CN109922721B - 袋状构造体、血压计用袖带以及血压计 - Google Patents

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Abstract

提供一种血管压迫特性以及蠕变耐性优异、且能够抑制加工成本的袋状构造体、血压计用袖带以及血压计。袋状构造体(32)具有：第1片状部件(41)，其包含由热可塑性弹性体构成的层(41a)；以及第2片状部件(42)，其包含由具有不同的硬度的多种热可塑性弹性体构成的多个层(42a、42b、42c)，第2片状部件(42)与第1片状部件(41)接合，第2片状部件(42)的多个层(42a、42b、42c)中与生物体接触的层(42a)的Shore A硬度高于第2片状部件(42)的其他至少一个层(42b、42c)的Shore A硬度。

Description

袋状构造体、血压计用袖带以及血压计
技术领域
本发明涉及在血压的测定中对生物体进行压迫的袋状构造体、血压计用袖带以及血压计。
背景技术
近年来，用于血压的测定的血压计不仅在医疗设备中使用，在家庭内也作为确认健康状态的装置而使用。对于血压计而言，将具有袋状构造体的袖带卷绕于人体的上臂或者手腕等使袋状构造体膨胀及收缩，由此对动脉内产生的脉动音、动脉壁的振动进行检测而测定血压。
对于这种血压计，为了实现操作性的提高、袖带的小型化而要求袖带宽度的窄幅化。然而，如果实施袖带的窄幅化，则压迫性能以及阻血性能有可能受到阻碍。因此，已知提供如下血压计用袖带的技术，即，在维持较高的压迫性能以及阻血性能的状态下适合于窄幅化(例如，参照日本特开2006-158876号公报)。
该血压计用袖带具有袋状构造体，该袋状构造体包含在佩戴于生物体时位于厚度方向外侧的第1袋体、以及位于厚度方向内侧的第2袋体。而且，第2袋体处于第1袋体的生物体侧外表面，在比第1袋体的膨胀空间的宽度方向上的两端部靠内侧的位置对单层的片状部件进行接合而形成。
该袋状构造体在膨胀时的比第1袋体的膨胀空间的宽度方向上的两端部靠内侧的位置设置有与第1袋体以及第2袋体的接合部，因此在第1袋体的膨胀以及第2袋体的膨胀的基础上，还产生第1袋体膨胀时的接合部在生物体方向上的移动行程。其结果，血压用袖带能够在生物体的广阔的范围均匀且强烈地对生物体进行压迫，相对于袋状构造体的宽度能够确保较长的动脉闭塞距离。因此，能够提供以简单的结构实现较高的压迫性能以及阻血性能、且适合于袖带宽度的窄幅化的血压用袖带。
发明内容
为了满足血管压迫特性，通常的血压用袖带对于构成袋状构造体的片状部件的材料而使用高伸缩性的材料。然而，如果使用高伸缩性的材料，则在反复使用袋状构造体的情况下因蠕变而使得袋状构造体产生松弛。因此，要求即使在反复使用的情况下也能够防止袋状构造体产生松弛的作为针对反复使用的耐性的所谓蠕变耐性优异的袋状构造体。
另外，袋状构造体由第1袋体以及第2袋体构成，因此接合部增多。如果接合部增多，则袋状构造体的加工成本增加，因此要求抑制袋状构造体的加工成本。
因此，本发明的目的在于，提供血管压迫特性以及蠕变耐性优异、且能够抑制加工成本的袋状构造体、血压计用袖带以及血压计。
根据本发明的第1方式，提供一种袋状构造体，该袋状构造体具有：第1片状部件，其包含由热可塑性弹性体构成的层；以及第2片状部件，其包含由具有不同的硬度的多种热可塑性弹性体构成的多个层，所述第2片状部件与所述第1片状部件接合，所述第2片状部件的多个层中与生物体接触的层的Shore A硬度高于所述第2片状部件的其他至少一个层的Shore A硬度。
根据本发明的第2方式，提供一种袋状构造体，在第1方式所记载的袋状构造体的基础上，所述第2片状部件包含大于或等于3层的由热可塑性弹性体构成的层，在与所述生物体接触的第1层、和与所述第1片状部件接触的第2层之间包含第3层，该第3层的ShoreA硬度低于上述层的Shore A硬度。
根据本发明的第3方式，提供一种袋状构造体，在第2方式所记载的袋状构造体的基础上，所述第1层以及所述第2层以相同的厚度构成，对于所述第2片状部件的层结构比，在所述第1层的厚度以及所述第2层的厚度设为T1、且所述第3层的厚度设为T2时，T1：T2：T1构成为1：2：1至1：20：1中的任意比例。
根据本发明的第4方式，提供一种袋状构造体，在第2方式所记载的袋状构造体的基础上，所述第2片状部件的所述第1层以及所述第2层由Shore A硬度大于或等于70的热可塑性弹性体构成，所述第3层由Shore A硬度小于或等于65的热可塑性弹性体构成。
根据本发明的第5方式，提供一种袋状构造体，在第1方式至第4方式中任一方式所记载的袋状构造体的基础上，所述热可塑性弹性体为热可塑性聚氨酯树脂。
根据本发明的第6方式，提供一种血压计用袖带，该血压计用袖带具有：第1方式至第5方式中任一方式所记载的袋状构造体；以及与所述第1片状部件接合的基材。
根据本发明的第7方式，提供一种血压计，该血压计具有：袖带，其具有第1方式至第5方式中任一方式所记载的袋状构造体以及基材，所述基材与所述第1片状部件接合；泵，其将压缩空气供给至所述袋状构造体；开闭阀，其使利用由所述泵供给的所述压缩空气而膨胀的所述袋状构造体收缩；压力传感器，其对所述袋状构造体的压力进行检测；以及控制部，其对所述泵以及所述开闭阀进行控制，基于利用所述压力传感器检测出的压力信息而求出血压值。
根据第1方式，形成为如下结构，即，由第1片状部件以及第2片状部件构成的袋状构造体的第2片状部件的与生物体接触的层的Shore A硬度，高于所述第2片状部件的其他至少一个层的Shore A硬度。根据该结构，能够防止如下情况，即，在将袋状构造体佩戴于生物体时，因袋状构造体粘着于人体肌肤而阻碍了袋状构造体的膨胀，由此血管压迫特性降低。由此，袋状构造体的血管压迫特性以及蠕变耐性优异，而且能够抑制加工成本。
根据第2方式，在与所述生物体接触的第1层以及与所述第1片状部件接触的第2层之间包含Shore A硬度低于第1层以及第2层的Shore A硬度的内层，从而袋状构造体能够获得较高的血管压迫特性。
根据第3方式，对于第2片状部件的层结构比，T1：T2：T1设为1：2：1至1：20：1的任意比例，由此能够获得较高的血管压迫特性以及蠕变耐性。
根据第4方式，所述第2片状部件的构成外层的第1层以及第2层由ShoreA硬度大于或等于70的热可塑性弹性体构成，构成内层的第3层由ShoreA硬度小于或等于65的热可塑性弹性体构成。根据该结构，袋状构造体因第3层而能够获得较高的血管压迫特性，而且因第1层以及第2层而能够获得较高的蠕变耐性。
根据第5方式，作为热可塑性弹性体而使用的热可塑性聚氨酯树脂因汗、护手霜等而难以加水分解，另外，材料因油脂等而难以膨润，材料耐久性优异，因此能够实现用于血压计时的长期品质的保证。特别是将袋状构造体用于血压计，在袋状构造体直接与生物体接触的情况下能够实现更好的效果。
根据第6方式，提供一种血压计用袖带，其具有：第1方式至第5方式中任一方式所记载的袋状构造体；以及与所述第1片状部件接合的基材，能够实现第1方式至第5方式中任一方式的效果。
根据第7方式，提供一种血压计，其具有袖带，该袖带具有：第1方式至第5方式中任一方式所记载的袋状构造体；以及与所述第1片状部件接合的基材，从而能够实现第1方式至第5方式中任一方式的效果。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的血压计的结构的斜视图。
图2是表示用于该血压计的袖带的结构的剖面图。
图3是将用于该袖带的袋状构造体的结构的一部分切除而示出的斜视图。
图4是表示用于该袋状构造体的片状部件的一个例子的结构的剖面图。
图5是表示该血压计佩戴于生物体时的袖带和生物体的关系的剖面图。
图6是表示使用该血压计时的袖带和生物体的关系的剖面图。
图7是表示本发明的第1变形例所涉及的袋状构造体的第1片状部件、第2片状部件的结构的剖面图。
图8是表示第2变形例所涉及的袋状构造体的第1片状部件、第2片状部件的结构的剖面图。
图9是表示第3变形例所涉及的袋状构造体的第1片状部件、第2片状部件的结构的剖面图。
图10是表示第4变形例所涉及的袋状构造体的第1片状部件、第2片状部件的结构的剖面图。
图11是表示第5变形例所涉及的袋状构造体的第1片状部件的结构的剖面图。
具体实施方式
[一个实施方式]
下面，利用图1至图6对本发明的一个实施方式所涉及的具有使用了袋状构造体32的袖带12的血压计1进行说明。
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的血压计1的结构的斜视图。图2是表示用于血压计1的袖带12的结构的剖面图。图3是将用于袖带12的袋状构造体32的结构的一部分切除而示出的斜视图。图4是表示构成袋状构造体32的片状部件41、42的一个例子的结构的剖面图。另外，图5及图6是分别表示袋状构造体的收缩及膨胀时的血压计1佩戴于生物体时的袖带和生物体的关系的剖面图。
血压计1例如是佩戴于手腕的电子血压计。如图1所示，血压计1具有装置主体11以及袖带12。
装置主体11具有壳体21、显示部22、操作部23、泵24、开闭阀25、压力传感器26、电力供给部27以及控制部28。另外，装置主体11具有以使得流体流通的方式将泵24、开闭阀25、压力传感器26以及袖带12连接的空气的流路。例如，将由树脂材料等构成的管等配置于壳体21内而构成空气的流路。
壳体21将显示部22配置于上表面。壳体21对泵24、开闭阀25、压力传感器26、电力供给部27以及控制部28进行收容。壳体21与袖带12连接为一体。
显示部22与控制部28电连接。显示部22例如为液晶显示器或者有机电致发光显示器。显示部112对包含最高血压以及最低血压等血压值、心跳数等测定结果在内的各种信息进行显示。
操作部23构成为能够输入来自使用者的指令。例如，操作部23是设置于壳体21的按钮、设置于显示部的触摸面板。操作部23由使用者操作而将指令转换为电信号。操作部23与控制部28电连接，将电信号向控制部28输出。
泵24例如是旋转泵。泵24对空气进行压缩、并经由流路而将压缩空气供给至袖带12。泵24与控制部28电连接。
开闭阀25是与控制部28电连接的电磁阀。根据控制部28的指令而对开闭阀25进行开闭。通过将开闭阀25打开使流路以及大气连通而对流路内进行减压。
压力传感器26对流路内的压力进行检测。压力传感器26与控制部28电连接，将检测出的压力转换为电信号并向控制部28输出。这里，流路与袖带12的后述的袋状构造体32连通，因此流路内的压力是指袋状构造体32的内部空间的压力。
电力供给部27例如为锂离子电池等二次电池。电力供给部27与控制部28电连接。电力供给部27将电力供给至控制部28。
控制部28将电力供给至显示部22、操作部23、泵24、开闭阀25以及压力传感器26。另外，控制部28基于操作部23以及压力传感器26输出的电信号而对显示部22、泵24以及开闭阀25的动作进行控制。
例如，如果从操作部23输入有对血压进行测定的指令，则控制部28对泵24进行驱动而将压缩空气输送至袖带12。另外，控制部28基于压力传感器26输出的电信号而对泵24的驱动以及停止、以及开闭阀25的开闭进行控制。另外，控制部28根据压力传感器26输出的电信号而求出最高血压以及最低血压等血压值、心跳数等测定结果，将与该测定结果相对应的图像信号向显示部22输出。
如图1及图2所示，袖带12具有基材31以及袋状构造体32。袖带12通过卷绕于手腕而固定于手腕。
基材31构成为沿着手腕的形状而弯曲。基材31例如以如下方式构成，即，一端与壳体21构成为一体，另一端构成为利用固定件等而能够固定于壳体21。基材31将袋状构造体32支撑于内表面。例如，基材31在内表面具有对袋状构造体32进行接合的粘接剂、双面胶等的接合层31a。另外，基材31由硬质的树脂材料构成。
如图2及图3所示，袋状构造体32构成为在一个方向上较长的矩形的袋状。袋状构造体32的内部空间构成以能够使流体流通的方式与装置主体11的流路连接的空气室。袋状构造体32沿基材31的内表面而弯曲地配置于基材31的内表面。袋状构造体32的宽度例如设定为小于或等于40mm。
具体而言，如图2及图3所示，袋状构造体32具有：矩形形状的第1片状部件41；形状与第1片状部件41相同的第2片状部件42；以及连接管43，其以能够使流体流通的方式将由第1片状部件41以及第2片状部件42构成的内部空间与装置主体11的流路连接。
通过对第1片状部件41以及第2片状部件42的周缘部进行接合而构成袋状构造体32。第1片状部件41以及第2片状部件42的接合例如是激光熔接、高频熔接、热压熔接或者基于粘接剂或双面胶的粘接。
第1片状部件41是由热可塑性弹性体构成的片状的部件。作为构成第1片状部件41的热可塑性弹性体，例如可以使用热可塑性聚氨酯系树脂(Thermoplastic PolyUrethane，下面记作TPU)、氯乙烯树脂(PolyVinyl Chloride，下面记作PVC)、乙烯乙酸乙烯酯树脂(Ethylene-Vinyl Acetate，下面记作EVA)、热可塑性聚苯乙烯系树脂(ThermoplasticPolyStyrene，下面记作TPS)、热可塑性聚烯烃树脂(Thermoplastic PolyOlefin，下面记作TPO)、热可塑性聚酯系树脂(ThermoPlastic Polyester，下面记作TPEE)以及热可塑性聚酰胺树脂(Thermoplastic PolyAmide，下面记作TPA)。作为热可塑性弹性体，优选使用TPU。
第1片状部件41设置于基材31。第1片状部件41具有多层构造，该多层构造由多种材料构成。
第1片状部件41例如构成为至少2种材料层叠3层的2种3层构造。如图4所示，第1片状部件41具有第1层41a、第2层41b以及第3层41c。第1层41a构成第1片状部件41的第2片状部件42侧的外层。第2层41b构成第1片状部件41的内层。第3层41c构成第1片状部件41的基材31侧的外层。
优选地，第1片状部件41的与第2片状部件42相对的第1层41a由Shore A(邵氏A)硬度高于其他层的材料构成。这里，Shore A硬度是JIS K6253-3：2012(“硫化橡胶以及热可塑性橡胶-硬度的求解方法-第3部：硬度计硬度”)中规定的、通过类型A硬度计硬度试验获得的硬度计硬度。就第1片状部件41而言，更优选地，第1片状部件41的构成外层的第1层41a以及第3层41c由Shore A硬度高于构成内层的其他层、即本实施方式中的第2层41b的材料构成。例如，第1层41a以及第3层41c由相同的材料构成。
作为具体例，对于第1层41a以及第3层41c，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70的TPU。另外，对于第2层41b，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度小于或等于65的TPU。
另外，第1片状部件41的构成外层的第1层41a以及第3层41c以相同的厚度构成。对于第1片状部件41的层结构比，作为厚度比率，在外层的厚度设为T1、内层的厚度设为T2时，构成为1：2：1≤T1：T2：T1≤1：20：1。优选第1片状部件41的厚度比率构成为1：4：1≤T1：T2：T1≤1：10：1。即，如果第1层41a的厚度设为T1a、第2层41b的厚度设为T2b、第3层41c的厚度设为T1c，则T1a：T2b：T1c构成为1：2：1至1：20：1，优选构成为1：4：1至1：10：1。
例如通过T模具挤出法、吹胀法对这种第1片状部件41进行成型。第1片状部件41的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。这是因为，在袋状构造体32的厚度过薄的情况下，有可能产生破裂等风险，在袋状构造体32的厚度过厚的情况下，使袋状构造体32膨胀时的形状追随性有可能降低。另外，在成型时，通过对构成各层的树脂的排出量进行调整而控制第1片状部件41的层结构比。
第2片状部件42是由热可塑性弹性体构成的片状的部件。作为构成第1片状部件41的热可塑性弹性体，例如可以使用TPU、PVC、EVA、TPS、TPO、TPEE以及TPA。作为热可塑性弹性体，优选使用TPU。
第2片状部件42在袖带12的佩戴时与生物体接触。第2片状部件42具有多层构造，该多层构造具有由多种材料构成的多个层。
第2片状部件42例如构成为至少2种材料层叠3层的2种3层构造。例如，第2片状部件42的结构与第1片状部件41相同。如图4所示，第2片状部件42具有第1层42a、第2层42b以及第3层42c。第1层42a构成第2片状部件42的、生物体侧的外层。第2层41b构成第2片状部件42的内层。第3层41c构成第2片状部件42的、第1片状部件41侧的外层。
优选地，第2片状部件42的与生物体相对的第1层41a由Shore A硬度高于其他层的材料构成。就第2片状部件42而言，更优选地，第2片状部件42的构成外层的第1层42a以及第3层42c由Shore A硬度高于构成内层的其他层、即本实施方式中的第2层42b的材料构成。例如，第1层42a以及第3层42c由相同的材料构成。
作为具体例，对于第1层42a以及第3层42c，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70的TPU。另外，对于第2层42b，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度小于或等于65的TPU。
另外，第2片状部件42的构成外层的第1层41a以及第3层41c构成为相同的厚度。对于第2片状部件42的层结构比，作为厚度比率，在外层的厚度设为T1、内层的厚度设为T2时，构成为1：2：1≤T1：T2：T1≤1：20：1。优选地，第2片状部件42的厚度比率构成为1：4：1≤T1：T2：T1≤1：10：1。即，如果第1层42a的厚度设为T1a、第2层42b的厚度设为T2b、第3层42c的厚度设为T1c，则T1a：T2b：T1c构成为1：2：1至1：20：1，优选构成为1：4：1至1：10：1。
例如通过T模具挤出法、吹胀法对这种第2片状部件42进行成型。第2片状部件42的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。在该厚度过小的情况下，有可能产生破裂等风险。另外，在该厚度过大的情况下，使袋状构造体32膨胀时的相对于生物体的形状追随性降低，袋状构造体32相对于生物体的贴合性不充分，压迫特性有可能下降。另外，在成型时，对构成各层的树脂的排出量进行调整而控制第2片状部件42的层结构比。
连接管43由树脂材料构成、且具有挠性。连接管43固定于袋状构造体32的长度方向上的一端。连接管43的一端与由第1片状部件41以及第2片状部件42构成的袋状构造体32的内部空间连接。连接管43与装置主体11的流路连接。
下面，利用图1、图5以及图6对使用血压计1的血压值的测定进行说明。
在对血压值进行测定时，使用者将袖带12佩戴于生物体，在本实施方式中将袖带12佩戴于手腕100。由此，如图5所示，袖带12的袋状构造体32与手腕100接触。然后，使用者对图1所示的操作部23进行操作而进行与血压值的测定的开始相对应的指令的输入。
进行指令的输入操作的操作部23将与测定的开始相对应的电信号向控制部28输出。如果接收到该电信号，则控制部28将开闭阀25关闭，对泵24进行驱动，经由流路将压缩空气向袋状构造体32供给。由此，袋状构造体32开始膨胀。
压力传感器26对袋状构造体32的内部空间的压力进行检测，将与该压力相对应的电信号向控制部28输出。控制部28基于接收到的电信号而判断袋状构造体32的内部空间的压力是否达到用于血压测定的规定压力。在袋状构造体32的内部空间的压力达到该规定压力的情况下，控制部28停止对泵24的驱动。此时，如图6所示，袋状构造体32充分膨胀，膨胀的袋状构造体32对手腕进行按压而使得手腕100内的动脉110闭塞。
然后，控制部28对开闭阀25进行控制，反复进行开闭阀25的开闭、或者对开闭阀25的开度进行调整，由此使得袋状构造体32的内部空间的压力减压。在该减压的过程中，控制部28基于压力传感器26输出的电信号而求出最高血压以及最低血压等血压值、心跳数等测定结果。控制部28将与求出的测定结果相对应的图像信号向显示部22输出。
显示部22如果接收到图像信号，则在画面对该测定结果进行显示。使用者通过目视确认显示部22而确认该测定结果。此外，使用者在测定结束之后解开固定件而从手腕拆下血压计1。
根据用于这样构成的一个实施方式所涉及的血压计1的袖带12，具有利用多层片状部件41、42的袋状构造体32，多层片状部件41、42利用Shore A硬度不同的多种材料使得外层的Shore A硬度构成为高于内层的Shore A硬度。另外，对于袋状构造体32的多层片状部件41、42的外层以及内层的层结构比，作为厚度比率的T1：T2：T1构成为1：2：1至1：20：1。另外，分别有助于Shore A硬度较高的外层的物性以及Shore A硬度较小的内层的物性。其结果，该结构的袋状构造体32的蠕变耐性以及血管压迫特性优异。另外，对于袋状构造体32，可以仅对第1片状部件41以及第2片状部件42进行接合，能够抑制加工成本。
即，在由空气使袖带12膨胀时，要求相对于人体肌肤表面的贴合性较高、且血管压迫特性较好，用于袖带12的袋状构造体32的材质优选具有较高的柔软性。因此，当前，袋状构造体大多使用弹性体材料。大多为了体现出柔软性而对该弹性体材料添加增塑剂，但增塑剂具有在使用环境下增塑剂随时间而渗出的所谓渗出的风险。如果在弹性体材料产生增塑剂的渗出，则弹性体材料硬化，其结果，血管压迫特性降低。另外，对于接触的人体肌肤，也有可能产生皮炎等。
另一方面，不包含增塑剂的弹性体材料不具有前述风险，但低分子成分的比率较高而显示出粘着性，在向生物体佩戴时，发现了粘贴于人体肌肤的情况。该粘着性会阻碍人体肌肤表面的光滑性并使得血管压迫特性变差。并且，相对于人体的触感也显著降低。
另外，具有较高的柔软性的弹性体材料反复膨胀及伸缩而产生基于蠕变的松弛。该松弛在压迫时产生压力损失，阻碍血管压迫特性。
对于本实施方式所涉及的袖带12的袋状构造体32的作为第1片状部件41以及第2片状部件42的内层的第2层41b、42b，利用TPU进行成型并使用Shore A硬度小于或等于65的柔软的热可塑性弹性体。另外，对于袋状构造体32的作为第1片状部件41以及第2片状部件42的外层的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，利用TPU进行成型并使用Shore A硬度大于或等于70的硬质的热可塑性弹性体。由此，第1片状部件41以及第2片状部件42具有由柔软的材料构成的层覆盖于由硬质的材料构成的层的多层构造。
因此，袋状构造体32因第2层41b、42b而获得血管压迫特性，并且因第1层41a、42a以及第3层41c、42c而获得较高的蠕变耐性。另外，构成第1片状部件41以及第2片状部件42的相对面的第1层41a以及第3层42c、以及与生物体接触的第2片状部件42的第1层42a由硬质的材料构成，因此第1片状部件41以及第2片状部件42不具有粘着性，其结果，光滑性良好。其结果，袋状构造体32在膨胀时能够防止因第1片状部件41以及第2片状部件42粘着的状态而阻碍膨胀，并且能够防止第2片状部件42粘着于人体肌肤，其结果，能够防止血管压迫特性降低。
[变形例]
下面，利用图7至图11对用于袋状构造体32的第1片状部件41以及第2片状部件42的变形例进行说明。图7是表示第1变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41A、第2片状部件42A的结构的剖面图，图8是表示第2变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41B、第2片状部件42B的结构的剖面图，图9是表示第3变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41C、第2片状部件42C的结构的剖面图，图10是表示第4变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41D、第2片状部件42D的结构的剖面图，图11是表示第5变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41E的结构的剖面图。
[第1变形例]
如图7所示，第1变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41A、第2片状部件42A构成为2种材料层叠5层的2种5层构造。第1片状部件41A以及第2片状部件42A是由热可塑性弹性体构成的片状的部件。该热可塑性弹性体使用与上述第1片状部件41以及第2片状部件42等同的材料。
如图7所示，第1片状部件41A具有第1层41a、第2层41b、第3层41c、第4层41d以及第5层41e。第1层41a构成第1片状部件41A的、第2片状部件42A侧的外层。第2层41b、第3层41c以及第4层41d构成第1片状部件41A的内层。第5层41e构成第1片状部件41A的、基材31侧的外层。
第1片状部件41A的第1层41a、第3层41c以及第5层41e由Shore A硬度高于第2层41b以及第4层41d的材料构成。例如，第1层41a、第3层41c以及第5层41e由相同的材料构成，第2层41b以及第4层41d由相同的材料构成。
作为具体例，对于第1层41a以及第3层41c，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70的TPU。另外，对于第2层41b，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度小于或等于65的TPU。
另外，对于第1片状部件41A的层结构比，作为厚度比率，在外层的厚度设为T1、内层的厚度设为T2时，构成为1：2：1≤T1：T2：T1≤1：20：1。优选第1片状部件41A的厚度比率构成为1：4：1≤T1：T2：T1≤1：10：1。即，如果第1层41a的厚度设为T1a、第2层41b、第3层41c以及第4层41d的累计厚度设为T2b、第5层41e的厚度设为T1c，则T1a：T2b：T1c构成为1：2：1至1：20：1，优选构成为1：4：1至1：10：1。
此外，第1片状部件41A可以是3种5层构造、4种5层构造、5种5层构造。即，如果第1片状部件41A的至少与第2片状部件42A相对的第1层41a由具有不具有粘着性的Shore A硬度的材料构成，则可以适当地设定。不具有粘着性的Shore A硬度例如在TPU的情况下通常设为小于或等于60。
例如通过T模具挤出法、吹胀法对这种第1片状部件41A进行成型。第1片状部件41A的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。
第2片状部件42A具有第1层42a、第2层42b、第3层42c、第4层42d以及第5层42e，构成为与第1片状部件41A相同的结构的2种5层构造以及层结构比。因此，将第2片状部件42A的详细结构省略。此外，第1层42a构成第2片状部件42的生物体侧的外层。第5层41e构成第2片状部件42A的、第1片状部件41A侧的外层。如果第2片状部件42A的与生物体相对的第1层42a以及与第1片状部件41A相对的第5层41e由具有不具有粘着性的Shore A硬度的材料构成，则可以适当地设定。
包含这样构成的第1片状部件41A以及第2片状部件42A在内的袋状构造体32能实现与上述一个实施方式所涉及的包含第1片状部件41以及第2片状部件42在内的袋状构造体32等同的效果。
[第2变形例]
如图8所示，第2变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41B以及第2片状部件42B构成为3种材料层叠3层的3种3层构造。第1片状部件41B以及第2片状部件42B是由热可塑性弹性体构成的片状的部件。该热可塑性弹性体使用与上述第1片状部件41以及第2片状部件42等同的材料。
如图8所示，第1片状部件41B以及第2片状部件42B具有第1层41a、42a、第2层41b、41b、以及第3层41c、41c。第1片状部件41B的第1层41a构成第1片状部件41B的、第2片状部件42B侧的外层，第2片状部件42B的第1层41a构成第2片状部件42C的、生物体侧的外层。第1片状部件41B以及第2片状部件42B的与生物体、或者第1片状部件41B以及第2片状部件42B的另一者相对的外层设定为不具有粘着性的硬度。
第1片状部件41B以及第2片状部件42B的第1层41a、42a以及第3层41c、42c由ShoreA硬度高于第2层41b、42b的材料构成。另外，第1层41a、42a以及第3层41c、42c由不同的材料构成。
作为具体例，对于第1层41a、42a，作为热可塑性弹性体而使用ShoreA硬度大于或等于70的TPU。对于第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度小于或等于65的TPU。对于第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70、且组分与第1层41a、42a不同的TPU。
另外，对于第1片状部件41B以及第2片状部件42B的层结构比，作为厚度比率，在外层的厚度设为T1、内层的厚度设为T2时，构成为1：2：1≤T1：T2：T1≤1：20：1。优选第1片状部件41B的厚度比率构成为1：4：1≤T1：T2：T1≤1：10：1。即，如果第1层41a的厚度设为T1a、第2层41b的厚度设为T2b、第3层41c的厚度设为T1c，则T1a：T2b：T1c构成为1：2：1至1：20：1，优选构成为1：4：1至1：10：1。
例如通过T模具挤出法、吹胀法对这种第1片状部件41B以及第2片状部件42B进行成型。第1片状部件41B以及第2片状部件42B的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。
包含这样构成的第1片状部件41B以及第2片状部件42B在内的袋状构造体32能实现与上述一个实施方式所涉及的包含第1片状部件41以及第2片状部件42在内的袋状构造体32等同的效果。
[第3变形例]
如图9所示，第3变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41C以及第2片状部件42C构成为3种材料层叠3层的3种4层构造。第1片状部件41C以及第2片状部件42C是由热可塑性弹性体构成的片状的部件。该热可塑性弹性体使用与上述第1片状部件41以及第2片状部件42等同的材料。
如图9所示，第1片状部件41C以及第2片状部件42C具有第1层41a、42a、第2层41b、41b、第3层41c、41c、以及第4层41d、42d。第1片状部件41C的第1层41a构成第1片状部件41C的、第2片状部件42C侧的外层，第2片状部件42C的第1层41a构成第2片状部件42C的、生物体侧的外层。第1片状部件41C以及第2片状部件42C的第2层41b、42b以及第3层41c、42c构成第1片状部件41C以及第2片状部件42C的内层。第1片状部件41C的第4层41d构成第1片状部件41C的、基材31侧的外层，第2片状部件42C的第4层42d构成第2片状部件42C的、第1片状部件41C侧的外层。
第1片状部件41C以及第2片状部件42C的与生物体、或者第1片状部件41C以及第2片状部件42C的另一者相对的外层设定为不具有粘着性的硬度。
第1片状部件41C以及第2片状部件42C的第1层41a、42a、第3层41c、42c以及第4层41d、42d由Shore A硬度高于第2层41b、42b的材料构成。另外，第1层41a、42a以及第4层41d、42d由相同的材料构成，而且，第1层41a、42a、第2层41b、42b、以及第3层41c、42c由不同的材料构成。
作为具体例，对于第1层41a、42a以及第4层41d、42d，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70的TPU。对于第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度小于或等于65的TPU。对于第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70、且组分与第1层41a、42a以及第4层41d、42d不同的TPU。此外，例如为了调整第1片状部件41C以及第2片状部件42C的柔软性而设置第3层41c、42c。
另外，对于第1片状部件41C的层结构比，作为厚度比率，在外层的厚度设为T1、内层的厚度设为T2时，构成为1：2：1≤T1：T2：T1≤1：20：1。优选第1片状部件41的厚度比率构成为1：4：1≤T1：T2：T1≤1：10：1。即，如果第1层41a的厚度设为T1a、第2层41b以及第3层41c的累计厚度设为T2b、第4层41d的厚度设为T1c，则T1a：T2b：T1c构成为1：2：1至1：20：1，优选构成为1：4：1至1：10：1。
例如通过T模具挤出法、吹胀法对这种第1片状部件41C以及第2片状部件42C进行成型。第1片状部件41C以及第2片状部件42C的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。
包含这样构成的第1片状部件41C以及第2片状部件42C在内的袋状构造体32能实现与上述一个实施方式所涉及的包含第1片状部件41以及第2片状部件42在内的袋状构造体32等同的效果。
[第4变形例]
如图10所示，第4变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41D以及第2片状部件42D构成为3种材料层叠7层的3种7层构造。第1片状部件41D以及第2片状部件42D是由热可塑性弹性体构成的片状的部件。该热可塑性弹性体使用与上述第1片状部件41以及第2片状部件42等同的材料。
如图10所示，第1片状部件41D以及第2片状部件42D具有第1层41a、42a、第2层41b、41b、第3层41c、41c、第4层41d、42d、第5层41e、42e、第6层41f、42f、以及第7层41g、42g。第1片状部件41D的第1层41a构成第1片状部件41D的、第2片状部件42D侧的外层，第2片状部件42D的第1层41a构成第2片状部件42D的、生物体侧的外层。第1片状部件41D以及第2片状部件42D的第2层41b、42b至第6层41f、42f构成第1片状部件41D以及第2片状部件42D的内层。第1片状部件41D的第7层41g构成第1片状部件41D的、基材31侧的外层，第2片状部件42D的第7层42g构成第2片状部件42D的、第1片状部件41D侧的外层。
第1片状部件41D以及第2片状部件42D的与生物体、或者第1片状部件41D以及第2片状部件42D的另一者相对的外层设定为不具有粘着性的硬度。
第1片状部件41D以及第2片状部件42D的第1层41a、42a、第3层41c、42c、第4层41d、42d以及第6层41f、42f、第7层41g、42g，由Shore A硬度高于第2层41b、42b以及第5层41e、42e的材料构成。另外，第1层41a、42a、第4层41d、42d以及第7层41g、42g由相同的材料构成，第3层41c、42c以及第6层41f、42f由相同的材料构成。而且，第1层41a、42a、第4层41d、42d以及第7层41g、42g、以及第3层41c、42c以及第6层41f、42f由不同的材料构成。
作为具体例，对于第1层41a、42a、第4层41d、42d以及第7层41g、42g，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70的TPU。对于第2层41b、42b以及第5层41e、42e，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度小于或等于65的TPU。对于第3层41c、42c以及第6层41f、42，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70、且组分与第1层41a、42a以及第4层41d、42d不同的TPU。此外，例如为了调整第1片状部件41D以及第2片状部件42D的柔软性而设置第3层41c、42c以及第6层41f、42。
另外，对于第1片状部件41D的层结构比，作为厚度比率，在外层的厚度设为T1、内层的厚度设为T2时，构成为1：2：1≤T1：T2：T1≤1：20：1。优选第1片状部件41的厚度比率构成为1：4：1≤T1：T2：T1≤1：10：1。即，如果第1层41a的厚度设为T1a、第2层41b、第3层41c、第4层41d、第5层41e、第6层41f的累计厚度设为T2b、第7层41g的厚度设为T1c，则T1a：T2b：T1c构成为1：2：1至1：20：1，优选构成为1：4：1至1：10：1。
例如通过T模具挤出法、吹胀法而对这种第1片状部件41D以及第2片状部件42D进行成型。第1片状部件41D以及第2片状部件42D的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。
包含这样构成的第1片状部件41D以及第2片状部件42D在内的袋状构造体32能实现与上述一个实施方式所涉及的包含第1片状部件41以及第2片状部件42在内的袋状构造体32等同的效果。
[第5变形例]
如图11所示，第5变形例所涉及的袋状构造体32的第1片状部件41E构成为2种材料层叠2层的2种2层构造，第2片状部件42E的结构与上述一个实施方式所涉及的袋状构造体32的第2片状部件42的结构相同。第1片状部件41E是由热可塑性弹性体构成的片状的部件。该热可塑性弹性体使用与上述第1片状部件41等同的材料。
如图11所示，第1片状部件41E具有第1层41a以及第2层41b。第1片状部件41E的第1层41a构成第1片状部件41E的、第2片状部件42侧的外层，第2层41b构成基材31侧的外层。
第1片状部件41E的与第2片状部件42相对的外层设定为不具有粘着性的硬度。第1片状部件41E的第1层41a由Shore A硬度高于第2层41b的材料构成。
作为具体例，对于第1层41a，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度大于或等于70的TPU。对于第2层41b，作为热可塑性弹性体而使用Shore A硬度小于或等于65的TPU。
例如通过T模具挤出法、吹胀法对这种第1片状部件41E进行成型。第1片状部件41E的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。
包含这样构成的第1片状部件41E以及第2片状部件42在内的袋状构造体32能发挥与上述一个实施方式所涉及的包含第1片状部件41以及第2片状部件42在内的袋状构造体32等同的效果。另外，第1片状部件41E的基材31侧的外层具有粘着性，经由接合层31a而与基材31的内表面接合，因此未对袋状构造体32的功能产生影响。
此外，本发明并不限定于上述实施方式以及各变形例。例如，袋状构造体32的与生物体接触的外层以及在空气室内露出的外层由不具有粘着性的Shore A硬度构成，并且如果满足本发明的作用效果则不限定于上述结构。即，可以通过适当地对上述实施方式以及变形例的结构的片状部件进行组合而构成袋状构造体32。
另外，在上述实施方式以及各变形例中，为了便于说明，第1片状部件41以及第2片状部件42从生物体100侧朝向基材31以第1层、第2层、第3层的方式示出了多个层，但并不受到该数字的任何限定。例如，如果第1片状部件41以及第2片状部件42具有上述实施方式以及各变形例的结构，则可以将外层表示为第1层以及第2层、将内层表示为第3层。
此外，本申请发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段，可以在不脱离其主旨的范围进行各种变形。另外，可以尽量适当地组合而实施各实施方式，在该情况下能够获得组合的效果。并且，上述实施方式中包含各个阶段的发明，能够通过公开的多个技术特征的适当的组合而提炼出各种发明。例如，即使从实施方式所示的所有技术特征删除几个技术特征，也能够解决在发明要解决的问题一栏叙述的问题，在能够获得发明效果一栏叙述的效果的情况下，能够作为发明而提炼出删除了该技术特征的结构。
【实施例】
为了使本发明的特征更具体，下面对实施例以及评价试验进行说明。但是，本发明的范围并不限定于下面的实施例。
[实施例1]
利用2种3层构造的第1片状部件41以及第2片状部件42制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为70的TPU。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为65的TPU。第1片状部件41的厚度为0.15mm。第2片状部件42的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：8：1。
[实施例2]
利用2种3层构造的第1片状部件41以及第2片状部件42制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为60的TPU。第1片状部件41的厚度为0.15mm。第2片状部件42的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：8：1。
[实施例3]
利用3种3层构造的第1片状部件41B以及第2片状部件42B制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41B以及第2片状部件42B的第1层41a、42a，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件41B以及第2片状部件42B的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为65的TPU。对于第1片状部件41B以及第2片状部件42B的第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为75的TPU。
第1片状部件41B的厚度为0.15mm。第2片状部件42B的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：8：1。
[实施例4]
利用2种5层构造的第1片状部件41A以及第2片状部件42A制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41A以及第2片状部件42A的第1层41a、42a、第3层41c、42c以及第5层41e、42e，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件41A以及第2片状部件42A的第2层41b、42b以及第4层41d、42d，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为65的TPU。
第1片状部件41A的厚度为0.15mm。第2片状部件42A的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：8：1。
[实施例5]
利用2种3层构造的第1片状部件41以及第2片状部件42制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为60的TPU。第1片状部件41的厚度为0.15mm。第2片状部件42的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：2：1。即，实施例5的袋状构造体32是第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比与实施例2的袋状构造体32不同的结构。
[实施例6]
利用2种3层构造的第1片状部件41以及第2片状部件42制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为60的TPU。第1片状部件41的厚度为0.15mm。第2片状部件42的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：4：1。即，实施例6的袋状构造体32是第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比与实施例2的袋状构造体32不同的结构。
[实施例7]
利用2种3层构造的第1片状部件41以及第2片状部件42制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为60的TPU。第1片状部件41的厚度为0.15mm。第2片状部件42的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：10：1。即，实施例7的袋状构造体32是第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比与实施例2的袋状构造体32不同的结构。
[实施例8]
利用2种3层构造的第1片状部件41以及第2片状部件42制作了袋状构造体32。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件41以及第2片状部件42的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为60的TPU。第1片状部件41的厚度为0.15mm。第2片状部件42的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比设为T1：T2：T1＝1：20：1。即，实施例8的袋状构造体32是第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比与实施例2的袋状构造体32不同的结构。
[对比例1]
作为与实施例1至实施例4进行比较的对比例1，利用单层的第1片状部件以及第2片状部件制作了袋状构造体。第1片状部件以及第2片状部件的Shore A硬度为65，第1片状部件41A的厚度为0.15mm。
[对比例2]
作为与实施例1至实施例4进行比较的对比例2，利用单层的第1片状部件以及第2片状部件制作了袋状构造体。第1片状部件以及第2片状部件的Shore A硬度为70，第1片状部件41A的厚度为0.15mm。
[对比例3]
作为与实施例1至实施例4进行比较的对比例3，利用2种3层构造的第1片状部件以及第2片状部件制作了袋状构造体。此外，对比例3的第1片状部件以及第2片状部件的外层的Shore A硬度设定为低于内层的Shore A硬度的值。具体而言，对于第1片状部件以及第2片状部件的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为65的TPU。对于第1片状部件以及第2片状部件的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为70的TPU。第1片状部件41A的厚度为0.15mm。第2片状部件42A的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件以及第2片状部件的层结构比设为T1：T2：T1＝1：25：1。
[对比例4]
作为与实施例2、实施例5至实施例8进行比较的对比例4，利用2种3层构造的第1片状部件以及第2片状部件制作了袋状构造体。对于第1片状部件以及第2片状部件的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件以及第2片状部件的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为60的TPU。第1片状部件的厚度为0.15mm。第2片状部件的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件以及第2片状部件的层结构比设为T1：T2：T1＝1：1：1。即，对比例4的袋状构造体是第1片状部件以及第2片状部件的层结构比与实施例2的袋状构造体32不同的结构。
[对比例5]
作为与实施例2、实施例5至实施例8进行比较的对比例4，利用2种3层构造的第1片状部件以及第2片状部件制作了袋状构造体。对于第1片状部件以及第2片状部件的第1层41a、42a以及第3层41c、42c，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为95的TPU。对于第1片状部件以及第2片状部件的第2层41b、42b，作为热可塑性弹性体而使用了Shore A硬度为60的TPU。第1片状部件的厚度为0.15mm。第2片状部件的厚度为0.15mm。另外，第1片状部件以及第2片状部件的层结构比设为T1：T2：T1＝1：25：1。即，对比例5的袋状构造体是第1片状部件41以及第2片状部件42的层结构比与实施例2的袋状构造体32不同的结构。
[评价试验1]
作为评价试验1，进行了实施例1至实施例7以及对比例1至对比例5的袋状构造体32的肌肤触感评价试验。
作为肌肤触感评价试验，将实施例1至实施例7以及对比例1至对比例5中制作的袋状构造体32组装于血压计1的袖带12，将该血压计1的袖带12佩戴于任意选择的10人而使用了血压计1。作为此时的肌肤触感，将不具有光滑性、具有粘着感、卡挂感的结果判断为×，将光滑性良好且使得心情愉悦的的结果判断为〇，将○的结果为10人中的10人的袋状构造体32判断为合格，将除此以外的结果判断为不合格。
[评价试验2]
作为评价试验2，进行了实施例1至实施例7以及对比例1至对比例5的袋状构造体32的血管压迫特性评价试验。
作为血管压迫特性评价试验，利用组装有在实施例1至实施例7以及对比例1至对比例5中制作的袋状构造体32的血压计1，实际上利用上臂式血压计和实施例以及对比例中制作的血压计交替地对同一人分别测量了10次血压。
这里，作为上臂式血压计，使用了“オムロンヘルスケア株式会社”制的型号为HEM-7120的上臂式血压计。另外，将上臂式血压计佩戴于上臂，将实施例以及对比例的血压计1分别佩戴于手腕。10次血压值的差值的标准波动大于或等于7mmHg的袋状构造体32的血管压迫特性较差，测量精度出现波动而不合格，标准波动低于7mmHg的袋状构造体32的血管压迫特性良好，测量精度稳定而判断为合格。
[评价试验3]
作为评价试验3，进行了实施例1至实施例7以及对比例1至对比例5的袋状构造体32的反复耐久性评价试验。
作为反复耐久性评价试验，使组装有实施例1至实施例7以及对比例1至对比例5中制作的袋状构造体32的血压计1的袋状构造体32的内压膨胀至300mmHg的压力，然后反复进行1万次减压并收缩的工序。根据膨胀以及收缩前、和反复膨胀及收缩1万次之后的袋状构造体32的延展状况而对松弛度进行测定，将产生了大于或等于5％的松弛度的袋状构造体32判断为不合格，将产生了低于5％的松弛度的袋状构造体32判断为合格。
[评价试验的结果]
作为上述评价试验1至评价试验3的结果，表1及表2中示出了评价试验的结果。此外，为了使评价试验的结果变得明朗，在表1中，示出了具有袋状构造体32的层结构比率相同的多个层的实施例1至实施例4以及对比例3、以及单层的对比例1以及对比例2的评价结果。另外，基于相同的理由，在表2中，由相同的材料构成多个层，而且，示出了层结构比率不同的实施例2、实施例5至实施例7以及对比例4以及对比例5的评价试验的结果。
【表1】
Figure BDA0002050073850000261
如表1所示，实施例1至实施例4的评价试验1的肌肤触感、评价试验2的血管压迫特性、以及评价试验3的反复耐久性都合格。
与此相对，对比例1的评价试验1的肌肤触感、评价试验2的血管压迫特性、以及评价试验3的反复耐久性都不合格。可以认为其原因在于，对比例1的袋状构造体使用了ShoreA硬度为65的柔软的TPU材料的单层片材，因此袋状构造体显示出粘着性，除了人体肌肤的触感变差以外，因粘着性而使得在膨胀时对生物体进行压迫时相对于人体肌肤表面的适应性变差，血管压迫特性也变差。另外，可以认为，Shore A硬度为65而较为柔软，因此袋状构造体的作为反复耐久性的蠕变耐性也降低。
对比例2的评价试验1的肌肤触感、以及评价试验3的反复耐久性合格，但评价试验2的血管压迫特性不合格。可以认为其原因在于，对比例2的袋状构造体为Shore A硬度为70的较硬的材料，因此不具有粘着性、且因蠕变引起的松弛度较小，但在膨胀时对生物体进行压迫时相对于人体肌肤表面的追随性较低，其结果，血管压迫特性变差。
对比例3的评价试验1的肌肤触感、评价试验2的血管压迫特性、以及评价试验3的反复耐久性都不合格。这是因为，对比例3使用了2种3层构造的第1片状部件以及第2片状部件，其结构与一个实施方式的第1片状部件41以及第2片状部件42的2种3层构造的层的结构相反。因此，可以认为其原因在于，对比例3的袋状构造体的外层由Shore A硬度为65的柔软的TPU形成，因此在袋状构造体的外面具有粘着性，其结果，因粘着性而导致肌肤触感、血管压迫特性以及反复耐久性变差。
【表2】
Figure BDA0002050073850000271
如表2所示，实施例2、实施例5至实施例7的评价试验1的肌肤触感、评价试验2的血管压迫特性、以及评价试验3的反复耐久性都合格。
与此相对，对比例4的评价试验1的肌肤触感以及评价试验3的反复耐久性合格，但评价试验2的血管压迫特性不合格。其中，对比例4的袋状构造体的第1片状部件以及第2片状部件的层结构比为T1a∶T2b∶T1c＝1∶1∶1，作为内层的第2层41b、42b在第1片状部件以及第2片状部件的总厚度中所占的比例较小。因此，对比例4的袋状构造体的内层的比例较小，因此作为外层的第1层41a、42a以及第3层41c、42c的物性起到支配性的作用。其结果，对比例4的袋状构造体成为硬质结构，因此不具有粘着性、且因蠕变而引起的松弛度较小，但难以获得柔软性，在膨胀时对生物体进行压迫时相对于人体肌肤表面的追随性降低。可以认为其原因在于，由此导致对比例4的袋状构造体的血管压迫特性变差。
另外，对比例5的评价试验1的肌肤触感以及评价试验2的血管压迫特性合格，但评价试验3的反复耐久性不合格。这是因为，对比例5的袋状构造体的第1片状部件以及第2片状部件的层结构比为T1a∶T2b∶T1c＝1∶25∶1，作为内层的第2层41b、42b在第1片状部件以及第2片状部件的总厚度中所占的比例较大。因此，对比例5的袋状构造体难以对作为外层的第1层41a、42a以及第3层41c、42c的物性产生有利影响，第1片状部件以及第2片状部件变得柔软。其结果，可以认为其原因在于，对比例5的袋状构造体不具有粘着性、且在膨胀时对生物体进行压迫时相对于人体肌肤表面的追随性较高，但因蠕变引起的松弛度增大。
根据上述结果，用于血压计1的袖带12的袋状构造体32形成为上述实施方式以及各变形例的结构，由此能够实现对较高的蠕变耐性和柔软性的兼顾，作为血压计1的袖带12而显示出具有适当的功能。另外，上述结果表明，对第1片状部件41以及第2片状部件42的2枚的部件进行接合而构成袋状构造体32，即使具有适当的功能，也能够抑制加工成本。

Claims (6)

1.一种用于血压计用袖带的袋状构造体，其中，
所述袋状构造体具有：
第1片状部件，其包含由热可塑性弹性体构成的层，设置在所述血压计用袖带的基材侧；以及
多层构造的第2片状部件，其包含由具有不同的硬度的多种热可塑性弹性体构成的多个层，
所述第2片状部件包含大于或等于3层的由热可塑性弹性体构成的层，包含：与生物体接触的第1层；与所述第1片状部件接触的第2层；以及设置在所述第1层和所述第2层之间、Shore A硬度低于所述第1层和所述第2层的Shore A硬度的至少一层的第3层，
所述第3层与所述第1层和所述第2层层叠，
所述第2片状部件的所述第2层的周缘部与所述第1片状部件的周缘部接合。
2.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，
所述第1层以及所述第2层以相同的厚度构成，
对于所述第2片状部件的层结构比，在所述第1层的厚度以及所述第2层的厚度设为T1、且所述第3层的厚度设为T2时，T1：T2：T1构成为1：2：1至1：20：1中的任意比例。
3.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，
所述第2片状部件的所述第1层以及所述第2层由Shore A硬度大于或等于70的热可塑性弹性体构成，所述第3层由Shore A硬度小于或等于65的热可塑性弹性体构成。
4.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，
所述热可塑性弹性体为热可塑性聚氨酯树脂。
5.一种血压计用袖带，其中，
所述血压计用袖带具有：
权利要求1至权利要求4中任一项所述的袋状构造体；以及
与所述第1片状部件接合的基材。
6.一种血压计，其中，
所述血压计具有：
袖带，其具有权利要求1至权利要求4中任一项所述的袋状构造体以及基材，所述基材与所述第1片状部件接合；
泵，其将压缩空气供给至所述袋状构造体；
开闭阀，其使利用由所述泵供给的所述压缩空气而膨胀的所述袋状构造体收缩；
压力传感器，其对所述袋状构造体的压力进行检测；以及
控制部，其对所述泵以及所述开闭阀进行控制，基于利用所述压力传感器检测出的压力信息而求出血压值。
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