CN109824081A - 一种生产纳米氧化铟粉体的方法 - Google Patents
一种生产纳米氧化铟粉体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109824081A CN109824081A CN201910237457.7A CN201910237457A CN109824081A CN 109824081 A CN109824081 A CN 109824081A CN 201910237457 A CN201910237457 A CN 201910237457A CN 109824081 A CN109824081 A CN 109824081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium
- oxide powder
- indium oxide
- flower
- nitric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- XURCIPRUUASYLR-UHFFFAOYSA-N Omeprazole sulfide Chemical compound N=1C2=CC(OC)=CC=C2NC=1SCC1=NC=C(C)C(OC)=C1C XURCIPRUUASYLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K indium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[In+3] IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- SHTGRZNPWBITMM-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoindiganyloxy)indigane Chemical compound O=[In]O[In]=O SHTGRZNPWBITMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014483 powder concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产纳米氧化铟粉体的方法，该方法是将高纯铟花与浓硝酸反应稀释后制得硝酸铟液体，然后将硝酸铟液体加入到氨水溶液中，在碱性条件下生成了氢氧化铟，当pH值达到8.5～9.0时停止滴加硝酸铟液体，将水浴温度升高，测定混合液的pH值，当pH值下降至7.5～8.0时，开始计时，保温，然后停止搅拌，静置陈化；去除反应物中的上清液，清洗，将洗好的浆料离心脱水、烘干，破碎过筛后，煅烧，冷却后过筛，制得分散性好、团聚轻的纳米氧化铟粉体；本发明方法制得的氧化铟粉体纯度≥99.995％；粒度分布D50≤1.5μm、D90≤5.0μm；比表面积为5～20m2/g，能用于制备高纯高密度ITO靶材。
Description
技术领域
本发明属于高纯纳米氧化铟制备领域，具体涉及一种生产高纯纳米氧化铟粉体的方法。
背景技术
ITO靶材是氧化铟和氧化锡的混合物，是ITO薄膜制备的重要原料；ITO靶材主要用于ITO透明导电玻璃的制作，后者是制造平面液晶显示的主要材料，在电子工业、信息产业方面有着广阔而重要的应用。
ITO靶材中一般含有90％的氧化铟和10％的氧化锡，目前国外ITO靶材主流的工艺是分别制得三氧化二铟和二氧化锡，然后再按比例混合造粒、成型和烧结。
制备ITO靶材用的氧化铟粉各项指标都有很高的要求，首先是纯度：要求≥99.995％，其次是粒度分布，就是粉体不能形成太大的团聚，一般要求：D50≤1.5μm；D90≤5.0μm，这样烧出的ITO靶材不容易产生孔隙；其次是比表面积应为5～20m2/g。
另外要求生产ITO靶材所用的三氧化二铟粉体大小能尽量均匀而且团聚小、纯度高。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种能生产粒度分布均匀、团聚小、纯度高、能用于生产高质量ITO靶材的纳米氧化铟粉体的方法。
本发明生产高纯纳米氧化铟粉的方法步骤如下：
(1)将高纯铟花在60～80℃下与浓硝酸反应制得硝酸铟反应液，硝酸铟反应液加水稀释得到浓度0.1～1.0mol/L的硝酸铟液体；
所述高纯铟花为4N5铟花；高纯铟花是将4N5的铟锭熔化后用水淬成铟花制得，铟花放入烧瓶中，加入纯水盖过铟花然后再加入浓硝酸；
所述浓硝酸为市售质量浓度68％的硝酸；
所述浓硝酸的添加量为理论反应量的1.2～1.5倍；
(2)将装有质量浓度5～15％的氨水的容器加热至35～45℃，在搅拌条件下，以2～3.5mL/min将步骤(1)浓度0.1～1.0mol/L的硝酸铟液体加入到容器中，硝酸铟液体加入氨水中在碱性条件下瞬间生成了白色的氢氧化铟，添加过程中测量混合液的pH，当pH值达到8.5～9.0时停止滴加硝酸铟液体，将水浴锅温度升高到60～90℃后，测定混合液的pH值，当pH值下降至7.5～8.0时，开始计时，保温30～60min，然后停止搅拌，静置陈化4～10h；
所述搅拌转速为500～1000转/min；
该过程中加热沉淀液使多余的氨水分解，产生的氨气能分散已生成的氢氧化铟；
(3)去除步骤(2)静置后反应物中的上清液，用陶瓷膜清洗机洗涤沉淀至清液电导率≤5μs/cm，将洗好的浆料离心脱水、烘干，破碎过筛后在700～950℃下煅烧2～4小时，冷却后过筛，制得分散性好、团聚轻的纳米氧化铟粉体。
与现有技术相比，本发明的优点和技术效果：
本发明方法简单易行，将硝酸铟溶液滴加到氨水溶液中，在碱性条件下生成氢氧化铟，传统生产工艺是把氨水加到硝酸铟溶液中，先生成的氢氧化铟粉体在酸性条件下会重新溶解，直到pH达到7后才会重新生成氢氧化铟会造成粉体集中生成造成粉体团聚比较严重，而本方法把硝酸铟加到氨水中，生成的氢氧化铟粉体不会复溶，也就是说所有氢氧化铟粉体都是在碱性条件下反应生成的，所以粉体的大小和形貌都会比较均匀，然后通过加热分解制备过程中多余的氨水，加热产生的氨气能分散已生成的氢氧化铟，解决了现有制备方法分散性差、易团聚的问题；实验结果表明，采用本发明方法制得的氧化铟粉：纯度≥99.995％；粒度分布D50≤1.5μm、D90≤5.0μm；比表面积为5～20m2/g，能用于制得高密度、高纯度的ITO靶材制品；本发明方法适于工业化生产和市场推广应用。
附图说明
图1为实施例1纳米氧化铟粉体的粒度分布结果示意图；
图2为实施例2纳米氧化铟粉体的粒度分布结果示意图；
图3为实施例3纳米氧化铟粉体的粒度分布结果示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：本生产纳米氧化铟粉体的方法如下：
(1)将4N5的铟锭熔化后用水淬成铟花，铟花放入烧瓶中，加入纯水盖过铟花，开启加热套加热烧瓶，待温度升至60℃时滴加入浓硝酸(质量浓度68％的分析纯硝酸)，滴加过程中测量反应温度，但温度高于80℃时停止加酸，低于60℃开始加酸，如此反复控制加酸速度直至浓硝酸加完(浓硝酸的添加量为理论反应量的1.2倍)，将温度控制在60～80℃，直到铟花完全溶解，制得硝酸铟反应液，硝酸铟反应液加水稀释得到浓度0.1mol/L的硝酸铟液体；
(2)将3000mL质量浓度5％的氨水加到中和槽中，加热待氨水温度升至40℃时，开启搅拌装置，在800转/min搅拌条件下，以3mL/min的速度将步骤(1)浓度0.1mol/L的硝酸铟液体滴加到氨水中，添加过程中测量混合液的pH，当pH值达到8.5时停止滴加硝酸铟液体，将温度升高到60℃后，测定混合液的pH值，当pH值下降至8.0时，开始计时，保温60min，然后停止搅拌，静置陈化10h；
(3)去除步骤(2)静置后反应物中的上清液，用陶瓷膜清洗机洗涤沉淀至清液电导率≤5μs/cm，将洗好的浆料离心脱水、真空烘箱中烘干，用打粉机破碎后过100目筛，放入煅烧炉中在700℃下煅烧4小时，冷却后过150目筛，得到分散性好、团聚轻的高纯纳米氧化铟粉；
(4)将粉体送去分析室检测纯度、粒度分布、比表面积；使用电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OES)对上述制得的氧化铟纳米粉体的杂质进行检测，结果如表1所示：
表1 实施例1制得的氧化铟纳米粉体中杂质的ICP-OES检测结果
| 元素 | AL | Fe | Ni | Cr | Cu | Zn | Sn | Pb | Si |
| 含量(ppm) | 3 | 5 | 5 | 3 | 2 | 1 | 5 | 3 | 5 |
使用激光粒度仪测定纳米氧化铟粉体的粒度分布，结果如图1所示，D50为1.15μm；D90为2.30μm；使用氮吸附法测定纳米氧化铟的比表面积，比表面积为12m2/g。
实施例2：本生产纳米氧化铟粉体的方法如下：
(1)将4N5的铟锭熔化后用水淬成铟花，铟花放入烧瓶中，加入纯水盖过铟花，开启加热套加热烧瓶，待温度升至60℃时滴加入浓硝酸(质量浓度68％的分析纯硝酸)，滴加过程中测量反应温度，但温度高于80℃时停止加酸，低于60℃开始加酸，如此反复控制加酸速度直至浓硝酸加完(浓硝酸的添加量为理论反应量的1.3倍)，将温度控制在60～80℃，直到铟花完全溶解，制得硝酸铟反应液，硝酸铟反应液加水稀释得到浓度0.5mol/L的硝酸铟液体；
(2)将3000mL质量浓度10％的氨水加到中和槽中，加热待氨水温度升至35℃时，开启搅拌装置，在600转/min搅拌条件下，以2.5mL/分钟的速度将步骤(1)浓度0.5mol/L的硝酸铟液体滴加到氨水中，添加过程中测量混合液的pH，当pH值达到8.8时停止滴加硝酸铟液体，将温度升高到70℃后，测定混合液的pH值，当pH值下降至7.5时，开始计时，保温40min，然后停止搅拌，静置陈化8h：
(3)去除步骤(2)静置后反应物中的上清液，用陶瓷膜清洗机洗涤沉淀至清液电导率≤5μs/cm，将洗好的浆料离心脱水、真空烘箱中烘干，用打粉机破碎后过80目筛，放入煅烧炉中在800℃下煅烧3小时，冷却后过150目筛，得到分散性好、团聚轻的高纯纳米氧化铟粉；(4)将粉体送去分析室检测纯度、粒度分布、比表面积；使用电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OES)对上述制得的氧化铟纳米粉体的杂质进行检测，结果如表2所示：
表2 实施例2制得的氧化铟纳米粉体中杂质的ICP-OES检测结果
| 元素 | Al | Fe | Ni | Cr | Cu | Zn | Sn | Pb | Si |
| 含量(ppm) | 2 | 5 | 4 | 4 | 2 | 4 | 5 | 3 | 5 |
使用激光粒度仪测定纳米氧化铟粉体的粒度分布，结果如图2所示，D50为0.98μm；D90为1.97μm；使用氮吸附法测定纳米氧化铟的比表面积，比表面积为10m2/g。
实施例3：本生产纳米氧化铟粉体的方法如下：
(1)将4N5的铟锭熔化后用水淬成铟花，铟花放入烧瓶中，加入纯水盖过铟花，开启加热套加热烧瓶，待温度升至60℃时滴加入浓硝酸(质量浓度68％的分析纯硝酸)，滴加过程中测量反应温度，但温度高于80℃时停止加酸，低于60℃开始加酸，如此反复控制加酸速度直至浓硝酸加完(浓硝酸的添加量为理论反应量的1.5倍)，将温度控制在60～80℃，直到铟花完全溶解，制得硝酸铟反应液，硝酸铟反应液加水稀释得到浓度1.0mol/L的硝酸铟液体；
(2)将3000mL质量浓度15％的氨水加到中和槽中，加热待氨水温度升至45℃时，开启搅拌装置，在900转/min搅拌条件下，以3.5mL/分钟的速度将步骤(1)浓度1.0mol/L的硝酸铟液体滴加到氨水中，添加过程中测量混合液的pH，当pH值达到9.0时停止滴加硝酸铟液体，将温度升高到90℃后，测定混合液的pH值，当pH值下降至8.0时，开始计时，保温35min，然后停止搅拌，静置陈化5h：
(3)去除步骤(2)静置后反应物中的上清液，用陶瓷膜清洗机洗涤沉淀至清液电导率≤5μs/cm，将洗好的浆料离心脱水、真空烘箱中烘干，用打粉机破碎后过80目筛，放入煅烧炉中在900℃下煅烧2小时，冷却后过150目筛，得到分散性好、团聚轻的高纯纳米氧化铟粉；(4)将粉体送去分析室检测纯度、粒度分布、比表面积；使用电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OES)对上述制得的氧化铟纳米粉体的杂质进行检测，结果如表3所示：
表3 实施例3制得的氧化铟纳米粉体中杂质的ICP-OES检测结果
| 元素 | Al | Fe | Ni | Cr | Cu | Zn | Sn | Pb | Si |
| 含量(ppm) | 2 | 5 | 5 | 3 | 4 | 4 | 5 | 3 | 5 |
使用激光粒度仪测定纳米氧化铟粉体的粒度分布，结果如图3所示，D50为1.44μm；D90为3.14μm；使用氮吸附法测定纳米氧化铟的比表面积，比表面积为8.0m2/g。
Claims (5)
1.一种生产纳米氧化铟粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高纯铟花在60～80℃下与浓硝酸反应制得硝酸铟反应液，硝酸铟反应液加水稀释得到浓度0.1～1.0mol/L的硝酸铟液体；
(2)将装有质量浓度5～15％的氨水的容器加热至35～45℃，在搅拌条件下，以2～3.5mL/min将步骤(1)浓度0.1～1.0mol/L的硝酸铟液体加入到容器中，添加过程中测量混合液的pH，当pH值达到8.5～9.0时停止滴加硝酸铟液体，将水浴温度升高到60～90℃后，测定混合液的pH值，当pH值下降至7.5～8.0时，开始计时，保温30～60min，然后停止搅拌，静置陈化4～10h；
(3)去除步骤(2)静置后反应物中的上清液，用陶瓷膜清洗机洗涤沉淀至清液电导率≤5μs/cm，将洗好的浆料离心脱水、烘干，破碎过筛后在700～950℃下煅烧2～4小时，冷却后过筛，制得分散性好、团聚轻的纳米氧化铟粉体。
2.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铟粉体的方法，其特征在于：高纯铟花为4N5铟花。
3.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铟粉体的方法，其特征在于：步骤(1)中浓硝酸的添加量为理论反应量的1.2～1.5倍。
4.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铟粉体的方法，其特征在于：步骤(2)中搅拌转速为500～1000转/min。
5.根据权利要求2所述的生产纳米氧化铟粉体的方法，其特征在于：高纯铟花是将4N5的铟锭熔化后用水淬成铟花制得，铟花放入烧瓶中，加入纯水盖过铟花然后再加入浓硝酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910237457.7A CN109824081B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种生产纳米氧化铟粉体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910237457.7A CN109824081B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种生产纳米氧化铟粉体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109824081A true CN109824081A (zh) | 2019-05-31 |
| CN109824081B CN109824081B (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=66872579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910237457.7A Active CN109824081B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种生产纳米氧化铟粉体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109824081B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590355A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 广西科技大学 | 一种高纯ito粉前驱体的制备方法及设备 |
| CN112551572A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 广西晶联光电材料有限责任公司 | 一种大比表面积纳米氧化铟的制备方法 |
| CN113398926A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-17 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种用于CO2催化加氢制甲醇的Pt/In2O3催化剂及其制备方法 |
| CN114229887A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-25 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 一种三氧化二铟粉末及其靶材的制备方法 |
| CN114275807A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-05 | 株洲火炬安泰新材料有限公司 | 硝酸铟溶液的制备方法、高活性氧化铟的制备方法及应用 |
| CN115321585A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-11 | 先导薄膜材料有限公司 | 一种氢氧化铟的洗涤工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410348A (zh) * | 2002-10-25 | 2003-04-16 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 纳米氮化铟粉体的制备方法 |
| CN1438179A (zh) * | 2003-03-14 | 2003-08-27 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 纳米氧化锡粉体的制备方法 |
| CN1775693A (zh) * | 2005-11-22 | 2006-05-24 | 华东理工大学 | 锡掺杂氧化铟纳米粉体的制备方法 |
| CN102092781A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种电池级氢氧化铟和氧化铟的制备方法 |
| CN105036181A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-11 | 柳州华锡铟锡材料有限公司 | 混合颗粒形貌ito粉体的制备方法 |
| CN108557872A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-21 | 韶关市锦源实业有限公司 | 一种铟锡氧化物的制备方法 |
| CN108793229A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-13 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 氢氧化铟的制备方法 |
-
2019
- 2019-03-27 CN CN201910237457.7A patent/CN109824081B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410348A (zh) * | 2002-10-25 | 2003-04-16 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 纳米氮化铟粉体的制备方法 |
| CN1438179A (zh) * | 2003-03-14 | 2003-08-27 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 纳米氧化锡粉体的制备方法 |
| CN1775693A (zh) * | 2005-11-22 | 2006-05-24 | 华东理工大学 | 锡掺杂氧化铟纳米粉体的制备方法 |
| CN102092781A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种电池级氢氧化铟和氧化铟的制备方法 |
| CN105036181A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-11 | 柳州华锡铟锡材料有限公司 | 混合颗粒形貌ito粉体的制备方法 |
| CN108557872A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-21 | 韶关市锦源实业有限公司 | 一种铟锡氧化物的制备方法 |
| CN108793229A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-13 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 氢氧化铟的制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590355A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 广西科技大学 | 一种高纯ito粉前驱体的制备方法及设备 |
| CN112551572A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 广西晶联光电材料有限责任公司 | 一种大比表面积纳米氧化铟的制备方法 |
| CN112551572B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-08-18 | 广西晶联光电材料有限责任公司 | 一种大比表面积纳米氧化铟的制备方法 |
| CN113398926A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-17 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种用于CO2催化加氢制甲醇的Pt/In2O3催化剂及其制备方法 |
| CN114229887A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-25 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 一种三氧化二铟粉末及其靶材的制备方法 |
| CN114275807A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-05 | 株洲火炬安泰新材料有限公司 | 硝酸铟溶液的制备方法、高活性氧化铟的制备方法及应用 |
| CN114275807B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-11-07 | 株洲火炬安泰新材料有限公司 | 硝酸铟溶液的制备方法、高活性氧化铟的制备方法及应用 |
| CN115321585A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-11 | 先导薄膜材料有限公司 | 一种氢氧化铟的洗涤工艺 |
| CN115321585B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-08-11 | 先导薄膜材料(安徽)有限公司 | 一种氢氧化铟的洗涤工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109824081B (zh) | 2020-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109824081A (zh) | 一种生产纳米氧化铟粉体的方法 | |
| CN102923765A (zh) | 一种铟锡氧化物（ito）纳米粉体及其制造方法 | |
| CN106744739A (zh) | 氮化铝粉体的制备方法 | |
| CN111747442A (zh) | 一种湿法生产活性氧化锌的方法 | |
| CN107902690B (zh) | 微米级二氧化锡的制备方法 | |
| CN103771499A (zh) | 一种蓝色纳米氧化铟锡粉体的制备方法 | |
| CN103787405A (zh) | 一种金红石相二氧化锡溶胶的制备方法 | |
| CN108557872A (zh) | 一种铟锡氧化物的制备方法 | |
| CN108557883A (zh) | 一种纳米三氧化二锑的制备方法 | |
| CN114275753A (zh) | 一种高纯度偏磷酸铜的制备方法 | |
| CN103466712B (zh) | 一种硫酸锰溶液制备高纯四氧化三锰的工艺 | |
| CN102557098A (zh) | 一种超细高纯碳酸钡粉体的制备方法 | |
| CN108083334A (zh) | 一种单分散球形纳米二氧化锆粉体材料的制备方法 | |
| CN110228823B (zh) | 一种氧化铁黄及其制备方法以及氧化铁红及其制备方法 | |
| CN117208952A (zh) | 一种氧化钇的制备方法 | |
| CN103214012B (zh) | 一种制备氟化镁的方法 | |
| CN106564936A (zh) | 一种二氧化钛导电粉体的制备方法 | |
| CN105702382B (zh) | 一种浅色导电钛酸钾粉体的制备方法 | |
| CN108046323A (zh) | 一种铌氧化物的制备方法 | |
| CN114773886A (zh) | 一种汽车外壳生产用硫酸钡白色涂料制作工序 | |
| CN101698499A (zh) | 一种电子级高纯五水硫酸铜的制备方法 | |
| CN103466942A (zh) | 黄色滤紫外线石英玻璃板及其制备方法 | |
| CN103864138A (zh) | 低温制备纳米ito粉末的方法 | |
| CN113149041A (zh) | 一种碳酸锂生产中沉锂母液锂浓缩回收的方法 | |
| CN102358785B (zh) | 一种稀土有机材料增强剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240407 Address after: No. 2 Yunjing Road, Information Industry Base, Luoyang Street Office, Economic Development Zone, Kunming Area, China (Yunnan) Pilot Free Trade Zone, Kunming City, Yunnan Province, 650501 Patentee after: YUNNAN TIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 650000, Changyuan Road, Kunming, Yunnan Province Patentee before: R & D Center of Yunnan Tin Industry Group (Holdings) Co.,Ltd. Country or region before: China |