CN109715544B - 电梯装置 - Google Patents

Abstract

在电梯装置中，一对侧面扶手具有固定扶手构件和设置在固定扶手构件的上端部的可动扶手构件，该可动扶手构件能够在竖立于固定扶手构件的上端部的竖立位置与相对于固定扶手构件的上端部倒伏的倒伏位置之间移位。各可动扶手构件在位于倒伏位置时，以在顶棚进入口的宽度方向上相互对置的状态配置在顶棚进入口的高度方向中间部。在各可动扶手构件中的一方设置有被检测体，在另一方设置有检测开关。在各可动扶手构件分别位于倒伏位置的状态下，检测开关能够检测到被检测体。

Description

电梯装置

技术领域

本发明涉及在轿厢的上部设置有轿厢上扶手装置的电梯装置。

背景技术

以往，为了实现井道的高度方向的缩小化，公知有使设置在轿厢上部的安全栅栏成为折叠构造的电梯(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-284469号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1所示的现有的电梯中，在安全栅栏折叠的状态下作业者能够容易地进入轿厢上，无法防止作业者在立起安全栅栏之前进入轿厢上。

本发明是为了解决上述这种课题而完成的，其目的在于，得到能够防止作业者在立起扶手之前进入轿厢上的电梯装置。

用于解决课题的手段

本发明的电梯装置具有：轿厢，其设置有轿厢出入口；以及轿厢上扶手装置，其具有一对侧面扶手，并且设置在轿厢的上部，存在于轿厢出入口的上方的空间部分成为顶棚进入口，一对侧面扶手配置在顶棚进入口的宽度方向两侧，一对侧面扶手具有固定在轿厢的上部的固定扶手构件和设置在固定扶手构件的上端部的可动扶手构件，该可动扶手构件能够在竖立于固定扶手构件的上端部的竖立位置与相对于固定扶手构件的上端部倒伏的倒伏位置之间移位，各可动扶手构件在位于倒伏位置时，以在顶棚进入口的宽度方向上相互对置的状态配置在顶棚进入口的高度方向中间部，在各可动扶手构件中的一方设置有被检测体，在另一方设置有检测开关，在各可动扶手构件分别位于倒伏位置的状态下，检测开关能够检测到被检测体。

发明效果

根据本发明的电梯装置，如果不使各可动扶手构件移位到竖立位置，则作业者不能从层站进入轿厢的上表面，能够防止作业者在立起各侧面扶手之前进入轿厢上。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电梯装置的俯视图。

图2是示出图1的轿厢的上部的主视图。

图3是示出图1的轿厢上扶手装置的状态为组装状态时的轿厢的上部的俯视图。

图4是示出图3的轿厢的上部的主视图。

图5是示出图1的检测用板和检测开关的立体图。

图6是示出图5的检测用板从检测开关脱离的状态的示意图。

图7是示出图6的检测用板插入到检测开关的插入孔中的状态的示意图。

图8是示出图7的检测用板安装在一个侧面扶手的固定扶手构件上的状态的放大图。

图9是示出本发明的实施方式2的电梯装置的俯视图。

图10是示出图9的轿厢的上部的主视图。

图11是示出图9的轿厢上扶手装置的状态为组装状态时的轿厢的上部的俯视图。

图12是示出图11的轿厢的上部的主视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1是示出本发明的实施方式1的电梯装置的俯视图。此外，图2是示出图1的轿厢2的上部的主视图。在附图中，在井道1内设置有轿厢2。轿厢2通过设置在井道1内的未图示的驱动装置的驱动力而在井道1内沿上下方向移动。

轿厢2具备具有底面、上表面2a、正面2b、背面2c和一对侧面2d的轿厢主体。正面2b和背面2c在轿厢2的进深方向上相互对置。一对侧面2d在轿厢2的宽度方向上相互对置。在轿厢2的正面2b设置有通过轿厢门进行开闭的轿厢出入口3。轿厢2以使轿厢2的宽度方向与井道1的宽度方向一致的方式配置在井道1内。

在建筑物的各楼层分别设置有使各楼层的层站4与井道1内连通的层站出入口5。各层站出入口5通过层站门进行开闭。在从上方观察井道1时，如图1所示，轿厢出入口3和层站出入口5相互对置。在轿厢2停止于楼层的状态下，相互对置的轿厢出入口3和层站出入口5同时打开，由此，能够在轿厢2的停止楼层的层站4与轿厢2内之间进行乘客的乘降。

电梯的运转通过设置在井道1内的未图示的控制装置来控制。此外，电梯的运转能够在进行通常的服务运转的通常运转模式与使轿厢2以比通常运转模式时慢的速度移动的维护运转模式之间进行切换。

在电梯中，有时在作业者踩着轿厢2的上表面2a的状态下进行井道1内的设备的维护检修作业。在轿厢2的上表面2a设置有未图示的维护时轿厢上操作部。踩着轿厢2的上表面2a的作业者在维护运转模式时对维护时轿厢上操作部进行操作，以使轿厢2低速移动。

作业者在使轿厢2的上表面2a的高度位置与最上层的层站4的地面的高度位置对齐而使轿厢2停止的状态下，能够从最上层的层站4通过层站出入口5进入轿厢2的上表面2a。因此，存在于轿厢2的上方的空间中的、与层站出入口5对置的空间部分成为在进入轿厢2的上表面2a时供作业者穿过的顶棚进入口。即，顶棚进入口是存在于轿厢2的上方的空间中的、存在于轿厢出入口3的上方的一定范围内的空间部分。

在轿厢2的上部设置有轿厢上扶手装置6。轿厢上扶手装置6具有一对侧面扶手7、8和背面扶手9。

一对侧面扶手7、8配置在顶棚进入口的宽度方向两侧。此外，一对侧面扶手7、8沿着轿厢2的进深方向进行配置。

各侧面扶手7、8具有在从轿厢2的上表面2a向上方突出的状态下固定在轿厢2的上部的固定扶手构件12、以及以能够移位的方式设置在固定扶手构件12的上端部的可动扶手构件13。

从上方观察时，一个侧面扶手7的固定扶手构件12沿着轿厢2的一个侧面2d进行配置。从上方观察时，另一个侧面扶手8的固定扶手构件12沿着轿厢2的另一个侧面2d进行配置。各固定扶手构件12由固定于轿厢2的上表面2a的多个纵角材和固定于多个纵角材的横角材构成。此外，从轿厢2的上表面2a到固定扶手构件12的上端部的高度成为400mm～700mm的范围内的高度。

可动扶手构件13经由沿着轿厢2的进深方向的安装轴14以能够转动的方式安装在固定扶手构件12的上端部。此外，可动扶手构件13由能够以安装轴14的轴线为中心转动的多个纵角材和固定于多个纵角材的横角材构成。进而，可动扶手构件13以安装轴14的轴线为中心转动，由此，能够在竖立于固定扶手构件12的上端部的竖立位置与相对于固定扶手构件12的上端部倒伏的倒伏位置之间移位。

背面扶手9具有在从轿厢2的上表面2a向上方突出的状态下固定在轿厢2的上部的固定扶手构件21、以及以能够移位的方式设置在固定扶手构件21的上端部的可动扶手构件22。从上方观察时，背面扶手9的固定扶手构件21沿着轿厢2的背面2c进行配置。在该例子中，从轿厢2的上表面2a到固定扶手构件21的上端部的高度比各侧面扶手7、8各自的固定扶手构件12的高度低。

背面扶手9的可动扶手构件22经由沿着轿厢2的宽度方向的安装轴23以能够转动的方式安装在固定扶手构件21的上端部。可动扶手构件22以安装轴23的轴线为中心转动，由此，能够在竖立于固定扶手构件21的上端部的竖立位置与相对于固定扶手构件21的上端部倒伏的倒伏位置之间移位。背面扶手9的可动扶手构件22的倒伏位置成为比各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13的倒伏位置低的位置。在图1和图2中，示出了各侧面扶手7、8和背面扶手9各自的可动扶手构件13、22位于倒伏位置时的状态。

关于轿厢上扶手装置6的状态，当各侧面扶手7各自的可动扶手构件13和背面扶手9的可动扶手构件22到达竖立位置时，成为组装状态，当各侧面扶手7各自的可动扶手构件13和背面扶手9的可动扶手构件22到达倒伏位置时，成为折叠状态。

图3是示出图1的轿厢上扶手装置6的状态为组装状态时的轿厢2的上部的俯视图。此外，图4是示出图3的轿厢2的上部的主视图。当各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13的位置成为竖立位置时，如图4所示，从轿厢2的上表面2a到各侧面扶手7、8各自的可动端部即上端部的高度最大。在该例子中，在各可动扶手构件13位于竖立位置时，从轿厢2的上表面2a到各侧面扶手7、8各自的上端部的高度成为850mm以上的高度。

此外，当背面扶手9的可动扶手构件22的位置成为竖立位置时，从轿厢2的上表面2a到背面扶手9的可动端部即上端部的高度也最大。在该例子中，在可动扶手构件22位于竖立位置时，从轿厢2的上表面2a到背面扶手9的上端部的高度成为850mm以上的高度。

各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13从竖立位置向顶棚进入口侧即轿厢2的内侧倒伏，由此到达倒伏位置。此外，各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13在位于倒伏位置时，如图2所示，位于顶棚进入口的高度方向中间部，并且，以在顶棚进入口的宽度方向上相互对置的状态水平地横穿顶棚进入口。由此，通过各可动扶手构件13阻止作业者从层站4进入轿厢2的上表面2a。

各可动扶手构件13从竖立位置向倒伏位置移位，由此，各可动扶手构件13各自的可动端部之间的距离连续减小。在该例子中，位于倒伏位置时的各可动扶手构件13的可动端部相互隔着空间对置，位于倒伏位置时的各可动扶手构件13的可动端部之间的距离成为100mm以上。

在一对可动扶手构件13中的一方设置有作为被检测体的检测用板31，在另一方设置有检测开关32。检测用板31经由作为连结构件的索状体33而与一个可动扶手构件13的正面2b侧的端部连接。索状体33是容易弯曲的线状构件。作为索状体33，例如使用线、绳索、链、带等。索状体33的长度成为如下长度：在各可动扶手构件13位于倒伏位置时，检测用板31能够到达检测开关32，并且，在各可动扶手构件13中的至少任意一方从倒伏位置脱离时，检测用板31无法到达检测开关32。另外，作为使检测用板31与可动扶手构件13连接的连结构件，也可以不是索状体33，例如使用棒状构件、板状构件等。在使用不容易弯曲的棒状构件、板状构件等作为连结构件的情况下，连结构件以能够转动的方式安装于可动扶手构件13。

这里，图5是示出图1的检测用板31和检测开关32的立体图。在检测开关32设置有能够供检测用板31插入的插入孔34。在各可动扶手构件13分别位于倒伏位置的状态下，检测用板31能够插入检测开关32的插入孔34内。检测用板31插入插入孔34内，由此被保持于检测开关32。

在各可动扶手构件13位于倒伏位置、且检测用板31插入检测开关32的插入孔34中的状态下，如图2所示，作为连结构件的索状体33张紧在一个可动扶手构件13与另一个可动扶手构件13之间的空间内。由此，通过索状体33阻止作业者穿过一个可动扶手构件13与另一个可动扶手构件13之间的空间，通过索状体33更加可靠地阻止作业者从层站4进入轿厢2的上表面2a。

当检测用板31插入到插入孔34中时，检测开关32检测到检测用板31，将检测信号输出到控制装置，当检测用板31被从插入孔34拔出时，检测开关32不再检测到检测用板31，停止输出检测信号。控制装置根据来自检测开关32的信息对电梯的运转进行控制。在控制装置接收到来自检测开关32的检测信号时，通过控制装置许可通常运转模式中的服务运转。当从检测开关32向控制装置的检测信号的输出停止时，不能进行服务运转，并且，能够进行维护运转模式中的基于维护时轿厢上操作部的操作的运转。

这里，图6是示出图5的检测用板31从检测开关32脱离的状态的示意图。此外，图7是示出图6的检测用板31插入检测开关32的插入孔34中的状态的示意图。检测开关32具有露出到插入孔34内的2个端子32a、32b。2个端子32a、32b在相互分开的位置处露出到插入孔34内。

当检测用板31插入到插入孔34内时，检测用板31与露出到插入孔34内的2个端子32a、32b接触，2个端子32a、32b经由检测用板31而电短路。2个端子32a、32b由于检测用板31而短路，由此，检测开关32检测到检测用板31。即，在各可动扶手构件13分别位于倒伏位置的状态下，通过将检测用板31插入到插入孔34中，检测开关32能够检测到检测用板31。

检测用板31能够相对于连接有检测用板31的一个侧面扶手7的固定扶手构件12进行拆装。如图4所示，在一个侧面扶手7的可动扶手构件13位于竖立位置时，检测用板31安装于固定扶手构件12。

图8是示出图7的检测用板31安装于一个侧面扶手7的固定扶手构件12的状态的放大图。在一个侧面扶手7的固定扶手构件12设置有作为安装器具的蝶形螺栓35，该蝶形螺栓35将检测用板31安装于固定扶手构件12。在检测用板31设置有能够供蝶形螺栓35的螺栓部插入的切口部36。在切口部36中插入蝶形螺栓35的螺栓部的状态下拧入蝶形螺栓35，由此，检测用板31安装于固定扶手构件12。通过松开蝶形螺栓35，安装在一个侧面扶手7的固定扶手构件12上的检测用板31从固定扶手构件12脱离。

接着，对电梯的维护检修作业的步骤进行说明。电梯的服务运转以通常运转模式进行。在电梯以通常运转模式运转时，轿厢上扶手装置6成为折叠状态，并且，检测用板31插入检测开关32的插入孔34中。

在作业者踩着轿厢2的上表面2a进行维护检修作业时，例如在最上层对层站4的操作盘进行操作，在轿厢2的上表面2a与层站4的地面的高度一致的状态下使轿厢2停止后，打开层站出入口5。此时，各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13配置在顶棚进入口的高度方向中间部，索状体33连结在各可动扶手构件13之间，因此，各可动扶手构件13和索状体33成为妨碍，作业者不能从层站4进入轿厢2的上表面2a。

然后，作业者通过从最上层的层站4实施的作业，使检测用板31从检测开关32脱离，将各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13从倒伏位置向竖立位置抬起。当检测用板31从检测开关32脱离时，从检测开关32向控制装置的检测信号的输出停止。由此，不能进行服务运转，能够进行维护运转模式中的基于维护时轿厢上操作部的操作的运转。然后，利用蝶形螺栓35将检测用板31固定于一个侧面扶手7的固定扶手构件12。

然后，作业者从层站4穿过层站出入口5和顶棚进入口进入轿厢2的上表面2a，将背面扶手9的可动扶手构件22从倒伏位置向竖立位置抬起。由此，轿厢上扶手装置6的状态成为组装状态。

然后，作业者在关闭了打开的层站出入口5后，对维护时轿厢上操作部进行操作，使轿厢2低速移动。由此，能够对井道1内的设备进行维护检修作业。

踩着轿厢2的上表面2a的作业者在针对井道1内的设备的维护检修作业结束后，一边对维护时轿厢上操作部进行操作，一边使轿厢2向下方低速移动，在轿厢2的上表面2a例如与最上层的层站4的地面的高度一致的状态下使轿厢2停止。然后，使背面扶手9的可动扶手构件22从竖立位置向倒伏位置移位后，打开最上层的层站出入口5，从轿厢2的上表面2a向层站4移动。

然后，作业者在层站4使各可动扶手构件13从竖立位置向倒伏位置移位。由此，轿厢上扶手装置6的状态成为折叠状态。然后，将从一个侧面扶手7的固定扶手构件12脱离的检测用板31插入检测开关32的插入孔34中。由此，成为索状体33架于一个可动扶手构件13与另一个可动扶手构件13之间的状态。然后，通过关闭层站出入口5，电梯的维护检修作业结束。

在这种电梯装置中，位于倒伏位置时的各可动扶手构件13以在顶棚进入口的宽度方向上相互对置的状态配置在顶棚进入口的高度方向中间部，因此，作业者如果不使各可动扶手构件13移位到竖立位置，则不能从层站4进入轿厢2的上表面2a，能够防止作业者在立起各侧面扶手7、8之前进入轿厢2上。此外，在各可动扶手构件13分别位于倒伏位置的状态下，检测开关32能够检测到检测用板31，因此，如果不使检测开关32对检测用板31的检测停止，则作业者无法进入轿厢2的上表面2a。由此，能够更加可靠地防止在维护检修时误进行通常的服务运转，并且，能够更加可靠地进行维护运转模式中的基于维护时轿厢上操作部的操作的运转。

此外，检测用板31经由索状体33而与一个侧面扶手7的可动扶手构件13连接，因此，不仅能够通过位于倒伏位置时的各可动扶手构件13，还能够通过索状体33防止作业者进入轿厢2上，能够更加可靠地防止作业者在立起各侧面扶手7、8之前进入轿厢2上。

此外，从轿厢2的上表面2a到固定扶手构件12的上端部的高度为400mm～700mm的范围内的高度，因此，能够使位于倒伏位置时的可动扶手构件13的位置的高度成为作业者不容易越过可动扶手构件13的位置的高度。由此，能够更加可靠地防止作业者在立起各侧面扶手7、8之前进入轿厢2上。

另外，在上述例子中，检测用板31能够相对于一个侧面扶手7的固定扶手构件12进行拆装，但是不限于此，例如，也可以是检测用板31能够相对于一个侧面扶手7的可动扶手构件13或轿厢2自身进行拆装。

实施方式2

图9是示出本发明的实施方式2的电梯装置的俯视图。此外，图10是示出图9的轿厢2的上部的主视图。进而，图11是示出图9的轿厢上扶手装置6的状态为组装状态时的轿厢2的上部的俯视图。进而，图12是示出图11的轿厢2的上部的主视图。在一个侧面扶手7中的可动扶手构件13的正面2b侧的端部设置有索状体回收装置41。索状体回收装置41具有卷绕索状体33的卷绕轴。索状体33卷绕于卷绕轴，由此，检测用板31和索状体33收容在索状体回收装置41中。从索状体回收装置41送出的索状体33的长度成为如下长度：在各可动扶手构件13位于倒伏位置时，索状体33分别连续勾挂于各可动扶手构件13。

如图9所示，在位于各可动扶手构件13各自的转动端部即上端部的横角材上固定有多个突起42。各突起42在可动扶手构件13的横角材的长度方向即轿厢2的进深方向上相互隔开间隔进行配置。在各突起42形成有能够供索状体33和检测用板31穿过的通孔。

在检测用板31插入到插入孔34中而检测开关32检测到检测用板31的状态下，索状体33在依次穿过各突起42的通孔的状态下勾挂于一个和另一个可动扶手构件13各自的横角材。此外，在检测用板31插入到插入孔34中而检测开关32检测到检测用板31的状态下，使勾挂于可动扶手构件13的位置在轿厢2的进深方向上错开，并且，连续地交替勾挂于一个和另一个可动扶手构件13各自的横角材。其他结构与实施方式1相同。

关于电梯的维护检修作业，除了将各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13从倒伏位置向竖立位置抬起时的作业、以及将索状体33插入检测开关32的插入孔34中时的作业以外，与实施方式1相同。

在将各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13从倒伏位置向竖立位置抬起时，作业者在通过从层站4实施的作业使检测用板31从检测开关32脱离后，一边通过索状体回收装置41将索状体33卷绕于卷绕轴，一边使索状体33依次从一个和另一个可动扶手构件13脱离，将索状体33和检测用板31收容在索状体回收装置41中。然后，将各侧面扶手7、8各自的可动扶手构件13从倒伏位置向竖立位置抬起。

此外，在将索状体33插入检测开关32的插入孔34中时，在从索状体回收装置41拉出检测用板31和索状体33后，一边使检测用板31和索状体33依次穿过各突起42的通孔，一边使索状体33连续地交替勾挂于一个和另一个可动扶手构件13，然后，在检测开关32的插入孔34中插入检测用板31。

在这种电梯装置中，在检测开关32检测到检测用板31时的索状体33使勾挂于可动扶手构件13的位置在轿厢2的进深方向上错开，并且该索状体33连续地交替勾挂于一个和另一个可动扶手构件13，因此，能够扩大各可动扶手构件13之间张紧的索状体33的范围，能够更加可靠地防止作业者在立起各侧面扶手7、8之前进入轿厢2上。

此外，在各可动扶手构件13设置有多个突起42，能够供索状体33和检测用板31穿过的通孔设置于各突起42，因此，能够防止索状体33勾挂于可动扶手构件13的位置错开。

另外，在上述例子中，设置有供索状体33穿过的通孔的多个突起42设置于可动扶手构件13，但是，也可以在可动扶手构件13的勾挂索状体33的部分设置凹陷。这样，勾挂于可动扶手构件13的索状体33嵌入凹陷中，由此，能够使索状体33不容易滑移。此外，也可以不具有多个突起42。这样，也能够将索状体33连续地交替勾挂于一个和另一个可动扶手构件13。

此外，在各上述实施方式中，检测开关32具有2个端子32a、32b，2个端子32a、32b经由检测用板31而短路，由此，检测开关32检测到检测用板31，但是也可以是，检测开关32还具有与2个端子32a、32b接触或分离的可动触点，通过将检测用板31插入到插入孔34中，使检测用板31与可动触点接触，利用检测用板31向与2个端子32a、32b接触的方向推入可动触点。该情况下，2个端子32a、32b经由可动触点而短路，由此，检测开关32检测到检测用板31。

此外，在各上述实施方式中，作为检测开关32所检测的被检测体，使用了检测用板31，但是，被检测体的形状不限于此。例如，也可以使被检测体的形状为棒状。

此外，在各上述实施方式中，位于倒伏位置时的各可动扶手构件13之间的距离成为100mm以上，但是，也可以使位于倒伏位置时的各可动扶手构件13之间的距离成为比100mm短的距离，还可以使位于倒伏位置时的各可动扶手构件13彼此接触。这样，例如，能够在一个可动扶手构件13固定检测用板31，并且在另一个可动扶手构件13固定检测开关32，通过使各可动扶手构件13从竖立位置向倒伏位置移位，而使检测用板31自动插入检测开关32的插入孔34中。由此，能够省略索状体33。此外，该情况下，检测开关32也可以设为通过接触来检测检测用板31的接触式开关，还可以设为以非接触的方式检测检测用板31的接近开关。

此外，也可以将实施方式2的索状体回收装置41安装于实施方式1的一个侧面扶手7的可动扶手构件13。

Claims (2)

1.一种电梯装置，其具有：

轿厢，其设置有轿厢出入口；以及

轿厢上扶手装置，其具有一对侧面扶手，并且设置在所述轿厢的上部，

存在于所述轿厢出入口的上方的空间部分成为顶棚进入口，

所述一对侧面扶手配置在所述顶棚进入口的宽度方向两侧，

所述一对侧面扶手具有固定在所述轿厢的上部的固定扶手构件和设置在所述固定扶手构件的上端部的可动扶手构件，该可动扶手构件能够在竖立于所述固定扶手构件的上端部的竖立位置与相对于所述固定扶手构件的上端部倒伏的倒伏位置之间移位，

各所述可动扶手构件在位于所述倒伏位置时，以在所述顶棚进入口的宽度方向上相互对置的状态配置在所述顶棚进入口的高度方向中间部，

在各所述可动扶手构件中的一方设置有被检测体，在另一方设置有检测开关，

在各所述可动扶手构件分别位于所述倒伏位置的状态下，所述检测开关能够检测到所述被检测体，

所述被检测体经由连结构件而与所述可动扶手构件连接，

在各所述可动扶手构件分别位于所述倒伏位置的状态下，所述被检测体与所述检测开关接触，由此，所述检测开关检测到所述被检测体，

所述连结构件是索状体，

在所述检测开关检测到所述被检测体时的所述索状体使勾挂于所述可动扶手构件的位置在所述轿厢的进深方向上错开，并且所述索状体连续地交替勾挂于一个所述可动扶手构件和另一个所述可动扶手构件。

2.根据权利要求1所述的电梯装置，其中，

从所述轿厢的上表面到所述固定扶手构件的上端部的高度是400mm～700mm的范围内的高度。

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