CN109879973A - 一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法 - Google Patents
一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109879973A CN109879973A CN201910342412.6A CN201910342412A CN109879973A CN 109879973 A CN109879973 A CN 109879973A CN 201910342412 A CN201910342412 A CN 201910342412A CN 109879973 A CN109879973 A CN 109879973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- acid
- cellulose nanocrystal
- mixed
- nanocrystal body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法，属于天然高分子材料的制备领域。本发明涉及的纤维素纳米晶体是由40～55质量份的无水草酸，5～20质量份的质量分数为98％浓硫酸，40质量份的水和1～6质量份的纤维素浆料在75℃～85℃条件下反应2h～5h制得。相比于传统硫酸水解法，反应采用了对设备低腐蚀且可通过重结晶回收的有机酸作为主要反应试剂，硫酸用量显著降低，反应更加温和，所得产物产率更高，热稳定性更好。
Description
技术领域
本发明涉及天然高分子材料的制备领域，特别涉及一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法。
背景技术
纤维素是自然界中最丰富的天然高分子聚合物之一，其作为一种材料使用已经有上千年的历史，时至今日由于其来源丰富，性能优异，在造纸、建筑、纺织等领域依然广泛使用。纤维素纳米晶体，是一种直径为1-100nm，长度为几十到几百纳米的刚性棒状纤维素。与普通的非纳米纤维素相比，由于纤维素纳米晶体的高纯度、高结晶度、高杨氏模量、高强度等特性，其在材料合成上展示出了极高的杨氏模量和强度等性能，使其广泛应用于增强纳米复合材料，显著提高了复合材料的机械和载荷性能；加之其具有生物材料的轻质、可降解、生物相容及可再生等特性，生物医药方面的应用也非常广泛，比如伤口涂覆材料、合成血管疏水改性和药物载体等。
截至目前，已发展的制备纤维素纳米晶体的方法多种多样，如无机酸水解法、有机酸水解法、酶水解法、氧化降解法、离子液体法等。其中，无机酸水解法中的硫酸水解是目前最普遍使用的方法，其水解条件是采用64％的硫酸为反应介质在45℃条件下水解纤维素原料30min～45min，便可得到尺寸分布均一的棒状纤维素纳米晶，其粒径约为5nm～20nm，长度约为170nm～500nm(European Journal of Wood and Wood Products 2018，76，1021)。无机酸水解法具有反应速度快、工艺简单且相对成熟等优点，但由于存在对设备强腐蚀和废酸难处理问题，且硫酸水解法在纤维素表面引入的硫酸酯基，导致所得纤维素纳米晶体热稳定性较差，限制其更好的推广应用，且该方法制得的纤维素纳米晶体的得率较低。而有机酸水解法具有对设备腐蚀性小，容易回收利用，所得产品的热稳定性好等优点，但缺点是有机酸的水解反应活性低，需要高温和长反应时间。其中，草酸水解法可制得热稳定性优良，分散性良好的纤维素纳米晶体，但同样存在反应活性低的问题，难以将纤维素原料完全转化为纤维素纳米晶体。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法，以解决单一组分的硫酸水解法存在的低产率、低热稳定性的问题和草酸水解法存在的反应活性低问题。
为了实现上述目的，根据本发明的制备方法包括以下步骤：
(1)将40～55质量份的草酸加入反应器中，然后依次向反应体系中加入40质量份的水和5～20质量份的质量分数为98％的浓硫酸，在70℃条件下搅拌5min～10min，混合均匀，形成混合酸体系，然后加热到75℃～85℃，并加入1～6质量份的纤维素浆料反应2h～5h。待反应结束后，向反应器中加入200～400质量份蒸馏水得到混合液，所得混合液在5000r/min～10000r/min的转速下离心5min～10min，得上清液和沉淀两部分；
(2)对步骤(1)中离心得到的上清液部分通过减压蒸馏去除80％～90％水分，然后剩余上清液在70℃～80℃条件下加热5min～10min，冷却至0℃～10℃后静置20min～30min，然后抽滤，滤饼部分的草酸回收；
(3)对步骤(1)中离心得到的沉淀部分先用200～400质量份蒸馏水分散，然后在5000r/min～10000r/min的转速下离心5min～10min，倾倒出上清液而保留沉淀部分，重复此离心洗涤步骤1～4次；
(4)向步骤(3)中离心得到的沉淀部分中加入适量的蒸馏水，搅拌均匀后透析，直到透析袋中的水相pH值在6～7之间，制得稳定的纤维素纳米晶体悬浮液，再进一步冷冻干燥或喷雾干燥得到干燥的纤维素纳米晶体。
在步骤(1)中，所述的纤维素浆料为漂白木浆、漂白草浆、棉浆、溶解浆中的一种或几种组成的混合物。
在步骤(1)中，所述的搅拌为机械搅拌，搅拌速度为100r/min～500r/min。
经上述方法制备的纤维素纳米晶为棒状形貌，得率在70％～80％之间，粒径分布在125nm～500nm之间。
有益效果：
1.本发明的制备方法利用少量无机强酸催化有机弱酸水解的方法制得棒状纤维素纳米晶，操作简单，反应效率高。
2.本发明采用草酸-硫酸混合酸水解法，相比于单纯的草酸水解法，该方法的反应效率显著提高。
3.本发明采用草酸-硫酸混合酸水解法，相比于传统的硫酸水解法，硫酸用量显著降低，反应更加温和，产物产率更高，热稳定性更好，对设备的腐蚀性显著降低。
4.本发明采用有机弱酸作为主体反应试剂，反应后绝大部分废酸可通过重结晶的方法回收再利用，显著降低了环境保护和废液处理的压力。
附图说明
图1为根据实例1的草酸与硫酸构成的混合酸体系水解漂白桉树浆制备的纤维素纳米晶体的透射电镜图片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例1：
称量50g无水草酸加入反应器中，再依次加入40g蒸馏水和10g质量分数为98％的浓硫酸，在70℃油浴条件下机械搅拌10min，转速为200r/min，然后加热到80℃并加入3.0g漂白桉树浆，加完后控制温度在80℃机械搅拌5h，搅拌速度为200r/min，待反应结束后向反应器中加入200mL蒸馏水，对所得混合液在10000r/min的转速下离心5min，得上清液和沉淀两部分：对上清液部分通过减压蒸馏除去180g水分，然后剩余上清液在80℃条件下加热5min，冷却至10℃后静置0.5h，抽滤，滤饼部分的草酸回收；对离心得到的沉淀部分先用200mL蒸馏水分散，然后在10000r/min的转速下离心5min，此离心洗涤进行3次，洗涤后的沉淀再加入20mL蒸馏水，搅拌均匀后透析7天，至pH值为中性，再将透析液进一步冷冻干燥得到纤维素纳米晶体，得率为70.01％，粒径分布为126nm～296nm，Zeta电位为-41.3mV，初始热降解温度为185℃，最大热降解温度为307℃。
实施例2
称量50g无水草酸加入反应器中，再依次加入40g蒸馏水和10g质量分数为98％的浓硫酸，在70℃油浴条件下机械搅拌10min，转速为200r/min，然后加热到80℃并加入6.0g漂白针叶木浆，加完后控制温度在80℃机械搅拌5h，搅拌速度为400r/min，待反应结束后向反应器中加入400mL蒸馏水，对所得混合液在10000r/min的转速下离心10min，得上清液和沉淀两部分：对上清液部分通过减压蒸馏除去360g水分，然后剩余上清液在80℃条件下加热5min，冷却至10℃后静置0.5h，抽滤，滤饼部分的草酸回收；对离心得到的沉淀部分先用400mL蒸馏水分散，然后在10000r/min的转速下离心10min，此离心洗涤进行3次，洗涤后的沉淀再加入40mL蒸馏水，搅拌均匀后透析7天，至pH值为中性，再将透析液进一步喷雾干燥得到纤维素纳米晶体。产得率为72％，粒径分布为161nm～385nm，Zeta电位为-36.5mV，初始热解温度为221℃，最大热降解温度为348℃。
实施例3：
称量40g无水草酸加入反应器中，再依次加入40g蒸馏水和20g质量分数为98％的浓硫酸，在70℃油浴条件下机械搅拌5min，转速为300r/min，然后加热到75℃并加入3.0g漂白草浆，加完后控制温度在75℃机械搅拌2h，搅拌速度为300r/min，待反应结束后向反应器中加入250mL蒸馏水，对所得混合液在10000r/min的转速下离心10min，得上清液和沉淀两部分：对上清液部分通过减压蒸馏除去200g水分，然后剩余上清液在75℃条件下加热10min，冷却至10℃后静置0.5h，抽滤，滤饼部分的草酸回收；对离心得到的沉淀部分先用200mL蒸馏水分散，然后在10000r/min的转速下离心10min，此离心洗涤进行2次，洗涤后的沉淀再加入20mL蒸馏水，搅拌均匀后透析7天，至pH值为中性，再将透析液进一步冷冻干燥得到纤维素纳米晶体，得率为73％，粒径分布为258nm～296nm，Zeta电位为-49.6mV，初始热降解温度为181℃，最大热降解温度为302℃。
实施例4：
称量55g无水草酸加入反应器中，再依次加入40g蒸馏水和5g质量分数为98％的浓硫酸，在70℃油浴条件下机械搅拌5min，转速为400r/min，然后加热到85℃并加入3.0g棉浆，加完后控制温度在85℃机械搅拌5h，搅拌速度为400r/min，待反应结束后向反应器中加入300mL蒸馏水，对所得混合液在10000r/min的转速下离心5min，得上清液和沉淀两部分：对上清液部分通过减压蒸馏除去270g水分，然后剩余上清液在80℃条件下加热5min，冷却至10℃后静置0.5h，抽滤，滤饼部分的草酸回收；对离心得到的沉淀部分先用200mL蒸馏水分散，然后在10000r/min的转速下离心5min，此离心洗涤进行2次，洗涤后的沉淀再加入20mL蒸馏水，搅拌均匀后透析7天，至pH值为中性，再将透析液进一步冷冻干燥得到纤维素纳米晶体，得率为74％，粒径分布为248nm～420nm，Zeta电位为-37.7mV，初始热降解温度216℃，最大热降解温度343℃。
实施例5
利用传统硫酸水解法制备纤维素纳米晶体。将3.71g漂白桉木浆与32.5mL 64％的硫酸混合，然后在45℃条件下加热30min，反应完成后向反应体系中加入800mL去离子水稀释，然后在8000r/min的转速下离心5min，将离心得到的固体用400mL水稀释，分散均匀，继续在8000r/min的转速下离心5min，倾倒出上清液，重复此洗涤过程2次，然后利用透析袋透析7天，至透析袋中的水相pH值显中性，然后通过冷冻干燥得干燥的纤维素纳米晶体。得率为16％，粒径分布为89nm～293nm，Zeta电位为-34.2mV，初始热降解温度134℃，最大热降解温度283℃。
通过上述实施例1-4与参比实施例5比较可知，利用硫酸与草酸构成的混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法比传统硫酸水解法条件更温和，所得纤维素纳米晶体的产率和热稳定性均显著提高。
Claims (3)
1.一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法，所述的制备方法包括下列步骤：
(1)将40～55质量份的草酸加入反应器中，然后依次向反应体系中加入40质量份的水和5～20质量份的质量分数为98％的浓硫酸，在70℃条件下搅拌5min～10min，混合均匀，形成混合酸体系，然后加热到75℃～85℃，并加入1～6质量份的纤维素浆料反应2h～5h。待反应结束后，向反应器中加入200～400质量份蒸馏水得到混合液，所得混合液在5000r/min～10000r/min的转速下离心5min～10min，得上清液和沉淀两部分；
(2)对步骤(1)中离心得到的上清液部分通过减压蒸馏去除80％～90％水分，然后剩余上清液在70℃～80℃条件下加热5min～10min，冷却至0℃～10℃后静置20min～30min，然后抽滤，滤饼部分的草酸回收；
(3)对步骤(1)中离心得到的沉淀部分先用200～400质量份蒸馏水分散，然后在5000r/min～10000r/min的转速下离心5min～10min，倾倒出上清液而保留沉淀部分，重复此离心洗涤步骤1～4次；
(4)向步骤(3)中离心得到的沉淀部分中加入适量的蒸馏水，搅拌均匀后透析，直到透析袋中的水相pH值在6～7之间，制得稳定的纤维素纳米晶体悬浮液，再进一步冷冻干燥或喷雾干燥得到干燥的纤维素纳米晶体。
2.根据权利要求1所述的一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的纤维素浆料为漂白木浆、漂白草浆、棉浆、溶解浆中的一种或几种组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述的搅拌为机械搅拌，搅拌速度为100r/min～500r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910342412.6A CN109879973A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910342412.6A CN109879973A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109879973A true CN109879973A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66938305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910342412.6A Pending CN109879973A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109879973A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110552224A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 天津科技大学 | 一种从杨木粉中分离提取纤维素纳米晶体和木质素的方法 |
| CN110760009A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 华南农业大学 | 一种纳米纤维素的制备方法 |
| CN111116759A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 天津科技大学 | 一种表面功能化的纤维素纳米晶体及其制备方法 |
| CN111116763A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-08 | 天津科技大学 | 一种机械辅助有机酸水解结合超声制备纤维素纳米晶体的方法 |
| CN111548426A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 天津科技大学 | 一种酸性低共熔溶剂水解制备纤维素纳米晶体的方法 |
| CN115677628A (zh) * | 2021-07-26 | 2023-02-03 | 南京林业大学 | 一种基于纤维素纳米晶体催化果糖脱水制备5-羟甲基糠醛的方法 |
| CN116640232A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-08-25 | 南开大学 | 一种纤维素纳米晶体的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775643A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-14 | 东华大学 | 一种纳米银/纤维素纳米晶复合粒子的制备方法 |
| CN106699904A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 浙江理工大学 | 一种混酸交替水解制备超支化纤维素钠米晶絮凝材料的方法 |
| CN107602711A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-19 | 北京理工大学 | 一种改性纤维素纳米晶须、纤维及其制备方法 |
| CN108299563A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-20 | 天津科技大学 | 一种硫酸催化有机酸水解制备球形纤维素纳米晶的方法 |
-
2019
- 2019-04-25 CN CN201910342412.6A patent/CN109879973A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775643A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-14 | 东华大学 | 一种纳米银/纤维素纳米晶复合粒子的制备方法 |
| CN106699904A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 浙江理工大学 | 一种混酸交替水解制备超支化纤维素钠米晶絮凝材料的方法 |
| CN107602711A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-19 | 北京理工大学 | 一种改性纤维素纳米晶须、纤维及其制备方法 |
| CN108299563A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-20 | 天津科技大学 | 一种硫酸催化有机酸水解制备球形纤维素纳米晶的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| WENYANG XU等: ""Mild Oxalic-Acid-Catalyzed Hydrolysis as a Novel Approach to Prepare Cellulose Nanocrystals"", 《CHEMNANOMAT》 * |
| 高桂枝等: "《新编大学化学实验（下册）》", 31 December 2011, 中国环境科学出版社 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110552224A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 天津科技大学 | 一种从杨木粉中分离提取纤维素纳米晶体和木质素的方法 |
| CN110760009A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 华南农业大学 | 一种纳米纤维素的制备方法 |
| CN111116759A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 天津科技大学 | 一种表面功能化的纤维素纳米晶体及其制备方法 |
| CN111116763A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-08 | 天津科技大学 | 一种机械辅助有机酸水解结合超声制备纤维素纳米晶体的方法 |
| CN111548426A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 天津科技大学 | 一种酸性低共熔溶剂水解制备纤维素纳米晶体的方法 |
| CN111548426B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-02-08 | 天津科技大学 | 一种酸性低共熔溶剂水解制备纤维素纳米晶体的方法 |
| CN115677628A (zh) * | 2021-07-26 | 2023-02-03 | 南京林业大学 | 一种基于纤维素纳米晶体催化果糖脱水制备5-羟甲基糠醛的方法 |
| CN115677628B (zh) * | 2021-07-26 | 2024-05-28 | 南京林业大学 | 一种基于纤维素纳米晶体催化果糖脱水制备5-羟甲基糠醛的方法 |
| CN116640232A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-08-25 | 南开大学 | 一种纤维素纳米晶体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109879973A (zh) | 一种以混合酸水解制备纤维素纳米晶体的方法 | |
| CN101376800B (zh) | 一种耐高温型相变材料微胶囊及其制备方法 | |
| CN110485188B (zh) | 一种木质纤维同步制备高纯纤维素和木质素纳米颗粒的方法及其应用 | |
| CN111116762B (zh) | 一种疏水纤维素纳米晶体的制备方法 | |
| CN109705226A (zh) | 一种利用柠檬酸水解并结合超声辅助制备羧基化纳米纤维素的方法 | |
| CN102080343B (zh) | 阴离子纳米微晶纤维素作为纸张增强剂的应用 | |
| CN111019004A (zh) | 一种金属盐催化酸性低共熔溶剂水解制备纤维素纳米晶体的方法 | |
| CN108264613A (zh) | 一种纳米纤丝纤维素表面疏水改性方法 | |
| CN111205483B (zh) | 一种纤维素纳米晶水/气凝胶及其制备方法 | |
| CN105884908B (zh) | 一种羧基化纤维素纳米粒子的制备方法 | |
| CN111395031A (zh) | 一种同步制备纤维素纳米晶须和纤维素纳米纤丝的方法 | |
| CN105967161B (zh) | 一种利用铁屑连续制备低成本电池级正磷酸铁的方法 | |
| CN106638088A (zh) | 一种利用中性亚硫酸盐预处理植物纤维制备纳米纤维素的方法 | |
| CN108221438A (zh) | 一种漂白桉木浆纳米纤维素的制备方法 | |
| CN110600735A (zh) | 一种低成本制备磷酸铁锂正极材料的方法和应用 | |
| CN107500359B (zh) | 一种Ag2S-MoS2片状自组装复合球状粉体的简易合成方法 | |
| CN103333259A (zh) | 一种机械力化学同步反应制备酯化纳米纤维素的方法 | |
| CN102134105B (zh) | 一种在室温下利用氨基酸辅助制备纳米四氧化三钴颗粒的方法 | |
| CN102660258B (zh) | 一种水溶性CdS量子点的制备方法 | |
| CN110182786B (zh) | 一种利用木质素磺酸盐制备自掺杂硫荧光碳纳米点的方法 | |
| CN108219007A (zh) | 一种固态矿物质酸催化水解的纤维素纳米晶的制备方法 | |
| CN112010985A (zh) | 一种低共熔溶剂水解纤维素制备纤维素纳米晶体的方法 | |
| CN109868667A (zh) | 一种含木质素纳米纤维素纤丝的制备方法 | |
| CN108976303B (zh) | 一种固体酸催化砂磨制备纤维素纳米微晶的方法 | |
| CN102337026A (zh) | 一种天然植物纤维素改性pa6复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190614 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |