TWI793314B - 粉末狀飲料用組成物及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明課題係以提供一種可減少油脂分、飲用適口性優良且操作處理性亦優異的芝麻之粉末狀飲料用組成物及其製造方法為目的。 解決手段為，本發明之粉末狀飲料用組成物係包含芝麻的粉碎物的粉末狀飲料用組成物，芝麻的粉碎物中，相對於該粉碎物總量，含油量係未達30質量%，50%累積粒徑為8～30μm，較佳為8～20μm；而且，除此之外90%累積粒徑為50～150μm。

Description

粉末狀飲料用組成物及其製造方法

本發明係有關於一種油脂分較少的芝麻之粉末狀飲料用組成物及其製造方法。

芝麻係屬富含食物纖維、鈣、鐵質、鋅等以及芝麻素等成分，營養價值高，且抗氧化性等機能性亦優良的食品廣為人知。而且，芝麻常以芝麻油、煎芝麻、芝麻磨粉、芝麻糊等狀態廣泛利用於家庭用或業務用。芝麻糊係將芝麻種子進行篩選、水洗，並視需求經去皮、烘焙處理後，藉由磨碎機磨碎、捏合而調成糊狀者(亦稱芝麻漿)。就其用途，係例如芝麻豆腐或摻混於調味醬、醬汁類等其他食品來使用。

以往，作為芝麻糊之製造方法，有人提出專利文獻1。就此製造方法，係在芝麻的種子經磨碎而得的芝麻漿中混合乳化水溶液，與視需求而定的糖類或防腐劑來製造芝麻糊。此乳化水溶液係藉由均質機將蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯等的乳化劑、液態油脂與水均勻混合而得。就此製造方法，可獲得易與水溶性成分混合之口感良好的芝麻糊，尤其是其記載放置後之分散狀態的保持性優良。

再者，就包含水系溶劑的芝麻糊，作為不損及濃厚感而具有良好的風味的芝麻糊之製造方法，有人提出專利文獻2。就此製造方法，其特徵在於對5重量%以上30重量%以下的芝麻原料添加70重量%以上95重量%以下的水系溶劑後，再以既定的濕式微粉碎機進行微粉碎化加工。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2000-14337號公報 [專利文獻2] 日本特開2014-233251號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，芝麻含有高達50質量%以上的油脂分，將如習知芝麻糊(芝麻漿)般直接保留該油分者作為原料之一時，有以下缺點。亦即，(1)由於其為高卡路里，而無法使用於低卡路里取向商品；(2)對無油調味醬或其他主張無油之加工品的添加量有限；(3)不易分離、使用油脂分，而不易應用於難以加工之食品(糕點麵包類或味噌等發酵食品)等。

此外，近年來，愈來愈多人喜好飲用屬粉末狀或顆粒狀的固體，且僅使其分散或溶解於水等液體中即可簡便地調製的即溶飲料用組成物。作為即溶飲料用組成物，市場上有例如即溶咖啡、抹茶粉、可可粉等販售。

另一方面，將芝麻磨成粉而作成粉末狀的飲料用組成物時，有人認為其也會影響哽喉感或刮舌感等飲用適口性。為了解決此問題，若進一步予以細微地粉碎，因其油脂分較多而會形成糊狀的芝麻糊，非僅無法維持粉末狀，亦不易實施分裝作業或計量作業等製造上之作業。再者，若將芝麻糊放置長時間，則有油脂分分離之虞。將芝麻糊溶於水系時，由於油水互斥，容易結成團塊(二次粒子等的凝聚物)而不易達到均勻。此種特性係操作處理性(處理性)惡化的成因。

本發明係有鑑於此種背景而完成者，茲以提供一種可減少油脂分、飲用適口性優良且操作處理性亦優異的芝麻之粉末狀飲料用組成物及其製造方法為目的。 [解決課題之手段]

本發明之粉末狀飲料用組成物係包含芝麻的粉碎物的粉末狀飲料用組成物，其特徵為：上述芝麻的粉碎物為非糊狀，相對於該粉碎物總量，含油量係未達30質量%，且50%累積粒徑為8～30μm。尤其是其特徵為，上述芝麻的粉碎物其50%累積粒徑為8～20μm。

其特徵為，上述芝麻的粉碎物，在以存在比率為縱軸、以粒徑為橫軸的粒度分佈圖中，在超過粒徑10μm的範圍具有至少1個波峰。

其特徵為，上述芝麻的粉碎物其90%累積粒徑為50～150μm。

本發明之粉末狀飲料用組成物之製造方法係上述本發明之粉末狀飲料用組成物之製造方法，其特徵為具備以下步驟而成：搾油步驟，係將作為原料的芝麻加熱搾出油脂而使該原料中的含油量未達30質量%；及粉碎步驟，係將經搾油之上述原料粉碎成50%累積粒徑為8～30μm的非糊狀之粉碎物。

其特徵為，在上述搾油步驟後、上述粉碎步驟前具有將上述經搾油之上述原料粗粉碎之步驟。

其特徵為，上述搾油步驟係將上述作為原料的芝麻以120℃～180℃的溫度加熱而搾出油脂之步驟。

其特徵為，上述粉碎步驟係將經搾油之上述原料粉碎成50%累積粒徑為8～30μm，且90%累積粒徑為50～150μm的粉碎物之步驟。 [發明之效果]

本發明之粉末狀飲料用組成物由於係包含芝麻的粉碎物的粉末狀之飲料用組成物，此芝麻的粉碎物為非糊狀，相對於該粉碎物總量，含油量係未達30質量%，且50%累積粒徑為8～30μm，因此，可減少油脂分、飲用適口性優良且操作處理性亦優異。透過減少油脂分，可達低卡路里化，而且在溶於水系時不易結塊。此外，由於其為既定的粉末狀(粉狀)，操作處理性優異，而且不會隨時間經過而發生油分的分離或滲出。

本發明之粉末狀飲料用組成物之製造方法由於具備以下步驟而成：搾油步驟，係將作為原料的芝麻加熱搾出油脂而使該原料中的含油量未達30質量%；及粉碎步驟，係將經搾油之上述原料粉碎成50%累積粒徑為8～30μm的粉碎物，因此，可製造可減少油脂分、飲用適口性優良且操作處理性亦優異的芝麻之粉末狀飲料用組成物。

又，在搾油步驟後、粉碎步驟前，由於具有將經搾油之原料粗粉碎之步驟，而更容易在粉碎步驟中將上述原料微粉碎。

上述搾油步驟由於係將作為原料的芝麻以120℃～180℃的溫度加熱而搾出油脂之步驟，可製造能防止燒焦等且極富風味的芝麻之粉末狀飲料用組成物。

[實施發明之形態]

本發明之粉末狀飲料用組成物係由含油量少且具有既定的粒度分佈之芝麻的粉碎物所構成。在粉碎步驟前進行搾油來降低含油量，而非如芝麻糊般為糊狀，而呈固體粉末狀(非糊狀)。具體而言，相對於該粉碎物總量，含油量係未達30質量%，且50%累積粒徑為8～30μm。

構成本發明之粉末狀飲料用組成物的芝麻的粉碎物係將作為原料的芝麻微粉碎而得之細微的粉末或粒子之集合體(粉粒體)。又，本發明中所使用的「X%累積粒徑」，係使用周知之粒度分佈測定裝置(例如雷射繞射式粒度分佈測定裝置)來測定此粉碎物的粒徑之分佈(粒度分佈)時，自粒徑較小側累積粒徑頻率(%)，累積值為X%時的粒徑。

於本發明中，就芝麻的粉碎物，係規定粒徑8～30μm的粒子頻率累積值為50%，即50%累積粒徑為8～30μm。50%累積粒徑為8～30μm時，溶於水等液體時不易結塊，可抑制哽喉或刮舌，而為簡便、順口的飲料。就芝麻的粉碎物，50%累積粒徑較佳為8～20μm，更佳為8～15μm。此時，富含更微細的粒子，得以進一步提升飲用適口性。

就芝麻的粉碎物，90%累積粒徑較佳為50～150μm。在含有微細粒子下，另外透過含有表皮等的粗粉碎物作為大到一定程度的粒子，可提升芝麻風味的強度或味道的強度，比起不含此種粒子時，其性質更接近芝麻糊。

又，就芝麻的粉碎物，在以存在比率為縱軸、以粒徑為橫軸之根據上述測定方法所得的粒度分佈圖中，較佳為在超過粒徑10μm的範圍，較佳為超過粒徑30μm的範圍至少具有1個波峰。藉由在粒徑較大側具有波峰(60μm前後)，便含有一定程度之此範圍中較大的粒子，而如上述，可提升芝麻風味的強度或味道的強度。而且，可抑制粒子的凝聚，而不易結塊。

就含油量，係相對於芝麻的粉碎物總質量取未達30質量%。此外，「含油量」係芝麻的粉碎物所含之油脂分的含量，可使用二乙醚等萃取出油分而容易地測得。含油量若為30質量%以上，則如後述之實施例所示，在粉碎時(磨碎時)會形成糊狀而非粉末狀。又，在粗略形成粉末狀時，有時附著性仍高而導致作業性變差，或有時也會隨時間經過而油脂分滲出於表面。此外，含油量的下限值不特別限定，只要是採用一般的搾油手段，且在不會因碳化等而損害風味的範圍之加熱，則可壓至3質量%左右。

含油量較佳為25質量%以下，更佳為20質量%以下。藉由將含油量減少至20質量%以下，便有助於降低卡路里，且另一方面其他有益健康之成分的含有比例增加。而且，附著性極低，亦容易分散於水系。

基於圖1說明本發明之粉末狀飲料用組成物之製造方法。圖1為本發明之粉末狀飲料用組成物之製造步驟的示意圖。如圖1所示，此製造步驟係具備：使用加熱・搾油機2之搾油步驟；使用粗粉碎手段3之粗粉碎步驟；及使用粉碎機4之粉碎步驟。於此，粗粉碎步驟非為必需步驟，而是視需求來應用。作為原料1的芝麻，不特別限定白芝麻、黑芝麻、金芝麻、茶芝麻等任一種芝麻種子皆可使用。芝麻可直接作為原料使用，亦可經過烘焙。烘焙可採用藉由熱風、微波、氣體燃燒器等的烘焙。又，芝麻種子的皮係以未經去皮而保留為佳。以下說明各步驟。

[搾油步驟] 此步驟係使用加熱・搾油機2，將作為原料的芝麻加熱搾出油脂而使該原料中的含油量未達30質量%之步驟。一般在擠榨芝麻油等時，係採200℃以上，惟此步驟係刻意在較低的溫度下進行搾油。具體而言，較佳為120℃～180℃。藉此，可製造能防止燒焦等且極富風味的芝麻加工品。加熱手段不特別限定，可採用藉由氣體或電之加熱，可使用例如平底鍋或旋轉窯。作為搾油機，可使用使用於擠榨芝麻油等的周知之擠壓搾油機等。又，亦可組合加熱機與搾油機。

[粗粉碎步驟] 此步驟係藉由壓碎機等的粗粉碎手段3將擠壓後的原料塊(擠壓物)粗粉碎呈鬆散狀態之步驟。亦可不使用壓碎機，而使用篩網等以手動方式將塊體弄碎。藉由將塊體弄碎，在粉碎步驟中即更容易將原料微粉碎，而更容易達成粉碎物之50%累積粒徑為8～30μm的範圍。

[粉碎步驟] 此步驟係藉由粉碎機4將經搾油之原料粉碎成50%累積粒徑為8～30μm的粉碎物之步驟。作為粉碎機4，可使用球磨機、氣流粉碎機、在上下圓盤間磨碎芝麻的石臼型連續式磨碎機、高速旋轉粉碎機等。屬連續式磨碎機的擂潰部之上下圓盤間的間隙(空隙)不特別限定，為0μm～200μm左右。

原料1係經過上述各步驟而成為製品5。製品5係本發明之粉末狀飲料用組成物，為固態粉末狀，由含油量少且具有既定的粒度分佈之芝麻的粉碎物所構成。

本發明之粉末狀飲料用組成物除了可製成單獨由芝麻粉碎物所構成的製品外，在不妨害期望效果(不易結塊、處理性優良)的範圍，亦可作成對芝麻粉碎物摻混其他摻混劑而成的加工品。作為其他摻混劑，可舉出例如防腐劑、香料、著色劑、抗氧化劑、營養輔助劑等。此外，不摻混水系溶劑、液態油脂(自原本的油脂分以外之外部摻混者)等屬無法維持粉末狀之成分者。此外，本發明之粉末狀飲料用組成物由於含油量少且具有既定的粒度分佈，對水系的分散性優良，因此，更佳為不含分散劑等，而僅由芝麻粉碎物所構成者。

本發明之粉末狀飲料用組成物可溶於水等液體後調成飲料而利用。例如可溶於水、溫水、牛乳、豆乳、湯粉等而飲用，而容易地補充芝麻的營養成分。此外，亦可製成此粉末狀飲料用組成物加上其他粉末狀的黃豆粉、砂糖、牛乳等組合而成的製品。

本發明之粉末狀飲料用組成物可去除原本油分的約8成。因此，卡路里亦大降低，得以大幅拓展至應用於低卡商品。再者，由於油分減少，食物纖維、鈣、鐵質、鋅等作為健康食品備受矚目的成分相對增加至約2倍。此營養成分與其他穀類相比成分值極高，非為添加物或化學合成品，能以天然素材提供這些有效成分。由於其可應用於改善骨質疏鬆症之食品、可應用於針對解決肥胖之食品且為高蛋白質，而可望應用於能攝取特定的營養成分的照護食品(微笑照護食品(新型照護食品))等。

再者，本發明之粉末狀飲料用組成物由於附著性低且為粉末狀，不僅分裝・計量作業簡單，隨時間經過也不會發生油分的分離或滲出，極易操作處理。再者，由於立即在水系中分散而不易結塊，而屬無哽喉或刮舌感而極為順口的飲料。若使其分散於湯汁等則鮮美的餘味會增加，而有賦予濃厚感之效果。尤其是，期望擴大市場之「低鹽製品」多為不用鹽而強化鮮味・濃厚感的製品，此粉末狀飲料用組成物亦可應用於低鹽市場。

本發明之粉末狀飲料用組成物，藉由減少油脂分，可解決芝麻目前的缺點。因此，可使用於對於食品加工廠商不易達成之加工品等，可大幅擴展芝麻的可用性，而能夠擴大芝麻的市場。又，不僅可作為加工用原料，亦可廣泛利用於作為家庭用，在如人口的25%以上為65歲以上的高齡化社會，可因應逐漸提高的健康需求。 [實施例]

本發明之粉末狀飲料用組成物的一例係依上述圖1所示步驟進行製造，並測定所得粉末狀飲料用組成物的特性與粒度分佈。粉末狀飲料用組成物的具體製造程序如下。作為原料係使用白芝麻的種子，將此種子進行烘焙而作成煎芝麻。將此煎芝麻以氣體加熱方式的平底鍋加熱至120℃～180℃後，投入至搾油機進行擠壓，使原料中的油脂分減少。將擠壓後的原料粗粉碎成鬆解狀，予以運送導入至粉碎機，以該粉碎機粉碎成微粒子。作為粉碎機，係使用在上下圓盤間磨碎芝麻的石臼型連續式磨碎機。屬此粉碎機的擂潰部之上下圓盤間的間隙(空隙)係取最小值，並藉由調整對粉碎機的供給量來調整粒度。

[參考例] 首先，探討可維持粉體之含油量與粒徑(粒度分佈)的關係。 如表1所示，在搾油步驟中將加熱溫度調整於上述範圍內，並調整搾油機中的條件，製成含油量為15質量%、20質量%、25質量%、27質量%、33質量%此5種(參考例1～5)。就各含油量，觀察使50%累積粒徑(D50)未達10μm時的粉體的性質狀態，評定是否可維持粉體。將結果示於表1。

表1中的「〇」係表示為附著性低且具流動性的粉體；「×」則表示未形成具附著性且為糊狀等具流動性的粉體。根據表1，僅參考例5(含油量：33質量%)無法維持粉體，所述油分下可維持粉體的極限D50為325μm。由此可知，含油量若未達30質量%，即使D50未達10μm仍可維持粉體。因此，就本發明之粉末狀飲料用組成物，為了形成附著性低且具流動性的粉體，則含油量需為未達30質量%(較佳為25質量%以下)。

[實施例1～9、比較例1～2] 茲探討粒徑(粒度分佈)與飲用適口性的關係。 藉由在粉碎步驟中調整對粉碎機的供給量而分別調整粒度，而製成各粉末狀飲料用組成物(實施例1～9、比較例1～2)。各組成物的含油量均未達30質量%。針對所得各組成物，使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置測定粒度分佈。將實施例1的粒度分佈圖示於圖2。粒度分佈圖係縱軸為存在比率(頻率(%))，橫軸為粒徑(μm)。由此粒度分佈圖，實施例1之粉末狀飲料用組成物的50%累積粒徑為9.087μm、90%累積粒徑為60.21μm。

與實施例1相同，分別將實施例2～實施例9的粒度分佈圖示於圖3～圖10，將比較例1～比較例2的粒度分佈圖示於圖14～圖15。又，將實施例3之粉末狀飲料用組成物的照片示於圖23。

針對將各粉末狀飲料用組成物作成飲料時的飲用適口性，基於哽喉感及刮舌感觀點進行評定。將微粒子之飲料用組成物作成飲料時，係以吞嚥時粒子不哽在喉嚨為宜。又，由於刮舌感會影響餘味不良等，宜加以抑制。

(1)哽喉感 將各組成物2g溶於水(25℃)20ml中，攪拌一定時間而調成試驗飲料。針對各試驗飲料，各請5位受試者進行官能評定，對哽喉情形依下述5等級進行評定，求出5位評定的平均值。將結果示於表2。 5分：有哽喉感而令人在意。 4分：有哽喉感而略為令人在意。 3分：有哽喉感，但幾乎不在意。 2分：稍有哽喉感，但不在意。 1分：無哽喉感。

(2)刮舌感 將各組成物2g溶於水(25℃)20ml中，攪拌一定時間而調成試驗飲料。針對各試驗飲料，各請5位受試者進行官能評定，對刮舌情形依下述5等級進行評定，求出5位評定的平均值。將結果示於表2。 5分：感到刮舌而令人在意。 4分：感到刮舌而略為令人在意。 3分：感到刮舌，但不在意。 2分：略感刮舌，但不在意。 1分：未感到刮舌。

官能評定的結果，就哽喉感，可知50%累積粒徑若為30μm以下則不令人在意。50%累積粒徑愈小，愈有可抑制哽喉發生的傾向。又，就刮舌感，亦可知50%累積粒徑若為30μm以下則不令人在意。本發明之粉末狀飲料用組成物由於50%累積粒徑為30μm以下，較佳為20μm以下，可抑制哽喉感或刮舌感，飲用適口性優良。

另外如實施例1～9的粒度分佈圖(圖2～圖10)所示，本發明之粉末狀飲料用組成物，在粒徑10μm以下的範圍具有1個波峰(第1波峰)，而且在超過粒徑10μm且粒徑100μm以下的範圍具有波峰(第2波峰)。尤其是飲用適口性之指標良好的實施例1～5(圖2～圖6)，在粒徑40～80μm的範圍具有第2波峰，且此等實施例的90%累積粒徑為60～130μm的範圍。此外，實施例1～5中，上述第2波峰為存在比率小於上述第1波峰的波峰。實施例1～5中，研判上述粒度分佈更有助於提升飲用適口性。

[實施例2、6、9、10～12、比較例3～5、參考例A～D] 茲探討芝麻的含油量、粒徑(粒度分佈)與結塊難易度的關係。 在搾油步驟中將加熱溫度調整於上述範圍內，並調整搾油機中的條件，使含油量成為15質量%、20質量%、25質量%。將各組成物的50%累積粒徑、90%累積粒徑示於表3。此外，表3之實施例2、6、9係與經評定飲用適口性的表2之實施例2、6、9相同的組成物。

又，於此試驗中，作為芝麻以外的粉末狀飲料用組成物係使用可可粉(參考例A、B)、抹茶粉(參考例C、D)。將此等的50%累積粒徑、90%累積粒徑示於表3。

分別將實施例10～12的粒度分佈圖示於圖11～13，分別將比較例3～5的粒度分佈圖示於圖16～18，分別將參考例A～D的粒度分佈圖示於圖19～22。

(3)結塊難易度 將各組成物2g溶於水(25℃)20ml，攪拌一定時間後，靜置後目視確認有無團塊。將結果示於表3。又，將實施例10、12、比較例3之攪拌後的狀態示於圖24，將參考例A～B之攪拌後的狀態示於圖25，將參考例C～D之攪拌後的狀態示於圖26。

根據表3，就50%累積粒徑為8μm以上的實施例2、6、9、10～12，無論含油量為何，均幾乎未結塊。相對於此，就50%累積粒徑未達8μm的比較例3～5，可知無論含油量為何，在水系中皆有大量團塊而不易處理(參照圖24)。就比較例3～5，如圖16～18所示，未確認在圖3(實施例2)等中確認的第2波峰。因此，研判包含一定程度粒徑較大的粒子亦有助於抑制結塊。

又，若為可可粉時，50%累積粒徑未達8μm則亦未結塊。具體而言，相對於50%累積粒徑為6.563μm的比較例3(芝麻)觀察到大量團塊，50%累積粒徑為6.180μm的參考例A(可可粉)則未結塊。研判芝麻的粉碎物由於容易含有較多的油分而凝聚，而為此種結果。

另外，若為抹茶粉時，其結果係50%累積粒徑若為8μm以上則亦會結塊。具體而言，相對於50%累積粒徑為11.93μm的實施例2(芝麻)幾無團塊，50%累積粒徑為13.89μm的參考例D(抹茶粉)則觀察到大量團塊。若比較此等的粒度分佈圖，相對於實施例2為如上述具有2個波峰的分佈圖，參考例D則為接近由單一波峰所構成之常態分布的分佈圖。就芝麻粉碎物而言，研判如實施例之粒度分佈對於抑制結塊係屬有效。 [產業上可利用性]

本發明之粉末狀飲料用組成物由於可減少油脂分、飲用適口性優良且操作處理性亦優異，而能夠廣泛利用於作為摻混於水或牛乳、豆乳等的水系的粉末狀飲料用組成物。

1‧‧‧原料 2‧‧‧加熱・搾油機 3‧‧‧粗粉碎手段 4‧‧‧粉碎機 5‧‧‧製品

圖1為本發明之粉末狀飲料用組成物之製造步驟之示意圖。 圖2為實施例1之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖3為實施例2之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖4為實施例3之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖5為實施例4之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖6為實施例5之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖7為實施例6之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖8為實施例7之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖9為實施例8之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖10為實施例9之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖11為實施例10之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖12為實施例11之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖13為實施例12之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖14為比較例1之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖15為比較例2之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖16為比較例3之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖17為比較例4之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖18為比較例5之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖19為參考例A之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖20為參考例B之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖21為參考例C之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖22為參考例D之粉末狀飲料用組成物的粒度分佈圖。 圖23為實施例3之粉末狀飲料用組成物的照片。 圖24為表示實施例10、12、比較例3之攪拌後的狀態的照片。 圖25為表示參考例A、B之攪拌後的狀態的照片。 圖26為表示參考例C、D之攪拌後的狀態的照片。

1‧‧‧原料

2‧‧‧加熱．搾油機

3‧‧‧粗粉碎手段

4‧‧‧粉碎機

5‧‧‧製品

Claims (8)

1. 一種粉末狀飲料用組成物，其係包含芝麻的粉碎物的粉末狀飲料用組成物，其特徵為：前述芝麻的粉碎物為非糊狀，相對於該粉碎物總量，含油量係未達30質量%，且50%累積粒徑為8~30μm。
2. 如請求項1之粉末狀飲料用組成物，其中前述芝麻的粉碎物其50%累積粒徑為8~20μm。
3. 如請求項1或請求項2之粉末狀飲料用組成物，其中前述芝麻的粉碎物，在以存在比率為縱軸、以粒徑為橫軸的粒度分佈圖中，在超過粒徑10μm的範圍具有至少1個波峰。
4. 如請求項1或請求項2之粉末狀飲料用組成物，其中前述芝麻的粉碎物其90%累積粒徑為50~150μm。
5. 一種粉末狀飲料用組成物之製造方法，其係包含芝麻的粉碎物的粉末狀飲料用組成物之製造方法，其特徵為具備以下步驟而成：搾油步驟，係將作為原料的芝麻加熱搾出油脂而使該原料中的含油量未達30質量%；及粉碎步驟，係將經搾油之前述原料粉碎成50%累積粒徑為8~30μm的非糊狀之粉 碎物。
6. 如請求項5之粉末狀飲料用組成物之製造方法，其中在前述搾油步驟後、前述粉碎步驟前具有將前述經搾油之前述原料粗粉碎之步驟。
7. 如請求項5或請求項6之粉末狀飲料用組成物之製造方法，其中前述搾油步驟係將前述作為原料的芝麻以120℃~180℃的溫度加熱而搾出油脂之步驟。
8. 如請求項5或請求項6之粉末狀飲料用組成物之製造方法，其中前述粉碎步驟係將經搾油之前述原料粉碎成50%累積粒徑為8~30μm，且90%累積粒徑為50~150μm的粉碎物之步驟。

Images