CN109906394A - 光连接器的清扫工具 - Google Patents

Abstract

实现清扫工具的小型化。本公开涉及清扫光连接器的清扫工具，具备将清扫体按压在上述光连接器的头部、向上述头部供给上述清扫体的供给卷轴、以及卷绕从上述头部回收的上述清扫体的卷取卷轴。在本公开的清扫工具中，上述供给卷轴以及上述卷取卷轴被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转。

Description

光连接器的清扫工具

技术领域

本发明涉及光连接器的清扫工具。

背景技术

公知有清扫光连接器的连接端面(套圈(ferrule)的端面)的清扫工具。例如在专利文献1、2中记载有将被卷绕在头部的按压面的清扫带(清扫体)按压在光连接器的接合端面，而清扫光连接器的接合端面的清扫工具。在专利文献1记载的清扫工具中，通过对操作拨盘进行旋转操作，将清扫带卷绕在卷取卷轴的同时从供给卷轴供给清扫带。在专利文献2记载的清扫工具中，利用通过从工具主体延伸出的延伸部的末端的头部将清扫体按压在光连接器的状态下使清扫工具主体朝向延伸部移动时的工具主体与延伸部的相对移动，使卷取卷轴旋转而将清扫体卷绕于卷取卷轴的同时从供给卷轴供给清扫带。

另外，公知有通过同时进行多个套圈的端面的清扫，提高作业效率的技术。专利文献3记载的清扫工具具有两个头部件，而同时清扫多个套圈的端面。另外，在专利文献4记载的清扫工具中，也同时清扫多个套圈的端面。

此外，在专利文献4、5记载了在对安装于位于插入式单元的里面的背板的光连接器(背板连接器)进行清扫时，使安装了清扫工具的板在引导槽中滑动的方案(例如参照专利文献4的图5)。

专利文献1：日本专利第4870006号公报

专利文献2：日本特开2014-35489号公报

专利文献3：日本专利第5238873号公报

专利文献4：日本专利第4101486号公报

专利文献5：日本特开2009-229843号公报

在专利文献1～5中的任一清扫工具中，分别设置了卷取卷轴的旋转轴和供给卷轴的旋转轴。其结果，清扫工具在与旋转轴垂直的面所占据的面积变大，很难实现清扫工具的小型化。

发明内容

本发明目的在于实现清扫工具的小型化。

用于实现上述目的主要发明是清扫光连接器的清扫工具，其特征在于，具备：头部，其将清扫体按压在上述光连接器；供给卷轴，其向上述头部供给上述清扫体；以及卷取卷轴，其卷绕从上述头部回收的上述清扫体，上述供给卷轴以及上述卷取卷轴被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转。

关于本发明的其它特征通过后述的说明书以及附图的记载将变得清楚。

根据本发明，能够实现清扫工具的小型化。

附图说明

图1A是第一实施方式的清扫工具10的局部剖视图。图1B是比较例的清扫工具10的局部剖视图。

图2A是第二实施方式的清扫工具10的立体图。图2B是第二实施方式的清扫工具10的取下了主体用外壳21A的状态的立体图。

图3A以及图3B是第二实施方式的清扫时的动作说明图，并且是卷取机构的说明图。图3A是推动动作时的情形的说明图。图3B是拉动动作时的情形的说明图。

图4是第三实施方式的清扫工具10的取下了主体用外壳21A的罩的状态的立体图。

图5是卷轴单元61的立体图。

图6A以及图6B是卷轴单元61的分解立体图。

图7A以及图7B是单向离合器54的动作说明图。

图8是头部用外壳21B的周边的放大图。

图9A是本实施方式的从动辊70的说明图。图9B是比较例的从动辊70的说明图。

图10是变形例的清扫工具10的立体图。

具体实施方式

根据后述的说明书以及附图的记载至少以下的事项将变得明确。

下述的清扫工具将变得明确，其是清扫光连接器的清扫工具，其特征在于，具备：头部，其将清扫体按压在上述光连接器；供给卷轴，其向上述头部供给上述清扫体；以及卷取卷轴，其卷绕从上述头部回收的上述清扫体，上述供给卷轴以及上述卷取卷轴被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转。根据这样的清扫工具，能够减少清扫工具在与旋转轴垂直的面所占据的面积，从而能够实现清扫工具的小型化。

另外，优选具备引导部，该引导部使处于上述头部的上游侧的上述清扫体的在宽度方向上的位置、与处于上述头部的下游侧的上述清扫体的在宽度方向上的位置对齐。由此，能够抑制被卷挂在头部的按压面的清扫体向宽度方向偏移的情况。此外，在供给卷轴以及卷取卷轴被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转的状况下，由于从供给卷轴供给清扫体的位置、与清扫体被卷绕于卷取卷轴的位置，在宽度方向成为不同的位置，所以具备引导部就变得特别有利。

优选在从上述供给卷轴到上述引导部的输送路径中输送上述清扫体的从动辊、和在从上述引导部到上述卷取卷轴的输送路径中输送上述清扫体的从动辊，被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转。由此，能够实现清扫工具的小型化。

优选上述从动辊具有：轴部、以及在上述轴部的两端从上述轴部伸出的一对凸缘部，上述凸缘部的内表面是随着朝向宽度方向的外侧而直径逐渐变大那样的锥面。由此，能够使清扫体返回到宽度方向的正常的位置并且能够抑制清扫体的边缘折弯的情况。此外，在供给卷轴以及卷取卷轴被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转的情况下，由于成为清扫体相对于从动辊容易在宽度方向偏移的状况，所以从动辊的凸缘部的内表面呈锥面将变得特别有利。

优选上述清扫工具具备：转换机构，其将清扫时的直线运动转换为旋转运动；以及离合器机构，其通过将上述卷取卷轴的旋转方向限制为一个方向，而利用由上述转换机构转换的上述旋转运动使上述卷取卷轴向卷取方向旋转。由此，能够利用清扫时的直线运动，将清扫体卷绕于卷取卷轴。

优选上述转换机构具有：进行上述直线运动的齿条、以及利用上述齿条的上述直线运动进行上述旋转运动的小齿轮，上述小齿轮被配置为能够沿着与上述供给卷轴以及上述卷取卷轴共同的上述旋转轴旋转。由此，能够实现清扫工具的小型化。

优选上述清扫工具具备多个上述卷取卷轴，相对于上述齿条，设置有多个上述小齿轮，相对于各个小齿轮分别设置有上述卷取卷轴。由此，能够利用清扫时的直线运动，将清扫体卷绕于多个卷取卷轴。

＝＝＝第一实施方式＝＝＝

＜清扫工具10的结构＞

图1A是第一实施方式的清扫工具10的局部剖视图。图1A的上图是从侧面观察的局部剖视图。图1A的下图是从上面观察的局部剖视图。

在以下的说明中，如图1A所示，将使清扫工具10与作为清扫对象的光连接器(未图示)接近/分离的方向设为“前后方向”，将从清扫工具10观察时的光连接器侧设为“前”，将相反侧设为“后”。此外，前后方向是与清扫体1的宽度方向垂直的方向，是与卷取卷轴13、供给卷轴12的旋转轴15垂直的方向。

清扫工具10是在光连接器的清扫中所使用的工具。清扫工具10具备头部11、供给卷轴12以及卷取卷轴13。

头部11是用于将清扫体1按压在作为清扫对象的光连接器(未图示)的连接端面(套圈端面)的部件。头部11的端面成为用于将清扫体1按压在光连接器的连接端面的按压面。在按压面(头部11的端面)卷挂有清扫体1，未使用的清扫体1从按压面的上游侧被供给，并且使用完毕的清扫体1向按压面的下游侧被送出。

供给卷轴12是用于供给清扫体1的卷轴(圆筒状的卷筒)。在供给卷轴12预先卷绕有未使用的清扫体1。供给卷轴12被外壳21的旋转轴15支承为能够旋转。若清扫体1从头部11侧被拉动，则供给卷轴12因清扫体1的张力而旋转，由此从供给卷轴12供给清扫体1。

卷取卷轴13是用于卷绕清扫体1的卷轴。卷取卷轴13供使用完毕的清扫体1卷绕。卷取卷轴13被外壳21的旋转轴15支承为能够旋转。若卷取卷轴13旋转，则清扫体1被卷绕于卷取卷轴13。

供给卷轴12以及卷取卷轴13收纳于外壳21。外壳21是用于收纳供给卷轴12以及卷取卷轴13的部件(罩)。在外壳21设置有将供给卷轴12以及卷取卷轴13支承为能够旋转的旋转轴15。旋转轴15被配置为与清扫体1的宽度方向平行，供给卷轴12以及卷取卷轴13在清扫体1的宽度方向并排地被收纳于外壳21。

在外壳21设置有引导部23。引导部23是用于限制输送过程中的清扫体1在宽度方向上的移动并且在前后方向引导清扫体1的部位。在本实施方式中，引导部23在宽度方向上构成为比收纳供给卷轴12以及卷取卷轴13的部位(收纳部)窄。由此，引导部23能够使处于头部11的上游侧的清扫体1的宽度方向的位置、与处于头部11的下游侧的清扫体1的宽度方向的位置对齐。在本实施方式中，虽从供给卷轴12供给清扫体1的位置、与清扫体1被卷绕于卷取卷轴13的位置在宽度方向是不同的位置(由于供给卷轴12以及卷取卷轴13被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转)，但通过使清扫工具10具备引导部23，能够抑制被卷挂在头部11的按压面的清扫体1在宽度方向偏移。

在本实施方式中，作为使卷取卷轴13旋转的机构，设置有操作拨盘31。操作拨盘31是与卷取卷轴13一体地旋转的圆板状的部位。操作拨盘31的一部分从外壳21露出，作业者能够用手指进行操作。

在使用清扫工具10清扫光连接器时，作业者隔着外壳21而把持清扫工具10，将头部11的清扫体1按压在光连接器，并在该状态下用大拇指使操作拨盘31旋转。若操作拨盘31被旋转操作，则卷取卷轴13向卷取方向旋转，由此，使用完毕的清扫体1被卷绕于卷取卷轴13，同时与卷取长度相当的长度的未使用的清扫体1从供给卷轴12被供给。

图1B是比较例的清扫工具10的局部剖视图。在比较例中，分别设置了卷取卷轴13的旋转轴、和供给卷轴12的旋转轴。其结果，清扫工具10在与旋转轴垂直的面上占据的面积变大。

与此相对，在本实施方式中，供给卷轴12与卷取卷轴13被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转。由此，在本实施方式的清扫工具10中，与比较例相比，能够使清扫工具10在与旋转轴15垂直的面占据的面积变小(参照图1A的上图)，从而能够实现清扫工具10的小型化。

＝＝＝第二实施方式＝＝＝

图2A是第二实施方式的清扫工具10的立体图。图2B是第二实施方式的清扫工具10的取下了主体用外壳21A的状态的立体图。

在第二实施方式中，清扫工具10也具备头部11、供给卷轴12以及卷取卷轴13。在第二实施方式中，也在头部11的按压面(头部11的前侧端面)卷挂有清扫体1，未使用的清扫体1从按压面的上游被侧供给的同时，使用完毕的清扫体1向按压面的下游侧被送出。在供给卷轴12卷绕有未使用的清扫体1，并且被主体用外壳21A的旋转轴15支承为能够旋转。卷取卷轴13被主体用外壳21A的旋转轴15支承为能够旋转。即在第二实施方式中，供给卷轴12与卷取卷轴13也被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转。若卷取卷轴13旋转，则清扫体1被卷绕在卷取卷轴13。关于使卷取卷轴13旋转的机构将在后文中说明。

第二实施方式的清扫工具10具有工具主体41、以及延伸部43。

工具主体41是收纳供给卷轴12以及卷取卷轴13的部件。工具主体41具有供给卷轴12以及卷取卷轴13，并且具有主体用外壳21A(卷轴用外壳，卷轴用罩)。主体用外壳21A是收纳供给卷轴12以及卷取卷轴13的部件。主体用外壳21A具有将供给卷轴12以及卷取卷轴13支承为能够旋转的旋转轴15。

延伸部43是从工具主体41向前侧延伸出的部件，是收纳头部11的部件。延伸部43能够相对于工具主体41在前后方向移动(能够伸缩)。延伸部43具有头部11，并且具有头部用外壳21B。

头部用外壳21B是使头部11从前侧露出并且收纳头部11的部件(头部用罩)。头部用外壳21B是筒状的部件。头部11(以及清扫体1)从筒状的头部用外壳21B的前侧开口露出。筒状的头部用外壳21B的后侧开口被配置于工具主体41的内部，利用筒状的头部用外壳21B的后侧开口，将未使用的清扫体1从供给卷轴12供给，并且将使用完毕的清扫体1向卷取卷轴13排出。

在头部用外壳21B设置有引导部23。引导部23是用于限制输送过程中的清扫体1在宽度方向的移动并且将清扫体1在前后方向进行引导的部位。在第二实施方式中，在引导部23的上下表面沿着前后方向形成有槽部(未示出下表面的槽部)，通过在该槽部中输送清扫体1，限制清扫体1在宽度方向的移动范围。引导部23的上下表面的槽部在宽度方向形成于大致相同的位置。由此，引导部23能够使处于头部11的上游侧的清扫体1的宽度方向的位置、与处于头部11的下游侧的清扫体1的宽度方向的位置对齐。在第二实施方式中，由于供给卷轴12以及卷取卷轴13也被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转，所以虽然清扫体1从供给卷轴12供给的位置、与清扫体1被卷绕在卷取卷轴13的位置在宽度方向是不同的位置，但通过使清扫工具10具备引导部23，能够抑制被卷挂于头部11的按压面的清扫体1在宽度方向偏移。

此外，在引导部23与头部11之间配置有弹簧(未图示)，头部11向前侧被该弹簧按压，引导部23限制头部11的前脱并且引导头部11使其能够后退。因此，引导部23也是在前后方向引导头部11的部件(在前后方向上引导头部11的部位未图示)。

图3A以及图3B是第二实施方式的清扫时的动作说明图，并且是卷取机构的说明图。图3A是推动动作时的情形的说明图。图3B是拉动动作时的情形的说明图。

在使用清扫工具10清扫光连接器(未图示)时，作业者隔着主体用外壳21A把持清扫工具10，将头部11的清扫体1按压在光连接器，并且在该状态下使工具主体41向前侧移动(推动动作)。此时，延伸部43的后部进入工具主体41的内侧。接下来，作业者使工具主体41向后侧移动，而使头部11离开(拉动动作)光连接器。此时，进入到工具主体41的内侧的延伸部43因配置于工具主体41与延伸部43之间的螺旋弹簧(未图示)而返回到原来的位置。由于清扫时作业者对清扫工具10所进行的推动动作和拉动动作，而工具主体41与延伸部43在前后方向相对移动(直线移动)。第二实施方式的清扫工具10利用该相对移动，使卷取卷轴13向卷取方向旋转，由此使用完毕的清扫体1被卷绕于卷取卷轴13的同时，与卷取长度相当的长度的未使用的清扫体1从供给卷轴12被供给。

接下来，对第二实施方式的将清扫体1卷绕于卷取卷轴13的卷取机构进行说明。清扫工具10作为卷绕清扫体1的卷取机构而具有转换机构51、和离合器机构53。

转换机构51是将工具主体41与延伸部43的相对的直线运动转换为旋转运动的机构。在本实施方式中，转换机构51由齿条和小齿轮机构构成，具有齿条51A、和小齿轮51B。齿条51A是设置于延伸部43侧的直线齿，相对于工具主体41沿着前后方向进行直线往复运动(参照图3A以及图3B)。小齿轮51B是设置于工具主体41侧的圆形齿轮。在本实施方式中，小齿轮51B设置于传动轮17，传动轮17配置为能够沿着与供给卷轴12以及卷取卷轴13共同的旋转轴15旋转。若齿条51A沿着前后方向往复运动，则小齿轮51B(传动轮17)沿着以旋转轴15为中心的旋转方向往复运动(摆动运动)(图3A以及图3B)。

离合器机构53是将卷取卷轴13的旋转方向限制为一个方向(清扫体1的卷取方向)的机构。在第二实施方式中，离合器机构53由摩擦传动机构531、和反转防止机构532构成。

摩擦传动机构531是通过摩擦力传递力的机构。在本实施方式中，摩擦传动机构531具有设置于传动轮17的摩擦板531A、和设置于卷取卷轴13的摩擦面531B。

反转防止机构532是用于防止卷取卷轴13向与卷绕清扫体1的卷取方向相反的方向旋转的机构。在本实施方式中，反转防止机构532由棘轮机构构成，具有安装于工具主体41的主体用外壳21A的逆止爪532B、和设置于卷取卷轴13的爪轮532A(棘轮)。此外，本实施方式的反转防止机构532虽然由内齿式的棘轮机构构成，但只要是能够防止卷取卷轴13反转的机构，则反转防止机构532可以是外齿式的棘轮机构，也可以是除棘轮机构以外的机构。

本实施方式的清扫工具10作为将清扫体1卷绕在卷取卷轴13的卷取机构，具有：具有齿条51A、小齿轮51B以及摩擦板531A的传动轮17；以及具有摩擦面531B以及爪轮532A(棘轮)的卷取卷轴13。而且，在本实施方式中，传动轮17(小齿轮51B)被配置为能够沿着与供给卷轴12以及卷取卷轴13共同的旋转轴15旋转。通过使供给卷轴12以及卷取卷轴13共用旋转轴15的同时，使传动轮17(小齿轮51B)也共用旋转轴15，由此能够减少清扫工具10在与旋转轴15垂直的面所占据的面积，从而能够实现清扫工具10的小型化。

图3A所示，在清扫时的推动动作中，延伸部43的齿条51A相对于小齿轮51B向后侧移动，传动轮17(小齿轮51B)绕图3A中的逆时针方向旋转。此时，卷取卷轴13的逆时针方向的旋转被反转防止机构532限制，在摩擦传动机构531的摩擦板531A与摩擦面531B之间产生滑动，传动轮17空转而卷取卷轴13不旋转。

另一方面，如图3B所示，在清扫时的拉动动作中，延伸部43的齿条51A相对于小齿轮51B向前侧移动，传动轮17(小齿轮51B)绕图3B中的顺时针方向旋转。由于棘轮机构允许卷取卷轴13的顺时针方向的旋转(卷取方向的旋转)，所以传动轮17的旋转力被传递于卷取卷轴13，卷取卷轴13向卷取方向旋转。由此，使用完毕的清扫体1被卷绕于卷取卷轴13的同时，与卷取长度相当的长度的未使用的清扫体1从供给卷轴12被供给。

在上述第二实施方式的清扫工具10中，供给卷轴12与卷取卷轴13也被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转。由此，在第二实施方式的清扫工具10中，也能够减少清扫工具10在与旋转轴15垂直的面所占据的面积，从而能够实现清扫工具10的小型化。

＝＝＝第三实施方式＝＝＝

图4是第三实施方式的清扫工具10的取下了主体用外壳21A的罩的状态的立体图。

第三实施方式的清扫工具10是在位于插入式单元的里面的连接器安装壁(中间板或者背板)所安装的背板连接器的清扫中所使用的工具。作业者把持清扫工具10的操作杆32，使安装了清扫工具10的板33在印制板用的引导槽中滑动，而将清扫工具10的头部11的清扫体1按压在背板连接器。在背板连接器配置有多个(这里六个)连接端面(套圈端面)，清扫工具10具备与背板连接器的多个连接端面分别对应的多个头部11(这里是六个头部11：未图示)，针对每一个头部11，供给/回收清扫体1。

第三实施方式的清扫工具10具备六个头部11、以及六个卷轴单元61。卷轴单元61设置为与六个头部11分别对应，是用于向各头部11供给或从头部11回收清扫体1的单元。各卷轴单元61分别具备能够沿着共同的旋转轴15旋转的供给卷轴12以及卷取卷轴13。在本实施方式中，各卷轴单元61的供给卷轴12与卷取卷轴13被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转。由此，与分别设置各卷轴单元61的卷取卷轴13的旋转轴和供给卷轴12的旋转轴的情况相比，能够减少清扫工具10在与旋转轴15垂直的面占据的面积，从而能够实现清扫工具10的小型化。

图5是卷轴单元61的立体图。图6A以及图6B是卷轴单元61的分解立体图。图6A是从小齿轮51B侧观察的卷轴单元61的分解立体图。图6B是从供给卷轴12侧观察的卷轴单元61的分解立体图。

在第三实施方式中，清扫工具10作为卷绕清扫体1的卷取机构也具有转换机构51、和离合器机构(单向离合器54)。

在第三实施方式中，转换机构51也由齿条和小齿轮机构构成，具有齿条51A、和小齿轮51B。齿条51A是设置于操作杆32的直线齿，相对于工具主体41沿着前后方向进行直线往复运动。小齿轮51B是设置于工具主体41侧的圆形齿轮。在第三实施方式中，小齿轮51B也设置于传动轮17，并且被配置为能够沿着与供给卷轴12以及卷取卷轴13共同的旋转轴15旋转。若齿条51A沿着前后方向往复运动，则小齿轮51B(传动轮17)沿着以旋转轴15为中心的旋转方向往复运动(摆动运动)。

在第三实施方式中，相对于一个齿条51A，配置有多个(这里是六个)小齿轮51B。由此，通过一个齿条51A的直线运动，能够生成多个(这里是六个)小齿轮51B的旋转运动。这里相对于一个齿条51A，串联配置了多个(这里是六个)小齿轮51B。

第三实施方式的离合器机构由单向离合器54、和反转防止机构55构成。

单向离合器54是仅向一个方向传递旋转力的机构。在本实施方式中，单向离合器54由内齿式的棘轮机构构成，具有设置于传动轮17的棘轮内齿54A、以及设置于卷取卷轴13的爪部件54B。棘轮内齿54A是设置于传动轮17的内侧圆周的棘轮。爪部件54B具有爪部541B和弹簧部542B。爪部541B是与棘轮内齿54A内接的爪状的部位(棘轮爪)。弹簧部542B是允许爪部541B的位移，并且使爪部541B按压在棘轮内齿54A而内接的弹性部件。

图7A以及图7B是单向离合器54的动作说明图。在图7A以及图7B中，透过传动轮而示出了内部的情形，用细线描绘了内部构造。

如图7A所示，在传动轮17向规定方向(图7A的箭头方向)旋转时，传动轮17的棘轮内齿54A与卷取卷轴13的爪部541B啮合，由此单向离合器54将小齿轮51B的旋转力向卷取卷轴13传递。另一方面，如图7B所示，在传动轮17向相反方向(图7B的箭头方向)旋转时，卷取卷轴13的爪部541B不与传动轮17的棘轮内齿54A啮合，成为单向离合器54脱离的状态。

然而，如图7B所示，即使是卷取卷轴13的爪部541B没有与传动轮17的棘轮内齿54A啮合的状态(单向离合器54脱离的状态)，在爪部541B越过棘轮内齿54A的齿顶时也会有比较弱的力向卷取卷轴13传递，其结果，存在卷取卷轴13反转的担忧。因此，在第三实施方式中，为了防止这样的卷取卷轴13的反转，设置有反转防止机构55(参照图5)。但是，在单向离合器54脱离时(参照图7B)，若传动轮17的旋转力不向卷取卷轴13传递而卷取卷轴13不反转，则也可以不设置反转防止机构55。

在第三实施方式中，反转防止机构55也由棘轮机构构成，如图5所示，具有安装于主体用外壳21A的逆止爪55B、和设置于卷取卷轴13的爪轮55A(棘轮)。第三实施方式的反转防止机构55由外齿式的棘轮机构构成。只要是能够防止卷取卷轴13的反转的机构，则反转防止机构55不限于内齿式的棘轮机构，也可以是外齿式的棘轮机构。

此外，在从供给卷轴12供给清扫体1时，存在因供给卷轴12旋转过多而使清扫体1松弛的问题。因此，在第三实施方式中，如图5所示，为了防止供给卷轴12的过度旋转，而设置有旋转防止机构56。旋转防止机构56具有设置于供给卷轴12的外圈的卡合齿56A、和对设置于主体用外壳21A的卡合齿56A进行卡止的卡止爪56B。其中，只要是能够防止供给卷轴12的过度旋转的机构，则旋转防止机构56并不限于该结构。

如上所述，第三实施方式的清扫工具10作为将清扫体1卷绕于卷取卷轴13的卷取机构，具有：具有齿条51A、小齿轮51B以及棘轮内齿54A的传动轮17；以及具有爪部件54B以及爪轮55A(棘轮)的卷取卷轴13。在本实施方式中，传动轮17(小齿轮51B)也被与供给卷轴12以及卷取卷轴13共同的旋转轴15支承为能够旋转。

另外，如上所述，第三实施方式的清扫工具10具备多个(这里是六个)卷取卷轴13，相对于一个齿条51A，设置有多个(这里是六个)小齿轮51B，相对于每一个小齿轮51B分别设置有卷取卷轴13。通过这样的结构，利用清扫时的齿条51A的直线运动，能够使各个卷取卷轴13向卷取方向旋转，从而将使用完毕的清扫体1卷绕在卷取卷轴13。

图8是头部用外壳21B的周边的放大图。

在头部用外壳21B中收纳有六个头部11(未图示)。在各个头部11的按压面分别卷挂有从各卷轴单元61供给/回收的清扫体1。

在头部用外壳21B作为引导部而设置有成为清扫体1的供给口或者回收口的12个开口23A。12个开口23A(引导部)分别限制清扫体1在宽度方向的移动范围。在本实施方式中，12个开口23A以宽度方向的位置对齐的方式形成，由此，开口23A能够使处于头部11的上游侧的清扫体1的宽度方向的位置、与处于头部11的下游侧的清扫体1的宽度方向的位置对齐。在本实施方式中，由于供给卷轴12以及卷取卷轴13被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转，所以虽然清扫体1从供给卷轴12被供给的位置、和被卷绕于卷取卷轴13的位置在宽度方向是不同的位置，但通过使清扫工具10具备引导部(头部用外壳21B的12个开口23A)，能够抑制被卷挂在头部11的按压面的清扫体1在宽度方向偏移。

如图8(以及图4)所示，在清扫体1的输送路径配置有从动辊70。从动辊70是设置于清扫体1的输送路径的辊，是一边进行从动旋转一边引导清扫体1的辊。从动辊70具有轴部71、和一对凸缘部72。轴部71是与清扫体1接触的部位。凸缘部72是在轴部71的两端从轴部71伸出的边缘部(突缘部)。通过使从动辊70具备凸缘部72，由此能够抑制清扫体1脱离轴部71。

如图8所示，设置有：在从供给卷轴12到头部11的输送路径(供给路)中输送清扫体1的从动辊70、和在从头部11到卷取卷轴13的输送路径(回收路)中输送清扫体1的从动辊70。在本实施方式中，由于供给卷轴12以及卷取卷轴13被配置为能够沿着共同的旋转轴15旋转，所以清扫体1从供给卷轴12被供给的位置、与被卷绕在卷取卷轴13的位置在宽度方向是不同的位置。其结果，供给路(从供给卷轴12到头部11输送清扫体1的输送路径)的从动辊70、与回收路(从头部11到卷取卷轴13输送清扫体1的输送路径)的从动辊70在宽度方向被配置于不同的位置，清扫体1被逐渐调整宽度方向的位置并且被输送(参照图8)。因此，在本实施方式中，清扫体1成为相对于从动辊70容易向宽度方向偏移的状况。

图9A是本实施方式的从动辊70的说明图。图9B是比较例的从动辊70的说明图。

在本实施方式中，如图9A所示，从动辊70的凸缘部72的内表面形成为随着朝向宽度方向的外侧而直径逐渐变大那样的锥面。由此，在清扫体1相对于从动辊70向宽度方向偏移时，能够使清扫体1返回宽度方向的正常位置并且能够抑制清扫体1的边缘折弯的情况。此外，如图9B所示的比较例的从动辊70那样，若凸缘部72的内表面与轴部71垂直，则在清扫体1相对于从动辊70向宽度方向偏移时，清扫体1的边缘容易折弯(清扫体1被折叠)。

在第三实施方式中，供给路(从供给卷轴12到头部11输送清扫体1的输送路径)的从动辊70、与回收路(从头部11到卷取卷轴13输送清扫体1的输送路径)的从动辊70在清扫体1的宽度方向被并排配置，并且被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转。由此，在本实施方式中，能够减少清扫体1的输送路径在与从动辊70的旋转轴垂直的面所占据的面积，从而能够实现清扫工具10的小型化。

另外，在第三实施方式中，由于供给路(从供给卷轴12到头部11输送清扫体1的输送路径)的从动辊70、与回收路(从头部11到卷取卷轴13输送清扫体1的输送路径)的从动辊70在清扫体1的宽度方向被并排配置，所以在从从动辊70到从动辊70之间的供给路以及回收路中，供给路的清扫体1与回收路的清扫体1在宽度方向并排地被输送。由此，能够减少清扫体1的输送路径在与从动辊70的旋转轴垂直的面所占据的面积，从而能够实现清扫工具10的小型化。如第三实施方式那样在多个卷轴单元61与多个头部11之间输送清扫体1的情况下，使供给路的清扫体1与回收路的清扫体1在宽度方向并排地进行输送，而能够减少清扫体1的输送路径的面积是特别有利的。

＜第三实施方式的变形例＞

图10是第三实施方式的变形例的清扫工具10的立体图。

在变形例的清扫工具10的操作杆32分支地设置有三根齿条51A，相对于各齿条51A配置有两个卷轴单元61各自的小齿轮51B。即在变形例的清扫工具10中，六个小齿轮51B不是被串联配置，而是被并联配置。在这样的变形例中，也能够利用清扫时的齿条51A的直线运动，使各个卷取卷轴13向卷取方向旋转，从而将使用完毕的清扫体1卷绕于卷取卷轴13。

＝＝＝其它＝＝＝

上述实施方式是为了便于理解本发明的实施方式，并不旨在限定本发明。本发明在不脱离其宗旨的情况下，能够进行变更/改良，并且不言而喻，本发明包含其等同物。

附图标记的说明

1清扫体，10清扫工具，

11头部，12供给卷轴，13卷取卷轴，

15旋转轴，17传动轮，21外壳，

21A主体用外壳，21B头部用外壳，

23引导部，23A开口，

31操作拨盘，32操作杆，33板，

41工具主体，43延伸部，

51转换机构(齿条和小齿轮机构)，

51A齿条，51B小齿轮，

53离合器机构，531摩擦传动机构，

531A摩擦板，531B摩擦面，

532反转防止机构(内齿式的棘轮机构)，

532A爪轮，532B逆止爪，

54单向离合器(棘轮机构)，

54A棘轮内齿，54B爪部件，

541B爪部，542B弹簧部，

55反转防止机构(外齿式的棘轮机构)，

55A爪轮，55B逆止爪，

56旋转防止机构，56A卡合齿，56B卡止爪，

61卷轴单元，70从动辊，

轴部，凸缘部

Claims (7)

1.一种清扫工具，是清扫光连接器的清扫工具，其特征在于，

具备：

头部，其将清扫体按压在上述光连接器；

供给卷轴，其向上述头部供给上述清扫体；以及

卷取卷轴，其卷绕从上述头部回收的上述清扫体，

上述供给卷轴以及上述卷取卷轴被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转。

2.根据权利要求1所述的清扫工具，其特征在于，

还具备引导部，该引导部使处于上述头部的上游侧的上述清扫体的在宽度方向上的位置、与处于上述头部的下游侧的上述清扫体的在宽度方向上的位置对齐。

3.根据权利要求2所述的清扫工具，其特征在于，

在从上述供给卷轴到上述引导部的输送路径中输送上述清扫体的从动辊、和在从上述引导部到上述卷取卷轴的输送路径中输送上述清扫体的从动辊，被配置为能够沿着共同的旋转轴旋转。

4.根据权利要求3所述的清扫工具，其特征在于，

上述从动辊具有：轴部、以及在上述轴部的两端从上述轴部伸出的一对凸缘部，

上述凸缘部的内表面是随着朝向宽度方向的外侧而直径逐渐变大的锥面。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的清扫工具，其特征在于，

上述清扫工具具备：

转换机构，其将清扫时的直线运动转换为旋转运动；以及

离合器机构，其通过将上述卷取卷轴的旋转方向限制为一个方向，而利用由上述转换机构转换的上述旋转运动使上述卷取卷轴向卷取方向旋转。

6.根据权利要求5所述的清扫工具，其特征在于，

上述转换机构具有：进行上述直线运动的齿条、以及利用上述齿条的上述直线运动进行上述旋转运动的小齿轮，

上述小齿轮被配置为能够沿着与上述供给卷轴以及上述卷取卷轴共同的上述旋转轴旋转。

7.根据权利要求6所述的清扫工具，其特征在于，

上述清扫工具具备多个上述卷取卷轴，

相对于上述齿条，设置有多个上述小齿轮，

相对于各个小齿轮分别设置有上述卷取卷轴。