在纵向方向AM上定位。此时，驱动力传递构件81处于接合位置。

参见图9，驱动力传递构件81还由于联轴器凹部81b与联轴器突起63b之间的扭曲而接收-Z方向上的推力FC。换言之，驱动力传递构件81从推力FA、FB和FC中的每一者接收使驱动力传递构件81沿纵向方向AM向一侧(非驱动侧)移动的作用力。联轴器突起63b的远端63b1通过推力FC的反作用而与联轴器凹部81b的底面81b2形成接触，使得鼓62被定位。驱动力传递构件81相对于驱动侧鼓法兰63的旋转轴线由联轴器凹部81b与联轴器突起63b之间在三个位置处的接触的对准效应确定。参考图15描述的侧板15的孔洞15k与驱动力传递构件81的中央部81d之间的间隙M具有不会与驱动力传递构件81(其旋转轴线已经被确定)发生干涉的量。这使驱动力传递构件81能够准确地将驱动力传递到显影辊齿轮30a和驱动侧鼓法兰63。

如上所述，驱动期间作用在驱动力传递构件81上的推力FA、FB和FC在纵向方向AM上沿相同的方向(-Z方向)作用。这使驱动力传递构件81与预定纵向方向定位部(在本实施例中，盒B的凹进底表面73i相对于侧板15在纵向方向AM上被定位)接触，从而确定其在纵向方向AM上的位置。换言之，所有推力FA、FB和FC均用作将驱动力传递构件81抵接到预定纵向定位部的作用力。这使驱动力传递构件81能够稳定地抵接预定定位部。这允许将驱动力传递构件81沿纵向方向AM向非驱动侧推压的驱动力传递构件弹簧84的弹簧力被设置成极小，从而减小操作可打开的盖13的力。换言之，驱动力传递构件弹簧84的弹簧力仅须使抵接表面81g与圆柱形凸轮86的第一端86c形成接触，以使驱动力传递构件81在不产生推力FA、FB和FC的非驱动期间回缩。

在以上实施例中，驱动力传递构件81所抵接的预定定位部是相对于侧板15定位的盒B的鼓轴承73的凹进底表面73i，如图18B中所示。但是，驱动力传递构件81所抵接的预定定位部不限于凹进底表面73i。例如，驱动力传递构件81所抵接的预定定位部可以设置在侧板15上。

接下来，将描述驱动力传递构件81通过相对于侧板15定位的盒B的鼓轴承73的凹进底表面73i在纵向方向AM上的定位。这提高了驱动力传递构件81、鼓B的联轴器突起63b和显影辊齿轮30的齿轮部30a在纵向方向AM上的位置精度。如果使驱动力传递构件81在纵向方向AM上的回缩量尽可能小，则可以减小设备主体A在纵向方向AM上的尺寸。已经确定用于避免联轴器突起63b干涉联轴器凹部81b的最小必要回缩量。因此，提高驱动力传递构件81和联轴器突起63b的位置准确性可使驱动力传递构件81的回缩量被设置成尽可能小，同时确保所需的最小回缩量，从而减小设备主体A在纵向方向AM上的尺寸。通过使驱动力传递构件81的回缩量尽可能小，也可以使显影辊齿轮30的齿轮部30a在纵向方向AM上的宽度尽可能小。

在本实施例中，显影辊齿轮的接合力用作使驱动力传递构件81向驱动侧移动的力。或者，驱动诸如显影辊32或第一输送构件43的负载构件的惰齿轮也可以用于辅助。

尽管已经相对于示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。将赋予随附权利要求书的范围最广泛的解释，从而包括所有修改和等效结构和功能。

Claims (8)

1.一种电子照相成像设备，包括：

盒，所述盒具有待被定位部和待被按压部，所述盒具有能够围绕旋转轴线旋转的感光鼓；

设备主体，所述盒能够可拆卸地附接到所述设备主体，所述设备主体包括：

开口，当所述盒附接到设备主体时所述盒通过所述开口；

盖，所述盖配置成在盖打开开口的打开位置和盖关闭开口的关闭位置之间移动；

按压构件，所述按压构件可旋转地附接到所述盖的在所述旋转轴线的方向上的两端以便与所述盖一起旋转；

定位部，所述定位部用于通过与盒的待被定位部接触而使盒相对于设备主体定位；以及

盒按压弹簧，所述盒按压弹簧配置成不与盖一起移动，

其中，当所述盖处于关闭位置时，按压构件被夹在盒按压弹簧和盒的待被按压部之间，由此按压盒的待被按压部使得盒的待被定位部与所述定位部接触，并且当所述盖处于打开位置时，按压构件未被夹在盒按压弹簧和盒的待被按压部之间。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述盒包括外壳，所述外壳配置成支撑感光鼓使得感光鼓能够围绕所述旋转轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的成像设备，其中，所述盒在垂直于所述旋转轴线的方向上附接到所述设备主体。

4.根据权利要求2所述的成像设备，其中，所述按压构件是第一按压构件和第二按压构件，所述第一按压构件和第二按压构件在所述旋转轴线的方向上布置在彼此不同的位置上，所述待被按压部是第一待被按压部和第二待被按压部，所述第一待被按压部和第二待被按压部配置成分别待被第一按压构件和第二按压构件按压，并且所述第一待被按压部和第二待被按压部在所述旋转轴线的方向上分别布置在所述外壳的一个端部部分和另一个端部部分上。

5.一种盒，所述盒能够可拆卸地附接到电子照相成像设备的设备主体，所述盒具有能够围绕旋转轴线旋转的感光鼓，所述设备主体包括：

开口，当所述盒附接到设备主体时所述盒通过所述开口；

盖，所述盖配置成在盖打开开口的打开位置和盖关闭开口的关闭位置之间移动；

按压构件，所述按压构件可旋转地附接到所述盖的在所述旋转轴线的方向上的两端以便与所述盖一起旋转；

定位部，所述定位部用于使盒相对于设备主体定位；以及

盒按压弹簧，所述盒按压弹簧配置成不与盖一起移动，

所述盒还包括：待被定位部，所述待被定位部配置成与设备主体的定位部接触，使得所述盒相对于设备主体定位；以及

待被按压部，所述待被按压部配置成在盒附接到设备主体并且所述盖处于关闭位置的情况下通过用设备主体的盒按压弹簧夹持按压构件而被按压构件按压，使得所述待被定位部接触设备主体的定位部，并且被配置成在盒附接到设备主体并且盖处于打开位置的情况下通过不用设备主体的盒按压弹簧夹持按压构件而不被按压构件按压。

6.根据权利要求5所述的盒，还包括：

外壳，所述外壳配置成支撑感光鼓，使得感光鼓能够围绕所述旋转轴线旋转。

7.根据权利要求6所述的盒，其中，所述按压构件是第一按压构件和第二按压构件，所述第一按压构件和第二按压构件在所述旋转轴线的方向上布置在彼此不同的位置上，所述待被按压部是第一待被按压部和第二待被按压部，所述第一待被按压部和第二待被按压部配置成分别待被第一按压构件和第二按压构件按压，并且所述第一待被按压部和第二待被按压部在所述旋转轴线的方向上分别布置在所述外壳的一个端部部分和另一个端部部分上。

8.根据权利要求5所述的盒，其中，所述盒在垂直于旋转轴线的方向上附接到设备主体。

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