CN109937001A - 袋状构造体以及袋状构造体的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下也能够获得较高的血压测量精度的袋状构造体以及袋状构造体的制造方法。袋状构造体(32)用于血压计(1)用的袖带(12)，该袖带(12)卷绕于生物体(100)，将流体供给至内部空间而膨胀，对生物体(100)进行压迫，该袋状构造体具有：内壁部(41)，其设置于生物体(100)侧；外壁部(42)，其与内壁部(41)相对；以及一对侧壁部(43)，内壁部(41)与它们中的至少一部分形成为一体，设置为相对于内壁部(41)以及外壁部(42)而连续，朝向内部空间折曲。

Description

袋状构造体以及袋状构造体的制造方法

技术领域

本发明涉及在血压的测定中对生物体进行压迫的袋状构造体以及袋状构造体的制造方法。

背景技术

近年来，用于血压的测定的血压计不仅在医疗设备中使用，在家庭内也作为确认健康状态的装置而使用。对于血压计而言，将具有袋状构造体的袖带卷绕于人体的上臂或者手腕等，使袋状构造体膨胀及收缩，由此对动脉内产生的脉动音、动脉壁的振动进行检测而测定血压。这种血压计为了操作性的提高、袖带的小型化而要求袖带宽度的窄幅化。

另外，作为用于这种血压计的袖带，已知在具有外侧袖带片以及内侧袖带片的带状袋内设置作为膨胀的袋状构造体的流体袋的结构。另外，作为该流体袋，已知如下技术，即，具有侧壁部、以及在流体袋内将两个侧壁部连结的连结部，所述侧壁部一体地接合于与外侧袖带片相对的外壁部以及与内侧袖带片相对的内壁部、且向流体袋的内侧折叠(例如，参照日本特开2001-224558号公报)。

这种流体袋具有在流体袋内将两个侧壁部连接的连结部，从而能够维持两个侧壁部折叠的形状。另外，流体袋由连结部将两个侧壁部连结，因此在膨胀时两个侧壁部向外侧的膨胀受到限制，袖带在厚度方向上膨胀。由此，袖带能够更稳定地对测定部位进行压迫，具有较高的压迫性能。因此，日本特开2001-224558号公报的技术能够提供适合于袖带宽度的窄幅化的血压计用的袖带。

发明内容

对于通常的血压计用袖带的流体袋，通过激光熔接、高频熔接、热压熔接、或者基于粘接剂或双面胶的粘接等而将外壁部、内壁部以及两个侧壁部接合。因此，流体袋在生物体侧的内壁部的周缘部产生接合部。对于该接合部，在流体袋的膨胀时，并未与流体袋内的压缩空气接触，因此未对生物体进行压迫。因袖带宽度的窄幅化而使得血管压迫面积减小，这种流体袋与接合部的面积相应地减小了血管压迫面积，因此在袖带宽度的进一步窄幅化中，有可能导致血压测量特性的下降而使得血压测量精度降低。

因此，本发明的目的在于，提供一种即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度的袋状构造体以及袋状构造体的制造方法。

根据本发明的第1方式，提供一种袋状构造体，其用于血压计用的袖带，该袖带卷绕于生物体，将流体供给至内部空间而膨胀，对所述生物体进行压迫，其中，所述袋状构造体具有：内壁部，其设置于生物体侧；外壁部，其与所述内壁部相对；以及一对侧壁部，所述内壁部与它们中的至少一部分形成为一体，设置为相对于所述内壁部以及所述外壁部连续，朝向所述内部空间折曲。

根据本发明的第2方式，提供一种袋状构造体，在第1方式所记载的袋状构造体的基础上，利用热可塑性弹性体对所述内壁部、所述外壁部以及所述一对侧壁部进行成型。

根据本发明的第3方式，提供一种袋状构造体，在第1方式所记载的袋状构造体的基础上，所述侧壁部的比所述内壁部以及所述外壁部的相对的方向上的中间位置靠所述生物体侧的部分与所述内壁部形成为一体，比所述内壁部以及所述外壁部的相对的方向上的中间位置靠另一侧的部分与所述外壁部形成为一体，所述侧壁部具有与所述中间位置接合的接合部。

根据本发明的第4方式，提供一种袋状构造体，在第1方式所记载的袋状构造体的基础上，所述内壁部以及所述一对侧壁部形成为一体。

根据本发明的第5方式，提供一种袋状构造体，在第1方式所记载的袋状构造体的基础上，所述侧壁部在多个部位朝向所述内部空间折曲。

根据本发明的第6方式，提供一种袋状构造体的制造方法，该袋状构造体用于血压计用的袖带，该袖带卷绕于生物体，将流体供给至内部空间而膨胀，对所述生物体进行压迫，所述袋状构造体具有：内壁部，其设置于生物体侧；外壁部，其与所述内壁部相对；以及一对侧壁部，它们朝向所述内部空间折曲，其中，对热可塑性弹性体的片材赋予所述内壁部以及所述侧壁部中的至少一部分的形状的片状部件的形状，对所述赋予了形状后的所述片材进行修整，将所述片状部件与具有所述侧壁部的其他部分以及所述外壁部的形状的其他片状部件接合。

根据本发明的第7方式，提供一种袋状构造体的制造方法，在第6方式所记载的袋状构造体的制造方法的基础上，通过真空吹塑成型对所述片状部件进行赋形。

根据本发明的第8方式，提供一种袋状构造体的制造方法，在第6方式所记载的袋状构造体的制造方法的基础上，所述片状部件以及所述其他片状部件具有用于接合的接合边，通过所述片状部件以及所述其他片状部件的接合而对所述接合边进行接合。

根据本发明的第9方式，提供一种袋状构造体的制造方法，在第6方式所记载的袋状构造体的制造方法的基础上，通过高频焊接而进行所述接合边的接合。

根据第1方式，袋状构造体的内壁部与侧壁部中的至少一部分形成为一体，从而接合边未位于与生物体接触的内壁部，因此即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。

根据第2方式，利用热可塑性弹性体对内壁部、外壁部以及一对侧壁部进行成型，因此在对内壁部、外壁部以及一对侧壁部进行赋形之后，形状变得稳定。

根据第3方式，将接合边设置于未参与对血管的压迫的部位，从而使血管压迫面积实现了最大化，即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。另外，在袋状构造体在接合边的部分膨胀时，利用所述接合边的刚性而能够抑制侧壁部的膨胀、即非压迫方向上的膨胀，因此能够获得更高的血压测量精度。

根据第4方式，通过形成为一体，能够降低进行了接合的接合部产生剥离等接合部所承受的反复膨胀收缩下的接合可靠性的风险。

根据第5方式，侧壁部在多个部位向内部空间折曲，因此袋状构造体容易在对生物体进行压迫的方向上膨胀，从而容易沿着生物体形状，即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。另外，蛇腹效果增强。

根据第6方式，对热可塑性弹性体的片材赋予了内壁部以及侧壁部中的至少一部分的形状的片状部件的形状，对赋予了形状后的所述片材进行修整，将片状部件与具有侧壁部的其他部分以及外壁部的形状的其他片状部件接合，从而接合部未位于与生物体接触的内壁部，因此即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。

根据第7方式，通过真空吹塑成型而对片状部件进行了赋形，从而接合部减少，因此能够减少接合工序，能够实现成本的降低。

根据第8方式，能够由均匀厚度的片状部件构成与生物体接触的内壁部，因此难以因片材的厚度不均而产生血管压迫特性的偏差，因此能够获得较高的血压测量精度。

根据第9方式，通过高频焊接而进行接合边的接合，从而能够减少加工工序数。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的血压计的结构的斜视图。

图2是表示用于该血压计的袖带的结构的剖面图。

图3是示意性地表示该袖带卷绕于生物体的状态的剖面图。

图4是示意性地表示在该袖带卷绕于生物体的状态下袖带膨胀的状态的剖面图。

图5是将用于该袖带的袋状构造体的结构的一部分切除而示出的斜视图。

图6是表示该袋状构造体的结构的剖面图。

图7是表示该袋状构造体的制造方法的一个例子的流程图。

图8是示意性地表示该制造方法的一个例子的说明图。

图9是将一部分切除而示出该袋状构造体的制造方法的一道工序的状态的斜视图。

图10是表示该袋状构造体以及现有技术所涉及的袋状构造体的要部结构的剖面图。

图11是表示本发明的第1变形例所涉及的袋状构造体的结构的剖面图。

图12是表示本发明的第2变形例所涉及的袋状构造体的结构的剖面图。

图13是表示第2变形例所涉及的袋状构造体的其他例子的结构的剖面图。

图14是表示本发明的第3变形例所涉及的袋状构造体的结构的剖面图。

图15是表示本发明的第4变形例所涉及的袋状构造体的结构的剖面图。

图16是表示本发明的第5变形例所涉及的袋状构造体的结构的剖面图。

图17是表示本发明的第6变形例所涉及的袋状构造体的结构的剖面图。

图18是表示该袋状构造体的制造方法的一个例子的说明图。

具体实施方式

[一个实施方式]

下面，利用图1至图10对具有使用了本发明的一个实施方式所涉及的袋状构造体32的袖带12的血压计1进行说明。

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的血压计1的结构的斜视图。图2是表示用于血压计1的袖带12的结构的剖面图。图3是示意性地表示袖带12卷绕于生物体的手腕100的状态的剖面图。图4是示意性地表示在袖带12卷绕于手腕100的状态下袖带12的袋状构造体32膨胀而对动脉110进行压迫的状态的剖面图。另外，图5是将用于袖带12的袋状构造体32的结构的一部分切除而示出的斜视图。图6是表示袋状构造体32的结构的剖面图。

血压计1是佩戴于生物体、例如佩戴于手腕100的电子血压计。如图1所示，血压计1具有装置主体11以及袖带12。

装置主体11具有壳体21、显示部22、操作部23、泵24、开闭阀25、压力传感器26、电力供给部27以及控制部28。另外，装置主体11具有以使得流体流通的方式将泵24、开闭阀25、压力传感器26以及袖带12连接的空气的流路。例如，空气的流路构成为由树脂材料等构成的管等配置于壳体21内。

壳体21在上表面配置有显示部22。壳体21对泵24、开闭阀25、压力传感器26、电力供给部27以及控制部28进行收容。壳体21与袖带12连接为一体。

显示部22与控制部28电连接。显示部22例如为液晶显示器或者有机电致发光显示器。显示部112对包含最高血压以及最低血压等血压值、心跳数等测定结果在内的各种信息进行显示。

操作部23构成为能够输入来自使用者的指令。例如，操作部23是设置于壳体21的按钮、设置于显示部的触摸面板。操作部23由使用者操作而将指令变换为电信号。操作部23与控制部28电连接，将电信号向控制部28输出。

泵24例如是旋转泵。泵24对空气进行压缩，经由流路而将压缩空气供给至袖带12。泵24与控制部28电连接。

开闭阀25是与控制部28电连接的电磁阀。根据控制部28的指令而对开闭阀25进行开闭。通过将开闭阀25打开使流路以及大气连通而对流路内进行减压。

压力传感器26对流路内的压力进行检测。压力传感器26与控制部28电连接，将检测出的压力变换为电信号并向控制部28输出。这里，流路与袖带12的后述的袋状构造体32连通，因此流路内的压力是指袋状构造体32的内部空间的压力。

电力供给部27例如为锂离子电池等二次电池。电力供给部27与控制部28电连接。电力供给部27将电力供给至控制部28。

控制部28将电力供给至显示部22、操作部23、泵24、开闭阀25以及压力传感器26。另外，控制部28基于操作部23以及压力传感器26输出的电信号而对显示部22、泵24以及开闭阀25的动作进行控制。

例如，如果从操作部23输入对血压进行测定的指令，则控制部28对泵24进行驱动而将压缩空气输送至袖带12。另外，控制部28基于压力传感器26输出的电信号而对泵24的驱动以及停止、以及开闭阀25的开闭进行控制。另外，控制部28根据压力传感器26输出的电信号而求出最高血压以及最低血压等血压值、心跳数等测定结果，将与该测定结果相对应的图像信号向显示部22输出。

如图1及图2所示，袖带12具有基材31以及袋状构造体32。袖带12通过卷绕于手腕而固定于手腕。

基材31构成为沿着手腕的形状而弯曲。基材31例如以如下方式构成，即，一端与壳体21构成为一体，另一端能够利用固定件等而固定于壳体21。基材31将袋状构造体32支撑于内表面。例如，基材31在内表面具有对袋状构造体32进行接合的粘接剂、双面胶等的接合层31a。另外，基材31由硬质的树脂材料构成。

如图2至图6所示，袋状构造体32具有：在一个方向上较长的矩形形状的内壁部41；在一个方向上较长的矩形形状的外壁部42；一对侧壁部43，它们使得内壁部41以及外壁部42连续、且朝向袋状构造体32的内侧折曲；以及连接管44，其以使得流体流通的方式将由内壁部41、外壁部42以及一对侧壁部43构成的内部空间和装置主体11的流路连接。

袋状构造体32由内壁部41、外壁部42以及一对侧壁部43构成以使得流体流通的方式与装置主体11的流路连接的空气室。袋状构造体32沿着基材31的内表面弯曲地配置于基材31。袋状构造体32的宽度设定为例如小于或等于40mm。这种袋状构造体32的侧壁部43朝向袋状构造体32的内侧折曲，因此有时也称为Σ构造。

袋状构造体32的内壁部41以及一对侧壁部43中的至少一部分形成为一体。如图5所示，对于袋状构造体32，在长度方向的两端对内壁部41以及外壁部42进行接合而将长度方向的两端封闭。例如使得由热可塑性弹性体构成的规定形状的多个片状部件接合为一体而构成袋状构造体32。

作为构成片状部件的热可塑性弹性体，例如可以使用热可塑性聚氨酯系树脂(Thermoplastic PolyUrethane，下面记作TPU)、氯乙烯树脂(PolyVinyl Chloride)、乙烯乙酸乙烯酯树脂(Ethylene-Vinyl Acetate)、热可塑性聚苯乙烯系树脂(ThermoplasticPolyStyrene)、热可塑性聚烯烃树脂(Thermoplastic PolyOlefin)、热可塑性聚酯系树脂(ThermoPlastic Polyester)以及热可塑性聚酰胺树脂(Thermoplastic PolyAmide)。作为热可塑性弹性体，优选使用TPU。另外，片状部件可以具有单层构造，另外也可以具有多层构造。

在本实施方式中，袋状构造体32具有：第1片状部件51，其构成内壁部41以及一对侧壁部43的一部分；以及第2片状部件52，其构成外壁部42以及一对侧壁部43的其他部分。对第1片状部件51以及第2片状部件52进行接合而构成袋状构造体32。袋状构造体32在侧壁部43的中央部且在袋状构造体32的内表面侧具有将第1片状部件51以及第2片状部件52接合的接合部45。此外，接合部45是通过熔接而将片状部件51、52等接合的部位。

如图5及图6所示，第1片状部件51具有：矩形形状的第1部位51a，其构成内壁部41；矩形形状的一对第2部位51b，它们构成在侧壁部43的高度方向上到达中心的部分；以及接合边51c，其设置于第2部位51b的端部。这里，侧壁部43的高度方向是指内壁部41以及外壁部42的相对方向。第1片状部件51的长度方向上的长度构成为与袋状构造体32的长度方向相同的长度。

对于第1片状部件51，通过真空吹塑成型而预先对第1部位51a以及第2部位51b赋予到达内壁部41以及一对侧壁部43的中心的形状。

如图5及图6所示，第2片状部件52具有：矩形形状的第1部位52a，其构成外壁部42；矩形形状的一对第2部位52b，它们构成在侧壁部43的高度方向上到达中心的部分；以及接合边52c，其设置于第2部位52b的端部。第2片状部件52的长度方向上的长度构成为与袋状构造体32的长度方向相同的长度。

对于第2片状部件52，通过真空吹塑成型而对第1部位52a以及第2部位52b预先赋予到达外壁部42以及一对侧壁部43的中心的形状。

对于第1片状部件51以及第2片状部件52，通过激光熔接、高频熔接、热压熔接、或者基于粘接剂或者双面胶的粘接等而将接合边51c、52c彼此以及长度方向上的两端部接合。另外，第1片状部件51以及第2片状部件52在一个端部之间固定连接管44。

连接管44例如由树脂材料构成、且具有挠性。连接管44固定于袋状构造体32的长度方向上的一端。连接管44的一端与由第1片状部件51以及第2片状部件52构成的袋状构造体32的内部空间连接。连接管44与装置主体11的流路连接。

下面，利用图7及图8对袋状构造体32的制造方法进行说明。此外，图7是表示袋状构造体32的制造方法的一个例子的流程图。图8是利用示意图而表示袋状构造体32的制造方法的赋形以及修整的一个例子的流程图。

首先，通过T模具挤出成型等而对由热可塑性弹性体构成的片材50进行成型(步骤ST1)。此时，对与通过后述的工序而成型的第1片状部件51以及第2片状部件52的厚度相比略厚的矩形形状的片材50进行成型。

然后，对于成型的片材50，通过真空吹塑成型而赋予第1片状部件51以及第2片状部件52的形状(步骤ST2)。具体而言，如图8所示，首先，利用夹具201对热可塑性弹性体的片材50进行保持并利用加热器202进行加热(步骤ST11)。然后，将片材50配置于具有内壁部41或者外壁部42、以及一对侧壁部43中的至少一部分形状的型腔203a的模具203(步骤ST12)。此时，片材50以将型腔203a覆盖的方式与模具203贴合。

接着，利用真空泵对模具203以及片材50之间的空气进行真空吸引(步骤ST13)。由此，利用加热器202加热、软化的热可塑性弹性体的片材50与模具203的型腔203a的内表面贴合。并且，持续进行真空吸引并进行片材50的冷却(步骤ST14)。通过对片材50进行冷却而对片材50赋予模具203的型腔203a的内表面形状。

由此，片材50成为第1片状部件51或者第2片状部件52的形状。此外，赋予了第1片状部件51或者第2片状部件52的形状的片材50的各部位的厚度优选处于0.05mm至0.50mm的范围内，更优选处于0.10mm至0.40mm的范围内。这是因为，在袋状构造体32的厚度过薄的情况下，有可能产生破裂等的风险，在袋状构造体32的厚度过厚的情况下，使袋状构造体32膨胀时的形状追随性有可能降低。接着，相对于模具203对片材50进行脱模而将片材50取出(步骤ST15)。

接着，对赋予了第1片状部件51以及第2片状部件52的形状的片材50进行修整以及精加工(步骤ST3)。由此，对第1片状部件51以及第2片状部件52进行成型。

接着，如图9所示，作为第1接合而对第1片状部件51以及第2片状部件52进行接合(步骤ST4)。通过激光熔接、高频熔接、热压熔接或者基于粘接剂或者双面胶的粘接等而将接合边51c、52c彼此接合，由此进行第1片状部件51以及第2片状部件52的接合。

接着，在第1片状部件51以及第2片状部件52的长度方向上且在一个端部，将连接管44配置于第1片状部件51以及第2片状部件52之间(步骤ST5)。接着，如图5所示，作为第2接合，通过激光熔接、高频熔接、热压熔接或者基于粘接剂或者双面胶的粘接等而将第1片状部件51以及第2片状部件52的长度方向上的两个端部接合(步骤ST6)。

通过上述工序制造袋状构造体32。此外，制造的袋状构造体32经由接合层31a而与基材31的内表面接合，连接管44以使得流体流通的方式与装置主体11的流路连接。由此，制造具有袖带12的血压计1。

然后，利用图1、图3以及图4对使用了血压计1的血压值的测定进行说明。

在血压值的测定时，使用者将袖带12佩戴于生物体，在本实施方式中，将袖带12佩戴于手腕100。由此，如图3所示，袖带12的袋状构造体32与手腕100接触。接着，使用者对图1所示的操作部23进行操作而进行与血压值的测定的开始相对应的指令的输入。

进行了指令的输入操作的操作部23将与测定的开始对应的电信号向控制部28输出。如果控制部28接收到该电信号，则将开闭阀25关闭并对泵24进行驱动，经由流路而将压缩空气向袋状构造体32供给。由此，袋状构造体32开始膨胀。

压力传感器26对袋状构造体32的内部空间的压力进行检测，将与该压力相对应的电信号向控制部28输出。控制部28基于接收到的电信号而判断袋状构造体32的内部空间的压力是否达到用于测定血压的规定压力。在袋状构造体32的内部空间的压力达到该规定压力的情况下，控制部28使泵24的驱动停止。此时，如图4所示，袋状构造体32充分膨胀，膨胀的袋状构造体32对手腕进行按压，使得手腕100内的动脉110闭塞。

然后，控制部28对开闭阀25进行控制，反复进行开闭阀25的开闭、或者对开闭阀25的开度进行调整，由此使得袋状构造体32的内部空间的压力减压。在该减压的过程中，控制部28基于压力传感器26输出的电信号而求出最高血压以及最低血压等血压值、心跳数等测定结果。控制部28将与求出的测定结果相对应的图像信号向显示部22输出。

如果显示部22接收到图像信号，则在画面对该测定结果进行显示。使用者通过对显示部22进行目视确认而确认该测定结果。此外，使用者在测定结束之后解开固定件而从手腕拆下血压计1。

根据这样构成的一个实施方式所涉及的用于血压计1的袖带12，设置于生物体侧、且使得与人体肌肤接触的内壁部41与侧壁部43中的至少一部分构成为一体。即，袖带12形成为避开参与对血管的压迫的部位而设置接合边的结构。由此，在袋状构造体32膨胀时，利用压缩空气对内壁部41的整体进行按压，因此因内壁部41而使得与生物体接触、进行压迫的压迫面积增大，而且，能够均匀地施加由膨胀引起的压力。其结果，即使在实现了袖带宽度的窄幅化的情况下，袖带12也能够获得较高的血压测量精度。

具体而言，如图10(a)所示的现有技术的袋状构造体132那样，如果在内壁部141以及侧壁部143存在包含接合边151的接合部152，则该接合部152的截面二次矩升高，在内壁部141膨胀时，难以膨胀。另外，如图10(a)所示，袋状构造体132的袖带宽度H在袋状构造体32的宽度方向上成为接合边151的端部间的距离，因此压迫面积在宽度方向上与两侧的接合边151的宽度H0相应地减小。

与此相对，如图10(b)所示，根据本实施方式的袋状构造体32，内壁部41以及侧壁部43由第2片状部件52构成为一体，因此在内壁部41不具有接合部152。因此，内壁部41以及侧壁部43的边界附近的截面二次矩低于具有接合部152的结构，另外，压迫面积变为内壁部41的下表面整体的面积。由此，袋状构造体32容易膨胀，另外，能够充分确保压迫面积。其结果，能够有效地对缺陷进行压迫，能够获得合格的血压测量特性。

另外，对于袖带12而言，在袋状构造体32膨胀时，因侧壁部43的接合部54的刚性而能够抑制侧壁部43的膨胀、即非压迫方向的膨胀，因此能够获得更高的血压测量精度。

另外，形成为如下结构，即，通过真空吹塑成型对第1片状部件51以及第2片状部件52进行成型，然后将接合部51c、52c接合，因此可以减少接合部45的数量。另外，在成型时因修整等而产生多余部分等的情况减少，因此能够防止材料产生无用的部分。并且，利用真空吹塑成型由热可塑性弹性体对第1片状部件51以及第2片状部件52进行成型，因此在对内壁部41、外壁部42以及一对侧壁部43进行赋形之后形状变得稳定。

其结果，袋状构造体32能够减少加工成本以及制造成本。另外，通过减少接合部45的数量，能够降低袋状构造体32反复膨胀以及收缩而产生接合部45的剥离的风险，袋状构造体32的品质稳定。通过这样使用利用袋状构造体32的袖带12，血压计1能够在血压测量以及品质这两个方面提高可靠性。

[变形例]

下面，利用图11至图18对袋状构造体32的变形例进行说明。图11是表示第1变形例所涉及的袋状构造体32A的结构的剖面图。图12是表示第2变形例所涉及的袋状构造体32B的结构的剖面图。图13是表示第2变形例所涉及的袋状构造体32B的其他例子的结构的剖面图。图14是表示第3变形例所涉及的袋状构造体32C的结构的剖面图。图15是表示第4变形例所涉及的袋状构造体32D的结构的剖面图。图16是表示第5变形例所涉及的袋状构造体32E的结构的剖面图。图17是表示第6变形例所涉及的袋状构造体32F的结构的剖面图。图18是表示袋状构造体32F的制造方法的一个例子的说明图。

[第1变形例]

如图11所示，第1变形例所涉及的袋状构造体32A的内壁部41、外壁部42以及一对侧壁部43构成为一体。通过真空吹塑成型等，利用一个热可塑性弹性体的片材对这种袋状构造体32进行成型。

例如，可以将一个片材放置于具有内壁部41、外壁部42以及一对侧壁部43的形状的型腔的模具，由只有一个侧壁部43以及外壁部42分离的形状而进行赋形，然后将外壁部42以及一个侧壁部43接合而对袋状构造体32A进行成型。另外，也可以是如下结构，即，对片材赋予使得外壁部42分解为两部分的形状，然后在外壁部42进行接合。

根据这样构成的袋状构造体32A，将其用于袖带12，即使在与上述袋状构造体32相同地实现了袖带宽度的窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。

[第2变形例]

如图12所示，对于第2变形例所涉及的袋状构造体32B而言，使得内壁部41以及一对侧壁部43成型为一体，通过接合而使得一对侧壁部43以及外壁部42构成为一体。通过将第1片状部件51B以及第2片状部件52B接合而制造这种袋状构造体32B。

通过真空吹塑成型等，利用一个热可塑性弹性体的片材对其赋予内壁部41以及一对侧壁部43以及接合边51c的形状，由此对第1片状部件51B进行成型。由通过T模具挤出成型等而成型的、外壁部42的形状以及接合边52c的形状的一个热可塑性弹性体的片材构成第2片状部件52B。对于第1片状部件51B以及第2片状部件52B以接合边51c、52c彼此接合而制造袋状构造体32B。

根据这样构成的袋状构造体32A，将其用于袖带12，从而与上述袋状构造体32相同地，即使在实现了袖带宽度的窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。

此外，对于袋状构造体32B，例如图13所示，可以形成为外壁部42的厚度比内壁部41以及一对侧壁部43厚的结构。这是因为，外壁部42支撑于基材31，因此无需在袋状构造体32膨胀时的膨胀方向上变形。另外，这是因为，通过抑制外壁部42的变形量，能够使与生物体接触的内壁部41进一步变形。

另外，基于同样的理由，袋状构造体32B可以是如下结构，即，对于构成外壁部42的第2片状部件52B以及第1片状部件51B的热可塑性弹性体，使用不同物性的材料。例如，对于第2片状部件52B，利用Shore A硬度高于第1片状部件51B的Shore A硬度的热可塑性弹性体，由此能够抑制外壁部42的变形。

此外，作为使得用于第2片状部件52B以及第1片状部件51B的材料的物性不同的方法，可以对片材使用材料相同且物性不同的材料，另外，也可以使用不同种类的材料。

[第3变形例]

如图14所示，第3变形例所涉及的袋状构造体32C在内壁部41以及一对侧壁部43的高度方向上一体成型至中心，在一对侧壁部43的高度方向上从中心到达外壁部42的部分以及外壁部42通过接合而构成为一体。通过将第1片状部件51、第2片状部件52B以及一对第3片状部件53C接合而制造这种袋状构造体32C。

第1片状部件51的结构与构成上述实施方式的袋状构造体32的第1片状部件51的结构相同，第2片状部件52B的结构与构成上述第2变形例的袋状构造体32B的第2片状部件52B的结构相同。第3片状部件53C在侧壁部43的高度方向上形成为从中心至外壁部42的形状，并且具有一对接合边53c。例如由通过T模具挤出成型等成型的、具有该侧壁部43的一部分形状以及一对接合边53c的形状的一个热可塑性弹性体的片材构成第3片状部件53C。

对于袋状构造体32C，通过在第1片状部件51、第2片状部件52B以及第3片状部件53C将接合边51c、53c彼此、以及接合边52c、53c彼此接合而制造。

根据这样构成的袋状构造体32C，将其用于袖带12，从而与上述袋状构造体32相同地，即使在实现了袖带宽度的窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。

[第4变形例]

如图15所示，第4变形例所涉及的袋状构造体32D具有内壁部41、外壁部42以及构成为多段的一对侧壁部43D。例如，在高度方向上将两个侧壁部43接合为一体而形成构成为多段的侧壁部43D。

这种袋状构造体32D在内壁部41以及一对侧壁部43的高度方向上到达中心而成型为一体，在外壁部42以及一对侧壁部43的高度方向上到达中心而成型为一体，而且，在高度方向上且在两个侧壁部43的高度方向上一体成型有中心间的部位，通过接合而使它们构成为一体。通过将第1片状部件51、第2片状部件52以及一对第3片状部件53D接合而制造这种袋状构造体32D。袋状构造体32D成为所谓的蛇腹构造。

第1片状部件51以及第2片状部件52的结构与构成上述实施方式的袋状构造体32的第1片状部件51以及第2片状部件52的结构相同。第3片状部件53D形成为两个侧壁部43的高度方向上的中心间的形状，具有一对接合边53c。例如通过真空吹塑成型对一个热可塑性弹性体的片材赋予高度方向上的两个侧壁部43的中心间的形状以及一对接合边53c的形状而对第3片状部件53C进行成型。

通过将接合边51c、53c彼此、以及接合边52c、53c彼此接合而制造袋状构造体32D的第1片状部件51、第2片状部件52以及第3片状部件53D。

根据这样构成的袋状构造体32D，将其用于袖带12，从而与上述袋状构造体32相同地，即使在实现了袖带宽度的窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。

另外，在多个部位且在内部空间将侧壁部43D折曲，因此袋状构造体32D容易在对生物体进行压迫的方向上膨胀，因此容易沿着生物体形状。因此，对于袋状构造体32D而言，即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度、且能够显著增大蛇腹效果。

[第5变形例]

如图16所示，将两个袋状构造体32C的外壁部42彼此接合而构成第5变形例所涉及的袋状构造体32E。具体而言，袋状构造体32E具有：两个袋状构造体32C；以及连通孔71，其由外壁部42彼此接合且设置于两个外壁部42，以使得流体连通的方式而连通。例如在对第2片状部件52B进行成型时设置连通孔71。另外，袋状构造体32E的一个袋状构造体32C的内壁部41配置于生物体侧，另一个袋状构造体32C的内壁部41支撑于基材31。

这种袋状构造体32E用于袖带12，从而与上述袋状构造体32相同地，即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。另外，袋状构造体32E的两个袋状构造体32C的外壁部42彼此接合，而且，两个袋状构造体32C的内部空间由连通孔71以使得流体流通的方式连通。因此，在袋状构造体32E膨胀时，能够提高血管压迫特性。另外，侧壁部43分别在内壁部41以及外壁部42之间变形，因此与变形例4的袋状构造体D相比能够防止侧壁部43向外侧膨胀变形，袋状构造体32E能够进一步在高度方向上膨胀，能够获得较高的血压测量精度。

[第6变形例]

如图17所示，第6变形例所涉及的袋状构造体32F的在内壁部41以及一对侧壁部43的高度方向上到达中心在侧壁部43的端部接合而构成为一体，在外壁部42以及一对侧壁部43的高度方向上到达中心成型为一体。通过将第1片状部件51F、第2片状部件52以及一对第3片状部件53F接合而制造这种袋状构造体32F。

第1片状部件51F形成为内壁部41以及内壁部41和侧壁部43的内壁部41侧的端部的形状，并且具有一对接合边51c。第2片状部件52的结构与构成上述一个实施方式的袋状构造体32的第2片状部件52的结构相同。

第3片状部件53F在侧壁部43的高度方向上形成为从中心至外壁部42的形状，并且具有一对接合边53c。例如由通过T模具挤出成型等成型的、该侧壁部43的一部分形状的以及一对接合边53c的形状的一个热可塑性弹性体的片材构成第3片状部件53F。

将该第1片状部件51F以及第3片状部件53F的接合边51c、53c彼此、以及第2片状部件52以及第3片状部件53F的接合边52c、53c彼此接合而制造袋状构造体32F。

例如，如图18所示，通过高频焊接熔接而将接合部51c、53c彼此接合。具体而言，将接合边51c、53c朝向袋状构造体32的内侧折入且使它们重叠而使得接合边51c、53c重叠。接下来，利用高频焊接装置300的一对电极301对接合边51c、53c进行夹持而对接合边51c、53c进行熔接。

然后，通过高频焊接熔接将第2片状部件52以及第3片状部件53F的接合边52c、53c接合。通过上述工序而制造袋状构造体32F。

根据这样构成的袋状构造体32F，将其用于袖带12，从而与上述袋状构造体32相同，构成为在内壁部41的与生物体接触的面不具有接合边以及接合部45，因此即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度。

另外，袋状构造体32F形成为如下结构，即，内壁部41以及侧壁部43的下端侧的棱部设置于第1片状部件51F，在该棱部设置有接合边53c。由压缩空气使内壁部41以及内壁部41和内壁部41的棱部膨胀而使得袋状构造体F变形。另外，内壁部41的截面二次矩未增加，侧壁部43的截面二次矩增加。其结果，侧壁部43向侧方的膨胀得到抑制，因内壁部41进一步膨胀而能够提高袋状构造体32F的血管压迫特性。

此外，本发明并不限定于上述实施方式以及各变形例。例如袋状构造体32形成为如下结构，即，在与生物体接触的内壁部41未配置接合部45以及接合边，只要是具有朝向使得内壁部41以及外壁部42连续的袋状构造体32的内侧曲折的侧壁部43的结构，则可以适当地设定。例如，对在比上述第6变形例所涉及的袋状构造体32F的内壁部41以及侧壁部43的棱部靠上方的侧壁部43设置有接合部45的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以是在外壁部42侧的侧壁部43也设置有接合部45的结构。另外，袋状构造体32可以是如下结构，即，使得外壁部42以及侧壁部43的角部、侧壁部43的前端等各部位的厚度与其他部分不同，由此使得截面二次矩适当地增减，或者设置有改善侧壁部43的折叠特性等的形状部。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段，在未脱离其主旨的范围内可以进行各种变形。另外，可以尽量适当地组合各实施方式而实施，在该情况下能够获得组合效果。并且，上述实施方式中包含各个阶段的发明，通过公开的多个技术特征的适当的组合而能够提取出各种发明。例如，即使从实施方式中示出的所有技术特征删除几项技术特征，也能够解决发明所要解决的问题一栏中记述的问题，在能够获得发明效果一栏叙述的效果的情况下，能够作为发明而提炼出删除了该技术特征的结构。

实施例

为了使本发明的特征更具体，下面对实施例以及评价试验进行说明。但是，本发明的范围并不限定于下面的实施例。

作为实施例，制作了一个实施方式的袋状构造体32。对于构成该袋状构造体32的热可塑性弹性体使用了热可塑性聚氨酯。另外，袋状构造体32的宽度H设为25mm。此外，袋状构造体32在内壁部41不具有接合边，因此对生物体进行压迫的压迫有效宽度与袋状构造体32的宽度H相同。

另外，作为对比例，如图10(a)所示，制作了在内壁部141具有接合边151的袋状构造体32。对于构成该袋状构造体132的热可塑性弹性体，使用了具有与实施例的袋状构造体32相同的特性的热可塑性聚氨酯。另外，袋状构造体32的宽度H设为25mm，接合边151的宽度设为2mm。此外，袋状构造体32在宽度方向上具有两个接合边151，因此袋状构造体132的对生物体进行压迫的压迫有效宽度为21mm。

作为评价试验，进行了实施例以及对比例的袋状构造体32、132的血管压迫特性评价试验。

作为血管压迫特性评价试验，在实施例以及对比例中制作了组装有袋状构造体32、132的血压计1，实际上利用上臂式血压计和实施例以及对比例中制作的血压计交替地对同一人分别测量了10次血压。

这里，作为上臂式血压计，使用了“オムロンヘルスケア株式会社”制的型号为HEM-7120的上臂式血压计。另外，将上臂式血压计佩戴于上臂，将实施例以及对比例的血压计1佩戴于手腕。10次血压值的差值的标准偏差大于或等于7mmHg的袋状构造体32的血管压迫特性较差，测量精度出现偏差而不合格，标准偏差低于7mmHg的袋状构造体32的血管压迫特性合格，测量精度稳定则判断为合格。

作为评价试验结果，实施例的袋状构造体32的标准偏差为6mmHg，判断为合格。与此相对，对比例的袋状构造体132的标准偏差为23mmHg，判断为不合格。

根据上述结果可知，用于血压计1的袖带12的袋状构造体32构成为上述实施方式以及各变形例的结构，从而即使在袖带宽度实现了窄幅化的情况下，也能够获得较高的血压测量精度，作为血压计1的袖带12而具有适当的功能。

Claims (9)

1.一种袋状构造体，其用于血压计用的袖带，该袖带卷绕于生物体，通过将流体供给至内部空间从而膨胀，对所述生物体进行压迫，其中，

所述袋状构造体具有：

内壁部，其设置于生物体侧；

外壁部，其与所述内壁部相对；以及

一对侧壁部，所述内壁部与它们中的至少一部分形成为一体，设置为相对于所述内壁部以及所述外壁部连续，朝向所述内部空间折曲。

2.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，

利用热可塑性弹性体对所述内壁部、所述外壁部以及所述一对侧壁部进行成型。

3.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，

所述侧壁部的比所述内壁部以及所述外壁部的相对的方向上的中间位置靠所述生物体侧的部分与所述内壁部形成为一体，比所述内壁部以及所述外壁部的相对的方向上的中间位置靠另一侧的部分与所述外壁部形成为一体，所述侧壁部具有与所述中间位置接合的接合部。

4.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，

所述内壁部以及所述一对侧壁部形成为一体。

5.根据权利要求1所述的袋状构造体，其中，

所述侧壁部在多个部位朝向所述内部空间折曲。

6.一种袋状构造体的制造方法，该袋状构造体用于血压计用的袖带，该袖带卷绕于生物体，通过将流体供给至内部空间从而膨胀，对所述生物体进行压迫，所述袋状构造体具有：内壁部，其设置于生物体侧；外壁部，其与所述内壁部相对；以及一对侧壁部，它们朝向所述内部空间折曲，其中，

对热可塑性弹性体的片材赋予所述内壁部以及所述侧壁部中的至少一部分的形状的片状部件的形状，

对所述赋予了形状后的所述片材进行修整，

将所述片状部件与具有所述侧壁部的其他部分以及所述外壁部的形状的其他片状部件接合。

7.根据权利要求6所述的袋状构造体的制造方法，其中，

通过真空吹塑成型对所述片状部件进行赋形。

8.根据权利要求6所述的袋状构造体的制造方法，其中，

所述片状部件以及所述其他片状部件具有用于接合的接合边，

所述片状部件以及所述其他片状部件的接合是通过对所述接合边进行接合而进行的。

9.根据权利要求8所述的袋状构造体的制造方法，其中，

通过高频焊接而进行所述接合边的接合。