CN110064076A

CN110064076A - 被旋转纺丝材料覆盖的医疗器械和制造方法

Info

Publication number: CN110064076A
Application number: CN201910026236.5A
Authority: CN
Inventors: 约翰·威廉·霍尔; 泽凯·埃勒; 罗伯特·S·凯拉尔; 雷切尔·莱恩·西蒙斯; 巴尔特·多尔马奇; 韦恩·L·莫厄尔; 罗伯特·J·拉德福德
Original assignee: Merit Medical Systems Inc
Current assignee: Merit Medical Systems Inc
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2019-07-30
Also published as: EP3626276A1; US20200369017A1; CA2856305C; JP2015504739A; KR102037543B1; US10005269B2; CN104114201A; US20130184808A1; EP2804637B1; DK2804637T3; CA2856305A1; AU2013209965B2; BR112014016892A2; US10675850B2; US20150352826A1; AU2013209965A1; JP6300732B2; US11623438B2; US20140074225A1; US20140072694A1

Abstract

本发明提供了一种医疗器械或假体，其可包括旋转纺丝纳米纤维的一个或多个层，所述旋转纺丝纳米纤维包含旋转纺丝聚合物。所述旋转纺丝材料可包括层，包括聚四氟乙烯(PTFE)的层。具有一定孔隙度的旋转纺丝纳米纤维垫可允许组织向内长入或附着于所述假体。另外，一个或多个套箍可被构造为允许组织向内生长以锚定所述假体。

Description

被旋转纺丝材料覆盖的医疗器械和制造方法

本申请是申请日为2013年1月15日、发明名称为“被旋转纺丝材料覆盖的医疗器械和制造方法”的进入中国国家阶段的发明专利申请第201380005709.4的分案申请。

技术领域

本发明整体涉及医疗器材。更具体地讲，本发明涉及医疗器械或其他假体，特别是由旋转纺丝材料制成、构造、覆盖或涂覆的那些，所述旋转纺丝材料包括聚合物，例如聚四氟乙烯(PTFE)。

附图说明

本专利或申请文件包括至少一幅用彩色绘制的附图。带彩色附图的本专利或专利申请公布的副本将根据请求并支付必要费用后由专利局提供。

根据以下说明和所附权利要求书并结合附图，本文所公开的实施例将变得更加显而易见。这些附图仅示出典型的实施例，所述实施例将通过使用附图进行更具体和详细的描述，其中：

图1A为旋转纺丝装置的透视图。

图1B为图1A的旋转纺丝装置的俯视图。

图2A为旋转纺丝装置的另一个实施例的透视图。

图2B为图2A的旋转纺丝装置的俯视图。

图3A为被覆盖支架的透视图。

图3B为沿着线3B-3B截取的图3A的被覆盖支架的剖视图。

图4A为芯轴上的旋转纺丝覆盖物的透视图。

图4B为从芯轴上部分移除的图4A覆盖物的透视图。

图4C为重新装回到芯轴上的图4A覆盖物的透视图。

图4D为卷绕在图4C的覆盖物和芯轴周围的骨架结构的透视图。

图4E为具有第二旋转纺丝覆盖物的图4D的骨架结构的透视图。

图5为包括套箍的被覆盖支架的透视图。

图6为医疗器械构架结构的前视图。

图7A为图6构架的一部分的详细视图。

图7B为图6构架的一个端部的详细视图。

图7C为图6构架的一部分的替代构型。

图8为具有扩口端的构架的端视图。

图9为具有扩口端的构架的前视图。

图10为正在成形而形成构架的金属丝的前视图。

图11A为旋转纺丝材料的扫描电子显微图(170倍的SEM)，该材料由PTFE分散体与聚环氧乙烷(PEO)和水混合而形成。

图11B为图11A的材料的SEM(950倍)。

图12A为旋转纺丝材料的SEM(170倍)，该材料具有收集在片材上的中等纤维直径。

图12B为图12A的材料的SEM(950倍)。

图13A为旋转纺丝材料的SEM(170倍)，该材料具有收集在旋转芯轴上的中等纤维直径。

图13B为图13A的材料的SEM(950倍)。

图14A为旋转纺丝材料的SEM(170倍)，该材料具有收集在旋转芯轴上的较大纤维。

图14B为图14A的材料的SEM(950倍)。

图15为旋转纺丝材料的SEM(950倍)，该材料具有收集在片材上的较大纤维。

图16A为旋转纺丝材料的SEM(170倍)，该材料具有收集在片材上的中等纤维。

图16B为图16A的材料的SEM(950倍)。

图17A为旋转纺丝材料的SEM(170倍)，该材料具有收集在片材上的较小纤维。

图17B为图17A的材料的SEM(950倍)。

图18A为收集在水平安装芯轴上的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图18B为图18A的材料的SEM(950倍)。

图19为多层旋转纺丝材料的示例性构造物的剖视图(370倍)。

图20为包含旋转纺丝PTFE材料和FEP层的构造物的SEM(950倍)。

图21A为在4500RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图21B为在5000RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图21C为在5500RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图21D为在6000RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图21E为在7000RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图22A为由0.08g/ml PEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图22B为由0.09g/ml PEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图22C为由0.10g/ml PEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图22D为由0.11g/ml PEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM(170倍)。

图23A为其中设置有支架的两个体腔的剖视图。

图23B为包括锥形段的支架的一部分的侧视图。

图23C为包括锥形段的支架的另一个实施例的侧视图。

图24为外植材料样品的一部分的免疫组织化学光学显微镜彩色图像以及相同图像的数字标志物副本。

图25为一个外植材料样品的一部分的三色染色组织学光学显微镜图像的彩色图像。

图26为具有多个层的外植材料样品的一部分的三色染色组织学光学显微镜图像的彩色图像。

具体实施方式

医疗器械可安置在各种体腔中以用于多种目的。支架可安置在(例如)中央静脉系统中以用于多种治疗目的，包括治疗该系统内腔中的阻塞。本发明可适用于设计用于中央静脉(“CV”)系统的支架或其他医疗器械、外周血管(“PV”)支架、腹主动脉瘤(“AAA”)支架、支气管支架、食管支架、胆管支架、冠状动脉支架、胃肠支架、神经支架、胸主动脉内移植物或任何其他支架或支架移植物。另外，本发明可同样适用于其他假体，例如移植物。由本文所述材料构成的任何医疗器械均可被构造用于或植入于身体的各种区域内，包括血管、颅、胸、肺、食管、腹部或眼科应用。本发明范围内的医疗器械的例子包括但不限于支架、人造血管、支架移植物、心血管补片、修复组织补片、疝补片、一般外科补片、心脏瓣膜、缝合线、牙齿修复组织、医疗器材覆盖物和涂层、胃肠器材、血液过滤器、人造器官、眼植入体和肺器材(包括肺支架)。为方便起见，下文包括的具体本例中的多个均引用支架。尽管下文的例子或公开内容中引用了特定医疗器械中的任何一者，但本发明和例子可类似地适用于任何假体或其他医疗器械。

如本文所用，术语支架是指被构造为用于身体结构内(例如体腔内)的医疗器械。支架可包括支架或支撑结构，例如构架和/或覆盖物。因此，如本文所用，“支架”是指被覆盖的骨架结构和未被覆盖的骨架结构这两者。

不难理解，如本文大致所述和附图中所示的实施例的组件可被布置和设计成多种多样的不同构型。因此，下面对于各种实施例的更详细描述，如附图所示，并非意图限制本发明的范围，而仅仅代表各种实施例。虽然附图中示出了实施例的各个方面，但除非特别说明，否则附图未必按比例绘制。

短语“连接于”、“联结于”和“与...连通”是指两个或更多个实体之间的任何形式的相互作用，包括机械、电、磁、电磁、流体和热相互作用。尽管两个组件彼此无直接接触，但其可联结于彼此。例如，两个组件可通过中间组件联结于彼此。

方向术语“近侧”和“远侧”在本文中用来指支架或另一个医疗器械上的相对位置。用品的近端定义为当用品设置在医生所使用的部署装置内时最接近医生的端部。远端为沿着用品的纵向与近端相对的端部，或距医生最远的端部。应当理解，如本领域所用，用品一经安置，这些术语就可具有不同含义(即，根据应用，“近侧”端部可指最接近患者头部或心脏的端部)。为了一致，如本文所用，在安置前标示为“近侧”和“远侧”的端部均保持同一，无论用品是否已被安置。支架的纵向为沿着大致管状支架轴线的方向。在支架或另一个用品由联结于膜或片状组件的一个或多个层(例如聚合物层)的金属线结构构成的实施例中，金属结构称之为“骨架”或“构架”，并且聚合物层称之为“覆盖物”或“涂层”。术语“覆盖物”或“涂层”可指聚合物的单层、相同聚合物的多层或包含组合使用的不同聚合物的层。此外，如本文所用，术语“覆盖物”和“涂层”仅指联结于骨架的一部分的一个或多个层；两个术语都不需要整个骨架被“覆盖”或“涂覆”。换句话讲，其中骨架的一部分被覆盖而一部分保持裸露的医疗器械在本发明范围内。最终，关于覆盖物或涂层叙述的任何发明均可类似地应用于包括一个或多个“覆盖物”层的医疗器材，所述覆盖层不具有任何相联的构架或其他结构。例如，无论包含本文所述的材料中的任何一者作为“涂层”或“覆盖物”的疝补片是否还包括构架或其他结构，该补片均在本发明范围内。

医疗器材覆盖物可包括多层构造物，其由可连续施用的两个或更多个层构成。另外，多层构造物可包括非均质的多层，这表示相邻的层具有不同性质。因此，如本文所用，多层构造物的各个层可包括截然不同的层，这或是由于层的不同涂覆方式或是由于层之间的不同性质所造成。

另外，如本文所用，“组织向内生长”或“细胞渗透”是指生物的或身体的材料向医疗器械组件内的任何进入或侵入。例如，医疗器械的层或组件的开口或孔内身体组织(如，胶原、细胞等等)的存在包括组织向内长入该组件。另外，如本文所用，组织“附着”到医疗器械的组件是指组织对用品的任何结合或附着，包括间接结合。例如，某种组织(如胶原)可附着于支架覆盖物(包括借助于组织向内生长的附着)并且另一层生物材料(例如内皮细胞)可继而附着于第一组织。在此类情况下，第二生物材料(本例中的内皮细胞)和组织(本例中的胶原)“附着”到支架覆盖物。

此外，通过本发明，某些纤维材料(例如旋转纺丝材料)可涉及抑制或促进某些生物学反应。这些相关术语旨在指示相对于非纤维材料或涂层定位纤维材料的特性。非纤维涂层的例子包括非纤维PTFE片材、其他类似形成的聚合物等等。纤维涂层的例子包括旋转纺丝PTFE、静电纺丝PTFE、膨体PTFE和其他类似形成的聚合物或材料。纺丝纤维涂层的例子包括旋转纺丝PTFE、静电纺丝PTFE和其他类似形成的聚合物和材料，并且膨体PTFE被排除在外。

循环系统内的内腔一般衬有单独一层(单层)内皮细胞。这层内皮细胞衬里构成内皮。内皮充当流过循环系统的内腔的血液与腔的内壁之间的界面。除了其他功能之外，内皮还可降低或阻止内腔中的血液湍流。内皮在血管生物学的多个方面发挥作用，包括动脉粥样硬化、在内腔周围产生选择性屏障、血凝、炎症、血管新生、血管收缩和血管舒张。

包括多孔或半多孔材料的覆盖物的治疗性医疗器械可允许在医疗器材的血液接触侧的多孔表面上形成内皮层。表面上内皮层的形成或者说内皮化可增加被植入器材的生物相容性。例如，允许在支架的内径(血液接触表面)上形成内皮的支架还可促进治疗区域的愈合和/或具有较长期的活力。例如，具有内皮细胞层的支架可以与周围体腔更协调一致，从而导致血液湍流较少或血栓风险降低，或形成血凝块。允许在支架的内表面上形成内皮层的支架可因此特别具有生物相容性，导致施用点处较少创伤、较少副作用和/或较长期的器材活力。包括多孔或半多孔材料的覆盖物的医疗器械可被构造为抑制或降低身体对于(例如)医疗器械的组织接触侧的炎性反应。机制(例如身体对于医疗器械的炎性反应)可刺激、加重或激励负面结果，例如新生内膜增生。例如，被构造为允许组织向内生长和/或内皮细胞生长或附着于器材的血液接触侧上的器材可降低反向流动特性和血凝的可能性。类似地，如此构造成的器材可减轻身体对于(例如)器材的组织或非血液接触侧上的材料的炎性反应。通过调节引起的炎性反应，可降低负面结果，例如生物活性炎性巨噬细胞和异物巨细胞的存在。这可有助于使反应的化学链最小化，其可促进围绕器材的纤维囊形成和刺激内膜增生的事件。

旋转纺丝材料，例如本文所述的那些材料，可用来构成医疗器械的一些部分，例如支架、补片、移植物等等。尽管下文包括任何特定实例，本发明也适用于任何植入式医疗器械。换句话讲，尽管可在本发明和以下实例中引用特定医疗器械(例如支架或补片)，但本发明也类似地适用于其他医疗器械，例如包括聚合物材料的覆盖物或层的那些医疗器械。

在一些实施例中，旋转纺丝纳米纤维(和/或微纤维)可被构造为允许与纳米尺度(和/或微尺度)身体结构(例如内皮细胞)相互作用。旋转纺丝通常是指涉及从一个或多个小孔排出流动性材料的工艺，所述材料形成随后沉积于收集器上的纤维。流动性材料的例子包括分散体、溶液、悬浮液、液体、熔融或半熔融材料以及其他流体或半流体材料。在一些实施例中，在不存在电场的情况下完成旋转纺丝工序。

例如，旋转纺丝工艺的一个实施例包括将聚合物溶液或分散体加载到杯或喷丝头内，所述喷丝头被构造为在喷丝头的外周面上具有小孔。随后旋转喷丝头，导致(例如通过离心力和流体静力的共同作用)流动性材料从小孔排出。材料随后可形成从小孔延伸的“射流”或“料流”，其中曳力趋于使料流拉伸成小直径纤维。纤维随后可沉积于收集装置上。用于旋转纺丝的示例性方法和系统可见于标题为“Methods and Apparatuses for MakingSuperfine Fibers”(用于制备超细纤维的方法和装置)的美国专利公布No.US2009/0280325，该专利全文以引用方式并入本文。

旋转纺丝可用来制垫、管或其他由细长纤维构成的结构，所述细长纤维包括纳米纤维(即，直径小于一微米的纤维)或微纤维(即，直径介于一微米和一毫米之间的纤维)。在一些情况下，纤维可无规设置，而在其他实施例中，纤维的对齐或取向可以一定程度地受控或符合一般趋势或模式。无论纤维对准为何种模式或程度，当纤维沉积在收集器上或先前沉积的纤维上时，纤维未织造，而是连续沉积在收集器或其他纤维上。因为旋转纺丝可用来形成多种结构，如本文所用，术语“垫”或“非织造垫或材料”旨在广义地理解为是指任何此类旋转纺丝结构，包括管、球体等等。

本发明涉及医疗器械，其在某些实施例中可具有被覆盖有至少一层旋转纺丝材料(例如旋转纺丝聚四氟乙烯(PTFE))的金属骨架。另外，本发明涉及由旋转纺丝材料形成的医疗器械，其可不具有骨架结构或具有不是由金属制成的骨架结构。应当理解，尽管下文描述了特定结构和覆盖物，但在不脱离本发明范围的前提下，下文所述的骨架或覆盖物的任何特征均可与所公开的任何其他特征结合。

图1A、1B、2A和2B示意性地示出旋转纺丝装置的某些实施例。图3A和3B示出被覆盖的医疗器械的实施例。图4A-4E示出制造旋转纺丝材料的多层构造物的工艺中的某些步骤。图5示出在支架的两端均包括套箍的医疗器械的实施例。图6-10示出被构造为结合医疗器械使用的构架的各个方面。最终，图11A-19为示例性旋转纺丝材料的扫描电子显微图(SEM)。同样，无论任何具体附图中示出的医疗器械是否示为具有特定覆盖物或涂层，或根本不具有任何覆盖物或涂层，医疗器械的任何实施例均可被构造为具有本文所示或所述的覆盖物或涂层的组合中的任何一者。

图1A示出旋转纺丝装置101。该图以及下文所述的图1B、2A和2B旨在示意性地示出旋转纺丝装置的操作，并非意图将旋转纺丝装置组件的特定结构、形状或布置限制在本发明范围内。图示装置101包括设置在大致圆形的收集器115的中心附近的喷丝头110。在图示实施例中，收集器115形成围绕喷丝头110的环。喷丝头110还包括围绕喷丝头110的环周面设置的小孔117以及贮存器118。

装置101可用于产生沉积于收集器115上的旋转纺丝纤维的垫。在一些实施例中，收集器115可被构造为使得可形成旋转纺丝纤维的杆、管或球体之类的结构。

在一些实施例中，装置101可用于通过首先用流动性材料填充贮存器118来产生旋转纺丝纤维的垫。在一些情况下，可使用聚合物分散体，包括水分散体或聚合物溶液。然后可转动喷丝头110，使得分散体或其他流动性材料受力从小孔117挤出，如图1A中的箭头所示。分子(包括聚合物链)在材料被迫使穿过小孔时可趋于解开缠结和/或对齐。另外，在一些实施例中，小孔117包括从喷丝头110的外周面伸出的针或喷嘴。另外，在一些实施例中，小孔117可包括被构造为具有快速接头(例如鲁尔接头)的套管，便于各种套管尺寸的快速变换。

在分散体从贮存器118中排出时，作用于材料的喷流或射流上的曳力或其他气动力可导致分散体的喷流伸长并且弯曲，从而形成相对小直径材料纤维。在一些情况下，曳力可为相对于料流的剪切力。另外，在将材料拽入纤维内时分散体的某些组分(例如分散介质或溶剂)可部分或完全蒸发。在利用不具有任何溶剂的流动性材料(例如熔融材料)的实施例中，在将材料拽入纤维内时可不存在任何蒸发。

纤维最终接触并且沉积于收集器115上。以上描述的诸力之组合可在沉积纤维时相互作用，从而使纤维以无规模式排布在收集器115上。在一些实施例中，可引入气流(例如通过使用风扇)以部分控制纤维在收集器115上的沉积。

在利用某些流动性材料的实施例中，纤维随后可从收集器115中移除然后烧结，或者先烧结再移除。例如，烧结可适用于PTFE纤维，包括由分散体纺制的PTFE纤维。烧结过程可使垫的结构定形或粘合并且移除任何剩余水或其他分散介质或溶剂。

在一些实施例中，垫可在第一温度下处理以去除溶剂并且在第二温度下处理以烧结垫。例如，由水分散体纺制的PTFE垫可首先在低于PTFE的烧结温度的温度下处理以去除任何剩余水。例如，垫可加热至约200℃以去除垫中的任何剩余水。另外，在这一阶段可蒸发或以其他方式驱除其他材料，例如溶剂或成纤剂。在一些实施例中，如下文进一步详述，可在旋转纺丝而成垫之前将PTFE分散体与聚环氧乙烷(PEO)混合。另外如下文例子所述，可在一些实施例中使用约0.04g/ml至约0.12g/ml(包括约0.06g/ml至约0.08g/ml)的PEO相对于60重量％PTFE分散体的浓度。在一些情况下，非常高或非常低的PEO浓度可导致烧结过程中的收缩或材料旋转纺丝过程中的溅射。

在例如200℃的温度下对纺制的垫进行处理可压出剩余的PEO以及水。在一些实施例中，随后可在约385℃下对PTFE垫进行烧结。在其他实施例中，可在约360℃至约400℃的温度下和/或超过PTFE的结晶熔点(约342℃)的温度下完成PTFE烧结。在其他情况下，垫可以仅加热至烧结温度，从而在烧结PTFE的同时去除剩余的水和/或PEO。除此之外或作为另外一种选择，在一些实施例中，可通过对垫进行冲洗来去除溶剂或其他材料。

即使对材料进行烧结的温度不足以引起聚合物链的交联，烧结也可使垫的结构定形。PTFE烧结可产生致密的无空隙PTFE纤维。

图1B为图1A的旋转纺丝装置101的俯视图，示出了喷丝头110、收集器115和贮存器118。在图1B的图示说明中，与曳力相互作用的材料喷流的可能的圆弧路径用箭头和虚线示出。这些线为示例性的，并非旨在示出纤维的精确路径。在多个实施例中，纤维在接触收集器115之前可能完整地环绕喷丝头110，包括纤维路径在接触收集器115之前环绕喷丝头110不止一次的实施例。

喷丝头110和收集器115之间的距离可能影响纤维的直径。在一些实施例中，纤维在接触收集器115之前被拉出越长，所得纤维直径就越小。类似地，较小距离可用来产生较大直径的纤维。

诸如以上描述的示例性工艺之类的一些工艺可用于产生由小直径纤维(包括纳米纤维)构成的结构。纤维垫随后可结合到被构造成适于植入人体内的医疗器械中。一些此类结构，包括纳米纤维结构，可被构造为允许垫上的组织向内生长和/或内皮生长或附着。例如，垫可被构造为在纤维或类似结构内具有开口，所述纤维或类似结构被构造为允许与组织和/或细胞相互作用。如下文进一步详述，纤维垫的百分孔隙率、垫的厚度以及构成垫的纤维的直径可各自用来产生具有所需性质的纤维垫，包括有助于允许或抵抗组织向内生长和/或内皮生长或附着的垫。

可控制多个变量来影响旋转纺丝垫的性质。这些变量中的一些包括：喷丝头的旋转速度；溶液、分散体或其他流动性材料的粘度；喷丝头的温度；引入的气流；垫的厚度；以及其他。就由熔融材料纺制的纤维而言，的熔体流动指数(MFI)也可能影响纺丝垫的性质。在一些实施例中，MFI为约1g/10min材料至约5000g/10min(包括约200g/10min至约1500g/10min和约10g/10min至约30g/10min)的材料在纺制时易于形成纤维。

在其他实施例中，旋转纺丝垫可被构造为抵抗组织向内长入或穿过垫。在此类实施例中，垫可被构造为具有非常小的孔，或实质上根本不具有任何孔，由此阻止组织向内长入或穿过垫。某些医疗器械可部分由被构造为允许组织向内生长和/或内皮生长或附着的旋转纺丝材料构成并且部分由被构造为抵抗组织向内生长和/或附着的旋转纺丝材料构成。旋转纺丝纤维垫的特性，例如孔隙度和平均孔径，可在旋转纺丝工艺过程中进行控制以产生允许组织向内生长和/或内皮生长或附着的某些垫以及抵抗组织向内生长和/或附着或对于组织向内生长和/或附着密闭的其他垫。

在一些实施例中，PTFE分散体可用于对垫或由PTFE纳米纤维构成的另一种结构进行旋转纺丝。此外，在一些示例性实施例中，可在对材料进行旋转纺丝之前将PEO添加至PTFE分散体。可添加PEO作为成纤剂，以有助于分散体内或对材料进行旋转纺丝的工艺过程中PTFE纤维的形成。在一些情况下，如果PEO首先与水混合，则PEO可更易于溶解于PTFE分散体中。在一些例子中，这种增大的溶解度可将PEO溶解于PTFE分散体中所需的时间从长达多日减少到低至30分钟。在将材料旋转纺丝到收集器上之后，材料随后可被烧结，如下文进一步所述。在一些情况下，烧结过程将趋于使PTFE的结构定形或硬化。此外，如上所述，烧结还可消除水和PEO，从而得到基本上纯PTFE的垫。另外，同样如上所述，可首先在低于PTFE的烧结温度的温度下对垫进行加热处理，以便从垫中移除水和/或PEO。在一些实施例中，可在约200℃下完成该步骤。

可控制水、PEO和PTFE的量以优化粘度、PEO/PTFE比率或混合物的其他性质。在一些情况下，在与PTFE分散体混合之前向PEO中添加水可有助于减少混合物中固体块的数量、减少混合物的制备时间并且减少合并的混合物溶解所需的时间。

可对多种材料进行旋转纺丝以形成用于医疗器械中的结构。可被旋转纺丝用于植入式用品中的示例性材料包括PTFE、氟化乙烯丙烯(FEP)、涤纶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯、聚碳酸酯型聚氨酯、聚丙烯、Pebax、聚乙烯、生物聚合物(例如胶原、纤维蛋白和弹性蛋白)和陶瓷。

此外，添加剂或活性剂可与旋转纺丝材料整合，包括添加剂直接与其他材料一起旋转纺丝的情况。此类添加剂可包括不透X线的材料(例如氧化铋)、抗微生物剂(例如磺胺嘧啶银)、防腐剂(例如氯已定或银)和抗凝剂(例如肝素)。有机添加剂或组分可包括纤维蛋白和/或胶原。在一些实施例中，在制造过程中可向旋转纺丝用品添加一层药物或其他添加剂。另外，一些用品可被构造为具有合成组分、有机组分和/或包括药物的活性成分的组合，包括其中用品由这些材料的交替层构成的实施例。此外，在一些实施例中，医疗器械可由旋转纺丝材料层组成，所述层可被构造为控制设置在此类层之间的药物或另一个活性层的释放。活性层或成分(例如药物或其他活性剂)可被构造为减少或以其他方式改变或影响身体对医疗器械植入的生物学反应。

另外，在一些实施例中，可连续供应(例如通过进料管线)向贮存器118供应的材料，包括通过加压源对贮存器加压或供压的实施例。另外，在一些实施例中，材料可在旋转纺丝之前加热至接近或超出其熔点，包括其中材料熔融并且未分散于溶剂中的实施例。因此，在一些实施例中，旋转纺丝熔融材料不包括溶剂的使用；因此在后面的工艺步骤中无需从垫中去除溶剂。在一些情况下，材料可以球剂形式供应给贮存器，所述球剂在贮存器中加热并且熔融。

另外，在一些情况下，收集器115可具有静电荷。另外，在一些实施例中，旋转纺丝结构可与静电纺丝结构合并，包括以下实施例，其中一些材料层为旋转纺丝的并且一些为静电纺丝的，但两者均沉积于同一个基底或构造物上。静电纺丝及其结合医疗器械的使用在提交于2012年1月27日并且标题为“Electrospun PTFE Coated Stent and MethodofUse”(静电纺丝PTFE涂覆的支架和使用方法)的美国专利申请No.13/360,444中有所描述，该专利申请据此全文以引用方式并入。

具体参见图2A和2B，其中示出了旋转纺丝装置201的另一个示意性实施例。图2A和2B示出了与图1A和1B所示装置类似的装置。受益于本发明的本领域技术人员将会理解，两个装置的类似组件可互换并且结合每个实施例提供的公开内容可适用于另一装置，反之亦然。

图2A为旋转纺丝装置201的透视图，而图2B为相同装置的俯视图。旋转纺丝装置201包括喷丝头210，其包括贮存器218和小孔217。相比于图1A和1B的装置101，在图2A和2B的实施例中，收集器115被构造为多个圆柱形芯轴216。因此在图2A和2B中，所述多个芯轴216被共同表示为收集器215，而用数字216来指单个芯轴。术语“收集器”结合图1A-2B使用并且用数字115和215表示，意在广义地指代任何收集设备或装置而不限定特定尺寸、形状或取向。例如，在一些实施例中，收集器可被构造为环，例如图1A和1B中示出的收集器115。在其他实施例中，收集器215可为如图2A和2B所示的多个圆柱体。在其他实施例中，收集器可包括旋转带(未示出)，其被构造为便于进行连续材料片的旋转纺丝。

被设计成可形成连续的旋转纺丝材料片的实施例可用来生产垫，包括宽度为约1米至约9米的垫，例如宽度为约3米的垫。也可形成约一英尺宽至约一米宽的垫(以及更大或更小的垫)。在一些情况下，烧结烘箱可被设置成使得当垫移动离开喷丝头(在带上)时，垫进入烘箱并且被烧结。烧结的垫随后可被收集到卷轴上。另外，在一些实施例中，整个卷轴随后可切割成较小宽度，从而形成材料条带。例如，可形成约0.1英寸宽至约2英寸宽的条带。此类条带可用于通过使条带卷绕在芯轴周围来构造管状用品。条带可重叠和/或可被缠绕成使得形成的管沿着管的长度不具有明显的缝。在一些情况下，可以围绕芯轴将垫缠绕多层。另外，形成的垫可相对较薄，或为膜状。可通过缠绕到芯轴上的膜的层数来控制形成于芯轴上的覆盖物的厚度(和其他特性，例如孔隙度)。

在一些实施例中，旋转纺丝的管状医疗器材(例如支架)可包括一个或多个分叉或分支。因此，包括单个内腔(其分成或分叉为两个或更多个内腔)的医疗器材在本发明范围内。同样，包括主要内腔(具有从主要内腔的壁延伸的一个或多个分支内腔)的医疗器械在本发明范围内。例如，胸支架(被构造为安置在主动脉内)可包括被构造为设置于主动脉中的主要内腔和被构造为延伸到源于主动脉处的侧支血管内的分支内腔。类似地，在一些实施例中，此类支架另外可被构造为在主要内腔中具有进入孔，所述进入孔被构造为允许进入(可能用于放置另外的支架)并且从主血管流动到从其延伸的任何支血管。

在一些实施例中，可通过首先形成分叉芯轴来制造分叉的医疗器械，其中可从芯轴与主要内腔重合的部分中移除分叉的芯轴部分。芯轴的支腿部x或分叉部可相对于公共旋转轴线展开180度。因此，在一些实施例中，整个芯轴可形成为T形。随后可将整个芯轴绕支腿部的轴线旋转，并且旋转纺丝纤维被收集在芯轴的支腿部上。芯轴随后可被取向成绕芯轴的主要内腔部分的轴线旋转，并且可清除在分叉的支腿部上纺丝时设置的任何不需要的纤维。随后可将芯轴绕主要内腔部分的轴线旋转，并且纤维被收集在芯轴的主要内腔部分上。随后可将整个芯轴置于烘箱中并且进行烧结。随后可从用品的支腿部或分叉部上移除与分叉的支腿部关联的芯轴部分，并且随后从旋转纺丝成的用品中移除单个内腔芯轴部分。随后可将用品置于构架结构(例如支架构架)上或置于其内。随后可在构造物上施用(例如FEP或PTFE的)浸渍或膜涂层以产生不可透过的外部层和/或将构架进一步粘合于用品的纺丝部分。

在本文所公开的任何示例性实施例或方法中，在纳米纤维由PTFE形成的情况下，烧结温度可为约360℃至约400℃，包括在约385℃的温度下或在超过PTFE的结晶熔融温度的温度下，或约342℃。类似地，对于其他材料而言，可在其他纺丝聚合物的结晶熔融温度下或在超过该温度的温度下完成烧结。同样，在烧结过程之前或作为烧结过程的一部分，在其中在对垫进行纺丝之前PTFE或其他聚合物与此类成分混合的情况下，热处理可用来移除PEO和/或水。

在图2A和2B的实施例中，可将芯轴216围绕喷丝头210设置成大致圆形的布局。在一些实施例中，芯轴216可为静止的，而在其他实施例中芯轴216可被构造为绕其轴线旋转。在一些此类实施例中，芯轴216可分别由同一个传动带驱动，从而使每个芯轴保持相同旋转速度。在其他实施例中，芯轴216中有一些或其全部可被独立驱动。

在图示实施例中，芯轴216竖直设置，或使得每个芯轴的轴线基本上平行于喷丝头的旋转轴线。在另一个示例性实施例中，芯轴216中的一者或多者可水平设置，或使得那些芯轴的轴线基本上垂直于喷丝头的旋转轴线。在一些实施例中，芯轴216的轴线可大致平行于被旋转纺丝纤维的轴线。水平设置的芯轴216可被构造为产生与竖直芯轴相比通常具有较少纤维对齐的垫。水平芯轴可进一步构造为产生围绕芯轴具有相对均一厚度的垫。

除水平芯轴之外，另外的实施例可包括设置在相对于喷丝头轴线的任何相对位置的芯轴。以任何排列安装的芯轴可被配置成静止的收集装置或被配置成可旋转。另外，可同时使用在各个不同位置上的芯轴的组合。此外，在一些实施例中，一个或多个芯轴216可被构造为和真空系统共同使用。例如，在芯轴216的内部比芯轴216的外部具有较小压力的情况下，芯轴(例如微孔芯轴216)的表面的孔隙可趋于朝芯轴拽拉纤维。

在其中芯轴216旋转的实施例中，每个芯轴216的纺丝运动可趋于围绕芯轴的整个表面沉积纤维。因此，在将纤维沉积于每个芯轴216上时，可在每个芯轴216上形成纳米纤维材料的无缝管。纤维的密度、垫的厚度和其他特性可由如下变量控制：例如从喷丝头210至芯轴216的距离、喷丝头210的旋转速度、芯轴216的旋转速度、芯轴216的取向、被纺丝溶液的特性等等。在一些情况下，形成于纺丝芯轴216上的旋转纺丝材料的垫可因此构成无缝且基本各向同性的管状膜。在一些情况下，在旋转纺丝工艺过程中收集芯轴216可按约1RPM和约2000RPM之间的速率旋转，包括约1000RPM至约1500RPM(包括约1500RPM)或约50RPM至约300RPM(包括约150RPM)的速率。在一些情况下，一个或多个收集芯轴的旋转速度可与装置的纤维生产速率有关。例如，在一些实施例中，较快芯轴旋转速度可与装置的较高的总纤维生产速率相关联。

此外，控制芯轴216的旋转速度可同时影响形成于芯轴216上的垫的密度以及垫中纤维的大体上对齐。例如，在利用竖直芯轴的一些实施例中，芯轴216纺丝越快，纤维就越趋于与其他纤维顺排地沉积。另外，例如以百分孔隙率测量的纤维相对密度可部分地通过芯轴216的旋转速度进行控制。下文所述的图13A-14B为被旋转纺丝到旋转芯轴上的示例性垫的SEM。

如结合图4A-4E进一步详述，一旦纤维被旋转纺丝到芯轴216上，纤维就可被烧结。在一些实施例中，骨架结构(例如支架金属丝)也可位于芯轴216上，并且纳米纤维直接被旋转纺丝到芯轴216和骨架结构上。

图3A和3B示出了一种示例性医疗器械：支架302。支架302包括骨架结构320和覆盖物，该覆盖物包括内层325、外层330和粘结层335。在其他实施例中，支架覆盖物可以有比图示实施例更多或更少的层，包括一些仅有一个覆盖层的实施例。同样，本文关于特定医疗器械(例如支架)所述的公开内容也可适用于其他医疗器械。

图3A的支架302的覆盖物包括平坦端部321和圆齿状端部322。在图示实施例的平坦端部321，支架302的覆盖物被基本上垂直于支架302的纵向轴线线切割。在圆齿状端部322，支架302的覆盖物包括支架302的端部处的被切掉部分即圆齿状部分。圆齿状端部可被构造为减少支架覆盖物在端部处的内折。例如，在一些情况下，支架的直径可能大于其中安置支架的血管的直径。因此，血管可在径向上局部地压缩支架。在一些情况下，该径向压缩可在平切的支架覆盖物中产生折叠或皱褶。这些折叠于是会阻止血液流动或导致血管内的凝血。圆齿状端部可减少被径向压缩支架端部处的内折发生率。在任何支架的任何端部使用任一类型的端部在本发明范围内。

由旋转纺丝垫构成的膜可具有微观结构，所述微观结构由许多在各个随机的点处彼此交叉的多个纤维构成。旋转纺丝工艺可控制该结构的厚度并且从而控制垫的相对渗透性。随着越来越多纤维被旋转纺丝到垫上，垫的厚度增加并且渗透性降低(由于使下文层的孔和开口闭塞的多股线的连续层)。图11A-19中示出了该微观结构的某些细节，所述细节在下文进一步详述。

结合本发明制备的垫可通过三个通用参数来描述：百分孔隙率、垫厚度和纤维直径。这些参数各自会影响垫的性质，包括垫允许组织向内生长和/或内皮附着的可能性或垫抵抗组织向内生长或内皮附着的可能性。这些参数中的每一者均可相对于彼此优化以产生具有特定特性的垫。

百分孔隙率是指纤维垫中的开放孔隙与封闭孔隙(或由纤维填充的孔隙)的百分比。因此，垫开放度越大，百分孔隙率测量值就越高。在一些情况下，可通过首先获取旋转纺丝材料的图像(例如SEM)来确定百分孔隙率。图像随后可转化成例如“二值图像”，或仅示出黑白部分的图像。随后可对二值图像进行分析并且通过将每种类型的二值像素的相对数量进行比较来确定百分孔隙率。例如，图像可转化成黑白图像，其中黑色部分表示旋转纺丝垫中的间隙或孔，而白色部分表示垫的纤维。随后可通过将黑色像素数量除以图像中的总像素数量来确定百分孔隙率。在一些情况下，代码或脚本可被设计成进行这些分析和计算。

在一些实施例中，约30％至约80％的百分孔隙率可被构造为允许组织向内生长进入层内和/或允许内皮生长或附着在层上，包括约40％至约60％孔隙率的垫、约45％至约50％孔隙率的垫或约50％孔隙率的垫。可配置孔隙较少的层来抵抗这种长入和/或附着。由于构成垫的纤维被沉积成连续层，因此第二参数：垫厚度可能与孔隙度有关。换句话讲，垫越厚，纤维的层越多，垫的孔隙可能就越少。在一些实施例中，约20微米至约100微米的垫可被构造为结合本发明使用，包括约40微米至约80微米的垫。最后，第三参数：纤维直径在一些情况下可以为样品的平均纤维直径的测量值。在一些实施例中，可结合本发明使用约50纳米至约3微米的纤维直径。尽管本文包括这些或其他具体范围，但将垫构造为具有用于给定参数的值的任何组合均在本发明范围内。

在一些实施例中，垫的“平均孔径”可用作垫性质的替代或附加的测量值。旋转纺丝垫的复合无规微观结构对于垫的平均孔径的直接测量而言是一项挑战。可通过使用已知的测试技术和仪器测量垫对于流体的渗透性来间接确定平均孔径。一旦确定了渗透性，该测量值就可用于确定旋转纺丝垫的“有效”孔径。如本文所用，旋转纺丝垫的“孔径”是指膜的孔径，其对应于使用用于渗透性测量的ASTM标准F316测量时的旋转纺丝垫的渗透性。这一标准在ASTM公布F316“Standard Test Methods for Pore Size Characteristics ofMembrane Filters by Bubble Point and Mean Flow Pore Test”(用起泡点和气孔平均流量法测定膜过滤器孔隙尺寸特点的标准试验方法)中有所描述，该公布以引用方式并入本文。在一些情况下，可在基于上文所述的三个参数(百分孔隙率、厚度和纤维直径)设计垫之后使用该测试作为质量控制。

在一些应用中，可能理想的制造例如具有基本上不可渗透的外层330的支架302这样的医疗器械。这种层可减小围绕支架的内腔组织向内生长或附着于支架的发生率。在支架用于处理狭窄或其他闭塞的应用中这可为有利的；不可渗透的外层可阻止组织向内生长材料内或穿过材料朝向或进入支架的内腔并且重新阻塞或限制体腔。在一些实施例中，可通过使用百分孔隙率为约0％至约50％(包括约25％)、厚度为约20微米至约100微米(包括约40微米至约80微米)并且纤维直径为约50纳米至约3微米的旋转纺丝垫制备基本上不可渗透的外层。

除此之外或作为另外一种选择，基本上不可渗透的垫可具有约0微米至约1.5微米的平均孔径。在其他实施例中，不可渗透的层可具有小于约0.5微米的平均孔径。在其他实施例中，不可渗透的层可具有小于约1微米的平均孔径。在一些实施例中，不可渗透的层可为除外层以外的层，例如粘结层、中间层或内层。

在一个例子中，医疗器械(例如支架302)可被覆盖有旋转纺丝PTFE内层325和旋转纺丝PTFE外层330。外层330可被构造为对组织向内生长和/或附着而言为基本上不可渗透的。在其他实施例中，可通过设置于外层330和内层325之间的粘结层335来获得支架的不可渗透性。例如，基本上不可渗透的层可由FEP形成，其例如作为PTFE的旋转纺丝层之间的膜或浸渍涂层而施用。此外，FEP可被旋转纺丝为具有较小平均孔径以产生基本上不可渗透的层。在一些实施例中，外层330和粘结层335均可被构造为基本上不可渗透的。

可通过在聚合物分散体中浸渍层或构造物的一部分来施用浸渍涂层。例如，可通过向50ml的60重量％PTFE分散体中添加20ml水以稀释分散体来将PTFE层浸渍涂覆于构造物上。随后可将纤维垫浸渍于溶液中以对垫进行涂覆。随后可在385℃下将浸渍涂层烧结15分钟。用于浸渍涂层的PTFE分散体的其他浓度也在本发明范围内。

另外，可通过向50ml的55重量％分散体中添加20ml水以稀释分散体来将FEP层浸渍涂覆于构造物上。随后可将纤维垫浸渍于溶液中以对垫进行涂覆。随后可例如在325℃下将浸渍涂层烧煮15分钟。用于浸渍涂层的FEP分散体的其他浓度也在本发明范围内。另外，聚合物分散体可被喷射或以其他方式施用到表面(例如纤维垫)上以对表面进行涂覆。此类涂层在施用之后可被加热处理。

在一些实施例中，可向上文的类似量和浓度的浸渍分散体中添加更多或更少的水(例如约10ml至约50ml)以稀释分散体。另外，水之外或作为其补充的物质可用于稀释用于浸渍涂层的分散体。例如，可使用表面活性剂或溶剂。在一些此类情况下，可稍后从构造物中移除表面活性剂或溶剂，包括允许其在对涂层进行烧结或烧煮时蒸发的实施例。乙醇、乙二醇、醚等等可以被这样使用。

在一些实施例中，可能理想的制造例如具有更多孔的外层330的支架302这样的医疗器械。多孔外层330可允许假体愈合并且结合到身体中。例如，周围内腔的组织可长入多孔外径内或附着于外径层。该组织向内生长可允许、调节和/或影响治疗部位的愈合。在一些实施例中，多孔外层330可由旋转纺丝PTFE形成。

在某些实施例中，可能需要相对多孔的内层325。该层可以跟或可以不跟基本上不可渗透的外层330一起使用。相对多孔的内层可允许支架302的内径上的组织向内生长和/或内皮附着或生长，这对于以下各项的任何组合而言均是理想的：愈合、生物相容性、预防血栓形成和/或降低支架内的血液湍流。在一些实施例中，内层可由垫构成，例如旋转纺丝PTFE垫，其具有约40％至约80％的百分孔隙率，包括约50％；约20微米至约100微米的厚度，包括约40微米至约80微米；以及约50纳米至约3微米的纤维直径。

除此之外或作为另外一种选择，垫可由旋转纺丝垫(例如PTFE)构成，其平均孔径为约1微米至约12微米，例如约2微米至约8微米，或约3微米至约5微米，或者是约3.5微米至约4.5微米。

图3B示出了图3A的支架302的剖视图，该支架同样包括骨架结构320和覆盖物，所述覆盖物包括内层325、外层330和粘结层335。尽管在图3B的图示说明中，粘结层335示为与骨架结构320处于同“层”，但在一些实施例中粘结层可在骨架上方或下方。另外，如图3B所示，覆盖物的每个层可被设置为使得层之间不存在任何空隙。

在一些实施例中，粘结层335可被构造为促进外层330和内层325之间的粘合。在其他实施例中，粘结层335还可被构造为整体向支架302提供某些性质，例如刚度或拉伸强度。粘结层335可因此被构造为加强层。在一些实施例中，膨体PTFE(ePTFE)可被构造为加强层。ePTFE可具有各向异性，在不同方向具有不同性质。例如，ePTFE可趋于抵抗沿着ePTFE膜膨胀的方向的蠕变。ePTFE的加强层可被取向成沿着特定方向增加强度、抵抗蠕变或赋予其他性质。ePTFE可被取向成使得膨胀的方向与医疗器材的轴向、横向、径向对齐、与这些方向中的任何一者成任何角度等等。类似地，ePTFE的多个层可被设置成沿着多个方向增加强度、抵抗蠕变或赋予其他性质。加强层可以是或可以不是不可渗透的。

另外，在内层325和外层330均具有多孔性的实施例中，粘结层335可被构造为在两个多孔层之间形成不可渗透的层。在此类实施例中，支架可允许支架的内表面和外表面两者上的组织向内生长、组织附着和/或愈合，同时仍阻止支架外部的组织向内生长内腔中并且使内腔闭塞。因此，粘结层可被构造为形成构造物的中间层部分，所述粘结层被构造为抑制组织向内生长进入层内或对于组织迁移到或穿过层而言为不可透过的或基本上抑制组织迁移。

此外，粘结层335可被构造为对于整个粘结层335范围内的流体迁移而言为不可透过的或基本上不可透过的。具体地讲，包括一个或多个多孔层的构造可让流体越过多孔层。就用来控制血液流动的医疗器械(例如支架)而言，多孔层可允许血液在整个层范围内渗漏或可在容纳较大组分的同时允许血液的某些较小组分穿过层，从而有效地过滤血液。在一些情况下，该过滤或超滤可在包含红血球的同时允许组分(例如血浆)穿过屏障，从而导致血清肿。因此，流体不可渗透的粘结层可被构造为在也由多孔层构成的医疗器材内容纳流体。在一些器材中，粘结层可以同时为流体不可渗透的和对于组织向内生长而言不可透过的，或可被构造为具有这些性质中的任一者而与另一者无关。其中(粘结层之外或作为其补充的)任何层被构造为流体不可渗透的和/或对于组织向内生长而言不可透过的构造物也在本发明范围内。因此，本文关于流体不可渗透的和/或组织不可透过的粘结层所述的公开内容，可类似地应用于构造物内各种位置处的不可渗透层。

粘结层(或任何不可渗透的/不可透过的层)可包括任何热塑性塑料并且可以是或可以不是旋转纺丝的。在一个实施例中，粘结层可为膨体PTFE。在另一个实施例中，其可为旋转纺丝的PTFE。在其他实施例中，其可为FEP，包括旋转纺丝的FEP和作为膜或浸渍涂层施用的FEP。此外，粘结层可包括以下聚合物或任何其他热塑性塑料中的任何一者：葡聚糖、海藻酸盐、脱乙酰壳多糖、瓜尔胶化合物、淀粉、聚乙烯基吡啶化合物、纤维素化合物、纤维素醚、水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚羧酸酯、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙二醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚(甲基丙烯酸)、聚(衣康酸)、聚(2-丙烯酸羟乙酯)、聚(2-(二甲氨基)甲基丙烯酸乙酯-丙烯酰胺共聚物)、聚(N-异丙基丙烯酰胺)、聚(2-丙烯酰胺-2-甲基-1-丙磺酸)、聚(甲氧亚乙基)、聚(乙烯醇)、聚(乙烯醇)12％乙酰基、聚(2，4-二甲基-6-三嗪基乙烯)、聚(3吗啉基乙烯)、聚(N-1，2，4-三唑乙烯)、聚(乙烯基亚砜)、聚(乙烯胺)、聚(N-乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物)、聚(g-谷氨酸)、聚(N丙酰亚氨基乙烯)、聚(4-氨基-磺基-苯胺)、聚[N-(p-磺基苯基)氨基-3-羟甲基-1，4亚苯基亚氨基-1，4-亚苯基]、异丙基纤维素、羟乙基、羟基丙基纤维素、醋酸纤维素、硝酸纤维素、藻酸铵盐、i-角叉菜胶、N-[(3′-羟基-2′，3′-二羧基)乙基]脱乙酰壳多糖、魔芋葡甘露聚糖、支链淀粉、黄原胶、聚(烯丙基氯化铵)、聚(烯丙基磷酸铵)、聚(二甲基二烯丙基氯化铵)、聚(苄基三甲基氯化铵)、聚(二甲基十二烷基(2-丙烯酰胺基乙基)溴化铵)、聚(4-N-丁基吡啶乙烯基碘)、聚(2-N-甲基吡啶亚甲基碘)、聚(N甲基吡啶-2，5-二基亚乙烯基)、聚乙二醇聚合物和共聚物、纤维素乙醚、纤维素乙基羟乙基醚、纤维素甲基羟乙基醚、聚(1-甘油甲基丙烯酸酯)、聚(2-乙基-2-唑啉)、聚(2-甲基丙烯酸羟乙酯/甲基丙烯酸)90∶10、聚(2-甲基丙烯酸羟丙酯)、聚(2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化铵)、聚(2-乙烯基1-甲基吡啶溴化物)、聚(2-乙烯基吡啶N-氧化物)、聚(2-乙烯基吡啶)、聚(3-氯-2-羟丙基2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基氯化铵)、聚(4乙烯基吡啶N-氧化物)、聚(4-乙烯基吡啶)、聚(丙烯酰胺/2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化铵)80∶20、聚(丙烯酰胺/丙烯酸)、聚(烯丙胺盐酸盐)、聚(丁二烯/马来酸)、聚(二烯丙基二甲基氯化铵)、聚(丙烯酸乙酯/丙烯酸)、聚(乙二醇)双(2-氨基乙基)、聚(乙二醇)一甲基醚、聚(乙二醇)双酚A二缩水甘油醚加合物、聚(环氧乙烷-环氧丙烷)、聚(乙烯/丙烯酸)92∶8、聚(L-赖氨酸氢溴酸盐)、聚(L-赖氨酸氢溴酸盐)、聚(马来酸)、聚(丙烯酸正丁酯/2甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化铵)、聚(N异丙基丙烯酰胺)、聚(N-乙烯基吡咯烷酮/2二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯)、二甲基四硫酸盐、聚(N-乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯)、聚(氧乙烯)山梨糖醇酐单月桂酸酯(Tween)、聚(苯乙烯磺酸)、聚(乙烯醇)、N-甲基-4(4′甲酰苯乙烯基)吡啶、硫酸甲酯乙缩醛、聚(乙烯基甲基醚)、聚(乙烯胺)盐酸盐、聚(乙烯基膦酸)、聚(乙烯基磺酸)钠盐和聚苯胺。

无论材料如何，粘结层335均可以是或可以不是旋转纺丝的。另外，在某些实施例中，支架302可包括两个或更多个粘结层。粘结层335可以本领域中已知的任何方式形成并且以本领域中已知的任何方式附着于内层325和外层330。例如，粘结层335可包括卷绕在内层325周围的材料片或在内层325上方滑动的材料管，该粘结层随后热收缩或以其他方式结合于内层325和外层330。另外，在粘结层为旋转纺丝的实施例中，其可直接被旋转纺丝到内层325、骨架或两者上。在一些情况下，粘结层335可在支架302被构造后熔化以将粘结层335粘合于支架覆盖物的相邻层。

另外，粘结层可被构造为改变医疗器械的总体性质。例如，在一些情况下，仅仅由旋转纺丝PTFE(具有所需孔径)构成的覆盖物或构造物可能不具有所需的拉伸或破裂强度。可使用由相对较强材料构成的粘结层来加强PTFE内层、PTFE外层或两者。例如，在一些情况下，FEP层可用于增加覆盖物的材料强度。同样，如上所述，粘结层也可被配置为构造物的一部分，所述构造物被构成为对于组织向内生长或迁移而言为不可透过的。

另外，一个或多个旋转纺丝PTFE层可随同本文所示的骨架结构之外的骨架结构使用。换句话讲，上文涉及覆盖物、层、粘结层和相关组件的公开内容适用于任何类型的骨架结构以及根本不具有单独骨架结构的支架或移植物。

图4A-4E示出了用于医疗器械的多层构造物的制造工艺中的某些步骤。更具体地讲，这些图示出了一种产生被覆盖有旋转纺丝材料的支架的工艺。同样，本发明与所有医疗器械同等相关，所述用品可包括覆盖物或多层构造物，包括移植物、补片、支架等等。另外，如下文所公开的更多例子中所启示，示出的步骤在一些情况下可为任选的或在其他情况下为附加步骤所增强。

图4A示出了围绕芯轴416设置的覆盖物内层425。如上所述，内层425可直接被旋转纺丝到芯轴416上，包括芯轴416在工艺过程中旋转的情况。在图示实施例中，内层425被旋转纺丝到旋转芯轴416上，使所得到的材料管不具有任何缝。在内层425被旋转纺丝到芯轴416上之后，内层425可被烧结。就PTFE而言，膜可在约385℃的温度(包括约360℃至约400℃的温度)下进行烧结。烧结可趋于使PTFE的结构定形，这表示烧结可减小PTFE的柔软性或流动性。此外，如上所述，烧结或以其他方式对垫进行加热处理可蒸发与PTFE混合的任何水或PEO，从而得到基本上由纯PTFE构成的材料。

一旦内层425被烧结，就可从芯轴416中移除材料管，如图4B所示。如图示实施例中所示，可从芯轴416中“剥离”内层425以开始切断内层425对于芯轴416的任何附着。也可通过相对于芯轴416推动覆盖物来移除内层425，导致在从芯轴416中移除材料时材料凸起。在一些实施例中，作为另外一种选择或除此之外，在对内层425旋转纺丝之前将低摩擦涂层施加到芯轴416上。之后可通过在芯轴416上滑动内层425将内层425重新装回到芯轴416，如图4C所示。

一旦将内层425重新装回到芯轴416，就可在芯轴416和内层425上方形成金属丝骨架420，如图4D所示。图4E示出了由随后可被旋转纺丝到骨架420和内层425上的材料形成的外层430。随后可烧结整个构造物。还可通过类似工艺添加一些附加层。

上述工艺的多个变型形式在本发明的范围内。例如，可通过围绕芯轴416和/或其他层卷绕材料的条带或垫来施加一个或多个层。另外，可通过对芯轴416和/或其他层进行喷涂或浸涂来施加其中一些层。使用本文所公开的任何方法改变上述工艺以适用于所述层中的任何层或任何附加层在本发明范围内。

在另一个例子中，支架可由旋转纺丝PTFE的内层、FEP的粘结层和PTFE的外层构成。可控制这些层中的每一者的性质(包括百分孔隙率、垫厚度、纤维直径和/或平均孔径)来形成覆盖层，该层可抑制组织向内长入或穿过特定层或者允许特定层上的内皮生长或附着。

在一些此类实施例中，PTFE的内层可经纺丝形成在芯轴上，再被烧结、从芯轴上移除并且装回芯轴上，随后围绕内层施加骨架结构(类似于图4A-4D中示出的工序)。随后可通过浸渍、喷涂、施加膜层、静电纺丝、旋转纺丝、挤出或其他处理施加FEP粘结层。

在一些实施例中，FEP层可被加热以使FEP变软，在一些情况下流入相邻PTFE层中的开放孔隙内。这样可将FEP层粘结于相邻的PTFE层。在一些情况下，将构造物加热至约325℃可允许FEP部分流入相邻PTFE层中的开口内，并且FEP不完全流过PTFE垫。下文所包括的图20和实例10提供了部分熔融到旋转纺丝PTFE垫内的FEP层的一个例子。

在另一个特定例子中，PTFE的内层可经旋转纺丝形成于芯轴上，再被烧结、移除并且装回，随后围绕内层施加骨架结构。随后可作为膜层施加FEP粘结层。在一些情况下，该粘结层可例如通过烙铁“粘接”到位。随后可在FEP膜层上设置PTFE管(其可通过旋转纺丝到芯轴上并且烧结而独立地形成)。随后可例如通过施加压缩包裹物对整个构造物施压。在一些实施例中，该包裹物可包括任何合适的材料，包括基于PTFE的材料。在其他实施例中，可在压缩包裹物之前将Kapton膜卷绕在构造物周围以防止所述构造物粘附于压缩包裹物。

随后可将压缩层加热至超过FEP粘结层的熔融温度，但低于PTFE的烧结温度。例如，FEP的熔融温度可为约264℃至约380℃，包括约325℃。可在约360℃至约400℃的温度下烧结PTFE。因此，可将整个构造物加热至适当温度，例如约325℃。在一些实施例中，可将构造物保持在该温度下约15至约20分钟。将FEP层加热至约325℃可使FEP层能够对于组织向内生长和/或附着保持基本上不可透过，从而在构造物内产生“屏障”层，同时仍将FEP粘附至PTFE的相邻层。在其他实施例中，将构造物加热至较高温度(例如约350℃或更高)可被设计成允许FEP在PTFE附近流动，使得整个构造物具有较高孔隙度并且FEP层对于长入而言不是那样不可透过。

FEP粘结层与PTFE覆盖物外层和覆盖物内层的接合可增加成品覆盖物的强度。随后可使构造物冷却并且丢弃压缩包裹物和Kapton膜。随后可从芯轴上取下构造物。

通过上述示例性工艺所形成的支架可被构造为具有所需的孔隙度和强度特性。在一些情况下，FEP材料可涂覆PTFE纳米纤维，但仍考虑到足够的孔隙度以允许组织向内生长和/或内皮附着或生长。FEP涂覆PTFE的程度可通过处理的温度和时间进行控制。将构造物保持在某温度下的温度越低和/或时间越短，FEP流动就可越少。在一些情况下，可通过仅将构造物加热至约270℃形成FEP的粘结层，该粘结层对于组织向内长入或穿过层而言为不可透过的。

图5示出了支架502，其包括骨架结构520和覆盖物524。覆盖物524可由本文所公开的层的任何组合构成。另外，图5的支架502在支架502的两个端部均包括套箍540。在其他实施例中，套箍540可仅位于支架502的一个端部。

套箍540可构成支架502外径上的附加覆盖层，其邻近支架502的一个或两个端部而设置。套箍540可被构造为促进组织向内生长、附着和/或结合到套箍540内；例如套箍540可比支架502的覆盖物524的外层有更多的孔。可利用多个因素(例如孔隙度、覆盖物或涂层的类型、材料的类型、有机材料的使用和/或由合成材料和有机材料形成的复合材料的使用)产生被构造成适于组织向内生长的套箍540。同样，套箍540可被构造为促进支架502的一个或两个端部处的组织向内生长和/或内皮细胞的生长或附着。被植入体内时，套箍540可有助于使支架502的端部相对于血管壁“锚定”，从而减少支架端部相对于血管壁的相对移动。如此减少移动可减轻支架端部对血管的刺激，从而使并发症(例如器官狭窄症)最小化。套箍540在一些情况下可被设计用于CVO类型的应用。此外，类似于所示出的支架套箍540的多孔材料带可联结于任何医疗器械以将这种器材的一部分锚定。

在一些实施例中，支架502的覆盖物524的外层可以相对地无孔以抑制组织向内长入或穿过外层，但围绕外层设置的套箍540可在每个端部附近设置一个区段，在该区段可发生某种组织向内生长、附着或结合。

套箍540可由旋转纺丝材料构成，例如PTFE，并且可通过任何方法粘合于覆盖物外层，包括本文所述的多层器材构造的方法。例如，FEP层可设置在覆盖物外层和套箍540之间，并且被加热以在层间粘合。在其他实施例中，套箍540可包括联结于支架的胶原层。此外，可利用共同旋转纺丝的胶原和PTFE套箍540。

本发明涉及医疗器械，包括支架，其可包括连同一个或多个覆盖物或涂层一起提供的构架结构。应当理解，尽管本文描述了一些特定的结构、覆盖物和涂层，但在不脱离本发明范围的前提下，本文所述的构架或覆盖物和/或涂层的任何特征均可与任何其他所公开的特征结合。例如，下文引用的某些附图示出了不具有任何覆盖物或涂层的金属构架；那些附图中所述和所示的特征可与本文所公开的覆盖物或涂层的任何组合结合。另外，如本文所用，术语“构架”是指结合于医疗器械使用的支撑结构。例如，骨架结构(如上文结合图4A-4E所述的结构)为结合医疗器械使用的构架的例子。在一些实施例中，医疗器械(例如支架)可仅包括构架，不具有任何覆盖物、涂层或其他组件。

此外，本发明适用于多种多样的医疗器械，其可利用本文所公开的旋转纺丝垫中的任何一者，包括具有多层构造物的医疗器械。例如，疝补片可包括两个分层构造，所述补片的一侧被构造为允许组织向内生长和/或附着(以用于粘合和愈合)并且所述另一侧被构造为抵抗这种向内生长和/或附着(以使第二侧对于周围组织为“滑溜的”)。另外，上文所述的补片还可包括设置在两个外部层之间的粘结层。粘结层可被构造为抵抗组织向内生长或附着于或穿过补片和/或向构造物提供机械性质，例如强度。

图6、7A和7B示出了用于结合医疗器械(例如支架或移植物)使用的构架的可能实施例的视图。图7C为构架结构的一部分的替代构型。图8和9为包括扩口端的构架的一个实施例的视图。图10示出了金属丝可以如何被成形以形成构架的一个实施例。

结合于医疗器械使用的构架可通过多种方法制成或形成为特定几何形状。例如，构架可由单个材料管切割而成，包括其中构架先被激光切割随后延展的实施例。在其他实施例中，可模塑构架，包括其中构架由聚合物材料模塑而成的实施例。在其他实施例中，可使用粉末冶金工艺，例如粉末压缩模塑或直接金属激光烧结。

图6示出了构架的一个实施例的前正视图。图示实施例示出了用于形成构架的金属丝650的构型的一个实施例。如图6所示，构架可由单个连续金属丝组成。

总体上参见图6、7A和7B，图中表示了图示构架结构的特定特征。应当理解，任何附图中所用的数字和名称均适用于其他图示实施例中的类似特征，无论所述特征在每个附图中是否如此标识。如这些附图大致所示，构架结构可由被成形而形成构架的金属丝650组成。金属丝650可以被成形为波浪构型，所述波浪限定构架结构的顶尖652和臂654。构架可以进一步联结于覆盖层(未示出)。另外，在一些实施例中，本文所公开的任何覆盖物均可施加到任何类型的构架，例如，激光切割构架、聚合物构架、金属丝构架等等。

构架可被设计成使得中间区段比端部“硬”。构架的“硬度”是指结构的相对强度(如，其可压缩性)。构架的较硬部分具有大于较软部分的强度(即，施加更大的向外径向力)。在一个实施例中，中间区段比相对较软的近端和远端区段硬。另外，构架可被构造为具有柔性以助长器材适形于该器材使用部位的天然解剖结构的能力。类似地，被覆盖器材可被构造为具有覆盖物，该覆盖物适形于治疗部位处的天然解剖结构。

另外，构架可被构造为可使整个器材能卷缩成较低矮的构型以适于递送。例如，具有特定直径或受约束轮廓的器材在某些血管或其他进入点处比其他器材更适宜于递送。例如，在多种情况下，被构造为经由桡动脉插入的器材可相对地比被构造为经由通常较大的股动脉插入的器材小。构架可被构造为可卷缩成特定轮廓以使得能够在各种或所需进入点处进入。类似地，不具有构架的器材可被构造为以特定轮廓设置，以便于进入和递送。一旦器材被布置于体内，就能将该器材以多种方式扩张或展开，包括使用自扩张材料和构型。另外，一些构型可被设计成通过辅助装置(例如气囊)来扩张。

可操纵四个基本设计参数以影响图示构架的性质(硬度、强度、压碎力、紧箍力、柔性等)。这些性质为：(1)顶尖至顶尖距离，在图6和7A中表示为H_x；(2)臂长，在图6和7A中表示为A_x；(3)顶尖半径，在图7A中表示为R_x；和(4)金属丝650的直径。在构架上的不同点处这些值可以是或可以不是恒定的。因此，一般使用下标“x”；即，标识为“H”的各个距离是指下标为1、2、3等的顶尖至顶尖距离，表示特定点处的顶尖至顶尖距离。应当理解，这些下标名称未必指具体距离，而是可相对地使用(即，H₁可表示为小于H₂而不对任一量度指定任何精确值)。另外，受益于本发明的本领域技术人员显然明白：对本文所述的其他参数采用了测量值和下标的类似模式，例如A_x和R_x。

总体构架设计可被构造为优化所需的径向力、挤压分布和应变分布。构架设计参数可各自设计调整以产生所需特性。例如，应变分布可被设计成小于正使用的材料的失效点。

第一参数：顶尖至顶尖距离被标示为H_x。该测量值表示第一顶尖和第二顶尖之间的距离，其中两个顶尖均基本上沿着构架的外径上的线，该线与构架的纵向轴线共面并且平行。在一些实施例中，H_x可以沿着构架的整个长度保持恒定。在其他实施例中，构架的长度可分成一个或多个“区”，其中H_x在一个区内为恒定的，但每个区可具有不同的H_x。在其他实施例中，H_x可沿着构架的整个长度变化。H_x可被构造为(结合其他设计参数)确定构架的性质。通常，具有较小H_x值的构架区域可比具有较大H_x值的区域刚硬。

在图6所示的实施例中，在构架的任一个端部存在两个“扩口区”并且沿着构架的剩余长度存在一个中间部区。在图示实施例中，H₁表示构架的中间部区的顶尖至顶尖距离并且H₂表示构架的扩口区中的顶尖至顶尖距离。在图示实施例中，在构架远端附近的扩口区和构架近端附近的扩口区顶尖至顶尖距离H₂均相同。在一些实施例中，H₁可小于H₂，从而导致在中间部中相对较硬并且在端部相对较软的构架。具有此类性质的构架可用于沿着中间部必须有强度的应用中，例如用以治疗肿瘤或其他闭塞症，但端部被构造为置于健康组织上，其中较软端部能够使其对健康组织的创伤最小化。

在一些需要有柔软端部和刚硬中间部的实施例中，H₁可在约2mm和30mm之间，并且H₂在约2.1mm和30.1mm之间。例如，在面向结合用于CV或PV应用的支架使用的构架中，H₁可在约3mm和10mm之间，并且H₂在约3.1mm和10.1mm之间，例如：3mm＜H₁＜8mm和·3.5mm＜H₂＜9mm；3mm＜H₁＜6.5mm和4mm＜H₂＜8mm；或3mm＜H₁＜5mm和5.5mm＜H₂＜6.5mm。

在一个构架中存在两个或更多个顶尖至顶尖长度的其他实施例中，顶尖至顶尖长度的变化可与顶尖自构架中点的位移相关。换句话讲，随着物体以某种方式远离构架的中点朝端部移动，顶尖至顶尖长度可逐步增加，所述方式在构架长度的中点的任一侧给予构架以相同的几何形状并且因此提供相同性质。在其他实施例中，可在沿着构架长度的任何点上采用不同的几何形状。应当理解，上文所公开的H_x的值的范围类似地适用于构架具有多个顶尖至顶尖长度的实施例。例如，在一个实施例中，构架可在中间部具有在上文所公开的H₁的范围中的一者之内的顶尖至顶尖长度，并且H_x的值可沿着构架的长度逐步递增变化或以一些其他模式递增变化，从而在端部达到H₂的补充范围内的顶尖至顶尖长度。

此外，在一些实施例中，H_x的值可足够小，使得相邻盘圈“嵌套”于彼此之内。换句话讲，第一螺旋盘圈的顶尖可向上延伸到下一个相邻盘圈顶尖正下方的空间内。换句话讲，较低盘圈的顶尖可延伸足够的量，以便布置在较高盘圈的臂之间。在其他实施例中，H_x的值可足够大，使得相邻盘圈完全分离。在其中相邻盘圈为“嵌套式”的实施例中，在支架的任何特定截面的金属丝数量可高于非嵌套式支架。换句话讲，如果构架相比于非嵌套式为嵌套式的，则沿着被设置成与构架的纵向轴线垂直的假想平面切割构架将与更多金属丝相交。H_x的值越小，可被这种平面相交的行就越多(即，多于仅有下一相邻行延伸到特定行顶尖下方的空间内)。在将由构架构成的支架加载到递送导管内时，嵌套式构架可在构架中产生相对较高的应变。在一些情况下，用于嵌套式构架的递送导管可因此相对地比被构造为非嵌套式构架的递送导管大。另外，相比于具有类似参数的非嵌套式支架，嵌套式构架可能相对地较为刚性。

受益于本发明的本领域技术人员显然明白：对于多种应用而言可能有利的是具有刚硬中间部和柔软端部的构架。另外，在一些情况下，可能需要基本“对称”的构架；换句话讲，在中间部区段具有某些性质并且在端部具有其他性质的构架，其中两个端部处的性质基本上相同。当然，其他实施例可以沿着构架整个长度具有不同的性质。应当理解，改变变量(例如H₁和H₂之间的差值)的效应可结合基本对称支架进行描述(如图6所示)，可利用相同原理控制构架的性质，其中几何形状沿着构架的整个长度有变化。受益于本发明的本领域技术人员应当理解，这适用于本文所述的可变参数中的每一者，例如H_x、A_x和R_x。

在图6和7A中，第二参数：臂长标示为A_x。与H_x一样，A_x可沿着构架的长度为恒定的、在区内为恒定的或沿着构架的长度有变化。A_x的长度变化可被设计成与其他参数的变化结合以产生具有一组特定性质的构架。通常，其中A_x相对较短的构架区域将比其中A_x较长的区域刚硬。

在一些实施例中，构架中间区段附近的臂长A₁将比端部附近的臂长A₂短。这种构型可能导致构架在中间区段中相对较硬。在需要柔软端部和硬中间部的实施例中，A₁可在约2mm和30mm之间，并且A₂在约2.1mm和30.1mm之间。例如，在用于CV或PV应用的构架中，A₁可在约2mm和10mm之间，并且A₂在约2.1mm和10.1mm之间，例如：2.5mm＜A₁＜8mm和3mm＜A₂＜9mm；3mm＜A₁＜6mm和4mm＜A₂＜7.5mm；或4mm＜A₁＜5mm和5mm＜A₂＜6mm。

在一个构架中存在两个或更多个臂长的其他实施例中，臂长的变化可以与臂从中点沿构架的位移有关。换句话讲，随着物体以某种方式远离构架的中点朝端部移动，臂长可逐步增加，所述方式在构架长度的中点的任一侧给予构架以相同的几何形状并且因此提供相同性质。在其他实施例中，可在沿着构架长度的任何点上采用不同的几何形状。应当理解，上文所公开的A_x的值的范围类似地适用于构架具有多个臂长的实施例。例如，在一个实施例中，构架可在中间部具有在上文所公开的A₁的范围中的一者之内的臂长，并且A_x的值可沿着构架的长度逐步递增变化或以一些其他模式递增变化，从而在端部达到A₂的补充范围内的臂长。

在图7A中，第三参数：顶尖半径标示为R₁。与H_x和A_x一样，R_x可被设计以便在构架中产生所需性质。在一些实施例中，每个顶尖的内半径可形成弧，该弧具有基本上恒定的半径。如图7A中的虚线所示，这个弧可延伸以在顶尖内形成圆。测量值R_x是指如此描述的弧和圆的半径。另外，在一些实施例中，通过围绕伸出芯轴的销钉来模制金属丝而形成构架的臂和顶尖。所用销钉的半径为顶尖提供其形状并且因此具有与顶尖基本相同的半径。在一些实施例中，R_x沿着构架的整个长度为恒定的、在沿着构架长度的区内为恒定的或沿着构架的整个长度有变化。R_x的大小变型可被用来与其他参数的变化结合以产生具有一组特定性质的构架。通常，其中R_x相对较小的构架区域将比其中R_x较大的区域刚硬。

此外，在一些情况下，当压缩金属丝构架时，例如当构架设置在递送导管内时，R_x的较小值可导致构架中的应变相对较小。此外，相比于较小直径的金属丝，在压缩时相对较大直径的金属丝可导致通过R_x测量的半径处或与该半径相邻处的应变相对较小。因此，在一些情况下，可通过改变R_x的值和形成构架的金属丝的直径来优化应变以用于特定设计。

与其他变量类似，R_x可根据应用和构架的所需性质而取一系列的值。在一些实施例中，R_x可在约0.12mm和1.5mm之间，包括约0.12至约0.64mm。例如在用来与用于CV或PV应用的支架一起使用的构架中，R_x可在约0.35mm和0.70mm之间，例如：0.35mm＜R_x＜0.65mm；0.35mm＜R_x＜0.6mm；或0.4mm＜R_x＜0.5mm。

应当理解，无论R_x的值沿着构架的长度是否为恒定的，无论构架是否分为具有不同R_x值的区，或无论R_x沿着构架的整个长度是否有变化，所公开的R_x的范围均适用。

以下结合图10详细讨论第四参数：金属丝直径。

图7A示出了构架的两个相邻盘圈前部的切取视图。图示的盘圈部分意为示例性的，提供三个参数H_x、A_x和R_x的清晰视图。应当理解，这些参数中的全部三者可被设计以便于产生具有特定性质的构架。在本发明范围内可使用本文所公开的这些参数中的值、范围或相对大小的任何组合。作为这些值一并考虑的例子，在具有相对较硬中间部和较软端部的CV或PV构架的一个实施例中，H₁可为约4mm并且H₂为约5.9mm；A₁可为约4.5mm并且A₂为约5.6mm；并且R₁为约0.5mm。

图7B为构架的一个端部的近距离视图。在其中构架由单个连续金属丝形成的实施例中，图7B示出了一种方式，其中金属丝的端头656可联结于构架。如图所示，金属丝可被设置成使得最终盘圈接近前一个盘圈或基本上平行于前一盘圈绕行。该构型导致两个盘圈之间的顶尖至顶尖距离在金属丝的端头656附近减小。在一些实施例中，这种过渡能够沿着金属丝长度在约4至8个顶尖的距离上发生。例如，如果构架被构造为沿着构架最接近端部的区域具有顶尖至顶尖间距H₂’，则顶尖至顶尖距离将从H₂’减小为较小距离，使得在经过约4至8个顶尖后金属丝的端头656与前一个盘圈触碰(如图7B所示)。

图7C示出了构架的一部分的替代构型。在图7C的实施例中，顶尖652’的相对高度沿着金属丝的长度交替变化。具体地讲，在所示的实施例中，那些顶尖围绕螺旋盘圈形成较高顶尖、较矮顶尖、较高顶尖、较矮顶尖依次排列的图案。在一些情况下，构架可被构造为在构架的一个或两个端部具有交替变化的顶尖。例如，如图6所示的构架可被构造为在构架的一个或两个端部具有图7C所示的顶尖652’和臂654’的图案。顶尖的这种交替变化图案可以在构架端部使力沿着血管壁分布，由此产生相对无损伤端部。

端头656可以本领域已知的多种方式固定在构架上。端头656可被激光焊接或机械压接于构架。在其中构架作为还包括聚合物覆盖物的医疗器械的构件的实施例中，端头656可以通过简单地结合于覆盖物加以固定。在其他情况下，可使用线丝将端头656束缚或绑扎到构架的相邻部分。类似地，在一些情况下，可以将围绕端头656压接不透X线标志物，以此方式将端头656联结于构架。另外，可利用本领域已知的其他方法。

此外，在一些实施例中，构架可被构造为在沿着构架的一个或多个点处具有不透X线标志物。此类标志物可被压接到构架上。在其他实施例中，可将不透X线带状物(例如金带)穿线附接或施加到构架上。在一些实施例中，这些标志物可位于构架的一个或两个端部或与其相邻。可使用任何不透X线的材料，例如金或钽。不透射线元件可被构造为有利于器材的递送和放置和/或便于在荧光镜透视下观察器材。

再次参见图6以及图8和9，构架可被构造为具有扩口端。应当理解，在某些实施例中，构架可在近端和远端两者具有扩口，仅在近端或仅在远端具有扩口，或者在任一端均不具有扩口。在这些实施例的某一些中，构架可在构架的中间部区具有基本上恒定的直径，其中端部向外扩口至较大直径。应当理解，近端和远端处的扩口的几何形状可以相同或可以不相同。

在图6所示的实施例中，构架在构架的中间部具有直径D₁。沿着构架的整个中间部该直径可为恒定的。图示实施例在端部具有第二直径D₂。直径的这一变化在构架的端部形成“扩口区”即其中直径增大的区域，并且构架因此可描述为包括“扩口”部分。在一些实施例中，扩口区长度为约1mm至60mm。例如，在被构造为与设计用于CV或PV应用的支架一起使用的某些构架中，扩口区长度可为约3mm至约25mm，例如：长度为约4mm至约15mm，或约5mm至约10mm。

中间部的支架直径、一个或两个扩口处的直径或全部这些尺寸可被设计成比器材将用于其中的体腔稍大。因此，器材的尺寸可导致与内腔发生干涉并且减小器材在内腔中迁移的可能性。另外，也可使用主动防迁移或固定元件，例如倒钩或锚定件。

图8和9还示出了构架可在端部扩口的方式。直径D₁’和D₁”是指类似于D₁的中间部直径，而D₂’和D₂”是指类似于D₂的端部直径。另外，如图9所示，扩口端可在中间部的构架的表面和扩口的表面之间形成角度α。在一些情况下，扩口区段将以恒定角度均匀扩张，如图9所示。在一些实施例中，角度α为约1度至约30度。例如，在被构造为与设计成用于CV或PV应用的支架一起使用的一些构架中，α为约2度至8度，例如：约2.5度至约7度或约3度至约5度。在一个示例性实施例中，α可为约3.6度。

图6的构架还具有长度L。应当理解，该长度可以根据所需的构架应用改变。在其中构架在端部具有扩口区的实施例中，较长的构架可以具有或不具有按比例加长的扩口区。在一些实施例中，无论构架的总体长度如何，该扩口区均可为上文所述的任何长度。

本发明的构架可以按各种尺寸形成。在一些实施例中，L可为约10mm至约200mm。例如，在CV应用中，构架的长度L可为约40mm至100mm或在(例如)至少约50mm、60mm、70mm、80mm或90mm之间的任何值。在PV应用中，构架的长度L可为约25mm至150mm或在(例如)至少约50mm、75mm、100mm或125mm之间的任何值。在其他应用中，构架也可比这些示例值更长或更短。

同样，构架可形成为具有多种直径。在一些实施例中，构架的中间部直径可为约1mm至约45mm，包括约4mm至约40mm。例如，在CV或PV应用中，构架的中间部内径可为约3mm至16mm，或该范围内的任何距离，例如约5mm和约14mm之间或约7mm和约10mm之间。此外，在一些情况下，构架的直径或类似直径的测量值可以描述为其他构成要素的函数。例如，构架可被构造为具有围绕构架周长的特定数量的顶尖。例如，一些构架可被构造为具有围绕构架周长的约2至约30个顶尖。

无论使用多大的中间部直径，构架均可或可不被构造为具有扩口端。在一些CV实施例中，扩口端的最大直径比中间部直径大约0.5mm至约2.5mm。例如，扩口端的最大直径可比中间部直径大约1mm至约2mm，或者约1.25mm至约1.5mm，例如约1.25mm或约1.5mm。

现在参见图10，构架可由单个连续金属丝形成。在一些实施例中，金属丝可由镍钛诺(ASTM F2063)或其他合适材料构成。在一些实施例中，金属丝将具有约0.001英寸和约0.05英寸之间的直径，包括约0.005英寸至约0.025英寸。例如，在设计成用于CV或PV应用的一些构架中，金属丝直径可为约0.008英寸至约0.012英寸，包括其中金属丝直径为约0.009英寸至约0.011英寸的某些实施例或其中金属丝直径为约0.010英寸的实施例。此外，被构造用于胸主动脉的构架可由直径大到0.020英寸的金属丝形成，包括直径在约0.010英寸和0.018英寸之间的金属丝。

图10示出了在一些实施例中金属丝650可如何以螺旋模式缠绕，从而产生沿着支架的长度倾斜的盘圈。形成臂和顶尖的金属丝的波浪可以该螺旋为中心，图中用虚线660表示螺旋。

在一些实施例中，支架、移植物或其他管状器材可包括沿着器材长度的锥形段。锥形可被构造为在流体从器材的较小直径部分过渡到器材的较大直径部分时减小器材内的流体流动速度。减小流体速度可被构造为促进层流，包括其中管状构件被形成锥形以促进器材下游端处层流的情况。

另外，在一些实施例中，支架或其他管状构件可设置在两个或更多个体腔之间的接合处。例如，图23A示出了设置在两个体腔之间交汇处的支架702a。在一些实施例中，支架702a可被构造为促进内腔交会处的层流。

图23B示出了具有锥形段705b的支架702b的一部分，该锥形段可被构造为减小支架702b内的流速。在一些实施例中，例如图23B的实施例中，锥形段705b可设置在支架702b的下游端部的上游。图23C示出了具有锥形段705c的支架702c的一部分的另一个示例性实施例，所述区段与支架702c的下游端部相邻。任一种锥形段(705b、705c)都可与任何支架结合使用，包括其中锥形段被构造为促进支架内和支架附近的层流的实施例。例如，图23A的支架702a可被构造为具有任一种锥形部分(705b、705c)以促进图23A中支架702a的出口处和体腔之间接合处的层流。

使用旋转纺丝涂层可有利于沿着锥形支架施用均一厚度的覆盖物。例如，在一些实施例中，旋转纺丝涂层可被构造为均匀覆盖由各种几何体构成的器材。旋转纺丝涂层可沿着各种几何体(例如锥体、台肩等等)沉积基本上均匀的涂层。

实例

根据上文的公开内容制备了多个示例性PTFE垫。图11A-20为在每个示例性工艺中制备的PTFE垫的SEM。以下这些实例用来进一步说明示例性实施例，并非旨在限制本发明的范围。

实例1

按如下方式将60重量％PTFE水分散体与PEO和水混合。将水添加至PEO以保持每克PEO 2.86ml水的比率。混合水和PEO，直至PEO完全溶解并且溶液产生稠凝胶。将25.71ml的60重量％PTFE水分散体添加至溶解的PEO以获得0.05g/ml的PEO与PTFE分散体的混合物。将混合物滤过70微米或更精细的过滤器以移除任何大颗粒。随后使合并的溶液静置和/或在非搅拌罐式滚筒中混合，直至溶液实现均一性；在一些情况下，该过程需要24至48小时。

随后在约3000RPM下将合并的溶液从喷丝头旋转纺出并且收集于2英寸×2英寸的铝箔片上。收集片被设置成离开喷丝头约10英寸。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

在本实例中制备的纤维上观察到小珠。所得垫为约50微米厚。另外据观察，垫大体上非常疏松。类似地，观察到的纤维直径大体上为小至中等直径。

图11A为在实例1的工序中产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。图11A反映了170倍的放大率。图11B为950倍放大率下的图11A的旋转纺丝PTFE的SEM。

实例2

按如下方式将60重量％PTFE水分散体与PEO和水混合。将水添加至PEO以保持每克PEO 2.86ml水的比率。混合水和PEO，直至PEO完全溶解并且溶液产生稠凝胶。将24.00ml的60重量％PTFE水分散体添加至溶解的PEO以获得0.07g/ml的PEO与PTFE分散体的混合物。将混合物滤过70微米或更精细的过滤器以移除任何大颗粒。随后使合并的溶液静置和/或在非搅拌罐式滚筒中混合，直至溶液实现均一性；在一些情况下，该过程需要24至48小时。

随后在约4500RPM下将合并的溶液从喷丝头旋转纺出并且收集于2英寸×2英寸的铝箔片上。收集片被设置成离开喷丝头约9.5英寸。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

在本实例中可看到纤维的大致无规沉积以及纤维的相交或交叉性质。所得垫为约50微米厚。另外据观察，垫大体上疏松。类似地，观察到的纤维直径大体上为中等直径。

图12A为在实例2的工序中产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。图12A反映了170倍的放大率。图12B为950倍放大率下的图12A的旋转纺丝PTFE的SEM。

实例3

随后在约4500RPM下将合并的溶液从喷丝头旋转纺出并且收集于0.5英寸直径的旋转芯轴上。在本实例过程中芯轴以约200RPM旋转。芯轴被设置成离开喷丝头约9.5英寸。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

据观察，在本实例中获得的垫的纤维大体上对齐。所得垫为约50微米厚。另外据观察，垫大体上不太疏松。类似地，观察到的纤维直径大体上为中等直径。

图13A为在实例3的工序中产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。与图12A一样，图13A反映了170倍的放大率。图13A示出了收集于旋转芯轴上的纤维的大体上更齐的排列。具体地讲，图12A和13A的比较示出了使用旋转芯轴与使用片状收集器在纤维对齐方面的对比效果。图13B为950倍放大率下的图13A的旋转纺丝PTFE的SEM。

实例4

按如下方式将60重量％PTFE水分散体与PEO和水混合。将水添加至PEO以保持每克PEO 2.86ml水的比率。混合水和PEO，直至PEO完全溶解并且溶液产生稠凝胶。将21.43ml的60重量％PTFE水分散体添加至溶解的PEO以获得0.10g/ml的PEO与PTFE分散体的混合物。将混合物滤过70微米或更精细的过滤器以移除任何大颗粒。随后使合并的溶液静置和/或在非搅拌罐式滚筒中混合，直至溶液实现均一性；在一些情况下，该过程需要24至48小时。

随后在约6000RPM下将合并的溶液从喷丝头旋转纺出并且收集于0.5英寸直径的旋转芯轴上。在本实例过程中芯轴以约200RPM旋转。芯轴被设置成离开喷丝头约9.5英寸。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

据观察，在本实例中获得的垫的纤维大体上对齐。所得垫为约50微米厚。另外据观察，垫大体上疏松。类似地，观察到的纤维直径大体上为大直径。

图14A为在实例4的工序中产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。图14A反映了170倍的放大率。图14B为950倍放大率下的图14A的旋转纺丝PTFE的SEM。

实例5

按如下方式将60重量％PTFE水分散体与PEO和水混合。将水添加至PEO以保持每克PEO 2.86ml水的比率。混合水和PEO，直至PEO完全溶解并且溶液产生稠凝胶。将20.56ml的60重量％PTFE水分散体添加至溶解的PEO以获得0.11g/ml的PEO与PTFE分散体的混合物。将混合物滤过70微米或更精细的过滤器以移除任何大颗粒。随后使合并的溶液静置和/或在非搅拌罐式滚筒中混合，直至溶液实现均一性；在一些情况下，该过程需要24至48小时。

随后在约8000RPM下将合并的溶液从喷丝头旋转纺出并且收集于2英寸×2英寸的铝箔片上。收集片被设置成离开喷丝头约9.5英寸。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

据观察，在本实例中产生的垫具有大的纤维直径分布，包括一些非常大的纤维。所得垫为约50微米厚。另外据观察，垫大体上疏松。类似地，观察到的纤维直径大体上为大直径。

图15为在实例5的工序中产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。图15反映了950倍的放大率。

实例6

随后在约6000RPM下将合并的溶液从喷丝头旋转纺出并且收集于2英寸×2英寸的铝箔片上。收集片被设置成离开喷丝头约9.5英寸。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

在该垫的纤维上未观察到有小珠形成。所得垫为约50微米厚。另外据观察，垫大体上不太疏松。类似地，观察到的纤维直径大体上为中等直径。

图16A为在实例6的工序中产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。图16A反映了170倍的放大率。图16B为950倍放大率下的图16A的旋转纺丝PTFE的SEM。

实例7

本实例制备了本文所公开的实例的最小直径纤维。所得垫为约50微米厚。另外据观察，垫大体上密实。同样，观察到的纤维直径大体上为小直径。

图17A为在实例7的工序中产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。图17A反映了170倍的放大率。图17B为950倍放大率下的图17A的旋转纺丝PTFE的SEM。

实例8

随后在约3500RPM下将合并的溶液从喷丝头旋转纺出并且收集于0.5英寸直径的旋转芯轴上。在本实例过程中芯轴以约200RPM旋转。在本实例中芯轴被水平地设置。芯轴被沿着芯轴长度设置在与喷丝头相距约4英寸和约6英寸的位置之间。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

所得垫为约45微米厚。另外据观察，垫大体上密实。类似地，观察到的纤维直径大体上为中等直径。

图18A为在实例8的工序中所产生的旋转纺丝PTFE垫的SEM。图18A反映了170倍的放大率。图18B为950倍放大率下的图18A的旋转纺丝PTFE的SEM。

实例9

在水平旋转芯轴上制备两个单独的纳米纤维管并且从芯轴上移除每个管。根据实例8中所详述的相同工序制备每个管。随后将两个管中的第一管置于0.5英寸直径芯轴上并且将致密的0.001英寸厚的FEP膜一次卷绕在第一管和芯轴周围。用焊铁以约320℃的温度将FEP膜“点焊”到位。

随后将第二纳米纤维管套在FEP膜层上，并且将整个构造物在约330℃的烘箱中放置约21分钟。从烘箱中取出构造物并且让其冷却，然后从芯轴上取下构造物。

图19为370倍放大率下的该分层构造物的剖视图。如该图所示，顶部和底部层包括纳米纤维垫，同时中间的FEP层可被构造为对于组织向内生长和/或附着而言为更不可透过的。

实例10

在约3500RPM下将0.07g/ml的PEO与PTFE分散体的混合物从喷丝头旋转纺出并且收集于旋转芯轴上。在本实例中芯轴在约200RPM下旋转并且被水平地设置。芯轴被沿着芯轴长度设置在与喷丝头相距约4英寸和约6英寸的位置之间。喷丝头上的小孔为约30孔规的开口。随后在约385℃下将垫烧结约10分钟。

随后将FEP膜置于垫和芯轴周围并且施用包裹材料以压缩构造物。随后将构造物加热至约330℃并保持约21分钟。FEP部分熔融并且流入初始形成的垫中的间隙或开放孔隙内。随后移除压缩包裹物。

图20为950倍放大率下的PTFE/FEP构造物的SEM。可看到FEP对于PTFE的处理和相互作用。

实例11：内皮细胞附着分析

在一些实施例中，可根据以下分析确定内皮细胞附着于材料的程度。如本文所用，通过按照以下公开的步骤来确定“体外内皮细胞附着”的值。

在该分析中，对旋转纺丝PTFE样品材料进行测试以确定其支持猪主动脉内皮细胞的生长和/或附着的能力。从前面那些实例中所述的旋转纺丝PTFE纳米纤维垫中的一者获取一组样品材料。另外，也对下文实例14中所述的材料A-I作了分析。

首先，生成具有一系列内皮细胞接种密度的标准曲线以与PTFE材料样品关联。为了生成该曲线，以完整培养基中每孔0、2.5K、5K、10K、20K、40K、60K和80K个内皮细胞的重复组制备96孔板。使内皮细胞能够附着于孔并且在37℃下在5％CO₂中保持90分钟。在90分钟时，将50μl的1mg/ml XTT(2，3-双-(2-甲氧基-4-硝基-5-磺苯基)-2H-四唑-5-苯胺基甲酰)和32μM的PMS(5-甲基吩嗪硫酸甲酯)的工作储备液添加至每个孔并且在37℃下在5％CO₂中温育3小时。主动呼吸细胞在存在中间电子受体PMS的情况下将水溶性XTT转化成水溶性橙色甲臌产物。因此，在温育期之后，甲臌存在于每个孔的培养基中的溶液中。在温育后，通过移液将每个孔中的培养基均匀混合并且将150μl转移至新的96孔板中的孔。一旦将来自标准品和未知物(稍后描述)的培养基转移至该板，就在450nm和650nm波长处读取每个孔的光密度(OD)。从450nm吸光度中减去650nm波长处的背景吸光度并且将结果绘图。

如本文所用，“光密度”可估量溶液中的吸光度。在本实例中，附着于材料并且可用于与XTT/PMS反应的细胞数越多，上清液的颜色越暗(由于甲臌的量增加)，并且因此样品的光密度(或吸光度)就越高。假设在实验中所有细胞均在相同速率下将XTT转化成其甲臌衍生物，则光密度测量值与所附着细胞的数量成正比。

为了量化针对测试材料所获得的测量值，通过使用已知每个孔包含0、2.5K、5K、10K、20K、40K、60K和80K个内皮细胞的孔测量光密度来生成标准曲线。在旋转纺丝PTFE材料样品上培养猪主动脉内皮细胞以测量内皮细胞对材料样品的附着。除了旋转纺丝样品之外，还对多个膨体PTFE(ePTFE)材料样品进行测试以提供对旋转纺丝材料的参考或比较。所用的ePTFE材料为可商购获得的巴德公司的Impra直薄壁人造血管(Bard Impra StraightThinwall Vascular Graft)(目录号80S06TW)，其在相关文献中通常用作对照材料，因为已知其具有有利的生物学反应和有利的内皮细胞附着。

首先对要测试的PTFE材料样品和一些Beem包埋管进行环氧乙烷灭菌。在无菌区域中将PTFE材料样品置于Beem包埋管内。用200μl的D-

PBS(Dulbecco的磷酸盐缓冲盐水)将PTFE材料预湿50分钟。从包含PTFE材料样品的Beem包埋管中移除D-PBS并且随后在200μl的完整培养基中将Beem包埋管用50K个内皮细胞接种，其中仅包含完整培养基的Beem对照包埋管除外。每种测试材料的仅含培养基Beem包埋管对照物以与用内皮细胞接种的Beem包埋管相同的方式被处理。针对测试材料的每项独特分析对一个标准弯曲孔内的猪内皮细胞(先前所述)进行接种。

允许内皮细胞在37℃下在5％CO₂中附着90分钟。在90分钟时，对Beem包埋管进行冲洗以移除未附着的细胞。首先小心地移除并且丢弃培养基。随后用200μl D-PBS对Beem包埋管进行小心冲洗，移除并且丢弃所述D-PBS。Beem包埋管随后得到200μl的新鲜培养基。将50μl的1mg/ml XTT(2，3-双-(2-甲氧基-4-硝基-5-磺苯基)-2H-四唑-5-苯胺基甲酰)和32μM的PMS(5-甲基吩嗪硫酸甲酯)的工作储备液添加至每个Beem包埋管并且在37℃下在5％CO₂中温育3小时。与上文所述的标准弯曲孔一样，按与每个包埋管内的附着活细胞数量成比例制备XTT甲臌。通过移液将每个Beem包埋管中的培养基均匀混合并且将150μl转移至清洁的96孔板中的空孔，所述孔板包含标准弯曲系列的上清液。

在450nm和650nm波长处读取上清液的光密度(OD)。从450nm吸光度中减去650nm波长处的背景吸光度并且将结果绘图。从标准曲线结果内插附着于每个样品的细胞数。

通过将结果归一化为附着于ePTFE对照材料的细胞数对附着于旋转纺丝材料的细胞数进行比较。10种旋转纺丝材料样品(来自实例14的材料A-I和来自前面那些实例的1种材料)的内皮细胞附着在ePTFE对照材料内皮细胞附着的38.9％和170％之间(约40％至约170％)。10种材料中有9种的内皮细胞附着超过ePTFE对照材料的内皮细胞附着的50％；10种中有8种超过60％；10种中有7种超过70％；10种中有5种超过80％；10种中有4种超过100％；10种中有3种超过125％；并且10种中有2种超过150％。

本文所公开的材料可被构造为实现如该分析所限定的各种量的体外内皮细胞附着。如上所述，垫的百分孔隙率、垫的厚度和/或构成垫的纤维的直径的变化可能影响垫的特性，包括材料对该分析的响应。因此，本发明范围内的材料的体外内皮细胞附着可达到ePTFE对照材料的内皮细胞附着量的30％、40％、50％、75％、100％、125％、150％和170％以上。

实例12：RPM的变化

在约4500RPM至约7000RPM的各种旋转速度下从喷丝头旋转纺出0.08g/ml的PEO与PTFE分散体的混合物。将纤维收集于平片上，随后在约385℃下烧结约15分钟。图21A-21E为在不同旋转速度下制备的五个垫的SEM。图21A(170倍)为在4500RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM。图21B(170倍)为在5000RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM。图21C(170倍)为在5500RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM。图21D(170倍)为在6000RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM。图21E(170倍)为在7000RPM下纺制的旋转纺丝材料的SEM。

据观察，在该实验和相关实验过程中，分散体的最佳旋转速度至少部分地取决于其他参数，例如溶液的粘度。在一些实施例中，据观察特别高或特别低的旋转速度生成具有特别大纤维直径、枝杈状、断裂纤维或裂纹的垫。可利用多种旋转速度，具体取决于例如要纺丝的材料的类型和特定溶液的粘度或其他参数。在其中PEO/PTFE混合物由分散体纺制的一些实施例中，旋转速度可在约1000RPM和约10,000RPM之间变化，包括约3000RPM至约5500RPM的旋转速度。

实例13：PEO/PTFE浓度的变型

如结合实例12所述，要纺丝的分散体或混合物的粘度可能影响纤维和垫形成。在本实例中，在5000RPM下旋转纺丝各种浓度的PEO与PTFE分散体。将纤维收集于平片上，随后在约385℃下烧结约15分钟。图22A-22D为通过以四种不同浓度纺丝而制备的四个垫的SEM。图22A(170倍)为由0.08g/ml PEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM。图22B(170倍)为由0.09g/ml PEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM。图22C(170倍)为由0.10g/mlPEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM。图22D(170倍)为由0.11g/ml PEO/PTFE混合物纺制的旋转纺丝材料的SEM。

具有较高浓度的PEO与PTFE分散体的混合物往往比较低浓度的更粘稠。同样，据观察混合物的粘度和PEO的浓度影响纤维在收集器上的形成和沉积。可使用多种混合物和粘度，具体取决于例如要纺制材料的类型和特定溶液的其他参数。在其中PEO/PTFE混合物由分散体纺制的一些实施例中，相对于PTFE分散体的PEO浓度可在约0.08g/ml至约0.11g/ml的范围内。

实例14：体内生物学反应

制备9个旋转纺丝PTFE垫(下文标示为材料A-I)和三个多层构造物(下文标示为材料J、K和L)以评估材料在体内的相对生物相容性。通过旋转纺丝0.06g/ml PEO/PTFE混合物、收集纤维并且在385℃下烧结垫制备材料A-I。使用各种针头孔规尺寸和旋转速度产生材料，如下表1所示。测得材料A-I中的每一者均具有约45％和约50％之间的百分孔隙率。

材料	针头尺寸(孔规)	RPM
			A	32	7500
B	32	7500
			C	32	7500
D	30	4500
			E	30	4500
F	27	3500
			G	27	3500
H	27	3500
			I	27	5500

表1

通过在3500RPM下使用30孔规针头旋转纺丝0.06g/ml PEO/PTFE混合物制备三个多层构造物。收集纤维并且在385℃下进行烧结。随后将PTFE垫与另外的膜或浸渍层合并，如下表2所示。表2中的“RS垫”表示如本段落所述制备的旋转纺丝PTFE垫。

材料	层1	层2	层3
				J	RS垫	FEP膜	RS垫
K	RS垫	FEP浸渍	RS垫
				L	RS垫	FEP/PTFE浸渍	RS垫

表2

除了材料A-L之外，为了比较还对两种可商购获得的膨体PTFE支架移植物材料(下文标示为ePTFE 1和ePTFE 2)进行评估。膨体PTFE(ePTFE)为通过拉伸PTFE的片材或膜而制备的材料。材料ePTFE1和ePTFE 2用于植入人体内并且通常理解为具有有利的生物相容性。另外，还对膨体PTFE人造血管材料(下文标示为ePTFE对照物)的一部分进行评估。该材料为由巴德公司(Bard)制备的可商购获得的ePTFE材料，其在相关文献中通常用作阳性对照材料，因为其通常显示具有有利的生物学反应。最终，将聚丙烯材料(标示为PP对照物)评估为阴性对照。PP对照物用作阴性对照，因为其通常被认为会引起中度至高度的炎性生物学反应。

切割或冲切材料A-L、ePTFE 1、ePTFE 2、ePTFE对照物和PP对照物的脱脂棉以用于皮下植入于鼠模型中。制备每种材料的多个样品。对样品进行环氧乙烷灭菌。为无菌外科手术准备好受试者。每个受试者耳部加标签以用作唯一研究标识并获得基于受试者编号评估受试者的能力，以在解码数据之前保持研究人员不知情的数据分析。

研究中所用的每个动物均随机编入并且接收4至5种皮下植入物；单个受试者中的所有植入物均为面向相同方向的相同类型的材料。将每个动物的文档和植入的材料类型记录在单独的动物手术表格上。

在植入两周后，使所有受试者安乐死并且随后将植入材料和周围组织外植。立即将外植体置于2％多聚甲醛固定剂中达48小时，并且随后改变为70％的乙醇溶液进行后续处理以用于石蜡包埋。在石蜡包埋之前，将每个样品切成两半并且装入石蜡内，其中鲜切边向下。用苏木精和伊红或采用三色法对经处理用于组织学和免疫组织化学的样品进行染色，或使其与用于CD-68(活化巨噬细胞的标志物)的抗体反应。

A.炎性评分

比较对各种植入材料的炎性反应。为了量化炎性反应，使用已建立的公式提供重量与染色强度比并且为巨噬细胞和异物巨细胞(FBGC)计数提供定量值。该公式以病理学家当前用于癌症研究中的公式为基础，称为H评分(Nakopoulou et al.，Human Pathologyvol.30，no.4，April1999(Nakopoulou等人，《人体病理学》，第30卷，第4期，1999年4月))。H评分通过下式获得：

(3×强染色核的百分比)+(2×中度染色核的百分比)+(弱染色核的百分比)＝0至300的范围

考虑到以下标准(Nakoploulou等人，1999年)，可使用定性方法对通过该式获得的炎性评分进一步指标化：

0＝负的[0至50]，1＝轻度反应性[51至100]，2＝中度[101至200]，3＝强反应性[201至300]

在数字算法中强染色核在伪色标志物中以红色表示，中度染色核在伪色标志物中以橙色表示，并且弱染色核以黄色表示。图24为一个样品的染色玻片的彩色图像，在图内初始染色玻片在左侧，并且相同图像的数字增强标志物在右侧。在标志物玻片中，红色、橙色和黄色表示上文所述的染色程度，而蓝色为阴性。图像上的黑条为100μm比例尺。对每个样品的类似玻片作了分析。通过将标志物玻片中的计数插入上式中，获得针对每个样品的定量炎性反应。每种材料的炎性评分被计算为相同材料的每个样品的评分的平均值。使用单因素方差分析与Tukey事后比较检验(p＜0.05)来评估统计差值。

测得全部12种材料(上述的A-L)均具有低于100的炎性H评分，这表示全部12种材料具有轻度反应性或根本没有任何反应性。测得12种材料中的10种具有低于90的炎性H评分，7种具有低于70的炎性H评分，5种具有低于55的炎性H评分，3种具有低于50的炎性H评分，并且两种具有低于40的炎性H评分。

通过比较，材料ePTFE 1和ePTFE分别具有约67和约85的平均炎性H评分。ePTFE对照材料具有约52的平均炎性H评分并且PP对照物具有约153的平均炎性H评分。因此，通过比较，材料A-L显示具有炎性H评分，其与通常被认为具有有利生物学反应的比较材料相当或更有利。另外，材料A-L中的每一者均显示具有比反应性更强的PP对照物低的炎性H评分。

B.纤维囊评估

通过测量评估每个样品上的纤维囊的存在，所述测量在与每个样品端部相距大约100μm处进行并且随后在每个样品的整个浅面内每隔100μm就进行一次测量。通过对从每种类型材料的每个样品获取的测量值进行平均来确定每种类型材料的平均纤维囊。图25为一个样品的三色染色组织学光学显微镜图像的示例性彩色图像。示出了在图像上标出的在图像中两个点处测量的纤维囊的宽度。另外，在图像上示出了100μm比例尺。针对每个样品分析类似图像。使用单因素方差分析与Tukey事后比较检验(p＜0.05)来评估统计差值。

测得全部12种材料(上述的A-L)具有小于35μm的平均纤维囊厚度，其中12种中有10种具有小于30μm的平均厚度，9种具有小于25μm的平均厚度，5种具有小于20μm的平均厚度，并且3种具有小于15μm的平均厚度。

通过比较，材料ePTFE 1和ePTFE分别具有约31μm和约20μm的平均纤维囊厚度。ePTFE对照材料具有约22μm的平均纤维囊厚度并且PP对照物具有约20μm的平均纤维囊厚度。与炎性H评分一样，应当注意，相比于通常已知具有良好生物相容性的比较材料，材料A-L显示具有类似或更有利的平均纤维囊厚度。

C.细胞渗透

通过以下过程确定以材料厚度百分比计的细胞渗透：在每个样品范围内按100μm的间隔进行材料厚度测量，以及测量从浅面朝中线的细胞渗透深度。仅在样品的浅面侧测量细胞渗透的百分比。图26为材料J的一个样品的三色染色组织学光学显微镜图像的彩色图像，所述材料为三层构造物，其包括两个旋转纺丝PTFE层之间的膜FEP层。图像上标出的红色虚线指示FEP层的边界，其中旋转纺丝PTFE层位于两侧。黑色双箭头指示细胞渗透的相对距离并且阳性染色指示材料内存在细胞。针对每个样品分析类似玻片，并且对每种材料的结果取平均。使用单因素方差分析与Tukey事后比较检验(p＜0.05)来评估统计差值。

在上文所述的9种单层材料A-I中，测得8种具有超过98％的平均细胞渗透，其中6种平均为99.99％或更高。9种材料A-I中的一者具有约64％的平均细胞渗透。通过比较，材料ePTFE 1和ePTFE分别具有约23％和约33％的平均细胞渗透。ePTFE对照材料具有约23％的平均细胞渗透并且PP对照物具有为0的平均细胞渗透，表示该材料对于细胞向内生长而言为基本上不可透过的。因此，发现全部9种单层材料A-I均显示具有比通常已知具有良好生物相容性的比较材料大的细胞渗透。此外，材料A-I中的每一者与ePTFE 1、ePTFE 2、ePTFE对照物和PP对照物中的任何一者之间的细胞渗透差值表明具有统计显著性。

材料J-L为多层构造物，这表示总细胞渗透可能受到多个层存在的影响。在一些情况下，可能有利的是构造支架，该支架具有被构造为允许细胞渗透的某些层和被构造为抵抗细胞渗透的某些层。例如，支架可包括被构造为允许细胞向内生长的内层和外层以及被构造为抵抗这种向内生长的中间层。外层和内层可被构造为增加构造物的生物相容性，而中间层抵抗完全穿过构造物的生长(这可导致再狭窄)。图26的玻片示出了一个这样的实施例，其具有可渗透的外层和被构造为抵抗向内生长的中间层。如图26所示，玻片指示旋转纺丝外层中基本上100％的细胞渗透，如该材料中所存在的染色细胞所示。另一方面，红色虚线指示的FEP层表明基本上无细胞渗透。被浸渍的构造表现出类似反应，其中浸渍层显示出基本上无细胞渗透。

示例性实施例

以下实施例为说明性和示例性的，无意以任何方式对本发明范围进行限制。

I.医疗器械

在一个实施例中，医疗器械包括第一层旋转纺丝聚四氟乙烯(PTFE)。

旋转纺丝PTFE可构成PTFE纳米纤维的垫。

旋转纺丝PTFE可构成PTFE微纤维的垫。

旋转纺丝PTFE可通过小孔旋转纺丝。

医疗器械还可包括第二层旋转纺丝PTFE纤维，其中旋转纺丝PTFE的第一层被设置成使得它限定医疗器械的第一表面并且旋转纺丝PTFE的第二层被设置成使得它限定医疗器械的第二表面。

旋转纺丝PTFE的第一层可具有约30％和约80％之间的平均百分孔隙率。

旋转纺丝PTFE的第一层可具有约40％和约60％之间的平均百分孔隙率。

旋转纺丝PTFE的第一层可具有被构造为允许组织在医疗器械的第一表面上向内生长的平均孔径。

旋转纺丝PTFE的第一层可允许组织向内生长。

旋转纺丝PTFE的第二层可具有约50％或更低的平均百分孔隙率。

旋转纺丝PTFE的第二层可具有被构造为抵抗组织向内长入或穿过医疗器械的第二表面的平均孔径。

医疗器械还可包括与医疗器械的端部相邻的套箍，所述套箍被构造为允许组织向内长入或组织附着于套箍。

可在旋转纺丝PTFE的第一层和旋转纺丝PTFE的第二层之间设置粘结层。

粘结层可被构造为抑制组织向内长入或穿过粘结层。

粘结层可被构造为抑制流体通过粘结层。

第一层和第二层旋转纺丝PTFE以及粘结层可被构造为抑制不利炎性反应。

第一层和第二层旋转纺丝PTFE以及粘结层可被构造为抑制增生组织生长，包括新生内膜或假性内膜增生。

粘结层可包含PTFE。

粘结层可为热塑性聚合物。

粘结层可为氟化乙烯丙烯(FEP)。

FEP可部分地粘合于第一层和第二层旋转纺丝PTFE的纤维。

FEP可流动进入并涂覆第一层和第二层旋转纺丝PTFE的纤维。

FEP可涂覆第一层和第二层的纤维，同时保持这些层的孔隙度。

旋转纺丝PTFE可由混合物形成，该混合物包含PTFE、聚环氧乙烷(PEO)和水。

可通过将PTFE分散体与溶于水的PEO混合来形成混合物。

可在不存在电场的情况下对PTFE进行旋转纺丝。

医疗器械还可包括延伸至分叉的一个主要内腔和从分叉延伸的两个分支内腔。

医疗器械还可包括一个主要内腔以及从主要内腔的壁延伸的一个或多个分支内腔。

医疗器械还可包括加强层。

加强层可包括粘结层。

加强层可由膨体PTFE(ePTFE)构成。

ePTFE可被取向成在特定方向上赋予特定性质。

ePTFE可被取向成在至少一个方向上抵抗蠕变。

医疗器械可包括多个加强层，其被构造为在一个或多个方向上赋予一种或多种性质。

II.支架

在一个实施例中，支架包括被构造为设置在患者的内腔中时抵抗径向压缩的构架，和设置在骨架结构的至少一部分上的覆盖物，所述覆盖物包括第一层旋转纺丝聚四氟乙烯(PTFE)。

旋转纺丝PTFE可构成PTFE纳米纤维的垫。

旋转纺丝PTFE可构成PTFE微纤维的垫。

旋转纺丝PTFE可通过小孔旋转纺丝。

支架还可包括第二层旋转纺丝PTFE纤维，其中支架形状大致为管状，旋转纺丝PTFE的第一层被设置成使得它限定支架的内表面，并且旋转纺丝PTFE的第二层被设置成使得它限定支架的外表面。

旋转纺丝PTFE的第一层可具有被构造为允许组织在支架的内表面上向内生长的平均孔径。

旋转纺丝PTFE的第一层可允许组织向内生长。

旋转纺丝PTFE的第二层可具有被构造为抵抗组织向内长入或穿过旋转纺丝PTFE的第二层的平均孔径。

支架还可包括与支架端部相邻的套箍，该套箍被构造为允许组织向内长入套箍内。

粘结层可被构造为抑制组织向内长入粘结层内。

粘结层可被构造为抑制流体通过粘结层。

粘结层可包含PTFE。

粘结层可为热塑性聚合物。

粘结层可为氟化乙烯丙烯(FEP)。

FEP可部分地粘合于第一层和第二层旋转纺丝PTFE的纤维。

第二层旋转纺丝PTFE材料可被构造为允许组织向内长入第二层内以减少器材移动。

第一层和第二层旋转纺丝PTFE以及粘结层可被构造为抑制增生组织生长，例如新生内膜或假性内膜增生。

FEP可流动进入并涂覆第一层和第二层旋转纺丝PTFE的纤维。

可通过将PTFE分散体与溶于水的PEO混合来形成混合物。

旋转纺丝PTFE可被旋转纺丝到旋转芯轴上。

可在不存在电场的情况下对PTFE进行旋转纺丝。

构架可由单根金属丝构成。

金属丝可以螺旋地围绕支架的中心轴线缠绕。

金属丝可具有限定顶尖和臂的波浪形图案。

与支架端部相邻的交替变化的顶尖可具有不同的相对高度。

每个顶尖可具有约0.12mm和0.64mm之间的半径。

支架可具有设置在支架中间部附近的第一部分以及设置在支架端部附近的第二部分和第三部分，并且设置在第二部分和第三部分内的臂可相对地比设置在第一部分内的臂长。

距离即顶尖至顶尖长度可限定为第一顶尖和第二顶尖之间的距离，其中第一顶尖位于金属丝的第一盘圈上并且第二顶尖位于与第一盘圈相邻的金属丝的第二盘圈上，并且其中第一顶尖和第二顶尖基本上位于支架外表面上的一条直线上，该线与支架的中心轴线共面并且平行，其中相比于支架端部附近的顶尖至顶尖距离，在支架中间部的顶尖至顶尖距离可较小。

支架可结构化为使得支架的中间部比支架的第一和第二端部相对不易压缩压缩。

支架还可包括延伸至分叉的一个主要内腔和从分叉延伸的两个分支内腔。

支架还可包括一个主要内腔以及从主要内腔的壁延伸的一个或多个分支内腔。

支架还可包括加强层。

加强层可包括粘结层。

加强层可由膨体PTFE(ePTFE)构成。

ePTFE可被取向成在特定方向上抵抗赋予特定性质。

ePTFE可被取向成在至少一个方向上抵抗蠕变。

支架可包括多个加强层，其被构造为在一个或多个方向上赋予一种或多种性质。

III.构造医疗器械的方法

在一个实施例中，构造医疗器械的方法包括将第一管的聚四氟乙烯(PTFE)旋转纺丝到芯轴上并且烧结第一管。

PTFE的第一管可被旋转纺丝到旋转芯轴上。

芯轴可被设置成与旋转纺丝喷丝头的旋转轴线基本垂直。

可围绕第一层施加第二管的旋转纺丝PTFE。

在施加第二管的旋转纺丝PTFE之前，可围绕第一管施加骨架结构并且围绕第一管和骨架结构施加氟化乙烯丙烯(FEP)层。

FEP层可被构造为抑制组织向内长入或穿过FEP层。

医疗器械可被加热以使FEP层粘合于第一管和第二管。

FEP可部分地粘合于第一管和第二管的纤维。

FEP可流动进入并涂覆第一管和第二管的纤维。

FEP可涂覆第一管和第二管的纤维，同时保持管的孔隙度。

可通过将PTFE的第二管旋转纺丝到旋转芯轴上并且烧结第二管而形成第二管的旋转纺丝PTFE。

可在对医疗器械进行加热处理之前，围绕第二管施加压缩包裹物。

对PTFE的第一管进行旋转纺丝可包括将PTFE分散体与聚环氧乙烷(PEO)混合，其中PEO溶于水中以形成混合物，并且将混合物从小孔排出到旋转芯轴上。

混合物可通过离心力排出。

套箍可联结于医疗器械的端部，该套箍被构造为允许组织向内长入套箍内。

可在不存在电场的情况下对PTFE进行旋转纺丝。

芯轴可包括一个主要部分和两个支腿部，所述主要部分被构造为与分叉医疗器械的主要内腔重合并且两个支腿部被构造为与分叉医疗器械的支腿部重合。

可从芯轴的主要部分移除芯轴的两个支腿部。

可通过在旋转纺丝纤维的同时绕芯轴支腿部的轴线旋转芯轴并且在旋转纺丝纤维的同时绕芯轴主要部分的轴线旋转芯轴对第一管进行旋转纺丝。

IV.促进内皮细胞生长的方法

在一个实施例中，一种用于促进内皮细胞在植入式医疗上生长的方法包括将医疗器械植入患者体内，所述医疗器械涂覆有至少一个纺丝纤维聚合物层，该层具有约30％和约80％之间的百分孔隙率，使得内皮细胞在所述至少一个聚合物层的表面上生长或附着。

植入式医疗器械可包括被覆盖的支架或支架移植物。

植入式医疗器械可包括移植物。

所述至少一个纤维聚合物层可包括纤维PTFE层。

医疗器械可涂覆有第二聚合物层，该第二聚合物层抑制组织向内生长。

第二聚合物层可包括FEP层。

纤维PTFE可包括旋转纺丝无规PTFE微纤维或纳米纤维的纤维垫。

相比于ePTFE对照材料，植入式医疗器械的所述至少一个聚合物层可被构造为允许至少50％的体外内皮细胞附着。

相比于ePTFE对照材料，植入式医疗器械的所述至少一个聚合物层可被构造为允许至少75％的体外内皮细胞附着。

相比于ePTFE对照材料，植入式医疗器械的所述至少一个聚合物层可被构造为允许至少100％的体外内皮细胞附着。

相比于ePTFE对照材料，植入式医疗器械的所述至少一个聚合物层可被构造为允许至少125％的体外内皮细胞附着。

相比于ePTFE对照材料，植入式医疗器械的所述至少一个聚合物层可被构造为允许至少150％的体外内皮细胞附着。

所述至少一个聚合物层的百分孔隙率可在约40％和约60％之间。

在用于促进内皮细胞生长的上述方法中的任何一者中，纺丝纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少50％、75％、90％、95％或100％的细胞渗透。

在用于促进内皮细胞生长的上述方法中的任何一者中，纺丝纤维聚合物层可被构造为抑制新生内膜增生反应。

在用于促进内皮细胞生长的上述方法中的任何一者中，纺丝纤维聚合物层在置于体内的情况下可在植入鼠体两周后具有小于100、90、70或50的H评分。

在用于促进内皮细胞生长的上述方法中的任何一者中，纺丝纤维聚合物层在置于体内的情况下可被构造为抵抗纤维囊形成，使得纺丝纤维聚合物层在植入鼠体两周后具有小于35μm、30μm、25μm、20μm或15μm的平均纤维囊厚度。

V.用于促讲细胞长入值入式医疗器械内的方法

在一个实施例中，一种用于促进细胞长入植入式医疗器械内的方法包括获取涂覆有至少一个纺丝纤维聚合物层和对于细胞生长而言为基本上不可透过的至少一个层的医疗器械，并且将医疗器械植入患者体内，使得医疗器械的纤维聚合物层与体液或身体组织直接接触。

所述至少一个纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少50％的细胞渗透。

所述至少一个纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少75％的细胞渗透。

所述至少一个纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少90％的细胞渗透。

所述至少一个纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少95％的细胞渗透。

所述至少一个纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体内两周后允许基本上100％的细胞渗透。

所述至少一个基本上不可透过的层可被构造为在植入鼠体内两周后允许小于20％的细胞渗透。

所述至少一个基本上不可透过的层可被构造为在植入鼠体内两周后允许小于10％的细胞渗透。

所述至少一个基本上不可透过的层可被构造为在植入鼠体内两周后基本上不允许任何细胞渗透。

所述至少一个基本上不可透过的层可被构造为抑制流体通过层。

在用于促进内皮细胞在植入式医疗器械上生长的上述方法中的任何一者中，相比于ePTFE对照材料，所述至少一个纤维聚合物层可被构造为允许至少50％、75％、100％、125％或150％的体外内皮细胞附着。

在用于促进内皮细胞在植入式医疗器械上生长的上述方法中的任何一者中，所述至少一个纤维聚合物层可被构造为抑制新生内膜增生反应。

在用于促进内皮细胞在植入式医疗器械上生长的上述方法中的任何一者中，所述至少一个纤维聚合物层在置于体内的情况下可在植入鼠体两周后具有小于100、90、70或50的H评分。

在用于促进内皮细胞在植入式医疗器械上生长的上述方法中的任何一者中，所述至少一个纤维聚合物层在置于体内的情况下可被构造为抵抗纤维囊形成，使得纺丝纤维聚合物层在植入鼠体两周后具有小于35μm、30μm、25μm、20μm或15μm的平均纤维囊厚度。

VI.用于抑制对植入式医疗器械的新生内膜增生反应的方法

在一个实施例中，一种用于抑制对植入式医疗器械的新生内膜增生反应的方法包括将医疗器械植入患者体内，所述医疗器械涂覆有包括多孔垫的纺丝纤维聚合物层和抑制组织向内长入或穿过第二聚合物层的第二聚合物层。

纤维聚合物层可允许内皮细胞在纤维聚合物层表面上生长或附着。

纤维聚合物层可包括纤维PTFE层并且第二聚合物层可包括FEP层。

医疗器械可涂覆有包括纤维PTFE层的第三聚合物层，使得FEP层设置在纤维聚合物层和第三聚合物层之间。

纤维聚合物层和第三聚合物层可分别包括旋转纺丝微纤维或纳米纤维PTFE垫。

第二聚合物层可包括旋转纺丝FEP垫。

在用于抑制对植入式医疗器械的新生内膜增生反应的上述方法中的任何一者中，相比于ePTFE对照材料，纤维聚合物层可被构造为允许至少50％、75％、100％、125％或150％的体外内皮细胞附着。

在用于抑制对植入式医疗器械的新生内膜增生反应的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少50％、75％、90％、95％或100％的细胞渗透。

在用于抑制对植入式医疗器械的新生内膜增生反应的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层在置于体内的情况下可在植入鼠体两周后具有小于100、90、70或50的H评分。

在用于抑制对植入式医疗器械的新生内膜增生反应的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层在置于体内的情况下可被构造为抵抗纤维囊形成，使得纤维聚合物层在植入鼠体两周后具有小于35μm、30μm、25μm、20μm或15μm的平均纤维囊厚度。

VII.用于抑制对植入式医疗器械的炎性反应的方法

在一个实施例中，用于抑制对植入式医疗器械的炎性反应的方法包括将医疗器械植入患者体内，所述医疗器械涂覆有纺丝纤维聚合物层，其中纺丝纤维聚合物层在置于体内的情况下在植入鼠体两周后具有小于100的H评分。

纺丝纤维聚合物层在置于体内的情况下可在植入鼠体两周后具有小于90的H评分。

纺丝纤维聚合物层在置于体内的情况下可在植入鼠体两周后具有小于70的H评分。

纺丝纤维聚合物层在置于体内的情况下可在植入鼠体两周后具有小于50的H评分。

纤维聚合物层可包括多孔的旋转纺丝PTFE垫。

在用于抑制对植入式医疗器械的炎性反应的上述方法中的任何一者中，相比于ePTFE对照材料，纤维聚合物层可被构造为允许至少50％、75％、100％、125％或150％的体外内皮细胞附着。

在用于抑制对植入式医疗器械的炎性反应的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少50％、75％、90％、95％或100％的细胞渗透。

在用于抑制对植入式医疗器械的炎性反应的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层可被构造为抑制新生内膜增生反应。

在用于抑制对植入式医疗器械的炎性反应的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层在置于体内的情况下可被构造为抵抗纤维囊形成，使得纤维聚合物层在植入鼠体两周后具有小于35μm、30μm、25μm、20μm或15μm的平均纤维囊厚度。

VIII.用于抑制医疗器械上纤维囊生长的方法

在一个实施例中，一种用于抑制医疗器械上纤维囊生长的方法包括将医疗器械植入患者体内，所述医疗器械涂覆有纺丝纤维聚合物层，其中纤维聚合物层被构造为在置于体内时抵抗纤维囊形成，使得纤维聚合物层在植入鼠体两周后具有小于35μm的平均纤维囊厚度。

纤维聚合物层可在植入鼠体两周后具有小于30μm的平均纤维囊厚度。

纤维聚合物层可在植入鼠体两周后具有小于25μm的平均纤维囊厚度。

纤维聚合物层可在植入鼠体两周后具有小于20μm的平均纤维囊厚度。

纤维聚合物层可在植入鼠体两周后具有小于15μm的平均纤维囊厚度。

纤维聚合物层可包括多孔的旋转纺丝PTFE垫。

在用于抑制医疗器械上纤维囊生长方法的上述方法中的任何一者中，相比于ePTFE对照材料，纤维聚合物层可被构造为允许至少50％、75％、100％、125％或150％的体外内皮细胞附着。

在用于抑制医疗器械上纤维囊生长方法的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层可被构造为在植入鼠体两周后允许至少50％、75％、90％、95％或100％的细胞渗透。

在用于抑制医疗器械上纤维囊生长方法的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层可被构造为抑制新生内膜增生反应。

在用于抑制医疗器械上纤维囊生长方法的上述方法中的任何一者中，纤维聚合物层在置于体内的情况下可在植入鼠体两周后具有小于100、90、70或50的H评分。

虽然举例说明并且描述了支架和其他医疗器械的具体实施例，但应当理解，所提供的公开内容并不限于本发明所公开的明确构造和组件。借助于本发明，可在本发明所公开的方法和系统的布置、操作和细节上作出各种修改、更改和变动，其对于受益于本发明的本领域技术人员而言显而易见。

无需进一步详细阐述，相信本领域技术人员可通过以上描述最大限度地利用本发明。本文所公开的实例和实施例应被理解为仅是说明性和示例性的，而非以任何方式限制本发明的范围。对于受益于本发明的本领域技术人员而言将显而易见的是，可在不脱离本发明的基本原理的前提下对上述实施例的细节进行各种更改。

Claims

1.一种医疗器械，所述医疗器械包括：

第一层旋转纺丝聚四氟乙烯(PTFE)纤维，

第二层纺丝PTFE纤维，其中所述第一层旋转纺丝PTFE纤维被设置成使得它限定所述医疗器械的第一内表面并且所述第二层纺丝PTFE纤维被设置成使得它限定所述医疗器械的第二表面，其中所述第一层旋转纺丝PTFE纤维具有被构造为允许组织在所述第一内表面上向内生长的平均孔径；

骨架结构，所述骨架结构布置在所述第一层旋转纺丝PTFE纤维和第二层纺丝PTFE纤维之间；和

粘结层，所述粘结层布置在所述第一层旋转纺丝PTFE纤维和所述第二层纺丝PTFE纤维之间并且围绕所述骨架结构，其中所述粘结层构造为抑制组织向内长入或穿过所述粘结层，

其中所述第一层旋转纺丝PTFE纤维中的纤维在不存在电场的情况下从旋转喷丝头排出。

2.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述第一层旋转纺丝PTFE纤维具有30％和80％之间的平均百分孔隙率。

3.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述第二层纺丝PTFE纤维具有50％或更低的平均百分孔隙率。

4.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述第二层纺丝PTFE纤维具有被构造为抵抗组织向内长入或穿过所述医疗器械的所述第二表面的平均孔径。

5.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述粘结层被构造为抑制流体通过所述粘结层。

6.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述第一和第二层以及所述粘结层被构造为抑制不利炎性反应。

7.根据权利要求6所述的医疗器械，其中所述第一层和第二层以及所述粘结层被构造为抑制增生组织生长，包括新生内膜或假性内膜增生。

8.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述粘结层为氟化乙烯丙烯(FEP)。

9.根据权利要求8所述的医疗器械，其中所述FEP部分地粘合于所述第一和第二层的纤维。

10.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述PTFE纤维在不存在电场的情况下旋转纺丝。

11.根据权利要求1所述的医疗器械，其中所述医疗器械进一步包括加强层。

12.根据权利要求11所述的医疗器械，其中所述加强层包括粘结层。

13.根据权利要求11所述的医疗器械，其中所述加强层包含膨体PTFE(ePTFE)。

14.根据权利要求13所述的医疗器械，其中所述ePTFE被取向成在特定方向上赋予特定性质。

15.根据权利要求14所述的医疗器械，其中所述ePTFE被取向成在至少一个方向上抵抗蠕变。

16.根据权利要求11所述的医疗器械，其中所述医疗器械包括被构造为在一个或多个方向上赋予一种或多种性质的多个加强层。

17.一种构造医疗器械的方法，所述方法包括：

将第一管的聚四氟乙烯(PTFE)纤维旋转纺丝到芯轴上并且烧结所述第一管，其中将第一管的PTFE纤维旋转纺丝包括在不存在电场的情况下将PTFE溶液从旋转喷丝头上的小孔排出；以及

围绕所述第一管施加骨架结构和氟化乙烯丙烯(FEP)层；

其中所述第一管的聚四氟乙烯限定所述医疗器械的内表面；并且

围绕所述骨架结构和所述FEP层施加第二层纺丝PTFE纤维。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述第一管的PTFE纤维被旋转纺丝到旋转芯轴上。

19.根据权利要求17所述的方法，其中在围绕所述第一管施加所述第二层纺丝PTFE纤维之前，围绕所述第一管施加所述骨架结构，并且围绕所述第一管和所述骨架结构施加所述氟化乙烯丙烯(FEP)层。

20.根据权利要求17所述的方法，其中将所述第一管的PTFE纤维旋转纺丝包括将PTFE分散体与聚环氧乙烷(PEO)混合，其中所述PEO溶于水中以形成混合物，并且将所述混合物从小孔排出到旋转芯轴上。

21.根据权利要求17所述的方法，其中所述第一管的PTFE纤维在不存在电场的情况下被旋转纺丝。