WO2020137478A1

WO2020137478A1 - 血圧測定装置用カフの製造方法

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Publication number: WO2020137478A1
Application number: PCT/JP2019/048031
Authority: WO
Inventors: 佐野　佳彦; 貴之松岡; 谷口　実; 悠一郎有馬
Original assignee: オムロンヘルスケア株式会社; オムロン株式会社
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-07-02
Also published as: CN113179627A; JP7094876B2; JP2020103634A; US20210308954A1; US11504920B2; DE112019005517T5

Abstract

第１外層（１１１）、第１中間層（１１２）、第２中間層（１１３）及び第２外層（１１４）を含むカフ（７４）の製造方法は、第１外層（１１１）のシート部材（１０６Ｂ）とブリッジ溶着した第１中間層（１１２）のシート部材（１０６Ｂ）及び第２中間層（１１３）のシート部材（１０６Ｂ）とブリッジ溶着した第１中間層（１１２）のシート部材（１０６Ｂ）の間、並びに、第１中間層（１１２）のシート部材（１０６Ｂ）とブリッジ溶着した第２中間層（１１３）のシート部材（１０６Ｂ）及び第２外層（１１４）のシート部材（１０６Ｃ）とブリッジ溶着した第２中間層（１１３）のシート部材（１０６Ｂ）の間のそれぞれに、ブリッジ溶着していないシート部材（１０６Ｂ）を二枚配置し、中間層（１１２）、（１１３）をそれぞれ構成する４枚のシート部材（１０６Ｂ）を溶着する。

Description

血圧測定装置用カフの製造方法

　本発明は、血圧測定装置に用いられるカフの製造方法に関する。

　近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、生体の上腕又は手首等に巻き付けたカフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。このような血圧測定装置に用いられるカフとして、例えば、日本国特開２００６－１７４８６０号公報に開示されるように、三層の袋状構造体を有する技術が知られている。

　また、上述した血圧測定装置は、手首に装着するウェアラブルデバイスも考えられており、さらなる小型化が求められている。また、血圧測定装置の小型化のために、カフの小型化としても好適な血圧測定精度を得るために、カフのさらなる多層化が求められている。

日本国特開２００６－１７４８６０号公報

　しかしながら、カフの層が増えると、カフを膨張させたときにカフの積層方向に対して直交する方向が膨張する、所謂横膨れがカフに生じ、カフが手首を好適に押圧できない虞がある。また、二枚のシート部材によって袋状構造体が形成されることから、層が増える毎に袋状構造体同士を溶着する工程が必要となり、製造工程が増える、という問題がある。

　そこで本発明は、横膨れを防止できるとともに、製造工程を低減可能な複数の袋状構造体を有する血圧測定装置用カフの製造方法を提供することを目的とする。

　一態様によれば、二枚のシート部材で形成される袋状構造体を六層有し、一つの前記袋状構造体を含む第１外層、前記第１外層に積層された二層の前記袋状構造体により構成される第１中間層と、前記第１中間層に積層された二層の前記袋状構造体により構成される第２中間層と、前記第２中間層に積層された一つの前記袋状構造体により構成される第２外層と、を含むカフの製造方法であって、前記第１外層の前記第１中間層と対向する前記シート部材及び前記第１中間層の前記第１外層と対向する前記袋状構造体の前記第１外層と対向する前記シート部材同士、前記第１中間層の前記第２中間層と対向する前記袋状構造体の前記第２中間層と対向する前記シート部材及び前記第２中間層の前記第１中間層と対向する前記袋状構造体の前記第１中間層と対向する前記シート部材同士、並びに、前記第２中間層の前記第２外層と対向する前記袋状構造体の前記第２外層と対向する前記シート部材及び前記第２外層の前記第２中間層と対向する前記シート部材同士を、それぞれ前記袋状構造体の外周縁形状よりも内側でブリッジ溶着し、前記第１外層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第１中間層の前記シート部材及び前記第２中間層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第１中間層の前記シート部材の間、並びに、前記第１中間層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第２中間層の前記シート部材及び前記第２外層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第２中間層の前記シート部材の間のそれぞれに、ブリッジ溶着していない前記シート部材を二枚配置し、前記第１中間層を構成する４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する４枚の前記シート部材を、それぞれ前記袋状構造体の外周縁形状で溶着する、血圧測定装置用カフの製造方法が提供される。

　ここで、流体とは、液体及び空気を含む。カフとは、血圧を測定するときに生体の手首等に巻き付けられ、流体が供給されることで膨張する一つ又は多層の袋状構造体を含む。袋状構造体とは、流体により膨張するものであり、流体が空気である場合には空気袋である。

　第１外層は、六層の袋状構造体の積層方向で一方の端部側の第一層である。また、第１中間層は、第一層の袋状構造体に積層される第二層及び第三層の袋状構造体であり、そして、第２中間層は、第三層の袋状構造体に接続される第四層及び第五層の袋状構造体である。第２外層は、六層の袋状構造体の積層方向で他方の端部側の第六層である。

　また、ブリッジ溶着とは、隣り合う袋状構造体を接合するための溶着であり、袋状構造体の外周縁の溶着部よりも内側でシート部材同士が溶着される。

　この態様によれば、六層の袋状構造体を有するカフを製造する場合において、第１中間層である第二層及び第三層の袋状構造体、並びに、第２中間層である第四層及び第五層の袋状構造体をそれぞれ４枚のシート部材をまとめて溶着することで形成するため、溶着の工程を低減することが可能となる。

　また、第一層及び第二層の対向するシート部材同士、第三層及び第四層の対向するシート部材同士、及び、第五層及び第六層の対向するシート部材同士を予めブリッジ溶着する。このため、形成した袋状構造体同士を溶着する必要がなく、容易に袋状構造体を形成することができる。また、隣り合う袋状構造体のシート部材同士を溶着するブリッジ溶着は、積層方向で三箇所を溶着するだけで良く、袋状構造体同士の溶着の工程を低減することができる。

　このように、血圧測定装置用カフの製造方法は、製造工程を低減できるとともに、容易に製造することが可能となる。また、第二層及び第三層、並びに、第四層及び第五層の袋状構造体がカフの外周縁の溶着部によって一体に構成されることから、六層の袋状構造体を設けたとしても、カフの外周縁の溶着部は４箇所となる。即ち、六層の袋状構造体を有しても、二つの外層及び二つの中間層により構成された四層構造のカフとなる。このため、第二層及び第三層の袋状構造体、並びに、第四層及び第五層の袋状構造体は、積層方向に対して直交する方向の変形が抑制されることから、カフを血圧測定装置に設け、血圧測定装置を手首に装着させて膨張したときに、カフに横膨れが生じることを防止できる。

　上記一態様の血圧測定装置用カフの製造方法において、前記ブリッジ溶着した前記第１中間層の前記シート部材及び前記第２中間層の前記シート部材の間に、平板状の中間電極を配置し、下金型及び上金型の間に前記第１外層、前記第１中間層、前記第２中間層及び前記第２外層を構成する前記ブリッジ溶着した前記シート部材及びブリッジ溶着していない前記シート部材を配置し、前記第１中間層を構成する４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する４枚の前記シート部材を前記下金型、前記中間電極及び前記上金型により溶着する血圧測定装置用カフの製造方法が提供される。

　この態様によれば、中間電極を第三層の袋状構造体及び第四層の袋状構造体のシート部材間に配置することから、第二層及び第三層の袋状構造体を構成する４枚のシート部材、並びに、第四層及び第五層の袋状構造体を構成する４枚のシート部材を、それぞれ溶着することができる。このため、カフの製造方法は、製造が容易となるとともに、溶着のための電極は、下金型、上金型及び中間電極を用いれば良く、製造装置の構成も簡素とすることができる。

　上記一態様の血圧測定装置用カフの製造方法において、前記第１中間層を構成する４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する４枚の前記シート部材を同時に溶着する血圧測定装置用カフの製造方法が提供される。

　この態様によれば、第１中間層及び第２中間層を同時に溶着することで、製造工程を低減することができる。

　上記一態様の血圧測定装置用カフの製造方法において、前記ブリッジ溶着された前記第１外層の前記シート部材に前記シート部材を配置し、この配置された二枚の前記シート部材を前記袋状構造体の外周縁形状で溶着して前記第１外層を形成し、前記ブリッジ溶着された前記第２外層の前記シート部材に前記シート部材を配置し、この配置された二枚の前記シート部材を前記袋状構造体の外周縁形状で溶着して前記第２外層を形成し、前記第１外層及び前記第２外層を形成後に、前記下金型、前記中間電極及び前記上金型により、前記第１中間層を構成する前記４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する前記４枚の前記シート部材を溶着する血圧測定装置用カフの製造方法が提供される。

　この態様によれば、予め第１外層及び第２外層を形成することで、第１中間層及び第２中間層を形成した後に第１外層及び第２外層を形成する場合よりも、下金型、上金型及び中間電極で袋状構造体の外周縁を溶着するとき、各金型から逃がす作業が容易となる。

　上記一態様の血圧測定装置用カフの製造方法において、袋状構造体を構成するシート部材を二枚配置し、二組の前記二枚のシート部材を前記袋状構造体の外周縁形状よりも内側でそれぞれブリッジ溶着し、前記二組の前記ブリッジ溶着した前記二枚のシート部材間にブリッジ溶着していない前記シート部材を二枚配置し、前記ブリッジ溶着した前記二組の前記二枚のシート部材うち前記二組の前記ブリッジ溶着した前記二枚のシート部材の間に配置した二枚の前記シート部材と対向する２枚の前記シート部材、及び、前記二組の前記ブリッジ溶着した前記二枚のシート部材間に配置された２枚の前記シート部材を、前記袋状構造体の外周縁形状で溶着する、血圧測定装置用カフの製造方法が提供される。

　この態様によれば、隣り合う二つの袋状構造体を４枚のシート部材を一体に溶着することで形成できることから、溶着の工程を低減することができるとともに、隣り合う二つの袋状構造体を積層方向に対して直交する方向の変形が抑制されることから、カフを血圧測定装置に設け、手首に装着させて膨張したときに、カフに横膨れが生じることを防止できる。

　本発明は、横膨れを防止できるとともに、製造工程を低減可能な血圧測定装置用カフの製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。図２は、同血圧測定装置の構成を分解して示す斜視図である。図３は、同血圧測定装置の構成を示す側面図である。図４は、同血圧測定装置を手首に装着した状態を示す説明図である。図５は、同血圧測定装置の構成を示すブロック図である。図６は、同血圧測定装置の構成を示す斜視図である。図７は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を分解して示す斜視図である。図８は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。図９は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。図１０は、同血圧測定装置の引張カフの構成を示す断面図である。図１１は、同血圧測定装置の引張カフの構成を示す断面図である。図１２は、同血圧測定装置のカーラの構成を示す斜視図である。図１３は、同血圧測定装置のカフ構造体の構成を示す平面図である。図１４は、同カフ構造体の構成を示す平面図である。図１５は、同血圧測定装置の押圧カフの構成を示す平面図である。図１６は、同押圧カフの構成を示す断面図である。図１７は、同血圧測定装置のセンシングカフの構成を示す平面図である。図１８は、同センシングカフの構成を示す断面図である。図１９は、同血圧測定装置の引張カフの構成を示す平面図である。図２０は、同血圧測定装置の引張カフの構成を示す断面図である。図２１は、センシングカフの製造方法の一例を示す流れ図である。図２２は、引張カフの製造方法の一例を示す流れ図である。図２３は、押圧カフの製造方法の一例を示す流れ図である。図２４は、第１シートの構成を示す平面図である。図２５は、第２シートの構成を示す平面図である。図２６は、第３シートの構成を示す平面図である。図２７は、第４シートの構成を示す平面図である。図２８は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図２９は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３０は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３１は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３２は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３３は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３４は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３５は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３６は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３７は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３８は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図３９は、引張カフの製造方法の一工程の例を示す説明図である。図４０は、同血圧測定装置の製造方法の一例を示す流れ図である。図４１は、同血圧測定装置の使用の一例を示す流れ図である。図４２は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。図４３は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。図４４は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。図４５は、同血圧測定装置が手首に取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図２０を用いて以下例示する。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を分解して示す斜視図である。図３は、血圧測定装置１の構成を示す側面図である。図４は、血圧測定装置１を手首２００に装着した状態を示す説明図である。図５は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図６は、血圧測定装置１の一部の構成を省略して示す斜視図である。図７は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す分解して示す斜視図である。図８は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図９は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図１０は、血圧測定装置１の引張カフ７４の構成を示す断面図である。図１１は、血圧測定装置１の引張カフ７４の構成を示す断面図である。図１２は、血圧測定装置１のカーラ５の構成を示す斜視図である。図１３は、血圧測定装置１のカフ構造体６の手首２００側の構成示す平面図である。図１４は、カフ構造体６のカーラ５の内周面側の構成を示す平面図である。

　図１５は、血圧測定装置１の押圧カフ７１の構成を示す平面図である。図１６は、押圧カフ７１の構成を図１５中ＸＶＩ－ＸＶＩ線断面で示す断面図である。図１７は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を示す平面図である。図１８は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を図１７中ＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面で示す断面図である。図１９は、血圧測定装置１の引張カフ７４の構成を示す平面図である。図２０は、引張カフ７４の構成を示す断面図である。

　血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。本実施形態においては、生体の手首２００に装着するウェアラブルデバイスの態様をもつ電子血圧測定装置を用いて説明する。

　図１乃至図６に示すように、血圧測定装置１は、装置本体３と、手首に装置本体３を固定するベルト４と、ベルト４及び手首の間に配置されるカーラ５と、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を有するカフ構造体６と、装置本体３及びカフ構造体６を流体的に接続する流体回路７と、カーラ５に設けられた給電部８と、を備えている。

　図１乃至図６に示すように、装置本体３は、例えば、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、振動モータ１９と、制御基板２０と、を備えている。装置本体３は、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７及び制御基板２０等によって、カフ構造体６に流体を供給する。

　図１乃至図３に示すように、ケース１１は、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の手首２００側とは反対側（外方側）の開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の内部の手首２００側に設けられた基部３３と、外郭ケース３１の手首２００側を覆う裏カバー３５と、裏カバー３５の下面に設けられるシール部材３６と、を備えている。

　外郭ケース３１は、円筒状に形成される。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。風防３２は、例えば、円形状のガラス板である。

　基部３３は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電力供給部１８、振動モータ１９及び制御基板２０を保持する。また、基部３３は、例えば、ポンプ１４及びカフ構造体６を流体的に連続する流路部１５の一部を構成する。

　裏カバー３５は、中央側が開口する環状に構成される。裏カバー３５は、外郭ケース３１の手首２００側の端部の外周縁側を覆う。このような裏カバー３５は、カーラ５と一体に組み合わされることで、中央の開口がカーラ５により覆われ、そしてカーラ５とともに外郭ケース３１の手首２００側の端部を覆う裏蓋を構成する。具体的には、裏カバー３５は、４つの第１締結部材３５ａによってカーラ５に固定されるとともに、４つの第２締結部材３５ｂによって外郭ケース３１の手首２００側の端部に固定される。裏カバー３５は、底部に設けられ、カーラ５に固定される第１締結部材３５ａを挿通する４つの孔部３５ｃと、外周部の４箇所が径方向に突出し、この突出した部位に設けられた外郭ケース３１に固定される第２締結部材３５ｂを挿通する４つの孔部３５ｄと、を有する。

　第１締結部材３５ａ及び第２締結部材３５ｂは、螺子、ボルト、ビス、リベット等の二つの部品を機械的に締結する部材である。本実施形態において、第１締結部材３５ａ及び第２締結部材３５ｂは、ネジである。

　シール部材３６は、裏カバー３５のカーラ５と接触する領域の形状に形成された、例えば両面テープである。シール部材３６は、カーラ５及び裏カバー３５の間に存することで、カーラ５及び裏カバー３５間をシールする。

　表示部１２は、外郭ケース３１の基部３３上であって、且つ、風防３２の直下に配置される。図５に示すように、表示部１２は、電気的に制御基板２０に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。

　操作部１３は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作部１３は、図１及び図５に示すように、ケース１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサ４２と、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備える。操作部１３は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ４２及びタッチパネル４３は、電気的に制御基板２０に接続され、電気信号を制御基板２０へ出力する。

　複数の釦４１は、例えば３つ設けられる。釦４１は、基部３３に支持されるとともに、外郭ケース３１の外周面から突出する。複数の釦４１及び複数のセンサ４２は、基部３３に支持される。タッチパネル４３は、例えば、風防３２に一体に設けられる。

　ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、空気を圧縮し、流路部１５を介して圧縮空気をカフ構造体６に供給する。ポンプ１４は、電気的に制御基板２０に接続される。

　流路部１５は、図５に示すように、ポンプ１４から押圧カフ７１及び引張カフ７４へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路を構成する。また、流路部１５は、押圧カフ７１及び引張カフ７４から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を構成する。流路部１５は、基部３３等に設けられた中空部、溝、流路タンク及びチューブ等により構成された空気の流路である。

　開閉弁１６は、流路部１５の一部を開閉する。開閉弁１６は、複数、具体例として、図５に示すように、４つ設けられ、各開閉弁１６の開閉の組み合わせによりポンプ１４から押圧カフ７１及び引張カフ７４へつながる流路、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路、押圧カフ７１及び引張カフ７４から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を選択的に開閉する。具体例として、４つの開閉弁１６は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄにより構成される。第１開閉弁１６Ａは、ポンプ１４とセンシングカフ７３とを接続する流路を開閉する。第２開閉弁１６Ｂは、ポンプ１４と引張カフ７４とを接続する流路を開閉する。第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃは、ポンプ１４と押圧カフ７１とを接続する流路を開閉する。第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄは、ポンプ１４及び大気を接続する流路を開閉する。

　圧力センサ１７は、少なくともセンシングカフ７３の圧力を検出する。圧力センサ１７は、例えば、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂを備える。圧力センサ１７は、検出した圧力を電気信号に変換し、制御基板２０へ出力する。例えば、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、流路部１５の第１圧力センサ１７Ａ及びセンシングカフ７３を接続する流路に設けられる。この流路は押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４とポンプ１４とが、各開閉弁の開閉によって連続することから、これら流路内の圧力がポンプ１４のつながる押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の内部空間の圧力となる。

　具体例として圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａが開であり、そして、第２開閉弁１６Ｂを閉であるときにセンシングカフ７３の圧力、換言すると、ポンプ１４及びセンシングカフ７３を接続する流路部１５の圧力を検出する。また、圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが開であり、そして、第３開閉弁１６Ｃが閉であるときに、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力、換言すると、ポンプ１４、センシングカフ７３及び引張カフ７４を接続する流路部１５の圧力を検出する。さらに、圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開であり、そして、第４開閉弁１６Ｄが開又は閉であるときに、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力、換言すると、ポンプ１４、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を接続する流路部１５の圧力を検出する。

　電力供給部１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部１８は、図５に示すように、制御基板２０に電気的に接続される。電力供給部１８は、制御基板２０に電力を供給する。

　図５に示すように、制御基板２０は、例えば、基板５１と、加速度センサ５２と、通信部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備えている。制御基板２０は、加速度センサ５２、通信部５３、記憶部５４及び制御部５５が基板５１に実装されることで構成される。

　基板５１は、ケース１１の基部３３にビス等によって固定される。

　加速度センサ５２は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ５２は、装置本体３の互いに直交する３方向の加速度を表す加速度信号を制御部５５に出力する。例えば、加速度センサ５２は、検出された加速度から血圧測定装置１を装着した生体の活動量を測定するために用いられる。

　通信部５３は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部５３は、例えば、制御部５５によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、ネットワークを介して外部の装置へ送信し、また、外部の装置からネットワークを介してソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。

　本実施形態において、ネットワークは、例えばインターネットであるが、これに限定されず、病院内に設けられたＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークであってもよく、また、ＵＳＢ等の所定の規格の端子を有するケーブルなどを用いた外部の装置との直接的な通信であってもよい。このため、通信部５３は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数を含む構成であってもよい。

　記憶部５４は、血圧測定装置１全体及び流体回路７を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で測定された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を予め記憶する。また、記憶部５４は、測定された血圧値や脈拍等の情報を記憶する。

　制御部５５は、単数又は複数のＣＰＵにより構成され、血圧測定装置１全体の動作、及び、流体回路７の動作を制御する。制御部５５は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、各開閉弁１６及び各圧力センサ１７に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、表示部１２、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御する。

　例えば、制御部５５は、図５に示すように、血圧測定装置１全体の動作を制御するメインＣＰＵ（Central Processing Unit）５６及び流体回路７の動作を制御するサブＣＰＵ５７を有する。例えば、メインＣＰＵ５６は、圧力センサ１７が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部１２へ出力する。

　例えば、サブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ１４及び開閉弁１６を駆動して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に圧縮空気を送る。また、サブＣＰＵ５７は、圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、ポンプ１４の駆動及び停止、並びに、開閉弁１６の開閉を制御する。サブＣＰＵ５７は、ポンプ１４及び開閉弁１６を制御することで、圧縮空気を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に選択的に送るとともに、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を選択的に減圧する。

　図１乃至図４に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備える。ベルト４は、カーラ５を介して手首２００に巻き付けられる。

　第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、第２ベルト６２と連結可能な帯状に構成される。第１ベルト６１は、図１乃至図３に示すように、ベルト部６１ａ及び尾錠６１ｂを有する。ベルト部６１ａは、帯状に構成される。ベルト部６１ａは、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、ベルト部６１ａは、可撓性を有するとともに、ベルト部６１ａの長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。ベルト部６１ａは、一方の端部に形成され、ベルト部６１ａの長手方向に直交する第１孔部６１ｃ及び他方の端部に形成され、第１ベルト６１の長手方向に直交する第２孔部６１ｄを有する。

　図４及び図６に示すように、第１孔部６１ｃは、ベルト部６１ａの端部に設けられる。第１孔部６１ｃは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第１ベルト６１が回転可能な内径を有する。即ち、第１ベルト６１は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第１孔部６１ｃが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。

　図１及び図３に示すように、第２孔部６１ｄは、ベルト部６１ａの先端に設けられる。第２孔部６１ｄは、尾錠６１ｂが取り付けられる。

　図１及び図３に示すように、尾錠６１ｂは、矩形枠状の枠状体６１ｅと、枠状体６１ｅに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｆと、を有する。枠状体６１ｅは、つく棒６１ｆが取り付けられた一辺が第２孔部６１ｄに挿入され、ベルト部６１ａに関して回転可能に取り付けられる。

　第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｅに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。第２ベルト６２は、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、第２ベルト６２は、可撓性を有するとともに、第２ベルト６２の長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。

　また、第２ベルト６２は、図１及び図２に示すように、つく棒６１ｆが挿入される小孔６２ａを複数有する。また、第２ベルト６２は、一方の端部に設けられ、第２ベルト６２の長手方向に直交する第３孔部６２ｂを有する。第３孔部６２ｂは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第２ベルト６２が回転可能な内径を有する。即ち、第２ベルト６２は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第３孔部６２ｂが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。

　このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｅに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｆが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首２００の周方向に倣った環状となる。ベルト４は、手首２００の周方向に倣った環状となることで、カーラ５を押圧し、カーラ５を血圧測定装置１の装着者の手首の周方向に倣うように、弾性変形させる。

　カーラ５は、図１乃至図４に示すように、手首２００の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、一端と他端が離間して形成される。カーラ５は、例えば、一端側の外面が装置本体３の裏カバー３５に固定される。カーラ５は、一端及び他端が裏カバー３５よりも手首２００の一方の側方側に突出した位置に配置される。これにより、カーラ５は、血圧測定装置１を手首２００に装着したときに、一端及び他端が手首２００の側方に配置される。また、カーラ５は、所定の距離だけ離間して一端及び他端が隣接する。カーラ５は、例えば、樹脂材料で形成される。具体例として、カーラ５は、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。

　具体例として、図１乃至図４に示すように、カーラ５は、手首の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。また、カーラ５は、一端側の手首２００の手の甲側に対向する位置に設けられ、裏カバー３５とともに裏蓋を構成する円板状のカバー部５ａ、カバー部５ａの周囲に設けられ、及び、外郭ケース３１及び裏カバー３５を固定する第２締結部材３５ｂを移動可能な逃げ部５ｂを有する。カーラ５は、例えば、カバー部５ａ及びその隣接する部位が平板状に形成されるとともに、カバー部５ａよりも一端側及び他端側が所定の曲率で湾曲して形成される。そして、カーラ５は、カバー部５ａから一端までの長さが、カバー部５ａから他端までの長さよりも短く形成される。具体例として、カーラ５は、カバー部５ａから一端までの短手側が、手首の手の甲側に配置され、そして、カバー部５ａから他端までの長手側が、手首の手の甲側から一方の側方を通って手首２００の手の平側まで延びる。

　また、図１２に示すように、カーラ５は、一端及び他端が近接したときに、一端側の内周面側に他端が位置する形状に形成される。具体例として、カーラ５の手首２００の幅方向の幅は、カーラ５の手首２００の手の平側よりもカーラ５の手首２００の手の甲側が大きく設定される。そして、カーラ５は、手首２００の手の甲側の一端の曲率半径が手首２００の手の平側の他端の曲率半径よりも大きく設定される。このような構成により、カーラ５は、カーラ５の両端側が当接すると、一端よりも他端がカーラ５の内方に配置される。また、カーラ５は、カバー部５ａの一部、及び、カバー部５ａから一端側の外面、さらに言えば、カバー部５ａから延びる短手側の外面に、カバー部５ａに隣接して設けられた窪み５ｃが設けられる。

　カバー部５ａは、インサートされた補強用のインサート部材５ｄを含む。カバー部５ａは、固定された裏カバー３５を介して外郭ケース３１の手首２００側に固定される。カバー部５ａは、裏カバー３５の４つの孔部３５ｃと対向する位置に設けられ、裏カバー３５を固定する第１締結部材３５ａが螺合される螺子孔５ｅ、及び、カフ構造体６を装置本体３に接続するための３つ孔部５ｆを有する。

　逃げ部５ｂは、裏カバー３５側から外郭ケース３１に裏カバー３５を第２締結部材３５ｂにより固定するときに、第２締結部材３５ｂがカーラ５に干渉せずに第２締結部材３５ｂを裏カバー３５に配置するため及び第２締結部材３５ｂを回転させる工具を配置するための逃げである。

　３つの孔部５ｆは、押圧カフ７１の後述する接続部８４を挿入可能な内径に形成された第１孔部５ｆ１、センシングカフ７３の後述する接続部９３を挿入可能な内径に形成された第２孔部５ｆ２、及び、引張カフ７４の後述する接続部１０３を挿入可能な内径に形成された第３孔部５ｆ３である。本実施形態において、第２孔部５ｆ２は、第１孔部５ｆ１及び第３孔部５ｆ３よりも、カバー部５ａ内のカーラ５の手の平側の他端側に配置される。

　このようなカーラ５は、一端及び他端がベルト４の第２ベルト６２と対向する向きで外郭ケース３１に固定される。また、カーラ５は、少なくとも、手首２００の手の平側と対向する位置が、手首２００の手の平側に沿って周方向に沿って湾曲することで、手首２００の手の平側と対向するカフ構造体６を、手首２００の手の平側の形状に倣って湾曲させた状態で保持する。

　また、カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５にベルト４の外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいう。例えば、可撓性とは、ベルト４によってカーラ５が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できることをいう。例えば、形状保持性とは、本実施形態においてはカーラ５の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。

　カーラ５は、内周面にカフ構造体６が配置され、そして、カーラ５の内周面形状に沿ってカフ構造体６を保持する。具体例として、カーラ５は、押圧カフ７１及び引張カフ７４が内周面に配置され、カーラ５並びに押圧カフ７１及び引張カフ７４との間に設けられる接合層７５により、カフ構造体６が固定されることで、カフ構造体６を保持する。本実施形態においては、接合層７５は、接着剤や両面テープである。

　図１乃至図６、図１３及び図１４に示すように、カフ構造体６は、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、引張カフ７４と、を備えている。また、カフ構造体６は、各構成同士、及び、カーラ５とカフ７１、７４を接合する接合層７５を備えている。カフ構造体６は、カーラ５に固定される。カフ構造体６は、押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３が積層してカーラ５に配置され、引張カフ７４が押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３と離間してカーラ５に配置される。

　具体例として、カフ構造体６は、図４に示すように、カーラ５の手首２００の手の平側の内周面に、カーラ５の内周面から手首２００側に向かって、押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３の順に積層して固定される。また、カフ構造体６は、カーラ５の手首２００の手の甲側の内周面に引張カフ７４が配置される。カフ構造体６の各部材は、積層方向に隣接する部材に接合層７５によって固定される。

　押圧カフ７１は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を手首２００側に押圧する。押圧カフ７１は、図８、図９、図１３乃至図１６に示すように、複数の、例えば二層の空気袋８１と、カーラ５と対向する空気袋８１に設けられた被接合部８２と、空気袋８１と連通する流路体（第１流路体）８３と、流路体８３の先端に設けられた接続部（第１接続部）８４と、を含む。このような押圧カフ７１は、複数のシート部材８６を一体に溶着することで構成される。

　ここで、空気袋８１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は当該流体により膨張する流体袋であればよい。複数の空気袋８１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。

　空気袋８１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋８１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋８１は、例えば、二枚のシート部材８６を組み合わせ、図８、図１３乃至図１６に溶着部８１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、二層の空気袋８１は、二つの空気袋８１を熱により溶着して一体に組み合わせるか、又は、隣り合う空気袋８１の対向するシート部材８６同士を溶着したあとに空気袋８１を溶着して形成することで構成される。具体例として、二層の空気袋８１は、互いに対向するシート部材８６に設けられた開口によって流体的に連続する。また、二層の空気袋８１は、対向するシート部材８６同士を外周縁に位置する溶着部８１ａよりも小さい四辺枠状にブリッジ溶着し、このブリッジ溶着部（接合部）８１ｂで複数の開口を囲うことで、隣り合う空気袋８１を一体に形成し、そして、ブリッジ溶着部８１ｂの内側で流体的に連続させる。ここで、ブリッジ溶着及びブリッジ溶着部のブリッジとは、隣り合う空気袋８１を一体に接合することを意味する。

　被接合部８２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋８１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部８２は、空気袋８１を構成するシート部材８６の一部によって形成される。

　本実施形態においては、被接合部８２は、図７乃至図９、図１３乃至図１５に示すように、空気袋８１の短手方向の縁部のそれぞれに一つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部８２は、スリットにより空気袋８１の長手方向に分割されていてもよく、また、空気袋８１の長手方向に複数設けられていてもよい。被接合部８２は、押圧カフ７１がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、例えば、二つの被接合部８２は、積層され、そして溶着される。

　なお、二つの被接合部８２は、例えば、空気袋８１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部８２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部８２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。

　流路体８３は、図７、図１３乃至図１７に示すように、一つの空気袋８１、例えば、カーラ５に隣接する空気袋８１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、流路体８３は、空気袋８１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体８３は、空気袋８１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。流路体８３は、先端に接続部８４を有する。流路体８３は、接続部８４を介して流路部１５に接続され、装置本体３の流路部１５と空気袋８１との間の流路を構成する。

　流路体８３は、二枚のシート部材８６に接続部８４を配置した状態で、シート部材８６の空気袋８１を構成する領域に隣接するシート部材８６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。このような流路体８３は、カーラ５の内周面及び引張カフ７４の間に配置され、先端がカーラ５のカバー部５ａが設けられた領域の手首２００側の主面であって、且つ、第１孔部５ｆ１と対向する位置に配置される。

　なお、流路体８３が設けられる空気袋８１は、二枚のシート部材８６を矩形枠状に溶着する溶着部８１ａの一部を非溶着とし、流路体８３を構成する溶着部８３ａと連続する構成とすることで、空気袋８１が流路体８３に流体的に連続する。

　接続部８４は、例えばニップルである。接続部８４は、流路体８３の先端に設けられる。接続部８４の先端は、流路体８３を構成する二枚のシート部材８６のうち、カーラ５と対向するシート部材８６から露出する。接続部８４は、カバー部５ａの第１孔部５ｆ１に挿通され、流路部１５に接続される。

　具体例として、押圧カフ７１は、図８、図９及び図４５に示すように、手首２００側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと一層目の空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、第２シート部材８６ｂと一体に接合されるとともに、被接合部８２を構成する第３シート部材８６ｃと、第３シート部材８６ｃと二層目の空気袋８１及び流路体８３を構成する第４シート部材８６ｄと、を備える。なお、押圧カフ７１は、隣り合うシート部材８６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。

　第１シート部材８６ａ及び第２シート部材８６ｂは、空気袋８１と同様の矩形状に構成され、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋８１を流体的に連続させる複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１を有する。また、第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１の周囲を、空気袋８１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱によりブリッジ溶着されることで、一体に接合される。

　第３シート部材８６ｃは、例えば、空気袋８１、被接合部８２及び流路体８３を構成可能な形状に構成される。第４シート部材８６ｄは、例えば、空気袋８１及び流路体８３を構成可能な形状に構成される。また、第４シート部材８６ｄは、例えば、接続部８４の先端を挿入可能な孔部８６ｄ１を有する。

　第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、対向して配置され、空気袋８１及び流路体８３が流体的に連続するように、空気袋８１及び流路体８３の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋８１、被接合部８２及び流路体８３を構成する。

　第４シート部材８６ｄの孔部８６ｄ１に接続部８４が配置され、孔部８６ｄ１の周囲が接続部８４と熱により溶着される。さらに、第４シート部材８６ｄはカーラ５の内周面に、第３シート部材８６ｃの被接合部８２はカーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。

　背板７２は、図８、図９及び図４５に示すように、接合層７５により押圧カフ７１の第１シート部材８６ａの外面に貼付される。背板７２は、樹脂材料で板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。

　ここで、形状追従性とは、配置される手首２００の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首２００の被接触箇所とは、背板７２が対向する手首２００の領域をいう。ここでの接触とは、直接的な接触及びセンシングカフ７３を介した間接的な接触の双方を含む。

　例えば、図９に示すように、背板７２は、その両主面に長手方向に対して直交する方向に延びる複数の溝７２ａを有する。複数の溝７２ａは、背板７２の厚さ方向においてそれぞれ対向する。また、複数の溝７２ａは、背板７２の長手方向に等間隔に配置される。

　背板７２は、複数の溝７２ａを有する部位が溝７２ａを有さない部位に比べて薄肉となることで、複数の溝７２ａを有する部位が変形しやすいことから、手首２００の形状に倣って変形し、手首の周方向に延在する形状追従性を有する。背板７２は、手首２００の手の平側を覆う長さに形成される。背板７２は、手首２００の形状に沿った状態で、押圧カフ７１からの押圧力をセンシングカフ７３の背板７２側の主面に伝達する。

　センシングカフ７３は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。センシングカフ７３は、背板７２の手首２００側の主面に固定される。センシングカフ７３は、図４及び図４５に示すように、手首２００の動脈２１０が存する領域に直接接触する。ここで、動脈２１０とは、橈骨動脈及び尺骨動脈である。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して手首２００側に押圧される。

　具体例として、センシングカフ７３は、図８、図９、図１３、図１４、図１７及び図１８に示すように、一つの空気袋９１と、空気袋９１と連通する流路体（第２流路体）９２と、流路体９２の先端に設けられた接続部９３と、を含む。センシングカフ７３は、空気袋９１の一方の主面が背板７２に固定される。例えば、センシングカフ７３は、背板７２の手首２００側の主面に接合層７５により接合される。このようなセンシングカフ７３は、二枚のシート部材９６を一体に溶着することで構成される。

　ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。

　空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材９６を組み合わせ、図８、図９、図１３、図１４、図１７及び図１８に溶着部９１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、空気袋９１は、例えば、空気袋９１を背板７２に接合層７５を用いて接合するための面積を確保するために、接合代９１ｂを有する。接合代９１ｂは、例えば、背板７２に対向するシート部材９６により形成される。

　流路体９２は、空気袋９１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、流路体９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体９２は、空気袋９１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。流路体９２は、先端に接続部９３を有する。流路体９２は、先端に、接続部９３を有する。流路体９２は、接続部９３を介して流路部１５に接続され、装置本体３の流路部１５と空気袋９１との間の流路を構成する。

　流路体９２は、二枚のシート部材９６に接続部９３を配置した状態で、シート部材９６の空気袋９１を構成する領域に隣接するシート部材９６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。なお、空気袋９１は、二枚のシート部材９６を矩形枠状に溶着する溶着部９１ａの一部を非溶着とし、流路体９２を構成する溶着部９２ａと連続する構成とすることで、空気袋９１及び流路体９２を流体的に連続する。このような流路体９２は、カーラ５の内周面及び引張カフ７４の間に配置され、先端がカーラ５のカバー部５ａが設けられた領域の手首２００側の主面であって、且つ、第２孔部５ｆ２と対向する位置に配置される。

　接続部９３は、例えばニップルである。接続部９３は、流路体９２の先端に設けられる。また、接続部９３の先端は、流路体９２を構成する二枚のシート部材９６のうち、カーラ５及び背板７２と対向するシート部材９６から外部に露出する。接続部９３は、カバー部５ａの第２孔部５ｆ２に挿通され、流路部１５に接続される。

　具体例として、センシングカフ７３は、図８及び図９に示すように、手首２００側から第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを備える。なお、センシングカフ７３は、隣り合うシート部材９６が熱による溶着により接合されることで構成される。

　例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、空気袋９１、接合代９１ｂ及び流路体９２を構成可能な形状に構成される。第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、対向して配置され、空気袋９１及び流路体９２が流体的に連続するように、空気袋９１及び流路体９２の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋９１及び流路体９２を構成する。

　また、第６シート部材９６ｂは、例えば、接続部９３の先端を挿入可能な孔部９６ｂ１を有する。孔部９６ｂ１に接続部９３が配置され、孔部９６ｂ１の周囲が接続部９３と熱により溶着される。第６シート部材９６ｂは、背板７２の内周面に、接合層７５を介して接合される。

　引張カフ７４は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。図４に示すように、引張カフ７４は、膨張することで手首２００から離間するようにカーラ５を押圧することで、ベルト４及びカーラ５を手首２００の手の甲側に引っ張る。引張カフ７４は、図１０、図１１、図１９及び図２０に示すように、複数の、例えば六層の空気袋１０１と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた被接合部１０２と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた接続部（第３接続部）１０３と、少なくともカーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた切欠部１０４と、を含む。このような引張カフ７４は、複数のシート部材１０６を一体に溶着することで構成される。また、引張カフ７４は、流路体８３、９２が設けられた領域、及び、カバー部５ａを含むカーラ５の手首２００の手の甲側に固定される。即ち、カーラ５の手首２００の手の甲側及び引張カフ７４の間に、押圧カフ７１の流路体８３及びセンシングカフ７３の流路体９２が配置される。

　また、引張カフ７４は、膨張方向、本実施形態においては、カーラ５及び手首２００の対向する方向で、膨張時の厚さが、押圧カフ７１の膨張方向における膨張時の厚さ、及び、センシングカフ７３の膨張方向における膨張時の厚さよりも厚く構成される。即ち、引張カフ７４の空気袋１０１は、押圧カフ７１の空気袋８１及びセンシングカフ７３の空気袋９１よりも多い層構造を有し、カーラ５から手首２００に向かって膨張したときの厚さが押圧カフ７１及びセンシングカフ７３よりも厚い。

　本実施形態において、六層の空気袋１０１を含む引張カフ７４は、図１０、図１１及び図２０に示すように、一つの空気袋１０１により構成される第１外層１１１、第１外層１１１に熱により溶着して一体に組み合わされた二層の空気袋１０１により構成される第１中間層１１２、第１中間層１１２に熱により溶着して一体に組み合わされた二層の空気袋１０１により構成される第２中間層１１３、及び、第２中間層１１３に熱により溶着して一体に組み合わされた一つの空気袋１０１により構成される第２外層１１４を備える。

　ここで、空気袋１０１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は当該流体により膨張する流体袋であればよい。複数の空気袋１０１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。

　空気袋１０１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋１０１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋１０１は、例えば、二枚のシート部材１０６を組み合わせ、図１０、図１１、図１３、図１４、図１９及び図２０に溶着部１０１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。六層の空気袋１０１は、互いに対向するシート部材１０６に設けられた開口によって流体的に連続する。

　また、六層の空気袋１０１は、第１外層１１１及び第１中間層１１２、第１中間層１１２及び第２中間層１１３、並びに、第２中間層１１３及び第２外層１１４がそれぞれ対向するシート部材１０６同士を外周縁に位置する溶着部８１ａよりも小さい四辺枠状にブリッジ溶着し、このブリッジ溶着部（接合部）１０１ｂで複数の開口を囲うことで、隣り合う空気袋１０１を一体に形成し、そして、ブリッジ溶着部１０１ｂの内側で流体的に連続させる。

　第１外層１１１は、手首２００側に配置される一つの空気袋１０１により形成される。第１外層１１１は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第一層の空気袋１０１を構成する。

　第１中間層１１２は、第１外層１１１に積層される。第１中間層１１２は、二層の空気袋１０１により形成される。第１中間層１１２は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第二層及び第三層の空気袋１０１を構成する。第１中間層１１２は、二層の空気袋１０１が外周縁で一体に溶着されることで構成される。換言すると、第１中間層１１２は、４枚のシート部材１０６を空気袋１０１の外周縁形状で一体に溶着することで形成される。

　第２中間層１１３は、第１中間層１１２に積層される。第２中間層１１３は、二層の空気袋１０１により形成される。第２中間層１１３は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第四層及び第五層の空気袋１０１を構成する。第２中間層１１３は、二層の空気袋１０１が外周縁で一体に溶着されることで構成される。換言すると、第２中間層１１３は、４枚のシート部材１０６を空気袋１０１の外周縁形状で一体に溶着することで形成される。

　第２外層１１４は、カーラ５側に配置される一つの空気袋１０１により形成される。第２外層１１４は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第六層の空気袋１０１を構成する。

　被接合部１０２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋（第六層の空気袋）１０１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部１０２は、空気袋１０１を構成するシート部材１０６の一部によって形成される。

　本実施形態においては、被接合部１０２は、空気袋１０１の短手方向の縁部のそれぞれに、空気袋１０１の長手方向で二つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部１０２は、カーラ５のカバー部５ａと対向する位置を避けて空気袋１０１に設けられる。また、例えば、被接合部１０２は、カーラ５に設けられた給電部８の後述する給電端子８ｂと対向する部位に、給電端子８ｂを外部に露出させるための逃げ部１０２ａを有する。逃げ部１０２ａは、例えば、給電端子８ｂを外部に露出可能な開口であり、一例として円形状である。

　被接合部１０２は、引張カフ７４がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、空気袋１０１の短手方向で同じ位置に配置される被接合部１０２は、積層され、そして溶着される。

　なお、二つの被接合部１０２は、例えば、空気袋１０１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部１０２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部１０２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。

　接続部１０３は、例えばニップルである。接続部１０３は、カーラ５と隣接して配置される空気袋１０１の長手方向で中央側であって、且つ、カバー部５ａの第３孔部５ｆ３と対向する位置に設けられる。接続部１０３の先端は、空気袋１０１を構成する二枚のシート部材１０６のうち、カーラ５と対向するシート部材１０６から露出する。接続部１０３は、カバー部５ａの第３孔部５ｆ３に挿通され、流路部１５に接続される。

　切欠部１０４は、図１９に示すように、カーラ５に設けられた逃げ部５ｂと対向する位置に設けられる。切欠部１０４は、第２外層１１４を形成する第六層の空気袋１０１に設けられる。

　具体例として、引張カフ７４は、図１０、図１１及び図２０に示すように、手首２００側から、第７シート部材１０６ａと、第８シート部材１０６ｂと、第９シート部材１０６ｃと、第１０シート部材１０６ｄと、第１１シート部材１０６ｅと、第１２シート部材１０６ｆと、第１３シート部材１０６ｇと、第１４シート部材１０６ｈと、第１５シート部材１０６ｉと、第１６シート部材１０６ｊと、第１７シート部材１０６ｋと、第１８シート部材１０６ｌと、を備えている。なお、引張カフ７４は、隣り合うシート部材１０６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。

　第７シート部材１０６ａ乃至第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１と同様の矩形状に構成される。第７シート部材１０６ａ及び第８シート部材１０６ｂは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から一層目（第一層）の空気袋１０１を構成する。即ち、第７シート部材１０６ａ及び第８シート部材１０６ｂは、第１外層１１１を構成する。

　第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１を有する。また、第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱によりブリッジ溶着されることで、一体に接合される。

　第９シート部材１０６ｃ及び第１０シート部材１０６ｄは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から二層目（第二層）の空気袋１０１を構成する。

　第１０シート部材１０６ｄ及び第１１シート部材１０６ｅは、図１０及び図１１及び図２０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｄ１、１０６ｅ１を有する。第１１シート部材１０６ｅ及び第１２シート部材１０６ｆは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から三層目（第三層）の空気袋１０１を構成する。

　なお、第９シート部材１０６ｃ、第１０シート部材１０６ｄ、第１１シート部材１０６ｅ及び第１２シート部材１０６ｆは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により一体に溶着されることで、第二層及び第三層の空気袋１０１が一体に形成された第１中間層１１２を構成する。

　第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、図１０、図１１及び図２０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１を有する。また、第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱によりブリッジ溶着されることで、一体に接合される。

　第１３シート部材１０６ｇ及び第１４シート部材１０６ｈは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から四層目（第四層）の空気袋１０１を構成する。

　第１４シート部材１０６ｈ及び第１５シート部材１０６ｉは、図１０、図１１及び図２０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｈ１、１０６ｉ１を有する。第１５シート部材１０６ｉ及び第１６シート部材１０６ｊは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から五層目（第五層）の空気袋１０１を構成する。

　なお、第１３シート部材１０６ｇ、第１４シート部材１０６ｈ、第１５シート部材１０６ｉ及び第１６シート部材１０６ｊは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により一体に溶着されることで、第四層及び第五層の空気袋１０１が一体に形成された第２中間層１１３を構成する。

　第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、図１０、図１１及び図２０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１を有する。また、第１７シート部材１０６ｋは、例えば、空気袋１０１及び被接合部１０２を構成可能な形状に構成される。第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱によりブリッジ溶着されることで、一体に接合される。

　第１７シート部材１０６ｋ及び第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで、手首２００側から六層目（第六層）の切欠部１０４を有する空気袋１０１及び被接合部１０２を構成する。

　また、第１８シート部材１０６ｌは、例えば、接続部１０３の先端を挿入可能な孔部１０６ｌ１を有する。第１８シート部材１０６ｌは、孔部１０６ｌ１に接続部１０３が配置され、そして、孔部１０６ｌ１の周囲が接続部１０３と熱により溶着される。また、第１８シート部材１０６ｌは、カーラ５の内周面に、第１７シート部材１０６ｋの被接合部１０２はカーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。

　また、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を形成する各シート部材８６、９６、１０６は、例えば、０．１５ｍｍの厚さに形成される。各シート部材８６、９６、１０６は、熱可塑性樹脂材料により形成される。熱可塑性樹脂材料は、熱可塑性エラストマーである。シート部材８６、９６、１０６を構成する熱可塑性樹脂材料としては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Thermoplastic PolyUrethane、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（PolyVinyl Chloride）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Thermoplastic PolyStyrene）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Thermoplastic PolyOlefin）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ThermoPlastic Polyester）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Thermoplastic PolyAmide）を用いることができる。なお、押圧カフ７１、センシングカフ７３は、少なくとも空気袋８１、１０１を構成する複数のシート部材８６、１０６のうち、少なくともカーラ５と溶着されるシート部材８６、１０６がカーラ５と同種材料で構成される。

　例えば、シート部材８６、９６、１０６は、Ｔダイ押し出し成形や射出成形等の成形方式が用いられる。シート部材８６、９６、１０６は、各成形方式で成形された後、所定の形状にサイジングされ、そして、サイジングした個片を溶着等により接合することで袋状構造体８１、９１、１０１を構成する。溶着の方式としては、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられる。

　流体回路７は、ケース１１、ポンプ１４、流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、押圧カフ７１、センシングカフ７３、及び、引張カフ７４によって構成される。以下、流体回路７の具体例を説明する。

　流体回路７は、図５に示すように、例えば、第１開閉弁１６Ａを介してポンプ１４とセンシングカフ７３、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂとを連続する第１流路７ａと、ポンプ１４及び第１開閉弁１６Ａの間の第１流路７ａから分岐されることで構成され、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄを順次介してポンプ１４と大気とを連続する第２流路７ｂと、第２流路７ｂの第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃ間の中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４から引張カフ７４を連続する第３流路７ｃと、第２流路７ｂの第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄ間の中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４から押圧カフ７１を連続する第４流路７ｄと、を備えている。

　このような流体回路７は、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開き、第１開閉弁１６Ａ及び第４開閉弁１６Ｄが閉じることで、第２流路７ｂから分岐する第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続し、ポンプ１４、押圧カフ７１及び引張カフが流体的に接続される。

　流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開き、そして、第４開閉弁１６Ｄが閉じることで、第１流路７ａ、第２流路７ｂから分岐する第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１及び引張カフ、並びに、ポンプ１４及びセンシングカフ７３が流体的に接続される。流体回路７は、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄが開き、そして、第１開閉弁１６Ａが閉じることで、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１、引張カフ７４及び大気が流体的に接続される。また、流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄが開くことで、第１流路７ａ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１、センシングカフ７３、引張カフ７４及び大気が流体的に接続される。

　給電部８は、図６及び図７に示すように、装置本体３から突出するカーラ５の一端側の外面に形成された窪み５ｃに設けられる。例えば、給電部８は、充電器の充電ケーブルに設けられたコネクタと接続可能に構成される。

　図３、図６及び図７に示すように、給電部８は、配線部８ａと、給電端子８ｂと、カーラ５の窪み５ｃに配置された配線部８ａを覆うカバー８ｃと、を備えている。配線部８ａは、一端が給電端子８ｂに、他端が制御部５５に接続される。給電端子８ｂは、例えば二つの円形状の端子により構成される。例えば、配線部８ａ及び給電端子８ｂは、ポリイミド等のベースフィルムに導電性金属膜等が設けられたＦＰＣ（Flexible printed circuits）等により形成される。カバー８ｃは、窪み５ｃと同形状に形成され、窪み５ｃを覆うとともに、窪み５ｃに設けられたときに、上面が、カーラ５の短手側の外面と面一となる。

　次に、血圧測定装置１の製造方法の一例について、図２１乃至図４０を用いて以下説明する。

　先ず、図２１に示すように、押圧カフ７１の製造方法の一例を説明する。

　材料を裁断し（ステップＳＴ１１）、所定の形状のシート部材８６を形成する。具体例として、プレス機によって、材料を所定の形状のシート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄに打ち抜く。なお、ここで、所定の形状とは、空気袋８１、流路体８３及び被接合部８２の形状に加え、溶着代や各加工機に位置合わせを行う位置合わせ用のダミー部等を含む形状である。

　次に、裁断した第４シート部材８６ｄに接続部８４を溶着する（ステップＳＴ１２）。具体例として、第４シート部材８６ｄの流路体８３を構成する部位の先端に設けられた孔部８６ｄ１に接続部８４を差し込み、高周波溶着機によって、接続部８４を第４シート部材８６ｄに溶着する。

　次に、各シート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを一体に溶着する（ステップＳＴ１３）。具体例として、先ず、冶具の位置決めピンに第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃを順次セットし、第２シート部材８６ｂ上に第３シート部材８６ｃを重ねて配置する。次いで、シート部材８６ｂ、８６ｃの開口８６ｂ１、８６ｃ１を囲うように、高周波溶着機によって矩形枠状に溶着することで、ブリッジ溶着部８１ｂを形成し、シート部材８６ｂ、８６ｃを一体に溶着する。次に、溶着したシート部材８６ｂ、８６ｃの間に中間電極を配置する。そして、冶具の位置決めピンに手首２００側の第１シート部材８６ａ、中間電極を配置したシート部材８６ｂ、８６ｃ、接続部８４が溶着された第４シート部材８６ｄを順次セットし、シート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを重ねて配置する。そして、シート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを高周波溶着機によって押圧カフ７１の外周形状に溶着し、溶着部８１ａを形成し、シート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを一体に溶着する。これにより、空気袋８１及び流路体８３が形成される。

　次に、被接合部８２を形成する（ステップＳＴ１４）。具体例として、一体に溶着したシート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを冶具の位置決めピンにセットし、プレス機によって、被接合部８２の形状に打ち抜く。次に、一体に溶着したシート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを仕上げ裁断し（ステップＳＴ１５）、一体に溶着したシート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを押圧カフ７１の外形状に形成する。具体例として、一体に溶着したシート部材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを冶具の位置決めピンにセットし、プレス機によって、押圧カフ７１の形状に打ち抜く。次に、製造した押圧カフ７１の所定の箇所に、ロット番号等の情報を印字する（ステップＳＴ１６）。

　次に、図２２に示すように、センシングカフ７３の製造方法の一例を説明する。

　材料を裁断し（ステップＳＴ２１）、所定の形状のシート部材９６を形成する。具体例として、プレス機によって、材料を所定の形状のシート部材９６ａ、９６ｂに打ち抜く。なお、ここで、所定の形状とは、空気袋９１及び流路体９２の形状に加え、溶着代や各加工機に位置合わせを行う位置合わせ用のダミー部等を含む形状である。

　次に、裁断した第６シート部材９６ｂに接続部９３を溶着する（ステップＳＴ２２）。具体例として、第６シート部材９６ｂの流路体９２を構成する部位の先端に設けられた孔部９６ｂ１に接続部９３を差し込み、高周波溶着機によって、接続部９３を第６シート部材９６ｂに溶着する。

　次に、二枚のシート部材９６ａ、９６ｂを一体に溶着する（ステップＳＴ２３）。具体例として、冶具の位置決めピンに第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを順次セットし、第５シート部材９６ａ上に第６シート部材９６ｂを重ねて配置する。次いで、シート部材９６ａ、９６ｂを高周波溶着機によってセンシングカフ７３の外周形状に溶着し、溶着部９１ａを形成し、シート部材９６ａ、９６ｂを一体に溶着する。これにより、空気袋９１及び流路体９２が形成される。

　次に、一体に溶着したシート部材９６ａ、９６ｂをセンシングカフ７３の外形状に仕上げ裁断する（ステップＳＴ２４）。具体例として、一体に溶着したシート部材９６ａ、９６ｂを冶具の位置決めピンにセットし、プレス機によって、センシングカフ７３の形状に打ち抜く。次に、製造したセンシングカフ７３の所定の箇所に、ロット番号等の情報を印字する（ステップＳＴ２５）。

　次に、図２３乃至図３９に示すように、引張カフ７４の製造方法を説明する。

　材料を裁断し（ステップＳＴ３１）、所定の形状のシート部材１０６を形成する。なお、ここで、所定の形状とは、空気袋１０１及び被接合部１０２の形状に加え、溶着代や各加工機に位置合わせを行う位置合わせ用のダミー部等を含む形状である。具体例として、プレス機によって、熱可塑性樹脂材料で形成されたシート状の材料から、図２４乃至図２７に示すように、第１シート１０６Ａ、第２シート１０６Ｂ、第３シート１０６Ｃ及び第４シート１０６Ｄをそれぞれ打ち抜く。

　第１シート１０６Ａは、位置決めピン３０１を挿入可能な位置決めピン用穴３１１を有し、空気袋１０１の外周縁形状よりも大きい矩形状のシート部材である。第１シート１０６Ａは、第７シート部材１０６ａを形成する。

　第２シート１０６Ｂは、位置決めピン３０１を挿入可能な位置決めピン用穴３１１、及び、隣接する空気袋１０１を流体的に連通する開口を有し、空気袋１０１の外周縁形状よりも大きい矩形状のシート部材である。第２シート１０６Ｂは、第８シート部材１０６ｂ、第９シート部材１０６ｃ、第１０シート部材１０６ｄ、第１１シート部材１０６ｅ、第１２シート部材１０６ｆ、第１３シート部材１０６ｇ、第１４シート部材１０６ｈ、第１５シート部材１０６ｉ、第１６シート部材１０６ｊを形成する。また、ここで、第２シート１０６Ｂの開口は、第８シート部材１０６ｂ～第１６シート部材１０６ｊの開口１０６ｂ１～１０６ｊ１のいずれかを構成する。

　第３シート１０６Ｃは、位置決めピン３０１を挿入可能な位置決めピン用穴３１１、及び、隣接する空気袋１０１を流体的に連通する開口を有し、空気袋１０１及び被接合部１０２の外周縁形状よりも大きい矩形状のシート部材である。第３シート１０６Ｃは、第１７シート部材１０６ｋを形成する。ここで、第３シート１０６Ｃの開口は、
　第４シート１０６Ｄは、位置決めピン３０１を挿入可能な位置決めピン用穴３１１、及び、接続部１０３を挿入する孔部１０６ｌ１を有し、空気袋１０１の外周縁形状よりも大きい矩形状のシート部材である。

　次に、第４シート１０６Ｄに接続部１０３を溶着する（ステップＳＴ３２）。具体例として、第４シート１０６Ｄの中央側に設けられた孔部１０６ｌ１に接続部１０３を差し込み、高周波溶着機によって、接続部１０３を第４シート１０６Ｄに溶着する。

　次に、図２８乃至図３１に示すように、二組の二枚の第２シート１０６Ｂをそれぞれブリッジ溶着するとともに、第２シート１０６Ｂ及び第３シート１０６Ｃをブリッジ溶着する（ステップＳＴ３３）。具体的には、二枚の第２シート１０６Ｂを積層させて、各シート１０６Ｂの位置決めピン用穴３１１を位置決めピン３０１に配置し、下金型３０２に二枚の第２シート１０６Ｂを配置する。なお、下金型３０２には、電極を構成する突起である電極部３０２ａが設けられる。また、電極部３０２ａは、シート１０６Ｂ、１０６Ｃを溶着する領域に当接可能な形状に形成されており、この工程で用いられる電極部３０２ａは、端面がブリッジ溶着部１０１ｂの形状に形成された突起である。

　そして、高周波用着機によって、空気袋１０１の外周縁形状よりも小さい矩形枠状にブリッジ溶着して、ブリッジ溶着部１０１ｂを形成し、二枚の第２シート１０６Ｂを一体に溶着する。同様に、二枚の第２シート１０６Ｂ、並びに、第２シート１０６Ｂ及び第３シート１０６Ｃを溶着する。

　なお、二組の溶着された二枚の第２シート１０６Ｂは、それぞれ、第１外層１１１を構成する第１層の空気袋１０１及び第１中間層１１２を構成する第二層の空気袋１０１の対向する第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃ、並びに、第１中間層１１２の第３層の空気袋１０１及び第２中間層１１３の第４層の空気袋１０１の対向する第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇを形成する。

　また、溶着された第２シート１０６Ｂ及び第３シート１０６Ｃは、第２中間層１１３の第５層の空気袋１０１及び第２外層１１４の第６層の空気袋１０１の対向する第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋを形成する。

　次に、第１外層１１１を形成する（ステップＳＴ３４）。具体的には、図３２及び図３３に示すように、ステップＳＴ３３でブリッジ溶着した二枚の第２シート１０６Ｂ及び第１シート部材１０６Ａを位置決めピン用穴３１１を位置決めピン３０１に配置し、下金型３０２にブリッジ溶着した二枚の第２シート１０６Ｂ及び第１シート１０６Ａを配置する。なお、この工程で用いられる下金型３０２の電極部３０２ａは、端面が溶着部１０１ａの形状に形成された突起である。

　このとき、図３２に示すように、下金型３０２に設けられた空洞３０２ｂに下金型３０２側に配置される第２シート１０６Ｂの少なくとも第２シート１０６Ｂ及び第１シート１０６Ａを溶着する部位と対向する部位を逃がす。なお、下金型３０２には、電極を構成する突起である電極部３０２ａが設けられる。そして、高周波用着機によって、空気袋１０１の外周縁形状に溶着して、溶着部１０１ａを形成する。これにより、第１外層１１１が形成される。

　次に、第２外層１１４を形成する（ステップＳＴ３５）。具体的には、図３４に示すように、ステップＳＴ３３でブリッジ溶着した第２シート１０６Ｂ及び第３シート１０６Ｃ、並びに、ステップＳＴ３２で接続部１０３を溶着した第４シート１０６Ｄを位置決めピン用穴３１１を位置決めピン３０１に配置し、下金型３０２にブリッジ溶着した第２シート１０６Ｂ及び第３シート１０６Ｃ並びに第４シート１０６Ｄを配置する。なお、この工程で用いられる下金型３０２の電極部３０２ａは、端面が溶着部１０１ａの形状に形成された突起である。

　また、このとき、図３４に示すように、下金型３０２に設けられた空洞３０２ｂに第２シート１０６Ｂの少なくとも第３シート１０６Ｃ及び第４シート１０６Ｄを溶着する部位と対向する部位を逃がす。そして、高周波用着機によって、空気袋１０１の外周縁形状に溶着して、溶着部１０１ａを形成する。これにより、第２外層１１４が形成される。

　次に、形成した第２外層１１４に被接合部１０２を形成する（ステップＳＴ３６）。具体的には、図３５に示すように、第２外層１１４の位置決めピン用穴３１１を位置決めピン３０１に配置し、第６層の空気袋１０１、被接合部１０２及び切欠部１０４の外周縁形状に裁断可能な形状のプレス型４０１にステップＳＴ３５で形成した第２外層１１４を配置する。なお、このとき、第２外層１１４にブリッジ溶着部１０１ｂで接合された第２シート１０６Ｂは、裁断されないようにプレス型４０１内に配置する。次に、第２外層１１４の上面に当て板を配置し、プレス加工機によりプレス型４０１及び当て板をプレス加工することで、第２外層１１４は、第六層の空気袋１０１、被接合部１０２及び切欠部１０４の外周縁形状に裁断され、第２外層１１４に被接合部１０２が形成される。

　次に、第１中間層１１２及び第２中間層１１３を形成する（ステップＳＴ３７）。先ず、図３６及び図３７に示すように、ステップＳＴ３３でブリッジ溶着された第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇを形成する二枚の第２シート１０６Ｂの位置決めピン用穴３１１及び中間電極３０４の位置決めピン用穴を中間電極セット冶具３０３の位置決めピン３０１に配置し、中間電極３０４を第２シート１０６Ｂ間にセットする。この中間電極３０４をセットした第２シート１０６Ｂを中間電極セット冶具３０３から取り外す。次に、第２シート１０６Ｂがブリッジ溶着部１０１ｂで溶着された第２外層１１４、ブリッジ溶着していない二枚の第２シート１０６Ｂ、中間電極３０４をセットした二枚の第２シート１０６Ｂ、ブリッジ溶着していない二枚の第２シート１０６Ｂ、及び、第２シート１０６Ｂがブリッジ溶着部１０１ｂで溶着された第１外層１１１を順次積層し、下金型３０２の位置決めピン３０１に各位置決めピン用穴３１１を配置する。なお、この工程で用いられる下金型３０２の電極部３０２ａは、端面が溶着部１０１ａの形状に形成された突起である。また、このとき、図３６及び図３７に示すように、下金型３０２に設けられた空洞３０２ｂに第２外層１１４の空気袋１０１の外周縁及び被接合部１０２を逃がす。

　そして、上金型３０５を第１外層１１１の第１シート１０６Ａ上に配置する。上金型３０５には、電極を構成する突起である電極部３０５ａが設けられる。なお、この工程で用いられる上金型３０５の電極部３０５ａは、端面が溶着部１０１ａの形状に形成された突起である。

　また、ここで、予め上金型３０５に第１外層１１１を配置し、第１外層１１１が配置された上金型３０５を第２シート１０６Ｂ上に配置する構成であってもよい。また、このとき、図３６に示すように、上金型３０５に設けられた空洞３０５ｂに第１外層１１１の空気袋１０１の外周縁を逃がす。そして、高周波用着機によって、下金型３０２及び中間電極３０４の間にある４枚の第２シート１０６Ｂ、並びに、中間電極３０４及び上金型３０５の間にある４枚の第２シート１０６Ｂを、それぞれ空気袋１０１の外周縁形状に溶着して、溶着部１０１ａを形成する。これにより、第１中間層１１２及び第２中間層１１３が形成される。即ち、第１外層１１１、第１中間層１１２、第２中間層１１３及び第２外層１１４の６層の空気袋１０１が形成される。

　次に、形成した第１外層１１１、第１中間層１１２及び第２中間層１１３の仕上げ裁断する（ステップＳＴ３８）。具体的には、図３８及び図３９に示すように、第２外層１１４の位置決めピン用穴３１１をプレス型の位置決めピンに配置し、第一層から第五層までの空気袋１０１を配置し、第１外層１１１の上面に当て板を配置し、プレス加工機によりプレス加工することで、第一層から第５層までの空気袋１０１の外周縁形状に裁断される。これらの工程により、引張カフ７４が製造される。次に、製造した引張カフ７４の所定の箇所に、ロット番号等の情報を印字する（ステップＳＴ３９）。

　次に、図４０に示すように、血圧測定装置１の製造方法の一例を説明する。

　先ず、カーラ５に給電部８を形成する（ステップＳＴ４１）。カーラ５に配線部８ａ及び給電端子８ｂを構成するＦＰＣをカーラ５のカバー部５ａ及び窪み５ｃに両面テープ等により接合し、窪み５ｃにカバー８ｃを両面テープ等により接合する。

　次に、カーラ５にカフ構造体６を接合する（ステップＳＴ４２）。具体例として、先ず、背板７２を、湾曲する冶具に配置し、加熱炉で過熱することで、熱加工し、所定の形状に湾曲させる。次に、押圧カフ７１の第４シート部材８６ｄのカーラ５と対向する領域、及び、被接合部８２に接合層７５である両面テープを貼り付けて、カーラ５に押圧カフ７１を貼り付ける。次に、センシングカフ７３の第６シート部材９６ｂの背板７２と対向する領域に両面テープを貼り付けて、背板７２にセンシングカフ７３を貼り付ける。なお、これらの工程において、押圧カフ７１の接続部８４及びセンシングカフ７３の接続部９３は、カーラ５のカバー部５ａの第１孔部５ｆ１及び第２孔部５ｆ２に挿通させておく。

　次に、背板７２の押圧カフ７１と対向する領域に両面テープを貼り付けて、押圧カフ７１の第１シート部材８６ａに背板７２を貼り付ける。次に、引張カフ７４の第１８シート部材１０６ｌのカーラ５と対向する領域、及び、被接合部１０２に両面テープを貼り付けて、カーラ５並びにカーラ５の内面に配置された押圧カフ７１の流路体８３及びセンシングカフ７３の流路体９２に引張カフ７４を貼り付ける。これらの工程により、カーラ５にカフ構造体６が接合される。

　次に、カバー部５ａにシール部材３６及び裏カバー３５を配置し、第１締結部材３５ａによりカバー部５ａに裏カバー３５を固定し（ステップＳＴ４３）、裏蓋を構成する。

　次に、裏カバー３５を除く装置本体３を一体に組み立てる（ステップＳＴ４４）。次に、装置本体３の外郭ケース３１の手首２００側の端部に裏カバー３５を配置し、第２締結部材３５ｂにより外郭ケース３１及び裏カバー３５を固定する（ステップＳＴ４５）。そして、外郭ケース３１に第１ベルト６１及び第２ベルト６２を組み立てる（ステップＳＴ４６）。これらの工程により、血圧測定装置１が製造される。

　次に、血圧測定装置１を使用した血圧値の測定の一例について、図４１乃至図４４を用いて説明する。図４１は、血圧測定装置１を用いた血圧測定の一例を示す流れ図であり、ユーザの動作及び制御部５５の動作の双方を示す。また、図４２乃至図４４は、ユーザが手首２００に血圧測定装置１を装着する一例を示す。

　先ず、ユーザは、手首２００に血圧測定装置１を装着する（ステップＳＴ５１）。具体例として、例えば、ユーザは、図４２に示すように、手首２００の一方をカーラ５内に挿入する。

　このとき、血圧測定装置１は、装置本体３及びセンシングカフ７３がカーラ５の相対する位置に配置されることから、センシングカフ７３が手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域に配置される。これにより、装置本体３及び引張カフ７４は、手首２００の手の甲側に配される。次いで図４３に示すように、ユーザが血圧測定装置１を配した手とは反対の手によって、第１ベルト６１の尾錠６１ｂの枠状体６１ｅに第２ベルト６２を通す。次いで、ユーザは、第２ベルト６２を引っ張り、カーラ５の内周面側の部材、即ち、カフ構造体６を手首２００に密着させ、小孔６２ａにつく棒６１ｆを挿入する。これにより、図４及び図４５に示すように、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が接続され、血圧測定装置１が手首２００に装着される。

　次に、ユーザは、操作部１３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。指令の入力操作が行われた操作部１３は、測定開始に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ５２）。制御部５５は、当該電気信号を受信すると、例えば、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃを開くとともに、第４開閉弁１６Ｄを閉じ、ポンプ１４を駆動し、第１流路７ａ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄを介して押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４へ圧縮空気を供給する（ステップＳＴ５３）。これにより、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４は膨張を開始する。

　第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力を検出し、この圧力に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ５４）。制御部５５は、受信した電気信号に基づいて、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しているか否かを判断する（ステップＳＴ５５）。例えば、押圧カフ７１及び引張カフ７４の内圧が所定の圧力に達しておらず、且つ、センシングカフ７３の内圧が所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、第１開閉弁１６Ａを閉じ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ、第４流路７ｄを介して圧縮空気を供給する。

　押圧カフ７１及び引張カフ７４の内圧並びにセンシングカフ７３の内圧が、全て所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、ポンプ１４の駆動を停止する（ステップＳＴ５５でＹＥＳ）。このとき、図４に二点鎖線で示すように、押圧カフ７１及び引張カフ７４は十分に膨張しており、膨張した押圧カフ７１は、背板７２を押圧する。また、引張カフ７４は、手首２００から離間する方向に、カーラ５を押圧することから、ベルト４、カーラ５及び装置本体３は、手首２００から離間する方向に移動し、結果、押圧カフ７１、背板７２、センシングカフ７３が手首２００側に引っ張られる。加えて、引張カフ７４の膨張によってベルト４、カーラ５及び装置本体３が手首２００から離間する方向に移動するときに、ベルト４及びカーラ５が、手首２００の両側方に向かって移動し、手首２００の両側方に密着した状態で、ベルト４、カーラ５及び装置本体３が移動する。このため、手首２００の皮膚に密着したベルト４及びカーラ５は、手首２００の両側方の皮膚を手の甲側に引っ張る。なお、カーラ５は、手首２００の皮膚を引っ張ることができれば、例えば、シート部材８６、１０６を介して間接的に手首２００の皮膚に接触する構成であってもよい。

　さらに、センシングカフ７３は、内圧が血圧を測定するために要する圧力となるように所定の空気量が供給され、膨張しており、そして、押圧カフ７１に押圧された背板７２によって手首２００に向かって押圧される。このため、センシングカフ７３は、手首２００内の動脈２１０を押圧し、図４５に示すように動脈２１０を閉塞する。

　また、制御部５５は、例えば、第３開閉弁１６Ｃを制御し、第３開閉弁１６Ｃの開閉を繰り返すか、又は、第３開閉弁１６Ｃの開度を調整することで、押圧カフ７１の内部空間の圧力を加圧させる。この加圧の過程において第２圧力センサ１７Ｂが出力する電気信号に基づいて、制御部５５は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める（ステップＳＴ５６）。制御部５５は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部１２へ出力し、測定結果を表示部１２に表示する（ステップＳＴ５７）。また、制御部５５は、血圧測定終了後、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄを開く。

　表示部１２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。使用者は、表示部１２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、使用者は、測定終了後、小孔６２ａからつく棒６１ｆを外し、枠状体６１ｅから第２ベルト６２を外し、カーラ５から手首２００を抜くことで、手首２００から血圧測定装置１を取り外す。

　このように構成された一実施形態に係る血圧測定装置１は、６層の空気袋１０１を有する引張カフ７４を製造する場合において、第１中間層１１２である第二層及び第三層の空気袋１０１、並びに、第２中間層１１３である第四層及び第五層の空気袋１０１をそれぞれ４枚のシート部材１０６（第２シート１０６Ｂ）をまとめて溶着することで形成する。これにより、引張カフ７４の空気袋１０１を形成するために必要な溶着の工程を低減することが可能となる。

　また、このような第１中間層１１２及び第２中間層１１３の溶着は、中間電極３０４を第三層の空気袋１０１を構成する第１２シート部材１０６ｆ（第２シート１０６Ｂ）及び第四層の空気袋１０１を構成する第１３シート部材１０６ｇ（第２シート１０６Ｂ）間に配置する簡単な構成で、４枚のシート部材１０６を、それぞれ溶着することができる。また、下金型３０２及び上金型３０５の空洞３０２ｂ、３０５ｂに、第１中間層１１２及び第２中間層１１３の溶着時に溶着しない第１外層１１１及び第２外層１１４を逃がせばよい。このため、引張カフ７４の製造方法は、容易に製造可能となるとともに、溶着のための電極には、下金型３０２、上金型３０５及び中間電極３０４を用いれば良く、製造装置の構成も簡素とすることができる。また、下金型３０２、上金型３０５及び中間電極３０４を用いれば、第１中間層１１２及び第２中間層１１３を同時に溶着することが可能となり、さらに製造工程を低減することができる。

　また、対向する第一層の空気袋１０１の第８シート部材１０６ｂ（第２シート１０６Ｂ）及び第二層の空気袋１０１の第９シート部材１０６ｃ（第２シート１０６Ｂ）同士、対向する第三層の空気袋１０１の第１２シート部材１０６ｆ（第２シート１０６Ｂ）及び第四層の空気袋１０１の第１３シート部材１０６ｇ（第２シート１０６Ｂ）同士、並びに、第五層の空気袋１０１の第１６シート部材１０６ｊ（第２シート１０６Ｂ）及び第六層の空気袋１０１の第１７シート部材１０６ｋ（第３シート１０６Ｃ）同士を予めブリッジ溶着する。このため、形成した空気袋１０１同士を溶着する必要がなく、容易に空気袋１０１を形成することができる。また、隣り合う空気袋１０１のシート部材１０６同士を溶着するブリッジ溶着は、積層方向で三箇所を溶着するだけで良く、空気袋１０１同士を接合するための溶着の工程を低減することができる。

　このように、引張カフ７４の製造方法は、製造工程を低減できるとともに、容易に製造することが可能となる。また、第１中間層１１２及び第２中間層１１３は、第二層及び第三層の空気袋１０１、並びに、第四層及び第五層の空気袋１０１が空気袋１０１の外周縁を構成する溶着部１０１ａによって一体に構成されることから、六層の袋状構造体とした場合であっても、空気袋１０１の外周縁の溶着部は４箇所となる。即ち、六層の空気袋１０１を有する構成であっても、二つの外層１１１、１１４及び二つの中間層１１２、１１３により構成された四層構造の引張カフ７４となる。このため、第二層の空気袋１０１及び第三層の空気袋１０１、並びに、第四層の空気袋１０１及び第五層の空気袋１０１は、積層方向に対して直交する方向の変形が抑制される。結果、引張カフ７４は、血圧測定装置１を手首２００に装着させて膨張したときに、引張カフ７４に横膨れが生じることを防止できる。

　また、第１中間層１１２及び第２中間層１１３を形成する前に、予め第１外層１１１及び第２外層１１４を形成する。そして、第１外層１１１の形成において、ブリッジ溶着された二枚のシート部材１０６ｂ、１０６ｃのうち、一方の第８シート部材１０６ｂ（第２シート１０６Ｂ）に別体の第７シート部材１０６ａ（第１シート１０６Ａ）を溶着して形成する。このため、ブリッジ溶着された二枚のシート部材１０６ｂ、１０６ｃのうち第１外層１１１を形成するときに溶着しない他方の第９シート部材１０６ｃを下金型３０２の空洞３０２ｂに配置し、電極部３０２ａから逃がすだけでよい。このため、第１外層１１１を容易に形成することが可能となる。

　同様に、第２外層１１４の形成において、ブリッジ溶着された二枚のシート部材１０６ｊ、１０６ｋのうち、一方の第１７シート部材１０６ｋ（第３シート１０６Ｃ）に別体の第１８シート部材１０６ｌ（第４シート１０６Ｄ）を溶着して形成する。このため、ブリッジ溶着された二枚のシート部材１０６ｊ、１０６ｋのうち第２外層１１４を形成するときに溶着しない他方の第１６シート部材１０６ｊを下金型３０２の空洞３０２ｂに配置し、電極部３０２ａから逃がすだけでよい。このため、第２外層１１４の製造が容易となる。

　より具体的に説明すると、先に第１中間層１１２及び第２中間層１１３を形成し、その後第１外層１１１及び第２外層１１４を形成すると、下金型３０２の空洞３０２ｂに、第１外層１１１及び第２外層１１４を形成するときに溶着しない部位を逃がす必要があり、下金型３０２へのセットが煩雑となる。これに対し、本実施形態の第１外層１１１及び第２外層１１４の形成は、一枚のシート部材１０６だけを逃がせばよいことから、引張カフ７４の形成が容易となる。

　上述したように本実施形態に係る血圧測定装置１に用いられる引張カフ７４の製造方法によれば、引張カフ７４の横膨れを防止できるとともに、製造工程を低減可能となる。

　なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。上述した例では、６層の空気袋１０１を有する引張カフ７４及びその製造方法を説明したがこれに限定されない。即ち、少なくとも４層以上の空気袋１０１により形成されるカフとし、そのうち２層の空気袋１０１を少なくとも４枚のシート部材１０６により形成するカフであればよい。このような構成のカフであれば、隣り合う二つの空気袋１０１を４枚のシート部材１０６を一体に溶着することで形成できることから、溶着の工程を低減することができるとともに、隣り合う二つの空気袋１０１を積層方向に対して直交する方向の変形を抑制することができる。

　また、上述した例では、このような製造方法を引張カフ７４の製造に用いる例を血圧測定装置用カフの製造方法として説明したがこれに限定されない。例えば、押圧カフ７１を４層の空気袋８１により形成する構成とし、上述の製造方法を用いても良い。

　即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。

　　１…血圧測定装置
　　３…装置本体
　　４…ベルト
　　５…カーラ
　　５ａ…カバー部
　　５ｂ…逃げ部
　　５ｃ…窪み
　　５ｄ…インサート部材
　　５ｅ…螺子孔
　　５ｆ…孔部
　　５ｆ１…第１孔部
　　５ｆ２…第２孔部
　　５ｆ３…第３孔部
　　６…カフ構造体
　　７…流体回路
　　７ａ…第１流路
　　７ｂ…第２流路
　　７ｃ…第３流路
　　７ｄ…第４流路
　　８…給電部
　　８ａ…配線部
　　８ｂ…給電端子
　　８ｃ…カバー
　　１１…ケース
　　１２…表示部
　　１３…操作部
　　１４…ポンプ
　　１５…流路部
　　１６…開閉弁
　　１６Ａ…第１開閉弁
　　１６Ｂ…第２開閉弁
　　１６Ｃ…第３開閉弁
　　１６Ｄ…第４開閉弁
　　１７…圧力センサ
　　１７Ａ…第１圧力センサ
　　１７Ｂ…第２圧力センサ
　　１８…電力供給部
　　１９…振動モータ
　　２０…制御基板
　　３１…外郭ケース
　　３１ａ…ラグ
　　３１ｂ…バネ棒
　　３２…風防
　　３３…基部
　　３５…裏カバー
　　３５ａ…第１締結部材
　　３５ｂ…第２締結部材
　　３５ｃ…孔部
　　３５ｄ…孔部
　　３６…シール部材
　　４１…釦
　　４２…センサ
　　４３…タッチパネル
　　５１…基板
　　５２…加速度センサ
　　５３…通信部
　　５４…記憶部
　　５５…制御部
　　５６…メインＣＰＵ
　　５７…サブＣＰＵ
　　６１…第１ベルト
　　６１ａ…ベルト部
　　６１ｂ…尾錠
　　６１ｃ…第１孔部
　　６１ｄ…第２孔部
　　６１ｅ…枠状体
　　６１ｆ…つく棒
　　６２…第２ベルト
　　６２ａ…小孔
　　６２ｂ…第３孔部
　　７１…押圧カフ
　　７２…背板
　　７２ａ…溝
　　７３…センシングカフ
　　７４…引張カフ
　　７５…接合層
　　８１…空気袋（袋状構造体）
　　８１ａ…溶着部
　　８１ｂ…ブリッジ溶着部
　　８２…被接合部
　　８３…流路体
　　８３ａ…溶着部
　　８４…接続部
　　８６…シート部材
　　８６ａ…第１シート部材
　　８６ｂ…第２シート部材
　　８６ｂ１…開口
　　８６ｃ…第３シート部材
　　８６ｃ１…開口
　　８６ｄ…第４シート部材
　　８６ｄ１…孔部
　　９１…空気袋（袋状構造体）
　　９１ａ…溶着部
　　９１ｂ…接合代
　　９２…流路体
　　９２ａ…溶着部
　　９３…接続部
　　９６…シート部材
　　９６ａ…第５シート部材
　　９６ｂ…第６シート部材
　　９６ｂ１…孔部
　　１０１…空気袋（袋状構造体）
　　１０１ａ…溶着部
　　１０１ｂ…ブリッジ溶着部
　　１０２…被接合部
　　１０２ａ…逃げ部
　　１０３…接続部
　　１０４…切欠部
　　１０６…シート部材
　　１０６Ａ…第１シート（シート部材）
　　１０６Ｂ…第２シート（シート部材）
　　１０６Ｃ…第３シート（シート部材）
　　１０６Ｄ…第４シート（シート部材）
　　１０６ａ…第７シート部材
　　１０６ｂ…第８シート部材
　　１０６ｂ１…開口
　　１０６ｃ…第９シート部材
　　１０６ｃ１…開口
　　１０６ｄ…第１０シート部材
　　１０６ｄ１…開口
　　１０６ｅ…第１１シート部材
　　１０６ｅ１…開口
　　１０６ｆ…第１２シート部材
　　１０６ｆ１…開口
　　１０６ｇ…第１３シート部材
　　１０６ｇ１…開口
　　１０６ｈ…第１４シート部材
　　１０６ｈ１…開口
　　１０６ｉ…第１５シート部材
　　１０６ｉ１…開口
　　１０６ｊ…第１６シート部材
　　１０６ｊ１…開口
　　１０６ｋ…第１７シート部材
　　１０６ｋ１…開口
　　１０６ｌ…第１８シート部材
　　１０６ｌ１…孔部
　　１１１…第１外層
　　１１２…第１中間層
　　１１３…第２中間層
　　１１４…第２外層
　　２００…手首
　　２１０…動脈
　　３０１…位置決めピン
　　３０２…下金型
　　３０２ａ…電極部
　　３０２ｂ…空洞
　　３０３…中間電極セット冶具
　　３０４…中間電極
　　３０５…上金型
　　３０５ａ…電極部
　　３０５ｂ…空洞
　　３１１…位置決めピン用穴
　　４０１…プレス型

Claims

　二枚のシート部材で形成される袋状構造体を六層有し、一つの前記袋状構造体を含む第１外層、前記第１外層に積層された二層の前記袋状構造体により構成される第１中間層と、前記第１中間層に積層された二層の前記袋状構造体により構成される第２中間層と、前記第２中間層に積層された一つの前記袋状構造体により構成される第２外層と、を含む血圧測定装置用カフの製造方法であって、
　前記第１外層の前記第１中間層と対向する前記シート部材及び前記第１中間層の前記第１外層と対向する前記袋状構造体の前記第１外層と対向する前記シート部材同士、前記第１中間層の前記第２中間層と対向する前記袋状構造体の前記第２中間層と対向する前記シート部材及び前記第２中間層の前記第１中間層と対向する前記袋状構造体の前記第１中間層と対向する前記シート部材同士、並びに、前記第２中間層の前記第２外層と対向する前記袋状構造体の前記第２外層と対向する前記シート部材及び前記第２外層の前記第２中間層と対向する前記シート部材同士を、それぞれ前記袋状構造体の外周縁形状よりも内側でブリッジ溶着し、
　前記第１外層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第１中間層の前記シート部材及び前記第２中間層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第１中間層の前記シート部材の間、並びに、前記第１中間層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第２中間層の前記シート部材及び前記第２外層の前記シート部材と前記ブリッジ溶着した前記第２中間層の前記シート部材の間のそれぞれに、ブリッジ溶着していない前記シート部材を二枚配置し、
　前記第１中間層を構成する４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する４枚の前記シート部材を、それぞれ前記袋状構造体の外周縁形状で溶着する、
　血圧測定装置用カフの製造方法。
　前記ブリッジ溶着した前記第１中間層の前記シート部材及び前記第２中間層の前記シート部材の間に、平板状の中間電極を配置し、
　下金型及び上金型の間に前記第１外層、前記第１中間層、前記第２中間層及び前記第２外層を構成する前記ブリッジ溶着した前記シート部材及びブリッジ溶着していない前記シート部材を配置し、
　前記第１中間層を構成する４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する４枚の前記シート部材を前記下金型、前記中間電極及び前記上金型により溶着する、請求項１に記載の血圧測定装置用カフの製造方法。
　前記第１中間層を構成する４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する４枚の前記シート部材を同時に溶着する、請求項２に記載の血圧測定装置用カフの製造方法。
　前記ブリッジ溶着された前記第１外層の前記シート部材に前記シート部材を配置し、
　この配置された二枚の前記シート部材を前記袋状構造体の外周縁形状で溶着して前記第１外層を形成し、
　前記ブリッジ溶着された前記第２外層の前記シート部材に前記シート部材を配置し、
　この配置された二枚の前記シート部材を前記袋状構造体の外周縁形状で溶着して前記第２外層を形成し、
　前記第１外層及び前記第２外層を形成後に、前記下金型、前記中間電極及び前記上金型により、前記第１中間層を構成する前記４枚の前記シート部材、及び、前記第２中間層を構成する前記４枚の前記シート部材を溶着する、請求項２に記載の血圧測定装置用カフの製造方法。
　袋状構造体を構成するシート部材を二枚配置し、
　二組の前記二枚のシート部材を前記袋状構造体の外周縁形状よりも内側でそれぞれブリッジ溶着し、
　前記二組の前記ブリッジ溶着した前記二枚のシート部材間にブリッジ溶着していない前記シート部材を二枚配置し、
　前記ブリッジ溶着した前記二組の前記二枚のシート部材うち前記二組の前記ブリッジ溶着した前記二枚のシート部材の間に配置した二枚の前記シート部材と対向する２枚の前記シート部材、及び、前記二組の前記ブリッジ溶着した前記二枚のシート部材間に配置された２枚の前記シート部材を、前記袋状構造体の外周縁形状で溶着する、血圧測定装置用カフの製造方法。