WO2018124072A1 - 袋状構造体、血圧計用カフ及び血圧計 - Google Patents

袋状構造体、血圧計用カフ及び血圧計 Download PDF

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和義 西川
修平 小代
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オムロン株式会社
オムロンヘルスケア株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a bag-like structure that compresses a living body in blood pressure measurement, a cuff for a blood pressure monitor, and a blood pressure monitor.
  • sphygmomanometers used for blood pressure measurement are used not only in medical facilities but also in the home as a means for confirming the health condition.
  • a sphygmomanometer is designed to detect a pulsation generated in an artery or vibration of an arterial wall by wrapping a cuff having a bag-like structure around the upper arm or wrist of a human body and expanding and contracting the bag-like structure. Measure blood pressure.
  • Such a sphygmomanometer has been required to have a narrow cuff width in order to improve handling and to reduce the size of the cuff.
  • the compression performance and the hemostasis performance may be impaired.
  • a technique for providing a sphygmomanometer cuff suitable for narrowing while maintaining high compression performance and ischemia performance is also known (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-158876).
  • This cuff for a blood pressure monitor includes a bag-like structure including a first bag body located on the outer side in the thickness direction and a second bag body located on the inner side in the thickness direction when being attached to a living body.
  • the second bag body is an outer surface on the living body side of the first bag body, and a single-layer sheet-like member is joined to the inner side of both end portions in the width direction of the expansion space of the first bag body. Formed by.
  • the first bag body and the second bag body are provided with joint portions between the first bag body and the second bag body inside the both ends in the width direction of the expansion space of the first bag body.
  • a movement stroke of the joint portion in the living body direction when the first bag body expands occurs.
  • the blood pressure cuff can compress the living body uniformly and strongly in a wide range of the living body, and can ensure a long artery occlusion distance with respect to the width of the bag-like structure. Therefore, it is possible to provide a blood pressure cuff suitable for narrowing the cuff width while realizing high compression performance and ischemia performance with a simple configuration.
  • a highly stretchable material is used as the material of the sheet member constituting the bag-like structure in order to satisfy the blood vessel compression characteristics.
  • a highly stretchable material when used, when the bag-like structure is repeatedly used, the bag-like structure is loosened by creep. For this reason, there is a demand for a bag-like structure excellent in so-called creep resistance, which is resistance to repeated use, which can prevent the bag-like structure from becoming slack even when repeatedly used.
  • the bag-like structure is composed of the first bag body and the second bag body, the number of joints increases. When the number of joints increases, the processing cost of the bag-increasing structure increases, and therefore the processing cost of the bag-like structure is required to be suppressed.
  • an object of the present invention is to provide a bag-like structure, a cuff for a sphygmomanometer, and a sphygmomanometer that are excellent in blood vessel compression characteristics and creep resistance and can reduce processing costs.
  • a first sheet member including a layer made of a thermoplastic elastomer and a second sheet member including a plurality of layers made of a plurality of types of thermoplastic elastomers having different hardnesses are provided.
  • the second sheet member is joined to the first sheet member, and the Shore A hardness of a layer in contact with the living body among the plurality of layers of the second sheet member is at least one other of the second sheet member A bag-like structure higher than the layer is provided.
  • the second sheet member includes three or more layers made of a thermoplastic elastomer, the first layer in contact with the living body, and the second layer in contact with the first sheet member.
  • the bag-like structure according to the first aspect is provided including a third layer having a ShoreA hardness lower than those layers between the layers.
  • the first layer and the second layer are configured to have the same thickness, and the layer composition ratio of the second sheet member is determined by the thickness of the first layer and the first layer.
  • T1: T2: T1 is configured in any of 1: 2: 1 to 1: 20: 1.
  • a bag-like structure according to the second aspect is provided.
  • the first layer and the second layer are made of a thermoplastic elastomer having a Shore A hardness of 70 or more, and the third layer is a heat having a Shore A hardness of 65 or less.
  • a bag-like structure according to the second aspect, comprising a plastic elastomer, is provided.
  • thermoplastic elastomer is a thermoplastic polyurethane resin.
  • a blood pressure comprising the bag-like structure according to any one of the first to fifth aspects, and a base material joined to the first sheet member.
  • a metering cuff is provided.
  • a cuff comprising the bag-like structure according to any one of the first aspect to the fifth aspect, and a base material joined to the first sheet member.
  • a pump for supplying compressed air to the bag-like structure, an on-off valve for contracting the bag-like structure expanded by the compressed air supplied by the pump, and detecting the pressure of the bag-like structure.
  • a sphygmomanometer including a pressure sensor and a control unit that controls the pump and the on-off valve and obtains a blood pressure value based on pressure information detected by the pressure sensor.
  • the Shore A hardness of the layer in contact with the living body of the second sheet member of the bag-like structure constituted by the first sheet member and the second sheet member is set to be different from that of the second sheet member
  • the structure is higher than that of at least one layer.
  • the inner layer having lower Shore A hardness than the first layer and the second layer is included between the first layer that contacts the living body and the second layer that contacts the first sheet member.
  • the bag-like structure can obtain high blood vessel compression characteristics.
  • the layer composition ratio of the second sheet member is such that T1: T2: T1 is any of 1: 2: 1 to 1: 20: 1, so that high blood vessel compression characteristics and creep resistance can be obtained. can get.
  • the first layer and the second layer constituting the outer layer of the second sheet member are made of a thermoplastic elastomer having a Shore A hardness of 70 or more, and the third layer constituting the inner layer is a Shore A hardness of 65 or less. It consists of a thermoplastic elastomer.
  • thermoplastic polyurethane resin used as the thermoplastic elastomer is difficult to hydrolyze with sweat, hand cream or the like, and the material is difficult to swell with oil or the like, and the material durability is excellent. Long-term quality assurance when used in In particular, it is more effective when the bag-like structure is used for a blood pressure monitor and the bag-like structure is in direct contact with the living body.
  • the bag-like structure according to any one of the first aspect to the fifth aspect and a base material bonded to the first sheet member are provided.
  • a sphygmomanometer cuff having the effect of any one of the first to fifth aspects is provided.
  • the bag-like structure according to any one of the first aspect to the fifth aspect, and a cuff including the base material joined to the first sheet member are provided.
  • a sphygmomanometer having the effect of any one of the first to fifth aspects is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a sphygmomanometer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a cuff used in the blood pressure monitor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the structure of the bag-like structure used for the cuff.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of an example of a sheet member used in the bag-like structure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the relationship between the cuff and the living body when the sphygmomanometer is attached to the living body.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a sphygmomanometer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a cuff used in the blood pressure monitor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the structure of the bag-like structure
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the relationship between the cuff and the living body when the sphygmomanometer is used.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing configurations of the first sheet member and the second sheet member of the bag-like structure according to the first modification of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating configurations of the first sheet member and the second sheet member of the bag-like structure according to the second modification.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the first sheet member and the second sheet member of the bag-like structure according to the third modification.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the first sheet member and the second sheet member of the bag-like structure according to the fourth modification.
  • FIG. 11: is sectional drawing which shows the structure of the 1st sheet
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a sphygmomanometer 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the cuff 12 used in the sphygmomanometer 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the bag-like structure 32 used for the cuff 12 with a part cut away.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the sheet members 41 and 42 constituting the bag-like structure 32.
  • 5 and 6 are cross-sectional views showing the relationship between the cuff and the living body when the sphygmomanometer 1 is attached to the living body when the bag-like structure is contracted and expanded.
  • the sphygmomanometer 1 is, for example, an electronic sphygmomanometer worn on the wrist. As shown in FIG. 1, the sphygmomanometer 1 includes a device main body 11 and a cuff 12.
  • the apparatus body 11 includes a case 21, a display unit 22, an operation unit 23, a pump 24, an on-off valve 25, a pressure sensor 26, a power supply unit 27, and a control unit 28. Further, the apparatus main body 11 has an air flow path that fluidly connects the pump 24, the on-off valve 25, the pressure sensor 26, and the cuff 12.
  • the air flow path is configured by arranging a tube or the like made of a resin material or the like in the case 21.
  • the case 21 has the display unit 22 on the top surface.
  • the case 21 houses a pump 24, an on-off valve 25, a pressure sensor 26, a power supply unit 27 and a control unit 28.
  • the case 21 is integrally connected to the cuff 12.
  • the display unit 22 is electrically connected to the control unit 28.
  • the display unit 22 is, for example, a liquid crystal display or an organic electroluminescence display.
  • the display unit 112 displays various types of information including blood pressure values such as maximum blood pressure and minimum blood pressure, and measurement results such as heart rate.
  • the operation unit 23 is configured to be able to input a command from the user.
  • the operation unit 23 is a button provided on the case 21 or a touch panel provided on the display unit.
  • the operation unit 23 is operated by a user to convert a command into an electrical signal.
  • the operation unit 23 is electrically connected to the control unit 28 and outputs an electrical signal to the control unit 28.
  • the pump 24 is, for example, a rolling pump.
  • the pump 24 compresses air and supplies the compressed air to the cuff 12 through the flow path.
  • the pump 24 is electrically connected to the control unit 28.
  • the on-off valve 25 is an electromagnetic valve electrically connected to the control unit 28.
  • the on-off valve 25 opens and closes according to a command from the control unit 28.
  • the on-off valve 25 opens to make the flow path and the atmosphere continuous, and depressurizes the flow path.
  • the pressure sensor 26 detects the pressure in the flow path.
  • the pressure sensor 26 is electrically connected to the control unit 28, converts the detected pressure into an electrical signal, and outputs the electrical signal to the control unit 28.
  • the pressure in the flow path is the pressure in the internal space of the bag-like structure 32.
  • the power supply unit 27 is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery.
  • the power supply unit 27 is electrically connected to the control unit 28.
  • the power supply unit 27 supplies power to the control unit 28.
  • the control unit 28 supplies power to the display unit 22, the operation unit 23, the pump 24, the on-off valve 25, and the pressure sensor 26. Further, the control unit 28 controls the operations of the display unit 22, the pump 24, and the on-off valve 25 based on electric signals output from the operation unit 23 and the pressure sensor 26.
  • the control unit 28 drives the pump 24 to send compressed air to the cuff 12. Further, the control unit 28 controls driving and stopping of the pump 24 and opening / closing of the on-off valve 25 based on an electric signal output from the pressure sensor 26. Further, the control unit 28 obtains measurement results such as blood pressure values such as systolic blood pressure and diastolic blood pressure and heart rate from the electrical signal output from the pressure sensor 26, and outputs an image signal corresponding to the measurement results to the display unit 22. To do.
  • the cuff 12 includes a base material 31 and a bag-like structure 32.
  • the cuff 12 is fixed to the wrist by being wound around the wrist.
  • the base material 31 is configured to bend along the shape of the arm.
  • the base 31 is configured such that one end is integrally formed with the case 21 and the other end can be fixed to the case 21 with a fastener or the like.
  • the base material 31 supports the bag-like structure 32 on the inner surface.
  • the base material 31 has a bonding layer 31a such as an adhesive or a double-sided tape for bonding the bag-like structure 32 on the inner surface.
  • the base material 31 is made of a hard resin material.
  • the bag-like structure 32 is formed in a rectangular bag shape that is long in one direction.
  • the bag-like structure 32 constitutes an air chamber whose internal space is fluidly connected to the flow path of the apparatus main body 11.
  • the bag-like structure 32 is curved along the inner surface of the base material 31 and disposed on the inner surface of the base material 31.
  • the width of the bag-like structure 32 is set to 40 mm or less, for example.
  • the bag-like structure 32 includes a rectangular first sheet member 41, a second sheet member 42 having the same shape as the first sheet member 41, and a first sheet member 41.
  • a connection tube 43 that fluidly connects the internal space formed by the sheet member 41 and the second sheet member 42 and the flow path of the apparatus main body 11 is provided.
  • the bag-like structure 32 is configured by joining the peripheral portions of the first sheet member 41 and the second sheet member 42.
  • the joining of the first sheet member 41 and the second sheet member 42 is, for example, laser welding, high frequency welding, hot press welding, or adhesion using an adhesive or double-sided tape.
  • the first sheet member 41 is a sheet-like member made of a thermoplastic elastomer.
  • thermoplastic elastomer constituting the first sheet member 41 include a thermoplastic polyurethane resin (Thermoplastic PolyUrethane, hereinafter referred to as TPU), a vinyl chloride resin (PolyVinyl Chloride, hereinafter referred to as PVC), and an ethylene vinyl acetate resin.
  • thermoplastic polystyrene resin (Thermoplastic PolyStyrene, hereinafter referred to as TPS), thermoplastic polyolefin resin (Thermoplastic PolyOlefin, hereinafter referred to as TPO), thermoplastic polyester resin ( Thermoplastic Polyester (hereinafter referred to as TPEE) and thermoplastic polyamide resin (Thermoplastic PolyAmide, hereinafter referred to as TPA) can be used. It is preferable to use TPU as the thermoplastic elastomer.
  • the first sheet member 41 is provided on the base material 31.
  • the first sheet member 41 has a multilayer structure having a plurality of layers made of a plurality of types of materials.
  • the first sheet member 41 has, for example, a two-type three-layer structure in which three layers of at least two kinds of materials are laminated. As illustrated in FIG. 4, the first sheet member 41 includes a first layer 41a, a second layer 41b, and a third layer 41c.
  • the first layer 41a constitutes an outer layer of the first sheet member 41 on the second sheet member 42 side.
  • the second layer 41 b constitutes the inner layer of the first sheet member 41.
  • the third layer 41 c constitutes an outer layer of the first sheet member 41 on the base material 31 side.
  • the first layer 41a facing the second sheet member 42 is preferably made of a material having a higher Shore A hardness than the other layers.
  • the Shore A hardness is a type A durometer hardness test defined in JIS K 6253-3: 2012 ("Vulcanized rubber and thermoplastic rubber-Determination of hardness-Part 3: Durometer hardness").
  • the first layer 41a and the third layer 41c are made of the same material.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 or more is used as the thermoplastic elastomer for the first layer 41a and the third layer 41c.
  • the second layer 41b is made of TPU having a Shore A hardness of 65 or less as a thermoplastic elastomer.
  • the first layer 41a and the third layer 41c constituting the outer layer are configured to have the same thickness.
  • the layer composition ratio of the first sheet member 41 is 1: 2: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 20: 1 when the thickness of the outer layer is T1 and the thickness of the inner layer is T2.
  • the thickness ratio of the first sheet member 41 is configured to be 1: 4: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 10: 1.
  • T1a: T2b: T1c is 1: 2: 1 to 1: 20: 1.
  • it is configured from 1: 4: 1 to 1: 10: 1.
  • Such a first sheet member 41 is formed by, for example, a T-die extrusion method or an inflation method.
  • the thickness of the first sheet member 41 is preferably in the range of 0.05 mm to 0.50 mm, and more preferably in the range of 0.10 mm to 0.40 mm. This is because when the bag-like structure 32 is too thin, there is a risk of causing a risk of tearing or the like. When the bag-like structure 32 is too thick, the bag-like structure 32 is expanded. This is because the shape followability may be reduced. Further, the layer composition ratio of the first sheet member 41 is controlled by adjusting the discharge amount of the resin constituting each layer at the time of molding.
  • the second sheet member 42 is a sheet-like member made of a thermoplastic elastomer.
  • a thermoplastic elastomer which comprises the 1st sheet
  • the second sheet member 42 contacts the living body when the cuff 12 is attached.
  • the second sheet member 42 has a multilayer structure having a plurality of layers made of a plurality of types of materials.
  • the second sheet member 42 has, for example, a two-type three-layer structure in which three layers of at least two kinds of materials are laminated.
  • the second sheet member 42 has the same configuration as the first sheet member 41.
  • the second sheet member 42 includes a first layer 42a, a second layer 42b, and a third layer 42c.
  • the first layer 42 a constitutes an outer layer of the second sheet member 42 on the living body side.
  • the second layer 41 b constitutes the inner layer of the second sheet member 42.
  • the third layer 41c constitutes an outer layer of the second sheet member 42 on the first sheet member 41 side.
  • the first layer 41a facing the living body is preferably made of a material having a higher Shore A hardness than the other layers. More preferably, in the second sheet member 42, the first layer 42a and the third layer 42c that constitute the outer layer of the second sheet member 42 are other layers that constitute the inner layer, in the present embodiment, the second layer 42b. Is also made of a material having a high Shore A hardness. For example, the first layer 42a and the third layer 42c are made of the same material.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 or more is used as the thermoplastic elastomer for the first layer 42a and the third layer 42c.
  • the second layer 42b is made of TPU having a Shore A hardness of 65 or less as a thermoplastic elastomer.
  • the first layer 41a and the third layer 41c constituting the outer layer are configured to have the same thickness.
  • the layer composition ratio of the second sheet member 42 is 1: 2: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 20: 1, where the thickness ratio is T1 for the outer layer and T2 for the inner layer.
  • the thickness ratio of the second sheet member 42 is configured to be 1: 4: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 10: 1. That is, assuming that the thickness of the first layer 42a is T1a, the thickness T2b of the second layer 42b, and the thickness T1c of the third layer 42c, T1a: T2b: T1c is 1: 2: 1 to 1: 20: 1.
  • it is configured from 1: 4: 1 to 1: 10: 1.
  • Such a second sheet member 42 is formed by, for example, a T-die extrusion method or an inflation method.
  • the thickness of the second sheet member 42 is preferably in the range of 0.05 mm to 0.50 mm, more preferably in the range of 0.10 mm to 0.40 mm. If this thickness is too small, there is a risk of risk of tearing and the like. Moreover, when this thickness is too large, the shape followability to the living body when the bag-like structure 32 is inflated is lowered, the adhesion of the bag-like structure 32 to the living body becomes insufficient, and the compression characteristics are reduced. May decrease. Further, the layer composition ratio of the second sheet member 42 is controlled by adjusting the discharge amount of the resin constituting each layer at the time of molding.
  • connection tube 43 is made of a resin material and has flexibility.
  • the connection tube 43 is fixed to one end of the bag-like structure 32 in the longitudinal direction.
  • One end of the connection tube 43 is connected to the internal space of the bag-like structure 32 constituted by the first sheet member 41 and the second sheet member 42.
  • the connection tube 43 is connected to the flow path of the apparatus main body 11.
  • the user wears the cuff 12 on the living body, in this embodiment, the wrist 100. Thereby, as shown in FIG. 5, the bag-like structure 32 of the cuff 12 contacts the wrist 100. Next, the user operates the operation unit 23 shown in FIG. 1 to input a command corresponding to the start of blood pressure measurement.
  • the operation unit 23 in which the command input operation has been performed outputs an electrical signal corresponding to the start of measurement to the control unit 28.
  • the control unit 28 closes the on-off valve 25, drives the pump 24, and supplies compressed air to the bag-like structure 32 through the flow path. Thereby, the bag-like structure 32 starts to expand.
  • the pressure sensor 26 detects the pressure in the internal space of the bag-like structure 32 and outputs an electrical signal corresponding to this pressure to the control unit 28. Based on the received electrical signal, the control unit 28 determines whether or not the pressure in the internal space of the bag-like structure 32 has reached a predetermined pressure for blood pressure measurement. When the pressure in the internal space of the bag-like structure 32 reaches the predetermined pressure, the control unit 28 stops driving the pump 24. At this time, as shown in FIG. 6, the bag-like structure 32 is sufficiently inflated, and the inflated bag-like structure 32 presses the wrist and closes the artery 110 in the wrist 100.
  • control unit 28 controls the opening / closing valve 25 to repeat opening / closing of the opening / closing valve 25 or adjust the opening degree of the opening / closing valve 25 to reduce the pressure in the internal space of the bag-like structure 32. .
  • the control unit 28 obtains blood pressure values such as the maximum blood pressure and the minimum blood pressure, and measurement results such as the heart rate.
  • the control unit 28 outputs an image signal corresponding to the obtained measurement result to the display unit 22.
  • the display unit 22 When the display unit 22 receives the image signal, the display unit 22 displays the measurement result on the screen. The user confirms the measurement result by visually recognizing the display unit 22. In addition, a user removes a fastener and removes the blood pressure meter 1 from a wrist after completion
  • the cuff 12 used in the sphygmomanometer 1 according to the embodiment configured as described above, a plurality of kinds of materials having different Shore A hardnesses are used, and the Shore A hardness of the outer layer is higher than the Shore A hardness of the inner layer.
  • the bag-like structure 32 using the multilayered sheet members 41 and 42 is provided. Further, in the bag-like structure 32, the layer constitution ratio of the outer layer and the inner layer of the multilayer sheet members 41 and 42 is configured such that T1: T2: T1 is 1: 2: 1 to 1: 20: 1 in terms of thickness ratio.
  • the physical properties of the outer layer having a high Shore A hardness and the physical properties of the inner layer having a small Shore A hardness contribute. As a result, the bag-like structure 32 having this configuration is excellent in creep resistance and blood vessel compression characteristics. Moreover, the bag-like structure 32 only needs to join the 1st sheet
  • the material of the bag-like structure 32 used for the cuff 12 is: It is preferable to have high flexibility. For this reason, in the past, elastomeric materials have been frequently used for bag-like structures. A plasticizer is often added to the elastomer material in order to impart softness, but the plasticizer has a so-called bleed-out risk that the plasticizer bleeds over time in the use environment. When plasticizer oozes out in the elastomeric material, the elastomeric material cures and as a result, the vascular compression characteristics are reduced. In addition, there is a risk of rash and the like occurring on the human skin that comes into contact.
  • an elastomer material that does not contain a plasticizer has no risk as described above, but has a high ratio of low-molecular components, exhibits stickiness, and has been found to stick to human skin when worn on a living body.
  • This adhesiveness inhibits the slipperiness of the human skin surface and deteriorates the blood vessel compression characteristics.
  • the touch to the human body is significantly reduced.
  • the elastomer material having high flexibility undergoes loosening due to creep by repeatedly expanding and contracting. This slack generates a pressure loss during compression and inhibits the vascular compression characteristics.
  • the bag-like structure 32 of the cuff 12 is formed by TPU on the second layers 41b and 42b, which are inner layers of the first sheet member 41 and the second sheet member 42, and has a Shore A hardness of 65 or less.
  • a new thermoplastic elastomer is used.
  • the bag-like structure 32 is formed by TPU on the first layers 41a and 42a and the third layers 41c and 42c, which are outer layers of the first sheet member 41 and the second sheet member 42, and has a Shore A hardness of 70 or more.
  • a hard thermoplastic elastomer is used. Accordingly, the first sheet member 41 and the second sheet member 42 have a multilayer structure in which a layer made of a flexible material is covered with a layer made of a hard material.
  • the bag-like structure 32 has blood vessel compression characteristics by the second layers 41b and 42b, and high creep resistance by the first layers 41a and 42a and the third layers 41c and 42c.
  • the first layer 41a and the third layer 42c constituting the opposed surfaces of the first sheet member 41 and the second sheet member 42, and the first layer 42a of the second sheet member 42 that contacts the living body are made of a hard material. Since it comprises, the 1st sheet member 41 and the 2nd sheet member 42 do not have adhesiveness, and, as a result, slipperiness becomes good.
  • the bag-like structure 32 can prevent the expansion from being hindered by the state in which the first sheet member 41 and the second sheet member 42 are adhered, and the second sheet member 42 adheres to human skin. This can prevent the blood vessel compression characteristics from being reduced.
  • FIGS. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the first sheet member 41A and the second sheet member 42A of the bag-like structure 32 according to the first modification
  • FIG. 8 is a bag-like structure according to the second modification
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the first sheet member 41B and the second sheet member 42B
  • FIG. 9 shows the configuration of the first sheet member 41C and the second sheet member 42C of the bag-like structure 32 according to the third modification.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the first sheet member 41D and the second sheet member 42D of the bag-like structure 32 according to the fourth modification, and FIG. 11 shows the fifth modification. It is sectional drawing which shows the structure of the 1st sheet
  • the first sheet member 41 ⁇ / b> A and the second sheet member 42 ⁇ / b> A of the bag-like structure 32 according to the first modification are configured in a two-kind five-layer structure in which five kinds of materials are laminated.
  • the first sheet member 41A and the second sheet member 42A are sheet-like members made of thermoplastic elastomer. This thermoplastic elastomer is made of the same material as the first sheet member 41 and the second sheet member 42 described above.
  • the first sheet member 41A includes a first layer 41a, a second layer 41b, a third layer 41c, a fourth layer 41d, and a fifth layer 41e.
  • the first layer 41a constitutes an outer layer of the first sheet member 41A on the second sheet member 42A side.
  • the second layer 41b, the third layer 41c, and the fourth layer 41d constitute an inner layer of the first sheet member 41A.
  • the fifth layer 41e constitutes the outer layer on the base material 31 side of the first sheet member 41A.
  • the first layer 41a, the third layer 41c, and the fifth layer 41e are made of a material having a higher Shore A hardness than the second layer 41b and the fourth layer 41d.
  • the first layer 41a, the third layer 41c, and the fifth layer 41e are made of the same material, and the second layer 41b and the fourth layer 41d are made of the same material.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 or more is used as the thermoplastic elastomer for the first layer 41a and the third layer 41c.
  • the second layer 41b is made of TPU having a Shore A hardness of 65 or less as a thermoplastic elastomer.
  • the layer composition ratio of the first sheet member 41A is 1: 2: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 20 when the thickness ratio of the outer layer is T1 and the thickness of the inner layer is T2. : 1.
  • the thickness ratio of the first sheet member 41A is configured to be 1: 4: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 10: 1. That is, assuming that the thickness of the first layer 41a is T1a, the integrated thickness T2b of the second layer 41b, the third layer 41c and the fourth layer 41d, and the thickness T1c of the fifth layer 41e, T1a: T2b: T1c is 1. : 2: 1 to 1: 20: 1, preferably 1: 4: 1 to 1: 10: 1.
  • the first sheet member 41A may have a three-kind five-layer structure, a four-kind five-layer structure, and a five-kind five-layer structure. That is, the first sheet member 41A can be appropriately set as long as at least the first layer 41a facing the second sheet member 42A is made of a material having a Shore A hardness that does not have adhesiveness. For example, in the case of TPU, the Shore A hardness that does not have adhesiveness is generally 60 or less.
  • Such a first sheet member 41A is formed by, for example, a T-die extrusion method or an inflation method.
  • the thickness of the first sheet member 41A is preferably in the range of 0.05 mm to 0.50 mm, and more preferably in the range of 0.10 mm to 0.40 mm.
  • the second sheet member 42A includes a first layer 42a, a second layer 42b, a third layer 42c, a fourth layer 42d, and a fifth layer 42e, and two types having the same configuration as the first sheet member 41A. It has a five-layer structure and a layer composition ratio. For this reason, the detailed configuration of the second sheet member 42A is omitted.
  • the first layer 42a constitutes an outer layer on the living body side of the second sheet member 42.
  • the fifth layer 41e constitutes an outer layer of the second sheet member 42A on the first sheet member 41A side.
  • the second sheet member 42A can be appropriately set as long as the first layer 42a facing the living body and the fifth layer 41e facing the first sheet member 41A are made of a material having a Shore A hardness that does not have adhesiveness. It is.
  • the bag-like structure 32 including the first sheet member 41A and the second sheet member 42A configured as described above is a bag-like structure including the first sheet member 41 and the second sheet member 42 according to the above-described embodiment. Equivalent to 32.
  • the first sheet member 41 ⁇ / b> B and the second sheet member 42 ⁇ / b> B of the bag-like structure 32 according to the second modified example are configured in a three-kind three-layer structure in which three kinds of materials are laminated.
  • the first sheet member 41B and the second sheet member 42B are sheet-like members made of a thermoplastic elastomer. This thermoplastic elastomer is made of the same material as the first sheet member 41 and the second sheet member 42 described above.
  • the first sheet member 41B and the second sheet member 42B include first layers 41a and 42a, second layers 41b and 41b, and third layers 41c and 41c.
  • the first layer 41a of the first sheet member 41B is the outer layer of the first sheet member 41B on the second sheet member 42B side
  • the first layer 41a of the second sheet member 42B is the living body side of the second sheet member 42C. Constitutes the outer layer.
  • the first sheet member 41B and the second sheet member 42B are set to a hardness such that the living body or the outer layer facing the other of the first sheet member 41B and the second sheet member 42B does not have adhesiveness.
  • the first sheet member 41B and the second sheet member 42B are composed of a material in which the first layers 41a and 42a and the third layers 41c and 42c have higher Shore A hardness than the second layers 41b and 42b.
  • the first layers 41a and 42a and the third layers 41c and 42c are made of different materials.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 or more is used as the first layer 41a, 42a as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 65 or less is used as a thermoplastic elastomer.
  • a TPU having a Shore A hardness of 70 or more and a composition different from that of the first layers 41a and 42a is used as a thermoplastic elastomer.
  • the layer composition ratio of the first sheet member 41B and the second sheet member 42B is 1: 2: 1 ⁇ T1: T2 when the thickness ratio of the outer layer is T1 and the thickness of the inner layer is T2. : T1 ⁇ 1: 20: 1.
  • the thickness ratio of the first sheet member 41B is configured to be 1: 4: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 10: 1. That is, assuming that the thickness of the first layer 41a is T1a, the thickness T2b of the second layer 41b, and the thickness T1c of the third layer 41c, T1a: T2b: T1c is 1: 2: 1 to 1: 20: 1.
  • it is configured from 1: 4: 1 to 1: 10: 1.
  • the first sheet member 41B and the second sheet member 42B are formed by, for example, a T-die extrusion method or an inflation method.
  • the thickness of the first sheet member 41B and the second sheet member 42B is preferably in the range of 0.05 mm to 0.50 mm, and more preferably in the range of 0.10 mm to 0.40 mm.
  • the bag-like structure 32 including the first sheet member 41B and the second sheet member 42B configured as described above is a bag-like structure including the first sheet member 41 and the second sheet member 42 according to the embodiment described above. Equivalent to 32.
  • the first sheet member 41 ⁇ / b> C and the second sheet member 42 ⁇ / b> C of the bag-like structure 32 according to the third modification are configured in a three-kind four-layer structure in which three kinds of materials are laminated.
  • the first sheet member 41C and the second sheet member 42C are sheet-like members made of a thermoplastic elastomer. This thermoplastic elastomer is made of the same material as the first sheet member 41 and the second sheet member 42 described above.
  • the first sheet member 41C and the second sheet member 42C include the first layers 41a and 42a, the second layers 41b and 41b, the third layers 41c and 41c, and the fourth layers 41d and 42d. And comprising.
  • the first layer 41a of the first sheet member 41C is the outer layer of the first sheet member 41C on the second sheet member 42C side
  • the first layer 41a of the second sheet member 42C is the living body side of the second sheet member 42C. Constitutes the outer layer.
  • the second layers 41b and 42b and the third layers 41c and 42c of the first sheet member 41C and the second sheet member 42C constitute inner layers of the first sheet member 41C and the second sheet member 42C.
  • the fourth layer 41d of the first sheet member 41C is the outer layer on the base 31 side of the first sheet member 41C
  • the fourth layer 42d of the second sheet member 42C is the first sheet member of the second sheet member 42C. This constitutes the outer layer on the 41C side.
  • the first sheet member 41C and the second sheet member 42C are made of a material in which the first layer 41a, 42a, the third layer 41c, 42c, and the fourth layer 41d, 42d have higher Shore A hardness than the second layer 41b, 42b. Composed.
  • the first layers 41a and 42a and the fourth layers 41d and 42d are made of the same material, and the first layers 41a and 42a, the second layers 41b and 42b, and the third layers 41c and 42c are made of different materials. Is done.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 or more is used as the thermoplastic elastomer for the first layer 41a, 42a and the fourth layer 41d, 42d.
  • TPU having a Shore A hardness of 65 or less is used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 or more and a composition different from that of the first layers 41a and 42a and the fourth layers 41d and 42d is used as the thermoplastic elastomer.
  • the third layers 41c and 42c are provided to adjust the flexibility of the first sheet member 41C and the second sheet member 42C, for example.
  • the layer composition ratio of the first sheet member 41C is 1: 2: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 20 when the thickness ratio of the outer layer is T1 and the thickness of the inner layer is T2. : 1.
  • the thickness ratio of the first sheet member 41 is configured to be 1: 4: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 10: 1. That is, assuming that the thickness of the first layer 41a is T1a, the integrated thickness T2b of the second layer 41b and the third layer 41c, and the thickness T1c of the fourth layer 41d, T1a: T2b: T1c is 1: 2: 1 to 1: 20: 1, preferably 1: 4: 1 to 1: 10: 1.
  • the first sheet member 41C and the second sheet member 42C are formed by, for example, a T-die extrusion method or an inflation method.
  • the thickness of the first sheet member 41C and the second sheet member 42C is preferably in the range of 0.05 mm to 0.50 mm, more preferably in the range of 0.10 mm to 0.40 mm.
  • the bag-like structure 32 including the first sheet member 41C and the second sheet member 42C configured as described above is a bag-like structure including the first sheet member 41 and the second sheet member 42 according to the above-described embodiment. Equivalent to 32.
  • the first sheet member 41D and the second sheet member 42D of the bag-like structure 32 according to the fourth modification are configured in a three-kind seven-layer structure in which seven kinds of materials are laminated.
  • the first sheet member 41D and the second sheet member 42D are sheet-like members made of a thermoplastic elastomer. This thermoplastic elastomer is made of the same material as the first sheet member 41 and the second sheet member 42 described above.
  • the first sheet member 41D and the second sheet member 42D include the first layers 41a and 42a, the second layers 41b and 41b, the third layers 41c and 41c, and the fourth layers 41d and 42d. And fifth layers 41e and 42e, sixth layers 41f and 42f, and seventh layers 41g and 42g.
  • the first layer 41a of the first sheet member 41D is the outer layer of the first sheet member 41D on the second sheet member 42D side
  • the first layer 41a of the second sheet member 42D is the living body side of the second sheet member 42D. Constitutes the outer layer.
  • the second layers 41b and 42b to the sixth layers 41f and 42f of the first sheet member 41D and the second sheet member 42D constitute inner layers of the first sheet member 41D and the second sheet member 42D.
  • the seventh layer 41g of the first sheet member 41D is the outer layer on the base 31 side of the first sheet member 41D
  • the seventh layer 42g of the second sheet member 42D is the first sheet member of the second sheet member 42D. This constitutes the outer layer on the 41D side.
  • the first sheet member 41D and the second sheet member 42D are set to a hardness such that the outer layer facing the living body or the other of the first sheet member 41D and the second sheet member 42D does not have adhesiveness.
  • the first sheet member 41D and the second sheet member 42D include the first layers 41a and 42a, the third layers 41c and 42c, the fourth layers 41d and 42d, the sixth layers 41f and 42f, and the seventh layers 41g and 42g.
  • the second layer 41b, 42b and the fifth layer 41e, 42e are made of a material having a higher Shore A hardness.
  • the first layers 41a and 42a, the fourth layers 41d and 42d, and the seventh layers 41g and 42g are made of the same material, and the third layers 41c and 42c and the sixth layers 41f and 42f are made of the same material.
  • the first layers 41a and 42a, the fourth layers 41d and 42d, the seventh layers 41g and 42g, and the third layers 41c and 42c and the sixth layers 41f and 42f are made of different materials.
  • a TPU having a Shore A hardness of 70 or more is used as the thermoplastic elastomer for the first layer 41a, 42a, the fourth layer 41d, 42d, and the seventh layer 41g, 42g.
  • TPU having a Shore A hardness of 65 or less is used as a thermoplastic elastomer.
  • the third layers 41c and 42c and the sixth layers 41f and 42 have a Shore A hardness of 70 or more as a thermoplastic elastomer, and have different compositions from the first layers 41a and 42a and the fourth layers 41d and 42d. TPU is used.
  • the third layers 41c and 42c and the sixth layers 41f and 42 are provided to adjust the flexibility of the first sheet member 41D and the second sheet member 42D.
  • the layer composition ratio of the first sheet member 41D is 1: 2: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 20, where the thickness ratio is T1 for the outer layer and T2 for the inner layer. : 1.
  • the thickness ratio of the first sheet member 41 is configured to be 1: 4: 1 ⁇ T1: T2: T1 ⁇ 1: 10: 1. That is, the thickness of the first layer 41a is T1a, the second layer 41b, the third layer 41c, the fourth layer 41d, the fifth layer 41e, the integrated thickness T2b of the sixth layer 41f, and the thickness T1c of the seventh layer 41g.
  • T1a: T2b: T1c is configured to be 1: 2: 1 to 1: 20: 1, preferably 1: 4: 1 to 1: 10: 1.
  • the first sheet member 41D and the second sheet member 42D are formed by, for example, a T-die extrusion method or an inflation method.
  • the thickness of the first sheet member 41D and the second sheet member 42D is preferably in the range of 0.05 mm to 0.50 mm, more preferably in the range of 0.10 mm to 0.40 mm.
  • the bag-like structure 32 including the first sheet member 41D and the second sheet member 42D configured as described above is a bag-like structure including the first sheet member 41 and the second sheet member 42 according to the embodiment described above. Equivalent to 32.
  • seat member 41E of the bag-shaped structure 32 which concerns on a 5th modification is comprised by 2 type 2 layer structure by which 2 types of materials were laminated
  • the first sheet member 41E is a sheet-shaped member made of a thermoplastic elastomer. For this thermoplastic elastomer, a material equivalent to that of the first sheet member 41 described above is used.
  • the first sheet member 41E includes a first layer 41a and a second layer 41b.
  • the first layer 41a of the first sheet member 41E constitutes an outer layer on the second sheet member 42 side of the first sheet member 41E, and the second layer 41b constitutes an outer layer on the substrate 31 side.
  • the first sheet member 41E is set to a hardness such that the outer layer facing the second sheet member 42 does not have adhesiveness.
  • the first layer 41a is made of a material having a higher Shore A hardness than the second layer 41b.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 or more is used for the first layer 41a as a thermoplastic elastomer.
  • a TPU having a Shore A hardness of 65 or less is used as a thermoplastic elastomer.
  • Such a first sheet member 41E is formed by, for example, a T-die extrusion method or an inflation method.
  • the thickness of the first sheet member 41E is preferably in the range of 0.05 mm to 0.50 mm, and more preferably in the range of 0.10 mm to 0.40 mm.
  • the bag-like structure 32 including the first sheet member 41E and the second sheet member 42 thus configured is a bag-like structure including the first sheet member 41 and the second sheet member 42 according to the above-described embodiment. Equivalent to 32. Further, the outer layer on the base material 31 side of the first sheet member 41E has adhesiveness, but since it is joined to the inner surface of the base material 31 via the joining layer 31a, the function of the bag-like structure 32 is achieved. Will not be affected.
  • the bag-like structure 32 is configured to have a Shore ⁇ ⁇ ⁇ A hardness in which the outer layer that comes into contact with the living body and the outer layer that is exposed to the air chamber have no adhesiveness, and is limited to the above configuration as long as the effects of the present invention are satisfied.
  • the bag-like structure 32 may be configured by appropriately combining the sheet members having the configurations of the above embodiment and the modified example.
  • the first sheet member 41 and the second sheet member 42 are formed from the first layer, the second layer, and the second layer toward the base material 31 from the living body 100 side.
  • a plurality of layers such as three layers are shown, the numbers are not limited at all.
  • the outer layer will be referred to as the first layer and the second layer, and the inner layer will be referred to as the third layer. Also good.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention in the implementation stage.
  • the embodiments may be appropriately combined as much as possible, and in that case, the combined effect can be obtained.
  • the above embodiments include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of disclosed constituent elements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, the problem described in the column of the problem to be solved by the invention can be solved, and the effect described in the column of the effect of the invention Can be obtained as an invention.
  • Example 1 The bag-like structure 32 was produced with the first sheet member 41 and the second sheet member 42 having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 65 was used as a thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41 is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42 is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 was produced with the first sheet member 41 and the second sheet member 42 having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 60 was used as a thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41 is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42 is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 was produced by the first sheet member 41B and the second sheet member 42B having a three-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as the thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 65 was used as the thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 75 was used as the thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41B is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42B is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 was produced with the first sheet member 41A and the second sheet member 42A having a two-kind five-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 is used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 65 was used as the thermoplastic elastomer for the second layers 41b and 42b and the fourth layers 41d and 42d of the first sheet member 41A and the second sheet member 42A.
  • the thickness of the first sheet member 41A is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42A is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 was produced with the first sheet member 41 and the second sheet member 42 having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 60 was used as a thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41 is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42 is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 was produced with the first sheet member 41 and the second sheet member 42 having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 60 was used as a thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41 is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42 is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 was produced with the first sheet member 41 and the second sheet member 42 having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 60 was used as a thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41 is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42 is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 was produced with the first sheet member 41 and the second sheet member 42 having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 60 was used as a thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41 is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42 is 0.15 mm.
  • Comparative Example 1 As Comparative Example 1 to be compared with Examples 1 to 4, a bag-like structure was produced with a single-layer first sheet member and second sheet member.
  • the Shore A hardness of the first sheet member and the second sheet member is 65, and the thickness of the first sheet member 41A is 0.15 mm.
  • Comparative Example 2 As Comparative Example 2 to be compared with Examples 1 to 4, a bag-like structure was made with a single-layer first sheet member and second sheet member.
  • the Shore A hardness of the first sheet member and the second sheet member is 70, and the thickness of the first sheet member 41A is 0.15 mm.
  • Comparative Example 3 As Comparative Example 3 to be compared with Examples 1 to 4, a bag-like structure was produced with a first sheet member and a second sheet member having a two-kind three-layer structure.
  • the first sheet member and the second sheet member of Comparative Example 3 are set so that the Shore A hardness of the outer layer is lower than the Shore A hardness of the inner layer.
  • TPU having a Shore A hardness of 65 was used as the thermoplastic elastomer for the first layer 41a, 42a and the third layer 41c, 42c of the first sheet member and the second sheet member.
  • TPU having a Shore A hardness of 70 was used as the thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first sheet member 41A is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member 42A is 0.15 mm.
  • Comparative Example 4 As Comparative Example 4 to be compared with Example 2 and Examples 5 to 8, a bag-like structure was produced with a first sheet member and a second sheet member having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 60 was used as the thermoplastic elastomer for the second layers 41b and 42b of the first sheet member and the second sheet member.
  • the thickness of the first sheet member is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member is 0.15 mm.
  • Comparative Example 5 As Comparative Example 4 to be compared with Example 2 and Examples 5 to 8, a bag-like structure was produced with a first sheet member and a second sheet member having a two-kind three-layer structure.
  • TPU having a Shore A hardness of 95 was used as a thermoplastic elastomer.
  • TPU having a Shore A hardness of 60 was used as the thermoplastic elastomer for the second layers 41b and 42b of the first sheet member and the second sheet member.
  • the thickness of the first sheet member is 0.15 mm.
  • the thickness of the second sheet member is 0.15 mm.
  • the bag-like structure 32 created in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 is assembled into the cuff 12 of the sphygmomanometer 1, and this is applied to 10 persons arbitrarily selected.
  • the cuff 12 of the sphygmomanometer 1 was attached and the sphygmomanometer 1 was used.
  • the slippery, non-sticky, and catching feeling is “X”, and the slippery and comfortable feeling is “good”.
  • the structure 32 was judged good and the others were judged as bad.
  • the upper arm blood pressure monitor the upper arm blood pressure monitor model HEM-7120 manufactured by OMRON Healthcare Co., Ltd. was used.
  • the upper arm type sphygmomanometer was attached to the upper arm, and the sphygmomanometers 1 of the examples and comparative examples were attached to the wrist.
  • the sphygmomanometer 1 in which the bag-like structure 32 prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was assembled was used.
  • the pressure of the bag-like structure 32 was 300 mmHg.
  • the process of inflating until then, and then reducing the pressure and shrinking was repeated 10,000 times. Before the expansion and contraction, and after repeating the expansion and contraction 10,000 times, the bag-like structure 32 is measured for slackness, and the bag-like structure 32 having a slack of 5% or more is defective. Those less than% were judged good.
  • Table 1 and Table 2 show the results of the evaluation test.
  • Table 1 Examples 1 to 4 and Comparative Example 3 having a plurality of layers having the same layer composition ratio of the bag-like structure 32, and The evaluation result of the comparative example 1 and the comparative example 2 of a single layer is shown.
  • Table 2 a plurality of layers are formed of the same material, and evaluations of Example 2, Examples 5 to 7 and Comparative Examples 4 and 5 having different layer composition ratios are shown. The result of a test is shown.
  • Examples 1 to 4 were good in touch feeling of evaluation test 1, blood vessel compression characteristics of evaluation test 2, and repeated durability of evaluation test 3.
  • Comparative Example 1 On the other hand, in Comparative Example 1, all of the touch feeling of Evaluation Test 1, the blood vessel compression characteristics of Evaluation Test 2, and the repeated durability of Evaluation Test 3 were poor. Since the bag-like structure of Comparative Example 1 uses a single layer sheet of Shore A hardness 65 and a soft TPU material, the bag-like structure exhibits adhesiveness. This is considered to be caused by poor adaptability to the human skin surface when the living body is compressed during expansion and the deterioration of blood vessel compression characteristics. Moreover, since it has a Shore A hardness of 65, it is considered that the creep resistance, which is the repeated durability of the bag-like structure, also decreases.
  • Comparative Example 2 the skin feel of Evaluation Test 1 and the repeated durability of Evaluation Test 3 were good, but the blood vessel compression characteristics of Evaluation Test 2 were poor.
  • the bag-like structure of Comparative Example 2 has a Shore A hardness of 70 and is a relatively hard material, so it does not have adhesiveness and has little slack due to creep. This is considered to be caused by poor followability to the surface and, as a result, deterioration in blood vessel compression characteristics.
  • Comparative Example 3 was poor in the touch feeling of Evaluation Test 1, the blood vessel compression characteristics of Evaluation Test 2, and the repeated durability of Evaluation Test 3.
  • the comparative example 3 uses the 1st sheet member and 2nd sheet member of 2 types 3 layer structure
  • the 2nd type 3 layer structure of the 1st sheet member 41 of one Embodiment and the 2nd sheet member 42 of this is one. It is the structure which reversed the layer structure.
  • the outer layer is formed of soft TPU having a Shore A hardness of 65
  • the bag-like structure of Comparative Example 3 has adhesiveness on the outer surface of the bag-like structure. As a factor, it is considered that the skin feel, blood vessel compression characteristics, and repeated durability deteriorate.
  • Example 2 As shown in Table 2, in Example 2, Examples 5 to 7, the touch feeling of Evaluation Test 1, the blood vessel compression characteristics of Evaluation Test 2, and the repeated durability of Evaluation Test 3 were good.
  • the bag-like structure of Comparative Example 4 since the bag-like structure of Comparative Example 4 is hard, it does not have adhesiveness and has little slackness due to creep, but it is difficult to obtain flexibility, and when the living body is compressed during expansion In addition, the ability to follow the human skin surface is reduced. This is considered to be caused by the deterioration of the blood vessel compression characteristics of the bag-like structure of Comparative Example 4.
  • the bag-like structure 32 used in the cuff 12 of the sphygmomanometer 1 into the configuration of the above embodiment and each modification, it is possible to achieve both high creep resistance and flexibility, It was shown that the cuff 12 of the sphygmomanometer 1 has an appropriate function.
  • the bag-like structure 32 is configured by joining two members of the first sheet member 41 and the second sheet member 42, the processing cost is suppressed even if it has an appropriate function. It was shown that it can be done.

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Abstract

血管圧迫特性及びクリープ耐性に優れ、加工コストを抑制できる袋状構造体、血圧計用カフ及び血圧計を提供することを提供すること。　袋状構造体（３２）は、熱可塑性エラストマーからなる層（４１ａ）を含む第１シート部材（４１）と、異なる硬度を有する複数種の熱可塑性エラストマーからなる複数の層（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ）を含む第２シート部材（４２）と、を備え、第２シート部材（４２）は、第１シート部材（４１）と接合され、第２シート部材（４２）の複数の層（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ）のうち生体と接触する層（４２ａ）のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が、第２シート部材（４２）の他の少なくとも一つの層（４２ｂ、４２ｃ）よりも高い。

Description

袋状構造体、血圧計用カフ及び血圧計
　本発明は、血圧の測定において生体を圧迫する袋状構造体、血圧計用カフ及び血圧計に関する。
　近年、血圧の測定に用いる血圧計は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧計は、袋状構造体を有するカフを人体の上腕又は手首等に巻き付けて、袋状構造体を膨張及び収縮させることで、動脈内に生じる脈音や、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。
　このような血圧計は、取り扱い性の向上やカフの小型化のためにカフ幅の狭幅化が求められていた。しかし、カフの狭幅化を行うと、圧迫性能及び阻血性能が阻害される虞がある。そこで、高い圧迫性能及び阻血性能を維持したままで、狭幅化に適した血圧計用カフを提供する技術も知られている（例えば、日本国特開２００６－１５８８７６号公報参照）。
　この血圧計用カフは、生体への装着時において厚み方向外側に位置する第１の袋体と、厚み方向内側に位置する第２の袋体とを含む袋状構造体を備える。そして、第２の袋体は、第１の袋体の生体側外表面であって、第１の袋体の膨張空間の幅方向における両端部よりも内側に単層のシート状部材を接合することによって形成される。
　この袋状構造体は、膨張時に、第１の袋体の膨張空間の幅方向における両端部よりも内側に第１の袋体及び第２の袋体との接合部が設けられるため、第１の袋体の膨張及び第２の袋体の膨張に加えて、第１の袋体が膨張したときの接合部の生体方向への移動ストロークが発生する。結果、血圧用カフは、生体の広い範囲で一様に強く生体を圧迫することが可能になり、袋状構造体の幅に対して動脈閉塞距離を長く確保することが可能となる。したがって、簡素な構成で高い圧迫性能及び阻血性能を実現し、そして、カフ幅の狭小化に適した血圧用カフを提供できる。
　一般的な血圧用カフは、血管圧迫特性を満足させるために、袋状構造体を構成するシート部材の材料に高伸縮性の材料が用いられる。しかし、高伸縮性の材料を用いると、袋状構造体を繰り返し使用した場合に、クリープにより袋状構造体に弛みが生じる。このため、繰り返し使用した場合であっても袋状構造体に弛みが生じることを防止可能な、繰り返し使用に対する耐性である所謂クリープ耐性の優れた袋状構造体が求められている。
　また、袋状構造体は、第１の袋体及び第２の袋体から構成されることから接合部が増える。接合部が増えると、袋増構造体の加工コストが増加することから、袋状構造体の加工コストの抑制が求められている。
　そこで本発明は、血管圧迫特性及びクリープ耐性に優れ、加工コストを抑制できる袋状構造体、血圧計用カフ及び血圧計を提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様によれば、熱可塑性エラストマーからなる層を含む第１シート部材と、異なる硬度を有する複数種の熱可塑性エラストマーからなる複数の層を含む第２シート部材と、を備え、前記第２シート部材は、前記第１シート部材と接合され、前記第２シート部材の複数の層のうち生体と接触する層のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が、前記第２シート部材の他の少なくとも一つの層よりも高い袋状構造体が提供される。
　本発明の第２の態様によれば、前記第２シート部材は、熱可塑性エラストマーからなる層を３層以上含み、前記生体と接触する第１層と、前記第１シート部材と接触する第２層との間に、これらの層よりもＳｈｏｒｅＡ硬度が低い第３層を含む、第１の態様に記載の袋状構造体が提供される。
　本発明の第３の態様によれば、前記第１層及び前記第２層は、同じ厚さに構成され、前記第２シート部材の層構成比は、前記第１層の厚さ及び前記第２層の厚さをＴ１、並びに、前記第３層の厚さをＴ２としたときに、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１が１：２：１乃至１：２０：１のいずれかに構成される、第２の態様に記載の袋状構造体が提供される。
　本発明の第４の態様によれば、前記第２シート部材は、前記第１層及び前記第２層がＳｈｏｒｅＡ硬度７０以上の熱可塑性エラストマーからなり、前記第３層がＳｈｏｒｅＡ硬度６５以下の熱可塑性エラストマーからなる、第２の態様に記載の袋状構造体が提供される。
　本発明の第５の態様によれば、前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタン樹脂である、第１の態様乃至第４の態様のいずれか一項に記載の袋状構造体が提供される。
　本発明の第６の態様によれば、第１の態様乃至第５の態様のいずれか一項に記載の袋状構造体と、前記第１シート部材と接合される基材と、を備える血圧計用カフが提供される。
　本発明の第７の態様によれば、第１の態様乃至第５の態様のいずれか一項に記載の袋状構造体、及び、前記第１シート部材と接合される基材を具備するカフと、前記袋状構造体に圧縮空気を供給するポンプと、前記ポンプにより供給された前記圧縮空気により膨張した前記袋状構造体を収縮させる開閉弁と、前記袋状構造体の圧力を検出する圧力センサと、前記ポンプ及び前記開閉弁を制御し、前記圧力センサで検出された圧力情報に基づいて血圧値を求める制御部と、を備える血圧計が提供される。
　第１の態様によれば、第１シート部材及び第２シート部材により構成される袋状構造体の第２シート部材の生体と接触する層のＳｈｏｒｅ Ａ硬度を、前記第２シート部材の他の少なくとも一つの層よりも高い構成とする。この構成により、袋状構造体は、生体への装着時に、袋状構造体が人肌に粘着することで、袋状構造体の膨張が阻害されることにより血管圧迫特性が低減することを防止できる。これにより、袋状構造体は、血管圧迫特性及びクリープ耐性に優れ、そして、加工コストを抑制できる。
　第２の態様によれば、前記生体と接触する第１層及び前記第１シート部材と接触する第２層の間に、第１層及び第２層よりもＳｈｏｒｅＡ硬度が低い内層を含むことで、袋状構造体は、高い血管圧迫特性が得られる。
　第３の態様によれば、第２シート部材の層構成比を、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１が１：２：１乃至１：２０：１のいずれかとすることで、高い血管圧迫特性及びクリープ耐性が得られる。
　第４の態様によれば、前記第２シート部材の外層を構成する第１層及び第２層がＳｈｏｒｅＡ硬度７０以上の熱可塑性エラストマーからなり、内層を構成する第３層がＳｈｏｒｅＡ硬度６５以下の熱可塑性エラストマーからなる。この構成により、袋状構造体は、第３層により高い血管圧迫特性が得られ、そして、第１層及び第２層により、高いクリープ耐性が得られる。
　第５の態様によれば、熱可塑性エラストマーとして用いる熱可塑性ポリウレタン樹脂は、汗やハンドクリーム等により加水分解し難く、また、油脂等で材料が膨潤し難く、材料耐久性が優れるため、血圧計に用いた際の長期品質保証が実現できる。特に、袋状構造体を血圧計に用い、直接生体に袋状構造体が接触する場合により効果を奏する。
　第６の態様によれば、第１の態様乃至第５の態様のいずれか一項に記載の袋状構造体と、前記第１シート部材と接合される基材と、を備えることで、第１の態様乃至第５の態様のいずれか一の効果を奏する血圧計用カフが提供される。
　第７の態様によれば、第１の態様乃至第５の態様のいずれか一項に記載の袋状構造体、及び、前記第１シート部材と接合される基材を具備するカフを備えることで、第１の態様乃至第５の態様のいずれか一の効果を奏する血圧計が提供される。
図１は、本発明の一実施形態に係る血圧計の構成を示す斜視図である。 図２は、同血圧計に用いられるカフの構成を示す断面図である。 図３は、同カフに用いられる袋状構造体の構成を一部切欠して示す斜視図である。 図４は、同袋状構造体に用いられるシート部材の一例の構成を示す断面図である。 図５は、同血圧計を生体に装着させたときのカフと生体の関係を示す断面図である。 図６は、同血圧計の使用時におけるカフと生体の関係を示す断面図である。 図７は、本発明の第１の変形例に係る袋状構造体の第１シート部材、第２シート部材の構成を示す断面図である。 図８は、第２の変形例に係る袋状構造体の第１シート部材、第２シート部材の構成を示す断面図である。 図９は、第３の変形例に係る袋状構造体の第１シート部材、第２シート部材の構成を示す断面図である。 図１０は、第４の変形例に係る袋状構造体の第１シート部材、第２シート部材構成を示す断面図である。 図１１は、第５の変形例に係る袋状構造体の第１シート部材の構成を示す断面図である。
実施形態
　［一実施形態］
　以下、本発明の一実施形態に係る袋状構造体３２を用いたカフ１２を備える血圧計１ついて、図１乃至図６を用いて以下説明する。　
　図１は、本発明の一実施形態に係る血圧計１の構成を示す斜視図である。図２は血圧計１に用いられるカフ１２の構成を示す断面図である。図３はカフ１２に用いられる袋状構造体３２の構成を一部切欠して示す斜視図である。図４は袋状構造体３２を構成するシート部材４１、４２の一例の構成を示す断面図である。また、図５及び図６は、血圧計１を生体に装着させたときのカフと生体の関係を、袋状構造体の収縮及び膨張時でそれぞれ示す断面図である。
　血圧計１は、例えば、手首に装着する電子血圧計である。図１に示すように、血圧計１は、装置本体１１と、カフ１２と、を備えている。
　装置本体１１は、ケース２１と、表示部２２と、操作部２３と、ポンプ２４と、開閉弁２５と、圧力センサ２６と、電力供給部２７と、制御部２８と、を備えている。また、装置本体１１は、ポンプ２４、開閉弁２５、圧力センサ２６及びカフ１２を流体的に接続する空気の流路を有する。例えば、空気の流路は、樹脂材料等により構成されたチューブ等がケース２１内に配置されることで構成される。
　ケース２１は、表示部２２を上面に配置する。ケース２１は、ポンプ２４、開閉弁２５、圧力センサ２６、電力供給部２７及び制御部２８を収容する。ケース２１は、カフ１２と一体に接続される。
　表示部２２は、電気的に制御部２８に接続される。表示部２２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１１２は、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を含む各種情報を表示する。
　操作部２３は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作部２３は、ケース２１に設けられた釦や、表示部に設けられたタッチパネルである。操作部２３は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。操作部２３は、電気的に制御部２８に接続され、電気信号を制御部２８へ出力する。
　ポンプ２４は、例えば、ローリングポンプである。ポンプ２４は、空気を圧縮し、流路を介して圧縮空気をカフ１２に供給する。ポンプ２４は、電気的に制御部２８に接続される。
　開閉弁２５は、電気的に制御部２８に接続された電磁弁である。開閉弁２５は、制御部２８の指令によって開閉する。開閉弁２５は、開くことで流路及び大気を連続させて、流路内を減圧する。
　圧力センサ２６は、流路内の圧力を検出する。圧力センサ２６は、電気的に制御部２８に接続され、検出した圧力を電気信号に変換し、制御部２８へ出力する。ここで、流路はカフ１２の後述する袋状構造体３２と連続することから、流路内の圧力とは、袋状構造体３２の内部空間の圧力である。
　電力供給部２７は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部２７は、制御部２８に電気的に接続される。電力供給部２７は、制御部２８に電力を供給する。
　制御部２８は、表示部２２、操作部２３、ポンプ２４、開閉弁２５及び圧力センサ２６に電力を供給する。また、制御部２８は、操作部２３及び圧力センサ２６が出力する電気信号に基づいて、表示部２２、ポンプ２４及び開閉弁２５の動作を制御する。
　例えば、制御部２８は、操作部２３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ２４を駆動してカフ１２に圧縮空気を送る。また、制御部２８は、圧力センサ２６が出力する電気信号に基づいて、ポンプ２４の駆動及び停止、並びに、開閉弁２５の開閉を制御する。また、制御部２８は、圧力センサ２６が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部２２へ出力する。
　図１及び図２に示すように、カフ１２は、基材３１と、袋状構造体３２と、を備えている。カフ１２は、手首に巻き付けることで、手首に固定される。
　基材３１は、腕の形状に沿って湾曲して構成される。基材３１は、例えば、一端がケース２１と一体に構成され、他端が留め具等によりケース２１に固定可能に構成される。基材３１は、袋状構造体３２を内面に支持する。例えば、基材３１は、袋状構造体３２を接合する接着剤や両面テープ等の接合層３１ａを内面に有する。また、基材３１は、硬質の樹脂材料により構成される。
　図２及び図３に示すように、袋状構造体３２は、一方向に長い矩形の袋状に構成される。袋状構造体３２は、内部空間が装置本体１１の流路に流体的に接続される空気室を構成する。袋状構造体３２は、基材３１の内面に沿って、湾曲して基材３１の内面に配置される。袋状構造体３２の幅は、例えば４０ｍｍ以下に設定される。
　具体的には、図２及び図３に示すように、袋状構造体３２は、矩形状の第１シート部材４１と、第１シート部材４１と同形状の第２シート部材４２と、第１シート部材４１及び第２シート部材４２により構成される内部空間と装置本体１１の流路とを流体的に接続する接続チューブ４３と、を備えている。
　袋状構造体３２は、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の周縁部を接合することで構成される。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の接合は、例えば、レーザー溶着、高周波溶着、熱プレス溶着、又は、接着剤若しくは両面テープによる接着である。
　第１シート部材４１は、熱可塑性エラストマーにより構成されたシート状の部材である。第１シート部材４１を構成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Thermoplastic PolyUrethane、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（PolyVinyl Chloride、以下ＰＶＣと表記する）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate、以下ＥＶＡと表記する）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Thermoplastic PolyStyrene、以下ＴＰＳと表記する）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Thermoplastic PolyOlefin、以下ＴＰＯと表記する）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ThermoPlastic Polyester、以下ＴＰＥＥと表記する）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Thermoplastic PolyAmide、以下ＴＰＡと表記する）を用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、ＴＰＵを用いることが好ましい。
　第１シート部材４１は、基材３１に設けられる。第１シート部材４１は、複数種類の材料からなる複数の層を有する複層構造を有する。
　第１シート部材４１は、例えば、少なくとも２種類の材料が３層積層された２種３層構造に構成される。図４に示すように、第１シート部材４１は、第１層４１ａと、第２層４１ｂと、第３層４１ｃと、を備える。第１層４１ａは、第１シート部材４１の、第２シート部材４２側の外層を構成する。第２層４１ｂは、第１シート部材４１の内層を構成する。第３層４１ｃは、第１シート部材４１の、基材３１側の外層を構成する。
　第１シート部材４１は、好ましくは、第２シート部材４２と対向する第１層４１ａが他の層よりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。ここで、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２（「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－硬さの求め方－第３部：デュロメータ硬さ」）において規定された、タイプＡデュロメータ硬さ試験によって得られるデュロメータ硬さである。第１シート部材４１は、より好ましくは、第１シート部材４１の外層を構成する第１層４１ａ及び第３層４１ｃが、内層を構成する他の層、本実施形態においては第２層４１ｂよりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。例えば、第１層４１ａ及び第３層４１ｃは、同じ材料により構成される。
　具体例として、第１層４１ａ及び第３層４１ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上のＴＰＵが用いられる。また、第２層４１ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５以下のＴＰＵが用いられる。
　また、第１シート部材４１は、外層を構成する第１層４１ａ及び第３層４１ｃが同じ厚さに構成される。第１シート部材４１の層構成比は、厚み比率として、外層の厚さをＴ１、内層の厚さをＴ２としたときに、１：２：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：２０：１に構成される。好ましくは、第１シート部材４１の厚み比率は、１：４：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：１０：１に構成される。即ち、第１層４１ａの厚さをＴ１ａ、第２層４１ｂの厚さＴ２ｂ、第３層４１ｃの厚さＴ１ｃとすると、Ｔ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃは１：２：１乃至１：２０：１に、好ましくは、１：４：１乃至１：１０：１に構成される。
　このような第１シート部材４１は、例えば、Ｔダイ押出し法やインフレーション法で成形される。第１シート部材４１の厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１０ｍｍ乃至０．４０ｍｍの範囲内にある。これは、袋状構造体３２の厚さが薄すぎる場合、破れ等のリスクを生じる虞があり、袋状構造体３２の厚さが厚すぎる場合、袋状構造体３２を膨張させたときの形状追従性が低下する虞があるためである。また、第１シート部材４１の層構成比は、成形時に、各層を構成する樹脂の吐出量を調整することで制御される。
　第２シート部材４２は、熱可塑性エラストマーにより構成されたシート状の部材である。第１シート部材４１を構成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＴＰＵ、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＴＰＳ、ＴＰＯ、ＴＰＥＥ及びＴＰＡを用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、ＴＰＵを用いることが好ましい。
　第２シート部材４２は、カフ１２の装着時に生体と接触する。第２シート部材４２は、複数種類の材料からなる複数の層を有する複層構造を有する。
　第２シート部材４２は、例えば、少なくとも２種類の材料が３層積層された２種３層構造に構成される。例えば、第２シート部材４２は、第１シート部材４１と同じ構成である。図４に示すように、第２シート部材４２は、第１層４２ａと、第２層４２ｂと、第３層４２ｃと、を備える。第１層４２ａは、第２シート部材４２の、生体側の外層を構成する。第２層４１ｂは、第２シート部材４２の内層を構成する。第３層４１ｃは、第２シート部材４２の、第１シート部材４１側の外層を構成する。
　第２シート部材４２は、好ましくは、生体と対向する第１層４１ａが他の層よりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。第２シート部材４２は、より好ましくは、第２シート部材４２の外層を構成する第１層４２ａ及び第３層４２ｃが、内層を構成する他の層、本実施形態においては第２層４２ｂよりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。例えば、第１層４２ａ及び第３層４２ｃは、同じ材料により構成される。
　具体例として、第１層４２ａ及び第３層４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上のＴＰＵが用いられる。また、第２層４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５以下のＴＰＵが用いられる。
　また、第２シート部材４２は、外層を構成する第１層４１ａ及び第３層４１ｃが同じ厚さに構成される。第２シート部材４２の層構成比は、厚み比率として、外層の厚さをＴ１、内層の厚さをＴ２としたときに、１：２：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：２０：１に構成される。好ましくは、第２シート部材４２の厚み比率は、１：４：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：１０：１に構成される。即ち、第１層４２ａの厚さをＴ１ａ、第２層４２ｂの厚さＴ２ｂ、第３層４２ｃの厚さＴ１ｃとすると、Ｔ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃは１：２：１乃至１：２０：１に、好ましくは、１：４：１乃至１：１０：１に構成される。
　このような第２シート部材４２は、例えば、Ｔダイ押出し法やインフレーション法で成形される。第２シート部材４２の厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１０ｍｍ乃至０．４０ｍｍの範囲内にある。この厚さが小さすぎる場合、破れ等のリスクを生じる虞がある。また、この厚さが大きすぎる場合、袋状構造体３２を膨張させたときの生体への形状追従性が低下し、袋状構造体３２の生体への密着性が不十分となり、圧迫特性が低下する虞がある。また、第２シート部材４２の層構成比は、成形時に、各層を構成する樹脂の吐出量を調整することで制御される。
　接続チューブ４３は、樹脂材料により構成され、可撓性を有する。接続チューブ４３は、袋状構造体３２の長手方向の一端に固定される。接続チューブ４３は、第１シート部材４１及び第２シート部材４２により構成される袋状構造体３２の内部空間に一端が接続される。接続チューブ４３は、装置本体１１の流路に接続される。
　次に、血圧計１を使用した血圧値の測定について、図１、図５及び図６を用いて説明する。　
　血圧値を測定に際して、使用者は生体、本実施形態においては手首１００にカフ１２を装着する。これにより、図５に示すように、カフ１２の袋状構造体３２が手首１００に接触する。次に、使用者は、図１に示す操作部２３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。
　指令の入力操作が行われた操作部２３は、測定開始に対応した電気信号を制御部２８へ出力する。制御部２８は、当該電気信号を受信すると、開閉弁２５を閉じ、ポンプ２４を駆動し、流路を介して袋状構造体３２へ圧縮空気を供給する。これにより、袋状構造体３２は膨張を開始する。
　圧力センサ２６は、袋状構造体３２の内部空間の圧力を検知し、この圧力に対応した電気信号を制御部２８へ出力する。制御部２８は、受信した電気信号に基づいて、袋状構造体３２の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しているか否かを判断する。袋状構造体３２の内部空間の圧力が当該所定の圧力に達している場合には、制御部２８は、ポンプ２４の駆動を停止する。このとき、図６に示すように、袋状構造体３２は十分に膨張しており、膨張した袋状構造体３２が手首を押圧し、手首１００内の動脈１１０を閉塞する。
　その後、制御部２８は、開閉弁２５を制御し、開閉弁２５の開閉を繰り返すか、又は、開閉弁２５の開度を調整することで、袋状構造体３２の内部空間の圧力を減圧させる。この減圧の過程において圧力センサ２６が出力する電気信号に基づいて、制御部２８は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める。制御部２８は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部２２へ出力する。
　表示部２２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。使用者は、表示部２２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、使用者は、測定終了後、留め具を外して手首から血圧計１を取り外す。
　このように構成された一実施形態に係る血圧計１に用いられるカフ１２によれば、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が異なる複数種の材料を用い、外層のＳｈｏｒｅ Ａ硬度を内層のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも高く構成した複層のシート部材４１、４２を用いた袋状構造体３２を備える。また、袋状構造体３２は、複層のシート部材４１、４２の外層及び内層の層構成比は、厚み比率でＴ１：Ｔ２：Ｔ１を１：２：１乃至１：２０：１に構成される。また、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が高い外層の物性及びＳｈｏｒｅ Ａ硬度が小さい内層の物性のそれぞれが寄与することになる。結果、この構成の袋状構造体３２は、クリープ耐性及び血管圧迫特性に優れる。また、袋状構造体３２は、第１シート部材４１及び第２シート部材４２を接合するだけでよく、加工コストを抑制できる。
　即ち、カフ１２は、空気で膨張させた際に、人肌面への密着性が高く、血管圧迫特性が良いことが求められるところ、カフ１２に使用される袋状構造体３２の材質は、高い柔軟性を有することが好ましい。このため、従前においては、袋状構造体は、エラストマー材料が多用されていた。このエラストマー材料は、柔らかさを付与するために可塑剤が添加されることが多いが、可塑剤は、使用環境下において可塑剤が経時での滲みだす、所謂ブリードアウトのリスクが有る。エラストマー材料に可塑剤の滲みだしが発生すると、エラストマー材料は硬化し、結果、血管圧迫特性が低下する。また、接触する人肌に対しても、かぶれ等が発生する虞がある。
　一方で、可塑剤を含まないエラストマー材料は、前述のリスクは無いが、低分子成分の比率が高く、粘着性を示し、生体への装着時に、人肌に張り付くことが見出されている。この粘着性は、人肌面の滑り性を阻害し、血管圧迫特性を悪化させる。加えて、人体への触感も著しく低下させる。
　また、高い柔軟性を有するエラストマー材料は、膨張及び伸縮を繰り返すことで、クリープによる弛みが発生する。この弛みは、圧迫時に圧力損失を発生し、血管圧迫特性を阻害する。
　本実施形態に係るカフ１２の袋状構造体３２は、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の内層である第２層４１ｂ、４２ｂに、ＴＰＵにより成形され、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度６５以下の柔軟な熱可塑性エラストマーを用いる。また、袋状構造体３２は、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の外層である第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃに、ＴＰＵにより成形され、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度７０以上の硬質な熱可塑性エラストマーを用いる。これにより、第１シート部材４１及び第２シート部材４２は、柔軟な材料で構成される層が硬質な材料で構成される層に覆われた多層構造を有する。
　このため、袋状構造体３２は、第２層４１ｂ、４２ｂにより、血管圧迫特性が得られるとともに、第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃにより、高いクリープ耐性が得られる。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の対向面を構成する第１層４１ａ及び第３層４２ｃ、並びに、生体に接触する第２シート部材４２の第１層４２ａを硬質な材料で構成するため、第１シート部材４１及び第２シート部材４２は、粘着性を有さず、結果、滑り性が良となる。結果、袋状構造体３２は、膨張時に、第１シート部材４１及び第２シート部材４２が粘着した状態によって膨張が阻害されることを防止できるとともに、人肌に第２シート部材４２が粘着することを防止し、結果、血管圧迫特性が低減することを防止できる。
　［変形例］
　次に、袋状構造体３２に用いる第１シート部材４１及び第２シート部材４２の変形例について、図７乃至図１１を用いて説明する。図７は、第１の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ａ、第２シート部材４２Ａの構成を示す断面図、図８は、第２の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｂ、第２シート部材４２Ｂの構成を示す断面図、図９は、第３の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｃ、第２シート部材４２Ｃの構成を示す断面図、図１０は、第４の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｄ、第２シート部材４２Ｄの構成を示す断面図、図１１は、第５の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｅの構成を示す断面図である。
　［第１の変形例］
　図７に示すように、第１の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ａ、第２シート部材４２Ａは、２種類の材料が５積層された２種５層構造に構成される。第１シート部材４１Ａ及び第２シート部材４２Ａは、熱可塑性エラストマーにより構成されたシート状の部材である。この熱可塑性エラストマーは、上述した第１シート部材４１及び第２シート部材４２と同等の材料が用いられる。
　図７に示すように、第１シート部材４１Ａは、第１層４１ａと、第２層４１ｂと、第３層４１ｃと、第４層４１ｄと、第５層４１ｅと、を備える。第１層４１ａは、第１シート部材４１Ａの、第２シート部材４２Ａ側の外層を構成する。第２層４１ｂ、第３層４１ｃ及び第４層４１ｄは、第１シート部材４１Ａの内層を構成する。第５層４１ｅは、第１シート部材４１Ａの、基材３１側の外層を構成する。
　第１シート部材４１Ａは、第１層４１ａ、第３層４１ｃ及び第５層４１ｅが、第２層４１ｂ及び第４層４１ｄよりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。例えば、第１層４１ａ、第３層４１ｃ及び第５層４１ｅは、同じ材料により構成され、第２層４１ｂ及び第４層４１ｄは同じ材料により構成される。
　具体例として、第１層４１ａ及び第３層４１ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上でのＴＰＵが用いられる。また、第２層４１ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５以下のＴＰＵが用いられる。
　また、第１シート部材４１Ａの層構成比は、厚み比率として、外層の厚さをＴ１、内層の厚さをＴ２としたときに、１：２：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：２０：１に構成される。好ましくは、第１シート部材４１Ａの厚み比率は、１：４：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：１０：１に構成される。即ち、第１層４１ａの厚さをＴ１ａ、第２層４１ｂ、第３層４１ｃ及び第４層４１ｄの積算厚さＴ２ｂ、第５層４１ｅの厚さＴ１ｃとすると、Ｔ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃは１：２：１乃至１：２０：１に、好ましくは、１：４：１乃至１：１０：１に構成される。
　なお、第１シート部材４１Ａは、３種５層構造、４種５層構造、５種５層構造であってもよい。即ち、第１シート部材４１Ａは、少なくとも第２シート部材４２Ａと対向する第１層４１ａが粘着性を有さないＳｈｏｒｅ Ａ硬度を有する材料で構成されれば、適宜設定可能である。粘着性を有さないＳｈｏｒｅ Ａ硬度とは、例えばＴＰＵの場合は、一般的に６０以下とされている。
　このような第１シート部材４１Ａは、例えば、Ｔダイ押出し法やインフレーション法で成形される。第１シート部材４１Ａの厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１０ｍｍ乃至０．４０ｍｍの範囲内にある。
　第２シート部材４２Ａは、第１層４２ａと、第２層４２ｂと、第３層４２ｃと、第４層４２ｄと、第５層４２ｅを有し、第１シート部材４１Ａと同じ構成の２種５層構造及び層構成比に構成される。このため、第２シート部材４２Ａの詳細な構成は省略する。なお、第１層４２ａは、第２シート部材４２の、生体側の外層を構成する。第５層４１ｅは、第２シート部材４２Ａの、第１シート部材４１Ａ側の外層を構成する。第２シート部材４２Ａは、生体と対向する第１層４２ａ及び第１シート部材４１Ａと対向する第５層４１ｅが粘着性を有さないＳｈｏｒｅ Ａ硬度を有する材料で構成されれば、適宜設定可能である。
　このように構成された第１シート部材４１Ａ及び第２シート部材４２Ａを含む袋状構造体３２は、上述した一実施形態に係る第１シート部材４１及び第２シート部材４２を含む袋状構造体３２と同等の効果を奏する。
　［第２の変形例］
　図８に示すように、第２の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂは、３種類の材料が３積層された３種３層構造に構成される。第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂは、熱可塑性エラストマーにより構成されたシート状の部材である。この熱可塑性エラストマーは、上述した第１シート部材４１及び第２シート部材４２と同等の材料が用いられる。
　図８に示すように、第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂは、第１層４１ａ、４２ａと、第２層４１ｂ、４１ｂと、第３層４１ｃ、４１ｃと、を備える。第１シート部材４１Ｂの第１層４１ａは、第１シート部材４１Ｂの、第２シート部材４２Ｂ側の外層を、第２シート部材４２Ｂの第１層４１ａは、第２シート部材４２Ｃの、生体側の外層を構成する。第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂは、生体、又は第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂの他方と対向する外層が粘着性を有さない硬度に設定される。
　第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂは、第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃが、第２層４１ｂ、４２ｂよりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。また、第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃは、異なる材料により構成される。
　具体例として、第１層４１ａ、４２ａには、熱可塑性エラストマーとして、ＳｈｏｒｅＡ硬度が７０以上のＴＰＵが用いられる。第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５以下のＴＰＵが用いられる。第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上であり、且つ、第１層４１ａ、４２ａとは組成が異なるＴＰＵが用いられる。
　また、第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂの層構成比は、厚み比率として、外層の厚さをＴ１、内層の厚さをＴ２としたときに、１：２：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：２０：１に構成される。好ましくは、第１シート部材４１Ｂの厚み比率は、１：４：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：１０：１に構成される。即ち、第１層４１ａの厚さをＴ１ａ、第２層４１ｂの厚さＴ２ｂ、第３層４１ｃの厚さＴ１ｃとすると、Ｔ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃは１：２：１乃至１：２０：１に、好ましくは、１：４：１乃至１：１０：１に構成される。
　このような第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂは、例えば、Ｔダイ押出し法やインフレーション法で成形される。第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂの厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１０ｍｍ乃至０．４０ｍｍの範囲内にある。
　このように構成された第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂを含む袋状構造体３２は、上述した一実施形態に係る第１シート部材４１及び第２シート部材４２を含む袋状構造体３２と同等の効果を奏する。
　［第３の変形例］
　図９に示すように、第３の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃは、３種類の材料が３積層された３種４層構造に構成される。第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃは、熱可塑性エラストマーにより構成されたシート状の部材である。この熱可塑性エラストマーは、上述した第１シート部材４１及び第２シート部材４２と同等の材料が用いられる。
　図９に示すように、第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃは、第１層４１ａ、４２ａと、第２層４１ｂ、４１ｂと、第３層４１ｃ、４１ｃと、第４層４１ｄ、４２ｄと、を備える。第１シート部材４１Ｃの第１層４１ａは、第１シート部材４１Ｃの、第２シート部材４２Ｃ側の外層を、第２シート部材４２Ｃの第１層４１ａは、第２シート部材４２Ｃの、生体側の外層を構成する。第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃの第２層４１ｂ、４２ｂ及び第３層４１ｃ、４２ｃは、第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃの内層を構成する。第１シート部材４１Ｃの第４層４１ｄは、第１シート部材４１Ｃの、基材３１側の外層を、第２シート部材４２Ｃの第４層４２ｄは、第２シート部材４２Ｃの、第１シート部材４１Ｃ側の外層を構成する。
　第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃは、生体、又は第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃの他方と対向する外層が粘着性を有さない硬度に設定される。
　第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃは、第１層４１ａ、４２ａ、第３層４１ｃ、４２ｃ及び第４層４１ｄ、４２ｄが、第２層４１ｂ、４２ｂよりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。また、第１層４１ａ、４２ａ及び第４層４１ｄ、４２ｄが同じ材料により、そして、第１層４１ａ、４２ａ、第２層４１ｂ、４２ｂ、並びに、第３層４１ｃ、４２ｃは、異なる材料により構成される。
　具体例として、第１層４１ａ、４２ａ及び第４層４１ｄ、４２ｄには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上のＴＰＵが用いられる。第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５以下のＴＰＵが用いられる。第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上であり、且つ、第１層４１ａ、４２ａ及び第４層４１ｄ、４２ｄとは組成が異なるＴＰＵが用いられる。なお、第３層４１ｃ、４２ｃは、例えば、第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃの柔軟性を調整するために設けられる。
　また、第１シート部材４１Ｃの層構成比は、厚み比率として、外層の厚さをＴ１、内層の厚さをＴ２としたときに、１：２：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：２０：１に構成される。好ましくは、第１シート部材４１の厚み比率は、１：４：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：１０：１に構成される。即ち、第１層４１ａの厚さをＴ１ａ、第２層４１ｂ及び第３層４１ｃの積算厚さＴ２ｂ、第４層４１ｄの厚さＴ１ｃとすると、Ｔ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃは１：２：１乃至１：２０：１に、好ましくは、１：４：１乃至１：１０：１に構成される。
　このような第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃは、例えば、Ｔダイ押出し法やインフレーション法で成形される。第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃの厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１０ｍｍ乃至０．４０ｍｍの範囲内にある。
　このように構成された第１シート部材４１Ｃ及び第２シート部材４２Ｃを含む袋状構造体３２は、上述した一実施形態に係る第１シート部材４１及び第２シート部材４２を含む袋状構造体３２と同等の効果を奏する。
　［第４の変形例］
　図１０に示すように、第４の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄは、３種類の材料が７積層された３種７層構造に構成される。第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄは、熱可塑性エラストマーにより構成されたシート状の部材である。この熱可塑性エラストマーは、上述した第１シート部材４１及び第２シート部材４２と同等の材料が用いられる。
　図１０に示すように、第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄは、第１層４１ａ、４２ａと、第２層４１ｂ、４１ｂと、第３層４１ｃ、４１ｃと、第４層４１ｄ、４２ｄと、第５層４１ｅ、４２ｅと、第６層４１ｆ、４２ｆと、第７層４１ｇ、４２ｇと、を備える。第１シート部材４１Ｄの第１層４１ａは、第１シート部材４１Ｄの、第２シート部材４２Ｄ側の外層を、第２シート部材４２Ｄの第１層４１ａは、第２シート部材４２Ｄの、生体側の外層を構成する。第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄの第２層４１ｂ、４２ｂ乃至第６層４１ｆ、４２ｆは、第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄの内層を構成する。第１シート部材４１Ｄの第７層４１ｇは、第１シート部材４１Ｄの、基材３１側の外層を、第２シート部材４２Ｄの第７層４２ｇは、第２シート部材４２Ｄの、第１シート部材４１Ｄ側の外層を構成する。
　第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄは、生体、又は第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄの他方と対向する外層が粘着性を有さない硬度に設定される。
　第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄは、第１層４１ａ、４２ａ、第３層４１ｃ、４２ｃ、第４層４１ｄ、４２ｄ及び第６層４１ｆ、４２ｆ、第７層４１ｇ、４２ｇが、第２層４１ｂ、４２ｂ及び第５層４１ｅ、４２ｅよりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。また、第１層４１ａ、４２ａ、第４層４１ｄ、４２ｄ及び第７層４１ｇ、４２ｇが同じ材料により、第３層４１ｃ、４２ｃ及び第６層４１ｆ、４２ｆが同じ材料により構成される。そして、第１層４１ａ、４２ａ、第４層４１ｄ、４２ｄ及び第７層４１ｇ、４２ｇ、並びに第３層４１ｃ、４２ｃ及び第６層４１ｆ、４２ｆが異なる材料により構成される。
　具体例として、第１層４１ａ、４２ａ、第４層４１ｄ、４２ｄ及び第７層４１ｇ、４２ｇには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上のＴＰＵが用いられる。第２層４１ｂ、４２ｂ及び第５層４１ｅ、４２ｅには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５以下のＴＰＵが用いられる。第３層４１ｃ、４２ｃ及び第６層４１ｆ、４２には、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上であり、且つ、第１層４１ａ、４２ａ及び第４層４１ｄ、４２ｄとは組成が異なるＴＰＵが用いられる。なお、例えば、第３層４１ｃ、４２ｃ及び第６層４１ｆ、４２は、第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄの柔軟性を調整するために設けられる。
　また、第１シート部材４１Ｄの層構成比は、厚み比率として、外層の厚さをＴ１、内層の厚さをＴ２としたときに、１：２：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：２０：１に構成される。好ましくは、第１シート部材４１の厚み比率は、１：４：１≦Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１≦１：１０：１に構成される。即ち、第１層４１ａの厚さをＴ１ａ、第２層４１ｂ、第３層４１ｃ、第４層４１ｄ、第５層４１ｅ、第６層４１ｆの積算厚さＴ２ｂ、第７層４１ｇの厚さＴ１ｃとすると、Ｔ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃは１：２：１乃至１：２０：１に、好ましくは、１：４：１乃至１：１０：１に構成される。
　このような第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄは、例えば、Ｔダイ押出し法やインフレーション法で成形される。第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄの厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１０ｍｍ乃至０．４０ｍｍの範囲内にある。
　このように構成された第１シート部材４１Ｄ及び第２シート部材４２Ｄを含む袋状構造体３２は、上述した一実施形態に係る第１シート部材４１及び第２シート部材４２を含む袋状構造体３２と同等の効果を奏する。
　［第５の変形例］
　図１１に示すように、第５の変形例に係る袋状構造体３２の第１シート部材４１Ｅは、２種類の材料が２積層された２種２層構造に構成され、第２シート部材４２Ｅは、上述した一実施形態に係る袋状構造体３２の第２シート部材４２と同一の構成である。第１シート部材４１Ｅは、熱可塑性エラストマーにより構成されたシート状の部材である。この熱可塑性エラストマーは、上述した第１シート部材４１と同等の材料が用いられる。
　図１１に示すように、第１シート部材４１Ｅは、第１層４１ａと、第２層４１ｂと、を備える。第１シート部材４１Ｅの第１層４１ａは、第１シート部材４１Ｅの、第２シート部材４２側の外層を、第２層４１ｂは、基材３１側の外層を構成する。
　第１シート部材４１Ｅは、第２シート部材４２と対向する外層が粘着性を有さない硬度に設定される。第１シート部材４１Ｅは、第１層４１ａが、第２層４１ｂよりもＳｈｏｒｅ Ａ硬度が高い材料により構成される。
　具体例として、第１層４１ａには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０以上のＴＰＵが用いられる。第２層４１ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５以下のＴＰＵが用いられる。
　このような第１シート部材４１Ｅは、例えば、Ｔダイ押出し法やインフレーション法で成形される。第１シート部材４１Ｅの厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１０ｍｍ乃至０．４０ｍｍの範囲内にある。
　このように構成された第１シート部材４１Ｅ及び第２シート部材４２を含む袋状構造体３２は、上述した一実施形態に係る第１シート部材４１及び第２シート部材４２を含む袋状構造体３２と同等の効果を奏する。また、第１シート部材４１Ｅの基材３１側の外層は、粘着性を有することになるが、基材３１の内面に接合層３１ａを介して接合されることから、袋状構造体３２の機能に影響が生じない。
　なお、本発明は、上記実施形態及び各変形例に限定されない。例えば、袋状構造体３２は、生体と接触する外層及び空気室内に露出する外層が粘着性を有さないＳｈｏｒｅ Ａ硬度で構成されるとともに、本発明の作用効果を満足すれば上記構成に限定されない。即ち、袋状構造体３２は、上記実施形態及び変形例の構成のシート部材を適宜組み合わせて構成されていてもよい。
　また、上述した実施形態及び各変形例においては、説明の便宜上、第１シート部材４１及び第２シート部材４２は、生体１００側から基材３１に向かって、第１層、第２層、第３層といったように複数の層を示したが、この数字によりなんら限定されるものではない。例えば、第１シート部材４１及び第２シート部材４２は、上記実施形態及び各変形例の構成を有していれば、外層を第１層及び第２層とし、内層を第３層と示してもよい。
　なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　本発明の特徴をより具体的にするために、以下、実施例及び評価試験について説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものではない。
　［実施例１］
　袋状構造体３２を２種３層構造の第１シート部材４１及び第２シート部材４２により作製した。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：８：１とした。
　［実施例２］
　袋状構造体３２を２種３層構造の第１シート部材４１及び第２シート部材４２により作製した。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：８：１とした。
　［実施例３］
　袋状構造体３２を３種３層構造の第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂにより作製した。第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂの第１層４１ａ、４２ａには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂの第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１Ｂ及び第２シート部材４２Ｂの第３層４１ｃ、４２ｃは、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５のＴＰＵを用いた。
　第１シート部材４１Ｂの厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２Ｂの厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：８：１とした。
　［実施例４］
　袋状構造体３２を２種５層構造の第１シート部材４１Ａ及び第２シート部材４２Ａにより作製した。第１シート部材４１Ａ及び第２シート部材４２Ａの第１層４１ａ、４２ａ、第３層４１ｃ、４２ｃ及び第５層４１ｅ、４２ｅには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１Ａ及び第２シート部材４２Ａの第２層４１ｂ、４２ｂ及び第４層４１ｄ、４２ｄには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５のＴＰＵを用いた。
　第１シート部材４１Ａの厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２Ａの厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：８：１とした。
　［実施例５］
　袋状構造体３２を２種３層構造の第１シート部材４１及び第２シート部材４２により作製した。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：２：１とした。即ち、実施例５の袋状構造体３２は、実施例２の袋状構造体３２と、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比が異なる構成である。
　［実施例６］
　袋状構造体３２を２種３層構造の第１シート部材４１及び第２シート部材４２により作製した。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：４：１とした。即ち、実施例６の袋状構造体３２は、実施例２の袋状構造体３２と、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比が異なる構成である。
　［実施例７］
　袋状構造体３２を２種３層構造の第１シート部材４１及び第２シート部材４２により作製した。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：１０：１とした。即ち、実施例７の袋状構造体３２は、実施例２の袋状構造体３２と、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比が異なる構成である。
　［実施例８］
　袋状構造体３２を２種３層構造の第１シート部材４１及び第２シート部材４２により作製した。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１及び第２シート部材４２の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：２０：１とした。即ち、実施例８の袋状構造体３２は、実施例２の袋状構造体３２と、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比が異なる構成である。
　［比較例１］
　実施例１乃至実施例４と比較する比較例１として、袋状構造体を、単層の第１シート部材及び第２シート部材により作製した。第１シート部材及び第２シート部材のＳｈｏｒｅＡ硬度は６５であり、第１シート部材４１Ａの厚さは、０．１５ｍｍである。
　［比較例２］
　実施例１乃至実施例４と比較する比較例２として、袋状構造体を、単層の第１シート部材及び第２シート部材により作製した。第１シート部材及び第２シート部材のＳｈｏｒｅＡ硬度は７０であり、第１シート部材４１Ａの厚さは、０．１５ｍｍである。
　［比較例３］
　実施例１乃至実施例４と比較する比較例３として、袋状構造体を２種３層構造の第１シート部材及び第２シート部材により作製した。なお、比較例３の第１シート部材及び第２シート部材は、外層のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が内層のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも低い値で設定している。具体的には、第１シート部材及び第２シート部材の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６５のＴＰＵを用いた。第１シート部材及び第２シート部材の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０のＴＰＵを用いた。第１シート部材４１Ａの厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材４２Ａの厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材及び第２シート部材の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：２５：１とした。
　［比較例４］
　実施例２、実施例５乃至実施例８と比較する比較例４として、袋状構造体を２種３層構造の第１シート部材及び第２シート部材により作製した。第１シート部材及び第２シート部材の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材及び第２シート部材の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０のＴＰＵを用いた。第１シート部材の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材及び第２シート部材の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：１：１とした。即ち、比較例４の袋状構造体は、実施例２の袋状構造体３２と、第１シート部材及び第２シート部材の層構成比が異なる構成である。
　［比較例５］
　実施例２、実施例５乃至実施例８と比較する比較例４として、袋状構造体を２種３層構造の第１シート部材及び第２シート部材により作製した。第１シート部材及び第２シート部材の第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５のＴＰＵを用いた。第１シート部材及び第２シート部材の第２層４１ｂ、４２ｂには、熱可塑性エラストマーとして、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０のＴＰＵを用いた。第１シート部材の厚さは、０．１５ｍｍである。第２シート部材の厚さは、０．１５ｍｍである。また、第１シート部材及び第２シート部材の層構成比は、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１＝１：２５：１とした。即ち、比較例５の袋状構造体は、実施例２の袋状構造体３２と、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の層構成比が異なる構成である。
　［評価試験１］
　評価試験１として、実施例１乃至実施例７及び比較例１乃至比較例５の袋状構造体３２の肌触感評価試験を行った。
　肌触感評価試験としては、実施例１乃至実施例７及び比較例１乃至比較例５で作成した袋状構造体３２を血圧計１のカフ１２に組み立て、任意に選択した１０人に対して当該血圧計１のカフ１２を装着し、血圧計１を使用した。このときの肌触感として、滑り性が無く、粘着感、引掛り感のあるものを×、滑り性が良く付け心地がよいものを〇と判断し、○が１０人中１０人である袋状構造体３２を良とし、それ以外を不良と判断した。
　［評価試験２］
　評価試験２として、実施例１乃至実施例７及び比較例１乃至比較例５の袋状構造体３２の血管圧迫特性評価試験を行った。
　血管圧迫特性評価試験としては、実施例１乃至実施例７及び比較例１乃至比較例５で作成した袋状構造体３２を組み立てた血圧計１で実際に同一人に対して上腕式血圧計と実施例、および比較例で作成した血圧計で、交互に血圧をそれぞれ１０回計測した。
　ここで上腕式血圧計として、オムロンヘルスケア株式会社製の上腕式血圧計　型式ＨＥＭ－７１２０を用いた。また、上腕式血圧計は、上腕に、実施例及び比較例の血圧計１は、手首に、それぞれ装着した。１０回分の血圧値の差分の標準偏差が７ｍｍＨｇ以上であった袋状構造体３２は、血管圧迫特性が悪く、計測精度がバラつくとして不良とし、標準偏差が７ｍｍＨｇを下回った袋状構造体３２は、血管圧迫特性が良く、計測精度が安定するとして良と判断した。
　［評価試験３］
　評価試験３として、実施例１乃至実施例７及び比較例１乃至比較例５の袋状構造体３２の繰返し耐久性評価試験を行った。
　繰返し耐久性評価試験としては、実施例１乃至実施例７及び比較例１乃至比較例５で作成した袋状構造体３２を組み立てた血圧計１を、袋状構造体３２の内圧が３００ｍｍＨｇの圧力となるまで膨張させ、その後減圧して収縮させる工程を１万回繰り返した。膨張及び収縮前と、１万回膨張及び収縮を繰り返した後の袋状構造体３２の伸びにより弛みを測定し、袋状構造体３２に５％以上の弛みが生じているものを不良、５％を下回るものを良と判断した。
　［評価試験の結果］
　上記評価試験１乃至評価試験３の結果として、の表１及び表２に評価試験の結果を示す。なお、評価試験の結果を明らかとするために、表１においては、袋状構造体３２の層構成比率が同一である複数の層を有する実施例１乃至実施例４及び比較例３、並びに、単層の比較例１及び比較例２の評価結果を示す。また、同理由から、表２においては、同一の材料で複数の層が構成され、そして、層構成比率の異なる実施例２、実施例５乃至実施例７並びに比較例４及び比較例５の評価試験の結果を示す。
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　表１に示すように、実施例１乃至実施例４は、評価試験１の肌触感、評価試験２の血管圧迫特性、及び、評価試験３の繰返し耐久性ともに良であった。
　これに対し、比較例１は、評価試験１の肌触感、評価試験２の血管圧迫特性、及び、評価試験３の繰返し耐久性のすべてが不良であった。比較例１の袋状構造体は、ＳｈｏｒｅＡ硬度６５と柔らかいＴＰＵ材料の単層シートを用いることから、袋状構造体が粘着性を示すため、人肌の触感が悪化する他、粘着性により、膨張時に生体を圧迫した際に人肌面への馴染み性が悪く、血管圧迫特性も悪化することが要因と考えられる。また、ＳｈｏｒｅＡ硬度６５と柔らかいため、袋状構造体の繰返し耐久性であるクリープ耐性も低下すると考えられる。
　比較例２は、評価試験１の肌触感、及び評価試験３の繰返し耐久性は良であったが、評価試験２の血管圧迫特性は不良であった。比較例２の袋状構造体は、ＳｈｏｒｅＡ硬度７０と、比較的硬い材料であることから、粘着性を有さず、且つ、クリープによる弛みが少ないものの、膨張時に生体を圧迫した際に人肌面への追従性が低く、結果、血管圧迫特性が悪化することが要因と考えられる。
　比較例３は、評価試験１の肌触感、評価試験２の血管圧迫特性、及び、評価試験３の繰返し耐久性のすべてが不良であった。これは、比較例３が２種３層構造の第１シート部材及び第２シート部材を用いているが、一実施形態の第１シート部材４１及び第２シート部材４２の２種３層構造の層構成を逆転させた構成である。このため、比較例３の袋状構造体は、外層がＳｈｏｒｅＡ硬度６５である柔らかいＴＰＵにより形成されることから、袋状構造体の外面に粘着性を有することになり、結果、粘着性を要因として、肌触感、血管圧迫特性及び繰返し耐久性が悪化することが要因と考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
表２に示すように、実施例２、実施例５乃至実施例７は、評価試験１の肌触感、評価試験２の血管圧迫特性、及び、評価試験３の繰返し耐久性ともに良であった。
　これに対し、比較例４は、評価試験１の肌触感及び評価試験３の繰返し耐久性は良であったが、評価試験２の血管圧迫特性が不良であった。これは、比較例４の袋状構造体は、第１シート部材及び第２シート部材の層構成比がＴ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃ＝１：１：１であり、内層である第２層４１ｂ、４２ｂが第１シート部材及び第２シート部材の総厚さに占める割合が小さい。このため、比較例４の袋状構造体は、内層の割合が少ないことから、外層である第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃの物性が支配的となる。結果、比較例４の袋状構造体は、硬質となることから、粘着性を有さず、且つ、クリープによる弛みが少ないものの、柔軟性を得ることが難しくなり、膨張時に生体を圧迫した際に人肌面への追従性が低くなる。これにより比較例４の袋状構造体の血管圧迫特性が悪化することが要因と考えられる。
　また、比較例５は、評価試験１の肌触感及び評価試験２の血管圧迫特性は良であったが、評価試験３の繰返し耐久性が不良であった。これは、比較例５の袋状構造体は、第１シート部材及び第２シート部材の層構成比がＴ１ａ：Ｔ２ｂ：Ｔ１ｃ＝１：２５：１であり、内層である第２層４１ｂ、４２ｂが第１シート部材及び第２シート部材の総厚さに占める割合が大きい。このため、比較例５の袋状構造体は、外層である第１層４１ａ、４２ａ及び第３層４１ｃ、４２ｃの物性の寄与が難しくなり、第１シート部材及び第２シート部材が柔らかくなる。結果、比較例５の袋状構造体は、粘着性を有さず、且つ、膨張時に生体を圧迫した際に人肌面への追従性が高いものの、クリープによる弛みが増加することが要因と考えられる。
　これらの結果から、血圧計１のカフ１２に用いられる袋状構造体３２を上記実施形態及び各変形例の構成とすることで、高いクリープ耐性と柔軟性との両立を達成することができ、血圧計１のカフ１２として適正な機能を有することが示された。また、袋状構造体３２は、第１シート部材４１及び第２シート部材４２の２枚の部材を接合することで構成されることから、適正な機能を有していても、加工コストを抑制できることが示された。

Claims (7)

  1. 　熱可塑性エラストマーからなる層を含む第１シート部材と、
    　異なる硬度を有する複数種の熱可塑性エラストマーからなる複数の層を含む第２シート部材と、を備え、
    　前記第２シート部材は、前記第１シート部材と接合され、
    　前記第２シート部材の複数の層のうち生体と接触する層のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が、前記第２シート部材の他の少なくとも一つの層よりも高い袋状構造体。
  2. 　触する第１層と、前記第１シート部材と接触する第２層との間に、これらの層よりもＳｈｏｒｅＡ硬度が低い第３層を含む、請求項１に記載の袋状構造体。
  3. 　前記第１層及び前記第２層は、同じ厚さに構成され、
    　前記第２シート部材の層構成比は、前記第１層の厚さ及び前記第２層の厚さをＴ１、並びに、前記第３層の厚さをＴ２としたときに、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ１が１：２：１乃至１：２０：１のいずれかに構成される、請求項２に記載の袋状構造体。
  4. 　前記第２シート部材は、前記第１層及び前記第２層がＳｈｏｒｅＡ硬度７０以上の熱可塑性エラストマーからなり、前記第３層がＳｈｏｒｅＡ硬度６５以下の熱可塑性エラストマーからなる、請求項２に記載の袋状構造体。
  5. 　前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタン樹脂である、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の袋状構造体。
  6. 　請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の袋状構造体と、
    　前記第１シート部材と接合される基材と、
    　を備える血圧計用カフ。
  7. 　請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の袋状構造体、及び、前記第１シート部材と接合される基材を具備するカフと、
    　前記袋状構造体に圧縮空気を供給するポンプと、
    　前記ポンプにより供給された前記圧縮空気により膨張した前記袋状構造体を収縮させる開閉弁と、
    　前記袋状構造体の圧力を検出する圧力センサと、
    　前記ポンプ及び前記開閉弁を制御し、前記圧力センサで検出された圧力情報に基づいて血圧値を求める制御部と、
    　を備える血圧計。
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