CN110062601A - 袋状构造体、血压计用袖带以及血压计 - Google Patents

袋状构造体、血压计用袖带以及血压计 Download PDF

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Abstract

即使在袖带实现了窄幅化的情况下也能够实现高的血压测量精度。袋状构造体(32)用于血压计用袖带(12)，该血压计用袖带(12)卷绕于生物体，对内部空间供给流体而膨胀，由此对所述生物体进行压迫，具有：内壁部(41)，其位于生物体侧，Shore A硬度处于15至75的范围内，厚度处于0.10mm至0.40mm的范围内；外壁部(42)，其与所述内壁部(41)相对；以及一对侧壁部(43)，它们相对于所述内壁部(41)以及所述外壁部(42)连续地设置，Shore A硬度与所述内壁部(41)的Shore A硬度相等，厚度处于0.15mm至0.60mm的范围内、且大于或等于所述内壁部(41)的厚度。

Description

袋状构造体、血压计用袖带以及血压计
技术领域
本发明涉及袋状构造体、血压计用袖带以及血压计。
背景技术
近年来，血压计不仅用于医疗设备，还在家庭内用于对健康状态的确认。血压计将具有袋状构造体的袖带卷绕于人体的上臂或者手腕等并使其膨胀及收缩，由此检测动脉内产生的脉搏声、动脉壁的振动而测定血压。对于这种血压计，为了操作性的提高、小型化而要求袖带的窄幅化。
作为用于血压计的袖带，已知如下结构，即，在具有外侧袖带片以及内侧袖带片的带状袋内设置有作为能够膨胀的袋状构造体的流体袋。另外，作为该流体袋，已知如下结构，即，具有：外壁部，其与外侧袖带片相对；内壁部，其与内侧袖带片相对；一对侧壁部，它们与外壁部以及内壁部接合为一体，向流体袋的内侧折叠；以及连结部，其在流体袋内将上述侧壁部连结(例如，参照日本特开2001-224558号公报)。
这种流体袋具有在流体袋内将两侧壁部连接的连结部，从而能够维持上述侧壁部折叠后的形状。另外，流体袋利用连结部将侧壁部连结，因此在膨胀时上述侧壁部向外侧的膨胀受到限制，袖带在厚度方向上膨胀。由此，袖带能够更稳定地对测定部位进行压迫，具有较高的压迫性能。
发明内容
袖带中使用了上述袋状构造体的血压计能够实现优异的血压测量精度。然而，本发明的发明人发现，特别是在袖带实现了窄幅化的情况下，血压测量精度存有改善的余地。具体而言，如果通过已有的材料结构使得袖带实现窄幅化，则血管压迫面积减小，因此血压测量值产生波动。该血压值的波动表现为误差SD值(所谓的标准偏差值)。因此，为了利用实现了窄幅化的袖带实现稳定的血管压迫特性，需要在提高向生物体的贴合性的同时，降低因除了与生物体贴合的部位以外的部位的膨胀而引起的压迫压力损失。
本发明的目的在于，提供即使在袖带实现了窄幅化的情况下也能够实现较高的血压测量精度的袋状构造体。
根据本发明的第1方面，提供一种袋状构造体，其用于血压计用袖带，该血压计用袖带卷绕于生物体，通过对内部空间供给流体而膨胀，由此对所述生物体进行压迫，所述袋状构造体具有：内壁部，其设置于生物体侧，Shore A硬度处于15至75的范围内，厚度处于0.10mm至0.40mm的范围内；外壁部，其与所述内壁部相对；以及一对侧壁部，它们相对于所述内壁部以及所述外壁部连续地设置，Shore A硬度与所述内壁部的Shore A硬度相等，厚度处于0.15mm至0.60mm的范围内、且大于或等于所述内壁部的厚度。
这里，Shore A硬度是JIS K6253-3：2012(“硫化橡胶以及热可塑性橡胶-硬度的求法-第3部：硬度计硬度”)中规定的、通过类型A硬度计硬度试验而获得的硬度计硬度。
根据本发明的第2方面，在第1方面所涉及的袋状构造体的基础上，所述一对侧壁部分别朝向所述内部空间弯折。
根据本发明的第3方面，在第1方面所涉及的袋状构造体的基础上，所述一对侧壁部分别在多个部位朝向所述内部空间弯折。
根据本发明的第4方面，在第1方面至第3方面中任一方面所涉及的袋状构造体的基础上，还具有在所述内壁部与所述外壁部之间将所述一对侧壁部彼此连结的连结部。
根据本发明的第5方面，在第1方面至第4方面中任一方面所涉及的袋状构造体的基础上，具有20mm至45mm的范围内的宽度。
根据本发明的第6方面，提供一种血压计用袖带，包含第1方面至第5方面中任一方面所涉及的袋状构造体。
根据本发明的第7方面，提供一种血压计，具有第6侧面所涉及的袖带。
根据第1方面，内壁部的Shore A硬度处于15至70的范围内，厚度处于0.10mm至0.40mm的范围内，侧壁部的Shore A硬度与内壁部的Shore A硬度相等，厚度处于0.15mm至0.60mm的范围内且大于或等于内壁部的厚度。因此，即使在袖带实现了窄幅化的情况下，也能够实现向生物体的较高的贴合性，并且不易因除了与生物体贴合的部位以外的部位的膨胀而产生压迫压力损失。因此，能够降低血压测量值的波动，即，能够减小误差SD值，能够实现高的血压测量精度。
根据第2方面，一对侧壁部分别朝向内部空间弯折，因此袋状构造体在膨胀时容易产生向其厚度方向的变形。
根据第3方面，一对侧壁部分别在多个部位朝向内部空间弯折，因此袋状构造体在膨胀时更容易产生向其厚度方向的变形。
根据第4方面，袋状构造体还具有在内壁部与外壁部之间将一对侧壁部彼此连结的连结部，因此在膨胀时不易产生向其宽度方向的变形。
根据第5方面，宽度处于20mm至45mm的范围内，因此采用上述结构而获得的效果最明显。
根据第6方面，在血压计用袖带中使用第1方面至第5方面中任一方面所涉及的袋状构造体，因此即使在袖带实现了窄幅化的情况下也能够实现较高的血压测量精度。
根据第7方面，在血压计中使用第6方面所涉及的袖带，因此即使在袖带实现了窄幅化的情况下也能够实现较高的血压测量精度。
附图说明
图1是概略地表示本发明的一个实施方式所涉及的血压计的斜视图。
图2是概略地表示图1的血压计所包含的袖带的剖面图。
图3是概略地表示图2的袖带所包含的袋状构造体的剖切斜视图。
图4是概略地表示图3的袋状构造体的剖面图。
图5是概略地表示图2所示的袖带卷绕于生物体的状态的剖面图。
图6是概略地表示图2所示的袖带卷绕于生物体、且使得袋状构造体膨胀的状态的剖面图。
图7是概略地表示第1变形例所涉及的袋状构造体的剖面图。
图8是概略地表示第2变形例所涉及的袋状构造体的剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，对具有相同或者相似的功能的要素标注相同的参照标号，并省略重复的说明。
＜血压计＞
图1是概略地表示本发明的一个实施方式所涉及的血压计的斜视图。图2是概略地表示图1的血压计所包含的袖带的剖面图。图3是概略地表示图2的袖带所包含的袋状构造体的剖切斜视图。图4是概略地表示图3的袋状构造体的剖面图。
图1所示的血压计1是佩戴于生物体、具体而言佩戴于手腕的电子血压计。血压计1也可以佩戴于生物体的其他部位。
该血压计1包含装置主体11以及袖带12。
装置主体11包含壳体21、显示部22、操作部23、未图示的流路、泵24、阀25、压力传感器26、电力供给部27以及控制部28。
壳体21在上部具有用于显示部22以及操作部23的开口。这里，壳体21是与后文中详细叙述的袖带12的基材31一体的部件。壳体21也可以是与基材31不同的部件。
显示部22设置为处于壳体21内、且在设置于其上部的开口的位置对图像进行显示。显示部22例如是液晶显示器或者有机电致发光显示器。显示部22对包含最高血压以及最低血压等血压值、心率等测定结果在内的各种信息进行显示。
操作部23具有供使用者进行测定的开始/停止、电源的ON/OFF、功能选择以及各种设定等的按钮。操作部23在壳体21内设置为使得上述按钮在上述开口的位置处向壳体21的外部空间露出。操作部23将与经由按钮而输入的指令或者信息对应的电信号输出。此外，在针对显示部22使用触屏式的显示器的情况下，可以将该显示部用作操作部。
流路设置于壳体21内。根据一个例子，流路具有向四个方向分流的构造，具有4个开口。上述开口中的1个开口与袖带12所包含的袋状构造体32的进气排气口连接。
泵24设置于壳体21内。泵的排气口与流路所包含的开口的另1个开口连接。泵例如为旋转泵。泵将压缩空气从其排气口排出。
阀25设置于壳体21内。阀25与流路所包含的开口中的另1个开口连接。阀25是能够利用电力对动作进行控制的阀、例如电磁阀。阀25对安装有该阀25的开口进行开闭。
压力传感器26设置于壳体21内。压力传感器26与流路所包含的开口中的剩余1个开口连接。压力传感器26例如是压敏电阻型的压力传感器。压力传感器26对流路内的压力进行检测，并将与该压力对应的电信号输出。
电力供给部27设置于壳体21内。电力供给部27包含电池、例如锂离子二次电池。电力供给部27与控制部28电连接。电力供给部27向控制部28供给电力。
控制部28设置于壳体21内。控制部28与显示部22、操作部23、泵24、阀25以及压力传感器26电连接并向这些部件供给电力。另外，控制部28基于操作部23以及压力传感器26输出的电信号而对显示部22、泵24以及阀25的动作进行控制。
例如，如果从操作部23供给有与测定的开始对应的电信号，则控制部28以使得阀25关闭、且接着使泵24开始驱动的方式对它们的动作进行控制。然后，控制部28基于压力传感器26输出的电信号而判断使泵24的动作停止的定时，以使得泵24在该定时停止动作、且接着使得阀25逐渐打开的方式对它们的动作进行控制。然后，控制部28根据压力传感器26输出的电信号而求出最高血压以及最低血压等血压值、心率等测定结果，将与该测定结果对应的图像信号向显示部22输出。
袖带12与装置主体11实现了一体化。如图1及图2所示，袖带12包含基材31、未图示的固定件、接合层31a以及袋状构造体32。
基材31是具有带形状的低伸缩性的部件。基材31例如由树脂构成。基材31能够对袋状构造体32进行支撑，并且能够将袖带12卷绕于生物体。另外，基材31在使袋状构造体32膨胀时不会妨碍向生物体侧的膨胀，抑制向生物体的相反侧的膨胀。
这里，基材31在其一端与壳体21实现了一体化，另一端与固定件等接合。如上所述，壳体21和基材31也可以是不同的部件。另外，为了使袖带12向生物体的佩戴变得容易，使基材31形成为沿着供袖带12佩戴的部位的形状弯曲的形状。
固定件能够相对于壳体21对基材31的上述另一端进行固定。固定件例如是一端支撑于基材31的上述另一端、且另一端支撑于壳体21的三折带扣。
接合层31a支撑于基材31的主面中的、在使袖带12向生物体佩戴的情况下与生物体相对的面。接合层31a将基材31和袋状构造体32接合。接合层31a例如是粘接剂层或者双面胶带。
如图2至图4所示，袋状构造体32包含内壁部41、外壁部42、一对侧壁部43、连结部44以及连接管46。
内壁部41以及外壁部42呈矩形形状、且彼此相对。内壁部41以及外壁部42的长度方向与基材31的长度方向相同。如图2所示，外壁部42经由接合层31a而与基材31接合。
如图2至图4所示，一对侧壁部43在沿着内壁部41以及外壁部42的长度方向的一对端部之间相对于内壁部41以及外壁部42连续地设置。上述侧壁部43与内壁部41以及外壁部42一起规定袋状构造体32的内部空间。侧壁部43在提高袋状构造体32的内部空间的压力时促进袋状构造体32向使得内壁部41以及外壁部42相互分离的方向的变形、即袋状构造体32向厚度方向的变形。
侧壁部43分别具有朝向袋状构造体32的内侧弯折的形状。该构造进一步促进袋状构造体32的膨胀时向其厚度方向的变形。侧壁部43分别可以具有朝向袋状构造体32的内侧弯折的形状。
连结部44位于内壁部41与外壁部之间，将一对侧壁部43彼此连结。连结部44将袋状构造体32的内部空间分隔为由内壁部41、连结部44以及一对侧壁部43包围的内部空间A、以及由外壁部42、连结部44以及一对侧壁部43包围的内部空间B。在连结部44设置有将内部空间A和内部空间B连通的大于或等于1个的连通孔45。连结部44抑制袋状构造体32的膨胀时向其宽度方向的变形。可以将连结部44省略。
这里，如图2至图4所示，由内壁部41、外壁部42、一对侧壁部43以及连结部44构成的构造体由5个片材部件51至55构成。
片材部件51及52呈矩形形状、且彼此相对。片材部件51的沿着宽度方向的2个端部分别与片材部件52的沿着宽度方向的2个端部接合。片材部件51及52分别构成内壁部41以及外壁部42。
片材部件53呈矩形形状、且位于片材部件51与片材部件52之间。如图4所示，片材部件53的沿着长度方向的端部53a及53b分别与片材部件51的沿着长度方向的端部51a及51b接合。另外，片材部件53的沿着宽度方向的2个端部分别与片材部件51的沿着宽度方向的2个端部接合。片材部件53中的、在端部53a与端部53b之间沿长度方向延伸的部分构成连结部44。在片材部件53中的构成连结部44的部分设置有图2及图3所示的连通孔45。另外，如图4所示，片材部件53中的、端部53a与连结部44之间的部分53c构成一个侧壁部43的一部分，端部53b与连结部44之间的部分53d构成另一个侧壁部43的一部分。
片材部件54呈矩形形状、且位于片材部件52与片材部件53之间。片材部件54的沿着长度方向的一个端部54a与片材部件52的沿着长度方向的一个端部52a接合。另外，片材部件54的沿着长度方向的另一个端部54b在与片材部件53中的构成一个侧壁部43的一部分的部分53c相邻的位置处与片材部件53接合。另外，片材部件54的沿着宽度方向的2个端部分别与片材部件52的沿着宽度方向的2个端部接合。片材部件54中的位于端部54a与端部54b之间的部分54c构成上述侧壁部43的剩余部分。
片材部件55呈矩形形状、且位于片材部件52与片材部件53之间。片材部件55的沿着长度方向的一个端部55a与片材部件52的沿着长度方向的另一个端部52b接合。另外，片材部件55的沿着长度方向的另一个端部55b在与片材部件53中的构成另一个侧壁部43的一部分的部分53d相邻的位置处与片材部件53接合。另外，片材部件55的沿着宽度方向的2个端部分别与片材部件52的沿着宽度方向的2个端部接合。片材部件55中的位于端部55a与端部55b之间的部分55c构成上述侧壁部43的剩余部分。
构成袋状构造体32的片材部件分别例如由弹性体构成。各片材部件可以具有单层构造，也可以具有多层构造。
弹性体例如为热硬化性弹性体或者热可塑性弹性体。
作为热可塑性弹性体，例如可以采用热可塑性聚氨酯系树脂(thermoplasticpolyurethane；下面记作TPU或者TPU树脂)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-ethylene/butylene-styrene；下面记作SEBS)等氢化苯乙烯系热可塑性弹性体、氯乙烯树脂(polyvinyl chloride)、乙烯醋酸乙烯酯树脂(ethylene-vinyl acetate)、热可塑性聚苯乙烯系树脂(thermoplastic polystyrene)、热可塑性聚烯烃树脂(thermoplastic polyolefin)、热可塑性聚酯系树脂(thermoplastic polyester)或者热可塑性聚酰胺树脂(thermoplastic polyamide)。作为热可塑性弹性体，优选采用TPU或者SEBS。
作为热硬化性弹性体，例如可以采用聚氨酯橡胶、氟橡胶或者硅树脂。作为热硬化性弹性体，优选采用硅树脂。
例如通过激光熔接、高频熔接、热压熔接、或者利用粘接剂或双面胶带进行构成袋状构造体32的片材部件的接合。
在接合的一对片材部件由热可塑性弹性体构成的情况下，例如通过激光熔接、高频熔接、或者热压熔接对它们进行接合。
在接合的一对片材部件中的至少一者由热硬化性弹性体构成的情况下，例如利用粘接剂或者双面胶带对它们进行接合。作为粘接剂，例如可以使用分子粘接剂。
例如可以利用使用模具的注模成型、T模挤出成型以及注塑成型等已有的方法对各片材部件进行成型。例如可以通过使用模具的注模成型对由热硬化性弹性体构成的片材部件进行成型。例如可以通过T模法或者注塑成型对由热可塑性弹性体构成的片材部件进行成型。
内壁部41的Shore A硬度处于15至75的范围内。如果内壁部41的Shore A硬度小于15，则内壁部41的刚性不足，难以均匀地对生物体进行压迫。如果内壁部41的Shore A硬度大于75，则与生物体的贴合性下降，难以获得高的血管压迫特性。这里，血管压迫特性例如是指袋状构造体32能够以适当的压力对血管进行压迫的特性。
例如可以通过对片材部件中使用的弹性体的种类进行变更而调整内壁部41的Shore A硬度。或者，可以通过对弹性体的软链段的量和硬链段的量的比进行变更、对分子间的交联进行控制而调整内壁部41的Shore A硬度。
在针对内壁部41而使用热可塑性弹性体的情况下，优选其Shore A硬度处于60至75的范围内。作为这种热可塑性弹性体，例如优选采用TPU树脂。在ShoreA硬度较小的情况下，TPU树脂等热可塑性弹性体存在塑化剂等溶出的风险。
在针对内壁部41而使用热硬化性弹性体的情况下，优选其Shore A硬度处于15至50的范围内。作为这种热硬化性弹性体，例如优选采用硅树脂。
或者，在针对内壁部41而使用硅树脂等热硬化性弹性体的情况下，优选其Shore A硬度大于15且小于75，更优选处于20至60的范围内，进一步优选处于20至30的范围内。在该情况下，如果使得侧壁部43的Shore A硬度与内壁部41的Shore A硬度相等、且使得内壁部41的厚度以及侧壁部43的厚度分别处于适当的范围内，则能够实现特别高的血压测量精度。
例如，外壁部42的Shore A硬度与侧壁部43的Shore A硬度相等。外壁部42的ShoreA硬度也可以与侧壁部43的Shore A硬度不同。在该情况下，外壁部42的Shore A硬度可以大于侧壁部43的Shore A硬度，也可以小于侧壁部43的Shore A硬度。无论在何种情况下，如果侧壁部43的Shore A硬度大于内壁部41的Shore A硬度(刚性较高)，则在使袋状构造体32膨胀时均不易因侧壁部43的膨胀而产生膨胀压力的损失。由此，能够提高内壁部41的生物体压迫特性，即使在实现了窄幅化的情况下也能够实现良好的血管压迫特性。
此外，可以在外壁部42与基材31之间设置背板。如果设置背板，则与提高外壁部42的Shore A硬度的情况相同，能够实现更高的血管压迫特性。
侧壁部43的Shore A硬度与内壁部41的Shore A硬度相等。如果使得上述Shore A硬度不同，则Shore A硬度的差异对截面二次矩的差异造成影响，因此难以基于内壁部41的厚度和侧壁部43的厚度而实现对血管压迫特性的控制。
在针对侧壁部43使用热可塑性弹性体的情况下，作为这种热可塑性弹性体，例如可以采用TPU树脂。在针对侧壁部43使用热硬化性弹性体的情况下，作为这种热硬化性弹性体，例如可以采用硅树脂。
在该袋状构造体32中，各侧壁部43的厚度与内壁部41的厚度相等、或者大于内壁部41的厚度。在各侧壁部43的厚度小于内壁部41的厚度的情况下，在使得袋状构造体32膨胀的情况下，容易产生侧壁部43的异常膨胀，无法实现高的血管压迫特性。
另外，在该袋状构造体32中，内壁部41的厚度处于0.10mm至0.40mm的范围内，侧壁部43的厚度处于0.15mm至0.60mm的范围内。在内壁部41过薄的情况下，刚性不足，在使得袋状构造体32膨胀时，无法均匀地对佩戴有袖带12的部位进行压迫。在内壁部41过厚的情况下，在使得袋状构造体32膨胀时，内壁部41相对于佩戴有袖带12的部位的贴合性不充分，无法实现高的血管压迫特性。
优选地，内壁部41的厚度大于0.10mm且小于0.20mm，各侧壁部43的厚度大于或等于0.15mm且小于0.40mm。更优选地，内壁部41的厚度处于0.12mm至0.18mm的范围内，各侧壁部43的厚度处于0.15mm至0.30mm的范围内。在该情况下，如果内壁部41以及侧壁部43的Shore A硬度处于适当的范围内，则能够实现特别高的血压测量精度。
或者，内壁部41的厚度大于或等于0.10mm且小于0.20mm，各侧壁部43的厚度大于0.15mm且小于0.40mm。更优选地，内壁部41的厚度处于0.10mm至0.15mm的范围内，各侧壁部43的厚度处于0.25mm至0.35mm的范围内。在该情况下，如果内壁部41以及侧壁部43的ShoreA硬度处于适当的范围内，则也能够实现特别高的血压测量精度。
一个侧壁部43的厚度和另一个侧壁部43的厚度可以相同，也可以不同。后者的结构例如在供袖带卷绕的部位具有尖头形状等情况下较为有效。
外壁部42的厚度例如与侧壁部43的厚度相等。外壁部42的厚度也可以与侧壁部43的厚度不同。在该情况下，优选外壁部42的厚度大于侧壁部43的厚度。如果外壁部42的厚度大于侧壁部43的厚度，则使袋状构造体32膨胀的情况下的该变形特别容易在内壁部41产生，能够实现更高的血管压迫特性。
如图3所示，连接管46使得由内壁部41、外壁部42以及一对侧壁部43规定的内部空间以能够使流体流通的方式与装置主体11的流路连接。连接管46例如由树脂制成、且具有挠性。连接管46的一端固定于沿着片材部件51以及52的宽度方向的端部之间。连接管46的另一端与装置主体11的流路连接。
优选该袋状构造体32的宽度处于20mm至45mm的范围内，更优选处于22mm至37mm的范围内。如果该宽度过小，则难以获得高的血管压迫特性。在该宽度较大的情况下，通过采用上述结构而获得的效果最显著。
优选从端部53a、53b、54a以及55a分别至连结部44的距离处于1mm至5mm的范围内。如果该距离较短，则袋状构造体32伴随着膨胀而向其厚度方向的变形较小。如果该距离较大，则袋状构造体32难以随着膨胀而产生向其厚度方向的变形。
＜血压值的测定＞
下面，参照图1、图5及图6对使用血压计1的血压值的测定进行说明。
图5是概略地表示图2所示的袖带卷绕于生物体的状态的剖面图。图6是概略地表示图2所示的袖带卷绕于生物体、且使得袋状构造体膨胀后的状态的剖面图。此外，在下面的说明中，被实验者本身是图1所示的血压计1的使用者，由其自身进行与血压值的测定相关的所有操作。
在测定血压值时，首先，如图5所示，被实验者将袖带12佩戴于手腕100。然后，被实验者对图1所示的操作部23进行操作，进行与血压值测定的开始对应的指令的输入。
如果输入有该指令，则操作部23将与测定的开始对应的电信号向控制部28输出。供给有该信号的控制部28以使得阀25关闭、且使得泵24开始驱动的方式对它们的动作进行控制。由此，使得袋状构造体32开始膨胀。
压力传感器26对袋状构造体32的内部空间的压力进行检测，并将与该压力对应的电信号向控制部28输出。控制部28基于该电信号而判断袋状构造体32的内部空间的压力是否达到用于测定血压的规定的水平。而且，控制部28以使得泵24在该压力达到此前的水平时停止驱动的方式对其动作进行控制。此外，在泵24刚停止驱动之后，如图6所示，袋状构造体32充分膨胀，袖带12在手腕100的位置处使得动脉110闭塞。
然后，控制部28以使得阀25逐渐打开的方式对其动作进行控制。如果阀25打开，则袋状构造体32的内部的空气被排出，其内部空间的压力降低。在该减压的过程中，动脉110中的血液120恢复流动。控制部28根据压力传感器26在该过程中输出的电信号而求出最高血压以及最低血压等血压值、心率等测定结果，将与该测定结果对应的图像信号向图1所示的显示部22输出。
如果显示部22供给有此前的图像信号，则在画面对最高血压以及最低血压等血压值、心率等测定结果进行显示。由此结束测定。
＜效果＞
上述血压计1能够将袖带12佩戴于生物体，在使得袋状构造体32膨胀的情况下，能够在较大的范围内均匀且强烈地对生物体进行压迫而不会产生异常的膨胀。因此，即使在袖带12实现了窄幅化的情况下，也能够实现向生物体的较高的贴合性，并且不易因除了与生物体贴合的部位以外的部位的膨胀而产生压迫压力损失。因此，即使在袖带12实现了窄幅化的情况下，也能够减弱血压测量值的波动、即减小误差SD值，能够实现较高的血压测量精度。
＜袋状构造体的变形例＞
针对上述袋状构造体32可以进行各种变形。
[第1变形例]
图7是概略地表示第1变形例所涉及的袋状构造体的剖面图。
图7所示的袋状构造体32A，除了采用下面的结构以外，与参照图2至图4说明的袋状构造体32相同。即，在该袋状构造体32A中，将片材部件53至55的各自的数量从1个增加至2个，在内部空间A与内部空间B之间设置出由一对侧壁部43和一对连结部44包围的内部空间C。
该袋状构造体32A的一对侧壁部43分别在多个部位朝向其内部空间弯折。因此，该袋状构造体32A与参照图2至图4说明的袋状构造体32相比，在使其膨胀时，更容易产生向其厚度方向的变形。因此，如果将该袋状构造体32A用于袖带12，则即使在袖带实现了窄幅化的情况下也能够获得较高的血压测量精度。此外，一对侧壁部43分别可以在大于或等于3处的部位朝向其内部空间弯折。
[第2变形例]
图8是概略地表示第2变形例所涉及的袋状构造体的剖面图。
图8所示的袋状构造体32B，除了采用下面的结构以外，与参照图2至图4说明的袋状构造体32相同。即，该袋状构造体32B包含分别具有与参照图2至图4说明的袋状构造体32相同的构造的袋状构造体32a以及32b。袋状构造体32a及32b在它们的厚度方向上重叠，例如利用粘接剂使得袋状构造体32a的片材部件51与袋状构造体32b的片材部件52接合。此外，袋状构造体32a及32b分别包含参照图3说明的连接管46。上述连接管46与图1所示的装置主体11的流路连接。
在该袋状构造体32B中，袋状构造体32a及32b的一者例如可以用于压迫生物体的目的。另外，袋状构造体32a及32b的另一者例如可以用于传感的目的、即感测作为在血管壁所产生的振动的脉波的目的。
如果将该袋状构造体32B用于袖带12，则即使在袖带实现了窄幅化的情况下也能够获得高的血压测量精度。
此外，本发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段可以在未脱离其主旨的范围内进行各种变形。另外，可以尽量适当地组合各实施方式而实施，在该情况下，能够获得组合效果。并且，上述实施方式中包含各种阶段的发明，可以通过公开的多个技术特征的适当的组合而提炼出各种发明。例如，即使从实施方式中所示的所有技术特征中删除几项技术特征，在能够解决发明要解决的问题一栏中记述的问题、且能够获得发明的效果一栏中记述的效果的情况下，删除了这些技术特征的结构也可以作为发明而提炼出。
【实施例】
下面，对本发明的具体例进行记述。
＜袋状构造体的制造＞
(例1)
制造了参照图2至图4说明的袋状构造体32。在本例中，作为片材部件51至55，使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材。片材部件51的厚度设为0.10mm，片材部件52至55的厚度设为0.15mm。而且，袋状构造体32的宽度设为27mm，从端部53a、53b、54a及55a至连结部44的距离分别设为3mm，片材部件的接合宽度设为2mm。利用粘接剂进行片材部件的接合。
(例2)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例3)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例4)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例5)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.15mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例6)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例7)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例8)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例9)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例10)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例11)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例12)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例13)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(例14)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为15的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更。
(例15)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为75的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更。
(例16)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为15的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更。
(例17)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为75的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更。
(例18)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由TPU树脂构成、且Shore A硬度为75的片材。将片材部件的接合宽度从2mm向1mm变更。取代利用粘接剂进行片材部件的接合而通过高频熔接进行片材部件的接合。
(例19)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更以外，通过与例18相同的方法制造了袋状构造体。
(例20)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更以外，通过与例18相同的方法制造了袋状构造体。
(例21)
除了将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更以外，通过与例18相同的方法制造了袋状构造体。
(例22)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更，除此以外，通过与例18相同的方法制造了袋状构造体。
(例23)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更，除此以外，通过与例18相同的方法制造了袋状构造体。
(例24)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更，除此以外，通过与例18相同的方法制造了袋状构造体。
(例25)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更，除此以外，通过与例18相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例1)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.13mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例2)
除了将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.75mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例3)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.13mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例4)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.75mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例5)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.13mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例6)
除了将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例7)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.75mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例8)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.13mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例9)
除了将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例10)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例11)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.75mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例12)
除了将片材部件51的厚度从0.10mm向0.05mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例13)
除了将片材部件51的厚度从0.10mm向0.50mm变更以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例14)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.05mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例15)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.50mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例16)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.05mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例17)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.50mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例18)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.05mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例19)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.50mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.60mm变更，除此以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例20)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为10的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更。
(对比例21)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为90的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.30mm变更。
(对比例22)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为10的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更。
(对比例23)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为75的片材。另外，将片材部件51的厚度从0.10mm向0.20mm变更，将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.40mm变更。
(对比例24)
在本例中，除了下面的事项以外，通过与例1相同的方法制造了袋状构造体。即，作为片材部件51至55，取代使用由硅树脂构成、且Shore A硬度为25的片材而使用由TPU树脂构成、且Shore A硬度为75的片材。将片材部件52至55的厚度从0.15mm向0.13mm变更。将片材部件的接合宽度从2mm向1mm变更。取代利用粘接剂进行片材部件的接合而通过高频熔接进行片材部件的接合。
(对比例25)
除了将片材部件52至55的厚度从0.13mm向0.75mm变更以外，通过与对比例25相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例26)
除了将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更以外，通过与对比例24相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例27)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.15mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.13mm向0.75mm变更，除此以外，通过与对比例24相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例28)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.13mm向0.30mm变更，除此以外，通过与对比例24相同的方法制造了袋状构造体。
(对比例29)
将片材部件51的厚度从0.10mm向0.40mm变更，并且，将片材部件52至55的厚度从0.13mm向0.75mm变更，除此以外，通过与对比例24相同的方法制造了袋状构造体。
＜测定以及评价＞
对于通过上述方法获得的袋状构造体，进行了血管压迫特性的评价以及有关异常膨胀的评价。
(血管压迫特性的评价)
在手腕式血压计的袖带中使用上述各袋状构造体32而进行了血压值的测定。而且，对测量精度进行了调查。具体而言，对于将上述袋状构造体32用于袖带的各手腕式血压计，交替地进行了使用该血压计的血压值的测定、以及使用市场销售的上臂式血压计(“オムロンヘルスケア株式会社”制的型号为HEM-7120)的血压值的测定。对于各血压计，合计进行了10次血压值的测定。然后，对于利用上臂式血压计获得的血压值和利用手腕式血压计获得的血压值之差，求出了标准偏差。
求出了利用上臂式血压计测量10次的血压值的标准偏差，结果为7mmHg左右。将该标准偏差设为基准值。因此，对于利用上臂式血压计获得的血压值和利用手腕式血压计获得的血压值之差的标准偏差小于7mmHg的袋状构造体32而判断为血管压迫特性良好，即，能够实现与上臂式血压计等同的测量精度。与此相对，对于标准偏差大于或等于7mmHg的袋状构造体32而判断为血管压迫特性不充分，即，无法实现与上臂式血压计等同的测量精度。
(异常膨胀的评价)
使用上述各袋状构造体32而制作了袖带并将该袖带佩戴于手腕。在该状态下，向袋状构造体32供给压缩空气而使其膨胀。压缩空气的压力设为300mmHg(＝300×101325/760Pa)。而且，通过目视观察而确认了异常膨胀的有无。反复实施3次该试验，将1次异常膨胀也未发生的袋状构造体评价为“○”，将发生了大于或等于1次的异常膨胀的袋状构造体评价为“×”。
表1中示出了针对例1至17所涉及的袋状构造体而获得的血管压迫特性的评价以及有关异常膨胀的评价的结果。表2中示出了针对例18至25所涉及的袋状构造体而获得的血管压迫特性的评价以及有关异常膨胀的评价的结果。
【表1】
表1
注)片材原料为硅树脂。
【表2】
表2
注)片材原料为TPU树脂。
如表1及表2所示，在使用例1至25所涉及的袋状构造体的情况下，完全未发生袋状构造体的异常膨胀，能够减小标准偏差。特别是在使用例2、5、6、18、19、21以及22所涉及的袋状构造体的情况下，能够实现特别小的标准偏差。
表3中示出了针对对比例1至23所涉及的袋状构造体而获得的血管压迫特性的评价以及有关异常膨胀的评价的结果。表4中示出了针对对比例24至29所涉及的袋状构造体而获得的血管压迫特性的评价以及有关异常膨胀的评价的结果。
【表3】
表3
注)片材原料为硅树脂。
【表4】
表4
注)片材原料为TPU树脂。
如表3及表4所示，在使用对比例1、3、5、8、22、24、26及28所涉及的袋状构造体的情况下，发生异常膨胀，标准偏差大于或等于7mmHg。另外，在使用其他对比例所涉及的袋状构造体的情况下，未发生异常膨胀，但标准偏差大于或等于7mmHg。

Claims (7)

1.一种袋状构造体，其用于血压计用袖带，该血压计用袖带卷绕于生物体，通过对内部空间供给流体而膨胀，由此对所述生物体进行压迫，其中，
所述袋状构造体具有：
内壁部，其设置于生物体侧，Shore A硬度处于15至75的范围内，厚度处于0.10mm至0.40mm的范围内；
外壁部，其与所述内壁部相对；以及
一对侧壁部，它们相对于所述内壁部以及所述外壁部连续地设置，Shore A硬度与所述内壁部的Shore A硬度相等，厚度处于0.15mm至0.60mm的范围内、且大于或等于所述内壁部的厚度。
2.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，
所述一对侧壁部分别朝向所述内部空间弯折。
3.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，
所述一对侧壁部分别在多个部位朝向所述内部空间弯折。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的袋状构造体，其中，
还具有在所述内壁部与所述外壁部之间将所述一对侧壁部彼此连结的连结部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的袋状构造体，其中，
具有20mm至45mm的范围内的宽度。
6.一种血压计用袖带，其中，
所述血压计用袖带包含权利要求1至5中任一项所述的袋状构造体。
7.一种血压计，其中，
所述血压计具有权利要求6所述的袖带。
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