CN109982581A - 粉末状的芝麻加工品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供在维持糊状芝麻的风味的同时，降低油脂成分，而且处理性也优异的粉末状的芝麻加工品及其制造方法。本发明的芝麻加工品为含有芝麻粉碎物的粉末状的芝麻加工品，其中，芝麻粉碎物的含油成分相对于该粉碎物总量小于30质量％，10％累积直径为30μm以下，优选为20μm以下，另外，除此以外，50％累积直径为70μm以上，平衡良好地兼具糊状芝麻感、风味的强度、和味道的强度。
Description
技术领域
本发明涉及油脂成分少的粉末状的芝麻加工品及其制造方法。
背景技术
芝麻除了含有食物纤维、钙、铁成分、锌等以外，还含有芝麻素等成分，已知是营养价值高、抗氧化性等功能性也优异的食品。另外，芝麻以芝麻油、炒芝麻、磨碎的芝麻、糊状芝麻等状态广泛用于家庭和商业用途。糊状芝麻是通过精选芝麻种子，水洗、根据需要进行去皮、焙炒(焙煎)处理后，用磨碎机磨碎，捏合成糊状的物质(也称为芝麻糊)。作为用途，例如可配合在芝麻豆腐、佐料、配料类等其他食品中使用。
以往，作为糊状芝麻的制造方法，提出了专利文献1。在该制造方法中，在将芝麻种子磨碎而得到的芝麻糊中混合乳化水溶液、以及根据需要的糖类和防腐剂，由此制造糊状芝麻。该乳化水溶液通过用均化器均匀混合蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯等乳化剂、液体状油脂和水而得到。根据该制造方法，容易与水溶性成分混合，得到口感好的糊状芝麻，特别是放置后的分散状态的保持性优异。
另外，在含有水系溶剂的芝麻糊中，作为不损害浓郁感而具有良好风味的芝麻糊的制造方法，提出了专利文献2。该制造方法的特征在于，将在5重量％以上30重量％以下的芝麻原料中添加70重量％以上95重量％以下的水系溶剂而得到的产物用规定的湿式微粉碎机进行微粉碎化加工。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2000-14337号公报
专利文献2：特开2014-233251号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，芝麻中含有50质量％以上的油脂成分，在如以往的糊状芝麻(芝麻糊)那样，将原样残留的该油分视为原材料之一的情况下，存在以下缺点。即，(1)由于其高热量而不能用于低热量目标的商品，(2)其在非油佐料或其他标榜无油的加工品中的添加量受到限制，(3)由于油脂成分的分离、使用困难而难以应用于妨碍加工的食品(制糕点·制面包类、味噌等发酵食品)等。
另外，在食品加工厂的制造工序中，需要原料的细分作业和计量作业的情况居多。对于通常的糊状芝麻(芝麻糊)来说，不仅附着性高、作业困难，而且长时间放置时导致油脂成分分离，因此，需要将变硬的固体成分进行混合和均匀化的作业。另外，由于糊状芝麻的含油量多、油和水排斥，因而在配合到其他食品中时，容易结块，不容易均匀化。这样，糊状芝麻的处理性(操作性)困难，另外，其程度虽然存在差异，但都存在油水分离的问题。
本发明正是鉴于这样的背景完成的，其目的在于，提供维持糊状芝麻的风味的同时，减少油脂成分，而且，处理性也优异的粉末状的芝麻加工品及其制造方法。
解决课题的手段
本发明的芝麻加工品是含有芝麻粉碎物的粉末状的芝麻加工品，其特征在于，上述芝麻粉碎物的含油成分相对于该粉碎物总量，小于30质量％，10％累积直径为30μm以下。特别是，上述芝麻粉碎物的特征在于，10％累积直径为20μm以下。
上述芝麻粉碎物的特征在于，50％累积直径为70μm以上。
上述芝麻粉碎物的特征在于，在以存在比率为纵轴、粒径为横轴的粒度分布图中，在粒径20μm以下的范围具有至少1个峰。
本发明的芝麻加工品的制造方法是上述本发明的芝麻加工品的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将作为原料的芝麻加热而榨油以使该原料中的含油成分小于30质量％的榨油工序，和将经榨油的上述原料粉碎至10％累积直径为30μm以下的粉碎物的粉碎工序。
本发明的制造方法的特征在于，在上述榨油工序后、上述粉碎工序前，包括将上述经榨油的上述原料粗粉碎的工序。
本发明的制造方法的特征在于，上述榨油工序是将上述作为原料的芝麻在120℃～180℃的温度下加热而榨油的工序。
本发明的制造方法的特征在于，上述粉碎工序是将经榨油的上述原料粉碎至10％累积直径为30μm以下、且50％累积直径为70μm以上的粉碎物的工序。
发明效果
本发明的芝麻加工品是含有芝麻粉碎物的粉末状的芝麻加工品，该芝麻粉碎物的含油成分相对于该粉碎物总量小于30质量％，10％累积直径为30μm以下，因此，在维持糊状芝麻的风味的同时，油脂成分少，而且处理性优异。通过减少油脂成分，可以实现低热量化，并可实现向多种食品中的应用。另外，由于本发明的芝麻加工品是规定的粉末状，因而处理性优异，而且油分不会随时间分离和渗出。
另外，芝麻粉碎物的含油成分相对于该粉碎物总量小于30质量％，10％累积直径为30μm以下，除此以外，50％累积直径为70μm以上，因而，与以往的糊状的芝麻糊同等地平衡良好地兼顾糊状芝麻感(是否存在缠绕舌头的浓郁感)、风味的强度(含在口中时的来自鼻内的气味的强度)、和味道的强度(舌头感觉到的味道的强度)。
本发明的芝麻加工品的制造方法包括以下工序：将作为原料的芝麻加热而榨油以使该原料中的含油成分小于30质量％的榨油工序、和将经榨油的上述原料粉碎至10％累积直径为30μm以下的粉碎物的粉碎工序，因而能够制造在维持糊状芝麻的风味的同时，减少油脂成分，而且处理性也优异的芝麻加工品。
另外，由于在榨油工序后、粉碎工序前，包括将经榨油的原料进行粗粉碎的工序，因而在粉碎工序中，容易将上述原料微粉碎。
由于上述榨油工序是将作为原料的芝麻在120℃～180℃的温度下加热而榨油的工序，因而能够制造防止烧焦等、且风味丰富的芝麻加工品。
附图说明
[图1]是本发明的芝麻加工品的制造工序的概略图。
[图2]是实施例1的芝麻加工品的照片。
[图3]是实施例1的芝麻加工品的粒度分布图。
[图4]是参考例1的糊状芝麻的照片。
[图5]是参考例1的糊状芝麻的粒度分布图。
[图6]是实施例2和实施例4的芝麻加工品的粒度分布图。
[图7]是比较例2和比较例4的芝麻加工品的粒度分布图。
[图8]是实施例5和实施例6的芝麻加工品的粒度分布图。
[图9]是实施例7的芝麻加工品的粒度分布图。
[图10]是实施例8的芝麻加工品的粒度分布图。
[图11]是实施例9的芝麻加工品的粒度分布图。
具体实施方式
本发明的芝麻加工品由含油成分少、且具有规定粒度分布的芝麻粉碎物构成。在粉碎工序前，榨油以使含油成分降低，并非如糊状芝麻那样成为糊状，而成为固体粉末状。具体地，含油成分相对于该粉碎物总量小于30质量％，而且，10％累积直径为30μm以下。
构成本发明的芝麻加工品的芝麻粉碎物是将作为原料的芝麻进行微粉碎而得到的微细的粉末和粒子的集合体(粉粒体)。另外，本发明中使用的“X％累积直径”是在使用公知的粒度分布测定装置(例如，激光衍射式粒度分布测定装置)测定该粉碎物的粒径分布(粒度分布)时，从粒径小的一侧累积粒径的频度(％)，累积值为X％时的粒径。
本发明中，在芝麻粉碎物中，规定：粒径30μm以下的粒子的频度的累积值为10％以上，即，10％累积直径为30μm以下。当10％累积直径为30μm以下时，为触碰到舌头的粒度，当其溶于汤等中时，具有缠绕舌头的浓郁感，得到糊状芝麻感。另外，芝麻粉碎物中，10％累积直径优选为25μm以下，更优选为20μm以下。此时，大量含有更微细的粒子，容易得到上述的糊状芝麻感。
在芝麻粉碎物中，在根据以存在比率为纵轴、粒径为横轴的上述测定方法的粒度分布图中，优选在粒径20μm以下的范围具有至少1个峰。通过在粒径小的一侧也具有峰(10μm左右)，通过在一定程度上大量含有该范围的微粒，如上所述，容易得到糊状芝麻感。
另外，在芝麻粉碎物中，优选50％累积直径为70μm以上。更优选50％累积直径为120μm以上，进一步优选50％累积直径为200μm以上。通过在含有上述这样的微粒的同时，还含有表皮等粗粉碎物作为一定程度的大粒子，可以提高芝麻的风味的强度和味道的强度，与不含这样的粒子的情况相比，变成更接近糊状芝麻的性质。予以说明，50％累积直径的上限没有特殊限定，但是当50％累积直径过大时，10％累积直径也增大，变得不满足上述范围(10％累积直径为30μm以下)，因此优选50％累积直径最高为350μm左右。
在芝麻粉碎物中，在根据以存在比率为纵轴、粒径为横轴的上述的测定方法的粒度分布图中，优选在粒径70μm以上的范围、优选粒径120μm以上的范围具有至少1个峰。通过在粒径大的一侧具有峰(例如300μm左右)，通过大量含有该范围的一定程度的大粒子，如上所述，可以提高芝麻的风味的强度和味道的强度。
关于含油成分，相对于芝麻粉碎物总质量，小于30质量％。予以说明，“含油成分”为芝麻粉碎物中含有的油脂成分的含量，通过使用乙醚等提取油分，可以容易地测定。当含油成分为30质量％以上时，粉碎时(磨碎时)变成糊状而不为粉末状。另外，即使在大致成为粉末状的情况下，也存在附着性高、作业性差的情况，以及油脂成分随时间经过而渗出表面的情况。另外，含油成分的下限值没有特殊限定，只要通过使用通常的榨油装置进行碳化等，在不损害风味的范围加热，含油成分的下限值可以为至多3质量％左右。
含油成分优选为25质量％以下，更优选为20质量％以下。通过将含油成分降低至20质量％以下，使热量降低，同时，相对地其他有助于健康的成分的含有比例增加。另外，附着性也特别低，容易分散在水系中，容易与其他食材混合使用。
基于图1说明本发明的芝麻加工品的制造方法。图1为本发明的芝麻加工品的制造工序的概略图。如图1所示，该制造工序包括：使用加热·榨油机2的榨油工序、使用粗粉碎装置3的粗粉碎工序、和使用粉碎机4的粉碎工序。在此，粗粉碎工序不是必须工序，而是根据需要任选应用。作为原料1的芝麻没有特殊限定，可以使用白芝麻、黑芝麻、金芝麻、茶芝麻等任一种芝麻种子。芝麻既可以原样作为原料使用，也可以焙炒后使用。焙炒可以采用通过热风、微波、煤气炉等的焙炒。另外，芝麻种子的皮优选不去皮而残留。以下说明各工序。
[榨油工序]
该工序是使用加热·榨油机2，将作为原料的芝麻加热而榨油，以使该原料中的含油成分低于30质量％的工序。通常，在将芝麻油等进行榨油的情况下，温度设定为200℃以上，但该工序也可以在更低的温度下榨油。具体地，优选为120℃～180℃。由此，能够制造在防止烧糊等的同时风味丰富的芝麻加工品。加热装置没有特殊限定，可以采用利用气体或电气的加热，例如可以使用平底锅或回转窑。作为榨油机，可以使用可用于芝麻油等的榨油的公知的压榨榨油机等。另外，可以组合加热机和榨油机。
[粗粉碎工序]
该工序是将压榨后的原料块(压榨物)通过解碎机等粗粉碎装置3进行粗粉碎以使之松散的工序。也可以不使用解碎机，而使用网等手动将块松散。通过将块松散，在粉碎工序中容易将原料微粉碎，容易实现粉碎物的10％累积直径为30μm以下。
[粉碎工序]
该工序是将经榨油的原料通过粉碎机4粉碎至10％累积直径为30μm以下的粉碎物的工序。作为粉碎机4，可以使用在上下圆盘间研碎芝麻的石臼型的连续式磨碎机、高速旋转粉碎机等。作为连续式磨碎机的研碎部的上下圆盘间的间隙没有特殊限定，为0μm～200μm左右。
原料1经过上述的各工序而成为制品5。制品5为本发明的芝麻加工品，为固体粉末状，由含油成分少、且具有规定粒度分布的芝麻粉碎物构成。
本发明的芝麻加工品可以为单独由芝麻粉碎物构成的制品，除此以外，也可以在不损害期望效果(发挥糊状芝麻的风味，操作性优异)的范围内，制成在芝麻粉碎物中配合其他配合剂的加工品。作为其他配合剂，例如可举出防腐剂、香科、着色剂、抗氧化剂、营养辅助剂等。予以说明，不配合水系溶剂、液体状油脂(除了原本的油脂成分以外的从外部配合的物质)等变成不能维持粉末状的成分的物质。
另外，本发明的芝麻加工品可以在各种食品中混合/捏合等来利用。例如，可以混合/捏合在佐料、谷物食品、粉末汤、面包类、蛋糕类、面类、糕点类、果冻类、冷冻食品、冰淇淋类、乳制品、饮料等各种食品中使用。
本发明的芝麻加工品除去了原来的油的约8成。因此，热量大幅降低，对低热量商品的应用大幅扩展。另外，随着油分的减少，相对地，食物纤维、钙、铁分、锌等作为健康食品瞩目的成分增加到约2倍。该营养成分与其他谷类相比，具有相当高的成分价值，其不是添加物或化学合成品，而是天然材料，可以赋予这些有效成分。可以期待在骨质疏松症改善食品中的应用、在肥胖控制食品中的应用、以及由于为高蛋白质而在可摄取特定营养成分的护理食品(Smile Care Food)等中的应用。
另外，本发明的芝麻加工品的附着性低，为粉末状，因此不仅细分和计量作业容易，而且油分不会随着时间分离和渗出，非常容易处理。另外，其可以立即分散在水系中，赋予与糊状芝麻同样的风味。因此，能够应用于粉末汤、方便面、粉末状调料、饮料、巧克力等中。另外，当其分散在汤等中时，余味的味道增加，具有赋予浓郁感的效果。特别是对于预期市场扩大的“减盐制品”来说，作为盐的替代品，强化味道和浓郁感的制品多，该芝麻加工品也可以应用于减盐市场。
本发明的芝麻加工品通过减少油脂成分，可以解决迄今为止的芝麻的缺点。因此，芝麻在对食品加工厂来说困难的加工品中的使用等的可能性飞速扩展，并且可以实现芝麻市场的扩大。另外，不仅可以用作加工用原材料，而且可以广泛用于家庭用途，在人口的25％以上为65岁以上的老龄化社会中，可以应对日益增长的健康需求。
实施例
[实施例1]
本发明的芝麻加工品的一例通过上述图1所示的工序制造，进行得到的芝麻加工品的性状和粒度分布、以及该芝麻加工品与其他杂谷类的营养成分等的比较。芝麻加工品的具体的制造步骤如下所述。使用白芝麻的种子作为原料，将该种子焙炒，得到炒芝麻。将该炒芝麻在回转窑中加热至产品温度120℃～180℃后，投入到榨油机中进行压榨，以减少原料中的油脂成分。将压榨后的原料粗粉碎至松散，将其运输，导入粉碎机中，用该粉碎机粉碎成微粒(粉末状)。作为粉碎机，使用高速旋转粉碎机。
将得到的粉末状的芝麻加工品的照片示于图2。另外，对该芝麻加工品，使用激光衍射式粒度分布测定装置，测定粒度分布。结果示于图3。图3的粒度分布图的纵轴为存在比率(频度(％))，横轴为粒径(μm)。予以说明，之后的实施例和比较例的粒度分布图也是同样的。另外，由该粒度分布图可知，10％累积直径为9.516μm，50％累积直径为125.9μm。
[参考例1]
与实施例1同样地，以白芝麻的种子为原料，进行水洗、去皮、焙炒等各工序后，将其通过磨碎机磨碎，制造糊状的糊状芝麻。得到的糊状芝麻的照片示于图4。对该糊状芝麻，与实施例1同样地测定粒度分布。测定结果示于图5。
关于实施例1的芝麻加工品和参考例1的糊状芝麻，将各自等量地溶于汤中，用人的舌头进行官能评价。官能评价按以下3点进行：(1)糊状芝麻感：是否具有缠绕舌头的浓郁感，(2)风味的强度：含在口中时的来自鼻内的气味的强度、(3)味道的强度：舌头感觉到的味道的强度。官能评价的结果，实施例1的粉末状的芝麻加工品得到了与参考例1的以往的糊状芝麻同样的糊状芝麻感，并且能充分感觉到风味的强度和味道的强度。实施例1的10％累积直径为30μm以下(9.516μm)，在粒径小的一侧也具有峰(10μm左右)，因而认为通过大量含有粒径小的粒子，得到了糊状芝麻感。
另外，使用味觉传感器(智能传感器技术公司制的TS-5000Z)，将向汤中混合添加“调味用木鱼”和实施例1的芝麻加工品时的浓郁感增加效果与仅添加“调味用木鱼”的情况进行比较和验证。通过传感器，可以将前味苦味、前味涩味、前味香味、余味香味·浓郁感、余味涩味、余味苦味、盐味分别进行数值化来评价。结果确认，余味香味·浓郁感增加，其他要素基本相同。
进而，关于该芝麻加工品，进行营养成分的分析。结果示于表1。予以说明，表1的数据表示100g试样中的各成分的含量。表1中，炒芝麻的一部分数据和其他谷物类的数据参考第5版日本食品标准成分表(文部科学省：科学技术·学术审议会·资源调查分科会，2010年)。
[表1]
如表1所示，通常的芝麻(表中的“炒白芝麻”)的含油成分为约58质量％。与此相比，实施例1的芝麻加工品的含油成分降低至20质量％，除去了原来的油的约80％。因此，热量也大幅降低。另外，通过减少油分，相对地，食物纤维、钙、铁分、锌等作为健康食品备受瞩目的成分增强到约2倍多。
[实施例2～实施例4、比较例1～比较例4]
研究芝麻的含油成分和粒径(粒子分布)与糊状芝麻的风味等的关系。
作为原料，使用白芝麻的种子，将该种子焙炒成炒芝麻。将该炒芝麻在气体加热方式的平底锅中加热至120℃～180℃，然后投入到榨油机中进行压榨，以减少原料中的油脂成分。将压榨后的原料粗粉碎至松散，将其运输，导入粉碎机中，用该粉碎机粉碎成微粒。作为粉碎机，使用在上下圆盘间研碎芝麻的石臼型的连续式磨碎机。作为该粉碎机的研碎部的上下圆盘间的间隙如表2所示。
在该实施例2～实施例4和比较例1～比较例4的各自中，在上述范围内调节加热温度，而且，调整榨油机的条件，制造含油成分为20质量％、25质量％、30质量％、35质量％的4种。将各自的情况的性状示于表2。表2中的“○”表示成为附着性低、具有流动性的粉体的情况，“×”表示具有附着性，糊状等、无法成为具有流动性的粉体的情况。另外，与实施例1同样地测定含油成分为20质量％时的粒度分布。关于粒度分布，将10％累积直径和50％累积直径示于表2。另外，实施例2和实施例4的粒度分布图示于图6，比较例2和比较例4的粒度分布图示于图7。
另外，将该实施例2～实施例4和比较例1～比较例4的芝麻加工品的含油成分为20质量％时的产品分别等量地溶于汤中，用人的舌头进行官能评价，判定风味是否接近于糊状芝麻和磨碎的芝麻的任一种。结果示于表2。
[表2]
如表2所示可知，当粒径30μm以下的粒子的频度的累积值为10％以上时，即，10％累积直径为30μm以下时，得到糊状芝麻的风味。另外可知，为了制成在维持糊状芝麻的风味的同时，附着性少、具有流动性的粉体，有必要使含油成分小于30质量％(优选为25质量％以下)。
另外，如图6所示，在实施例2和实施例4中，在石臼型的连续式磨碎机中，间隙小、在10μm左右的位置处具有成为肩的部分(峰)，与此相比，如图7所示，在比较例2和比较例4中，该间隙大、确认几乎没有成为该肩的部分。因此，该部分的微粒的存在量对糊状芝麻的风味有很大影响，认为在微粒多的情况下，可赋予糊状芝麻的风味(也参照后述的实施例7)。
[实施例5、实施例6]
研究芝麻的含油成分与粒度分布的关系。
作为原料，使用白芝麻的种子，将该种子焙炒成炒芝麻。将该炒芝麻在气体加热方式的平底锅中加热至120℃～180℃，然后投入到榨油机中进行压榨，以减少原料中的油脂成分。将压榨后的原料粗粉碎至松散，将其运输，导入粉碎机中，用该粉碎机粉碎成微粒。作为粉碎机，使用在上下圆盘间研碎芝麻的石臼型的连续式磨碎机。
在实施例5、实施例6的各自中，在上述范围内调节加热温度，而且，调整榨油机的条件，制造含油成分为20质量％(实施例5)和25质量％(实施例6)的2种。与实施例1同样地测定它们的粒度分布。关于粒度分布，将10％累积直径和50％累积直径示于表3。另外，它们各自的粒度分布图示于图8。
[表3]
| 含油成分 | 10％累积直径(D10)(μm) | 50％累积直径(D50)(μm) | |
| 实施例5 | 20质量％ | 17.86 | 338.8 |
| 实施例6 | 25质量％ | 17.39 | 342.7 |
如表3和图8所示，在含油成分小于30质量％的范围成为粉末状的情况下，在含油成分为20质量％和25质量％的任一种产品中，可获得相同的粒度分布。
[实施例7]
进行芝麻加工品的粒径极细的情况的官能评价。
将实施例1得到的芝麻加工品分散在汤中，仅收集沉降速度慢的细粒(微粒产品)。将该微粒产品作为实施例7。与实施例1同样地测定实施例7的粒度分布。关于粒度分布，将10％累积直径和50％累积直径示于表4。予以说明，作为对比，将实施例1的这些数据一并记于表4。另外，实施例7的粒度分布图示于图9。
[表4]
| 含油成分 | 10％累积直径(D10)(μm) | 50％累积直径(D50)(μm) | |
| 实施例7 | 20质量％ | 3.679 | 9.319 |
| 实施例1 | 20质量％ | 9.516 | 125.9 |
如表4和图9所示可知，可以仅收集粒径10μm左右的细粒。
将实施例7的芝麻加工品溶于汤中，与实施例1同样地用人的舌头进行官能评价。官能评价按以下3点进行：(1)糊状芝麻感：是否具有缠绕舌头的浓郁感，(2)风味的强度：含在口中时的来自鼻内的气味的强度，(3)味道的强度：舌头感觉到的味道的强度。关于数值，将实施例1的各评价设定为“5”，分10个等级进行评价，取4名评价者的评价结果的平均值。官能评价的结果示于表5。
[表5]
| 糊状芝麻感 | 风味的强度 | 味道的强度 | |
| 实施例7 | 7.8 | 3.5 | 3.8 |
| 实施例1 | 5 | 5 | 5 |
如表5所示，在官能评价中，关于糊状芝麻感，作为微粒产品的实施例7的糊状芝麻感获得显著高的结果。由该结果可以确认，10μm左右的粒子的存在对糊状芝麻感有很大影响。另一方面，关于风味的强度、味道的强度，与作为未分级产品的实施例1相比，获得略微弱的结果，可知为了兼具这些优点，有必要存在粗的粒子。为了制成现有的糊状芝麻的替代品，认为使粗的粒子存在、平衡良好地兼具糊状芝麻感、风味的强度和味道的强度是适宜的。
[实施例8、实施例9]
与上述表4的实施例7与实施例1的比较同样地，研究芝麻加工品的粒径对官能评价的影响。
作为实施例8，通过与实施例1同样的制造步骤，制造芝麻加工品。予以说明，在该制造步骤中，变更实施例1中的粉碎机的单位时间的处理量。与实施例1同样地测定得到的粉末状的芝麻加工品的粒度分布。关于粒度分布，将10％累积直径和50％累积直径示于表6。另外，实施例8的粒度分布图示于图10。
作为实施例9，将实施例8得到的芝麻加工品分散在汤中，仅收集沉降速度慢的细粒(微粒产品)。将该微粒产品作为实施例9。与实施例1同样地测定实施例9的粒度分布。关于粒度分布，将10％累积直径和50％累积直径示于表6。另外，实施例9的粒度分布图示于图11。
[表6]
| 含油成分 | 10％累积直径(D10)(μm) | 50％累积直径(D50)(μm) | |
| 实施例9 | 20质量％ | 4.038 | 15.34 |
| 实施例8 | 20质量％ | 7.998 | 75.55 |
由表6、图10、图11所示可知，实施例8的D50为70μm以上，实施例9的D50为15μm左右。
将实施例8、9的芝麻加工品溶于汤中，与实施例1、7同样地，通过人的舌头进行官能评价。官能评价的项目与表5相同，将实施例8的各评价设定为“5”，将实施例9以10个等级进行评价，取5名评价者的评价结果的平均值。官能评价的结果示于表7。
[表7]
| 糊状芝麻感 | 风味的强度 | 味道的强度 | |
| 实施例9 | 7.4 | 3.8 | 3.8 |
| 实施例8 | 5 | 5 | 5 |
如表7所示，在实施例8、9中，得到了与表5的情况同样的倾向。即，可知，为了显现出糊状芝麻感，10μm左右的细粒的存在是重要的，为了兼具糊状芝麻感、风味的强度、味道的强度，也有必要存在粗的粒子。特别是可知，作为粗的粒子，只要D50为70μm以上就是足够的。产业实用性
本发明的芝麻加工品在维持糊状芝麻的风味的同时，降低油脂含量，而且处理性也优异，因而可以在各种食品中混合/捏合等而广泛用作商业用原材料或家庭用食品。
符号说明
1 原料
2 加热·榨油机
3 粗粉碎装置
4 粉碎机
5 制品
Claims (8)
1.芝麻加工品，其为含有芝麻粉碎物的粉末状的芝麻加工品，其特征在于，上述芝麻粉碎物的含油成分相对于该粉碎物总量小于30质量％，10％累积直径为30μm以下。
2.权利要求1所述的芝麻加工品，其特征在于，上述芝麻粉碎物的50％累积直径为70μm以上。
3.权利要求1所述的芝麻加工品，其特征在于，上述芝麻粉碎物的10％累积直径为20μm以下。
4.权利要求1所述的芝麻加工品，其特征在于，上述芝麻粉碎物在以存在比率为纵轴、粒径为横轴的粒度分布图中，在粒径20μm以下的范围具有至少1个峰。
5.芝麻加工品的制造方法，其为含有芝麻粉碎物的粉末状的芝麻加工品的制造方法，其特征在于，
上述芝麻粉碎物的含油成分相对于该粉碎物总量小于30质量％，10％累积直径为30μm以下，
上述制造方法包括以下工序：将作为原料的芝麻加热而榨油以使该原料中的含油成分小于30质量％的榨油工序，和将经榨油的上述原料粉碎至10％累积直径为30μm以下的粉碎物的粉碎工序。
6.权利要求5所述的芝麻加工品的制造方法，其特征在于，在上述榨油工序后、上述粉碎工序前，包括将上述经榨油的上述原料进行粗粉碎的工序。
7.权利要求5所述的芝麻加工品的制造方法，其特征在于，上述榨油工序为将上述作为原料的芝麻在120℃～180℃的温度下加热而榨油的工序。
8.权利要求5所述的芝麻加工品的制造方法，其特征在于，上述粉碎工序是将经榨油的上述原料粉碎至10％累积直径为30μm以下、且50％累积直径为70μm以上的粉碎物的工序。
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