CN1102472A

CN1102472A - 用于空气调节器的冷却组件和排水罩

Info

Publication number: CN1102472A
Application number: CN94105730A
Authority: CN
Inventors: 长谷川惠津夫; 梶川吉治; 森田隆之; 冈崎末庅; 山本敏博; 长沢也; 角省吾
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 1995-05-10
Anticipated expiration: 2014-05-18
Also published as: CN1099557C; EP0625679B1; US5481886A; EP0625679A1; JPH07172152A; DE69406847D1; CA2123368A1; AU6321194A; DE69406847T2; AU679050B2; MY110801A; CA2123368C; JP3287100B2

Abstract

排水罩(4)设置在组装壳体底壁和重叠型致冷剂蒸发器的致冷剂流通管(15)下端之间，排水罩的剖面为W形，并包含相接于形成在致冷剂流通管(15)下端侧处的两个容蓄件(16)和(17)的侧端的两个外侧倾斜壁(32)；人字形凸壁(33)相接于形成在相邻两个容蓄件(16)和(17)之间部分的底端处的凹部(28)，以及具有排水孔口(36)的内侧倾斜壁(34)。

Description

举例来说，本发明一般地涉及装备有排水罩的用于空气调节器（以下称空调器）的冷却组件，以使这适用于有效地排泄产生于容装在组装壳体内的致冷剂蒸发器表面上的凝结水。本发明特别涉及用于空调器的冷却组件的排水罩。

如图26和图27所图示的，已有的传统空调器，致冷剂蒸发器102容装在组装壳体100的凹部101内，组装壳体用作为管道以将空气送到车箱中。在这种空调器中，排水口103形成在底壁的凹部101处，排水口103通到致冷剂蒸发器102下方，将粘附在致冷剂蒸发器102表面上的凝结水从组装壳体102排泄到外边。

在另一方面，如图28所图示的，致冷剂蒸发器由一组具有致冷剂流通管104的多对成形板106组成，并且两个容蓄件105被一体地形成在致冷剂流通管104的端部侧处。致冷剂蒸发器102的芯部107是这样组成的，即肋片108设置在邻近的致冷剂流通管104之间。

由肋片108表面和致冷剂流通管104表面形成致冷剂蒸发器102的空气侧传热表面（粘附凝结水的表面）。如图29所图示的，粘附在肋片108表面的凝结水沿着肋片108流到致冷剂流通管104的侧面。另一方面，如图30所示，多个倾斜的肋条109以凸状形成在致冷剂流通管104内（在空气传热侧为凹状）以便改善传热效率。凝结水沿着倾斜肋条109流到芯部107的下端侧处。基于上述排泄凝结水的原理，粘附在肋片108和致冷剂流通管104表面上的凝结水被排到芯部107的下端侧，顺便提及，弯折部113防止肋片108压弯。

用于由一对板106形成的致冷剂流通管104和肋片108的表面处理有两种形式，一种是亲水处理，另一种是疏水处理。至今，为两种原因而一般采用亲水处理，而疏水处理，致冷剂蒸发器102的运行环境中不耐用，当对致冷剂流通管104以及肋片108的表面施以疏水处理时，在致冷剂流通管104和肋片108表面产生水滴。如图31所示，当肋片108设置有固定百叶窗110时，水滴在固定百叶窗110之间被抵制并停留在那里也就是不可能从肋片108表面向下流动，但是可以朝着组装壳体100的顺风侧溅飞。

当对致冷剂流通管104和肋片108的表面施以亲水处理时，在致冷剂流通管104的肋片108表面形成水膜，这适合于上述排水原理，结果是没有过多停留的凝结水，由于亲水处理效应，芯部107的上端侧处形成的所有水膜厚度大约为0.1毫米，如图26所示，在每个致冷剂流通管的上端侧处包含两个容蓄件105的致冷剂蒸发器102中，即使凝结水停留在致冷剂流通管104的下端部，在致冷剂流通管的下端部出现的腐融是不值得注意的，这是由于牺性地腐融肋片108的效果。

然而，在致冷剂蒸发器102中，示于图27中的两个容蓄件105形成在致冷剂流通管104的下端侧，因为这里没有肋片108设置在致冷剂流通管104的下端侧处，该处是凝结水停留的，这就没有牺牲腐融肋片108的效果，为此原因，局部腐融可能出现在致冷剂流通管104的下端侧，这是由于凝结水的停留，是重要的指出之要点。

换句话说，如图32和图33所示，在芯部107的下端侧或者传统的致冷剂蒸发器102的容蓄件105处，是有这种问题的，即，粘附在致冷剂流通管104和肋片108的表面上的凝结水的排泄是如此之差而使凝结水停留在那儿。此外，作为例子，当这种构形的致冷剂蒸发器102被嵌装在组装壳体102中时，由于水包容在绝缘件111中而使致冷剂蒸发器102的排水恶化，该绝缘件设置在组装壳体100和致冷剂蒸发器102之间。如图34所示，为了上述原因，从两个容蓄件105的下端部的背风侧端部A流动的凝结水可容易地沿着组装壳体100流入排水口103，而从两个容蓄件105的下端部的逆风侧端部B流动的凝结水跨接在容蓄件105和绝缘件11之间的间隙并在该处停留（水停留在112部分处）。

当从两个容蓄件105之间的下端部中央C流动的凝结水流到两个容蓄件105的下端部的逆风侧端部B侧时，凝结水以跨接地接合成水滴并保持在停留部112。其它可能是，当同样的凝结水流到两个容蓄件105的下端部的背风侧端部A侧时，凝结水停留在停留部114，这是由于没有引导装置能用来使凝结水落下。停留在停留部112和114处的水滴中，形成了（由于表面处理而形成的水维持力）+（水滴垂落方面结构上的困难）＞（水滴的重力）。因此，水滴保持在停留部112和114处，并且水滴朝下变大。

如上所述，在致冷剂蒸发器102中，在其中的致冷剂流通管105的下端侧处形成有两个容蓄件105，这就使之有一个凝结水容易停留的问题，并且在致冷剂流通管104的下端侧处容易出现腐融，该处腐融成分（c1，NOx等）在大气中是易于集聚的。

本发明的目的是提出一种用于空调器的冷却组件和排水罩，其能借助于防止凝结水停留在致冷剂流通管下端侧而防止局部腐融，该局部腐融可出现在致冷剂蒸发器的致冷剂流通管的下端侧处，该致冷剂蒸发器主要地具有形成在致冷剂流通管下端侧处的两个容蓄件。

本发明推荐的一实施例应用的技术手段包含一组重叠的致冷剂流通管，其带有形成在致冷剂流通管的下端侧处的两个容蓄件，一致冷剂蒸发器是由设置在邻近的致冷剂通路之间的肋片，相接于两个容蓄件的逆风侧端部的逆风侧倾斜部，相接于两个容蓄件背风侧端部的背风侧倾斜部，相接于两个容蓄件之间部分的下端部的凸部，以及带有用来排泄由致冷剂蒸发器产生的凝结水的排水孔口的排水罩所组成。

排水罩是由相接于两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的两个侧壁部，形成逆风侧倾斜部和背风侧倾斜部的两个外侧倾斜壁，相接于两个容蓄件之间部分的下端部并形成凸起部的人字型凸壁，以及连接两个外侧倾斜壁和凸壁的两个内侧倾斜壁所组成。此外，排水孔口形成在内侧倾斜壁处。

排水罩也可以是由相接于两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的两个侧壁部，形成逆风侧倾斜部和背风侧倾斜部的两个倾斜壁，以及从倾斜壁连接部向上延伸的柱型壁所组成，该柱型壁是相接于两个容蓄件之间部分的下端部并形成凸起部。

此外，排水罩还可以是由相接于两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的两个侧壁，形成逆风侧倾斜部和背风侧倾斜部的两个倾斜壁，相互间连接这些倾斜壁的底端并与两个容蓄件的下端部间隔一定距离的底壁部，以及从这底壁的中央向上延伸的柱型壁所组成，该柱型壁相接于两个容蓄件之间部分的下端部并形成凸起部。排水孔口可以形成在底壁部处。

亲水处理施加于致冷剂蒸发器的肋片和成形板，在相邻成形板之间存在的肋片的底端设置在排水罩的上端之下。此外，用来定位排水罩的结合部可设在组装壳体中，由于排水罩设在致冷剂蒸发器下端和组装壳体的底壁之间。

在推荐的模式中，本发明应用的技术装置包含带有容蓄件的致冷剂蒸发器，该容蓄件从致冷剂流通管下端侧的其它部分向外鼓起到施加亲水处理的表面，并且组装壳具有排水口用来排泄致冷剂蒸发器下面的凝结水，另一方面，既可是致冷剂蒸发器也可以是组装壳体具有导引装置用来从容蓄件的底端或者从容蓄件的侧端引导凝结水进入排水口。

在另一推荐的模式中，本发明应用设置在致冷剂蒸发器下方的排水罩，该致冷剂蒸发器是由多对成形板组成，该成形板在致冷剂流通管下端侧处形成两个容蓄件，以便排泄由致冷剂蒸发器产生的凝结水，并且应用的技术装置包含相接于两个容蓄件的逆风侧端部的逆风侧倾斜部，相接于两个容蓄件的背风侧部的背风侧倾斜部相接于两个容蓄件之间部分的下端部的凸部，以及用来排泄由致冷剂蒸发器产生的凝结水的排水孔口。

产生在致冷剂蒸发器表面的凝结水由于重力而落到两个容蓄件的逆风侧端部，落到两个容蓄件的背风侧端部，落到两个容蓄件之间部分的下端部，该致冷剂蒸发器具有形成在致冷剂流通管下端处的两个容蓄件。到达个容蓄件的逆风侧端部的凝结水沿着逆风侧倾斜部流入排水罩，然后从排水孔口排泄，到达两个容件背风侧端部的凝结水沿着背风侧倾斜部流入排水罩，然后从排水孔口排泄。此外，到达两个容蓄件之间部分的下端的凝结水沿着凸部流入排水罩，然后从排水孔口排泄。在这种组合结构中，凝结水不停留在两个容蓄件的底端处，因此，可能出现在致冷剂流通管下端侧处的局部腐融可被防止。

在本发明推荐的另一模式中，产生在致冷剂蒸发器表面的凝结水由于重力而下落，该致冷剂蒸发器具有形成在致冷剂流通管下端处的容蓄件是亲水处理的。然后，从容蓄件侧端或底端，凝结水流入导引装置并被排泄到组装壳体的排水口，在这种组合结构中，凝结水不停留在容蓄件的底端，因此在致冷剂流通管下端侧可能出现的局部腐融可被防止。

本发明提出一种用于空气调节器的冷却组件，包含：

由一组重叠的致冷剂流通管组成的一致冷剂蒸发器，该致冷剂流通管在其下端侧形成有两个容蓄件以及设置，在相邻致冷剂通路之间的肋片;

逆风侧倾斜部设置在所述致冷剂蒸发器的下方并相接于所述两个容蓄件的逆风侧端部;

背风侧倾斜部相接于所述容蓄件的背风侧端部;

凸部相接于所述两个容蓄件之间部分的下端部;

排水罩具有用来排泄产生在所述致冷剂蒸发器上的凝结水的排水孔口;

其中所述排水罩还包含：

相接于所述两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的侧壁部;

从所述侧壁部向下倾斜的并形成所述逆风侧倾斜部和所述背风侧倾斜部的两个外侧倾斜壁;

人字形凸壁相接于两个容蓄件之间部分的下端部并形成所述凸部;

两个内侧倾斜壁连接所述两个外侧倾斜壁和所述凸壁;

其中，所述排水孔口是形成在所述内侧倾斜壁上的。

其中，所述排水罩还包含：

相接于所述两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的两个侧壁;

两个倾斜壁从所述侧壁部向下倾斜并形成所述逆风侧倾斜部和所述背风侧倾斜部;

柱形壁从所述倾斜壁的连接部分向上延伸，相接于所述两个容蓄件之间部分的下端部并形成所述凸部。

其中，所所述排水罩包含：

相接于两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的两个侧壁部;

底壁部连接所述倾斜壁的底端并从所述两个容蓄件的下端间隔一定距离;

柱型壁从所述底壁中央向上延伸，相接于两个容蓄件之间部分的下端并形成所述凸部;

其中，所述排水孔口形成在所述底壁部;

其中，所述致冷剂流通管和所述致冷剂蒸发器的肋片是亲水处理的;

其中，形成在相邻的所述致冷剂流通管之间的所述肋片的存在范围的底端是在所述排水罩上端之下;

其中，所述排水罩设置在所述致冷剂蒸发器的下端和组装壳体之间，并且组装壳体包含用于定位所述排水壳体的结合部。

本发明还提出一种用于空气调节器的冷却组件，包含：

致冷剂蒸发器，在致冷剂流通管下端侧是表面亲水处理的，并包含比其它部分而向外鼓凸的容蓄件;

组装壳体具有从所述致冷剂蒸发器向下排泄凝结水的排水口;

所述致冷剂蒸发器和所述组装壳体之一具有导引装置，以用来从所述容蓄件的底端或所述容蓄件的侧端导引凝结水进入所述排水口。

本发明还提出一种设置在致冷剂蒸发器下方的排水罩，包含：

用来排泄由致冷剂蒸发器产生的凝水的，带有形成在致冷剂流通管下侧处的两个容蓄器的多个重叠成形板对;

逆风侧倾斜部相接于所述两个容蓄件的逆风侧端部;

背风倾斜部相接于所述两个容蓄器的背风侧端部;

凸部相接于所述两个容蓄器之间部分的下端部;

用来排泄由所述致冷剂蒸发器产生的凝结水的排水口。

图1是图示根据本发明的第一实施例的剖示视图;

图2是图示用于根据本发明第一实施例的重叠型致冷剂蒸发器的前视图;

图3是立体图，图示用于根据本发明第一实施例的重叠型蒸发器以及排水罩;

图4是图示根据本发明第一实施例的排水原理的视图;

图5是图示第一类似实例的排水原理的视图;

图6是图示第二类似实例的排水原理的视图;

图7是图示第一类似实例的实验数据的曲线图;

图8是图示根据本发明第一实施例的实验数据的曲线图;

图9是立体图，图示了用于根据本发明第二实施例的重叠型致冷剂蒸发器和排水罩;

图10是图示用于根据本发明第二实施例的重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的剖示视图;

图11是图示根据本发明第二实施例的类似实例的剖示视图;

图12是图示用于根据本发明第三实施例的重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的剖示视图;

图13是立体图，图示了用于根据本发明第四实施例的重叠型致冷剂蒸发器和排水罩;

图14是立体图，图示了用于根据本发明第四实施例的排水罩;

图15是图示用于根据本发明第四实施例的排水罩的剖示视图;

图16是图示用于根据本发明第五实施例的排水罩的剖示视图;

图17是图示用于根据本发明第六实施例的排水罩的剖示视图;

图18是图示用于根据本发明第七实施例的重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的剖示视图;

图19是图示根据本发明第八实施例的主体部分的剖示视图;

图20是立体图，图示了用于根据本发明第八实施例的排水罩;

图21是图示根据本发明第九实施例的主体剖分的剖示视图;

图22是图示根据本发明第十实施例的主体部分的剖示视图;

图23是立体图，图示了用于根据本发明第十一实施例的重叠型致冷剂蒸发器和排水罩;

图24是图示用于根据本发明第十一实施例的重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的剖示视图;

图25是图示用于根据本发明第十二实施例的重叠型致冷剂蒸发器和组装壳体的剖示视图;

图26是图示用于在顶上装有容蓄件的传统型致冷剂蒸发器的空调器的冷却组件的剖示视图;

图27是图示用于在底上装有容蓄件的传统型致冷剂蒸发器的空调器的冷却组件的剖示视图;

图28是图示传统的单容蓄件和重叠型致冷剂蒸发器的前视图;

图29是一视图，图示了在传统型中凝结水的排泄原理;

图30是一视图，图示了在传统型中凝结水的排泄原理;

图31在传统型中，肋片的固定百叶窗的剖示视图;

图32是一视图，图示了一部分，该处凝结水停留在顶上装有容蓄器的传统致冷剂蒸发器的致冷剂流通管上;

图33是一视图，图示了一部分，该处凝结水停留在底上装有容蓄器的传统致冷剂蒸发器的致冷剂流通管上;

图34是一视图，图示了一部分，该处凝结水停留在底上装有容蓄件的传统致冷剂蒸发器的致冷剂流通管上;

根据本发明用于空调器的冷却组件的多个实施例现将结合附图1至26予以描述。

图1至4图示了根据本发明第一实施例的结构，而图1表示用于汽车中的空调器的冷却组件，冷却组件1设置有一构成导管的组装壳体2、以便用来将空气引导到车箱内，用于冷却流过组装壳体2的空气的重叠型致冷剂蒸发器3，设置在组装壳体2和重叠型致冷剂蒸发器3之间的排水罩4。

组装壳体2呈筒形，例如，以聚丙烯（PP）制成，并具有在顶部向上凹陷的顶壁5和在底部并向下凹陷面对顶壁5的底壁6。底壁6相对水平方向是向下倾斜的，并在底部包含有排水口7，以用来将凝结水从组装壳体2内排泄到外边。

图2图示重叠型致冷剂蒸发器3，而图3图示重叠型致冷剂蒸发器3和排水罩4。重叠型致冷剂蒸发器3包含连接体8，以用来将其连接到膨胀阀（没显示）的下游侧，并且还将其连接到致冷剂压缩机（没显示），致冷剂对致冷剂的热交换部9用来执行不同的致冷剂流之间的热交换，致冷剂对空气的热交换部10用来执行致冷剂和空气之间的热交换，降压部（没显示）设置在致冷剂对致冷剂热交换部9和致冷剂对空气热交换部10之间。

连接体8包含流入口11，以用来允许从膨胀阀流出的气-液两相状态的致冷剂流入重叠型致冷剂蒸发器3中;一流出口12，以用来允许在经历热交换之后，使致冷剂从重叠型致冷剂蒸发器3流到致冷剂压缩机侧。

致冷剂对致冷剂的热交换部9包含多个重叠的致冷剂流通管13，每个致冷剂流通管13借助钎焊或其它方法由成形的薄平板对构成，成形板对的表面以预涂材料（C513）涂敷，以亲水聚合聚材料或亲水多孔材料作一种亲水处理。

致冷剂对致冷剂的热交换部9的内部是这样形成的，即，用来从进口11给进致冷剂到致冷剂对空气的热交换部10的进口侧致冷剂通路（没显示）和用来从致冷剂对空气的热交换部10给进致冷剂进入流出口12的出口侧致冷剂通路（没显示）是曲折地通过的。进口侧致冷剂通路和出口侧致冷剂通路设置成是相互接近到规定的距离，以使之能使流经进口侧致冷剂通路的致冷剂和流经进口侧致冷剂通路的致冷剂之间能热交换。

致冷剂对空气的热交换部10包含一组重叠的波纹肋片14和致冷剂流通管15，而波纹肋片15的功能是用以改善致冷剂对空气的热交换效率，并且，借助钎焊和其它方法形成致冷剂流通管15。波纹肋片14的表面和成形板对以预涂材料（C513）涂敷，以亲水聚材料或亲水多孔材料作亲水处理。

如图4部分地所图示的，借助挤压薄铝合金板形成成形致冷剂流通管15的成形板。容蓄件16形成在致冷剂流通管15下端处的逆风侧，而容蓄件17形成在致冷剂流通管15的背风侧，形成在致冷剂流通管15下端的两个容蓄件16和17以形成以此处上方的大致成U形的致冷剂蒸发通路18而相互连接，并且，致冷剂蒸发通路在重叠方向上大致为碗形地鼓起以便用钎焊或其它方法将相邻的致冷剂流通管15的下端连接起来。此外，大致成椭圆的连接孔19和20形成在两个容蓄件16和17处由以便将两个容蓄件16和17连接到邻接的致冷剂流通管15上。

一组致冷剂流通管15的致冷剂蒸发通路18连同一组波纹肋片14形成重叠型致冷剂蒸发器3的芯部21。致冷剂蒸发通路18包含许多倾斜的肋条22，该肋条形成为以使其向内凸伸。另一方面，连接壁23和24形成在中间部和在致冷剂流通管15外围以便其向内凸伸而作为一种用钎焊或其它方法相互连接成形板对的装置。此外，折合部25用来防止在致冷剂流通管15重叠方向上从成形板对之一的顶端延伸的波纹肋片14压弯。

根据本发明，排水罩4是一导引装置。如图3和图4所示，例如，排水罩4由PP制成，并且其剖面呈W形，设置在组装壳体2的底壁6和重叠型致冷剂蒸发器3的下端之间。排水罩4设计成使之引导产生在重叠型致冷剂蒸发器3表面上的凝结水，从致冷剂流通管15（13）的底端中间和两个容蓄件16和17的侧端（重叠型致冷剂蒸发器3的逆风侧端和背风侧端）进入组装壳体2的排水部7。

排水罩4包含两个侧壁部31，两个外侧倾斜壁32，一个人字型凸壁33，两个内侧倾斜壁34以及两个封闭壁35用来封闭这些壁31、32、33和34的宽度端，两个侧壁31的剖面为曲弧形，用作为一种借助于封闭形成在致冷剂流通管15（13）的下端处的两个容蓄件16和17的侧端而防止在重叠型致冷剂蒸发器3的下端处空气泄漏的装置。两个侧壁部31的内表面与两个容蓄件16和17的侧端接触，并且其外侧面与组装壳体2的底壁6的内表面接触。

在两个外侧倾斜壁32上，根据本发明，逆风处的外侧倾斜壁32是一在逆风处的侧倾斜部，而背风处的另一外侧倾斜壁32，根据本发明是一在背风处的侧倾斜部。两个外侧倾斜壁32是从两个侧壁部31的下端向下倾斜的，并且其底端与组装壳体2的底壁6的底表面接触。根据本发明，凸壁33是一凸起的壁，并且与形成在致冷剂流通管15（13）底端中央的方形凹部28接触。凹部28形成在邻近的两个容蓄件16和17之间部位的底端。两个内侧倾斜壁34是分别连接外侧倾斜壁32和凸壁33以及倾斜排水口36。排水口36是根据本发明的排水口，并因此形成为倾斜的并开通到排水罩4的底端。

第一实施例的运行模式将结合附图1至6予以描述。图4所图示的是排泄凝结水的原理，该原理根据的技术中排水罩4是与重叠型致冷剂蒸发器（第一实施例）的下端接触的。图5所图示的排泄凝结水的原理，其中根据的技术中排水罩4是不设置在重叠型致冷剂蒸发器3（第一类似实例）的下端部的。图6所图示的排泄凝结水的原理，其中根据的技术中传统的组装壳体100设置在重叠型致冷剂蒸发器3（第二类似实例）的下面。

由于空气流经组装壳体2并且致冷剂流过致冷剂流通管15而实行相互的热交换，这样，具有提供亲水处理的波纹肋片14的表面和致冷剂通路5就冷却空气。当空气被重叠型致冷剂蒸发器3冷却到凝结点之下时，包含在空气中的湿气被凝结并粘附在波纹肋片14表面和致冷剂流通管5表面上而在表面上形成大约0.1毫米厚的水膜。

粘附在波纹肋片14表面的凝结水沿着波纹肋片14流到致冷剂流通管15，而粘附在致冷剂流通管15表面上的凝结水沿倾斜肋条22和连接壁23和24落下，该二者是从致冷剂流通管另外部分而凹入的。在图5所图示的第一类似实例的情况下，由于没有排水罩4或者有利的导引装置，从致冷剂流通管15的两个容蓄件16和17之侧端流动的凝结水，以及从两个容蓄件16和17之间流动的凝结水进入两个容蓄件16和17的下端侧而停留在两个容蓄件16和17的下端A和B（水平部分）。

在图6所图示的第二类似实例的情况下，从容蓄件17侧端流动的凝结水进入其下端侧而容易地沿组装壳体100的底壁流动，而从容蓄件16流动的凝结水跨接在容蓄件16和绝缘件111之间而形成水滴，这就导致在容蓄件16的下端A处（水平部分）的停留。当从两个容蓄件16和17之间流动的凝结水进入容蓄件16和17的下端侧而流入容蓄件16的下端侧时，凝结水和跨接水滴连接并由于跨接水滴的保持而停留。当流动的凝结水进入容蓄件17的下端侧时，由于没有有利的导引装置，凝结水停留在容蓄件16的下端B处（水平部分）。

与上述实施例相反，如图4所图示的，当排水罩4的断面成形为W形以便接触一组致冷剂流通管15的下端时，从容蓄件16的侧端流动的凝结水以及从容蓄件17侧端流动的凝结水，在达到容蓄件16和17下端之前流到排水罩4的侧壁部31，并从侧壁部31被导引到外侧倾斜壁32，排水孔口36，底壁6，然后到排水口7而有效地被排泄。

从两个容蓄件16和17下端之间流动的凝结水进入容蓄件16和17下端侧而在到达容蓄件16和17下端之前流到排水罩4的凸壁33，从凸壁33被引导到内倾斜壁34，到排水孔口36，到底壁6并到排水口7，然后有效地被排泄。

图7和图8图示在第一类似实例和第一实施例中竖直方向上的（滞留水量）/（表面积）的实验数据，从图7可知晓，在第一类似实例中，在容蓄件16和17的下端A和B处凝结水有局部停留，与之相比较，在第一实施例中，从图8可知晓凝结水的局部停留是被限制了，因此由于某些腐融成分（cl，NOx，等）被限制而可能产生在致冷剂流通管15（13）下端侧的局部腐融可能被限制了。

图9和10图示根据本发明的第二实施例的构造，特别是重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的构造。

圆的穿通孔19和20形成在两个容蓄器16和17中以使将两个容蓄件16和17连接到相邻的致冷剂流通管15上，两个容蓄件16和17形成在成形板的下端侧处，该成形板包含本实施例的重叠型致冷剂蒸发器3的致冷剂流通管15，用钎焊或其它方法而设置在相邻致冷剂流通管15之间的波纹肋片14，从两个容蓄件16和17的上端到上侧而被连接（如图10点划线所示）。

此实施例的排水罩4通过苯乙烯薄片或PE-lite制成的，而绝缘件73设置在组装壳体2的底壁6和重叠型致冷剂蒸发器3的下端之间。

排水罩4包含两个相互平行设置的竖直壁部74，两个分别从竖直壁74向下倾斜的弧形壁75，与形成在致冷剂流通管15（13）底端中央槽部29接触的比较长的凸起壁76，分别连接弧形壁75和凸起壁76的两列底壁77，用来封密这些壁74、75、76和77的宽端的封密壁78。

两个竖直壁部74的外侧表面是与组装壳体2的底壁6的内侧面接合，两个弧形壁75合龙于形成在致冷剂流通管15（13）下端的两个容蓄件16和17的侧端。两列边缘部80的剖面成球圆形，被形成在两个弧形壁75后表面上以防止绝缘件75的损坏，两列边缘部80被嵌塞而抵靠定位于形成在组装壳体2的底壁6上的槽79中。

这些边缘部80设计成将重叠型致冷剂蒸发器3和排水罩4定位于组装壳体2，并且还防止在重叠型致冷剂蒸发器3的下端处的空气泄漏。排水通路81形成在重叠型致冷剂蒸发器3的下端侧和底壁77之间以排泄凝结水。此外，一组排水孔口82纵长地相互平行地被排列在两列底壁77处以排泄凝结水到组装壳体2的底壁6的顶上。

本实施例的效果将结合附图9和10予以说明。粘附在致冷剂流通管15（3）表面和重叠型致冷剂蒸发器3的波纹肋片4表面的凝结水通过倾斜肋条22流动，集中到连接壁23和24处，然后向下流，从容蓄件16和17侧端流动的凝结水进入下端侧，而是在到达容蓄件16和17下端之前到达排水罩4的弧形壁75的，然后凝结水被从弧形壁75导引到底壁77，排水孔口82，底壁6（绝缘件73）并到排水口7，并有效地被排泄。

如图11所示，第一实施例的排水罩4要求在重叠型致冷剂蒸发器3下面构成排水通路83，然而这种安排可使整个冷却装置庞大，并且由于锐角边缘部84而使设置在排水罩4和组装壳体4的底壁6之间的绝缘件73有损坏的危险。

与上述相反，本实施例由于形成球圆形的边缘部80（钝角）而能防止绝缘件73损坏或断裂。

此外，波纹肋片14存在区域的下端位于低于排水罩4的两个竖直壁74的上端面和下壁2a处，该波纹肋片是存在于相邻的致冷剂流通管15之间的。在这种构形中，流过组装壳体2的空气比较容易地被引导到重叠型致冷剂蒸发器3的上方侧，有一点点空气流过重叠型致冷剂蒸发器3下端和排水罩4之间并泄漏而没有经受热交换。

图12所图示的是根据本发明的第三实施例的结构，特别是重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的结构。

这个实施例的排水罩4包含分别封闭致冷剂流通管15的两个容蓄件16和17侧端的侧壁部51，从两个侧壁部51向下倾斜的两个倾斜壁52以及柱型壁653，该柱形壁与形成在致冷剂流通管15中央部底端的方形凹部28接触。

图13到图15图示了根据本发明的第四实施例的结构，而图13和14图示重叠型致冷剂蒸发器和排水罩。

在这个实施例中，槽部66和67用机械方法或其它方法形成在排水罩4的外侧倾斜壁32和内侧倾斜壁34上，以便收集从重叠型致冷剂蒸发器上滴落的凝结水。如图15所示，槽部66和67的剖面是方的。

在这个实施例中，即使当致冷剂压缩机为停止状态时或者空调器开关断开状态时，换句话说，即使在排水罩4上没有水滴产生时，排水罩4上的水滴被收集在槽部66和67中。然后在产生水滴时导引水滴通过排水孔口36并沿着底壁6进入排水口7，与第一实施例比较本实施例排水更有效。

图16图示了根据本发明的第五实施例的结构，特别是排水罩的结构。

围着本实施例的排水罩4的槽部66和67形成平缓倾斜面68。在此实施例中，与第四实施例比较，排水罩4的较宽范围的侧倾斜壁34和外侧倾斜壁32上的水滴能被收集到槽部66和67。

图17图示了根据本发明的第六实施例的结构，特别是排水罩的结构。在这个实施例中，平部70以及剖面为倒梯形的设置在平部70之间的槽部69形成在排水罩的内侧倾斜壁34和外侧倾斜壁32处。

图18图示了第七实施例的结构，，特别是重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的结构，在这个实施例中，剖面为方的槽部72沿着重叠型致冷剂蒸发器3的致冷剂流通管13的边缘部71而形成在排水罩4的内侧倾斜壁34和外侧倾斜壁32处。

图19和20图示了根据本发明的第八实施例的结构，特别是重叠型致冷剂蒸发器的排水罩的结构。本实施例的排水罩4包含设置成相互平行的两个竖直壁74，分别从竖直壁74向下倾斜的两个弧形壁75，比较短的凸壁76，该凸壁与形成在致冷剂流通管15（13）中央部的底端处的方的凹部28接触。两列底壁77分别连接弧形壁75和凸壁76。封闭壁78封闭这些壁74、75、76和77的宽端部。

在此实施例中，与第二实施例相同，边缘部80形成为剖面呈球圆形（钝角）的，以防止绝缘件73的损坏和破裂。

此外，排水罩4能是矮小，并因此使整个冷却组件1的体的尺寸能下降，这是由于设置在重叠型致冷剂蒸发器下方的排水通路81的狭的空间，而没有牺牲从重叠型致冷剂蒸发器3排水的效果。如果每个排水通路的高度，或者间隙a是3毫米或更大，对重叠型致冷剂蒸发器提供亲水处理，凝结水将不会停留在重叠型致冷剂蒸发器3和排水罩4之间，这是由于表面处理介质的原故。

图21图示了根据本发明第九实施例的结构，特别是重叠型致冷剂蒸发器的组装壳体的结构。本实施例的排水罩4的两个底壁85具有弧形表面。

图22图示了根据本发明的第十实施例的结构，特别是重叠型致冷剂蒸发器的组装壳体的结构，本实施例的排水罩4的底壁86具有弧形表面，该弧形表面平缓地连接到两个弧形壁75。

图23和24图示了根据本发明的第十一实施例的结构，特别是重叠型致冷剂蒸发器和排水罩的结构。

本实施例的排水罩4包含封闭两个容蓄件16和17侧端的两个侧壁41，该容蓄件是分别用于重叠型致冷剂蒸发器3的致冷剂流通管15的，两个连接壁部42分别相接于两个容蓄件16和17的底端，两个倾斜壁43分别从两个连接壁42向下倾斜，底壁部44从致冷剂流通管15底端隔开一定距离，两个封密壁45封密这些壁42、43和44的宽端部。倾斜壁部43和底壁部44包含排水孔口46以便排泄凝结水到组装壳体1的底壁6的顶上。

如图24所示，本实施例中，从容蓄件16和17侧端流动进入下端侧的凝结水达到从容蓄件16和17下端到连接壁部42，并被导引到倾斜壁部43，到底壁部44，到排水孔口46和排水口7，然后被排泄。

从两个容蓄件16和17之间流动的到容蓄器下侧的凝结水，在到达容蓄器16和17下端之前，而与从侧端沿排水罩4的连接壁部42流动的凝结水结合。然后流进倾斜壁部43。

图25图示了根据本发明的第十二实施例的结构，特别是重叠型致冷剂蒸发器和组装壳体的结构。

在这个实施例中，组装壳体2的底壁变换成不允许凝结水停留在致冷剂流通管15的下端。组装壳体2的底壁6包含两个分别封密致冷剂流通管15的两个容蓄件16和17侧端的两个弧形侧壁部61，两个连接壁部62从两个侧壁部61相接于两个容蓄件16和17的底端，两个倾斜壁部63从这些连接壁部62的内侧端部向下倾斜，底壁部64从致冷流通管15的底端隔开一定距离，并连接这些倾斜壁部63的底端。

在这个实施例中，本发明被应用到具有形成在致冷剂流通管15下端侧处的两个容蓄件16和17的重叠型致冷剂蒸发器3上，然而，本发明也可应用到具有形成在致冷剂流通管15下端处的两个或更多个容蓄件的重叠型致冷剂蒸发器上，可选择地，本发明还应用到具有在致冷剂流通管上端部处形成一容蓄件并在其下端形成一容蓄件的致冷剂蒸发器上。

Claims

1、一种用于空气调节器的冷却组件，包含：

由一组重叠的致冷剂流通管组成的一致冷剂蒸发器，该致冷剂流通管在其下端侧形成有两个容蓄件以及设置在相邻致冷剂通路之间的肋片；

逆风侧倾斜部设置在所述致冷剂蒸发器的下方并相接于所述两个容蓄件的逆风侧端部；

背风侧倾斜部相接于所述容蓄件的背风侧端部；

凸部相接于所述两个容蓄件之间部分的下端部；

排水罩具有用来排泄产生在所述致冷剂蒸发器上的凝结水的排水孔口。

2、如权利要求1所述用于空气调节器的冷却组件，其中所述排水罩还包含：

相接于所述两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的侧壁部;

两个内侧倾斜壁连接所述两个外侧倾斜壁和所述凸壁。

3、如权利要求2所述用于空气调节器的冷却组件，其中，所述排水孔口是形成在所述内侧倾斜壁上的。

4、如权利要求1所述用于空气调节器的冷却组件，其中，所述排水罩还包含：

相接于所述两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的两个侧壁;

两个倾斜壁从所述侧壁部向下倾斜并形成所述逆风侧倾斜部和所述背风侧倾斜部。

5、如权利要求1所述用于空气调节器的冷却组件，其中，所述排水罩包含：

相接于两个容蓄件的逆风侧端和背风侧端的两个侧壁部;

柱型壁从所述底壁中央向上延伸，相接于两个容蓄件之间部分的下端并形成所述凸部。

6、如权利要求5所述用于空气调节器的冷却组件;其中，所述排水孔口形成在所述底壁部。

7、如权利要求6所述用于空气调节器的冷却组件，其中，所述致冷剂流通管和所述致冷剂蒸发器的肋片是亲水处理的。

8、如权利要求7所述用于空气调节器的冷却组件，其中，形成在相邻的所述致冷剂流通管之间的所述肋片的存在范围的底端是在所述排水罩上端之下。

9、如权利要求7所述用于空气调节器的冷却组件，其中，所述排水罩设置在所述致冷剂蒸发器的下端和组装壳体之间，并且组装壳体包含用于定位所述排水壳体的结合部。

10、一种用于空气调节器的冷却组件，包含：

组装壳体具有从所述致冷剂蒸发器向下排泄凝结水的排水口;

11、一种设置在致冷剂蒸发器下方的排水罩，包含：

逆风侧倾斜部相接于所述两个容蓄件的逆风侧端部;

背风倾斜部相接于所述两个容蓄器的背风侧端部;

凸部相接于所述两个容蓄器之间部分的下端部;

用来排泄由所述致冷剂蒸发器产生的凝结水的排水口。