CN110512107B - 一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法 - Google Patents
一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110512107B CN110512107B CN201910846229.XA CN201910846229A CN110512107B CN 110512107 B CN110512107 B CN 110512107B CN 201910846229 A CN201910846229 A CN 201910846229A CN 110512107 B CN110512107 B CN 110512107B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- temperature
- minutes
- sintering
- precursor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 28
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-phenyl-1,3-thiazole-5-sulfonyl chloride Chemical compound S1C(S(Cl)(=O)=O)=C(C)N=C1C1=CC=CC=C1 NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0031—Matrix based on refractory metals, W, Mo, Nb, Hf, Ta, Zr, Ti, V or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
- B22F2003/1051—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding by electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Abstract
本发明公开了一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法，采用湿化学法制备W‑Zr‑Y2O3复合材料。在制备W‑Zr‑Y2O3复合前驱体时，Zr元素和陶瓷相Y2O3的加入促使还原后的W‑Zr‑Y2O3复合粉末中第二相尺寸较小且均匀分布。本发明复合材料致密度达到98％以上，晶粒尺寸为1.5‑2.5μm，这使得W‑Zr‑Y2O3复合材料的硬度达490‑530HV0.2，优于纯钨材料(晶粒尺寸约为15μm，硬度为340HV0.2)。
Description
技术领域
本发明涉及一种钨基复合材料的制备方法，具体地说是一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法。
背景技术
聚变能是目前解决人类社会能源问题的重要能源之一，可实现能源取之不尽用之不竭。经过国际间的不懈努力，研究出的磁约束聚变装置托卡马克(Tokamak)为其实现提供了可能性，但是在实际运作中还存在一些问题。在等离子体运作过程中会产生高的热负荷，离子通量和中子负载作用在面向等离子体材料(Plasma Facing Materials，简称PFMs)上，因此提高面向等离子体材料的性能至关重要。
钨具有高熔点、高热导、抗溅射能力强等特点，目前被认为是最有前景的PFMs。但是钨还存在一系列的脆性问题如低温脆性、再结晶脆性等，主要是O、N等杂质在晶界，降低了晶界的粘聚力。经过一系列研究，发现通过合金化、弥散强化可以有效改善钨基复合材料的力学性能。例如：向钨基体中加入少量活性元素(如Zr)，与杂质结合形成化合物从而实现微合金化；加入氧化物(如Y2O3)可以细化晶粒，且第二相弥散分布在钨基体中，对材料起到强化作用。但是传统机械合金化法制备的复合粉体中容易掺杂杂质，且对后序烧结得到的复合材料性能有一定的影响。
发明内容
本发明旨在提供一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法，采用湿化学法制备W-Zr-Y2O3复合材料。在制备W-Zr-Y2O3复合前驱体时，Zr元素和陶瓷相Y2O3的加入促使还原后的W-Zr-Y2O3复合粉末中第二相尺寸较小且均匀分布，为后序烧结得到高硬度的W-Zr-Y2O3复合材料奠定了基础。
本发明微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：前驱体的制备
首先将硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O，Aladdin，纯度≥99.5％)，硝酸锆(Zr(NO3)4·5H2O，Aladdin)和三乙醇胺(C16H22N4O3，纯度99％)溶解在去离子水中制成溶液；然后加入溶解在去离子水中的偏钨酸铵(AMT，Aladdin，纯度≥99.95％)溶液，充分搅拌得到混合溶液；最后将草酸(C2H2O4·2H2O，分析纯)加入混合溶液中，加热搅拌至溶液完全蒸发，得到的沉淀物即为前驱体；
步骤1中，硝酸钇、硝酸锆、三乙醇胺和草酸的添加量分别为偏钨酸铵质量的0.5-0.7％、0.2-0.4％、6％、38.9％。
步骤2：还原
将步骤1获得的前驱体在研钵中充分研磨，然后放入管式炉中，在氢气气氛下进行两步还原；在还原过程中，氢气纯度≥99.999％，首先将温度升至545-665℃，保温55-75分钟；随后升温至750-850℃，保温115-135分钟；
步骤3：烧结
将步骤2获得的还原后的W-Zr-Y2O3复合粉末装入石墨模具中，再将石墨模具放入放电等离子烧结炉中进行烧结。烧结过程分为三步：首先将温度升到795-835℃保温4-6分钟，然后将温度升到1275-1325℃保温18-22分钟，最后将温度升到1775-1825℃保温1-3分钟。烧结结束后模具随炉冷却至室温，随即得到W-Zr-Y2O3复合材料。
本发明用湿化学法制备的W-Zr-Y2O3复合材料的晶粒尺寸较小，且第二相在钨基复合材料中均匀，无明显团聚，这显著提高了W-Zr-Y2O3复合材料的硬度。
本发明的有益效果体现在：
本发明用湿化学法制备了W-Zr-Y2O3复合材料，使Zr4+和Y3+在钨的化合物中均匀分散。在后序烧结得到的W-Zr-Y2O3复合材料中，Zr与C、O等杂质形成的碳化物或氧化物分布在晶界，且Y2O3均匀分布在钨基复合材料中。复合材料致密度达到98％以上，晶粒尺寸为1.5-2.5μm。这使得W-Zr-Y2O3复合材料的硬度达490-530HV0.2，优于纯钨材料(晶粒尺寸约为15μm，硬度为340HV0.2)。
附图说明
图1是W-Zr-Y2O3复合粉体的扫描图。可以看出粉体颗粒尺寸较小，大颗粒尺寸约200nm，小颗粒尺寸在50nm以下。
图2是W-Zr-Y2O3复合材料的断口形貌图。从图中可以看出复合材料几乎无孔洞存在，尺寸约1.5μm，且可看出断口表面有许多凹坑存在，可表明尺寸较小的第二相均匀分布在钨基体中。
具体实施方式
实施例1：
本实施例中微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法如下：
1、前驱体的制备
首先将硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O，Aladdin，纯度≥99.5％)，硝酸锆(Zr(NO3)4·5H2O，Aladdin)和三乙醇胺(C16H22N4O3，纯度99％)溶解在去离子水中制成溶液；然后加入溶解在去离子水中的偏钨酸铵(AMT，Aladdin，纯度≥99.95％)溶液，充分搅拌得到混合溶液；最后将草酸(C2H2O4·2H2O，分析纯)加入混合溶液中，加热搅拌至溶液完全蒸发，得到的沉淀物即为前驱体；其中，硝酸钇、硝酸锆、三乙醇胺和草酸的添加量分别为偏钨酸铵质量的0.5％、0.2％、6％、38.9％。
2、还原
将步骤1获得的前驱体在研钵中充分研磨，然后放入管式炉中，在氢气气氛下进行两步还原；在还原过程中，氢气纯度≥99.999％，首先将温度升至545℃，保温75分钟；随后升温至750℃，保温115分钟；
3、烧结
将步骤2获得的还原后的W-Zr-Y2O3复合粉末装入石墨模具中，再将石墨模具放入放电等离子烧结炉中进行烧结。烧结过程分为三步：首先将温度升到795℃保温4分钟，然后将温度升到1275℃保温18分钟，最后将温度升到1775℃保温1分钟。烧结结束后模具随炉冷却至室温，随即得到W-Zr-Y2O3复合材料。复合材料的晶粒尺寸为1.5μm，硬度达490HV0.2，优于纯钨材料(晶粒尺寸约为15μm，硬度为340HV0.2)。
实施例2：
本实施例中微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法如下：
1、前驱体的制备
首先将硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O，Aladdin，纯度≥99.5％)，硝酸锆(Zr(NO3)4·5H2O，Aladdin)和三乙醇胺(C16H22N4O3，纯度99％)溶解在去离子水中制成溶液；然后加入溶解在去离子水中的偏钨酸铵(AMT，Aladdin，纯度≥99.95％)溶液，充分搅拌得到混合溶液；最后将草酸(C2H2O4·2H2O，分析纯)加入混合溶液中，加热搅拌至溶液完全蒸发，得到的沉淀物即为前驱体；其中，硝酸钇、硝酸锆、三乙醇胺和草酸的添加量分别为偏钨酸铵质量的0.6％、0.3％、6％、38.9％。
2、还原
将步骤1获得的前驱体在研钵中充分研磨，然后放入管式炉中，在氢气气氛下进行两步还原；在还原过程中，氢气纯度≥99.999％，首先将温度升至605℃，保温65分钟；随后升温至800℃，保温125分钟；
3、烧结
将步骤2获得的还原后的W-Zr-Y2O3复合粉末装入石墨模具中，再将石墨模具放入放电等离子烧结炉中进行烧结。烧结过程分为三步：首先将温度升到815℃保温5分钟，然后将温度升到1300℃保温20分钟，最后将温度升到1800℃保温2分钟。烧结结束后模具随炉冷却至室温，随即得到W-Zr-Y2O3复合材料。复合材料的晶粒尺寸为2μm，硬度达510HV0.2，优于纯钨材料(晶粒尺寸约为15μm，硬度为340HV0.2)。
实施例3：
本实施例中微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法如下：
1、前驱体的制备
首先将硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O，Aladdin，纯度≥99.5％)，硝酸锆(Zr(NO3)4·5H2O，Aladdin)和三乙醇胺(C16H22N4O3，纯度99％)溶解在去离子水中制成溶液；然后加入溶解在去离子水中的偏钨酸铵(AMT，Aladdin，纯度≥99.95％)溶液，充分搅拌得到混合溶液；最后将草酸(C2H2O4·2H2O，分析纯)加入混合溶液中，加热搅拌至溶液完全蒸发，得到的沉淀物即为前驱体；其中，硝酸钇、硝酸锆、三乙醇胺和草酸的添加量分别为偏钨酸铵质量的0.7％、0.4％、6％、38.9％。
2、还原
将步骤1获得的前驱体在研钵中充分研磨，然后放入管式炉中，在氢气气氛下进行两步还原；在还原过程中，氢气纯度≥99.999％，首先将温度升至665℃，保温55分钟；随后升温至850℃，保温135分钟；
3、烧结
将步骤2获得的还原后的W-Zr-Y2O3复合粉末装入石墨模具中，再将石墨模具放入放电等离子烧结炉中进行烧结。烧结过程分为三步：首先将温度升到835℃保温6分钟，然后将温度升到1325℃保温22分钟，最后将温度升到1825℃保温3分钟。烧结结束后模具随炉冷却至室温，随即得到W-Zr-Y2O3复合材料。复合材料的晶粒尺寸为2.5μm，硬度达530HV0.2，优于纯钨材料(晶粒尺寸约为15μm，硬度为340HV0.2)。
Claims (1)
1.一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：前驱体的制备
首先将硝酸钇、硝酸锆和三乙醇胺溶解在去离子水中制成溶液；然后加入溶解在去离子水中的偏钨酸铵溶液，充分搅拌得到混合溶液；最后将草酸加入混合溶液中，加热搅拌至溶液完全蒸发，得到的沉淀物即为前驱体；其中，硝酸钇、硝酸锆、三乙醇胺和草酸的添加量分别为偏钨酸铵质量的0.7%、0.4%、6%、38.9%；
步骤2：还原
将步骤1获得的前驱体在研钵中充分研磨，然后放入管式炉中，在氢气气氛下进行两步还原；在还原过程中，氢气纯度≥99.999%，首先将温度升至665℃，保温55分钟；随后升温至850℃，保温135分钟；
步骤3：烧结
将步骤2获得的还原后的W-Zr-Y2O3复合粉末装入石墨模具中，再将石墨模具放入放电等离子烧结炉中进行烧结；烧结过程分为三步：首先将温度升到835℃保温6分钟，然后将温度升到1325℃保温22分钟，最后将温度升到1825℃保温3分钟；烧结结束后模具随炉冷却至室温，随即得到W-Zr-Y2O3复合材料；复合材料的晶粒尺寸为2.5µm，硬度达530HV0.2。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910846229.XA CN110512107B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法 |
| AU2020100589A AU2020100589A4 (en) | 2019-09-09 | 2020-04-17 | Method for preparing reinforced tungsten matrix composite compounding trace elements and rare earth oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910846229.XA CN110512107B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110512107A CN110512107A (zh) | 2019-11-29 |
| CN110512107B true CN110512107B (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=68630398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910846229.XA Active CN110512107B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110512107B (zh) |
| AU (1) | AU2020100589A4 (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111057928B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-04-02 | 合肥工业大学 | 一种具有优异综合力学性能的WC-Co-Y2O3硬质合金及其制备方法 |
| CN113909480B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-12-20 | 核工业西南物理研究院 | 一种原位纳米氧化锆粒子弥散增强钨合金的制备方法 |
| CN112011703A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-01 | 合肥工业大学 | 一种高硬度复合氧化物弥散强化ods钨合金及其制备方法 |
| CN113278837B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-04-26 | 合肥工业大学 | 一种高致密度Y2O3掺杂W-Re合金的制备方法 |
| CN113652568B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-04-19 | 合肥工业大学 | 一种稀土氧化物颗粒增强钨钼固溶合金的制备方法 |
| CN114985752A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-09-02 | 北京工业大学 | 一种制备钨合金复合粉末的方法 |
| CN114990374A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-02 | 合肥工业大学 | 一种稀土氧化物颗粒增强钨钒固溶合金及其制备方法 |
| CN115055693A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-16 | 合肥工业大学 | 一种单相钨铼合金粉体及制备方法 |
| CN115608999A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-17 | 合肥工业大学 | 一种W-Y2O3-HfO2复合粉体及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040051382A (ko) * | 2002-12-12 | 2004-06-18 | 성윤모 | 공석출법을 이용한 수산화아파타이트 복합나노분말의제조방법 |
| CN105081339A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-11-25 | 河南科技大学 | 一种钨锆钇三元合金粉末的制备方法 |
| CN105441766A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-03-30 | 河南科技大学 | 高比重钨合金及其制备方法 |
| CN108817387A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 合肥工业大学 | 一种具有高硬度和抗高温氧化性能的钨基复合材料的制备方法 |
| CN109234557A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 合肥工业大学 | 一种超细高硬度w-y2o3复合材料的制备方法 |
| CN109735735A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-10 | 合肥工业大学 | 一种提高w-y2o3复合材料烧结致密性的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445377A (zh) * | 2002-03-20 | 2003-10-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种复合碳化物颗粒增强钨基复合材料 |
| CN103045886B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-02-11 | 大连理工大学 | 一种稀土钨电极材料的制备方法 |
| CN103173670A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-06-26 | 北京科技大学 | 一种原位合成碳化物增强钨基复合材料的制备方法 |
| CN103526096B (zh) * | 2013-10-25 | 2015-11-18 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 钨-锆-氧化钇合金及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201910846229.XA patent/CN110512107B/zh active Active
-
2020
- 2020-04-17 AU AU2020100589A patent/AU2020100589A4/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040051382A (ko) * | 2002-12-12 | 2004-06-18 | 성윤모 | 공석출법을 이용한 수산화아파타이트 복합나노분말의제조방법 |
| CN105081339A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-11-25 | 河南科技大学 | 一种钨锆钇三元合金粉末的制备方法 |
| CN105441766A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-03-30 | 河南科技大学 | 高比重钨合金及其制备方法 |
| CN108817387A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 合肥工业大学 | 一种具有高硬度和抗高温氧化性能的钨基复合材料的制备方法 |
| CN109234557A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 合肥工业大学 | 一种超细高硬度w-y2o3复合材料的制备方法 |
| CN109735735A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-10 | 合肥工业大学 | 一种提高w-y2o3复合材料烧结致密性的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 碳化物/氧化物弥散强化钨基合金的制备及性能研究;谢卓明;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20171115(第11期);摘要第Ⅰ页第2段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110512107A (zh) | 2019-11-29 |
| AU2020100589A4 (en) | 2020-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110512107B (zh) | 一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法 | |
| CN103106991B (zh) | 基于晶界重构的高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体及制备方法 | |
| CN109234557B (zh) | 一种超细高硬度w-y2o3复合材料的制备方法 | |
| CN107322002B (zh) | 一种稀土氧化物掺杂钨基复合粉体及其制备方法 | |
| WO2020132881A1 (zh) | 一种金属材料的烧结致密化及晶粒尺寸控制方法 | |
| CN104681268B (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的处理方法 | |
| CN107604186B (zh) | 一种复合稀土氧化物强化钨基高比重合金复合材料及其制备方法 | |
| CN110093548B (zh) | 一种含稀土Gd的超细晶高强韧高熵合金及其制备方法 | |
| CN113652568B (zh) | 一种稀土氧化物颗粒增强钨钼固溶合金的制备方法 | |
| CN102071348B (zh) | 一种超细晶粒纳米结构氧化物弥散强化钢的制备方法 | |
| CN104630532A (zh) | 一种碳化物和稀土氧化物复合强化细晶钨材料的制备方法 | |
| CN103008676A (zh) | 一种高分散超细钼基粉末的制备方法 | |
| CN111206164B (zh) | 一种高性能超细晶钼镧合金的制备方法 | |
| CN106920617A (zh) | 高性能钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法 | |
| US20220074027A1 (en) | High-hardness composite oxide dispersion-strengthened tungsten alloy and preparation method thereof | |
| CN112030026B (zh) | 一种高硬度、高致密度复合稀土氧化物掺杂钨基复合材料的制备方法 | |
| CN111020333B (zh) | 一种细化氧化钇弥散强化钨基合金中晶界处氧化钇尺寸的方法 | |
| KR20200060444A (ko) | 희토류 영구 자석 재료 및 이의 제조 방법 | |
| CN110911077A (zh) | 一种高矫顽力钕铈铁硼磁体的制备方法 | |
| CN112563013A (zh) | 一种晶界扩散制备高内禀矫顽力钕铁硼永磁材料的方法 | |
| CN109778050B (zh) | 一种WVTaTiZr难熔高熵合金及其制备方法 | |
| CN114799191A (zh) | 一种稀土氧化物掺杂钼铼合金粉体的制备方法 | |
| CN112435847B (zh) | 一种高性能磁环的制备方法 | |
| CN107217171B (zh) | 一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN115537631B (zh) | 一种纳米析出高强韧低活化FeCrVCu中熵合金及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220513 Address after: 230001 No. 193, Tunxi Road, Hefei, Anhui Patentee after: HeFei University of Technology Asset Management Co.,Ltd. Address before: Tunxi road in Baohe District of Hefei city of Anhui Province, No. 193 230009 Patentee before: Hefei University of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220705 Address after: 241200 Chungu 3D Printing Industrial Park, Fanchang Economic Development Zone, Fanchang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Yiheng New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 230001 No. 193, Tunxi Road, Hefei, Anhui Patentee before: HeFei University of Technology Asset Management Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |