JP3173654B2 - インダクタンス素子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子機器の電源装置
等に用いられるインダクタンス素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、回路基板の実装密度を高め、電子
機器を小型化するため、電子部品としてのインダクタン
ス素子においても小型化、薄型化が要求され且つ小型、
薄型であっても大きな電流を流せる電気的性能を有する
ことが要求されるようになってきている。

【０００３】従来のインダクタンス素子として図１０に
示すように、ドラムコア２０にコイル２１を巻線し、こ
のコイルを巻線してなるコア２０をベース２２上に固定
し、コイルの巻線端子２１ａをベース２２に取り付けた
端子板２３に接続してなる構造のものが知られている。

【０００４】しかしながら、この構造のものにおいて
は、端子板２３がベース２２より外方に突出した状態で
設けられているため、いわゆる端子板のバタつきが起こ
り易く、端子板の曲がりによる回路基板との接触不良や
巻線端子の断線が起きる虞れがあった。

【０００５】上記の欠点を解決するため、図１１に示す
ように、ベース２４に取り付けた端子板２５をベース底
面２６側に折り曲げることによって外方に突出させない
ようにした構造のものが提案された。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、図１１
に示すように、端子板２５をベース２４の底面２６で折
り曲げて該端子板２５をベースの底面２６に当接させる
場合、端子板２５の有する弾性によりいわゆるスプリン
グバックが起こり、同図に点線で示すように端子板２５
がベースの底面２６より離れて、下方に飛び出した状態
となる。

【０００７】このような端子板２５の下方飛び出しが生
じると、回路基板上への実装に際してインダクタンス素
子を水平位置に支持固定することができず、端子板２５
を回路基板の回路パターンに半田付けする場合、強固な
固着が困難となる。また、ベース２４を回路基板に接着
するに当たっても、ベース２４の底面２６が回路基板面
から浮き上がった状態となるため接着を確実強固に行う
ことが困難であり、インダクタンス素子が基板面から剥
離する虞れもあった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
回路基板上に強固に支持固定できるインダクタンス素子
を提供することを目的とする。

【０００９】また本発明は電子部品の薄型化の要求に応
えられる厚みの小さなインダクタンス素子を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】更に本発明は薄型でありながら大電流を流
すことが可能なインダクタンス素子を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）二股状
に分岐形成されたコイル部と、該コイル部の分岐部にそ
れぞれ延設された電極端子とを有し１ターンのコイルと
して形成された金属板からなる板状コイルと、該板状コ
イルを電極端子が突出する状態で埋設し、コアの中央脚
と側脚を挿入するための透孔及びコア本体を嵌入するた
めの凹陥部を設けてなる絶縁材料からなるベースと、該
ベースの前記透孔にコアの中央脚及び側脚を挿入すると
共に前記凹陥部にコア本体を嵌入して板状コイルを挟持
するようにして取り付けられ、前記ベースを介して閉磁
路を形成するコアとを備えてなり、突出する電極端子を
ベースの底面に折り曲げて配置してなるインダクタンス
素子であって、電極端子折曲部底面をベース底面よりも
上方側に引っ込ませた位置に形成すると共に、電極端子
折曲部底面とベース底面との間に凹溝を形成し、前記電
極端子折曲部底面及び凹溝を形成した位置に電極端子を
折り曲げて配置するように構成したことを特徴とするイ
ンダクタンス素子であり、（２）更に本発明は、ベース
はベース底面よりも上方側に引っ込ませた位置に形成し
た固定用端子折曲部底面と該固定用端子折曲部底面とベ
ース底面との間に形成した凹溝とを有し、且つ板状コイ
ルはコイル部に延設された固定用端子を有すると共に、
該板状コイルは固定用端子が突出する状態でベースに埋
設され、突出する固定用端子を固定用端子折曲部底面及
び凹溝を形成した位置に折り曲げて配置してなる上記
（１）記載のインダクタンス素子である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。

【００１３】１は絶縁性の材料、例えば合成樹脂からな
るベースであり、該ベース１は平板状に形成され、図１
に示すように、後述するE型コアの中央脚を挿入するた
めの透孔２及び該E型コアの側脚を挿入するための透孔
３がそれぞれ穿設されている。図３に示すように、ベー
ス１の裏面にはE型コアを挿入するための凹陥部４が設
けられ、E型コアをベース裏面と面一で挿入できるよう
に構成されている。

【００１４】ベース１には金属板、例えばフープ材で形
成した板状コイル５が両端を突出した形で埋設され、以
てベース１とコイル５とが一体に形成されている。板状
コイル５は図２に示すように、二股状に分岐形成された
コイル部５ａと、該コイル部５ａの分岐部にそれぞれ延
設された２本の電極端子５ｃとからなり、１ターンのコ
イルとして形成されている。また板状コイル５は電極端
子５ｃとは反対の方向においてコイル部５ａに延設され
た固定用端子５ｂを有し、これらコイル部５ａ、電極端
子５ｃ、固定用端子５ｂは１枚の金属板にて一体に形成
されている。板状コイル５の材質としては従来公知の材
質を採用できる。この板状コイルはインダクタンス（Ｌ
値）が小さく且つ大きな電流を流すことができるという
電気的特性を有する。

【００１５】板状コイル５はコイル部５aの中央空間部
がベースの透孔２と合致する位置となるように埋め込ま
れる。即ち、板状コイル５は透孔２及び透孔３を塞ぐこ
とがないようにしてベース１に埋め込まれる。ベース１
にコイル５を埋設して一体化した構造体は通常のモール
ド成形よって製造することが可能である。

【００１６】板状コイル５がベース１に埋設された状態
において、図１に示すようにベース１の側面より２本の
電極端子５cが突出し、またこれと反対方向の側面から
固定用端子５b が突出している。これらの電極端子５
c、固定用端子５bは後述するように折り曲げられてベー
スの底面に配置される。電極端子５c、固定用端子５bが
折り曲げられた位置に対応する箇所のベース側面（以
下、電極端子折曲部側面、固定用端子折曲部側面とい
う）を図３に示すように、それ以外のベース側面（以
下、単にベース側面という）よりも内方側に引っ込ませ
た位置に形成してある。図中、６は電極端子折曲部側
面、７は固定用端子折曲部側面、８はベース側面を示
す。

【００１７】また電極端子５c、固定用端子５bが折り曲
げられた位置に対応する箇所のベース底面（以下、電極
端子折曲部底面、固定用端子折曲部底面という）を図９
に示すように、それ以外のベース底面（以下、単にベー
ス底面という）よりも上方側に引っ込ませた位置に形成
してある。図中、９は電極端子折曲部底面、１０は固定
用端子折曲部底面、１１はベース底面を示す。

【００１８】更に、図３、図９に示すように、電極端子
折曲部底面９とベース底面１１との間、及び固定用端子
折曲部底面１０とベース底面１１との間にそれぞれ凹溝
１２、１３が形成されている。

【００１９】上記の如く板状コイル５を埋設してなるベ
ース１には、磁心であるE型コア１４とI型コア１５が取
り付けられている。上記コア１４、１５は磁性体からな
り、一般的にはフェライトコアが用いられる。E型コア
１４は図４、図５に示すように、中央脚１４a及び側脚
１４bからなる脚部を備えている。またI型コア１５は図
６に示す如き平板状の形態をしたコアである。

【００２０】E型コア１４はベース１の下方からベース
の凹陥部４に挿入するようにして取り付けられている。
図１、図７に示すように、コアの中央脚１４aは透孔２
に嵌入され、また側脚１４bはそれぞれ透孔３に嵌入さ
れていると共に、コア本体は凹陥部４に嵌入されてい
る。コア本体が凹陥部４に嵌入されていることにより、
コア１４がベース１の下方に突出することがなく、コア
１４の底面とベース１の底面とは面一の状態となる。

【００２１】E型コア１４上にはI型コア１５が取り付け
られ、一対のコアが構成されている。図７に示すよう
に、I型コア１５はその側縁部がE型コアの側脚１４b上
面に当接し、以てE型コア１４上に載置されている。E型
コアの側脚１４b上面とI型コアの側縁部との当接面は接
着剤等により接着されている。

【００２２】このように、Ｅ型コア１４、Ｉ型コア１５
はベース１を挟み込むようにして取り付けられ、以て板
状コイル５はベース１を介してコア１４，１５間に挟持
され、閉磁路が形成される。

【００２３】本発明において、一対のコアは、E型コア
とI型コアとの組合せに限定されず、E型コアとE型コア
との組合せでもよい。

【００２４】ベース１より突出せる電極端子５ｃ及び固
定用端子５ｂは下方に折り曲げられ、ベース１の底面に
沿って配置される。この折り曲げ配置に当たっては、電
極端子折曲部底面９及び凹溝１２を形成した位置に電極
端子５ｃを折り曲げて配置すると共に、固定用端子折曲
部底面１０及び凹溝１３を形成した位置に固定用端子５
ｂを折り曲げて配置する。即ち、電極端子５ｃ及び固定
用端子５ｂをまず電極端子折曲部側面６、固定用端子折
曲部側面７のそれぞれに沿って下方に９０°折り曲げ
る。次いで、上記端子５ｃ、５ｂの各先端部を更に電極
端子折曲部底面９、固定用端子折曲部底面１０のそれぞ
れに沿って横方向に折り曲げる。

【００２５】この横方向への折り曲げの際に、図９に示
すように上記端子５ｃ、５ｂの各先端部を９０°以上の
角度（即ち、折り曲げ内角が鋭角となる角度）に折り曲
げる。ここにおいて、電極端子折曲部底面９、固定用端
子折曲部底面１０はベース底面１１よりも上方側に引っ
込んだ位置に形成されており且つ上記底面９、１０に隣
接してそれぞれ凹溝１２、１３が形成されているため、
上記端子５ｃ、５ｂの各先端部を９０°以上の角度に折
り曲げることが可能となる。

【００２６】折り曲げられた上記端子５ｃ、５ｂの各先
端部はスプリングバック（即ち弾性による戻り）によ
り、図９の点線で示すように略水平位置に変位する。そ
の結果、ベースの底面に折り曲げ配置された電極端子５
ｃ及び固定用端子５ｂの端部がベース底面１１より下方
に飛び出すということはなく、ベース底面１１と略面一
の状態となる。

【００２７】尚、本発明は上記各端子５ｃ、５ｂの端部
とベース底面１１とが略面一の状態となることに限定さ
れるものではなく、上記上記各端子５ｃ、５ｂの端部が
ベース底面１１よりも上方側に引っ込んでいてもよい。
上記の如く、ベース１の底面に配置された電極端子５
ｃ、及び固定用端子５ｂの各端部はベース１の底面より
下方に飛び出すことがないから、本発明のインダクタン
ス素子を回路基板１６上へ実装するに当り、該素子を水
平方向に支持固定することができ、電極端子５ｃ及び固
定用端子５ｂを回路基板１６の回路パターンにそれぞれ
半田付けする場合、強固な固着が得られる。固定用端子
５ｂは電気的な作用には関与しない空端子であり、回路
基板１６への固定手段としてのみ機能するものである。
このように本発明においては、回路基板１６に3箇所で
半田付けすることができ、インダクタンス素子を回路基
板１６上に強固に実装することが可能となる。

【００２８】ベース１は回路基板１６に接着剤を介して
固定される。本発明は固定用端子５ｂを半田付けではな
く、接着剤によって回路基板１６に接合してもよい。

【００２９】尚、本発明は板状コイルに固定用端子５ｂ
を設けることは必須のものではなく、固定用端子５ｂを
省略してもよいが、インダクタンス素子を回路基板上に
安定的に固定する上で、固定用端子５ｂを設けることが
好ましい。

【００３０】また本発明においては、上記した如くベー
スの電極端子折曲部側面６及び固定用端子折曲部側面７
はベース側面８よりも内方側に引っ込んだ位置に形成さ
れているから、電極端子５ｃ及び固定用端子５ｂをベー
スの側面に沿って折り曲げた際、上記各端子５ｃ、５ｂ
がベースの側面よりも外方に出っ張ることがなく、全体
としてコンパクトに収まり、取扱い上便利となる。

【００３１】本発明は板状コイル５をベース１に埋め込
んで一体に形成してあるので、インダクタンス素子全体
の厚みを薄く形成することができる。

【００３２】また板状コイル５をベース１に埋設した構
造としたことにより、コイル５とコア１４、１５との間
の絶縁が良好になる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は金属板からなる板状コイルをベ
ースに埋設し、ベースより突出する電極端子をベースの
底面に折り曲げて配置してなるものであり、板状コイル
とベースを一体的に設けたものであるから、厚みの小さ
なインダクタンス素子を実現でき、電子部品の薄型化に
寄与できるものである。

【００３４】しかも、板状コイルは１ターンのコイルと
して形成されているので、コイル自体の厚みを薄く形成
でき、その結果、コイルを埋設するベースの厚みも薄く
形成できると共に、このようにベースを薄く形成できる
ことによりコアの厚みも薄く形成することが可能とな
り、全体として薄型のインダクタンス素子を構成するこ
とができるものである。また本発明は、ベースに、コア
の中央脚及び側脚を挿入するための透孔を設けたので、
コアをベースに取り付ける際にコアを確実に位置決めす
ることができ、その結果、コア相互を接着剤等により接
着する場合、接着面の位置ズレが起きず、コア相互の位
置合わせが容易となり、コアの接合作業が簡単容易とな
る。更に、ベースにはコア本体を嵌入するための凹陥部
が設けてあり、また、該凹陥部にはコアの中央脚及び側
脚を挿入するための透孔が設けてあるので、コアの中央
脚及び側脚を前記ベースの透孔に挿入すると該コア本体
は前記ベースの該凹陥部に落とし込まれた状態でベース
に取り付けられ、コア本体の周面は前記凹陥部で囲まれ
た状態となるので、コア周面の絶縁性能をより一層向上
させることができる。また、コア本体の周面がベースに
よって囲まれているため、インダクタンス素子を自動機
械によって回路基板に実装する際に、コア本体の周面が
前記自動機械によって直接損傷を受けることはなく、ま
た、本インダクタンス素子自体の機械的強度を増すこと
ができる。さらに上述のように、コア本体がベースの凹
陥部に落とし込まれた状態で取りつけられているので、
素子全体の高さをより薄くすることができ、しかもコア
の底面とベースの底面とを面一の状態にすることがで
き、その結果、本発明のインダクタンス素子を回路基板
に実装するに当たり、回路基板に対する接触面積が大き
くなる上に、ベースを回路基板に接着剤により接着する
ことが可能となるので、素子を回路基板に強固に取り付
けることができる。

【００３５】また電極端子及び固定用端子が折り曲げら
れて配置される箇所のベース底面を上方側に引っ込ませ
且つ凹溝を設けたので、電極端子及び固定用端子の折り
曲げの際にスプリングバックが起きても電極端子及び固
定用端子がベース底面より下方に飛び出すことがなく、
その結果インダクタンス素子を回路基板面に密着させて
強固に支持固定することができ、インダクタンス素子の
基板面からの脱落の虞れはない。更に本発明は金属板か
らなる板状コイルを用いるので薄型でありながら大きな
電流を流すことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における、板状コイルを埋設し
てなるベースの平面図である。

【図２】板状コイルの平面図である。

【図３】板状コイルを埋設してなるベースの底面図であ
る。

【図４】E型コアの平面図である。

【図５】図4のV−V線縦断面図である。

【図６】I型コアの平面図である。

【図７】本発明のインダクタンス素子の実施例を示す一
部断面正面図である。

【図８】図7に示すインダクタンス素子の底面図であ
る。

【図９】電極端子、固定用端子をベース底面に折り曲げ
た状態を示す縦断面略図である。

【図１０】従来のインダクタンス素子を示す側面図であ
る。

【図１１】従来のインダクタンス素子における端子板折
り曲げ状態を示す縦断面略図である。

【符号の説明】

１ ベース ５ 板状コイル ５ｃ 電極端子 ９ 電極端子折曲部底面 １１ ベース底面 １２ 凹溝 １４ E型コア １５ I型コア

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二股状に分岐形成されたコイル部と、該コ
   イル部の分岐部にそれぞれ延設された電極端子とを有し
   １ターンのコイルとして形成された金属板からなる板状
   コイルと、該板状コイルを電極端子が突出する状態で埋
   設し、コアの中央脚と側脚を挿入するための透孔及びコ
   ア本体を嵌入するための凹陥部を設けてなる絶縁材料か
   らなるベースと、該ベースの前記透孔にコアの中央脚及
   び側脚を挿入すると共に前記凹陥部にコア本体を嵌入し
   て板状コイルを挟持するようにして取り付けられ、前記
   ベースを介して閉磁路を形成するコアとを備えてなり、
   突出する電極端子をベースの底面に折り曲げて配置して
   なるインダクタンス素子であって、電極端子折曲部底面
   をベース底面よりも上方側に引っ込ませた位置に形成す
   ると共に、電極端子折曲部底面とベース底面との間に凹
   溝を形成し、前記電極端子折曲部底面及び凹溝を形成し
   た位置に電極端子を折り曲げて配置するように構成した
   ことを特徴とするインダクタンス素子。
2. 【請求項２】ベースはベース底面よりも上方側に引っ込
   ませた位置に形成した固定用端子折曲部底面と該固定用
   端子折曲部底面とベース底面との間に形成した凹溝とを
   有し、且つ板状コイルはコイル部に延設された固定用端
   子を有すると共に、該板状コイルは固定用端子が突出す
   る状態でベースに埋設され、突出する固定用端子を固定
   用端子折曲部底面及び凹溝を形成した位置に折り曲げて
   配置してなる請求項１記載のインダクタンス素子。