CN203259776U - 一种感光鼓驱动齿轮及碳粉盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感光鼓驱动齿轮及碳粉盒,该齿轮包括有一端安装在感光鼓上的齿轮主体,所述齿轮主体的另一端设有与打印机衔接的驱动头;所述驱动头设计成外侧侧面为倾斜的非扭曲平面的“V”字形,并可下压缩回、自动弹起和拆卸更换地与设于齿轮主体的另一端。这样,既保证了在碳粉盒安装至打印机内时驱动头顺畅卡入驱动端口内并充分咬合,使传动受力均匀、平稳;而且当驱动头损坏时拆下更换即可,无需将整个驱动齿轮丢弃,降低了维修成本,也减少了浪费,可达到环保目的;并且外侧侧面为倾斜的非扭曲平面的“V”字形驱动头与传统的扭曲三角形驱动头相比,模具结构更合理。
Description
技术领域
本实用新型属于感光鼓和碳粉盒技术领域,涉及一种感光鼓驱动齿轮及采用了该感光鼓驱动齿轮的碳粉盒。
背景技术
目前,市面上所有碳粉盒内的感光鼓都是通过在其一端安装一个驱动齿轮,该驱动齿轮上设有一体成型的驱动头,通过该驱动头与打印机内的驱动部进行衔接,带动感光鼓旋转。但是由于现有的每种加工技术都会存在精度误差的情况,使同一生产线每一批次的每个驱动齿轮的驱动头和每个驱动部的驱动端口都不一样,最终导致驱动头无法卡入驱动端口而无法使用,或者驱动头无法顺畅卡入驱动端口而反复操作,或者衔接松动、不理想而使传动受力不均匀和不平稳;而且驱动头一旦损坏只通拆卸整个驱动齿轮并丢弃,更换另一驱动齿轮,既增加了维修成本,又对环境造成了污染;并且现有的驱动头通常设计成扭曲的三角形,使整个驱动齿轮的模具结构非常复杂,大大提高了模具加工和产品生产的难度,加上由于这些三角形驱动头的端部均为尖角,与打印机驱动部的驱动端口为点接触,驱动齿轮受力不均匀,旋转不稳定,导致硒鼓产品出现的齿轮线等问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种驱动头顺畅卡入驱动端口内并充分咬合,传动受力均匀、平稳,维修成本低,环保;模具结构更合理的感光鼓驱动齿轮及碳粉盒。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种感光鼓驱动齿轮,包括有一端安装在感光鼓上的齿轮主体,所述齿轮主体的另一端设有与打印机衔接的驱动头,所述驱动头可下压缩回、自动弹起地与所述齿轮主体活动连接。
进一步地,所述齿轮主体与所述驱动头之间为分体式结构,且所述驱 动头可拆卸更换地设于所述齿轮主体的另一端。
进一步地,所述驱动头的下端设有连接管,所述连接管的外侧侧壁上设有纵向设计的导向槽,所述齿轮主体设有一端开口的安装腔,所述安装腔内设有一弹簧,其内侧侧壁设有凸起卡钩;组装时,所述连接管可上下活动地设于所述安装腔内,所述凸起卡钩可滑动地卡在所述导向槽内,所述弹簧的两端分别与所述连接管和安装腔的底部连接。
进一步地,所述导向槽的下端至所述连接管的末端设有凸起块,所述凸起块低于其两侧所述连接管的外侧侧壁;当所述驱动头处于弹起状态时,所述凸起块顶压在所述凸起卡钩上。
进一步地,所述连接管的内侧顶壁设有上定位柱,所述安装腔的内侧底面设有下定位柱;组装时,所述弹簧的两端分别套在所述上定位柱和下定位柱上。
进一步地,所述连接管的外侧侧壁的末端和所述凸起块的表面分别设计为便于安装的第一锥形斜面和第二锥形斜面,所述凸起卡钩的上端相应位置设有与所述第二锥形斜面相适配的第三锥形斜面。
进一步地,所述驱动头设计成“V”字形。
进一步地,所述驱动头的外侧侧面为倾斜的非扭曲平面。
进一步地,所述“V”字形的驱动头的三个端部的外侧侧面均设有与所述打印机驱动部的驱动端口的内壁之间为面接触的受力面。
一种碳粉盒,其特征在于:包括有感光鼓和本实用新型所述的用于与打印机驱动部驱动连接的感光鼓驱动齿轮,所述感光鼓驱动齿轮一端安装在所述感光鼓的端部上。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过上述技术方案,既保证了在碳粉盒安装至打印机内时驱动头顺畅卡入驱动端口内并充分咬合,使传动受力均匀、平稳;而且当驱动头损坏时拆下更换即可,无需将整个驱动齿轮丢弃,降低了维修成本,也减少了浪费,可达到环保目的;并且外侧侧面为倾斜的非扭曲平面的“V”字形驱动头与传统的扭曲三角形驱动头相比,模具结构更合理。
另外,连接管通过第一锥形斜面和第二锥形斜面以及凸起卡钩的第三锥形斜面顺畅地插入安装腔内,且对位准确,组装操作十分轻松、方便、快速;加上所述“V”字形的驱动头的三个端部的外侧侧面设有的受力面与打印机驱动部的驱动端口的内壁之间为面接触,驱动齿轮受力更均匀、旋转更平稳,可有效避免硒鼓产品出现的齿轮线等问题。
附图说明
图1是本实用新型所述一种感光鼓驱动齿轮实施例的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种感光鼓驱动齿轮实施例的剖视结构示意图;
图3是本实用新型所述一种感光鼓驱动齿轮实施例与打印机驱动部衔接的结构示意图;
图4是本实用新型所述一种感光鼓驱动齿轮实施例中的驱动头与打印机驱动部衔接的结构示意图;其中,4a是驱动头与打印机驱动部衔接状态的结构示意图,4b是打印机启动后驱动头与打印机驱动部充分咬合状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例用以解释本实用新型。
如图1至图4中所示:
本实用新型实施例所述的一种感光鼓驱动齿轮,包括有一端安装在感光鼓3上的齿轮主体1,所述齿轮主体1的另一端设有与打印机衔接的驱动头2,所述驱动头2可下压缩回、自动弹起地与齿轮主体1活动连接,而且所述齿轮主体1与驱动头2之间为分体式结构,驱动头2可拆卸更换地设于齿轮主体1的另一端。具体结构可以为:
所述驱动头2设计成“V”字形,其外侧侧面为倾斜的非扭曲平面;所述驱动头2的下端设有连接管21,所述连接管21的外侧侧壁上设有纵向设计的导向槽22,所述连接管21的内侧顶壁设有上定位柱211,且所述连 接管21和上定位柱211与驱动头2一体成型;所述齿轮主体1设有一端开口的安装腔11,所述安装腔11内设有一弹簧12,其位于开口处的内侧侧壁设有凸起卡钩13,内侧底面设有下定位柱111;组装时,所述连接管21可上下活动地设于安装腔11内,所述凸起卡钩13可滑动地卡在导向槽22内,所述弹簧12的两端分别与连接管21和安装腔11的底部连接,并分别套在上定位柱211和下定位柱111上,所述驱动头2、连接管21、上定位柱211、弹簧12和下定位柱111具有共同轴心。另外,所述导向槽22的下端至连接管21的末端设有凸起块23,所述凸起块23低于其两侧连接管21的外侧侧壁;当驱动头2处于弹起状态时,所述凸起块23顶压在凸起卡钩13上。
将配置有本实用新型所述的感光鼓驱动齿轮的碳粉盒安装至打印机内过程中,驱动头2首先在打印机驱动部4的作用下受压缩回,然后在弹簧12的作用下弹起并卡在打印机驱动部的驱动端口41内,与打印机驱动部4衔接,此时驱动头2的轴心C2与打印机驱动部的轴心C1没有重合(如图4a),当打印机启动并带动驱动部4旋转时,驱动头2在弹簧12的作用下,进一步卡入驱动端口41内,与打印机驱动部4充分咬合,此时驱动头2的轴心C2与打印机驱动部的轴心C1重合(如图4b)。
这样,可下压缩回、自动弹起的驱动头2既保证了在碳粉盒安装至打印机内时顺畅卡入驱动端口41内并充分咬合,又可起到缓冲作用,使传动受力均匀、平稳;而且驱动头2与齿轮主体1之间为可拆卸的分体式结构,当驱动头2损坏时拆下更换即可,无需将整个驱动齿轮丢弃,降低了维修成本,也减少了浪费,可达到环保目的;并且驱动头2设计成外侧侧面为倾斜的非扭曲平面的“V”字形,与传统的扭曲三角形驱动头相比,模具结构更合理。
作为本实用新型一优选实施方案,所述连接管21的外侧侧壁的末端和凸起块23的表面分别设计为第一锥形斜面212和第二锥形斜面231,所述凸起卡钩13的上端相应位置设有与第二锥形斜面231相适配的第三锥形斜面131。组装时,连接管21通过第一锥形斜面212和第二锥形斜面231以 及凸起卡钩13的第三锥形斜面131顺畅地插入安装腔11内,相互活动地连接一起,且对位准确,组装操作十分轻松、方便、快速。
作为本实用新型又一优选实施方案,所述“V”字形的驱动头2的三个端部的外侧侧面均设有呈三角形的受力面24。当所述驱动头2与打印机驱动部4充分咬合时,所述受力面24与打印机驱动部4的驱动端口41的内壁之间为面接触;这样,本感光鼓驱动齿轮受力更均匀、旋转更平稳,可有效避免硒鼓产品出现的齿轮线等问题。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种感光鼓驱动齿轮,其特征在于:包括有一端安装在感光鼓(3)上的齿轮主体(1),所述齿轮主体(1)的另一端设有与打印机衔接的驱动头(2),所述驱动头(2)可下压缩回、自动弹起地与所述齿轮主体(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述齿轮主体(1)与所述驱动头(2)之间为分体式结构,且所述驱动头(2)可拆卸更换地设于所述齿轮主体(1)的另一端。
3.根据权利要求2所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述驱动头(2)的下端设有连接管(21),所述连接管(21)的外侧侧壁上设有纵向设计的导向槽(22),所述齿轮主体(1)设有一端开口的安装腔(11),所述安装腔(11)内设有一弹簧(12),其内侧侧壁设有凸起卡钩(13);组装时,所述连接管(21)可上下活动地设于所述安装腔(11)内,所述凸起卡钩(13)可滑动地卡在所述导向槽(22)内,所述弹簧(12)的两端分别与所述连接管(21)和安装腔(11)的底部连接。
4.根据权利要求3所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述导向槽(22)的下端至所述连接管(21)的末端设有凸起块(23),所述凸起块(23)低于其两侧所述连接管(21)的外侧侧壁;当所述驱动头(2)处于弹起状态时,所述凸起块(23)顶压在所述凸起卡钩(13)上。
5.根据权利要求4所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述连接管(21)的内侧顶壁设有上定位柱(211),所述安装腔(11)的内侧底面设有下定位柱(111);组装时,所述弹簧(12)的两端分别套在所述上定位柱(211)和下定位柱(111)上。
6.根据权利要求5所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述连接管(21)的外侧侧壁的末端和所述凸起块(23)的表面分别设计为便于安装的第一锥形斜(212)和第二锥形斜面(231),所述凸起卡钩(13)的上 端相应位置设有与所述第二锥形斜面(231)相适配的第三锥形斜面(131)。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述驱动头(2)设计成“V”字形。
8.根据权利要求7所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述驱动头(2)的外侧侧面为倾斜的非扭曲平面。
9.根据权利要求8所述的感光鼓驱动齿轮,其特征在于:所述“V”字形的驱动头(2)的三个端部的外侧侧面均设有与所述打印机驱动部(4)的驱动端口(41)的内壁之间为面接触的受力面(24)。
10.一种碳粉盒,其特征在于:包括有感光鼓(3)和权利要求1至6或8或9中任何一项所述的用于与打印机驱动部(4)驱动连接的感光鼓驱动齿轮,所述感光鼓驱动齿轮一端安装在所述感光鼓(3)的端部上。
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Cited By (2)
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CN107505817A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 佳能株式会社 | 电子照相成像设备 |
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CN103246183B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-11-18 | 冉启国 | 一种感光鼓驱动齿轮及碳粉盒 |
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