JPH06116127A - 食塩顆粒の製造方法 - Google Patents
食塩顆粒の製造方法Info
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- JPH06116127A JPH06116127A JP4268657A JP26865792A JPH06116127A JP H06116127 A JPH06116127 A JP H06116127A JP 4268657 A JP4268657 A JP 4268657A JP 26865792 A JP26865792 A JP 26865792A JP H06116127 A JPH06116127 A JP H06116127A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 食塩粒子と融点３０℃以上の水不溶性物質と
を混合して押し出し造粒機にかけた後、造粒物を破砕す
ることを特徴とする食塩顆粒の製造方法。 【効果】 歯磨剤への配合に好適な食塩顆粒を高効率で
簡便に得る。
を混合して押し出し造粒機にかけた後、造粒物を破砕す
ることを特徴とする食塩顆粒の製造方法。 【効果】 歯磨剤への配合に好適な食塩顆粒を高効率で
簡便に得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食塩顆粒の製造方法に関
し、さらに詳しくは歯周疾患の治療・予防に優れ、かつ
歯磨配合に好適な食塩顆粒の製造方法に関する。
し、さらに詳しくは歯周疾患の治療・予防に優れ、かつ
歯磨配合に好適な食塩顆粒の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
歯周疾患の治療・予防を目的として食塩を配合した歯磨
剤が市販されているが、該治療・予防効果を向上させる
ために歯磨中での食塩配合量を増大させると塩辛さが増
し不快感を与えることとなる。
歯周疾患の治療・予防を目的として食塩を配合した歯磨
剤が市販されているが、該治療・予防効果を向上させる
ために歯磨中での食塩配合量を増大させると塩辛さが増
し不快感を与えることとなる。
【０００３】この塩辛さを低減する目的で種々の試みが
なされている。例えば、歯磨剤に食塩と共にリンゴ酸ナ
トリウムを混合する方法（特開昭５６−８３４１５号公
報）、大粒径の食塩を配合する方法（特公平３−２１２
２号公報）等が知られている。
なされている。例えば、歯磨剤に食塩と共にリンゴ酸ナ
トリウムを混合する方法（特開昭５６−８３４１５号公
報）、大粒径の食塩を配合する方法（特公平３−２１２
２号公報）等が知られている。
【０００４】しかし、特開昭５６−８３４１５号公報記
載の方法では食塩配合量の最適値は９重量％と配合量に
上限があり、一方、特公平３−２１１１号公報記載の方
法では塩辛さの低減が不十分、粒の感触が悪い等の欠点
がある。また、造粒、コーティングした食塩顆粒を歯磨
剤に配合する方法が、特開昭５５−１５３７０９号公報
記載に開示されているが、ここでは食塩を被覆剤として
用いているため塩辛さの低減はなされていない。
載の方法では食塩配合量の最適値は９重量％と配合量に
上限があり、一方、特公平３−２１１１号公報記載の方
法では塩辛さの低減が不十分、粒の感触が悪い等の欠点
がある。また、造粒、コーティングした食塩顆粒を歯磨
剤に配合する方法が、特開昭５５−１５３７０９号公報
記載に開示されているが、ここでは食塩を被覆剤として
用いているため塩辛さの低減はなされていない。
【０００５】そこで、高濃度の食塩を配合してなお不快
な塩辛さを感じさせず、しかも感触が良好な歯磨剤配合
用食塩顆粒の製造方法の開発が望まれていた。
な塩辛さを感じさせず、しかも感触が良好な歯磨剤配合
用食塩顆粒の製造方法の開発が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み鋭意検討した結果、食塩粒子と融点が３０℃以
上の水不溶性物質とを混合して押し出し造粒機にかけ、
造粒物を破砕すれば、不快な塩辛さが低減され、かつ歯
周疾患の治療・予防に優れる歯磨剤配合用食塩顆粒が得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。
情に鑑み鋭意検討した結果、食塩粒子と融点が３０℃以
上の水不溶性物質とを混合して押し出し造粒機にかけ、
造粒物を破砕すれば、不快な塩辛さが低減され、かつ歯
周疾患の治療・予防に優れる歯磨剤配合用食塩顆粒が得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、食塩粒子と融点が３
０℃以上の水不溶性物質とを混合して押し出し造粒機に
かけた後、造粒物を破砕することを特徴とする食塩顆粒
の製造方法を提供するものである。
０℃以上の水不溶性物質とを混合して押し出し造粒機に
かけた後、造粒物を破砕することを特徴とする食塩顆粒
の製造方法を提供するものである。
【０００８】本発明は、さらに、食塩粒子と融点が３０
℃以上の水不溶性物質の有機溶剤溶液とを混合して押し
出し造粒機にかけた後、造粒物を破砕することを特徴と
する食塩顆粒の製造方法を提供するものである。
℃以上の水不溶性物質の有機溶剤溶液とを混合して押し
出し造粒機にかけた後、造粒物を破砕することを特徴と
する食塩顆粒の製造方法を提供するものである。
【０００９】本発明の食塩顆粒の製造方法について以下
に説明する。まず、食塩粒子と水不溶性物質とを混合
し、混合物を後述する押し出し造粒機にかける。次い
で、得られる造粒物を破砕するか、又は造粒物をただち
に整粒機に仕込み破砕するとともに球形状に整粒して目
的の食塩顆粒を得ることができる。食塩粒子と水不溶性
物質とを押し出し造粒機にかける際には、水不溶性物質
の軟化点以上でこれらを混合した後供給することが、押
し出し造粒がより良好に行われるので、好ましい。ま
た、、造粒物の破砕においては、造粒物の性状に応じて
冷却してもよい。
に説明する。まず、食塩粒子と水不溶性物質とを混合
し、混合物を後述する押し出し造粒機にかける。次い
で、得られる造粒物を破砕するか、又は造粒物をただち
に整粒機に仕込み破砕するとともに球形状に整粒して目
的の食塩顆粒を得ることができる。食塩粒子と水不溶性
物質とを押し出し造粒機にかける際には、水不溶性物質
の軟化点以上でこれらを混合した後供給することが、押
し出し造粒がより良好に行われるので、好ましい。ま
た、、造粒物の破砕においては、造粒物の性状に応じて
冷却してもよい。
【００１０】上記水不溶性物質に替えて、該物質の有機
溶剤溶液を使用することができる。この場合には、食塩
粒子と該溶液との混合物を押し出し造粒機にかけ、得ら
れる造粒物をそのまま又は乾燥して有機溶剤を除去した
後、破砕することにより目的の食塩顆粒を得る。
溶剤溶液を使用することができる。この場合には、食塩
粒子と該溶液との混合物を押し出し造粒機にかけ、得ら
れる造粒物をそのまま又は乾燥して有機溶剤を除去した
後、破砕することにより目的の食塩顆粒を得る。
【００１１】上記食塩粒子と水不溶性物質若しくは該物
質の有機溶剤溶液との混合には、ニーダー等の回分式捏
和機やエクストルーダー等の連続式捏和機などの公知の
機器を使用することができる。
質の有機溶剤溶液との混合には、ニーダー等の回分式捏
和機やエクストルーダー等の連続式捏和機などの公知の
機器を使用することができる。
【００１２】押し出し造粒機としては、スクリュー式
（横押し出し式、前押し出し式等；例えば不二パウダル
（株）製）、ラム式、ロール式（例えば不二パウダル
（株）製）等の公知のものを使用することができる。押
し出し造粒機に組み込まれるスクリーンは、その孔径が
０．３〜５mm、とくに０．３〜２mmであることが好まし
い。
（横押し出し式、前押し出し式等；例えば不二パウダル
（株）製）、ラム式、ロール式（例えば不二パウダル
（株）製）等の公知のものを使用することができる。押
し出し造粒機に組み込まれるスクリーンは、その孔径が
０．３〜５mm、とくに０．３〜２mmであることが好まし
い。
【００１３】押し出し造粒機にかけることにより得られ
る造粒物の冷却は、室温で放置する方法、冷風をあてる
方法、流動層等により強制的に冷却する方法等により行
うことができる。
る造粒物の冷却は、室温で放置する方法、冷風をあてる
方法、流動層等により強制的に冷却する方法等により行
うことができる。
【００１４】有機溶剤の乾燥除去は、押し出し造粒機に
かけて得られた造粒物を棚乾燥機、流動層等に仕込み、
空気、不活性ガス等を通風する方法によることが好まし
い。また、乾燥効率を上げるため、加熱した空気、不活
性ガス等を通風してもよい。
かけて得られた造粒物を棚乾燥機、流動層等に仕込み、
空気、不活性ガス等を通風する方法によることが好まし
い。また、乾燥効率を上げるため、加熱した空気、不活
性ガス等を通風してもよい。
【００１５】押し出し造粒機にかけて得られる造粒物の
破砕は、ハンマーミル、ピンミル等公知の高速回転粉砕
機を使用して行うことができる。
破砕は、ハンマーミル、ピンミル等公知の高速回転粉砕
機を使用して行うことができる。
【００１６】本発明に使用できる整粒機としては、マル
メライザー（不二パウダル（株）製）等の公知の機器が
挙げられる。
メライザー（不二パウダル（株）製）等の公知の機器が
挙げられる。
【００１７】上記いずれかの方法により得られた食塩顆
粒は、所望の粒径のものを得るため、必要に応じ分級し
てもよい。分級は、例えば振動ふるい法、風力分級法等
の公知の方法により行うことができる。
粒は、所望の粒径のものを得るため、必要に応じ分級し
てもよい。分級は、例えば振動ふるい法、風力分級法等
の公知の方法により行うことができる。
【００１８】本発明に使用される食塩粒子の重量平均粒
子径は１０〜２０００μｍ、好ましくは２０〜１０００
μｍ、さらに好ましくは３０〜６００μｍである。重量
平均粒子径が１０μｍ未満では、食塩の吸湿性が高いこ
とから凝集物が発生しやすいため取り扱い難く、また、
その比表面積が大きくなるために塩辛さの低減に必要な
水不溶性物質を多量に要する等の欠点が現れる。一方、
２０００μｍを超える食塩粒子を造粒して得られる食塩
顆粒を歯磨剤に配合した場合には、ブラッシング時に違
和感が生じ好ましくない。
子径は１０〜２０００μｍ、好ましくは２０〜１０００
μｍ、さらに好ましくは３０〜６００μｍである。重量
平均粒子径が１０μｍ未満では、食塩の吸湿性が高いこ
とから凝集物が発生しやすいため取り扱い難く、また、
その比表面積が大きくなるために塩辛さの低減に必要な
水不溶性物質を多量に要する等の欠点が現れる。一方、
２０００μｍを超える食塩粒子を造粒して得られる食塩
顆粒を歯磨剤に配合した場合には、ブラッシング時に違
和感が生じ好ましくない。
【００１９】本発明に使用される水不溶性物質は、その
融点が３０℃以上、好ましくは３０〜１３０℃のもので
ある。融点が３０℃未満では、夏場等、気温が３０℃を
超える場合に水不溶性物質が軟化あるいは溶融するため
食塩顆粒が崩壊し、期待する効果が得られない。また、
融点が１３０℃を超えると、水不溶性物質が固化しやす
いため、押し出し機のスクリーンからの押し出しが困難
になる場合がある。
融点が３０℃以上、好ましくは３０〜１３０℃のもので
ある。融点が３０℃未満では、夏場等、気温が３０℃を
超える場合に水不溶性物質が軟化あるいは溶融するため
食塩顆粒が崩壊し、期待する効果が得られない。また、
融点が１３０℃を超えると、水不溶性物質が固化しやす
いため、押し出し機のスクリーンからの押し出しが困難
になる場合がある。
【００２０】融点が３０℃以上の水不溶性物質の具体例
としては、硬化ヒマシ油、硬化ナタネ油等の油脂、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
アラキジン酸等の脂肪酸、カルナウバロウ、キャンデリ
ラロウ、鯨ロウ、サラシミツロウ、ミツロウ、ポリオキ
シエチレンミツロウ、ポリエチレンワックス、サラシモ
ンタンロウ、セレシン、ポリオキシエチレンソルビット
ミツロウ、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、
コメヌカロウ、合成炭化水素ワックス等のワックス、ミ
リスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール
等の高級アルコール、ソルビタンモノパルミテート、ソ
ルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレー
ト、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノベヘ
ネート等のソルビタン脂肪酸エステル、ステアリン酸モ
ノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステア
リン酸モノジグリセライド、オレイン酸モノグリセライ
ド、オレイン酸モノジグリセライド、オレイン酸ステア
リン酸モノジグリセライド等のモノジグリセライド、ポ
リエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレン
グリコールジステアレート、エチレングリコールジステ
アレート、プロピレングリコールモノステアレート等の
多価アルコール脂肪酸エステルなどが挙げられ、好まし
くは炭素数１６以上の脂肪酸基からなるソルビタン脂肪
酸エステル又は炭素数１６以上のアルキル基からなる高
級アルコールが挙げられる。なお、水不溶性物質は一種
類又は二種以上を混合したものを用いることができる。
としては、硬化ヒマシ油、硬化ナタネ油等の油脂、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
アラキジン酸等の脂肪酸、カルナウバロウ、キャンデリ
ラロウ、鯨ロウ、サラシミツロウ、ミツロウ、ポリオキ
シエチレンミツロウ、ポリエチレンワックス、サラシモ
ンタンロウ、セレシン、ポリオキシエチレンソルビット
ミツロウ、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、
コメヌカロウ、合成炭化水素ワックス等のワックス、ミ
リスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール
等の高級アルコール、ソルビタンモノパルミテート、ソ
ルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレー
ト、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノベヘ
ネート等のソルビタン脂肪酸エステル、ステアリン酸モ
ノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステア
リン酸モノジグリセライド、オレイン酸モノグリセライ
ド、オレイン酸モノジグリセライド、オレイン酸ステア
リン酸モノジグリセライド等のモノジグリセライド、ポ
リエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレン
グリコールジステアレート、エチレングリコールジステ
アレート、プロピレングリコールモノステアレート等の
多価アルコール脂肪酸エステルなどが挙げられ、好まし
くは炭素数１６以上の脂肪酸基からなるソルビタン脂肪
酸エステル又は炭素数１６以上のアルキル基からなる高
級アルコールが挙げられる。なお、水不溶性物質は一種
類又は二種以上を混合したものを用いることができる。
【００２１】本発明の方法により得られる食塩顆粒中の
水不溶性物質の含有量は５〜９５重量％（以下、単に％
という）、好ましくは５〜７０％である。５％未満で
は、十分に塩辛さを低減させることができず、一方、９
５％を超えて配合してももはや効果の増大は得られな
い。
水不溶性物質の含有量は５〜９５重量％（以下、単に％
という）、好ましくは５〜７０％である。５％未満で
は、十分に塩辛さを低減させることができず、一方、９
５％を超えて配合してももはや効果の増大は得られな
い。
【００２２】また、水不溶性物質のみかけ粘度を下げる
ことにより押し出し造粒時の操作性を向上させるため
に、水不溶性物質の有機溶剤溶液を用いることができ
る。
ことにより押し出し造粒時の操作性を向上させるため
に、水不溶性物質の有機溶剤溶液を用いることができ
る。
【００２３】上記目的に使用される有機溶剤は、水不溶
性物質を溶解し得るものであればよく、一種類でも二種
以上を混合したものでもよい。具体例としては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、キシレン、ヘキサ
ン、塩化メチレン、酢酸エチル等が挙げられる。
性物質を溶解し得るものであればよく、一種類でも二種
以上を混合したものでもよい。具体例としては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、キシレン、ヘキサ
ン、塩化メチレン、酢酸エチル等が挙げられる。
【００２４】有機溶剤中での水不溶性物質の含有量は、
１０〜９７％、とくに２０〜９５％であることが好まし
い。１０％未満では、溶剤量が多大となり乾燥能力を強
化する必要が生じ不経済である。一方、９７％を超える
と、水不溶性物質のみかけ粘度の低下が少なくなるため
好ましくない。
１０〜９７％、とくに２０〜９５％であることが好まし
い。１０％未満では、溶剤量が多大となり乾燥能力を強
化する必要が生じ不経済である。一方、９７％を超える
と、水不溶性物質のみかけ粘度の低下が少なくなるため
好ましくない。
【００２５】かくして得られる食塩顆粒の重量平均粒子
径は５０〜５０００μｍ、さらに８０〜２０００μｍ、
とくに１００〜７００μｍが好ましい。５０μｍ未満及
び５０００μｍを超えるものを歯磨剤に配合した場合に
はブラッシング時に良好な感触が得られない。
径は５０〜５０００μｍ、さらに８０〜２０００μｍ、
とくに１００〜７００μｍが好ましい。５０μｍ未満及
び５０００μｍを超えるものを歯磨剤に配合した場合に
はブラッシング時に良好な感触が得られない。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、歯磨剤に配合するのに
好適な食塩顆粒を高効率で簡便に製造することが可能で
ある。かかる食塩顆粒を配合してなる歯磨剤は歯周疾患
の治療・予防効果を示すとともに不快な塩辛さが著しく
低減され、しかもブラッシング時の感触の良好なもので
ある。
好適な食塩顆粒を高効率で簡便に製造することが可能で
ある。かかる食塩顆粒を配合してなる歯磨剤は歯周疾患
の治療・予防効果を示すとともに不快な塩辛さが著しく
低減され、しかもブラッシング時の感触の良好なもので
ある。
【００２７】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、各実施例において重量平均粒子径はＪＩＳ Ｚ ８
８０１の標準フルイを用いて測定した。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、各実施例において重量平均粒子径はＪＩＳ Ｚ ８
８０１の標準フルイを用いて測定した。
【００２８】実施例１ 食塩粒子（重量平均粒子径；５０μｍ）２１００ｇ、ソ
ルビタントリステアレート（融点；５４℃）６００ｇを
ニーダーにて加熱混合後、混合物を０．７mmのスクリー
ンを装着した押し出し造粒機（不二パウダル（株）製、
型式；ＴＤＧ−１００）にかけ造粒物を得た。室温まで
冷却した造粒物を解砕整粒機で破砕した後分級すること
により食塩顆粒を製造した。得られた食塩顆粒組成は、
食塩７８．３％及びステアリン酸モノジグリセライド２
１．７％であり、また、重量平均粒子径は３００μｍで
あった。
ルビタントリステアレート（融点；５４℃）６００ｇを
ニーダーにて加熱混合後、混合物を０．７mmのスクリー
ンを装着した押し出し造粒機（不二パウダル（株）製、
型式；ＴＤＧ−１００）にかけ造粒物を得た。室温まで
冷却した造粒物を解砕整粒機で破砕した後分級すること
により食塩顆粒を製造した。得られた食塩顆粒組成は、
食塩７８．３％及びステアリン酸モノジグリセライド２
１．７％であり、また、重量平均粒子径は３００μｍで
あった。
【００２９】実施例２ 食塩結晶（重量平均粒子径；３０μｍ）２８００ｇ、ス
テアリルアルコール（融点；５８℃）１２００ｇ、塩化
メチレン５５０ｇをニーダーにて混合後、混合物を０．
５mmのスクリーンを装着した押し出し造粒機（不二パウ
ダル（株）製、型式；ＴＤＧ−１１０）にかけ造粒物を
得た。得られた造粒物を流動層に仕込み塩化メチレンを
蒸発させ、次いで、造粒物を解砕整粒機で破砕した後分
級することにより食塩顆粒を製造した。得られた食塩顆
粒組成は、食塩７０．２％及びステアリルアルコール２
９．８％であり、また、重量平均粒子径は２６０μｍで
あった。
テアリルアルコール（融点；５８℃）１２００ｇ、塩化
メチレン５５０ｇをニーダーにて混合後、混合物を０．
５mmのスクリーンを装着した押し出し造粒機（不二パウ
ダル（株）製、型式；ＴＤＧ−１１０）にかけ造粒物を
得た。得られた造粒物を流動層に仕込み塩化メチレンを
蒸発させ、次いで、造粒物を解砕整粒機で破砕した後分
級することにより食塩顆粒を製造した。得られた食塩顆
粒組成は、食塩７０．２％及びステアリルアルコール２
９．８％であり、また、重量平均粒子径は２６０μｍで
あった。
【００３０】実施例３ 食塩結晶（重量平均粒子径；１００μｍ）２１００ｇ、
ステアリン酸モノジグリセライド９００ｇをニーダーに
て加熱混合後、混合物を１．０mmのスクリーンを装着し
た押し出し造粒機（不二パウダル（株）製、型式；ＴＤ
Ｇ−１１０）を用いて造粒した。室温まで冷却し、次い
で、造粒物を解砕整粒機で粉砕した後、分級することに
より食塩顆粒を製造した。得られた食塩顆粒組成は、食
塩６９．２％、ステアリン酸モノジグリセライド３０．
８％であり、また、重量平均粒子径は６８０μｍであっ
た。
ステアリン酸モノジグリセライド９００ｇをニーダーに
て加熱混合後、混合物を１．０mmのスクリーンを装着し
た押し出し造粒機（不二パウダル（株）製、型式；ＴＤ
Ｇ−１１０）を用いて造粒した。室温まで冷却し、次い
で、造粒物を解砕整粒機で粉砕した後、分級することに
より食塩顆粒を製造した。得られた食塩顆粒組成は、食
塩６９．２％、ステアリン酸モノジグリセライド３０．
８％であり、また、重量平均粒子径は６８０μｍであっ
た。
【００３１】実験例１〜３及び比較実験例 下記に組成を示す実施例１〜３で得られた食塩顆粒をそ
れぞれ配合してなる歯磨組成物（実験例１〜３）及び食
塩粒子をそのまま配合してなる歯磨組成物（比較実験
例）を常法に従い調製した。
れぞれ配合してなる歯磨組成物（実験例１〜３）及び食
塩粒子をそのまま配合してなる歯磨組成物（比較実験
例）を常法に従い調製した。
【００３２】
【表１】 歯磨組成物１（実験例１） （重量％） 実施例１で調製した顆粒（食塩；２５．０％） ３１．９ ソルビトール １４．０ グリセリン ８．０ カルボキシメチルセルロースナトリウム １．５ ラウリル硫酸ナトリウム ２．０ サッカリンナトリウム ０．１ 第２リン酸カルシウム ３５．０ 香料 ０．８ 水 バランス
【００３３】
【表２】 歯磨組成物２（実験例２） （重量％） 実施例２で調製した顆粒（食塩；２５．０％） ３５．６ ソルビトール １４．０ グリセリン ８．０ カルボキシメチルセルロースナトリウム １．５ ラウリル硫酸ナトリウム ２．０ サッカリンナトリウム ０．１ 第２リン酸カルシウム ３０．０ 香料 ０．８ 水 バランス
【００３４】
【表３】 歯磨組成物３（実験例３） （重量％） 実施例３で調製した顆粒（食塩；２５．０％） ３６．１ ソルビトール １４．０ グリセリン ８．０ カルボキシメチルセルロースナトリウム １．５ ラウリル硫酸ナトリウム ２．０ サッカリンナトリウム ０．１ 第２リン酸カルシウム ３０．０ 香料 ０．８ 水 バランス
【００３５】
【表４】 歯磨組成物４（比較実験例） （重量％） 特級精製塩（平均粒径３００μｍ） ２５．０ ソルビトール １４．０ グリセリン ８．０ カルボキシメチルセルロースナトリウム １．５ ラウリル硫酸ナトリウム ２．０ サッカリンナトリウム ０．１ 第２リン酸カルシウム ４０．０ 香料 ０．８ 水 バランス
【００３６】実験例１〜３及び比較実験例で得られた歯
磨組成物１〜４について、１０名のパネリストが歯茎の
ひきしめ感及び塩辛さをそれぞれ下記基準により評価し
た。結果を表５に示す。
磨組成物１〜４について、１０名のパネリストが歯茎の
ひきしめ感及び塩辛さをそれぞれ下記基準により評価し
た。結果を表５に示す。
【００３７】 歯茎のひきしめ感：良い；ひきしまった感じがする。 普通；ひきしまった感じが少しする。 悪い；ひきしまった感じがしない。
【００３８】塩辛さ：良い；ちょうどよい。 普通；やや塩辛い。 悪い；塩辛く不快。
【００３９】
【表５】
【００４０】表５に示す結果から明らかなように、本発
明により製造された食塩顆粒を歯磨組成物に配合した例
（実験例１〜３）では、食塩の薬効作用である歯茎のひ
きしめ感を維持しつつ、不快な塩辛さの著しい低減がな
されていることがわかる。
明により製造された食塩顆粒を歯磨組成物に配合した例
（実験例１〜３）では、食塩の薬効作用である歯茎のひ
きしめ感を維持しつつ、不快な塩辛さの著しい低減がな
されていることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 食塩粒子と融点が３０℃以上の水不溶性
物質とを混合して押し出し造粒機にかけた後、造粒物を
破砕することを特徴とする食塩顆粒の製造方法。 - 【請求項２】 食塩粒子と融点が３０℃以上の水不溶性
物質の有機溶剤溶液とを混合して押し出し造粒機にかけ
た後、造粒物を破砕することを特徴とする食塩顆粒の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268657A JPH06116127A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 食塩顆粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268657A JPH06116127A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 食塩顆粒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116127A true JPH06116127A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17461599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4268657A Pending JPH06116127A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 食塩顆粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116127A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143841A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 高結晶性物質含有組成物 |
| JP2011521650A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-07-28 | カーギル・インコーポレイテッド | 塩組成物および塩の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4268657A patent/JPH06116127A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143841A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 高結晶性物質含有組成物 |
| JP2011521650A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-07-28 | カーギル・インコーポレイテッド | 塩組成物および塩の製造方法 |
| JP2015006190A (ja) * | 2008-05-30 | 2015-01-15 | カーギル・インコーポレイテッド | 塩組成物および塩の製造方法 |
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