CN109696813B - 定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置和图像形成装置。定影装置具备定影部件、加压部件、罩和清洁装置。所述定影部件一边旋转一边对介质上的调色剂进行加热。所述加压部件一边旋转一边与所述定影部件之间形成加压区域，并且对通过所述加压区域的所述介质上的调色剂进行加压。所述罩向开闭方向上的一个方向移动而形成所述介质的输送路径的一部分，向开闭方向上的另一个方向移动而敞开所述输送路径的一部分。所述清洁装置设置在所述罩上，并且在使所述罩向所述一方向移动的状态下使清扫部件与所述定影部件和所述加压部件中的任一方的表面接触，来清扫所述表面。根据本发明，能够容易地进行清扫部件的维护、管理。

Description

定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种定影装置和图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置具备使调色剂图像定影在纸张等介质上的定影装置。

在定影装置中有时具有清洁机构，该清洁机构与纸张通过夹持部大致同步地使清洁部件与定影辊接触来进行清洁。清洁部件构成为，被摆动部件支承，通过夹持部后的纸张按压摆动部件而使清洁部件与定影辊抵接。

然而，在上述定影装置中，对于清扫或更换被污染了的清洁部件的维护作业没有任何的考虑，如果不分解定影装置，则无法进行维护作业。即，在上述定影装置中，存在无法容易地进行清洁部件的维护、管理的问题。

发明内容

为了解决上述课题，本发明提供一种能够容易地进行清扫部件的维护、管理的定影装置和图像形成装置。

本发明的一实施方式所涉及的定影装置具备定影部件、加压部件、罩和清洁装置。所述定影部件一边旋转一边对介质上的调色剂进行加热。所述加压部件一边旋转一边与所述定影部件之间形成加压区域，并且对通过所述加压区域的所述介质上的调色剂进行加压。所述罩向开闭方向上的一个方向移动而形成所述介质的输送路径的一部分，向开闭方向的另一个方向移动而敞开所述输送路径的一部分。所述清洁装置设置在所述罩上，并且在使所述罩沿所述一方向移动的状态下，使清扫部件同所述定影部件和所述加压部件中的任一方的表面接触来清扫所述表面。

本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置具备上述记载的定影装置。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的彩色打印机的内部结构的主视图。

图2是表示本发明的第一实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图3是示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的定影装置的内部的俯视图。

图4是表示本发明的第一实施方式所涉及的定影装置的、打开罩的状态的剖视图。

图5是表示本发明的第二实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图6是表示本发明的第二实施方式所涉及的定影装置的、打开罩的状态的剖视图。

图7是表示本发明的第三实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图8是表示本发明的第三实施方式所涉及的定影装置的、打开罩的状态的剖视图。

具体实施方式

下面，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。另外，在图1等中，设纸面近前侧为正面，各图中所表示的“Fr”表示“前”，“Rr”表示“后”，“L”表示“左”，“R”表示“右”，“U”表示“上”，“D”表示“下”。

[第一实施方式：彩色打印机的概要]

参照图1，对作为图像形成装置的一例的彩色打印机1的整体结构进行说明。图1是示意性地表示彩色打印机1的内部结构的主视图。

彩色打印机1具备构成大致长方体状的外观的装置主体2。在装置主体2的下部，能够可拆装地设置有收装纸制片材S(介质)的供纸盒3。在装置主体2的上表面设置有出纸盘4。另外，片材S不限于纸制，也可以是树脂制的片材等。

另外，彩色打印机1在装置主体2的内部具备供纸装置5、成像装置6和定影装置7。供纸装置5设置在从供纸盒3延伸到出纸盘4的输送路径C的上游端部。定影装置7设置在输送路径C的下游部，成像装置6设置在输送路径C的供纸装置5与定影装置7之间。

成像装置6包括四个调色剂容器10、中间转印带11、4个鼓单元12和光扫描装置13。中间转印带11向图1中箭头所示的方向旋转。4个调色剂容器10储存4色(黄色、品红色、青色、黑色)的调色剂。各鼓单元12包括感光鼓14、充电装置15、显影装置16、一次转印辊17和清洁装置18。各一次转印辊17设置成与感光鼓14之间夹持中间转印带11。二次转印辊19与中间转印带11的右侧部接触而形成转印夹持部。

彩色打印机1执行如下那样的图像形成处理。各充电装置15使感光鼓14的表面带电。各感光鼓14接受从光扫描装置13射出的扫描光，承载静电潜像。各显影装置16使用从调色剂容器10供给的调色剂将感光鼓14上的静电潜像显影成调色剂图像。各一次转印辊17一次转印到使感光鼓14上的调色剂图像旋转的中间转印带11。中间转印带11一边旋转一边承载重叠四种颜色的调色剂图像的全色调色剂图像。片材S通过供纸装置5从供纸盒3送出到输送路径C。二次转印辊19将中间转印带11上的调色剂图像二次转印到通过转印夹持部的片材S上。定影装置7使调色剂图像热定影于片材S。之后，片材S被排出到出纸盘4。各清洁装置18去除残留在感光鼓14上的调色剂。

[定影装置]

接下来，参照图2至图4，对定影装置7进行说明。图2是表示定影装置7的剖视图。图3是示意性地表示定影装置7的内部的俯视图。图4是表示定影装置7的打开罩31的状态的剖视图。另外，在本说明书中，“上游”和“下游”以及与它们类似的用语是指片材S的输送方向的“上游”和“下游”以及与它们类似的概念。

定影装置7采用使用热容量小的定影带21的带定影方式，以便在短时间内达到设定温度。如图2和图3所示，定影装置7包括壳体20、定影带21、加压辊22、卤素加热器23和清洁装置24。壳体20被支承在装置主体2上。定影带21、加压辊22和清洁装置24设置在壳体20的内部。卤素加热器23设置在定影带21的内部。

<壳体>

壳体20形成为在前后方向上较长的大致长方体状。供片材S通过的输送路径C的一部分形成在壳体20的内部。在壳体20的下表面和上表面形成有与壳体20内的输送路径C相通的开口。在壳体20的下表面侧的开口附近设置有用于将片材S引导到定影带21与加压辊22的接触部分(加压区域N)的进入引导件30(参照图2)。

(罩)

如图2所示，在壳体20的右上部设置有在去除在壳体20内堵塞(jam，“卡纸”)的片材S(堵塞处理)时被开闭的罩31。罩31例如为合成树脂制且形成为在前后方向上较长的大致板状。从正面观察时，罩31形成为从上端部的开闭轴31A向右方向延伸后向下方延伸的大致L字状。罩31在比加压区域N靠下游侧的位置形成输送路径C的一表面。

在罩31的左上端部的前后两端部形成有一对开闭轴31A。一对开闭轴31A分别以能够旋转的方式支承于壳体20的侧壁。罩31以开闭轴31A为中心沿着上下方向(开闭方向)转动。罩31向下方转动(移动到开闭方向一方)而形成输送路径C的一部分(参照图2)，向上方转动(移动到开闭方向另一方)而打开输送路径C的一部分(参照图4)。另外，在下面的说明中，将罩31形成输送路径C的一部分的位置称为“闭塞位置P1”，将罩31打开输送路径C的一部分的位置称为“敞开位置P2”。另外，在下面的说明中，以罩31配置于闭塞位置P1的状态为基准进行说明。

如图2所示，在罩31的内侧上部形成有罩输送面部31B。罩输送面部31B与固定于壳体20的内部的主体输送面部20A之间隔着输送路径C而相向。罩输送面部31B具有从下部朝向上部且向左侧倾斜的面。在罩输送面部31B上可旋转地支承有第一排出辊32A。第一排出辊32A设置在通过了加压区域N的片材S所通过的输送路径C(部分)的下游侧。另外，在主体输送面部20A设置有在罩31向闭塞位置P1转动时与第一排出辊32A接触的第一相向辊32B。第一排出辊32A和第一相向辊32B一边绕轴旋转一边夹持通过了加压区域N的片材S向下游输送。另外，在壳体20的上表面设置有将通过了第一排出辊32A等的片材S向下游侧送出的第二排出辊33。

另外，在主体输送面部20A设置有分离爪35，该分离爪35将通过了加压区域N的片材S从定影带21的表面分离。分离爪35从主体输送面部20A朝向加压区域N延伸，使其顶端部与定影带21的表面接触。

<定影带>

如图2和图3所示，作为定影部件的一例的定影带21是环状的带，形成为在前后方向上较长的大致圆筒状。定影带21例如由具有耐热性和弹性的合成树脂等形成。如图3所示，在定影带21的前后两端部安装有一对端帽34，将定影带21保持为大致圆筒形状。在后方的端帽34的外周面形成有齿轮(未图示)啮合的齿形。在后方的端帽34上经由齿轮等连接有驱动马达M。另外，驱动马达M也经由齿轮系等连接于第一相向辊32B。

如图2所示，在定影带21的内部设置有按压支承部件36和按压垫37。按压支承部件36例如为金属制且形成为在前后方向上较长的大致方形筒状。按压支承部件36的前后两端部贯通端帽34而固定于壳体20的侧壁(参照图3)。并且，定影带21以通过端帽34绕轴旋转的方式被支承于按压支承部件36。按压垫37例如为具有耐热性的合成树脂制，形成为在前后方向上较长的大致长方体状。按压垫37固定于按压支承部件36的右表面，承受被加压辊22按压的定影带21。

<加压辊>

如图2和图3所示，作为加压部件的一例的加压辊22形成为在前后方向上较长的大致圆筒状。加压辊22包括金属制的芯棒22A和层叠于该芯棒22A的外周面的硅海绵等弹性层22B。

如图3所示，加压辊22(芯棒22A)的前后两端部被一对可动框架38(框架)可旋转地支承。各可动框架38以在左右方向上摆动的状态被支承于壳体20。在各可动框架38上连接有包括弹簧、偏心凸轮等的压力变更机构(未图示)。当压力变更机构使各可动框架38向定影带21侧转动时，加压辊22被按压于定影带21而与定影带21之间形成加压区域N。另一方面，当压力变更机构使各可动框架38向离开定影带21的方向转动时，加压辊22被解除向定影带21的按压。另外，加压区域N是指从压力为0Pa的上游侧的位置经由成为最大压力的位置至压力再次成为0Pa的下游侧的位置的区域。

<卤素加热器>

如图2所示，卤素加热器23形成为在前后方向上较长的大致棒状，在定影带21的内部被按压支承部件36支承。卤素加热器23包括用于发射红外区域的光来加热定影带21的卤素灯。另外，在本实施方式中，作为热源采用卤素加热器23，但也可以取代此而采用碳加热器等。

<清洁装置>

如图2所示，清洁装置24以与罩31一起转动(移动)的方式设置在罩31的内部。清洁装置24包括清洁盒40、清扫辊41和一对螺旋弹簧42。清洁盒40被罩31支承。清扫辊41和一对螺旋弹簧42设置在清洁盒40的内部。

清洁盒40形成为在前后方向上较长的大致长方体状。详细地说，清洁盒40形成为具有敞开下表面和左侧面的大致L字状截面的箱状。清洁盒40配置在加压辊22的上方且第一排出辊32A的右方。清洁盒40以使下表面的开口与加压辊22相向的姿势固定于罩31。

作为清扫部件的一例的清扫辊41形成为在前后方向上较长的大致圆筒状。清扫辊41包括金属制的芯棒41A、固定于(卷绕于)其外周面的纤维布或无纺布等擦拭材料41B。清扫辊41(芯棒41A)的前后两端部被轴承41C支承，该轴承41C支承于清洁盒40的前后两端部。清扫辊41以通过轴承41C绕轴旋转的方式支承于清洁盒40。在罩31配置于闭塞位置P1的状态下，清扫辊41的下部从清洁盒40的下表面的开口露出，而以规定的压力与加压辊22的上侧表面接触。

一对螺旋弹簧42配置在清洁盒40的前后两端部。各螺旋弹簧42的上端部与清洁盒40连接，各螺旋弹簧42的下端部与轴承41C连接。一对螺旋弹簧42分别架设在清洁盒40与轴承41C之间，经由轴承41C向下方对清扫辊41施力。因此，清扫辊41成为被按压在加压辊22的表面的状态。

另外，在壳体20的内部设置有检测定影带21的表面温度的热电堆或热敏电阻等温度传感器(未图示)。在彩色打印机1的控制装置上电连接有驱动马达M、卤素加热器23和温度传感器等。控制装置经由各种驱动电路控制驱动马达M、卤素加热器23和温度传感器等。

[定影装置的作用]

在此，主要参照图2对定影装置7的作用(定影处理)进行说明。在执行定影处理(图像形成处理)的情况下，罩31配置在闭塞位置P1。另外，加压辊22通过压力变更机构按压于定影带21。

首先，控制装置对驱动马达M、卤素加热器23进行驱动控制。定影带21和第一相向辊32B受到驱动马达M的驱动力作用而在图2中逆时针旋转。加压辊22从动于定影带21而在图2中顺时针旋转。清扫辊41从动于加压辊22而在图2中逆时针旋转。卤素加热器23从其内侧对定影带21进行加热。温度传感器经由输入电路将表示定影带21(或卤素加热器23)的温度的检测信号发送至控制装置。控制装置若从温度传感器接收到表示达到了设定温度的检测信号，则开始执行已经说明的图像形成处理。

转印有调色剂图像的片材S进入壳体20内，定影带21一边绕轴旋转一边对通过加压区域N的片材S上的调色剂(调色剂图像)进行加热。加压辊22一边绕轴旋转一边对通过加压区域N的片材S上的调色剂进行加压。于是，调色剂图像定影于片材S。分离爪35将通过加压区域N的片材S从定影带21的表面分离。然后，定影有调色剂图像的片材S通过第一排出辊32A与第一相向辊32B之间而被送出到壳体20的外部，最终被排出到出纸盘4。

然而，由于分离爪35与片材S的调色剂图像定影的面接触，因此有时会在分离爪35的周围滞留调色剂、尘埃等异物。该滞留的异物有时附着于加压辊22的表面。于是，存在附着于加压辊22的表面的异物附着于接下来送来的片材S的背面、或者再次转移到定影带21等问题。

因此，在该定影装置7中，清洁装置24构成为使清扫辊41接触到加压辊22的表面来清扫加压辊22的表面。清扫辊41一边向追随加压辊22的旋转的方向(参照图2的箭头)旋转一边擦拭加压辊22的表面。其结果，去除附着于加压辊22的表面的调色剂等异物。

[堵塞处理]

接下来，参照图4，对定影装置7中的堵塞处理进行说明。

彩色打印机1使用适当配置于输送路径C的检测装置(未图示)来检测片材S的输送不良(堵塞)。当发生堵塞时，控制装置使图像形成动作停止，并在液晶屏幕等(未图示)显示表示发生堵塞的信息等。例如，在定影装置7的壳体20内(加压区域N)发生了堵塞的情况下，用户打开设置在装置主体2的侧面的开闭门(未图示)，以如下方式执行堵塞处理。

首先，用户以开闭轴31A为中心使罩31向上方转动。当罩31从关闭位置P1转动到敞开位置P2时，壳体20的内部的输送路径C被打开。在该状态下，主体输送面部20A、加压辊22等露出，因此用户能够容易地去除堵塞于壳体20内的输送路径C(加压区域N)上的片材S。另外，优选构成为，与罩31从闭塞位置P1转动到敞开位置P2的动作联动，而压力变更机构解除加压辊22相对于定影带21的按压。

在去除片材S之后，用户通过使罩31从敞开位置P2朝向关闭位置P1向下方转动，完成堵塞处理。据此，能够再次执行图像形成处理(定影处理)。

[清洁装置的维护]

接着，参照图4对定影装置7中的清洁装置24的维护进行说明。

当反复进行由清洁装置24(清扫辊41)对加压辊22进行的清扫时，清扫辊41的擦拭材料41B会因调色剂等异物而发生阻滞，或者擦拭材料41B产生磨损。因此，需要定期地进行清扫(去除)堵塞于擦拭材料41B的异物、更换磨损的清扫辊41等清洁装置24(清扫辊41)的维护、管理(维护)。

在进行清洁装置24的维护的情况下，用户与上述的堵塞处理同样地使罩31从关闭位置P1朝向敞开位置P2向上方转动。于是，清洁装置24与罩31一体地被抬起而配置于壳体20的外部。其结果是，由于在清洁装置24(清扫辊41)与加压辊22之间确保了较大的作业空间，因此，用户能够清扫或更换清扫辊41等，从而能够容易地进行清洁装置24的维护。

在以上说明的第一实施方式所涉及的定影装置7中构成为，清洁装置24(清扫辊41)与罩31一体地转动(移动)。根据该结构，通过打开罩31，能够使包括清扫辊41在内的清洁装置24移动到定影装置7的外部，从而能够在定影装置7的外部进行被污染了的清扫辊41的清扫作业、更换作业等维护。据此，能够容易地进行清扫辊41的维护、管理(作业性的提高)。

另外，根据第1实施方式所涉及的定影装置7，由于清扫辊41追随加压辊22而旋转，因此，能够在不损伤加压辊22的表面的情况下，有效地去除附着于加压辊22的表面的调色剂等异物。

[第二实施方式]

接着，参照图5和图6，对第二实施方式所涉及的定影装置8进行说明。图5是表示定影装置8的剖视图。图6是表示定影装置8的打开罩31的状态的剖视图。另外，在之后的说明中，对与第一实施方式所涉及的定影装置7相同或对应的结构标注相同的附图标记，并省略相同或对应的说明。

然而，有时滞留在分离爪35的周围的调色剂等异物通过片材S被输送而附着到第一排出辊32A的表面。于是，存在如下问题，即，附着于加压辊22的表面的异物会附着到接下来送来的片材S的背面等。

因此，如图5所示，在第二实施方式所涉及的定影装置8中构成为，清洁装置25的清扫辊51一边旋转，一边清扫加压辊22的表面和第一排出辊32A的表面。具体而言，清扫辊51设置于加压辊22与第一排出辊32A之间，在使罩31转动到闭塞位置P1(移动到开闭方向一方)的状态下与加压辊22的表面和第一排出辊32A的表面接触。

另外，一对螺旋弹簧42经由轴承41C对清扫辊51向左斜下方施力。因此，清扫辊51被按压在加压辊22和第一排出辊32A这两者上。详细而言，清扫辊51与加压辊22的表面的接触压力被设定为大于清扫辊51与第一排出辊32A的接触压力。即，各螺旋弹簧42以如下角度被配置，即，相比于第一排出辊32A，将清扫辊51更强力地按压于加压辊22对的角度。

并且，清扫辊51一边向追随加压辊22和第一排出辊32A的旋转的方向旋转，一边擦拭加压辊22和第一排出辊32A的表面。其结果，去除了附着于加压辊22和第一排出辊32A的表面的调色剂等异物。

另外，在定影装置8的清洁装置25中，按照与第一实施方式的清洁装置24相同的步骤进行维护。即，如图6所示，用户打开罩31，使清洁装置25配置于壳体20的外部。并且，用户利用形成于清扫辊51的下方的较大的作业空间进行清扫辊41的清扫、更换等(维护)。

在以上说明的第2实施方式所涉及的定影装置8中，清扫加压辊22的表面的清扫辊51兼具清扫第一排出辊32A的表面的功能。根据该结构，由于加压辊22和第一排出辊32A的表面保持清洁，因此能够得到图像噪声少的良好的图像。另外，根据该结构，例如不需要另外设置仅清扫第一排出辊32A的部件，因此能够降低定影装置8的制造成本。

另外，在第2实施方式所涉及的定影装置8中构成为，相比第一排出辊32A，清扫辊51更强力地按压加压辊22。根据该结构，能够优先清扫加压辊22，因此能够降低异物附着在通过加压区域N的片材S的可能性。由此，能够降低使异物从加压辊22经由片材S被输送至第一排出辊32A的可能性。其结果，能够确保图像噪声少的图像形成。

[第三实施方式]

接着，参照图7和图8，对第三实施方式所涉及的定影装置9进行说明。图7是表示定影装置9的剖视图。图8是表示定影装置9的、打开罩31的状态的剖视图。另外，在之后的说明中，对与第2实施方式所涉及的定影装置8相同或对应的结构标注相同的附图标记，并省略相同或对应的说明。

但是，当由清扫辊51反复进行加压辊22和第一排出辊32A的清扫时，有时擦拭材料41B因调色剂等异物而堵塞等，而使得由清扫辊51去除异物的性能下降。

因此，如图7所示，在第三实施方式所涉及的定影装置9中，具备用于保持清扫辊51性能的结构。具体而言，清洁装置26除了包括清洁盒40、清扫辊51和一对螺旋弹簧42之外，还包括去除辊43、板部件44和废弃容器45。

作为去除部件的一例的去除辊43例如由铁等金属形成为在前后方向上较长的大致圆柱状。去除辊43以绕轴旋转的方式被支承于清洁盒40。去除辊43以规定的压力与清扫辊41的右侧表面接触。

板部件44例如由具有弹性的合成树脂制的薄膜形成为在前后方向上较长的大致板状。板部件44以大致立起的姿势固定于清洁盒40，并使其顶端部以规定的压力接触于去除辊43的右下表面。

废弃容器45形成为前后方向上较长的大致长方体状。详细而言，废弃容器45形成为具有上表面开口的大致U字状截面的箱状。废弃容器45配置在清扫辊51的右方且去除辊43和板部件44的下方的位置。废弃容器45以使上表面的开口与去除辊43和板部件44相向的姿势安装于清洁盒40。废弃容器45以能够拆装的方式安装于清洁盒40。

[清洁装置的作用]

在定影装置9的清洁装置26中，与第2实施方式所涉及的定影装置9的清洁装置25同样，清扫辊51清扫加压辊22的表面和第一排出辊32A的表面。去除辊43从动于清扫辊41而在图7中顺时针旋转。去除辊43与清扫辊51的表面接触来清扫清扫辊51的表面。去除辊43一边追随清扫辊51的旋转而旋转，一边回收附着于清扫辊51的表面的调色剂等异物。板部件44使其顶端部以去除辊43的旋转方向的反方向与去除辊43接触。板部件44与去除辊43的表面接触而刮掉附着于去除辊43的表面的调色剂等异物。被刮掉的异物下落到废弃容器45内。废弃容器45收装(存积)被板部件44刮掉的异物。

[清洁装置的维护]

在定影装置9的清洁装置26中，按照与第一、第二实施方式的清洁装置24、25相同的步骤进行维护。另外，在清洁装置26的维护作业中，除了清扫辊51的清扫、更换之外，还需要定期地回收收装于废弃容器45的异物。即，如图8所示，用户打开罩31，使清洁装置26配置于壳体20的外部，进行清扫辊51的清扫或更换。另外，用户将废弃容器45从清洁盒40卸下，将积存在废弃容器45的内部的调色剂等异物进行废弃处理。另外，用户将变空的废弃容器45再次安装于清洁盒40，关闭罩31，据此完成维护作业。

根据以上说明的第三实施方式所涉及的定影装置9，由于去除辊43清扫清扫辊51，因此能够长期保持清扫辊51的性能(异物去除性能)。据此，能够减少清扫辊51的维护次数，能够降低定影装置9的维护、管理所花费的成本。

另外，根据第三实施方式所涉及的定影装置9，由于板部件44从去除辊43刮掉异物，因此能够长期保持去除辊43的性能(异物回收性能)。据此，能够减少去除辊43的维护次数。另外，能够将从去除辊43刮落的调色剂等异物集中于废弃容器45。据此，通过打开罩31，能够简单地回收收集在废弃容器45的异物。另外，也能够抑制定影装置9(壳体20)的内部被异物污染。

另外，上述去除辊43、板部件44和废弃容器45也可以在第1实施方式所涉及的定影装置7的清洁装置24(未图示)中被采用。

另外，在第一～第三实施方式所涉及的定影装置7～9中构成为，驱动马达M驱动定影带21和第一相向辊32B而使两者旋转，但本发明不限定于此。也可以构成为驱动马达M驱动加压辊22而使其旋转，还可以构成为驱动马达M驱动第一排出辊32A而使其旋转。另外，由于加压辊22被按压于定影带21而形成了加压区域N，但不限于此，也可以通过将定影带21按压于加压辊22而形成加压区域N。

另外，在第一～第三实施方式所涉及的定影装置7～9中，作为定影部件的一例，采用了绕一个轴旋转的定影带21，但本发明不限定于此。作为定影部件的其他例子，也可以采用架设于多个辊的定影带(未图示)。另外，作为定影部件的其他例子，也可以采用在芯棒的外周面层叠弹性层的定影辊。

另外，在第1实施方式所涉及的定影装置7中，清扫辊41与加压辊22接触，在第2、第3实施方式所涉及的定影装置8、9中，清扫辊51与加压辊22及第一排出辊32A接触，但本发明不限定于此。例如，清扫辊41也可以构成为，与定影带21的表面接触而清扫定影带21的表面。另外，清扫辊51也可以构成为，与定影带21的表面及第一相向辊32B的表面接触，来清扫它们的表面。在这些情况下，清扫辊41、51向追随定影带21的旋转的方向旋转。

另外，在第一～第三实施方式所涉及的定影装置7～9中，清扫辊41、51从动于加压辊22的旋转而旋转，在第三实施方式所涉及的定影装置9中，去除辊43从动于清扫辊51的旋转而旋转，但本发明不限定于此。例如，清扫辊41、51和去除辊43也可以构成为，被马达(未图示)驱动而旋转。在这种情况下，优选使清扫辊41、51向追随加压辊22的旋转的方向旋转，使去除辊43向追随清扫辊51的旋转的方向旋转。

另外，在第一～第三实施方式所涉及的定影装置7～9中，作为清扫部件的一例采用了卷绕有擦拭材料41B的清扫辊41、51，但本发明不限定于此。作为其他清扫部件，例如也可以采用在芯棒41A的外周面植入有纤维(毛)的辊刷(未图示)。另外，作为其他清扫部件，例如也可以将在板材上植入有多个纤维(毛)的刷子(未图示)以不旋转的状态固定于罩31。另外，在第三实施方式所涉及的定影装置9中，作为去除部件的一例采用了去除辊43，但不限定于此，也可以是在辊刷或板材上植入毛的刷子。

另外，在第二、第三实施方式所涉及的定影装置8、9中，通过向一个方向施力的螺旋弹簧42，清扫辊51被施力于加压辊22和第一排出辊32A，但本发明不限定于此。虽然省略了图示，但例如也可以分别设置将清扫辊51向加压辊22施力的弹簧、和将清扫辊51向第一排出辊32A施力的弹簧。另外，也可以省略螺旋弹簧42，而在罩31配置于闭塞位置P1的状态下，将清扫辊51以被按压于加压辊22和第一排出辊32A的方式配置。

另外，在第一～第三实施方式的说明中，作为一例，示出了将本发明应用于彩色打印机1的情况，但不限定于此，例如，也可以将本发明应用于黑白打印机、复印机、传真机或多功能一体机等。

Claims (10)

1.一种定影装置，其特征在于，

具有：

定影部件，其一边旋转一边对介质上的调色剂进行加热；

加压部件，其一边旋转一边与所述定影部件之间形成加压区域，并且对通过所述加压区域的所述介质上的调色剂进行加压；

罩，其向开闭方向上的一个方向移动而形成所述介质的输送路径的一部分，向开闭方向上的另一个方向移动而敞开所述输送路径的一部分；和

清洁装置，其设置在所述罩上，并且在使所述罩向所述一个方向移动的状态下，使清扫部件同所述加压部件的表面接触来清扫所述表面。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述清扫部件追随所述加压部件的旋转而旋转。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述清洁装置具有施力部件，所述施力部件在使所述罩向所述一个方向移动的状态下，对所述清扫部件施力而使所述清扫部件同所述加压部件的表面接触。

4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

具有收装所述定影部件和所述加压部件的壳体，

在所述罩向所述另一个方向移动的状态下，所述清洁装置配置于所述壳体的外部。

5.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

还具有排出辊，所述排出辊设置在比所述加压区域靠所述输送路径的下游侧的位置，一边旋转一边将所述介质向下游侧输送，

所述清扫部件在使所述罩向所述一个方向移动的状态下，一边接触所述加压部件的表面和所述排出辊的表面而旋转，一边清扫所述加压部件的表面和所述排出辊的表面。

6.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于，

所述罩以开闭轴为中心能够转动地被支承，

所述排出辊能够旋转地被支承于所述罩。

7.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于，

所述加压部件与所述清扫部件的接触压力被设定为大于所述清扫部件与所述排出辊的接触压力。

8.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述清洁装置包括去除部件，所述去除部件与所述清扫部件的表面接触来清扫所述清扫部件的表面。

9.根据权利要求8所述的定影装置，其特征在于，

所述去除部件追随所述清扫部件的旋转而旋转，

所述清洁装置包括：

板部件，其与所述去除部件的表面接触来刮掉附着于所述去除部件的表面的异物；和

废弃容器，其收装由所述板部件刮掉的异物。

10.一种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求1～9中任一项所述的定影装置。

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