CN110517865B - 线圈部件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供线圈部件，其具备：鼓状芯，该鼓状芯具有卷芯部和一对分别设置于卷芯部的各端部的凸缘部；线材，其卷绕于卷芯部；以及端子电极，其与线材的端部电连接并且借助粘合剂固定于凸缘部，该线圈部件提高安装于安装基板上的状态下的耐热循环性。端子电极(63～66)具备：基部(69)，其沿凸缘部(34、35)的外侧端面(38、39)延伸；和安装部(71)，其用于与靠安装基板侧的导电部电连接，从基部(69)经由覆盖外侧端面(38、39)与底面(40、41)相交叉的棱线部分的弯曲部(70)沿凸缘部(34、35)的底面(40、41)延伸。端子电极(63～66)的弯曲部(70)和安装部(71)不借助粘合剂(67)与凸缘部(34、35)粘合。
Description
技术领域
本发明涉及线圈部件，特别是涉及具有如下构造的线圈部件，即：具备鼓状芯，该鼓状芯具有卷绕有线材的卷芯部和分别设置于卷芯部的各端部的凸缘部，与线材的端部电连接的端子电极借助粘合剂固定于凸缘部。
背景技术
作为本发明感兴趣的技术，有例如记载于日本特开2015-35473号公报(专利文献1)中的内容。参照图9和图10对专利文献1所记载的线圈部件1进行说明。
线圈部件1具备鼓状芯2、两根线材3、4。线材3、4例如由被绝缘包覆的铜线构成。鼓状芯2具有卷芯部(隐藏于线材3、4之下而未图示)和分别设置于该卷芯部的各端部的第一、第二凸缘部5、6。
第一凸缘部5具有：内侧端面7，其朝向卷芯部侧且定位卷芯部的各端部；外侧端面9，其朝向内侧端面7的相反侧的外侧；底面11，其连结内侧端面7与外侧端面9，并在安装时朝向安装基板侧；以及顶面13，其位于上述底面11的相反侧。
第二凸缘部6也与第一凸缘部5同样，具有：内侧端面8，其朝向卷芯部侧且定位卷芯部的各端部；外侧端面10，其朝向内侧端面8的相反侧的外侧；底面12，其连结内侧端面8与外侧端面10，并在安装时朝向安装基板侧；以及顶面14，其位于上述底面12的相反侧。
在第一凸缘部5，借助粘合剂固定有两个端子电极15、17，在第二凸缘部6，借助粘合剂固定有两个端子电极16、18。上述第一线材3的一端部与设置于第一凸缘部5的端子电极15连接，第一线材3的另一端部与设置于第二凸缘部6的端子电极16连接。另外，第二线材4的一端部与设置于第一凸缘部5的端子电极17连接，第二线材4的另一端部与设置于第二凸缘部6的端子电极18连接。
端子电极15～18相互具有相同或对称的形状。参照图10代表性地对端子电极15的详细情况进行说明，端子电极15具备：基部19，其沿凸缘部5的外侧端面9延伸；和安装部21，其从该基部19经由覆盖凸缘部5的外侧端面9与底面11相交叉的棱线部分的第一弯曲部20沿凸缘部5的底面11延伸。并且，端子电极15具有：线材连接部23，其从安装部21经由第二弯曲部22而延伸；和线材保持部25，其从安装部21经由第三弯曲部24而延伸。
此外，为了分别指代上述端子电极15中的基部、第一弯曲部、安装部、第二弯曲部、线材连接部、第三弯曲部以及线材保持部而使用的参照附图标记19、20、21、22、23、24以及25，也用于分别指代其他端子电极16～18中的对应的基部、第一弯曲部、安装部、第二弯曲部、线材连接部、第三弯曲部以及线材保持部。
在图10中，虽未图示线材3、4的各端部，但线材3、4各自的端部附近通过折弯线材保持部25而被线材保持部25夹住并保持。而且，线材3、4各自的端部通过折弯线材连接部23而成为被线材连接部23夹住的状态，在该状态下实施激光焊接，由此将线材3、4的各个端部与线材连接部23连接。在图9中图示了形成于线材连接部23的焊接突起。
专利文献1：日本特开2015-35473号公报
根据专利文献1的记载，为了向凸缘部5、6固定端子电极15～18，借助粘合剂固定基部19与凸缘部5、6各自的外侧端面9、10，并且借助粘合剂固定安装部21与凸缘部5、6各自的底面11、12(参照专利文献1的0022、0023、0029段)。
另一方面，作为市场对于这种线圈部件1的要求事项，有具备能够承受在基板安装后的实际使用环境中产生的热循环的机械耐久性。
然而，如上所述，对于端子电极15～18而言，不仅借助粘合剂固定基部19与凸缘部5、6各自的外侧端面9、10，而且还借助粘合剂固定安装部21与凸缘部5、6各自的底面11、12，因此端子电极15～18的变形被作为刚体的鼓状芯2的凸缘部5、6约束，相当受限制。
因此，在线圈部件1安装于安装基板上的状态下，即在借助焊料连接端子电极15～18与安装基板上的导电部的状态下，若放置于热循环环境下，则因热循环所引起的安装基板的膨胀、收缩而产生的应力被施加于上述焊料，因此，有在焊料产生裂缝、进而该裂缝进一步发展的情况。其结果是，有时导致如下问题：端子电极15～18与安装基板上的导电部间的电连接部变成开路；向安装基板固定线圈部件1的固定强度降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够在安装状态下赋予优良的耐热循环性的线圈部件。
本发明所涉及的线圈部件首先具备鼓状芯，该鼓状芯具有卷芯部和一对分别设置于卷芯部的各端部的凸缘部。这里，凸缘部具有：内侧端面，其朝向卷芯部侧并且定位卷芯部的各端部；外侧端面，其朝向内侧端面的相反侧的外侧；底面，其连结内侧端面与外侧端面，并在安装时朝向安装基板侧；顶面，其位于底面的相反侧；以及一对侧面，它们沿连结底面与顶面的方向延伸并且相互对置。
本发明所涉及的线圈部件还具备：线材，其卷绕于卷芯部；端子电极，其与线材的端部电连接，并且借助粘合剂固定于凸缘部。端子电极具备：基部，其配置于凸缘部的外侧端面侧；安装部，其用于与靠安装基板侧的导电部电连接，从基部经由覆盖外侧端面与底面相交叉的棱线部分的弯曲部，配置于凸缘部的底面侧。
在如上线圈部件中，在本发明中，为了解决上述技术课题，其特征在于，端子电极的安装部不借助粘合剂与凸缘部粘合。根据该结构，能够使端子电极中的借助粘合剂固定于凸缘部的场所远离施加安装用焊料的场所，所述安装用焊料连接端子电极与安装基板上的导电部。因此，能够允许端子电极相对于作为刚体的鼓状芯的凸缘部变形。
优选不仅安装部，而且弯曲部也不借助粘合剂与凸缘部粘合。由此，能够进一步扩大端子电极能够相对于鼓状芯的凸缘部变形的范围，从而能够进一步提高耐热循环性。
在本发明所涉及的线圈部件中，进一步优选端子电极中的未借助粘合剂粘合的区域越过弯曲部延伸至基部侧。根据该结构，不借助粘合剂与凸缘部粘合的区域进一步扩大，因此能够进一步扩大端子电极能够相对于鼓状芯的凸缘部变形的范围，从而能够进一步提高耐热循环性。
在本发明所涉及的线圈部件中，优选在端子电极的朝向凸缘部的外侧端面侧的面设置有槽。在该情况下，带来在槽的至少一部分存在粘合剂的状况。这样，若在端子电极设置有槽，则粘合剂的施加区域的末端由槽规定，因此能够使粘合剂向不需要的区域的无意中的浸润展开难以产生。
在本发明所涉及的线圈部件中，优选粘合剂在端子电极的基部的周缘的至少一部分形成沿端子电极的厚度方向延伸的填角部。根据该结构，填角部发挥作用以使端子电极与粘合剂的接触面积扩大，因此在端子电极的至少弯曲部和安装部中，即便粘合剂缺乏，也能够通过形成填角部来提高粘合强度，从而充分确保端子电极与凸缘部之间的粘合强度。另外，该填角部能够使端子电极的基部在凸缘部的外侧侧面的延伸方向上的偏差难以产生，从而能够提高端子电极在该方向上的接合强度。
在本发明所涉及的线圈部件中，优选在凸缘部中的外侧端面和底面相交叉的棱线部分附近、与端子电极的弯曲部附近之间设置有间隙。该间隙能够有助于提高端子电极变形的自由度。
根据本发明所涉及的线圈部件，允许端子电极变形，因此能够通过端子电极变形来吸收因安装基板的膨胀、收缩而产生的应力，从而减少对安装用焊料的应力。因此，能够提高线圈部件在安装状态下的耐热循环性。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件31的外观的立体图。
图2是表示图1所示的线圈部件31所具备的鼓状芯33的立体图。
图3是单独表示图1所示的线圈部件31所具备的端子电极65的立体图。
图4是利用沿图1的Ⅳ-Ⅳ线的剖视图表示图1所示的线圈部件31所具备的鼓状芯33的凸缘部34与端子电极65的图。
图5是表示图1所示的线圈部件31向安装基板74的安装状态的主视图。
图6是用于对图5所示的线圈部件31的安装状态下的因安装基板74的膨胀、收缩而产生的端子电极65的变形进行说明的图。
图7是从上方表示本发明的第二实施方式的线圈部件所具备的鼓状芯33和端子电极63、64的立体图。
图8是从下方表示图7所示的鼓状芯33和端子电极63、64的立体图。
图9是表示专利文献1所记载的线圈部件1的外观的立体图。
图10是局部分解地表示图9所示的线圈部件1的立体图。
附图标记说明：
31...线圈部件；32...卷芯部；33...鼓状芯；34...第一凸缘部；35...第二凸缘部；36...第一凸缘部的内侧端面；37...第二凸缘部的内侧端面；38...第一凸缘部的外侧端面；39...第二凸缘部的外侧端面；40...第一凸缘部的底面；41...第二凸缘部的底面；42...第一凸缘部的顶面；43...第二凸缘部的顶面；61、62...线材；63...第一端子电极；64...第二端子电极；65...第三端子电极；66...第四端子电极；67...粘合剂；69...基部；70...第一弯曲部；71...安装部；72...第二弯曲部；73...线材连接部；74...安装基板；75...导电盘；76...安装用焊料；77...槽；78...填角部；79...间隙。
具体实施方式
参照图1～图6对本发明的第一实施方式的线圈部件31进行说明。更具体地说，图示的线圈部件31构成作为线圈部件的一个例子的共模扼流线圈。
如图1和图2所示，线圈部件31具备鼓状芯33，该鼓状芯33具有卷芯部32。鼓状芯33还具备第一、第二凸缘部34、35，它们分别设置于卷芯部32的各端部。鼓状芯33例如由铁氧体等磁性体构成。如图2所示，卷芯部32例如为四棱柱状，但除此之外，也可以为圆柱状或多棱柱状。
凸缘部34、35分别具有：内侧端面36、37，它们朝向卷芯部32侧并且定位卷芯部32的各端部；和外侧端面38、39，它们朝向内侧端面36、37的相反侧的外侧，并且凸缘部34、35还具有：底面40、41，它们在安装时朝向安装基板74(参照图5)侧；顶面42、43，它们位于底面40、41的相反侧；第一侧面44、45；以及第二侧面46、47，它们与第一侧面44、45对置。
在第一凸缘部34中，底面40、顶面42、第一侧面44以及第二侧面46分别连结内侧端面36与外侧端面38。另外，第一侧面44和第二侧面46沿连结底面40与顶面42的方向延伸。
同样，在第二凸缘部35中，底面41、顶面43、第一侧面45以及第二侧面47分别连结内侧端面37与外侧端面39。另外，第一侧面45和第二侧面47沿连结底面41与顶面43的方向延伸。
另外，在第一凸缘部34中，在第一、第二侧面44、46各自的靠底面40侧的端部，分别设置有由沿底面40延伸的横向面48、49与沿侧面44、46延伸的纵向面50、51规定的缺口形状的凹陷52、53。这里，底面40与横向面48、49可以不必平行，侧面44、46与纵向面50、51也可以不必平行。
同样，在第二凸缘部35中也一样，在第一、第二侧面45、47各自的靠底面41侧的端部，分别设置有由沿底面41延伸的横向面54、55与沿侧面45、47延伸的纵向面56、57规定的缺口形状的凹陷58、59。这里，底面41与横向面54、55可以不必平行，侧面45、47与纵向面56、57也可以不必平行。
此外，在图1、图2以及图5中，设置于第二凸缘部35的凹陷58、规定该凹陷58的横向面54以及纵向面56被第一凸缘部34、第二凸缘部35或卷芯部32等隐藏而未被图示，但在以下的说明中，为了便于说明，对该未图示的凹陷、横向面以及纵向面也分别标注参照附图标记“58”、“54”以及“56”。
线圈部件31还具备卷绕于卷芯部32的第一、第二线材61、62。上述线材61、62例如由被聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺-酰亚胺之类的树脂绝缘包覆的铜线构成。
在线圈部件31为共模扼流线圈时，线材61、62相互沿相同方向卷绕。此时，线材61、62可以卷绕两层，以使其中一者卷绕于内层侧、其中另一者卷绕于外层侧，也可以进行双线并绕，即、以在卷芯部32的轴线材方向上交替排列并且相互平行地并排的状态进行卷绕。
线圈部件31还具备第一～第四端子电极63～66。如图1所示，上述第一～第四端子电极63～66中的第一、第三端子电极63、65借助粘合剂67固定于第一凸缘部34。第二、第四端子电极借助粘合剂67固定于第二凸缘部35，但在图1中，仅图示了第四端子电极66的局部，第二端子电极64被鼓状芯33等隐藏而被未图示。此外，在以下的说明中，为了便于说明，对未图示的第二端子电极也标注参照附图标记“64”。
第一端子电极63和第四端子电极66相互呈相同的形状，第二端子电极64和第三端子电极65相互呈相同的形状。另外，第一端子电极63和第三端子电极65相互呈面对称形状，第二端子电极64和第四端子电极66相互呈面对称形状。因此，对第一～第四端子电极63～66中的任意一个端子电极例如第三端子电极65的详细情况进行说明，对第一、第二、第四端子电极63、64、66的详细情况省略其说明。
在图3中单独示出了第三端子电极65。第三端子电极65通常通过对于例如由磷青铜、韧铜等铜系合金构成的一块金属板实施钣金加工来制造，但也可以通过其他制造方法例如浇铸的制造方法来制造。
第三端子电极65具备：基部69，其沿凸缘部34的外侧端面38延伸；和安装部71，其从该基部69经由覆盖凸缘部34的外侧端面38与底面40相交叉的棱线部分的第一弯曲部70沿凸缘部34的底面40延伸。即，基部69配置于凸缘部34的外侧端面38侧，安装部71经由第一弯曲部70配置于凸缘部34的底面40侧。
此外，端子电极65具有线材连接部73，该线材连接部73从基部69经由第二弯曲部72而延伸。线材连接部73位于设置于第一凸缘部34的凹陷53内。
此外，为了分别指代上述第三端子电极65中的基部、第一弯曲部、安装部、第二弯曲部以及线材连接部而使用的参照附图标记69、70、71、72以及73，也用于分别指代其他端子电极63、64、66中的对应的基部、第一弯曲部、安装部、第二弯曲部以及线材连接部。
上述第一线材61的一端部例如通过激光焊接与设置于第一凸缘部34的第一端子电极63的线材连接部73连接。同样，第一线材61的另一端部与设置于第二凸缘部35的第二端子电极64。另一方面，第二线材62的一端部与设置于第一凸缘部34的第三端子电极65连接，第二线材62的另一端部与设置于第二凸缘部35的第四端子电极66连接。
如上所述，第一、第三端子电极63、65借助粘合剂67固定于第一凸缘部34，第二、第四端子电极64、66借助粘合剂67固定于第二凸缘部35。该粘合剂67的施加区域如图2所示。参照图2和图1可知，粘合剂67未到达端子电极63～66各自的第一弯曲部70和安装部71。因此，第一弯曲部70以及安装部71未借助粘合剂67与凸缘部34、35粘合。特别是在本实施方式中，未借助粘合剂67粘合的区域越过第一弯曲部70延伸至基部69侧。
根据上述粘合剂67的施加方式，如图5所示，能够使端子电极63～66中的借助粘合剂67固定于凸缘部34、35的场所远离施加安装用焊料76的场所，所述安装用焊料76连接端子电极63～66与安装基板74上的作为导电部的导电盘75。
因此，在图5所示的安装基板74膨胀、收缩时，如图6示意性所示那样，允许端子电极63～66相对于作为刚体的鼓状芯33的凸缘部34、35在从基部69至安装部71的部分变形。在图6中，(B)表示端子电极65在常温时的形态，(A)表示端子电极65在高温时的形态，(C)表示端子电极65在低温时的形态。该变形减少因热循环所引起的安装基板74的膨胀、收缩而施加于安装用焊料76的应力，因此，能够防止在安装用焊料76产生裂缝、进而该裂缝进一步发展的情况。
为了使上述粘合剂67的施加方式更可靠，如图3和图4所示，在端子电极65的朝向凸缘部34的外侧端面38侧的面设置有槽77。槽77例如通过冲压加工而形成。在设置有槽77的情况下，经常带来在槽77的至少一部分存在粘合剂67的状况。其他端子电极63、64、66也同样，设置有槽77。这样，若在端子电极63～66设置有槽77，则粘合剂67浸润展开时进入槽77，由此粘合剂67的施加区域的末端由槽77规定，因此能够使粘合剂67向不需要的区域的无意中的浸润展开难以产生。
上述说明是依据在未借助粘合剂67粘合的区域不存在粘合剂67的想法，但在未借助粘合剂67粘合的区域也可以流入粘合剂67。在该情况下，在流入的区域中，粘合剂67的量微少，因此粘合剂67仅附着于端子电极63～66和凸缘部34、35中的任一者，端子电极63～66与凸缘部34、35未粘合。
如图1所示，粘合剂67在端子电极63～66各自的基部69的周缘形成填角部78，该填角部78沿端子电极63～66的厚度方向延伸。根据该结构，填角部78发挥作用，以使端子电极63～66各自与粘合剂67的接触面积以及凸缘部34、35各自与粘合剂67的粘合面积扩大，因此在端子电极63～66的至少第一弯曲部70和安装部71中，即便粘合剂67缺乏，也能够通过形成填角部78来提高粘合强度，从而能够充分确保端子电极63～66与凸缘部34、35之间的粘合强度。另外，该填角部78使端子电极63～66的基部69在凸缘部34、35的外侧侧面38、39的延伸方向上的偏差难以产生，从而既能够减少端子电极63～66在该方向上的接合位置的偏差、又能够提高接合强度。
此外，填角部78也取决于粘合剂67相对于端子电极63～66的浸润性、流动性，但通常通过在凸缘部34、35的外侧端面38、39各自的规定的区域较厚地涂覆粘合剂67、朝向该粘合剂67将端子电极63～66各自压入、向端子电极63～66的周围挤出粘合剂67而形成。
在图4中，通过剖视图示出了图1所示的线圈部件31所具备的鼓状芯33的第一凸缘部34和第三端子电极65。如图4所示，在第一凸缘部34中的外侧端面38和底面40相交叉的棱线部分附近、与第三端子电极65的第一弯曲部70附近之间设置有间隙79。该间隙79能够有助于提高第三端子电极65变形的自由度，更明确地说，有助于提高第三端子电极65的安装部71相对于第一凸缘部34位移的自由度。
此外，参照图4对设置于第一凸缘部34与第三端子电极65之间的间隙79进行了说明，但在第一凸缘部34与第一端子电极63之间、以及第二凸缘部35与第二、第四端子电极64、66各自之间也设置有同样的间隙。
另外，沿第一凸缘部34中的外侧端面38与底面40相交叉的棱线部分设置有凹部80。同样，沿第二凸缘部35中的外侧端面39与底面41相交叉的棱线部分设置有凹部81(参照图5)。上述凹部80、81也能够有助于提高端子电极63～66变形的自由度。
接下来，参照图7和图8对本发明的第二实施方式的线圈部件进行说明。在图7和图8中，省略线材的图示，仅图示线圈部件所具备的鼓状芯33和端子电极63、64。在图7和图8中，对与图1～图6所示的要素相当的要素标注同样的参照附图标记，并省略重复说明。
第二实施方式是构成单一的线圈的部件，其特征在于，在第一、第二凸缘部34、35分别各具备一个端子电极，即具备两个端子电极63、64，虽未图示，但具备一根线材。
更详细地说，在第一凸缘部34中，在一个侧面46的靠底面40侧的端部设置有缺口形状的凹陷53，该凹陷53由沿底面40延伸的横向面49与沿侧面46延伸的纵向面51规定。
同样，在第二凸缘部35中，在一个侧面45的靠底面41侧的端部设置有缺口形状的凹陷58，该凹陷58由沿底面41延伸的横向面54与沿侧面45延伸的纵向面56规定。
第二实施方式所涉及的线圈部件还具备第一、第二端子电极63、64。第一端子电极63借助粘合剂67固定于第一凸缘部34。第二端子电极64借助粘合剂67固定于第二凸缘部35。
第一端子电极63具备：基部69，其沿凸缘部34的外侧端面38延伸；和安装部71，其从该基部69经由覆盖凸缘部34的外侧端面38与底面40相交叉的棱线部分的第一弯曲部70沿凸缘部34的底面40延伸。并且，端子电极63具有线材连接部73，该线材连接部73从基部69经由第二弯曲部72而延伸。线材连接部73位于设置于第一凸缘部34的凹陷53内。
第一端子电极63和第二端子电极64相互呈相同的形状。因此，为了分别指代上述第一端子电极63中的基部、第一弯曲部、安装部、第二弯曲部以及线材连接部而使用的参照附图标记69、70、71、72、73，也用于分别指代第二端子电极64中的对应的基部、第一弯曲部、安装部、第二弯曲部以及线材连接部。
第二端子电极64具备：基部69，其沿凸缘部35的外侧端面39延伸；安装部71，其从该基部69经由覆盖凸缘部35的外侧端面39与底面41相交叉的棱线部分的第一弯曲部70沿凸缘部35的底面40延伸。并且，端子电极64具有线材连接部73，该线材连接部73从基部69经由第二弯曲部72而延伸。线材连接部73位于设置于第一凸缘部35的凹陷58内。
未图示的线材的一端部例如通过激光焊接与设置于第一凸缘部34的第一端子电极63的线材连接部73连接。同样，线材的另一端部与设置于第二凸缘部35的第二端子电极64的线材连接部73连接。
如上所述，第一、第二端子电极63、64分别借助粘合剂67固定于第一、第二凸缘部34、35。这里，端子电极63、64各自的第一弯曲部70和安装部71未借助粘合剂67与凸缘部34、35粘合。另外，在本实施方式中，基部69的下侧也借助粘合剂67粘合。此外，也可以代替该结构，在本实施方式中，与第一实施方式的情况同样，未借助粘合剂67粘合的区域越过第一弯曲部70延伸至基部69侧。
根据上述粘合剂的施加方式，与上述第一实施方式的情况同样，在安装基板膨胀、收缩时，允许端子电极63、64相对于作为刚体的鼓状芯33的凸缘部34、35在从基部69至安装部71的部分变形。因此，能够获得高耐热循环性。
在该第二实施方式中，也与第一实施方式的情况同样，也借助粘合剂67形成填角部78，在凸缘部34、35中的外侧端面38、39和底面40、41相交叉的棱线部分附近、与端子电极63、64的第一弯曲部70附近之间设置有间隙，在凸缘部34、35中的外侧端面38、39与底面40、41相交叉的棱线部分设置有凹部80、81。另外，虽未清楚地图示，但在端子电极63、64设置有用于规定粘合剂67的施加区域的末端的槽。
在以上说明的实施方式中，不仅安装部71，而且第一弯曲部70也采用不与凸缘部34、35粘合的结构，但只要安装部71不与凸缘部34、35粘合，就能够期待端子电极63～66变形，因此第一弯曲部70可以与凸缘部34、35粘合。
另外，也可以设置如下板状芯，该板状芯使一个主面与第一、第二凸缘部34、35各自的顶面42、43接触，并且跨一对凸缘部之间。在该情况下，当鼓状芯33和板状芯均由铁氧体之类的磁性体构成时，利用鼓状芯33和板状芯形成闭磁路。
以上，虽基于更具体的实施方式对本发明所涉及的线圈部件进行了说明，但所说明的各实施方式只是例示性的描述，应予指出，在不同的实施方式间，能够进行结构的部分置换或者组合。
Claims (6)
1.一种线圈部件，其中，
所述线圈部件具备鼓状芯，该鼓状芯具有卷芯部和一对分别设置于所述卷芯部的各端部的凸缘部，
所述凸缘部具有：内侧端面，其朝向所述卷芯部侧并且定位所述卷芯部的各端部；外侧端面，其朝向所述内侧端面的相反侧的外侧；底面，其连结所述内侧端面与所述外侧端面，并在安装时朝向安装基板侧；顶面，其位于所述底面的相反侧；以及一对侧面，它们沿连结所述底面与所述顶面的方向延伸并且相互对置，
所述线圈部件还具备：
线材，其卷绕于所述卷芯部；和
端子电极，其与所述线材的端部电连接，并且借助粘合剂固定于所述凸缘部，
所述端子电极具备：
基部，其配置于所述凸缘部的所述外侧端面侧；
安装部，其不是用于与所述线材的端部形成连接而是用于与靠安装基板侧的导电部电连接，从所述基部经由覆盖所述外侧端面与所述底面相交叉的棱线部分的弯曲部，配置于所述凸缘部的所述底面侧；以及
线材连接部，其用于连接所述线材的端部，并与所述安装部相独立地从所述基部延伸，
所述安装部和所述线材连接部独立地从同一个基部伸出，
所述线材的端部仅连接于所述线材连接部，
所述安装部不借助所述粘合剂与所述凸缘部粘合，
在所述凸缘部的底面侧形成凹陷，所述线材连接部位于该凹陷处。
2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，
所述弯曲部不借助所述粘合剂与所述凸缘部粘合。
3.根据权利要求2所述的线圈部件，其中，
所述端子电极中的未借助所述粘合剂粘合的区域越过所述弯曲部延伸至所述基部侧。
4.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其中，
在所述端子电极的朝向所述凸缘部的所述外侧端面侧的面设置有槽，在所述槽的至少一部分存在所述粘合剂。
5.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其中，
所述粘合剂在所述端子电极的所述基部的周缘的至少一部分形成沿所述端子电极的厚度方向延伸的填角部。
6.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其中，
具有间隙，所述间隙设置于所述凸缘部中的所述外侧端面和所述底面相交叉的棱线部分附近、与所述端子电极的所述弯曲部附近之间。
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