KR20110033138A

KR20110033138A - 염 조성물 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110033138A
Application number: KR1020107028698A
Authority: KR
Inventors: 제시카 애드킨스; 마틴 엔. 어샤우어
Original assignee: 카아길, 인코포레이팃드
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2011-03-30
Also published as: CA2724486C; CO6331406A2; WO2009155113A2; CA2973531A1; MX2010012954A; WO2009155113A3; BRPI0912123A2; US20090297631A1; CN102065708A; CA2724486A1; JP2015006190A; EP2296493A2; JP2011521650A

Abstract

본 발명은 염과 성분을 혼합시키는 단계, 압력 하에서 염과 성분을 함께 압착시켜 시트, 브리켓, 펠렛, 박편 또는 기타 형태의 형태로 응집된 염과 성분의 조성물을 형성시키는 단계, 및 염과 성분의 조성물을 원하는 크기를 갖는 미립자로 감소시키는 단계를 포함하는 염 조성물의 제조 방법으로서, 여기서 미립자는 염과 성분의 실질적으로 균일하게 배합된 생성물을 형성하는 제조 방법을 개시하고 있다. 일 구체예에서, 염 조성물은 염화나트륨 또는 해염, 및 조미제 또는 향미제일 수 있다.

Description

염 조성물 및 이의 제조 방법{SALT COMPOSITIONS AND METHODS OF MAKING THE SAME}

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 "각 입자 내에 균일한 조성을 갖는 다성분 고체 제형의 제법(PREPARATION OF MULTI-COMPONENT SOLID FORMULATIONS WITH UNIFORM COMPOSITION IN EACH PARTICLE)"을 발명의 명칭으로 하는 미국 가 특허 출원 연속 번호 제61/130,360호(2008년 5월 30일 출원)의 이익을 특허 청구한 것이고, 이 가출원은 본원에 전문이 참고 인용된다.

다중 구성성분의 염 조성물은 통상 성분들의 단순한 배합물 또는 혼합물의 형태로 존재한다. 이러한 조성물을 혼합하여 제조하는 현행 방법은 그 혼합물을 구성하는 각종 성분들이 취급 및 저장 동안 부분적으로 분리되는 경향을 갖는 혼합물을 결과로 초래한다. 사실, 이러한 조성물의 전반에 걸쳐 성분 및 구성성분이 균일하게 분포되지 못한다. 그러한 불균일하게 배합된 제품은 식제품 상에 그 적용 동안 편재화된 낮거나 높은 농도의 성분을 야기할 수 있다. 예를 들면, 불균일하게 배합된 염과 향신료의 혼합물은 결과적으로 음식의 한 부위 상에서 짠맛이 나도록 할 수 있는 반면, 또다른 부위 상에서는 강한 향신료의 풍미가 남아있도록 할 수 있다. 따라서, 전형적인 불균일하게 배합된 염 조성물 또는 혼합물은 원하는 맛을 추구하는 사용자에게 실망을 줄 수 있고, 성분의 불균일하고 고르지 않은 분포로 인해 쓸모가 없을 수 있다.

발명의 개요

본 발명의 구체예에서, 염 조성물의 제조 방법(제조 공정)은 염과 성분을 혼합시키는 단계, 충분한 압력 하에서 염과 성분을 함께 압착시켜 응집된 조성물을 형성시키는 단계, 및 응집된 조성물의 크기를 조성물로 분쇄시키는 단계로서, 여기서 조성물은 미립자를 포함하고 미립자는 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물을 포함하는 것인 단계를 포함한다. 조성물은 다양한 식제품, 식이 제품, 또는 약학 제품 상에 또는 내에 사용될 수 있다. 염과 성분은 이들을 응집된 조성물, 즉 예를 들어 연속 시트(continuous sheet), 브리켓(briquette) 또는 박편으로 치밀화시킴으로써 함께 압착시키고, 이어서 원하는 크기를 갖는 미립자로 분쇄 또는 감소시킬 수 있다. 평균 미립자는 염과 성분의 조성물이고, 동시에 그 미립자는 염과 성분의 실질적으로 균일한 조성물을 형성한다. 조성물의 통상의 미립자는 적용되는 식제품의 각 일부에 유사한 맛 프로파일, 방향(aroma) 및 색상을 부여한다. 그 미립자는 분리 장치를 통해 형태(conforming)와 비형태(nonconforming) 크기로 추가 분리될 수 있다. 비형태 조성물의 적어도 일부는 방법의 혼합, 압착 또는 분쇄 단계로 다시 재순환될 수 있다.

다른 구체예에서, 염 조성물이 제조되고, 여기서 조성물은 염, 예컨대 염화나트륨 및 향미제, 조미제, 착색제, 방향제(aroma agent), 차폐제(masking agent), 강화제, 고효능제(high potency agent), 배합 향료(compounded flavor), 추출물, 향신료, 영양제(nutrient), 미량영양제(micronutrient), 향신료, 오일, 허브, 미네랄, 무기 염, 유기 염, 염 대체물, 감미제, 비타민, 유화제, 안정화제, 고결방지제(anti-caking agent), 식이 보조제, 산화방지제 또는 이들의 조합물을 포함한다. 또다른 구체예에서, 그 조성물은 염화나트륨 염 또는 해염(sea salt), 및 향미제 또는 조미제를 포함할 수 있다. 그 조성물은 변경되거나 향상된 물리적 특성, 예컨대 높은 용해 속도, 작은 벌크 밀도(bulk density), 및/또는 향상된 제품 또는 기질 접착성 등을 나타낼 수 있다.

본 발명의 이러한 측면 및 다른 측면들은 상세한 설명에서 추가로 설명된다.

도면의 간단한 설명

본 발명은 하기 제시된 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 더욱 완전하게 이해될 것이다. 그러한 도면들은 오직 예시의 목적으로만 제시되고, 따라서 본 발명을 한정하려는 것이 아니다.

도 1은 혼합, 압착, 감소 (또는 분쇄)의 단계에 의해 염과 성분의 조성물을 제조하는 공정의 예를 예시하는 블럭 디아그램이다.

도 2는 혼합, 압착 및 감소 (또는 분쇄), 및 분리의 단계에 의해 염과 성분의 조성물을 제조하는 공정으로서, 분리된 비형태 생성물은 선행 단계 중 임의의 단계로 다시 재순환시킬 수 있는 공정의 예를 예시하는 블럭 디아그램이다.

도 3는 혼합, 압착, 분리, 및 감소 (또는 분쇄), 및 분리의 단계에 의해 염과 성분의 조성물을 제조하는 공정으로서, 분리된 비형태 생성물은 선행 단계 중 임의의 단계로 다시 재순환시킬 수 있는 공정의 예를 예시하는 블럭 디아그램이다.

도 4는 혼합, 압착 및 감소 (또는 분쇄), 및 분리의 단계에 의해 염과 성분의 조성물을 제조하는 공정으로서, 분리된 비형태 생성물은 선행 단계 중 임의의 단계로 다시 재순환시킬 수 있는 공정의 예를 예시하는 블럭 디아그램이다.

발명의 상세한 설명

본 발명의 하기 설명은 본 발명의 각종 구체예를 예시하는 것이다. 사실, 논의된 특정 변형예는 본 발명의 범위에 대해 한정하는 것으로서 이해해서는 안된다. 당업자라면 각종 등가물, 변경예 및 변형예가 본 발명의 범위로부터 벗어나는 일 없이 제조될 수 있다는 것을 알 것이며, 그러한 등가물의 구체예가 본원에 포함된다는 것을 알고 이해할 것이다.

본 발명의 구체예에서, 본 발명은 염과 성분을 혼합시키는 단계를 포함하는 조성물의 제조 방법을 기술한다. 염 조성물을 형성하는데에는 인간 섭취에 적당한 다양한 염 또는 염의 조합물이 사용될 수 있다. 예를 들면, 염은 섭취에 적당한 자유 유동성 무기 식용 염, 다염기 식품 산의 1가 또는 다가 염, 또는 아미노산 또는 이의 염을 포함할 수 있다. 염의 또다른 예는 클로라이드, 설페이트, 아세테이트, 카르보네이트, 글루코네이트 또는 이들의 조합물로서 존재하는, 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 구성성분, 예컨대 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘, 또는 유사한 이온을 개별적으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 다른 유형의 염은 클로라이드 염, 예컨대 염화나트륨, 해염, 염화칼륨, 플뢰르 드 셀(Fleur de Sel)(또는 Flor de Sal), 요오드화 염, 암염(rock salt) 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 염은 해염 또는 플뢰르 드 셀 내에 천연적으로 존재하는 미량의 다른 화합물, 예컨대 미량 미네랄, 또는 수많은 식용 염, 예컨대 요오드화 염 내에 존재하는 미량의 요오드를 포함할 수 있고, 요오드화 염에서 요오드는 요오드화나트륨, 요오드화칼륨 또는 요오드산칼륨의 형태로 존재한다.

본원에 기술된 구체예 중 임의의 구체예에서 염과 배합될 수 있는 성분의 예는, 비제한적 예로서, 향미제, 차폐제, 조미제, 착색제, 방향제, 강화제, 고효능제, 배합 향료, 추출물, 영양제, 미량영양제, 향신료, 허브, 오일, 미네랄, 유기 염, 무기 염, 염 대체물, 감미제, 비타민, 유화제, 안정화제, 고결방지제, 산화방지제, 식이 보조제, 또는 이들의 조합물을 포함한다. 예로서 그리고 비제한적 예로서, 성분은 또한 "FEMA(Flavor and Extract Manufacturer's Association)" 리스트에서, "GRAS(generally recognized as safe)"로서 인식되는 임의의 식품 성분, 예컨대 "CFR(Code of Federal Regulations)" 파트 182, 184, 및 186의 타이틀 21에 포함된 것들, 및 다른 나라에서 열거하는 다른 유사한 식품 성분을 포함할 수도 있다. 특정 구체예에서, 염 대체물은, 예를 들어 염화칼륨, 인간 섭취에 적당한 임의의 염 대체물 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, 차폐제 또는 감미제는, 예를 들어 당류, 다른 화합물의 쓴맛 또는 이상-향미(off-flavor)를 차폐시키기에 적당하고 인간 섭취에 적당한 임의의 성분, 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 염화칼륨, 통상의 염 대체물은 종종 이와 연관된 쓴맛 또는 금속성 맛을 차폐시킬 수 있는 성분과 함께 종종 사용된다. 사용될 수 있는 차폐제 또는 감미제의 예는 자가용해된 효모 추출물, 아미노산 유도체, 수크랄로스(sucralose), 스테비아(stevia), 단순당(simple sugar), 모노나트륨 글루타메이트, 또는 이들의 조합물과 같은 화합물을 포함한다. 특정 구체예에서, 향미제는 천연 발생한 것이든 또는 합성한 것이든 물질의 향미 또는 향미 특징을 변경시키는데 이용하는 것으로 밝혀진 인간 섭취에 적당한 화학적 화합물 또는 조성물이다. 예를 들면, 향미제는, 비제한적 예로서, 마늘, 양파, 메스키트(mesquite), 히코리 스모크(hickory smoke), 버터, 바베큐, 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, 조미제는 임의의 향신료, 허브 또는 조미료, 예컨대 케이준(Cajun), 후추, 레몬 후추, 간장, 치즈, 칠리, 민족식 조미료 조합물, 예컨대 멕시코식, 태국식, 인도식, 또는 이탈리아식 조미료 조합물, 인간 섭취에 적당한 임의의 조미료, 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다. 고효능제의 예는 화합물, 예를 들어 고강도 감미제, 향미 강화제, 예컨대 모노나트륨 글루타메이트, 또는 (질감에 대한) 변성 전분을 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, 착색제는, 예를 들어 인간 섭취에 적당한 임의의 천연 또는 인공 착색제, 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다. 상기 성분들은 염 조성물을 형성시키는데 단독으로 또는 각종 조합으로 사용될 수 있다.

염과 성분은 우선 이들을 함께 혼합시키고, 이 혼합물을 충분한 압력 하에서 함께 압착시켜 응집된 조성물을 형성시키고, 응집된 염과 성분의 조성물의 크기를 임의의 조성물로 분쇄시킴으로써 물리적으로 조합하고, 여기서 임의의 조성물은 미립자를 포함하고, 평균 미립자는 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물이다. 조성물과 미립자는 원하는 조성물 크기에 따라 비형태 크기의 군과 형태 크기의 군으로 더 분리될 수 있다. 형태 크기는 원하는 표적 크기가 될 수 있지만, 비형태 크기는 형태 크기와 비교하여 특대형(oversized) 또는 특소형(undersized) 생성물이 될 수 있다. 비형태 미립자 및 조성물은 추가의 혼합, 압착 또는 분쇄를 위해서 혼합, 압착 또는 분쇄 단계에서와 같은 다양한 위치에서 공정으로 다시 재순환될 수 있다. 미립자 및 조성물이 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물을 포함하기 때문에, 그들은 공정으로 다시 재순환시켜 형태 크기를 얻을 수 있다. 대조적으로, 공지된 방법에 의해 배합된 생성물은 취급시 분리되는 문제를 가져서 결과적으로 염과 성분의 불균일한 배합물을 초래할 것이다.

염과 성분을 혼합하는 혼합 방법은 염과 성분을 혼합 장치 내에 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 염과 성분은 업계에 통상적으로 공지된 수단에 의해, 예를 들어 수작업에 의해 또는 컨베이어에 의해 혼합 장치 내에 배치될 수 있다. 혼합 장치는, 예를 들어 리본형 블렌더(ribbon blener), 패들형 블렌더(paddle blener), 플로우형 블렌더(plow blener), 트윈 쉘형 블렌더(twin shell blener), 더블-콘형 블렌더(double-cone blener), V-블렌더, 단일 또는 이중 로터 블렌더, 뮐러 블렌더(mueller blender), 수직형 스크류 믹서, 또는 유사한 혼합 시스템일 수 있다. 염과 성분은 염과 성분을 완전하게 혼합시키기에 충분한 시간 동안 혼합 장치 내에 배치시킬 수 있다. 혼합은 뱃치식 혼합 공정 또는 연속식 공정에 의해 실시될 수 있다. 하나의 뱃치식 구체예에서, 혼합 장치에서는 염과 성분이 약 2∼20분 동안 혼합된다. 또다른 구체예에서, 혼합 장치에서는 염과 성분이 약 4∼8분 동안 혼합된다.

염과 성분을 응집된 조성물로 형성시키는 압착 방법은 치밀화, 박편화, 브리켓화(briquetting), 또는 다른 유사한 기술을 포함할 수 있다. 일단 염과 성분이 혼합 장치에서 혼합된 후, 이들은 압착 장치로 전달될 수 있다. Bepex International LLC에서 제조된 컴팩터(compactor) 또는 브리켓터(briquettor)와 같은 장치를 사용하여 치밀화 또는 브리켓화를 하기 위해, 혼합물은 압착 장치, 예컨대 역방향 회전식 롤이 구비된 듀얼 롤 프레스의 닙 각도로 강제 공급될 수 있다. 압착 방법은, 예를 들어 Ludman Machine Company 박편화 밀(mill)에 의해 실시된 박편화인 경우, 일반적으로 혼합물은 프레스 내로 중력 공급되어(gravity-fed) 입자의 균일한 분포를 보장하도록 계량되거나 조절된다. 이는 얇고 균일한 분포의 염과 성분의 혼합물이 혼합물의 "낙수(waterfall)"와 같이 프레스 내로 도입되도록 한다.

압착은 염과 성분이 응집된 조성물, 예컨대 시트, 펠렛, 브리켓, 또는 제조 및/또는 취급에 적당한 기타 형태 등으로 형성될 때까지 압력 하에서 염과 성분을 함께 치밀화시킴으로써 수행될 수 있다. 압착 장치는, 예를 들어 역방향 회전식 롤이 구비된 듀얼 또는 트윈 롤 프레스, 듀얼 롤 브리켓 프레스, 듀얼 롤 컴팩터, 박편화 롤, 및 기타 유사한 압착 장치를 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, 염과 성분은 하나 이상의 얇은 시트 또는 박편으로 치밀화되거나 브리켓으로 압착된다. 바람직한 구체예에서, 시트는 0.005 인치 이상의 평균 두께를 갖는 연속 시트이다. 또다른 구체예에서, 시트는 약 0.005 인치∼약 0.3 인치의 평균 두께를 갖는 연속 시트이다. 바람직한 구체예에서, 염과 성분은 함께 압착되어 응집된 조성물의 박편을 형성하고, 여기서 박편은 0.004 인치 이상의 평균 두께를 갖는다. 또다른 구체예에서, 박편은 약 0.004 인치∼약 0.05 인치의 평균 두께를 갖는다. 바람직한 구체예에서, 브리켓은 0.25 인치 이상의 평균 두께를 갖는다. 또다른 바람직한 구체예에서, 브리켓은 약 0.25 인치∼약 2.0 인치의 평균 두께를 갖는다.

일 구체예에서, 압착 단계는 약 0.33∼1.33 톤/선형 인치(lineal inch)의 롤 압력, 약 0.5∼25 피트/초(fps)의 롤 속도에서 구동된다. 또다른 구체예에서, 롤 속도는 약 2.5∼15 fps이다. 또다른 구체예에서, 압착 단계는 약 1.0 톤/선형 인치의 롤 압력, 약 6.25 fps의 롤 속도로 상온에서 구동된다. 치밀화 공정에 의해 형성된 각 미립자 또는 입자는 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물이고, 다수의 그러한 미립자는 시트, 박편, 브리켓, 펠렛 또는 기타 형태를 구성한다. 압력 하에서 염과 성분을 함께 압착시키는 단계는, 예를 들어 취급, 저장 및/또는 운반 중에 염과 성분의 분리를 방지하는데 도움을 주고 균일하게 배합된 미립자 및 조성물을 형성한다. 따라서, 입자는 조성물이 적용되는 기질의 각 부위에 대하여 유사한 맛, 색상 및 방향을 부여하고, 다른 이점, 예컨대 균일한 시각적 외관, 보다 우수한 접착성, 보다 작은 벌크 밀도 및 보다 신속한 용해성을 나타낼 것이다.

그리고나서 응집된 조성물은 롤러형 밀, 디스크형 밀, 핀형 밀, 조형 크러셔(jaw crusher), 해머형 밀, 제트형 밀, 볼형 밀, 및 기타 유사한 기계에 의해 분쇄될 수 있다. 응집된 조성물의 크기를 시트, 박편, 펠렛 또는 브리켓의 형태로 분쇄하는 단계는 생성물이 식제품 또는 기질 내에, 또는 이들 상에 사용하기 위한 소정 크기의 미립자의 조성물로 되도록 한다. 생성된 미립자는 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물인 조성물을 형성할 것이다. 입자의 크기는 최종 제품의 최종 용도에 따라 달라질 수 있다. 예로서, 보다 작은 입자의 크기는 칩과 같은 최종 제품에 바람직할 수 있다. 다른 용도, 예컨대 프레첼(pretzel) 상에서는 보다 큰 미립자를 필요로 할 수 있다. 바람직한 구체예에서, 미립자의 크기는 약 0.005 인치∼2.0 인치의 범위일 수 있다.

미립자는 분리 장치를 통한 크기에 따라 더 분리될 수 있다. 예를 들면, 미립자는 사용되는 제품 또는 기질, 판매되는 형태, 또는 출발 물질의 유형에 따라 특정 크기의 미립자 군으로 더 분리될 수 있다. 예를 들면, 표적(형태) 크기의 미립자가 요구되는 경우, 표적 크기와 비교하여 특대형 또는 특소형(비형태) 미립자는 형태 크기의 미립자 및 조성물로부터 더 분리될 수 있다. 비형태 미립자 및 조성물은 추가의 혼합, 압착 또는 분쇄를 위해서 혼합, 압착 또는 감소 단계에서와 같은 다양한 위치에서 공정으로 다시 재순환될 수 있다. 바람직한 구체예에서, 공정으로 다시 재순환시키고자 하는 비형태 물질의 양은 물질의 0%∼100% 범위 내에서 존재할 수 있다. 즉, 비형태 조성물 (또는 미립자)의 적어도 일부는 혼합, 압착 또는 분쇄 단계에서 공정으로 다시 재순환시킬 수 있다. 분리 장치의 예는 체분리 장치, 체 쉐이커, 진동 스크린 및 기타 유사한 분리 장치를 포함할 수 있다.

상기 방법에 의해 조성물로 형성되는 미립자 또는 입자는 예를 들면 높은 용해 속도, 작은 벌크 밀도, 및/또는 향상된 접착성과 같은 변경되거나 향상된 물리적 특성을 나타낼 것이다. 예를 들면, 염으로서 염화나트륨을 포함하는 본 발명의 조성물은 동일한 평균 입자 중량을 갖는 염과 성분을 배합함으로써 제조된 상응한 생성물보다 신속한 용해 속도를 가질 것이다. 또한, 조성물은 동일한 평균 입자 중량을 갖는 염과 성분을 배합시킴으로써 제조된 상응한 생성물보다 작은 겉보기 벌크 밀도(apparent bulk density)를 가질 것이다. 게다가, 조성물은 동일한 평균 입자 중량을 갖는 염과 성분을 배합시킴으로써 제조된 상응한 생성물보다 향상된 식품 접착성을 가질 것이다. 미립자 및 조성물은 이를 변경되거나 향상된 물리적 특성 중 하나 이상을 나타낼 수 있다.

응집된 염과 성분의 조성물은, 시트, 박편, 펠렛, 브리켓, 또는 임의의 기타 형태로서, 후속적으로 분포에 적당한 바람직한 입자 크기로 분쇄될 수 있다. 예를 들면, 시트는 후속적으로 하나 이상의 보다 작은 입자 또는 미립자로 분쇄될 수 있고, 여기서 각 입자 또는 미립자는 염과 성분의 조성물이다. 특정 구체예에서, 시트 또는 기타 고체 형태는 이후에 소비자 사용을 위한 보다 작은 입자를 생성하는데 사용될 수 있는 염 그라인더 내에 삽입하기에 적당한 크기로 감소시킬 수 있다. 시트 또는 기타 고체 형태는, 예를 들어 프레첼 또는 스낵 칩에 토핑함으로써 각종 식품 기질에 적용하기에 적당한 크기를 갖는 하나 이상의 입자로 감소시킬 수 있다.

본 발명의 조성물은 식제품, 식이 제품, 또는 약학 제품과 같은 제품을 비롯한 임의의 각종 용도를 가질 수 있다. 일 구체예에서, 조성물은 식제품, 예컨대 육류, 곡류, 야채류, 과일류, 소스류, 완조리된 밀류(prepared meal), 냉동 식품류, 캔디류, 스낵류, 칩류, 사전포장된 제품(pre-packaged product), 음료류, 또는 이들의 조합물 내에 또는 상에 사용될 수 있다. 또다른 구체예에서, 조성물은 식이 제품, 예컨대 식이 보조제, 에너지 바, 음료, 분말, 첨가제, 에너지 드링크, 레토르트(retort), 방부제, 즉시 먹을 수 있는 제품(ready-to-eat), 즉시 마실 수 있는 제품(ready-to-drink), 또는 이들의 조합물 내에 또는 상에 사용될 수 있다. 또다른 구체예에서, 조성물은 약제, 코팅제, 용액, 액제 또는 이들의 조합물과 같은 약학 제품에서 사용될 수 있다.

각각의 상기 구체예에서, 입자는 일반적으로 높은 용해 속도, 작은 겉보기 벌크 밀도, 및/또는 향상된 접착성 등과 같은 변경되거나 향상된 물리적 특성을 나타낼 것이다. 추가적으로, 입자는 조성물이 적용되는 식품 기질의 각 부위에 대해 유사한 맛, 방향 및 색상을 부여할 것이다. 동시에 입자는 식품, 식이제품 및 약학 제품과 같은 다양한 제품에 사용하기 위한, 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물인 조성물을 형성할 것이다.

본 발명에 의해 제조된 염과 성분을 포함한 조성물을 구성하는 미립자의 균일성은 통상의 공정에 의해 혼합된 생성물과 비교시 제품 상에서 수행되는 테스트 및 분석, 및 미립자의 조사로부터 분명히 알 수 있었다. 제1 예에서, 테스트는 본 발명에 의해 제조된 조성물과, 당업자에게 공지되어 있는 방법에 의해, 예컨대 건조 성분을 함께 배합하는 것과 염, 예컨대 염화나트륨 상에 액체를 플레이팅하는 것에 의해 함께 혼합된 생성물을 비교하도록 수행되었다. 본 발명의 조성물의 샘플은 본원에 개시된 방법에 의해 제조된 하기 성분을 사용하여 제조되었다. 이 샘플은 염화나트륨 염과 배합된 오렌지 향미 분말(Cargill Flavor Systems의 오렌지 향미 분말, #043-00300, 2 중량%)의 대조군으로 이루어졌다. 제2 샘플은 염 및 오렌지 향미 분말(Cargill Flavor Systems의 오렌지 향미 분말, #043-00300, 2 중량%)을 포함하는, 본 발명에 따라 제조된 조성물로 이루어졌다. 제3 샘플은 염 상에 오렌지 향미 액체(Cargill Flavor Systems의 오렌지 향미 액체, #040-00138, 0.2 중량%)를 플레이팅한 것으로 이루어졌다. 제4 샘플은 염 및 성분으로서 오렌지 향미 액체(Cargill Flavor Systems의 오렌지 향미 액체, #040-00138, 0.2 중량%)를 포함하는, 본 발명에 따라 제조된 조성물로 이루어졌다. 제5 샘플은 본 발명에 의해 제조된 염화나트륨 및 마늘유(Vegetable Juices Inc.의 마늘유, #10098, 0.2 중량%)의 조성물을 갖는 것이었다.

관찰에 따르면 본 발명에 의해 제조된 샘플은 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물인 조성물을 결과적으로 생성한다는 것을 제시하였다. 대조적으로, 공지된 방법으로 제조된 생성물은 성분에 의해 염이 인공적으로 코팅되는 생성물을 결과로 초래하였다. 샘플을 슬라이드 상에 적하하고 다양한 각도로부터의 광을 이용하여 현미경 하에서 관찰하였다. 조성물 및 전형적 미립자의 현미경 평가는 오렌지색 착색제를 포함한 성분 및 조성물의 전반에 걸쳐 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물이 염에서 확인될 수 있다는 것을 제시하였다. 대조적으로, 전형적으로 배합된 생성물의 현미경 평가는 염의 표면에 먼저 접착된 오렌지색 착색제를 포함한 성분을 제시하였다. 이는 수성 용액 또는 유성 용액(oil solution) 내에 존재하는지 여부에 따라 조성물 및 전형적으로 배합된 생성물 둘다에서 관찰되었다. 전형적으로 배합된 생성물에서, 성분은 염으로부터 색상을 세척 제거함으로써 관찰되었다. 비교하면, 본 발명의 조성물은 오히려 염 내에서 그리고 염의 전반에 걸쳐 확인될 수 있는 성분을 가졌다. 게다가, 조성물에서, 염과 성분 둘다는 2개의 별도의 화합물에서보다 동시에 함께 본질적으로 용해되었다. 대조적으로, 액체에서 전형적으로 배합된 생성물의 관찰에 따르면 우선 성분이 용해된 후 염이 용해되는 것으로 나타났는데, 이는 성분이 오직 염의 표면에만 접착하였다는 것을 나타낸다. 본 발명의 이점은 조성물의 제조, 취급, 운반, 및 심지어 소비를 통한 배합 생성물의 손실 감소를, 성분이 이들 활동 중 임의의 활동에서 염으로부터 분리될 수 있는 전형적으로 배합된 생성물과 비교시, 포함한다는 것이다.

다음으로, 하기 표 1에 요약된 테스트의 세트에서는, 조성물 내 미립자가 2개의 화합물의 실질적으로 균일하게 배합된 생성물을 형성하는 염과 성분을 포함한 조성물의 샘플이 염과 성분의 표준 배합 생성물보다 우수한 몇몇의 물리적 이점을 제시하는 방법을 확인할 수 있었다. 특히, 테스트 작업은 개시된 조성물의 벌크 밀도가 표준 배합 생성물의 벌크 밀도보다 작고, 조성물은 보다 신속한 용해 속도를 갖고, 식제품과 같은 기질에 대하여 표준 배합 생성물보다 향상된 접착성을 갖는다는 것을 나타내었다.

샘플은 Ludman 1206 Flake Mill을 포함한 염 파일럿 플랜트(pilot plant)에서 제조하였다. 달리 하기 표에서 언급한 것을 제외하고, 10 중량%의 구운 과립화 마늘을 포함하는 미처리 정제된 해염을 사용하여, 1.0 또는 1.33 톤/선형 인치의 롤 압력, 6.25 fps의 롤 속도로 상온에서, 0.008 인치의 생성물 두께를 갖고, 비형태 물질을 다시 재순환시키는 일 없이 작업을 실시하였다. 벌크 밀도, 이쇄성(friability), 유동성, 및 접착성 테스트는 방법들 둘다에 의해 제조된 생성물을 위해 대략 미국 표준 분자체 크기 20x30 스크린 분획(USS 20x30)의 평균 입자 크기를 갖는 미립자에 의해 실시되었다. 비교에 사용된 표준 배합 생성물은 10 중량%의 구운 과립화 마늘과 배합된 과립화 염을 포함하였고, 생성된 생성물은 0.008 인치의 두께를 가졌다. 검토를 용이하게 하기 위해서, 개시된 조성물 상에서 테스트를 위해 사용된 상기 매개변수에 대한 임의의 변화는 하기 표에서의 변화에 따라 그룹화되었다. 구체적으로는, 각종 롤 압력, 롤 속도, 생성물의 공정으로의 재순환, 공급물 염 온도, 공급물 염 입자 크기, 박편 두께, 조미 수준, 및 조미 또는 향미 유형에 의한 작업이 함께 그룹화되었다. 본원에서 모든 백분율은 중량%를 기준으로 표시된다.

벌크 밀도

각종 조건에 의한 개시된 조성물의 모든 테스트 작업에 있어서, 개시된 조성물의 겉보기 벌크 밀도는 성분과 배합된 염의 표준 생성물의 겉보기 벌크 밀도보다 작았다. 동일한 조건(작업 #3 및 최종 작업에서 표준 생성물과 비교하여) 하에서, 표준 배합 생성물에 대한 벌크 밀도는 개시된 조성물에 대한 51.5 b/ft³의 벌크 밀도와 비교하여 76.1 lb/ft³(파운드/입방 피트)이고, 여기서 둘다는 10 중량%의 구운 과립화 마늘과 배합되고 각각은 USS 20x30 스크린 분획을 갖는 0.008 인치의 박편 두께를 가졌다.

보다 작은 벌크 밀도를 갖는 생성물은 더욱 불규칙한 형상(예, Alberger^® 염), 더욱 다공성을 갖는 구조, 또는 둘다를 가질 수 있었다. 벌크 밀도는 통상 중량/부피로 표시되고 보다 작은 벌크 밀도는 동일한 감각 체험을 갖는데 적은 물질이 필요한 이점을 가졌다. 이는 적은 물질의 사용을 유도할 수 있으면서 동시에 동일한 이점을 유지할 수 있도록 한다. 예로서, 염화나트륨이 염으로서 사용되는 경우, 적은 염화나트륨이 사용될 수 있으면서 동시에 여전히 규칙적인 염의 동일한 향미 프로파일을 체험할 수 있었다.

접착성

샘플에 대한 접착성은, Octogon 200 체 쉐이커 상에 테스트하고자 하는 생성물 1 g을 배치하고 고정된 경사진 플레이트 상에서 식물유의 박막으로 균일하게 코팅한 입자를 진탕함으로써 입자를 분포시키는 것에 의해 측정되었다. 플레이트의 각도는 표준 위치에서 고정되었다. 접착되는 입자의 중량을 1 g과 비교하고, 접착된 생성물의 백분율을 계산하였다. 이는 일반적으로 반복하여 실시하였다. 표준 배합 생성물과 개시된 조성물(여기서, 둘다 10 중량%의 구운 과립화 마늘과 배합되고 각각은 (표준 생성물에 의한 작업 #3과 비교하여) USS 20x30 스크린 분획을 갖는 0.008 인치의 박편 두께를 가짐)의 접착성을 비교하면, 조성물이 표준 생성물을 위한 24.8 중량%에 대해 65 중량%의 접착성을 갖는 것을 확인할 수 있었다. 작업 #10에서 확인되는 바와 같이, 심지어 0.016 인치의 보다 두꺼운 박편 두께를 사용하는 경우에는, 조성물의 접착성이 표준 생성물을 위한 24.8 중량%와 비교하여 50 중량%였다. 이러한 높은 접착성은 조성물의 국소 적용에 특히 유리하였다. 기질에 대한 접착성이 클수록, 물질 상에 적용하는 경우 물질이 덜 손실되게 된다. 이는 또한 섭취되는 경우 조성물로부터 오히려 향미 임펙트를 유도할 것이다. 미립자의 보다 큰 접착성에 의해 유리해지는 기질의 예는 완조리된 또는 사전포장된 제품에 대하여 제조자에 의해 또는 최종 사용자에 의해 적용되는지 여부에 따라 스낵류, 칩류, 팝콘류, 프레첼류, 육류, 곡류 및 기타 식제품류와 같은 제품에 대한 국소 적용을 포함한다.

용해도

용해도는 통상 3,000 ㎖의 60℉ 물에 혼합된 1,000 g의 염이 90% 포화도에 도달하는 시간으로서 표시된다. 표준 교반기가 장착되어 있고 표준 속도에서 작동하는 표준 컨테이너에 생성물을 첨가하였다. 우선 물을 첨가하고, 이어서 교반기를 개시한 후, 시간 0에서 생성물을 첨가하였다. Dicromat 염도 테스터를 사용하여 90% 포화에 도달하는데 경과된 시간을 측정하였다. 마늘이 표준 용해성 테스트를 방해하기 때문에 계산을 수행하지만, 공지된 용해성 값을 기준으로 상당히 정확하게 이루어질 수 있었다. 상기 테스트 상에서 얻어진 정보를 이용하여, 개시된 조성물과 비교하여 표준 배합 생성물(여기서, 둘다 10 중량%의 구운 과립화 마늘과 배합되고 각각은 (표준 생성물에 의한 작업 #3과 비교하여) USS 20x30 스크린 분획을 갖는 0.008 인치의 박편 두께를 가짐)의 용해성에 관하여 계산을 수행하였다. 표준 배합 생성물의 경우, 용해 시간은 개시된 조성물의 용해 속도가 31초인 것에 비해 42초가 된다. 보다 신속한 용해 속도는 다수의 용도에서 유리하였다. 예를 들면, 기질 상에 조성물을 적용하는 경우, 조성물이 종종 용액 중에 적용되고 바람직하게는 용해 속도가 보다 신속한 화합물을 갖게 되었다. 이는 또한 맛 체험에 있어 유리하였다. 섭취시 염이 보다 신속하게 용액으로 될수록, 향미가 보다 빠르게 감지되게 된다. 당업계에는 보다 신속한 용해 속도가 생성물과 연관된 다른 향미를 이끌어내는 "향미 버스트(flavor burst)"를 제공한다는 것이 잘 공지되어 있다. 이는 염이 다른 성분과 조합되는 경우 본 발명의 명세서에서 특히 중요하다. 따라서, 보다 높은 용해 속도를 갖는 생성물은 염 뿐만 아니라 성분도 섭취하는 경우에 "향미 버스트"를 유도하게 된다.

재순환 생성물

실험 중 일부에서, 변수들 중 하나는 분리된 물질이 다시 공정으로 재순환되었다. 구체적으로는, 표적 생성물과 비교하여 특대형 또는 특소형 물질은 혼합, 압착 또는 감소 단계로 다시 재순환되었다. 2개의 작동 6a 및 6b에서, 50 중량% 및 100 중량%의 이러한 물질들은 각각 공정으로 다시 재순환되고, 그 결과 생성물이 재순환되지 않는 작동과 유사한 조성물을 유도하였다.

조작 조건

상기 테스트는 특허 청구된 조성물의 독특한 물리적 특성을 나타내는 것뿐만 아니라, 또한 개시된 공정이 작동하는 광범위한 범위의 조작 조건의 예시이다. 이 테스트는 롤 압력, 롤 속도, 재순환 및 공급물 온도의 각종 조건 하에서 조성물을 제조함으로써 압착 단계, 감소 단계, 혼합 단계, 및 분리 단계에서 조작 조건을 변화시킴으로써 작동되었다. 또한, 입자 크기, 박편 두께, 조미 수준, 및 조미 또는 향미 유형이 변화된 조성물을 사용하였다.

샘플의 제품 상에서의 추가 테스트는 단백질, 예컨대 닭고기, 탄수화물, 예컨대 조리된 라이스를 비롯한 다양한 기질, 및 스낵류 물품, 예컨대 포테이토 칩류 상에서 수행되었다.

단백질(닭고기) 용도

하기 표 2에서, 테스트는 염과 성분의 최적의 배합물을 결정하기 위해 수행되었다. 기질을 통제하기 위해, 닭고기에 대해 일관된 두께를 전달하기 위해 갈린 닭고기로부터 닭고기 패티를 제조하였다. 미세 배합된 염은 구운 탈수화된 과립화 마늘과 함께 사용되므로, 이들 사이의 벌크 밀도가 유사하며 가장 균일한 배합물을 제공하였다. 닭고기 패티를 하기 절차에 기술된 바와 같이 제조한 후, 개시된 조성물을 하기 표 2에서의 처방에 따라 제조하고 이 조성물을 닭고기 패티에 첨가한 후, 감각 테스트 및 평가를 수행하였다. 모든 6개의 처방은 소규모 그룹의 테스터에 의해 미리 심사되고, 바람직한 처방은 2, 3 및 4였다. 비교를 위해 전형적으로 배합된 생성물 및 본 발명으로부터의 조성물을 사용하여 혼합물을 제조하고 맛 감정인(taster)에 의해 테스트되었다. 대규모 그룹은 최종 권장을 위해 전형적으로 배합된 것 및 본 발명에 의한 것 둘다에 의해 제조된 처방을 시식하였다. 처방 3은 이러한 용도를 위해 본 발명에 의해 제조된 더욱 바람직한 조성물이었지만, 처방 2도 역시 허용가능한 것으로 간주되었다. 적용된 처방은 g으로 표시된다.

닭고기 제품의 시식 및 평가를 위해, 소규모 그룹의 숙련된 시식 테스터 및 평가자가 제품을 비교하였다. 테스터는 개시된 조성물을 사용한 닭고기 제품이 일부 구운 마늘 특색을 갖는 배합된 제품보다 마늘의 임펙트가 더 높다는 것을 발견하였다. 배합된 제품은 개시된 조성물의 임펙트가 결여되어 있고, 프로파일은 더욱 배합되고 마무리되어 있었다. 이는 표준 배합 생성물과 비교하여 보다 높은 용해 속도 및 보다 낮은 벌크 밀도를 갖는 것을 비롯하여 개시된 조성물의 독특한 물리적 특성과 일치하는 것이다.

추가 테스트는 1.0 중량%에서 갈린 닭고기 패티에 적용된, 대조군의 배합된 제품과 본 발명에 의해 제조된 조성물 간의 차이점을 지각하는지를 측정하기 위해 57명의 참가자로 이루어진 소규모의 그룹 평가에 의해 실시되었다. 방법론은 참가자는 개별 시식 부스 내 적색광 하에서 샘플을 평가하는 것을 수반하고, 닭고기 패티는 무작위의 세자리 숫자로 코딩된 무작위 순서의 무취, 무미의 플라스틱 컵 내에 가온되어 제공되었다. 새로운 뱃치의 닭고기를 제조하고 임의의 잔여 샘플은 제공하기보다는 버렸다. 참가자는 3개의 샘플(2개는 같고 하나는 다른 것임)을 제공받고, 그리고나서 좌측에서 우측으로 샘플을 평가하고 색다른(odd) 샘플을 선택하는 것이 요구되었다. 문헌[Roessler, et al, 1978, Journal of Food Science 43:940-947]에 의한 표를 사용하여 p < 0.05 수준에서 중요성이 결정되었다.

결과는 통계학적으로 중요한 차이를 보여주었는데, 57명의 참가자 중 26명은 색다른 샘플을 올바르게 선택한 것으로 평가하였다. 샘플은 p=0.036의 값에서 상당히 상이하였다. 색다른 샘플을 올바르게 식별한 26명의 참가자 중에서, 21명은 샘플의 맛에서 그 차이가 가장 큰 것으로 나타내었다.

곡류(조리된 화이트 라이스) 용도

테스트는 또한 하기 표 3에서 확인된 바와 같이 조리된 라이스 상에서 조성물을 사용하여 수행되었다. 상기 테스트 세트에서, 마늘을 포함한 성분 및 염의 다양한 조성물을 혼합하여 조리된 라이스에 국소적으로 적용된 경우에 적절한 배합물을 측정하였다. 이러한 경우에, 10 중량%의 캡슐화된 마늘유를 사용하였다. 하지만, 캡슐화된 마늘유의 높은 농도 성질로 인해, 칭량 정확도를 보조하기 위해 미세 배합된 염 상에서 희석시킴으로써 10 중량% 희석시키는 것이 필요하였다. 6개의 모든 처방은 소규모 그룹의 테스터에 의해 미리 심사되었고, 바람직한 처방은 4, 5 및 6이었다. 대규모 그룹은 최종 권장을 위해 상기 처방들을 시식하였다. 이러한 라이스 용도를 위해 더욱 바람직한 조성물은 처방 5였다. 적용된 처방은 g로 표시된다.

상기 제조된 조리된 라이스 제품은 또한 감각 테스트가 혼합물 간의 차이를 인지할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 소규모 그룹의 숙련된 시식 테스터에 의해 평가되었다. 테스터는 이들 간의 차이를 인지할 수 있는데, 개시된 조성물은 배합된 생성물과 비교하여 조리된 라이스과 함께 보다 낮은 향미 및 방향 임펙트를 갖지만, 새로운 마늘의 마늘 프로파일을 가졌다. 배합된 생성물은 염 임펙트는 덜하지만, 슬러리에 의한 임펙트가 더하고, 탈수화되고 신선하지 않은 마늘 특색을 가졌다. 전체적으로, 개시된 공정으로부터 제조된 조성물과 표준 배합 생성물 간의 독특한 차이가 인지되었다.

추가의 감각 테스트는 대조군 표준 배합된 마늘 염과 개시된 조성물 간의 차이를 지각하는 경우 측정하도록 운영되고, 각각은 Uncle Ben의 변성된 화이트 라이스에 0.825 중량%에서 적용되었다. 방법론은 상기 기술된 닭고기 패티에 사용된 방법과 같았다.

일단 참가자는 다시 샘플 간의 중요한 차이(p=0.009)를 발견하였는데, 59명의 참가자 중 29명이 색다른 샘플을 올바르게 선택하였다. 색다른 샘플을 올바르게 선택한 29명의 참가자 중, 25명은 샘플의 맛에서 차이가 가장 크다고 나타내었다.

국소( 포테이토 칩류 ) 용도

유효 기간

최종 적용 세트에서, 테스트는 표준 배합 생성물과 본 발명에 의해 제조된 조성물 간에 유효 기간의 효과를 측정하기 위해 포테이토 칩류 상에서 운영되었다. 감각 테스트는 대조군 표준 배합된 마늘 염과 조성물 간의 차이를 지각하는 경우를 측정하도록 운영되었는데, 각각은 비염화된 UTZ 브랜드 포테이토 칩류로 1.79 중량%에서 적용되었다. 향신료 Barn으로부터의 마늘 분말 및 Cargill로부터의 미세 배합된 해염은 둘다를 위해 최종 10.1 중량%의 마늘 분말 수준을 갖는 염과 성분으로서 사용되었다. 방법론은 칩류가 실온에서 제공되고, 냉동되고 이를 테스트 장소로 배편으로 보낸 후 테스트 이전에 2주 동안 실온에서 보관하는 것을 제외하고는 상기 기술된 닭고기 패티에 사용된 방법과 동일하였다. 샘플은 오직 필요한 경우에만 개봉되고, 평가에는 오직 큰 조각 또는 전체 칩류 만이 사용되었다. 참가자는 가장 우수한 향미 평가를 얻기 위해 전체 포테이토 칩류 또는 한번에 2가지 칩류를 시식하도록 지시받았다.

이러한 노화된 샘플에서, 샘플 간에 중요한 차이(p=0.048)를 발견하였는데, 48명의 참가자 중 22명이 색다른 샘플을 올바르게 선택하였다. 색다른 샘플을 올바르게 식별한 22명의 참가자 전부는 샘플의 맛에서 차이가 가장 크다고 나타내었다. 코멘트는 조성물이 마늘에서 표준 배합 생성물보다 강한 것으로 지각된다고 나타내었다. 또한, 마늘은 칩류 용도를 위해 매우 강한 향미를 갖고, 감각 피로 또는 포화가 빠르게 발생할 수 있다는 것을 유념한다. 그럼에도 불구하고, 테스트 결과는 향상된 유효 기간 이점을 가리키는, 표준 배합 생성물과 본 발명에 의해 제조된 조성물 간에 통계학적으로 중요한 감각 차이를 찾는 것으로 모든 생성물에서 일치하였다.

용액 테스트

시식 테스트는 또한 표준 배합물로부터 제조된 생성물과 개시된 조성물로부터 제조된 생성물 간의 용액 중에서의 차이를 측정하도록 운영되었다. 한 세트의 테스트에서는 표준 건조 배합된 생성물을, 10.1 중량%의 마늘 농도를 갖는 마늘 분말과 미세 배합 염으로부터 제조된 개시된 조성물로부터 제조된 생성물과 비교하였다. 이는 0.5 중량%의 염 및 1.2 중량%의 염 모두로 수중에서 평가되었다. 테스트는 4명의 숙련된 시식 테스터에 의해 샘플링 및 평가되는 것을 수반하였다.

두 염 용액 모두의 경우, 조성물의 방향이 표준 건조 배합 생성물보다 강하다는 여론에 도달하였다. 또한, 두 샘플 간의 향미 프로파일에서 차이가 있다는 여론이 있었다. 조성물 생성물의 기술자는 원료 또는 그린 마늘을 포함하고, 일부는 표준 건조 배합된 생성물보다 중간 정도로 강한 마늘 히트를 갖는 것으로 기술하였다. 한 맛 감정인은 조성물 생성물을 단조로운, 감소된 상부 특색의 특징으로서 기술하였다. 2명의 맛 감정인은 표준 건조 배합된 생성물을 보다 달콤한 것으로 기술하였다. 최종적으로, 전체적인 강도와 관련하여 1.2% 용액 상에서는 여론이 없었는데, 2개의 생성물 간에 차이가 너무 커서 구별하지 않았기 때문이다. 전체적으로, 개시된 조성물과 표준 건조 배합된 생성물 간의 맛에는 분명한 차이가 발견되었다.

염 테스트

테스트의 다음 세트에서, 상이한 유형의 염, 예컨대 가루 염(상당히 미세한 염)과 과립화된 염을 비교하기 위해 샘플이 취해졌다. 이러한 테스트에서, 하기 표 4에 요약된 바와 같이, 샘플은 0.2 중량%의 마늘유를 사용하여 과립화된 염 및 가루 염과 배합된 성분으로서 운영되었다. 한 세트에서, 마늘유는 표준 공정으로서 염 상에 플레이팅되고, 다른 세트는 본 발명을 사용하여 제조되었다. 또한, 상이한 양의 성분 마늘유는 염과 조합되어 0.3 중량%의 마늘유 및 0.6 중량%의 마늘유에서 각각 조성물이 형성되었다.

하기 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 표면 상의 오일의 양 및 전체 오일의 양은 과립화된 염 또는 심지어 가루 염이 사용되는지 여부에 따라 염 및 마늘유의 전형적으로 플레이팅된 배합물과 일치하였다. 오일은 염의 표면 상에 존재하지만, 이는 염을 통과하지 않고 염과 통합되지 않았다. 비교하면, 염과 혼합되고, 이와 함께 압착되어 집합체 조성물을 형성하고, 분쇄되는 오일은 표면 오일의 양에 대해 높은 전체 오일 함량을 나타내었는데, 이는 오일 성분이 염 내부로 인트랩핑되거나 캡슐화되어 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물을 제공한다는 것을 나타낸다.

상기 언급된 바와 같이, 상기 내용은 단지 본 발명의 다양한 구체예를 예시하는 것이다. 상기 논의된 특정한 변형예는 본 발명의 범위를 한정하는 것으로서 이해해서는 안된다. 당업자라면 다양한 등가물, 변경예, 및 변형예가 본 발명의 범위로부터 벗어나는 일 없이 제조될 수 있다는 것을 알 것이며, 그러한 등가물 구체예가 본원에 포함된다는 것을 이해할 것이다. 본원에 인용된 모든 참고 문헌은 본원에 완전하게 제시된 바와 같이 참고 인용된다.

Claims

조성물의 제조 방법으로서,
(a) 염과 성분을 혼합시키는 단계;
(b) 염과 성분을 함께 압착시켜 응집된 조성물을 형성시키는 단계; 및
(c) 응집된 조성물의 크기를 조성물로 분쇄시키는 단계로서, 여기서 조성물은 미립자를 포함하고 미립자는 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물을 포함하는 것인 단계
를 포함하는 제조 방법.
제1항에 있어서, 압착 단계는 치밀화, 박편화, 펠렛화 또는 브리켓화(briquetting)에 의해 수행하는 것인 제조 방법.
제1항에 있어서, 응집된 조성물은 시트, 박편, 펠렛 또는 브리켓으로 형성시키는 것인 제조 방법.
제3항에 있어서, 시트가 0.005 인치 이상의 평균 두께를 갖는 연속 시트(continuous sheet)인 제조 방법.
제4항에 있어서, 시트가 약 0.005 인치∼약 0.3 인치의 평균 두께를 갖는 연속 시트인 제조 방법.
제3항에 있어서, 브리켓은 0.25 인치 이상의 평균 두께를 갖는 것인 제조 방법.
제6항에 있어서, 브리켓은 약 0.25 인치∼약 2.0 인치의 평균 두께를 갖는 것인 제조 방법.
제3항에 있어서, 박편은 0.004 인치 이상의 평균 두께를 갖는 것인 제조 방법.
제8항에 있어서, 박편은 약 0.004 인치∼약 0.05 인치의 평균 두께를 갖는 것인 제조 방법.
제1항에 있어서, 염은 클로라이드, 설페이트, 아세테이트, 카르보네이트 또는 글루코네이트, 또는 이들의 조합물의 음이온을 포함한 유기 또는 무기 염을 포함하는 것인 제조 방법.
제10항에 있어서, 염이 염화나트륨, 해염(sea salt), 염화칼륨, 플뢰르 드 셀(Fleur de Sel), 요오드화 염 또는 암염(rock salt), 또는 이들의 조합물인 제조 방법.
제1항에 있어서, 성분은 향미제, 조미제, 착색제, 방향제(aroma agent), 차폐제(masking agent), 강화제, 고효능제(high potency agent), 배합 향료(compounded flavor), 추출물, 영양제(nutrient), 미량영양제(micronutrient), 향신료, 오일, 허브, 미네랄, 무기 염, 유기 염, 염 대체물, 감미제, 비타민, 유화제, 안정화제, 고결방지제(anti-caking agent), 식이 보조제, 산화방지제 또는 이들의 조합물을 포함하는 것인 제조 방법.
제1항에 있어서, 성분이 섭취하기에 일반적으로 안전한 것으로 인식되는 식품 성분인 제조 방법.
제12항에 있어서, 착색제는 천연 또는 인공 착색제 중에서 선택하는 것인 제조 방법.
제1항에 있어서, 형태 크기(conforming size)에 따른 조성물을 분리시키는 단계를 추가로 포함하는 제조 방법.
제15항에 있어서, 혼합, 압착 또는 감소 단계에서는 비형태(nonconforming) 조성물의 적어도 일부를 공정으로 다시 재순환하는 것인 제조 방법.
조성물로서,
(a) 염; 및
(b) 향미제, 조미제, 착색제, 방향제, 차폐제, 강화제, 고효능제, 배합 향료, 추출물, 영양제, 미량영양제, 향신료, 오일, 허브, 미네랄, 유기 염, 무기 염, 염 대체물, 감미제, 비타민, 유화제, 안정화제, 고결방지제, 식이 보조제 및 산화방지제, 또는 이들의 조합물로 이루어진 군 중에서 선택된 성분
을 포함하고, 여기서 조성물은 미립자를 포함하고 미립자는 염과 성분의 실질적으로 균일한 배합물을 포함하는 조성물.
제17항에 있어서, 조성물은 동일한 평균 입자 중량을 갖는 염과 성분의 배합에 의해 제조된 상응한 생성물보다 신속한 용해 속도를 갖는 것인 조성물.
제17항에 있어서, 조성물의 겉보기 벌크 밀도(apparent bulk density)는 동일한 평균 입자 중량을 갖는 염과 성분의 배합에 의해 제조된 상응한 생성물보다 작은 것인 조성물.
제17항에 있어서, 조성물은 동일한 평균 입자 중량을 갖는 염과 성분의 배합에 의해 제조된 상응한 생성물보다 향상된 식품 접착성을 갖는 것인 조성물.
제17항에 있어서, 염은 클로라이드, 설페이트, 아세테이트, 카르보네이트 또는 글루코네이트, 또는 이들의 조합물의 음이온을 포함한 유기 또는 무기 염을 포함하는 것인 조성물.
제21항에 있어서, 염은 염화나트륨, 해염, 염화칼륨, 플뢰르 드 셀, 요오드화 염 및 암염, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택되는 것인 조성물.
제17항에 있어서, 조성물은 임의 제품에 의해 사용되고, 여기서 그 임의 제품은 식제품, 식이 제품 또는 약학 제품을 포함하는 것인 조성물.
제23항에 있어서, 식제품은 육류, 곡류, 야채류, 과일류, 소스류, 완조리된 밀류(prepared meal), 냉동 식품류, 캔디류, 스낵류, 칩류, 사전포장된 제품류(pre-packaged product), 음료류 또는 이들의 조합물을 포함하는 것인 조성물.
제23항에 있어서, 식이 제품은 식이 보조제, 에너지 바, 음료, 분말, 첨가제, 에너지 드링크, 레토르트(retort), 방부제, 즉시 먹을 수 있는 제품(ready-to-eat), 즉시 마실 수 있는 제품(ready-to-drink) 또는 이들의 조합물을 포함하는 것인 조성물.
제23항에 있어서, 약학 제품은 약제, 코팅제, 용액, 액제 또는 이들의 조합물을 포함하는 것인 조성물.