CN110301489A - 一种石墨红茶的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石墨红茶的生产工艺，生产工艺流程为：鲜叶原料→机械摊青→电热萎凋→石墨青石揉盘揉捻→抖筛去茶未→石墨青石池发酵→电热初烘→炒小锅制形→石墨平台摊凉→电磁烘干定型→风选除杂→质检包装入库，该工艺下制作的石墨红茶具有浓醇的高糖香气和营养保健功能，釆用本项工艺制作的石墨红茶，外形呈卷曲状，色泽乌润油亮，突显金毫，冲泡后，茶汤橙红清澈明亮，上层微泛一层“金圈”，滋味鲜醇回甘，含有浓醇的高糖香，属于高挡优质红茶。

Description

一种石墨红茶的生产工艺

技术领域

本发明涉及红茶的加工制作技术领域，具体为一种石墨红茶的生产工艺。

背景技术

黟县石墨茶，在唐代就已经颇有名气。黟县的浔阳台北有一个石墨岭，是古徽州通往外地必经之路。石墨岭上茶树丛生，制成的茶叶呈墨绿色，因此当地人称之为“石墨茶”。明清时期黟县的石墨茶是属于绿茶产品，在我国内外销茶中都占有重要地位。

为了充分利用皖南优质茶资源，发展多品类名茶改变石墨茶为绿茶单一产品的现状，特开展了石墨红茶新产品研发，并发明了本项一种石墨红茶的生产工艺。釆用本项工艺制作的石墨红茶，外形呈卷曲状，色泽乌润油亮，突显金毫，冲泡后，茶汤橙红清澈明亮，上层微泛一层“金圈”，滋味鲜醇回甘，含有浓醇的高糖香，属于高挡优质红茶。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种石墨红茶的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种石墨红茶的生产工艺，生产工艺流程为：

鲜叶原料→机械摊青→电热萎凋→石墨青石揉盘揉捻→抖筛去茶未→石墨青石池发酵→电热初烘→炒小锅制形→石墨平台摊凉→电磁烘干定型→风选除杂→质检包装入库；包括以下步骤：

(1)鲜叶原料：

制作石墨红茶的原料，必须是石墨岭周边茶园的鲜叶，特级石墨红茶的采摘标准，为一芽一叶；一级石墨红茶的采摘标准，以一芽二叶初展主的芽叶；

(2)机械摊青：

将釆回芽叶输入摊青机，薄摊8-10Cm，摊青2-3h，让青草气散发，内含水外溢；

(3)电热萎凋：

将摊青后芽叶输入电热萎凋槽内，设定温度为34-36℃，萎凋4-5h，芽叶失水率控制50-55﹪之间，叶色应转为浅红色；

(4)石墨青石揉盘揉捻：

将萎凋后芽叶输入特制的“石墨青石揉盘与青竹棱骨”的揉捻机，轻重松揉捻10-12min；

(5)抖筛去茶未：

将揉捻后芽叶输入抖筛机，通过配置10目筛孔的面筛，抖散茶团并筛去碎未茶；

(6)石墨青石池发酵：

将抖筛去未的芽叶，装入特制的发酵池，并且盖上白棉湿布，以自然温度发酵3.5-4.5h，其间每隔1-1.5h翻一次，以使上下层发酵一致；

(7)电热初烘：

将发酵好的芽叶，输入电热烘干机，设定125-135℃，初烘12-15min，烘至含率在25％左右；

(8)炒小锅制形：

将初烘后的芽叶，输入6CCGQ-50小型双锅曲毫炒干机，设定85-90℃电热温度，将炒干机的炒板炒动幅度设定为70-72度小孤度，炒手板的炒动频率定为66-68次y.p.m炒小锅制形45-55分钟，使其初步炒成卷曲状；

(9)石墨青石平台摊凉：

将炒小锅制形后茶叶，放到石墨摊凉平台自然摊凉1-1.5h；因青石摊凉平台阴凉，摊凉的茶叶散热快，易回软，便于后道干燥定型；

(10)电磁烘干定型：

摊凉后茶叶，使用网状电磁烘干机进行干燥定型，将烘干定型温度设定108-112℃，烘干定型时间为20-25分钟，烘干后含水率≤5.5％；

(11)风选除杂：

将烘干定型后茶叶输往电磁振动风选机，先利用电磁振动筛筛去碎茶未，再采用浮扬吹风方式，吹去茶梗、毛发、花草叶、茎皮壳、纤维等杂物，使纯茶率达95％以上；

(12)质检包装入库：

将风选除杂后的茶叶，先检测水分、灰分，达标后，再釆用铝塑袋包装以4-6℃温度，≤80％湿度的环境贮放。

进一步地，所述步骤(3)中电热萎凋槽槽体长10m，槽形断面宽1.5m，高度为1.2m，槽底为一个坡面，坡度为5°；

进一步地，所述步骤(4)采用石墨青石材质揉盘与青竹棱骨揉捻机；

进一步地，所述步骤(6)中发酵池为长1.2米，宽0.8米，高0.65米青石材质的发酵池；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.应用石墨青石揉盘与棱骨青竹揉捻机揉捻，通过揉捻作用不仅将揉盘中内含的硒、铁、钙、锌等微量元素，融入芽叶中增强其浓醇鲜爽度和营养保健作用，而且易将芽叶揉成“卷曲状”并减少芽毫的断碎。

2.石墨青石池发酵，既能促使转化形成大量茶黄素，使冲泡后的茶汤上层产生“金圈”，又可提高石墨红茶的浓醇的高糖香气和营养保健功能。

3.通过运用炒小锅制形、石墨青石平台摊凉、电磁烘干定型等工艺，不但炒制成乌润油亮的卷曲状外形，而且还有利于形成“高糖香”的品质风味。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，

一种石墨红茶的生产工艺，生产工艺流程为：

鲜叶原料→机械摊青→电热萎凋→石墨青石揉盘揉捻→抖筛去茶未→石墨青石池发酵→电热初烘→炒小锅制形→石墨平台摊凉→电磁烘干定型→风选除杂→质检包装入库。

包括以下步骤：

(1)鲜叶原料：

制作石墨红茶的原料，必须是石墨岭周边茶园的鲜叶，特级石墨红茶的采摘标准，为一芽一叶；一级石墨红茶的采摘标准，以一芽二叶初展主的芽叶。

(2)机械摊青：

将釆回芽叶输入摊青机，薄摊8-10Cm，摊青2-3h，让青草气散发，内含水外溢。

摊青保留了茶叶中许多原生内含物质、又保留了许多如多酚氧化酶等活性物质，这为后期存放创造了转化的条件。

(3)电热萎凋：

将摊青后芽叶输入电热萎凋槽内，槽体长10m，槽形断面宽1.5m，高度为1.2m，槽底为一个坡面，坡度为5°，设定温度为34-36℃，萎凋4-5h，芽叶失水率控制50-55﹪之间，叶色应转为浅红色。

萎凋是鲜叶从简单的失水到产生酶促氧化反应的一个过程，经过萎凋的茶叶做出来香气很高；

(4)石墨青石揉盘揉捻：

将萎凋后芽叶输入特制的“石墨青石揉盘与青竹棱骨”的揉捻机，轻重松揉捻10-12min。

采用石墨青石材质揉盘与青竹棱骨揉捻机，揉捻石墨红茶有三大益处：第一，石墨青石材质的揉盘中含有的硒、铁、钙、锌等微量元素；

通过揉捻作用这些微量元素大量融入芽叶中，增强其营养保健作用。第二，石墨青石的揉盘比较光滑易，不但能将鲜叶揉成“卷曲状”，而且还会减少芽毫的断碎，使制成的石墨红茶金毫完整美观。第三，揉捻机的揉盘配置青竹材质的棱骨，不但可快速揉破细胞壁使茶汁大量外溢，增强石墨红茶的浓醇鲜爽度，而且还使之带有竹叶清香；

揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变。

(5)抖筛去茶未：

将揉捻后芽叶输入抖筛机，通过配置10目筛孔的面筛，抖散茶团并筛去碎未茶。

(6)石墨青石池发酵：

将抖筛去未的芽叶，装入特制的发酵池，并且盖上白棉湿布，以自然温度发酵3.5-4.5h，其间每隔1-1.5h翻一次，以使上下层发酵一致。

所述发酵池为长1.2米，宽0.8米，高0.65米青石材质的发酵池。

青石池发酵优点：a.釆用青石发酵池进行红茶发酵保温性好，可利用自然发酵温度促使茶叶中多酚类物质轻度氧化，转化形成大量茶黄素，使冲泡后的茶汤上层产生一层“金圈”的优良品质。

b.采用青石发酵池并盖上白棉湿布进行红茶发酵，因具有良好的保湿性，可使多酚氧化酶在高湿环境中进行生物发酵并产生大量茶多糖，可提高石墨红茶的浓醇高糖香气。

C.发酵池中青石材质含有的硒、铁、钙、锌等微量元素，可通过发酵液汁浸入茶叶中，进一步提升其营养保健功能。

(7)电热初烘：

将发酵好的芽叶，输入电热烘干机，设定125-135℃，初烘12-15min，烘至含率在25％左右。

(8)炒小锅制形：

将初烘后的芽叶，输入6CCGQ-50小型双锅曲毫炒干机，设定85-90℃电热温度，将炒干机的炒板炒动幅度设定为70-72度小孤度，炒手板的炒动频率定为66-68次y.p.m炒小锅制形45-55分钟，使其初步炒成卷曲状。

(9)石墨青石平台摊凉：

将炒小锅制形后茶叶，放到石墨摊凉平台自然摊凉1-1.5h。因青石摊凉平台阴凉，摊凉的茶叶散热快，易回软，便于后道干燥定型。

(10)电磁烘干定型：

摊凉后茶叶，使用网状电磁烘干机进行干燥定型，将烘干定型温度设定108-112℃，烘干定型时间为20-25分钟，烘干后含水率≤5.5％。

利用电磁烘干定型有三大优点：其一，网状电磁烘干为固态烘干，不仅具有良好的定型效果，而且可保持芽叶金毫完整；其二，电磁辐射可促进茶叶内含的香叶醇、芳樟醇、沉香醇等芳香物质挥发，有利于形成“高糖香”的品质风味；其三，电磁烘干温度稳定，不会使芽叶内含果胶类物质产生“碳化”，易形成乌润油亮的外形色泽。

(11)风选除杂：

将烘干定型后茶叶输往电磁振动风选机，先利用电磁振动筛筛去碎茶未，再采用浮扬吹风方式，吹去茶梗、毛发、花草叶、茎皮壳、纤维等杂物，使纯茶率达95％以上。

(12)质检包装入库：

将风选除杂后的茶叶，先检测水分、灰分，达标后，再釆用铝塑袋包装以4-6℃温度，≤80％湿度的环境贮放。

实施例1

(1)鲜叶原料：

特级石墨红茶的鲜叶原料标准，为一芽一叶。

(2)机械摊青：

薄摊8-9Cm，摊青2-2.5h。

(3)电热萎凋：

设定温度为34-35℃，萎凋4-4.5h，芽叶失水率控制54一55﹪之间。

(4)石墨青石揉盘揉捻：

揉捻时间为10-11min，其中轻揉3min，重揉5-6min，松揉2min。

(5)抖筛去茶未：

配置筛孔为10目的面筛，抖散茶团筛去碎未茶。

(6)石墨青石池发酵：

自然温度发酵3.5-4.1h，每隔1.2-1.5h翻一次。

(7)电热初烘：

设定125-130℃，初烘12-14min，使其含率控制在25％左右。

(8)炒小锅制形：

设定85-90℃电热温度，炒小锅制形45-50分钟。

(9)石墨青石平台摊凉：

自然摊凉1-1.2h。

(10)电磁烘干定型：

设定108-120℃，烘干定型22-24分钟，烘干后含水率≤5.5％。

(11)风选除杂：

先利用电磁振动筛筛去碎茶未，再采用浮扬吹风方式，吹去茶梗、毛发、花草叶、茎皮壳、纤维等杂物。

(12)质检包装入库：

先检测水分、灰分，达标后再釆用铝塑袋包装，以4-6℃温度，≤80％湿度的环境贮放。

感官审评结果表明，制成的成品香味浓郁，滋味方面，相比较其他红茶，该工艺提高了滋味的鲜爽度，茶样的汤色较亮。

实施例二，

一级石墨红茶的制作方法

(1)鲜叶原料：

原料标准，以一芽二叶初展主的芽叶。

(2)机械摊青：

薄摊9-10Cm，摊青2.8-3h。

(3)电热萎凋：

设定35-36℃，萎凋4.5-5h，芽叶失水率控制53-54﹪之间。

(4)石墨青石揉盘揉捻：

揉捻11-12min，其中轻揉3min，重揉6-7min，松揉2min。

(5)抖筛去茶未：

配置筛孔为10目的面筛，抖散茶团筛去碎未茶。

(6)石墨青石池发酵：

自然温度发酵4.2-4.5h，其中每隔1-1.1h翻一次。

(7)电热初烘：

设定132-135℃，初烘13-14min，使其含率控制在25％左右。

(8)炒小锅制形：

设定85-90℃电热温度，炒小锅制形53-55分钟。

(9)石墨青石平台摊凉：

放到石墨摊凉平台，自然摊凉1.2-1.5h。

(10)电磁烘干定型：

设定110-112℃，烘干定型24-25分钟，烘干后含水率≤5.5％。

(11)风选除杂：

先利用电磁振动筛筛去碎茶未，再采用浮扬吹风方式，吹去茶梗、毛发、花草叶、茎皮壳、纤维等杂物。

(12)质检包装入库：

先检测水分、灰分，达标后再釆用铝塑袋包装，以4-6℃温度，≤80％湿度的环境贮放。

感官审评结果表明，制成的成品香味为甜香，滋味方面，相比较其他红茶，该工艺支撑的红茶滋味较为鲜爽，茶样的汤色较亮。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种石墨红茶的生产工艺，生产工艺流程为：

鲜叶原料→机械摊青→电热萎凋→石墨青石揉盘揉捻→抖筛去茶未→石墨青石池发酵→电热初烘→炒小锅制形→石墨平台摊凉→电磁烘干定型→风选除杂→质检包装入库；其特征在于：包括以下步骤：

(1)鲜叶原料：

制作石墨红茶的原料，必须是石墨岭周边茶园的鲜叶，特级石墨红茶的采摘标准，为一芽一叶；一级石墨红茶的采摘标准，以一芽二叶初展主的芽叶；

(2)机械摊青：

将釆回芽叶输入摊青机，薄摊8-10Cm，摊青2-3h，让青草气散发，内含水外溢；

(3)电热萎凋：

将摊青后芽叶输入电热萎凋槽内，设定温度为34-36℃，萎凋4-5h，芽叶失水率控制50-55﹪之间，叶色应转为浅红色；

(4)石墨青石揉盘揉捻：

将萎凋后芽叶输入特制的“石墨青石揉盘与青竹棱骨”的揉捻机，轻重松揉捻10-12min；

(5)抖筛去茶未：

将揉捻后芽叶输入抖筛机，通过配置10目筛孔的面筛，抖散茶团并筛去碎未茶；

(6)石墨青石池发酵：

将抖筛去未的芽叶，装入特制的发酵池，并且盖上白棉湿布，以自然温度发酵3.5-4.5h，其间每隔1-1.5h翻一次，以使上下层发酵一致；

(7)电热初烘：

将发酵好的芽叶，输入电热烘干机，设定125-135℃，初烘12-15min，烘至含率在25％左右；

(8)炒小锅制形：

将初烘后的芽叶，输入6CCGQ-50小型双锅曲毫炒干机，设定85-90℃电热温度，将炒干机的炒板炒动幅度设定为70-72度小孤度，炒手板的炒动频率定为66-68次y.p.m炒小锅制形45-55分钟，使其初步炒成卷曲状；

(9)石墨青石平台摊凉：

将炒小锅制形后茶叶，放到石墨摊凉平台自然摊凉1-1.5h；因青石摊凉平台阴凉，摊凉的茶叶散热快，易回软，便于后道干燥定型；

(10)电磁烘干定型：

摊凉后茶叶，使用网状电磁烘干机进行干燥定型，将烘干定型温度设定108-112℃，烘干定型时间为20-25分钟，烘干后含水率≤5.5％；

(11)风选除杂：

将烘干定型后茶叶输往电磁振动风选机，先利用电磁振动筛筛去碎茶未，再采用浮扬吹风方式，吹去茶梗、毛发、花草叶、茎皮壳、纤维等杂物，使纯茶率达95％以上；

(12)质检包装入库：

将风选除杂后的茶叶，先检测水分、灰分，达标后，再釆用铝塑袋包装以4-6℃温度，≤80％湿度的环境贮放。

2.根据权利要求1所述的一种石墨红茶的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中电热萎凋槽槽体长10m，槽形断面宽1.5m，高度为1.2m，槽底为一个坡面，坡度为5°。

3.根据权利要求1所述的一种石墨红茶的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)采用石墨青石材质揉盘与青竹棱骨揉捻机。

4.根据权利要求1所述的一种石墨红茶的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中发酵池为长1.2米，宽0.8米，高0.65米青石材质的发酵池。